（正式版）JBT 14794-2024 內(nèi)燃機 壓縮天然氣濾清器

ICS27.020CCSJ94JBInternalcombustionengines—Compressednaturalgasf2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14794—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 24.1總體要求 24.2一般要求 24.3性能要求 24.4清潔度 24.5靜壓強度 24.6密封性 24.7抗超扭矩性能 34.8耐脈沖疲勞性能 34.9耐腐蝕性能 34.10耐振動性能 34.11密封圈尺寸公差與幾何公差 34.12密封圈耐氧老化性能 34.13密封圈耐臭氧老化性能 34.14密封圈耐熱老化性能 34.15非金屬材料相容性 34.16外觀質(zhì)量 45試驗方法 45.1性能測量 45.2清潔度測量 55.3靜壓強度試驗 65.4密封性試驗 65.5抗超扭矩性能試驗 65.6耐脈沖疲勞性能試驗 65.7耐腐蝕性能試驗 75.8耐振動性能試驗 75.9密封圈耐氧老化性能試驗 75.10密封圈耐臭氧老化性能試驗 75.11密封圈耐熱老化性能試驗 75.12非金屬材料相容性試驗 75.13外觀質(zhì)量檢查 8JB/T14794—62024檢驗規(guī)則 18總則...........................................................................86.2檢驗類別 86.3出廠檢驗 86.4型式檢驗 86.5抽查 87標志、包裝、運輸與貯存 97.1標志 97.2包裝 97.3運輸 97.4貯存 97.5其它 9圖1質(zhì)量清潔度試驗裝置原理圖 5表1密封性 3JB/T14794—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國內(nèi)燃機標準化技術委員會（SAC/TC177）歸口。本文件起草單位：上海內(nèi)燃機研究所有限責任公司、廣西華原過濾系統(tǒng)股份有限公司、浙江臻航實業(yè)集團有限公司、安徽鳳凰濾清器股份有限公司、臨海市江南內(nèi)燃機附件廠、浙江萊恩過濾系統(tǒng)有限公司、杭州特種紙業(yè)有限公司、臨海市江南濾清器有限公司、上海汽車集團股份有限公司商用車技術中心。本文件主要起草人：沈紅節(jié)、鄧福生、劉國軍、陳登宇、金文華、張宇、吳安波、馮貽海、喬亮亮、黃利友。本文件首次發(fā)布。1JB/T14794—2024內(nèi)燃機壓縮天然氣濾清器本文件規(guī)定了內(nèi)燃機壓縮天然氣濾清器的技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸與貯存等要求。本文件適用于單燃料、雙用燃料或雙燃料內(nèi)燃機用壓縮天然氣濾清器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗計劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T3672.2橡膠制品的公差第2部分：幾何公差GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T10893.1壓縮空氣干燥器第1部分：規(guī)范與試驗GB19147-2016車用柴油GB/T20110液壓傳動零件和元件的清潔度與污染物的收集、分析和數(shù)據(jù)報告相關的檢驗文件和準則GB/T30475.1壓縮空氣過濾器GB/T30475.3壓縮空氣過濾器試驗方法試驗方法第1部分：懸浮油第3部分：顆粒3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1壓縮天然氣濾清器compressednaturalgasfilter去除壓縮天然氣氣流中外來雜質(zhì)的濾清器。3.2公稱壓力servicepressure在15℃恒定氣體溫度下，壓縮天然氣鋼瓶的最大工作壓力。3.32JB/T14794—2024額定壓力workingpressure壓縮天然氣濾清器設計的最大承受壓力。注：高壓壓縮天然氣濾清器的額定壓力為壓縮天然氣鋼瓶的公稱壓力，即20MPa，低壓壓縮天然氣濾清器的額定3.4試驗壓力testpressure試驗時壓縮天然氣濾清器承受的壓力。