（正式版）YBT 6163-2024 預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋

ICS77.140.60CCSH44YB預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋Corrosionresistantscrew-threadsteelbarsfortheprestressingofconcrete中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：江蘇永鋼集團(tuán)有限公司、中信金屬股份有限公司、河鋼股份有限公司承德分公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司、陽(yáng)春新鋼鐵有限責(zé)任公司、首鋼集團(tuán)有限公司、廣西桂鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司、本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司。本文件主要起草人：屈小波、馬正洪、王玉婕、張永青、張振全、林滔、劉寶石、黃樂、周玉麗、陳根、王運(yùn)國(guó)、吳錦圓、羅毅、張俊粉、吳建中、萬濤、邸全康、徐昊馳、鄭金瑞、李巖、王哲。1預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋本文件規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋的分類、牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書等。本文件適用于預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋（以下簡(jiǎn)稱鋼筋）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T10561鋼中非金屬夾雜物的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法2YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定YB/T4367鋼筋在氯離子環(huán)境中腐蝕試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋corrosionresistantscrew-threadsteelbarsfortheprestressingofconcrete一種在鋼中加入適量的耐腐蝕合金元素，如Cu、Cr、Ni、Mo、RE等，具有耐氯離子腐蝕性能的帶有不連續(xù)外螺紋的直條預(yù)應(yīng)力鋼筋，該鋼筋在任意截面處，均可用帶有匹配形狀的內(nèi)螺紋的連接器或錨具進(jìn)行連接或錨固。4分類、牌號(hào)4.1鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為785、830、930。4.2鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見表1。P、S、B?分別為Prestressing、Screw、Bars5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）文件編號(hào)；b）產(chǎn)品名稱；c）鋼筋牌號(hào)；d)鋼筋規(guī)格及重量（或數(shù)量）；e)交貨狀態(tài)；f)特殊要求。6尺寸、外形、重量及允許偏差6.1公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為15mm～40mm，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可供應(yīng)其他直徑的鋼筋。本文件推薦的鋼筋公稱直徑為25mm、32mm、36mm、40mm。6.2公稱截面面積與理論重量鋼筋的公稱截面面積與理論重量見表2。3mmmm6.3鋼筋外形采用螺紋狀無縱肋且鋼筋兩側(cè)螺紋在同一螺旋線上，其外形如圖1所示。6.4鋼筋外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。4mmdhdvhbl公稱尺寸公寸公寸公寸差6.5長(zhǎng)度及允許偏差6.5.1鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明?？砂葱璺揭箝L(zhǎng)度進(jìn)行鋸切再加工。6.5.2鋼筋按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，長(zhǎng)度允許偏差為0mm～+20mm。6.6彎曲度和端部6.6.1鋼筋的彎曲度不應(yīng)影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。6.6.2鋼筋的端部應(yīng)平齊，不影響連接器通過。6.7重量及允許偏差6.7.1鋼筋按實(shí)際重量或理論重量交貨。6.7.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)不大于表2規(guī)定的理論重量的±4%。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）中，磷含量不大于0.025%，硫含量不大于0.020%。生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和合金元素的選擇，且鋼中應(yīng)加入足夠數(shù)量的提高腐蝕性能的鉻、鎳等元素，其中鉻含量0.25%~7.0%，鎳含量不大于0.65%，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表4規(guī)定的力學(xué)性能要求和耐腐蝕性能要求。7.1.2鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。57.2冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼筋以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。7.3.2鋼筋按直條交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。屈服強(qiáng)度ReL/MPaRm/MPaA/%率Agt/%8777.4.2對(duì)于沒有明顯屈服強(qiáng)度的鋼筋,下屈服強(qiáng)度特征值ReL應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。7.4.3如無特殊要求，只進(jìn)行初始力為70%Fm的松弛試驗(yàn)，允許使用推算法進(jìn)行120h松弛試驗(yàn)確定1000h松弛率。