東莞富聲電子廠成本控制研究

目錄1前言 11.1研究的目的和意義 11.1.1研究的目的 11.1.2研究的意義 11.2國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻綜述 11.2.1國外相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻綜述 11.2.2國內(nèi)相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻綜述 11.3研究的內(nèi)容及研究的方法 32東莞富聲電子廠的概況及成本控制的現(xiàn)狀 32.1東莞富聲電子廠的概況 32.2東莞富聲電子廠成本控制現(xiàn)狀 33東莞富聲電子廠成本控制存在的問題 43.1原材料損耗高 43.2直接人工成本超支 53.3能源成本高 64東莞富聲電子廠成本控制問題的成因 74.1邊角料再利用不到位，無獎懲制度 74.2直接人工成本預(yù)算控制不到位 74.3線路混亂老化，非低谷時段作業(yè) 85改善東莞富聲電子廠成本控制問題的對策 95.1完善邊角料再利用程序 95.2直接人工成本預(yù)算與考核相結(jié)合 95.3排查改造線路，錯峰作業(yè) 116結(jié)束語 12參考文獻 12致謝 13論文題目：字體：楷體，字號：小一論文題目：字體：楷體，字號：小一王日麗論文題目：字體：楷體，字號：小一摘要:本文以東莞富聲電子廠為研究對象，主要研究其成本控制的問題。本文主要分為五部分，第一部分為緒論，簡要論述了本研究的目的和意義，以及國內(nèi)外相關(guān)研究文獻綜述及研究內(nèi)容和方法；第二部分簡要介紹了東莞富聲電子廠成本控制的現(xiàn)狀和問題。其主要問題是，一原材料損耗高；二直接人工成本超支；三能源成本高。第三部分分析了東莞富聲電子廠成本控制問題的成因，一是邊角料再利用執(zhí)行不到位；二是直接人工成本預(yù)算控制不到位；三是線路混亂老化，非低谷時段作業(yè)。第四部分則是提出完善邊角料再利用程序、直接人工成本預(yù)算與考核相結(jié)合及排查改造線路同時錯峰作業(yè)論文題目：字體：楷體，字號：小一關(guān)鍵詞：成本控制；原材料；直接人工成本；能源成本ResearchonCostControlinDongguanFushengElectronicsFactoryByWANGRi-liMarch,2020Abstract:ThisarticletakesDongguanFushengElectronicsFactoryastheresearchobject,andmainlystudiesitscostcontrol.Thisarticleismainlydividedintofiveparts.Thefirstpartisanintroduction,whichbrieflydiscussesthepurposeandsignificanceofthisstudy,aswellasasummaryofrelevantresearchliteratureathomeandabroad,aswellasresearchcontentandmethods.Andquestions.Themainproblemsare:1.highrawmaterialconsumption;2.highdirectlaborcosts;and3.highenergycosts.ThethirdpartanalyzesthecausesofthecostcontrolproblemofDongguanFushengElectronicsFactory.First,therecyclingofscrapsisnotinplace;second,thedirectlaborcostbudgetcontrolisnotinplace;third,thelinesarechaoticandaging,andtheoperationisnotinthetroughperiod.Thefourthpartistoputforwardmeasurestoimprovethescraprecyclingprogram,thecombinationofdirectlaborcostbudgetingandassessment,andtoinvestigatethesimultaneouspeakshiftingoperationofthemodifiedcircuittoimprovethecostcontrolofDongguanFushengElectronicsFactory.Thefifthpartistheconclusion.Keywords:costcontrol;rawmaterials;directlaborcosts;energycosts論文題目：字體：楷體，字號：小一1前言論文題目：字體：楷體，字號：小一1.1研究的目的和意義1.1.1研究的目的本文的研究目的是通過探討東莞富聲電子廠的成本控制問題，運用標(biāo)準(zhǔn)成本法以及差異分析等方法幫助公司解決原材料損耗高，直接人工成本超支，能源成本高等問題，從根本上提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。1.1.1研究的意義東莞富聲電子廠是典型的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，因此，通過對該公司的成本控制進行研究，能發(fā)現(xiàn)該公司存在的成本控制問題，進而尋找解決該問題的對策，優(yōu)化公司的成本控制，提高企業(yè)的競爭力。1.2國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻綜述1.2.1國外相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻綜述總結(jié)國外學(xué)者關(guān)于成本控制問題及對策的主要觀點綜述如下：RIELLHOWARD(2016)指出：企業(yè)應(yīng)當(dāng)將全面削減開支、提高客戶獲得產(chǎn)品的速度，作為企業(yè)的目標(biāo)，但是不可為了削減預(yù)算而使用次品導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的售后服務(wù)成本增加。[1]LAWALBABATUNDEAKEEM（2017）指出：在任何組織中，企業(yè)利潤最大化的主要限制是生產(chǎn)成本占成本費用比重過大，成本控制已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個必要工具及手段，企業(yè)要在激烈競爭中可持續(xù)發(fā)展就必須控制成本。[2]從國外研究來看：企業(yè)逐漸意識到成本控制對企業(yè)利潤最大化的重要性，認識到有效的成本控制及管理有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。1.2.2國內(nèi)相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻綜述總結(jié)國內(nèi)學(xué)者關(guān)于成本控制問題及對策的主要觀點綜述如下：魏研（2016）認為：隨著社會快速發(fā)展，中小企業(yè)可通過提高員工的科學(xué)成本管理意識、更新完善企業(yè)成本管理觀念、利用互聯(lián)網(wǎng)競爭降低成本。[3]張彤暉（2017）指出：在市場經(jīng)濟下滑壓力加大的情況下，企業(yè)要想在激烈的競爭中獲得成本優(yōu)勢，就必須加強成本控制和管理，“增收”的同時更要“節(jié)支”，使得企業(yè)成本低于市場的平均水平，有效控制成本，間接增加企業(yè)的收入。即成本控制是決定產(chǎn)品是否盈利的一大關(guān)鍵要素。[4]訾領(lǐng)權(quán)（2019）指出：企業(yè)的成本控制是首先在一定階段內(nèi)設(shè)定出成本控制管理的目標(biāo)，即做好預(yù)算管理，企業(yè)采取一系列的預(yù)防和調(diào)整措施來控制生產(chǎn)經(jīng)營過程中所消耗的成本，調(diào)節(jié)各種影響成本的因素，最終實現(xiàn)企業(yè)的成本控制管理目標(biāo)的過程。[5]鄧越（2019）認為：企業(yè)能重視人工成本、原材料成本、質(zhì)量成本的成本問題，就能大程度上有效地降低產(chǎn)品的成本，從而提高企業(yè)的利潤。[6]唐君（2019）指出：目前，我國小微企業(yè)成本管理普遍存在的問題是：成本管理觀念淡薄，管理體制不完善，對成本管理人員缺乏重視。并指出小微企業(yè)普遍存在競爭力低、規(guī)模小，資金少以及抵抗沖擊力低等缺點，可見提高小微企業(yè)成本資源與有限資金的有效利用與結(jié)合是目前小微企業(yè)要著重關(guān)注的問題。