4技術要求4.1總體要求內(nèi)燃機用壓縮天然氣濾清器（以下簡稱燃氣濾）應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術文件制造，其技術要求應符合本文件的規(guī)定。4.2一般要求燃氣濾應能適應的工作環(huán)境溫度范圍如下：安裝于發(fā)動機艙：-40℃~120℃;安裝于其他部位：-40℃~85℃。4.3性能要求4.3.1原始阻力在額定體積流量時，原始阻力不應大于25kPa。4.3.2過濾與分離效率在額定體積流量時，燃氣濾的過濾與分離效率應滿足如下要求：a)大于等于1μm顆粒的過濾效率不應低于99%；b)懸浮油的分離效率不應低于99%；4.4清潔度燃氣濾的質(zhì)量清潔度不應大于6mg，最大硬質(zhì)顆粒尺寸不應大于0.3mm。4.5靜壓強度燃氣濾在試驗壓力為2.5倍額定壓力的油壓下，保壓3min，外殼等零部件不應出現(xiàn)破損或泄漏等現(xiàn)象。4.6密封性燃氣濾的密封性應滿足表1中濕式法的規(guī)定，如密封面出現(xiàn)氣泡，則應滿足干式法的規(guī)定。3JB/T14794—2024表1密封性℃性24.7抗超扭矩性能燃氣濾在150%安裝扭矩下，經(jīng)15min后，應無變形、損壞或泄漏現(xiàn)象，且滿足4.5和4.6的規(guī)定。4.8耐脈沖疲勞性能燃氣濾經(jīng)20000次脈沖疲勞循環(huán)后，應滿足4.5的規(guī)定。4.9耐腐蝕性能燃氣濾經(jīng)144h鹽霧試驗后，應滿足4.5和4.6的規(guī)定。4.10耐振動性能燃氣濾在三正交軸的每一軸向各經(jīng)30min振動試驗后，應無損壞現(xiàn)象，且滿足4.5和4.6的規(guī)定。4.11密封圈尺寸公差與幾何公差4.11.1密封圈的尺寸公差應符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定，產(chǎn)品圖樣按GB/T3672.1中規(guī)定的級別進行選取。4.11.2密封圈的幾何公差應符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定，產(chǎn)品圖樣按GB/T3672.2中規(guī)定的級別進行選取。4.12密封圈耐氧老化性能燃氣濾密封圈在2MPa、70℃下，經(jīng)過96h耐氧老化試驗后，應無肉眼可見裂紋和損壞現(xiàn)象出現(xiàn)。4.13密封圈耐臭氧老化性能燃氣濾密封圈在40℃下，經(jīng)過72h耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗后，應肉眼可見無裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)。4.14密封圈耐熱老化性能燃氣濾密封圈在120℃(安裝于發(fā)動機艙的燃氣濾)或85℃（安裝于其他部位的燃氣濾）下，經(jīng)過168h耐熱老化試驗后：a)抗拉強度變化率下降不應大于25%；b)斷裂伸長率變化率增加不應大于10%、下降不應大于30%。4.15非金屬材料相容性4.15.1與天然氣接觸的非金屬件4JB/T14794—2024與天然氣接觸的非金屬件，經(jīng)溫度為室溫、壓力為額定壓力的天然氣中浸泡70h后，體積變化率增加不應大于25%或減少不應大于1%、質(zhì)量變化率不應大于10%。4.15.2與壓縮機油接觸的非金屬件與酯基或α-烯烴基合成或非合成壓縮機油接觸非金屬件，在室溫的壓縮機油中浸泡70h后，體積變化率增加不應大于25%或減少不應大于1%、質(zhì)量變化率不應大于10%。4.15.3與壓縮天然氣接觸的非金屬件與壓縮天然氣接觸的非金屬件，經(jīng)溫度為23℃的正戊烷中浸泡72h后，體積變化率不應大于20%；再經(jīng)40℃空氣中儲存48h后，質(zhì)量變化率減少不應大于5%。4.16外觀質(zhì)量4.16.1產(chǎn)品外表面應平整、光滑，無磕碰、劃傷、折皺、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。4.16.2所有非金屬材料制成的零件應堅固、可靠，在正常工作條件下應無開裂、變形等缺陷。4.16.3所有金屬材料制成的零件應經(jīng)防銹處理，外表面應均勻、光滑，不應有流掛、污物、裂紋、露底和脫落等現(xiàn)象。4.16.4濾芯應清潔，內(nèi)外表面不應有污垢、雜質(zhì)，不應有破裂、穿孔、漏膠、脫膠和脫焊等缺陷。