下水污水提升泵站土建、管道、電氣、附屬用房、出水壓力管及附屬綠化施工組織設計

下水污水提升泵站工程施工組織設計

第一章工程概況

工程名稱：下水污水提升泵站工程

建設地點：下水村韓洋公路與環(huán)湖東路交叉口東北處

建設規(guī)模：設計流量30L/S,用地面積1049.1平方米，泵站土建、管道、電氣、

附屬用房了、出水壓力管及附屬綠化等。

工期：施工總工期120天

一施工條件

1、地形地貌

本工程位于下水村韓洋公路與環(huán)湖東路交叉口東北處，北側(cè)臨河，西側(cè)為環(huán)湖

東路］場地原始地面標高約為4.2m,設計室外地坪標高為5.9m,設計泵房水池

底板標高為-0.65m。

2、氣象、水文

寧波市氣候?qū)俦眮啛釒Ъ撅L氣候區(qū)，氣溫溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，光

照強，據(jù)氣象站資料：多年平均氣溫為16.1C,極端最高氣溫42.3℃,極端最低

氣溫-13.2C,最熱日常出現(xiàn)于7月，最熱月年平均氣溫34.9C。多年平均降水量

約為1515.5mm,平均蒸發(fā)量為1252.8mm。歷年最大風速20m/s,平均風速1.9m/s,

全年0?3m/s風速所見比例為92.4%。氣溫和降水受季節(jié)環(huán)境和地形的綜合影響，

隨冬夏季風而變化，冬季盛行西北風，以晴冷干燥天氣為主，是本區(qū)低溫少雨季

節(jié)；春末夏初為過渡時期，氣旋活動頻繁，冷暖空氣交替，習稱“梅雨季”，夏秋

7?9月份間，主導風向以東南偏南風為主，并有臺風暴雨侵入。

二、工程范圍

本工程施工范圍為泵站設計圖紙中圍墻范圍施工要點、難點

1、管理上的4個要點

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?、建立一個高素質(zhì)的項目部，企業(yè)放心，業(yè)主滿意。項目管理機制適應建筑

市場和業(yè)主需要，有自我超越意識和創(chuàng)新意識。敢于在觀念上創(chuàng)新，組織上創(chuàng)新,

制度上創(chuàng)新，服務上創(chuàng)新。管理機制的有效性最終反映在保證質(zhì)量和安全前提下，

實現(xiàn)本工程獨特的節(jié)點工期和總體工期目標。

?、乙供設備材料的市場調(diào)研、選定、業(yè)主或監(jiān)理確認、采購、運輸、檢驗、

保管和使用的質(zhì)量保證。

?、與業(yè)主、監(jiān)理、設計協(xié)調(diào)配合和進度節(jié)點按時到位。

?、施工現(xiàn)場文明標化和產(chǎn)品保護管理，全過程無人身、設備事故。

2、技術上的5個要點

?、安裝實物綜合布置、排列、定位準確合理，整齊有序，美觀悅目，與建筑、

裝修結(jié)合緊密，和諧統(tǒng)一，相得益彰。

?、性要求做到外觀質(zhì)量優(yōu)，無裂縫，無滲漏，脫模后應保持同一平面和垂直

度。?、嚴格控制重點部分施工，如后澆帶。

?、嚴格控制構(gòu)筑物的沉降，避免不均勻沉降。

?、預埋件嚴格按圖紙標高、座標精確設置，協(xié)調(diào)土建與安裝配合。

3、質(zhì)量上的一個難點

如何消除質(zhì)量通病，提高觀感質(zhì)量。本項目必須從思想上、組織上、技術上、

管理上采取綜合治理，重點是上述5個控制點。雖然有些問題責任歸屬不同，但

教訓卻是共同的。質(zhì)量通病或質(zhì)量缺陷損害了建筑的形象，給使用者造成煩擾，

給業(yè)主帶來負擔，也更給施工者留下恥辱，成為我們心中永久難以撫平的傷痛。

知恥近乎勇，知難方能拼。我們將宣傳發(fā)動，層層把關，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理好。