[7]董文靜（2019）指出：制造業(yè)企業(yè)成本管理目前的現(xiàn)狀和存在的問題是對成本管理控制認識不足，相關(guān)的成本管理控制體系不完善。成本管理控制缺少信息化管理等，嚴重阻礙了傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展。[8]梁靜（2019）指出：隨著產(chǎn)品的同類商品替代品增加，市場競爭越發(fā)激烈，中小型制造業(yè)企業(yè)想要從產(chǎn)品中賺取利潤越來越難，應(yīng)更多專注于如何管理控制成本，從管理中獲利，推動企業(yè)實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益。[9]黃彬（2019）指出：傳統(tǒng)的成本控制多為事后控制極其容易受到市場影響，嚴重時會給企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟損耗。為保有利競爭地位，中小企業(yè)應(yīng)更注重事前控制，即根據(jù)市場的價格與企業(yè)希望的利潤率來控制最高成本。著重在設(shè)計、采購與生產(chǎn)中控制成本。[10]從國內(nèi)研究來看：成本控制是決定企業(yè)是否盈利的一大關(guān)鍵要素。但是，我國中小企業(yè)在成本控制方面還存在成本控制管理體系不完善、成本控制缺乏信息化管理、對成本預(yù)算認識不足等問題。加強成本控制是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益的有效途徑之一，成本控制一直是企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展道路的重要前提。1.3研究內(nèi)容與方法本文研究的主要內(nèi)容是，介紹東莞富聲電子廠成本控制的現(xiàn)狀，探討解決該廠成本控制所存在的問題，并對問題的成因進行分析，最后結(jié)合實際提出對策。本文主要通過以下三種方法，分別為調(diào)查分析法、文獻研究法、實踐與理論相結(jié)合法，找出大量成本控制數(shù)據(jù)以及理論，對其加以整理分析，更好地為本文提供真實可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)及理論依據(jù)。2東莞富聲電子廠的概況及成本控制的現(xiàn)狀2.1東莞富聲電子廠的概況東莞富聲電子廠位于廣東省東莞市石碣鎮(zhèn)，公司于2006年成立，注冊資本800萬元，其中東莞富聲電子廠主要經(jīng)營產(chǎn)銷喇叭、耳機、線材、以及電子配件等。公司現(xiàn)有員工164人，下設(shè)人力資源部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、物流部、財務(wù)部、質(zhì)量部6個部門，推行扁平化的組織管理架構(gòu)。東莞富聲電子廠是海菲曼（天津）科技有限公司旗下的全資代工廠，海菲曼HIFIMAN是我國本土的一家高端音頻產(chǎn)品品牌，在一定程度上向富聲電子廠提供了很多技術(shù)支持。該廠始終堅持“客戶至上”的經(jīng)營理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)秀的技術(shù)支持以及完善的售后服務(wù)，14年里頻頻得到業(yè)內(nèi)的高度認可，是電子加工行業(yè)內(nèi)的知名企業(yè)。2.2東莞富聲電子廠成本控制現(xiàn)狀近幾年，東莞富聲電子廠的經(jīng)營規(guī)模不斷擴大及穩(wěn)定，獲得行業(yè)內(nèi)及客戶們的高度肯定，業(yè)務(wù)量得到了保障。但是目前該公司的自身管理水平相對較低，成本控制能力差，所形成的成本控制體系還不夠完善全面，導(dǎo)致成本控制的效果不明顯：原材料損耗高、直接人力成本超支、能源成本高是造成成本過高、企業(yè)經(jīng)濟效益低的主要原因。東莞富聲電子廠的主要成本情況如下表2-1：表2-1東莞富聲電子廠主要成本現(xiàn)狀表成本類別比例控制要點控制單位原材料成本62%原材料的損耗生產(chǎn)部人工成本15%崗位需求及人工工時生產(chǎn)部設(shè)備折舊5%生產(chǎn)投入的必要性設(shè)備部維修成本4%生產(chǎn)投入的必要性、正確使用、保養(yǎng)設(shè)備部工廠管理費用6%管理人員、差旅、會議行政人事部能源成本8%水電，電為主要能源生產(chǎn)部由上表2-1東莞富聲電子廠主要成本現(xiàn)狀表可以看出，東莞富聲電子廠的成本構(gòu)成中，原材料成本、人工成本、能源成本占總成本的大部分份額。