5試驗方法5.1性能測量5.1.1試驗流量性能試驗的試驗體積流量應為試驗壓力為0.7MPa下的額定體積流量，當用不等于0.7MPa的壓力來標稱額定體積流量時，以其額定壓力下的當量流速來計算試驗體積流量。標準狀態(tài)下的試驗流量由式（1）進行計算：qVn,REF=....................................................................(1)式中：qVe,REFqVn,REF——標準狀態(tài)下的額定體積流量，單位為立方米每小時（m3/h——標準狀態(tài)下的試驗體積流量，單位為立方米每小時（m3/hpe——絕對試驗壓力（絕壓），單位為兆帕（MPa）；pn——絕對額定壓力（絕壓），單位為兆帕（MPa）；KT——在額定壓力和20℃時空氣的壓縮系數(shù)，無量綱。5.1.2原始阻力測量在額定體積流量下，按GB/T10893.1中規(guī)定的方法進行測量，試驗介質(zhì)為干燥壓縮空氣。5.1.3過濾與分離效率測量在額定體積流量下：a)顆粒的過濾效率按GB/T30475.3的規(guī)定進行測量；5JB/T14794—2024b)懸浮油的分離效率按GB/T30475.1的規(guī)定進行測量。5.2清潔度測量5.2.1質(zhì)量清潔度試驗5.2.1.1試驗裝置試驗裝置見圖1。圖1質(zhì)量清潔度試驗裝置原理圖5.2.1.2試驗用油及油溫按GB19147-2016中規(guī)定的-10號車用柴油，試驗油溫度為23℃±5℃,粘度應在4mm2/s～6范圍內(nèi)。5.2.1.3試驗程序5.2.1.3.1用鑷子將一張5μm的濾膜放入稱量瓶中，半開蓋放入已升溫至90℃±5℃的烘箱內(nèi)，經(jīng)60min烘干后取出，置于干燥箱中冷卻30min后稱重，精確到0.1mg。5.2.1.3.2將試驗油用0.8μm的X型微孔濾膜過濾后加入試驗油箱，過濾時通過濾膜的壓差應不超過85kPa，試驗油箱加油量不少于8L。5.2.1.3.3安裝被試燃氣濾。5.2.1.3.4取出稱量瓶中的微孔濾膜裝于不銹鋼濾膜過濾器（9）中。5.2.1.3.5以兩倍的濾清器額定體積流量循環(huán)60min。5.2.1.3.6將被試燃氣濾卸下，并將濾膜過濾器中的油放凈，然后揭開濾膜過濾器蓋，用裝于清潔瓶中的清潔石油醚小心沖洗掉附在濾膜上面的燃油。用平頭鑷子將微孔濾膜鉗到經(jīng)稱量的稱量瓶中，使瓶蓋半開，放入90℃±5℃烘箱內(nèi)烘60min取出，并在干燥器中冷卻30min。將經(jīng)烘干冷卻的帶雜質(zhì)濾膜的稱量瓶放在天平上稱量，讀數(shù)精確到0.1mg。按公式（2）計算雜質(zhì)質(zhì)量，即質(zhì)量清潔度。W=G2-G1................................................................................(2)6JB/T14794—2024式中：W——質(zhì)量清潔度，單位為毫克（mgG1——過濾前稱量瓶與濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mgG2——過濾后稱量瓶與濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mg）。5.2.2顆粒清潔度試驗將按5.2.1稱重后的帶雜質(zhì)濾膜，按GB/T20110中顆粒尺寸法進行分析。5.3靜壓強度試驗將開口試驗連接座堵塞燃氣濾出口。將清潔油液通入燃氣濾，將壓力調(diào)節(jié)至2.5倍額定壓力下(升壓梯度不應大于1.4MPa/s)，保壓3min，觀察外殼等零部件破損或泄漏等現(xiàn)象。5.4密封性試驗5.4.1一般要求5.4.1.1試驗前，用氮氣沖洗燃氣濾，然后用氮氣、干燥空氣或天然氣密封燃氣濾，壓力為30%額定壓力。5.4.1.2試驗應在規(guī)定的溫度下進行。5.4.2檢測方法5.4.2.1采用合適的接頭堵塞燃氣濾出口。5.4.2.2將壓縮空氣、氮氣或天然氣通入試驗件入口。5.4.2.3在所規(guī)定的試驗溫度下，將燃氣濾浸沒于合適的試驗介質(zhì)中2min～2.5min。5.4.2.4在規(guī)定的時間內(nèi)，如無氣泡，則試驗通過。如有可見氣泡，則采用干式法測量泄漏率。5.4.3試驗條件5.4.3.1低溫密封性：燃氣濾應在-40℃~-45℃下，75%額定壓力和2.5%額定壓力下進行。5.4.3.2常溫密封性：燃氣濾應在室溫下，2.5%額定壓力和150%額定壓力下進行。