7.4.4伸長(zhǎng)率類型可從A或Agt中選定,但仲裁檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用Agt。7.4.5經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明，可進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。7.5非金屬夾雜物經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，PSB830c、PSB930c鋼筋可按GB/T10561進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，合格級(jí)別應(yīng)不大于2.0級(jí)。7.6表面質(zhì)量7.5.1鋼筋表面不應(yīng)有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。7.5.2允許有不影響鋼筋力學(xué)性能和連接的其他缺陷。7.7耐腐蝕性能7.7.1鋼筋應(yīng)按照YB/T4367進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)。7.7.2鋼筋相對(duì)腐蝕率采用公式（1）計(jì)算。鋼筋與GB/T1499.2-2018中HRB400E牌號(hào)比照，相對(duì)腐蝕率低于70%。比照牌號(hào)HRB400E選用釩含量為0.020%～0.030%或鈮含量為0.010%～0.020%的鋼筋。預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋的平均腐蝕速率相對(duì)腐蝕率=×100%……………（1）HRB400E的平均腐蝕速率8試驗(yàn)方法68.1檢驗(yàn)項(xiàng)目8.1.1每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。8.1.2鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T21839或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行。仲裁時(shí)應(yīng)采用GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.79、GB/T223.86的方法進(jìn)行。1GB/T4336、GB/T20123、GB/T2012523456—7 88.1.3耐腐蝕性能只進(jìn)行型式試驗(yàn)，即僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合YB/T4367的規(guī)定。8.2拉伸試驗(yàn)8.2.1拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進(jìn)行。不應(yīng)用機(jī)加工減少截面的試樣。8.2.2單位應(yīng)力測(cè)定應(yīng)按表2所列公稱橫截面積計(jì)算。8.2.3對(duì)每批重量大于60t的鋼筋，超過60t的部分，每增加40t，增加一個(gè)拉伸試樣。8.3松弛試驗(yàn)8.3.1鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T21839的規(guī)定進(jìn)行。8.3.2試驗(yàn)期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。8.3.3公稱直徑在15mm～40mm范圍內(nèi)的，試樣標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍。8.3.4試樣制備后不應(yīng)進(jìn)行任何熱處理和冷加工。8.3.5允許用至少120h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。8.4疲勞試驗(yàn)8.4.1疲勞試驗(yàn)所用試樣是成品鋼筋上直接截取的試樣，試樣長(zhǎng)度應(yīng)保證兩夾具之間的距離不小于500mm。8.4.2鋼筋應(yīng)能經(jīng)受2×106次0.7Fm～(0.7Fm-Fr)脈動(dòng)負(fù)荷后而不斷裂，見式（2）：Fr/Sn=195……………（2）式中：Fm——鋼筋的公稱最大力，單位為牛頓（N）；Fr——應(yīng)力范圍的等效負(fù)荷值，單位為牛頓（N）；Sn——鋼筋的公稱橫截面積，單位為平方毫米（mm195——應(yīng)力范圍，單位為兆帕（MPa）。8.4.3疲勞試驗(yàn)按GB/T21839的規(guī)定進(jìn)行。8.5尺寸測(cè)量鋼筋的外形除尺寸測(cè)量檢驗(yàn)外，還應(yīng)采用匹配形狀的連接器檢驗(yàn)旋進(jìn)情況。8.6重量偏差8.6.1測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí),試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取,數(shù)量不少于5支,每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量,應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí),應(yīng)精確到不大于總重量的1%。8.6.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按式(3)計(jì)算:重量偏差=試樣實(shí)際重量試樣長(zhǎng)度×理論重量）試樣長(zhǎng)度×理論重量…………9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼筋的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批為60t。9.3取樣數(shù)量鋼筋各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)與判定鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5數(shù)值修約檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。9.6機(jī)械連接鋼筋允許用螺旋型連接器連接，成品鋼筋生產(chǎn)廠應(yīng)負(fù)責(zé)證明在沿鋼筋長(zhǎng)度上任一點(diǎn)切割的鋼筋都可以與任何其它長(zhǎng)度鋼筋相連接。連接器及錨具可由成品鋼筋生產(chǎn)廠配套提供。連接器及錨具應(yīng)符合GB/T14