共同預防和消除質(zhì)量通病，使之成為真正的全優(yōu)無通病工程和當之無愧的優(yōu)質(zhì)工

程。

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第二章施工總體部署

一、部署原則

精心組織，精心施工；優(yōu)質(zhì)高效，安全文明；均衡有序，動態(tài)控制；從嚴管理,

確保目標。

根據(jù)本工程的具體情況，工程要求和施工條件，該段總的組織原則，分別安排

專業(yè)的施工隊伍進行施工。

總的施工原則是：先地下后地上，先深后淺，先大后小，先主體后附屬，管道

安裝和檢查井的砌筑同時施工，見縫插針，組織開展一場多專業(yè)多工種的平行交

叉流水施工生產(chǎn)大會戰(zhàn)。

為了切實體現(xiàn)本公司施工質(zhì)量目標，公司下大決心，以IS09001-2000精神實

質(zhì)嚴格要求自己，思想上重視，組織工作落實到實處，言行一致，確保本工程的

順利進行，實施原則如下：

?、實現(xiàn)公司施工總方針：做到“四全、三優(yōu)先“，即全力以赴、全方位作業(yè)、

全公司支持、確保全勝，要在人力、物力、財力上優(yōu)先。

?、發(fā)揮公司集團優(yōu)勢，在施工機具、施工設備，周轉(zhuǎn)材料、勞動力等方面加

大投入，集中力量，突擊施工，以求在最短的工期內(nèi)創(chuàng)出最優(yōu)的成績。

?、采用先進、合理、適用的新技術、新工藝、新材料，加快工程進度，提高

工程質(zhì)量。

?、采用項目法施工模式，實行科學管理，實行必要的質(zhì)量和工期獎罰制度。

?、施工期間，全體施工人員自始至終堅持在場，尊重科學，尊重業(yè)主，尊重監(jiān)

理。

根據(jù)以上總的原則和做法，應充分做好以下安排：

1、施工總體安排根據(jù)本工程的特點，采取具體措施，既保證工程質(zhì)量、進度。

2、總施工原則：先地下、后地上，先深后淺，先主體后附屬，分條分段施工,

盡量組織流水作業(yè)、平行作業(yè)。

3、施工順序：準備工作一泵房地下部分一泵房及附屬用房上部結(jié)構(gòu)一設備安

裝一室內(nèi)外裝飾一室外管道安裝、外圍市政配套工作。

二、施工目標

發(fā)揮投標人整體優(yōu)勢，科學的組織管道、道路等分項工程的交叉作業(yè)，精心施

工，嚴格履行合同，重義守信，干一項工程交一方朋友，樹一座豐碑，確保實現(xiàn)

以下目標：

?、工期目標：確保所有工程在120天內(nèi)完工，并通過工程驗收。

?、質(zhì)量目標：達到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收合格標準，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程標準。

?、環(huán)保目標：確保施工對環(huán)境的影響減少至最小，符合招標文件的規(guī)定要求。

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?、安全生產(chǎn)目標：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災機械事故，杜絕交通事故。

?、文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評優(yōu)良標準。

三、施工部署

（,）工前部署

1、及時進行施工及生活用房搭建，聯(lián)系有關單位、協(xié)商、協(xié)調(diào)解決好材料堆

場，施工道路等前期工作。

2、就緒施工用各種機械設備，安排落實施工班組，并接通施工用水、用電。

3、辦妥各項有關施工證件手續(xù)，按規(guī)定制度和當?shù)赜嘘P規(guī)定條例做到有準備

開工，按規(guī)定施工。

4、計劃主材來源，對地方材料、半成品等材料經(jīng)發(fā)包方同意后簽訂訂貨供料

合同。

5、按照平面布置圖，擬將本工程作一次性定位放樣。建立測量控制網(wǎng)，以便

在建筑和安裝施工過程中準確控制軸線和標高。

（二）、施工階段部署

1、施工總體方案

本工程擬采用重點突破關健工序、平行作業(yè)法施工，泵房施工為本工程的關健

工序，泵房首先進行地下室施工，然后進行泵房內(nèi)部結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)的施工，最