因此本文將重點從原材料成本、人工成本、能源成本這三大成本的成本控制所存在的問題進行研究探討。在東莞富聲電子廠的生產(chǎn)工作中，分為耳塞車間和耳機車間，兩車間同時進行生產(chǎn)，原材料因車間工人工作失誤形成的邊角料只在原車間進行再利用，有效提高原材料的使用率，而且沒有制定關(guān)于材料浪費的相應(yīng)獎懲制度，導(dǎo)致常有材料損耗浪費的現(xiàn)象。富聲電子廠的人工成本主要為行政人員、車間工人、技術(shù)人員、后勤及物流人員的職工工資總額、職工福利費、社會保險費、職工教育費等。車間工作為直接人工占據(jù)著人工成本的半壁江山，而車間工主要分為生產(chǎn)高端耳機及無線藍牙耳機的A類生產(chǎn)工，和生產(chǎn)性價比高的普通有線耳機的B類生產(chǎn)工。富聲電子廠會根據(jù)訂單合同及生產(chǎn)進度表預(yù)算直接人工成本制定用工計劃，進行招聘工作。在工業(yè)企業(yè)的各項成本中，電費已經(jīng)成為緊跟材料成本、人工成本之后的第三或第四項最大的成本。東莞富聲電子廠是傳統(tǒng)的制造型企業(yè)，電作為主要的生產(chǎn)能源，沒有電則會導(dǎo)致整個生產(chǎn)工作流程癱瘓。而該廠的加班情況嚴重，生產(chǎn)機器設(shè)備也伴隨著超負荷工作，耗電量隨即飆升，但是電力運行效率較低。3東莞富聲電子廠成本控制存在的問題3.1原材料損耗高由表2-1可知東莞富聲電子廠成本中，原材料成本占總成本的62%，足以看出對成本控制的影響。材料成本控制要點是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品消耗量的控制，同時明確關(guān)于材料浪費的懲罰制度。而在富聲的生產(chǎn)中，常發(fā)生有線耳機的原材料耳機線浪費嚴重的現(xiàn)象。東莞富聲電子有關(guān)有線產(chǎn)品的介紹如下表。表3-1東莞富聲電子廠有線產(chǎn)品的介紹表類型詳細國際標(biāo)準(zhǔn)（cm)耳塞式耳機（簡稱耳塞）用外控制線式耳塞50不用外控制線式耳塞15掛帶式耳機（簡稱耳機）不用外控制線式耳機30不用外控制線式耳機20不用外控制線式耳機15東莞富聲電子廠2019年夏季有線產(chǎn)品原材料耳機線的實際產(chǎn)品用量與浪費量及材料浪費的情況見表3-2。表3-2東莞富聲電子廠2019年夏季耳機線的實際產(chǎn)品用量與浪費量及材料浪費的情況款式實際產(chǎn)品用量（cm）浪費量（cm）總計浪費率50cm外控耳塞2500*50=12500073291323295.54%15cm非外控耳塞2500*15=375000294304044307.28%30cm非外控耳機3500*30=10500023351073352.18%20cm非外控耳機4000*20=800002015.382015.32.46%15cm非外控耳機3500*15=525001305.553805.52.43%總計73750042414.8779914.85.44%由上表可看出，就2019年春季東莞富聲電子廠有線產(chǎn)品而言，原材料的耳機線浪費量高達779914.8cm，浪費率高達5.44%。而耳機線的購價為30元/米，2019年春季的耳機線就已損耗了779914.8÷100×25=194978.725元，如此發(fā)展，就原材料的損耗，東莞富聲電子廠年耗近八十萬，可見因原材料損耗高導(dǎo)致材料成本極高。3.2直接人工成本超支科學(xué)合理的用人計劃安排可以有效地降低人工成本，而富聲電子廠的車間工無周詳?shù)挠霉び媱澯枰詧?zhí)行及監(jiān)督，存在直接人工成本超支的問題，進而導(dǎo)致人工成本偏高。下表3-3是東莞富聲電子廠2019年車間用工計劃成本及實際成本對比表。表3-3東莞富聲電子廠2019年車間用工計劃成本及實際成本對比表計劃實際工種數(shù)量單價時長成本合計數(shù)量單價時長成本合計超支金額（人）（元/月）（月）（元）（人）（元/月）（月）（元）（元）A類工304500121620000334500121782000162000B類工354000121680000404000121920000240000合計65--330000073--3702000402000由表3-3可看出，東莞富聲電子廠在2019年中車間用工計劃成本預(yù)算為3300000元，而實際成本為3702000元，嚴重超支402000元，超出預(yù)算的12.18%。