5.4.3.3高溫密封性：燃氣濾應在120℃~125℃（安裝于發(fā)動機艙的燃氣濾）或85℃~90℃（安裝于其他部位的燃氣濾）下，5%額定壓力和150%額定壓力下進行。5.5抗超扭矩性能試驗5.5.1將一新燃氣濾按安裝扭矩安裝至一連接座上。5.5.2將扭矩調(diào)整至150%安裝扭矩，并保持15min。5.5.3拆卸下燃氣濾，并檢查變形和破損情況。5.5.4按5.4進行密封性檢測。5.5.5按5.3進行靜壓強度檢測。5.6耐脈沖疲勞性能試驗5.6.1試驗程序5.6.1.1燃氣濾應按要求安裝，并采用干燥空氣、氮氣或天然氣在合適的載荷下進行循環(huán)試驗。5.6.1.2采用合適的濾座安全連接燃氣濾，壓力源為干燥空氣、氮氣或天然氣，進行20000次持續(xù)工作循環(huán)。每一循環(huán)應包括一全負荷工作過程和調(diào)整間隙，時間間隙由試驗委托方確定。7JB/T14794—20245.6.1.3完成試驗循環(huán)后，應進行5.3靜壓強度試驗。非載荷期間，試驗裝置下游壓力應低于50%試驗壓力值。試驗壓力為100%額定壓力。5.6.2室溫循環(huán)試驗在室溫和額定壓力條件下，燃氣濾運行96%總循環(huán)次數(shù)。完成室溫循環(huán)后，燃氣濾應按5.4規(guī)定進行密封性試驗。如有需要，在試驗運行到20%時，可暫停進行密封性試驗。5.6.3高溫循環(huán)試驗在120℃~125℃（安裝于發(fā)動機艙的燃氣濾）或85℃~90℃（安裝于其他部位的燃氣濾）和額定壓力條件下，燃氣濾運行2%總循環(huán)次數(shù)。完成高溫循環(huán)后，燃氣濾應按5.4規(guī)定進行高溫密封性試驗。5.6.4低溫循環(huán)試驗在-40℃和100%額定壓力（最大到20MPa）條件下，燃氣濾運行2%總循環(huán)次數(shù)。完成低溫循環(huán)后，燃氣濾應按5.4規(guī)定進行低溫密封性試驗。完成持續(xù)工作試驗和密封性試驗后，應立即進行5.3靜壓強度試驗。5.7耐腐蝕性能試驗按下述程序進行：a)將燃氣濾按正常安裝位置支撐，鹽霧艙內(nèi)溫度保持在33℃~36℃,鹽溶液應為5%氯化鈉+95%蒸餾水（質(zhì)量比），按GB/T10125的規(guī)定進行144h鹽霧試驗；b)鹽霧試驗后，立即沖洗和小心清潔沉淀鹽，再按5.4規(guī)定進行密封性試驗；c)密封性試驗后，立即按5.3規(guī)定進行靜壓強度試驗。5.8耐振動性能試驗5.8.1采用干燥空氣、氮氣或天然氣將壓力調(diào)節(jié)到燃氣濾額定壓力后，密封兩端口。在共振頻率下，在三正交軸的每一軸向振動燃氣濾各30min，共振頻率按下述方法確定：——加速度為1.5g；——正弦頻率范圍為10Hz～500Hz；——掃頻時間為10min。5.8.2在此范圍內(nèi)，如未找到共振頻率，試驗則按500Hz進行。5.9密封圈耐氧老化性能試驗按GB/T3512規(guī)定的方法，將密封圈樣品暴露在2MPa、70℃的氧化條件下96h進行試驗。5.10密封圈耐臭氧老化性能試驗試驗按GB/T7762的規(guī)定進行。試驗樣品應加載20%伸長率，在溫度為40℃、臭氧濃度為百萬分之50的氣體中暴露72h進行試驗。檢查放大倍數(shù)為20倍。5.11密封圈耐熱老化性能試驗按GB/T3512規(guī)定的方法，將密封圈樣品暴露在120℃（安裝于發(fā)動機艙的燃氣濾）或85℃（安裝于其他部位的燃氣濾）下168h進行試驗，并測定抗拉強度變化率和斷裂伸長率變化率。5.12非金屬材料相容性試驗8JB/T14794—20245.12.1與天然氣接觸的非金屬件相容性試驗5.12.1.1制備、測量和稱重燃氣濾中非金屬件樣品，將樣品浸入盛裝溫度為室溫、壓力為額定壓力（但不小于100kPa）的天然氣容器中浸泡70h。5.12.1.2迅速將試驗壓力降至大氣壓力，樣品應無碎裂和分解。5.12.1.3再次測量或稱重樣品，測量體積變化率，以及質(zhì)量變化率。5.12.2與壓縮機油接觸的非金屬件相容性試驗按GB/T1690或下述方法進行試驗：a)制備、測量和稱重燃氣濾中非金屬件樣品，將樣品浸入盛裝單一試驗液的容器中浸泡70h；b)取出樣品，并在1h內(nèi)再次測量和稱重樣品，測量膨脹率或收縮率，以及質(zhì)量變化率。5.12.3與壓縮天然氣接觸的非金屬件相容性試驗5.12.3.1采用下述條件按GB/T1690中規(guī)定進行試驗：a)介質(zhì)：正戊烷；b)溫度：23℃（允差按GB/T1690規(guī)定）；c)浸泡時間：72h。5.12.3.2再經(jīng)40℃空氣中放置48h