后進行屋面及裝飾工程的施工。設備、電氣、管道的安裝、防腐、調(diào)試在泵房土

建工程工程中穿插進行。

在總平面布局上，按照先地下后地上，先深后淺的原則，先進行管道施工然后

進行化場地平整和道路施工?？刂剖壹爸甸g、圍墻等單項工程采取平行作業(yè)法施

工。整體施工中合理進行流水施工，施工各階段勞動力安排相對均衡，各班組分

工明確，搭接緊密，在保證質(zhì)量和工期的前提下，做到成本的最優(yōu)化。

2、施工段劃分

本工程由于具有綜合性、專業(yè)性強的特點。為了便于組織分工負責，分類抓好

工程質(zhì)量進度和安全生產(chǎn)，在整個施工中實行交叉流水施工作業(yè)。

第一階段：泵房（地下部分）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。

第二階段：泵房井壁頂部及平臺結(jié)構(gòu)；進出水井及工藝排管。

第三階段：泵房上部建筑、圍墻、值班室和控制室等附屬用房。

第四階段；下水道排管、窖井、道路。

?、土建部分混凝土結(jié)構(gòu)為1個施工班組；磚墻結(jié)構(gòu)為1個施工班組。

?、安裝階段分配落實1個專業(yè)施工班組互相配合組織施工；

?、房屋裝飾工程為一個施工班組。

?、道路和室外管線工程為一個施工班組。

各施工班組按總體方案、目標、計劃進行實施，以總工程期為控制目標，安排

出詳細、科學、合理的施工方案，施工順序和進度計劃。在整個施工期間，各施

工班組服從項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮和領導，服從總體施工方案、目標和計劃，組成

一個以項目

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部為中心的整體力量，形成一支既獨立又整體的組織網(wǎng)絡機構(gòu)，減少窩工現(xiàn)象,

處理好各施工班組的銜接工作，同時特別加強各工種和各專業(yè)施工隊伍的協(xié)調(diào)工

作，加強前方與后方的配合工作，加強機械調(diào)配、物資供應，確保整體工程按總

體施工部署有計劃、有步驟地順利進行，以保證本工程總體目標的實現(xiàn)。

3、施工安排

該工程由于單項工程較多，工作面不是太大難以同時展開多個作業(yè)面，且工期

要求非常緊。從施工角度看，整個施工如果同步施工不十分合理，但考慮流水施

工，工期能否得到保證也是難題，經(jīng)反復研究，我們考慮總體施工見《計劃開、

竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖》。

四、施工計劃安排

1、總體工期

本工程總工期要求為自簽訂合同起120日歷天。

2、控制工期措施

2.1原則

為保證工期按期完工，根據(jù)本工程特點編制科學合理施工的進度計劃，采取分

解進度總目標，分階段組織施工。以各施工階段的進度的控制點為目標，合理安

排勞力、資金、材料、機械設備的使用計劃，保障供給。以施工質(zhì)量、安全為重

點，嚴格管理，以總進度計劃為依據(jù)，確保工程按期完成，圓滿實現(xiàn)工程總進度

計劃。

2.2計劃實施的保證措施

?、根據(jù)工程進度計劃要求，合理劃分施工階段，并對各施工階段進行分解，

突出關鍵線路、突出控制節(jié)點。在施工中針對各施工階段的重點和有關條件，制

定詳細的施工方案，安排好施工順序，實現(xiàn)流水作業(yè)，作到連續(xù)均衡施工。作好

工力、施工機械、材料的綜合平衡，確保施工期控制點的實現(xiàn)。

?、根據(jù)施工網(wǎng)絡計劃的要求，按施工總體部署，將施工總進度計劃分解成月、

周進度計劃，使其更為明確、更為具體。

?、根據(jù)施工任務，按專業(yè)工種進行分解，確定完成日期，同專業(yè)、同工種的

施工任務由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，不同專業(yè)或不同工種之間的任務，在下達施工