由數(shù)據(jù)可得東莞富聲電子廠確實存在直接人工成本的超支問題。3.3能源成本高由表2-1可知東莞富聲電子廠成本中，能源成本占到總成本的9%，可見能源成本也是富聲電子廠總成本中的重要組成，其中電作為東莞富聲電子廠的主要生產(chǎn)能源。在日常的生產(chǎn)工作中，作為制造業(yè)企業(yè)的富聲電子廠加班情況嚴重，生產(chǎn)機器也伴隨著超負荷工作，耗電量隨即飆升。東莞市電價價目表中明確規(guī)定，使用1-10千伏安容量變壓器的普通工業(yè)企業(yè)將全天分為高峰、平段、低谷三個時段實行峰谷分時段確定電價，時段劃分及電價的詳細情況見表3-4，富聲電子廠作為變電器容量為5千伏安的普通工業(yè)，其2019年電費流水如表3-5所示。表3-4時段劃分及電價時段劃分電價（元/千瓦時）高峰09:00--12:001.0960687519:00—21:00平段08:00--09:000.6751687512:00--19:0021:00--22:00低谷22:00--08:000.35146875表3-52019年東莞富聲電子廠電費流水賬月度耗電量（千瓦時）電費（元）11551213978.121158410438.5231487713405.941494613468.0751529213779.8661623314627.8171763515891.1781768915939.8391535913840.23101499913515.83111486413394.18121478313321.19合計183773165600.7上表3-5可東莞富聲電子廠2019年的總電費總計165600.70元，平均每月的電費為13800.06元，據(jù)了解，同行業(yè)相似規(guī)模企業(yè)的2019年電費月均12000元，東莞富聲電子廠相比高出15%。可見，東莞富聲電子廠存在著能源成本偏高的問題。4東莞富聲電子廠成本控制問題的成因4.1邊角料再利用不到位，無獎懲制度經(jīng)結(jié)合東莞富聲電子廠的原材料實際使用情況分析到，其原材料損耗高的主要原因在于邊角料的再利用不到位。東莞富聲電子產(chǎn)廠的有線產(chǎn)品耳塞式耳機和耳掛式耳機所使用的主要原材料耳機線材質(zhì)都是一樣的，可相互適用，其區(qū)別只在于國際所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)長度，如上表表3-1東莞富聲電子廠有線產(chǎn)品的介紹表所示。在富聲電子廠的有線產(chǎn)品生產(chǎn)工作中，主要分為耳塞車間與耳機車間在同時進行。車間工人在組裝耳機線與耳機頭及插頭時，需要對耳機線進行切割使耳機線的首末端能與耳機頭和插頭連接，因此會出現(xiàn)因手工切割導(dǎo)致耳機線長度不符合國際標(biāo)準(zhǔn)長度而形成邊角料。但是形成的邊角料并沒有被再切割再利用，導(dǎo)致?lián)p耗的原材料再利用率極低，無法挽救一定程度的材料成本。在浪費的同時，也沒有相關(guān)的獎懲制度進行制約，導(dǎo)致材料成本較高。4.2直接人工成本預(yù)算控制執(zhí)行不到位經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，東莞富聲電子廠直接人工成本偏高的主要原因是人力資源控制不到位導(dǎo)致直接人工成本預(yù)算的后期控制沒有執(zhí)行到位。在富聲電子廠的車間工招聘工作中，是由負責(zé)預(yù)算的會計根據(jù)訂單合同、展會安排以及生產(chǎn)進度計劃表來制定直接人工成本預(yù)測和車間用工計劃。車間工的招聘在執(zhí)行的過程中也有相應(yīng)的組織架構(gòu)，如下圖4.1所示財務(wù)經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理行政經(jīng)理行政人事車間主管會計圖4.1組織架構(gòu)但是據(jù)了解到，直接人工成本的成本控制在生產(chǎn)過程中并沒有將執(zhí)行落到實處，該組織架構(gòu)更是形同虛設(shè)。