（正式版）JBT 14779-2024 柴油機(jī)電控共軌系統(tǒng) 限流器試驗(yàn)臺(tái)

ICS27.020;43.060.40CCSJ94JBElectroniccontrolcommonrail—Flowlimitertestbench2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施IJB/T14779—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 4.1制造 4.2功能要求 4.3性能要求 25試驗(yàn)方法 35.1壓力標(biāo)定 35.2油量測(cè)量系統(tǒng)標(biāo)定 35.3試驗(yàn)臺(tái)濾清器及供油清潔度 36檢驗(yàn)規(guī)則 46.1型式檢驗(yàn) 46.2出廠檢驗(yàn) 46.3周期檢驗(yàn) 47標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 47.1標(biāo)志 47.2包裝 47.3運(yùn)輸和貯存 5表1試驗(yàn)臺(tái)周期檢驗(yàn)項(xiàng)目 4JB/T14779—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國燃料噴射系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC396）歸口。本文件起草單位：泰安海德動(dòng)力測(cè)控設(shè)備有限公司、中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所、江蘇金湖輸油泵有限公司、南岳電控（衡陽）工業(yè)技術(shù)股份有限公司、山東鑫亞工業(yè)股份有限公司、無錫托福萊爾精密機(jī)械有限公司、無錫格迪斯機(jī)械制造有限公司、泰安聚誠試驗(yàn)設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：梁東升、駱聰、王存良、唐立峰、黃蕭、向和平、杜紅光、方云佳、葉明、劉文堂。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14779—2024柴油機(jī)電控共軌系統(tǒng)限流器試驗(yàn)臺(tái)本文件規(guī)定了柴油機(jī)電控共軌系統(tǒng)限流器試驗(yàn)臺(tái)的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法,規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本文件適用于柴油機(jī)電控共軌系統(tǒng)限流器試驗(yàn)臺(tái)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8029柴油機(jī)噴油泵校泵油GB/T10826.5燃油噴射裝置詞匯第5部分:共軌式燃油噴射系統(tǒng)GB19147車用柴油GB/T24141.1內(nèi)燃機(jī)燃油管路用橡膠軟管和純膠管規(guī)范GB/T25366柴油機(jī)電控共軌系統(tǒng)共軌管總成技術(shù)條件GB/T25367柴油機(jī)電控共軌系統(tǒng)噴油器總成技術(shù)條件GB/T25368柴油機(jī)電控共軌系統(tǒng)高壓供油泵總成技術(shù)條件JB/T6013柴油機(jī)低壓金屬油管組件技術(shù)條件JB/T9734噴油泵試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)條件JB/T12036柴油機(jī)電控共軌高壓油管組件技術(shù)條件JB/T12850柴油機(jī)電控共軌噴油系統(tǒng)清潔度檢測(cè)3術(shù)語和定義GB/T10826.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1制造柴油機(jī)電控共軌系統(tǒng)限流器試驗(yàn)臺(tái)（以下簡稱試驗(yàn)臺(tái)）應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本文件的規(guī)定。4.2功能要求4.2.1總則試驗(yàn)臺(tái)的功能為通過向裝有限流器的共軌管總成提供穩(wěn)定的特定壓力燃油，并逐漸增大限流器后端燃油的輸出量直至限流器關(guān)閉，記錄限流器關(guān)閉時(shí)的最大流量，用于對(duì)限流器的性能進(jìn)行評(píng)估。2JB/T14779—20244.2.2輸出壓力控制試驗(yàn)臺(tái)燃油輸出壓力應(yīng)穩(wěn)定可控，輸出壓力從零升至設(shè)定壓力值的時(shí)間不大于6s。