任務時要強調(diào)兩工種之間的相互銜接和配合，確定交接日期。加強施工作業(yè)層管

理，強調(diào)計劃的嚴肅性，確保各道工序按期完成，為實現(xiàn)總進度計劃打下堅實基

礎。

?、加強日常施工管理，檢查當天生產(chǎn)進度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題,

搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保周、月計劃完成。

2.3技術人員及管理人員保障

本項目部曾參加過多項重點工程建設，施工經(jīng)驗豐富，技術力量雄厚，管理人

員由具有工程師及助理工程師等職稱的專業(yè)人員組成，為優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程

提供了堅實的技術保障。

2.4施工工力保證

根據(jù)施工進度計劃，主要勞動力的配置按階段配置。根據(jù)不同階段對工種人員

的

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不同要求，進行分階段配置，以滿足關鍵線路控制的要求和進度計劃分享目標

的要求，同時優(yōu)化勞動力配置（包括工人技術等級、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面）。

本工程的施工人員曾參與多項大型工程的施工，積累了豐富的施工經(jīng)驗與技

術，能夠解決施工中所遇到技術難題。

2.5工程材料保證

材料供應部門根據(jù)工程總進度計劃編制《材料供應計劃》，提前備好工程所需

各種材料。

本工程需要主要材料：商品混凝土、鋼筋、各種管道、砂石料、水泥等，我公

司根據(jù)IS09001-2000《質(zhì)量管理體系要求》管理程序向社會進行招標，中標單

位需由本工程監(jiān)理、業(yè)主審批合格，并取得監(jiān)督站備案書之后方可進行材料供應。

招標過程中，我公司組織各部門對投標單位的資質(zhì)、技術人員力量、設備、生產(chǎn)

能力以及經(jīng)營狀況進行嚴格審查，確保中表單位由足夠能力保證施工中的材料供

應。

2.6施工機械保證

?、本工程利用我公司現(xiàn)有專業(yè)施工機械進場施工，能滿足工程施工要求。?、

加強對工程機械的檢修保養(yǎng)工作，保證機械設備無故障運轉(zhuǎn)，提高施工設備的利

用率和完好率。

2.7具體施工措施

在工程施工中應用項目管理軟件，對整個工程的施工進行項目分解，將每一個

階段目標分解，責任落實到個人，排出工程施工日計龍J,并將工程施工日計劃、

周計劃下發(fā)到所有施工班組，加強工程計劃和成本管理。

2.8加強計劃管理

?、強調(diào)在本工程各施工隊伍之間的協(xié)調(diào)配合，共同完成任務。當工程進度受

到客觀因素影響時，應加強計劃的跟蹤修訂工作，隨著計劃的修訂，保證資源的

供應，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。

?、根據(jù)總體計劃要求，相應的管理部門應做好資源檢驗和過程檢驗及不合格

產(chǎn)品控制等項工作，以防止造成因返工而影響進度，并應采取預防措施，以保證

工程順利進行。

五、資源配置計劃

項目部根據(jù)施工進度計劃優(yōu)化配置人力、機械、材料、資金，技術等生產(chǎn)要素,

并根據(jù)施工階段要求，保證各生產(chǎn)要素及時性進退場，實現(xiàn)項目對施工資源的動

態(tài)管理，特別是勞動力的動態(tài)管理。

本工程我們將實行管理層和勞務完全分離的管理體制，項目部對所擔工程的工

期、質(zhì)量，安全文明施工負全部責任，項目部行使在公司內(nèi)部勞務市場的用工選

擇權(quán)以及對勞務隊伍的考核、獎罰、撤換權(quán)。勞務隊伍組織機構(gòu)按照優(yōu)化組合、

競爭上崗原則，實行施工隊隊長負責制。

項目部在綜合考慮施工現(xiàn)場實際情況，編制各分項工程進度計劃，根據(jù)該計劃

編排

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出各生產(chǎn)要素進退場計劃表。對關鍵生產(chǎn)要素，項目部將配備業(yè)務熟悉的人員、