人事經(jīng)理和財務(wù)經(jīng)理沒有明確臨時工招聘相關(guān)人員的任務(wù)與責(zé)任，沒有明確制定相關(guān)的管理制度來說明招聘車間工應(yīng)該走哪些申請程序。所以負責(zé)招聘的行政人事在招聘臨時工時沒有受相關(guān)申請程序的約束，也沒有及時報送給會計，導(dǎo)致會計人員的直接人工成本預(yù)算無實際作用，后期的核算與分析也無代表意義。在年度結(jié)算時，沒有將實際發(fā)生的直接人工成本與預(yù)算的計劃成本進行對比，沒有責(zé)任人對超支成本進行承擔(dān)，也沒有制定評定考核預(yù)算的規(guī)定進行控制，更先沒有明確相關(guān)的獎懲制度。4.3線路混亂老化，非低谷時段作業(yè)能源成本偏高，占總成本比例較高，其主要成因是生產(chǎn)車間年代久遠的供電線路混亂且老化，高峰、平段時段進行生產(chǎn)工作。東莞富聲電子廠所使用的樓房建于20世紀(jì)初，對比于現(xiàn)在的線路安排，富聲電子廠的線路安排相對較老化且嚴重，導(dǎo)致生產(chǎn)機器設(shè)備消耗的電能中有一部分以發(fā)熱、鐵損、銅損等形式被浪費掉，電能利用率低。在生產(chǎn)車間中，燈管的開關(guān)設(shè)置一分為二，前半部分的燈管由A開關(guān)控制，后半部分的燈管由B開關(guān)控制，但是如果有條生產(chǎn)流水線在運作就需要整個車間的燈管開著，燈管如此分開設(shè)置控制形同虛設(shè)，這些供電線路在生產(chǎn)中運行效率低、耗電量高，存在著巨大的節(jié)電節(jié)能潛力。同時，東莞富聲電子廠實行固定的8:30—18:30的上班時間制度，處在高峰、平段時段進行生產(chǎn)工作，對應(yīng)的電能源成本比低谷時段作業(yè)高出很多。5改善東莞富聲電子廠成本控制問題的對策5.1完善邊角料再利用程序結(jié)合東莞富聲電子廠的實際情況，原材料損耗高導(dǎo)致材料成本高可通過完善邊角料再利用程序的辦法予以解決。東莞富聲電子廠可以結(jié)合原材料耳機線損耗的情況，然后根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)長度來設(shè)置生產(chǎn)車間，因手工切割導(dǎo)致形成的邊角料可根據(jù)下表5-1的標(biāo)準(zhǔn)送往對應(yīng)的車間進行再利用，在生產(chǎn)中，50cm耳機線因車間工人手工切割失誤形成的邊角料可根據(jù)可用長度再切割成30cm或20cm又或15cm的耳機線，30cm跟20cm的耳機線手工切割失誤也是以此類推，進而提高邊角料的再利用率，有效降低材料成本。表5-1東莞富聲電子廠的車間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)車間型號邊角料長度X50cm車間50cm外控耳塞50cm≤X30cm車間30cm非外控耳機30cm≤X<50cm20cm車間20cm非外控耳機20cm≤X<30cm15cm車間15cm外控耳塞15cm≤X<20cm15cm非外控耳機同時，東莞富聲電子廠可通過制定定期盤點制度進行定期的實地盤點，確認原材料的消耗量和邊角料的情況，同時，根據(jù)實際產(chǎn)成品的原材料消耗量，與實際總消耗量進行比較并確定材料定額差異邊角料，以此來評價工作效果。最后可根據(jù)下表5-2標(biāo)準(zhǔn)來對車間進行罰款，責(zé)任到車間到人，有效約束車間工人因為手工形成邊角料。表5-2邊角料罰款標(biāo)準(zhǔn)表邊角料率X（邊角料量/總消耗量）獎懲標(biāo)準(zhǔn)x≥5%罰邊角料成本的10%3%≤X＜5%罰邊角料成本的6%2%≤X＜3%罰邊角料成本的4%X＜2%無5.2直接人工成本預(yù)算與考核相結(jié)合結(jié)合東莞富聲電子廠的實際情況，直接人工成本超支導(dǎo)致可運用直接人工成本預(yù)算與考核相結(jié)合的辦法予以解決。東莞富聲電子廠作為中國本土的高端音頻產(chǎn)品品牌海菲曼（天津）科技有限公司旗下的代工廠，時常會受邀參加國內(nèi)各類音響唱片展，因為口碑得到業(yè)內(nèi)及客戶的高度認可，每次展會都會給富聲電子廠帶來大量訂單。因此，東莞富聲電子廠可根據(jù)訂單合同和展會安排等實際情況和生產(chǎn)進度計劃表以及以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，進行直接人工成本預(yù)算的編制。