燃油輸出壓力的壓力波動(dòng)值應(yīng)控制在±1MPa范圍內(nèi)，限流器關(guān)閉瞬間的壓力沖擊值應(yīng)控制在10MPa范圍內(nèi)。4.2.3輸出壓力采集試驗(yàn)臺(tái)輸出壓力采集所用高精度壓力傳感器的最大量程為試驗(yàn)臺(tái)額定工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)具備多路壓力信號(hào)采集及顯示電路。試驗(yàn)臺(tái)本身具有雙重燃油壓力顯示，當(dāng)顯示壓力值誤差超過2MPa時(shí)，應(yīng)提示對(duì)壓力顯示系統(tǒng)進(jìn)行檢修和標(biāo)定。4.2.4油量測(cè)量系統(tǒng)油量測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)采用容積式測(cè)量方式，并能準(zhǔn)確的測(cè)量共軌噴油器的單次噴射量。油量測(cè)量系統(tǒng)誤差值在±0.5%范圍內(nèi)。4.2.5限流器的關(guān)閉流量檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)對(duì)于限流器關(guān)閉流量的檢測(cè)方法和功能設(shè)置應(yīng)符合GB/T25366的規(guī)定。4.2.6高壓供油泵試驗(yàn)臺(tái)使用的高壓供油泵，其額定壓力和額定流量應(yīng)大于限流器檢測(cè)所需的最高壓力和最大流量。高壓供油泵應(yīng)符合GB/T25368的規(guī)定。4.2.7共軌噴油器試驗(yàn)臺(tái)使用的共軌噴油器，其最高噴射壓力和最大噴射流量應(yīng)大于限流器檢測(cè)所需的最高壓力和最大流量。共軌噴油器應(yīng)符合GB/T25367的規(guī)定。4.3性能要求4.3.1試驗(yàn)油油箱盛放試驗(yàn)油的油箱內(nèi)表面應(yīng)用不銹鋼或其它不污染油品的材料制成，且應(yīng)配有嚴(yán)密的油箱蓋。油箱應(yīng)將試驗(yàn)油供油區(qū)和回油區(qū)隔離，回油應(yīng)經(jīng)沉淀、過濾后方可進(jìn)入供油區(qū)。工作臺(tái)臺(tái)面上的油不準(zhǔn)許混入試驗(yàn)油路內(nèi)，以保持試驗(yàn)油清潔。4.3.2高壓供油管路試驗(yàn)臺(tái)使用的高壓油管組件應(yīng)符合JB/T12036的規(guī)定。允許使用額定壓力不低于試驗(yàn)臺(tái)最高許用壓力的高壓軟管組件。4.3.3低壓供油管路試驗(yàn)臺(tái)使用的低壓油管組件應(yīng)符合GB/T24141.1和JB/T6013的規(guī)定。4.3.4試驗(yàn)油濾清器精度經(jīng)過濾后的試驗(yàn)油內(nèi)雜質(zhì)顆粒度不大于0.003mm，濾清器瞬時(shí)過濾效率ηs不小于90%。4.3.5試驗(yàn)油溫3JB/T14779—2024試驗(yàn)臺(tái)供油溫度應(yīng)能自動(dòng)雙向控制，控制范圍為40℃±2℃;試驗(yàn)油的加熱強(qiáng)度應(yīng)保證不致?lián)p壞試驗(yàn)油品質(zhì)，加熱及冷卻速度為2℃/min±0.5℃/min。4.3.6壓力精度試驗(yàn)臺(tái)所用壓力傳感器綜合精度不低于0.5%FS，響應(yīng)時(shí)間不大于100ms；壓力表綜合精度不低于1.6%FS。4.3.7試驗(yàn)臺(tái)的電氣系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)的帶電回路與地之間的絕緣電阻不小于1MΩ,試驗(yàn)臺(tái)上各類電氣系統(tǒng)應(yīng)具有良好的抗干擾能力。接線應(yīng)整齊美觀，并有明確的標(biāo)識(shí)及線號(hào)。各類接插件具有專門的插件方式，以防止插錯(cuò)。4.3.8試驗(yàn)臺(tái)操縱手柄、按鈕試驗(yàn)臺(tái)操縱手柄及按鈕應(yīng)輕便、靈活、可靠。4.3.9試驗(yàn)臺(tái)用試驗(yàn)油試驗(yàn)臺(tái)用試驗(yàn)油應(yīng)采用符合GB/T8029規(guī)定的校泵油，允許采用符合GB19147規(guī)定的0號(hào)車用柴油。4.3.10安全及防護(hù)試驗(yàn)臺(tái)高壓油路中應(yīng)設(shè)置安全保險(xiǎn)閥，防止壓力超過設(shè)計(jì)值。試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)具有可視防護(hù)門，防護(hù)門距高壓管路任意點(diǎn)的距離不小于150mm。防護(hù)門強(qiáng)度應(yīng)保證壓力250MPa的油束在50mm距離上不能擊穿或損壞。