裝備性能良好的機械、采購質(zhì)優(yōu)價廉的材料等，在施工生產(chǎn)過程中，項目部將根

據(jù)各分項工程的具體情況進行總體部署和協(xié)調(diào)。

5.1施工勞動力配備

施工人員是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全的直接保證者。

為確保工程順利進行，我公司將安排具有良好質(zhì)量安全意識、技術素質(zhì)好、具有

類似工程施工經(jīng)驗的公司直屬操作班組進場施工，施工人員進場前，統(tǒng)一經(jīng)公司

培訓，考核上崗。

項目施工勞務按三類進行組織：

專業(yè)性強的技術工種類：根據(jù)工程施工進度的要求，確保工程正常施工，主要

包括機械維修、機械操作、現(xiàn)場電工、電焊工、氣焊工等工種，這類工種人員均

經(jīng)過我公司培訓中心定期培訓考核后，持有相應上崗證上崗。

普通技術工種類：這類工種有：鋼筋工、碎工、泥工、管道工等，公司將派曾

施工過類似工程的施工班組進場，根據(jù)工程施工需要，安排人員進場。

非技術性普通工種類：這類工種是我公司長期施工的配合工人，具有較高的技

術、質(zhì)量、安全素質(zhì)。

具體勞動配備情況見《勞動力計劃表》。

5.2機械設備配備

合理配備及使用先進的施工機具是對工程質(zhì)量、工程進度的可靠保證，根據(jù)工

程的具體情況，施工機具投入計劃詳見《主要施工機械設備表》，并保證所有施

工機具在各分項工程開工5天前全部到達現(xiàn)場，在施工中合理調(diào)用各類施工機

具，進行流水作業(yè)。

5.3主要材料供應計劃

根據(jù)施工進度計劃，制訂材料供應計劃，落實材料貨源，使施工能按計劃順利

進行，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整。

5.4主要材料試驗、測量質(zhì)檢設備

本工程的主要材料試驗、測量質(zhì)檢設備，詳見《主要材料試驗、測量和質(zhì)檢儀

器設備表》。

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第三章施工總平面布置

一、施工總平面布置

施工平面總體布置情況，見《施工總平面圖》。

二、施工總平面布置原則

施工總平面布置由項目部總體布置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，項目部按公司企業(yè)標準統(tǒng)一搭

建簡易活動用房，施工場地由項目統(tǒng)一規(guī)劃、安排、統(tǒng)一管理。具體原則如下：

在滿足建設單位要求的前提下，結(jié)合我公司標準，并將二者有機的結(jié)合在一起布

置施工現(xiàn)場。

?、在滿足施工要求的前提下，盡可能節(jié)約施工用地。

?、在滿足施工需要和文明施工“雙標化”的前提下，盡可能利用原有設施，減

少臨時設施的建設投資。

?、合理組織場電力線路

施工現(xiàn)場電力線路采用三相五線制，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線

連接。

4.2臨時配電系統(tǒng)

4.2.1施工用電從總配電箱接出分電箱和開關箱，再由分配電箱和開關箱接至

用電機具。大型機具直接從分電箱接出。

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4.2.2臨時用電安全技術規(guī)定：

?、編制依據(jù)：JGJ59-99建筑施工安全檢查標準，JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電

安全技術規(guī)范。

?、需要變更臨時用電施工組織設計項目經(jīng)理部

項目經(jīng)理部擬建在泵站西側(cè)大門口，場地四周設置排水溝凋圍砌2m高磚墻。

5.2臨時用房

臨時設施主要為項目部辦公用房，項目部管理人員、施工隊職工住房擬租用民

房，項目部辦公用房采用二層裝配式輕質(zhì)活動房。

所有用房均配備消防器材。

5.3排水系統(tǒng)

在生產(chǎn)生活區(qū)堆場及加工場

材料堆場擬建在泵站東南角，鋼筋加工場、木工棚建在項目部臨時通訊

為方便和業(yè)主、設計、監(jiān)理單位進行施工業(yè)務聯(lián)系，管理人員全部配備手機，

依靠先進的通訊設施與建設、設計、監(jiān)理單位、當?shù)赜嘘P部門建立靈敏的縱橫向

聯(lián)系，便于施工的正常調(diào)度和指揮協(xié)調(diào)。

5.6臨時用地表：施工臨時用地表見《附臨時用地表》。

六、施工現(xiàn)場平面管理

?、等施工現(xiàn)場周圍圍墻設立后，在門口設立明顯的標志牌和禁令標志。非施

工人員在不經(jīng)門衛(wèi)認可的情況下不得入內(nèi)。

?、加強工地綜合治理，作業(yè)人員需持證上崗。設專職門衛(wèi)及糾察，建立門衛(wèi)