并以季度作為一個考核期，東莞富聲電子廠2020年春季的直接人工成本預(yù)算是912000元，直接人工成本預(yù)算表如表5-3所示。表5-3富聲電子廠2020年春季直接人工成本預(yù)算表工種數(shù)量單價時長成本合計（人）（元/月）（月）（元）A類工8450012432000B類工10400012480000合計18--912000定期對直接人工成本的預(yù)算成本和實際成本進行季度考核，根據(jù)預(yù)算成本與實際成本的差額來制定獎懲制度表5-4直接人工成本獎懲標(biāo)準(zhǔn)表，最終的控制結(jié)果與相關(guān)車間工招聘人員的績效工資掛鉤，對不同的考核結(jié)果進行相應(yīng)的獎懲。表5-4直接人工成本獎懲標(biāo)準(zhǔn)表差額X（X=預(yù)算成本-實際成本）獎懲標(biāo)準(zhǔn)X≥200000元獎勵差額的10%100000元＜X＜200000元獎勵差額的6%0＜X≤100000元獎勵差額的4%0無-100000元≤X﹤0懲罰差額的4%-200000元＜X＜-100000元懲罰差額的6%X≤-200000元懲罰差額的10%每一季度工作結(jié)束，核算直接人工成本的預(yù)算成本與實際成本的差異，如果該季度的實際直接人工成本在預(yù)算成本的范圍內(nèi)，則按表5-4直接人工成本獎懲標(biāo)準(zhǔn)表進行階梯式獎勵；若該季度的實際直接人工成本超出預(yù)算成本的范圍，則按表5-4直接人工成本獎懲標(biāo)準(zhǔn)表進行不同金額的罰款。將直接人工成本的預(yù)算與考核控制執(zhí)行落到實處，同時確認責(zé)任人，實現(xiàn)主動控制直接人工成本，進而降低直接人工成本。5.3排查改造線路，錯峰作業(yè)結(jié)合東莞富聲電子廠的機器設(shè)備維修保養(yǎng)實際情況，可實行排查改造線路與錯峰作業(yè)雙管齊下。東莞富聲電子廠因線路老化，導(dǎo)致其生產(chǎn)機器設(shè)備消耗的電能利用率低，可以相應(yīng)地排查線路并更換，提高電能的利用率，一定程度降低電能源成本。鑒于東莞富聲電子廠作為傳統(tǒng)制造型企業(yè)，加班情況嚴重，生產(chǎn)機器設(shè)備不可避免地每日超負荷工作，生產(chǎn)機器設(shè)備在工作，則燈管也隨即在工作。所以可將原AB開關(guān)控制車間前后半部分燈管的線路安排，改造成將流水線生產(chǎn)機器設(shè)備與燈管并接控制，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備停止工作其工位對應(yīng)的燈管也相應(yīng)停止工作，做到“機停燈關(guān)”，如此節(jié)能力度雖低，但積少成多，減少浪費，一定程度實現(xiàn)了電能源成本的控制。實行彈性工作時間，在完成規(guī)定的工作任務(wù)的前提下，車間主管結(jié)合生產(chǎn)進度靈活地選擇工作的具體時間安排，盡量做到錯開高峰、平段時段作業(yè)，降低生產(chǎn)電價。結(jié)合東莞富聲電子廠實際情況，每月的電價可以取高峰時段與平段時段的均值0.88561875元/千瓦時，每月電費標(biāo)準(zhǔn)為實際用電量乘以0.88561875元/千瓦時，行政人員每月對比實際繳納的電費與電費標(biāo)準(zhǔn)，按表5-5對實行彈性工作時間作業(yè)進行獎懲。表5-5彈性工作時間作業(yè)獎懲標(biāo)準(zhǔn)差額X（X=實際電費-用電量*0.88561875）獎懲標(biāo)準(zhǔn)X≥4000元獎勵差額的40%2000元＜X＜4000元獎勵差額的20%0＜X≤2000元獎勵差額的10%0無-2000元≤X﹤0懲罰差額的10%-4000元＜X＜-2000元懲罰差額的20%X≤-4000元懲罰差額的40%排查并更換線路，提高機器設(shè)備的電能利用率；“機停燈關(guān)”減少浪費；彈性工作時間實現(xiàn)錯峰作業(yè)，降低生產(chǎn)電價，同時執(zhí)行獎懲，實現(xiàn)主動錯峰作業(yè)，有效降低電能源成本。6結(jié)束語本文通過對東莞富聲電子廠成本控制的研究，結(jié)合富聲電子廠的實際情況，并對其展開深入研究，發(fā)現(xiàn)富聲電子廠存在著原材料損耗高形成邊角料情況嚴重、直接人工成本偏高、能源成本占比較高等問題。進而研究分析，尋找出適合其的成本控制方法，從完善邊角料再利用程序，提高邊角料的再利用率到直接人工成本預(yù)算與考核相結(jié)合，對相