4.3.11試驗(yàn)臺(tái)可靠性試驗(yàn)臺(tái)經(jīng)300h運(yùn)轉(zhuǎn)后各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合本文件的要求。高低壓管路及各零部件的結(jié)合面不應(yīng)有滲漏油，運(yùn)動(dòng)件表面不應(yīng)有異常磨損和剝落，各主要零部件不應(yīng)產(chǎn)生異常損壞等現(xiàn)象。在遵守試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)要求的情況下，試驗(yàn)臺(tái)的初次大修期應(yīng)大于5000h。5試驗(yàn)方法5.1壓力標(biāo)定在共軌管出油口上接入精度等級(jí)為0.1級(jí)的精密壓力表或壓力標(biāo)定儀，在試驗(yàn)臺(tái)工作壓力的全量程中對(duì)比顯示壓力，其誤差值符合4.3.6的規(guī)定。5.2油量測(cè)量系統(tǒng)標(biāo)定采用性能穩(wěn)定的共軌噴油器，試驗(yàn)油溫為40℃±2℃,在噴油器最大噴油量內(nèi)平均取不少于5個(gè)測(cè)試點(diǎn),記錄不少于200次的單次噴油量求和，同時(shí)用量杯接取相同次數(shù)的油量。將油量顯示值與量杯實(shí)測(cè)值比對(duì)，計(jì)算油量顯示值誤差并修改油量測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)定系數(shù)。標(biāo)定后的油量測(cè)量誤差值應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。測(cè)量所用量杯符合JB/T9734的規(guī)定。5.3試驗(yàn)臺(tái)濾清器及供油清潔度試驗(yàn)臺(tái)濾清器精度及供油清潔度符合4.3.4的規(guī)定，使用過程中應(yīng)定期檢查。供油清潔度檢查器具符合JB/T12850的規(guī)定。4JB/T14779—20246檢驗(yàn)規(guī)則6.1型式檢驗(yàn)試驗(yàn)臺(tái)的型式檢驗(yàn)應(yīng)包括本文件技術(shù)要求和供需雙方技術(shù)協(xié)議約定的所有要求。在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——試驗(yàn)臺(tái)制造完成，準(zhǔn)備交付使用方前；——試驗(yàn)臺(tái)交付使用方，安裝調(diào)試驗(yàn)收時(shí)；——試驗(yàn)臺(tái)使用過程中，因變更使用場(chǎng)地、設(shè)備大修、升級(jí)改造時(shí)；——試驗(yàn)臺(tái)停用1年及以上恢復(fù)使用時(shí)；——國家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1每臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)均需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠，應(yīng)附有試驗(yàn)臺(tái)整機(jī)及主要零部件的合格證或合格標(biāo)記。6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1規(guī)定的全部項(xiàng)目。6.3周期檢驗(yàn)試驗(yàn)臺(tái)使用過程中應(yīng)對(duì)其主要性能進(jìn)行周期檢驗(yàn)，周期檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定。表1試驗(yàn)臺(tái)周期檢驗(yàn)項(xiàng)目1237標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)在顯著部位標(biāo)明以下內(nèi)容，在使用期限內(nèi)應(yīng)保持標(biāo)志清晰可認(rèn)：——制造廠名（標(biāo)識(shí)）或商標(biāo)；——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號(hào)或標(biāo)記；——制造日期或生產(chǎn)批號(hào)。7.2包裝7.2.1試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)裝入襯有防潮材料的堅(jiān)固包裝箱內(nèi)，充分保證不受損傷和受潮。7.2.2每臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)出廠時(shí)應(yīng)附有下列文件，用塑料袋裝好后放入附件箱內(nèi)：——裝箱單；——產(chǎn)品合格證；5JB/T14779—2024——產(chǎn)品使用說明書。7.2