及糾察值班制度，嚴格管理。施工人員進入施工現(xiàn)場應有明顯標志，服裝、安全

帽的顏色及佩證上有區(qū)分各工種員工及管理人員。加強同公安部門的聯(lián)系，所有

外來員工應有身份證、勞務證、務工證、暫住證，加強女職工的計劃生育管理。

?、在項目經(jīng)理的授權(quán)下，以現(xiàn)場管理人員為主，組成總平面圖管理小組。加

強材料、半成品、機械設備堆放，管線布置和場內(nèi)運輸?shù)裙ぷ鞯膮f(xié)調(diào)與控制，不

得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

?、與建設單位簽訂《治安責任承包協(xié)議書》，并設專職人員，執(zhí)行建設單位

社會治安、綜合治理、交通管理、環(huán)境保護等管理規(guī)定。

?、施工現(xiàn)場主要出入口懸掛工程鳥瞰圖，并標明工程名稱、建設單位、設計

單

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位、施工單位、項目負責人姓名，開、竣工日期和監(jiān)督電話。

?、施工現(xiàn)場設置五牌二圖（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防

保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、現(xiàn)場平面圖、安全標志總平面圖）。

?、施工現(xiàn)場推行硬地坪施工，場內(nèi)道路確保暢通無阻，材料堆放整齊有序，

整個施工現(xiàn)場做到無積水和坑洼?，F(xiàn)場落手清，有定期考核檢查制度，做到工完

場清，建筑垃圾集中堆放，及時處理。

?、建筑材料及周轉(zhuǎn)材料嚴格按布置圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標準，

堆場不作他用，倉庫間有材料收發(fā)管理制度。

?、嚴格依照《中華人民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防

火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有專人負責，重點部位設置符合要求的消

防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。

?、嚴格執(zhí)行“門前三包”制度，工地內(nèi)的污水統(tǒng)一排放，建筑垃圾集中堆放并

及時清運。

⑴、工地配置適量的勞動用品和防病殺菌藥品，夏季施工有防暑降溫措施，冬

季注意保溫。

⑵、項目管理部在同操作人員明確任務，安排進度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)要求的同

時，向操作人員明確施工要求，嚴禁野蠻施工。對施工區(qū)域、危險區(qū)域及主要場

內(nèi)道路，設立醒目的警示標志，并采取警戒措施。

（3）、夜間施工、樓梯及施工陰暗處，確保有足夠的照明。

⑷、組織職工開展有利于身心健康的文體娛樂活動，嚴禁在工地聚眾賭博，賭

力和賭食等。

⑸、協(xié)調(diào)各工種、業(yè)主分包單位的關系，做好相互配合工作，在工序交接過程

中，后道工序必須對前道工序做成品保護，嚴禁在成品上亂涂亂劃。

⑹、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇

叭褲等上崗。

⑺、施工現(xiàn)場采取有效措施控制各種粉塵、廢氣、噪聲、振動對環(huán)境的污染和

危害。

（8）、施工現(xiàn)場設置必要的職工生活設施，包括食堂、宿舍、廁所、茶水與醫(yī)療

室，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求，職工的膳食、飲水供應等應符合衛(wèi)生要求。

⑼、食堂位置適當、環(huán)境清潔。食品貯藏柜（箱）和菜飯應生、熟分開，廚房

內(nèi)不準住人，設貯藏室，用品與施工用品分別放置，嚴禁混雜，廚房有滅蚊繩、

蜂螂措施。

⑩、職工生活區(qū)設置布告欄，進行生活、工作基地的文明管理考核。生活區(qū)應

整潔有序，有門衛(wèi)收發(fā)管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋裝外運。備足必需

的消防器材。

同時設立浴室，工地設臨時廁、浴男女界別，廁浴間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固、防雨、

防風。坑池用磚砌或砂作壁，衛(wèi)生潔具及墻壁面層為瓷性材料。廁所內(nèi)保持清潔,

隨時清掃，及時清搗，水源充足，有滅蠅措施，防止蚊蠅孳生，實行專人管理，

做到有組

10

下水污水提升泵站工程施工組織設計織排污。

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下水污水提升泵站工程施工組織設計

第四章關鍵工序施工方案

本工程最大的單體構(gòu)筑物是新建泵房地下水池，池底板標高為-0.65m,埋深達

6.55米。泵房地下室施工是本工程最關鍵施工工序。

一、地下室施工工藝流程為：

平整場地一定位放線-土方開挖（基坑支護）一鋪澆墊層一綁扎地下室底板鋼

筋T支底板側(cè)模一澆筑底板碎T放線一綁地下室毅力墻鋼筋-水電預埋一支墻、

柱模板一澆筑墻碎一支頂板模板T綁頂板鋼筋-水電預埋一澆筑板碎一上部結(jié)

構(gòu)施工準備。

二、土方開挖方案

本工程土方開挖深度較大，根據(jù)工程實際情況，泵房基坑開挖按臺階進行，先

開挖上層約1米厚土方，根據(jù)地質(zhì)情況進行基坑四周支護，初步擬定采用鋼板樁

（密排）支護。土方開挖以機械開挖為主，基底以上30厚土采用人工開挖，以

避免擾動基底土層。非地下部位土方開挖深度較淺，安排在地下室回填后進行。

挖出土方統(tǒng)一由挖土機裝車運出基坑。機械挖土擬采用液壓反鏟挖土機，配以翻

斗運輸車。挖土時由專職施工人員現(xiàn)場指揮，用水準儀隨時控制標高，嚴禁超挖。

夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標示和欄

桿。土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行檢查，清除安全隱患。對鄰近設施在施工中

進行沉降和位移觀測。

土方開挖以后，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、設計及勘察單位組織地基驗槽，符合要

求，抓緊時間進行石墊層施工。

三、地下室底板碎施工

本工程地下室底板鋼筋綁扎驗收后進行碎施工。為防止底板混凝土的收縮裂

縫，地下室底板混凝土按大體積碎澆筑方法。

底板碎采用商品混凝土泵車澆筑，為縮小碎暴露面，混凝土采用薄層澆筑，循

序推進，一次到頂?shù)姆椒ā?/p>

1）合理確定配合比，使用普通水泥，中粗砂，碎石，在保證碎強度標號，抗?jié)B

性標號的同時，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應碎配合比說明試配

確定。

2）改進佐振搗工藝，對澆筑后的砂，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光,

排除碎因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高碎與鋼筋的握裹

力，防止因砂沉落而出現(xiàn)裂縫。

3）控制碎的入模溫度，采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)臐仓?/p>

方法來縮小砂的暴露面，以及加大澆筑強度縮短澆筑時間等措施，防碎被曬熱。

4）做好碎的保溫，保濕養(yǎng)護，用1層塑料布2層草袋保溫蓄水，以減少險表面

的溫度梯度，延長散熱時間，充分發(fā)揮碎的潛力和材料的松馳特性，使砂的平均

總溫差

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下水污水提升泵站工程施工組織設計

所產(chǎn)生的拉應力小于佐抗拉強度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的碎，水化速度快,

適當?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進行從而再提高抗拉強度，以防止

干裂或溫裂。

四、地下室墻板施工

1、施工程序安排

墻板澆筑時充分發(fā)揮有利條件，這樣墻板碎澆筑方便，還減少了外墻板暴露在

大氣中的時間，因而也就減少了產(chǎn)生溫度裂縫的時間。

2、鋼筋制作與綁扎

①.施工前首先應根據(jù)施工圖紙進行鋼筋翻樣，必要時還可就地放大樣，編出準

確的配料單，然后按料單明細下料。

②.加工過程包括斷料、接長、彎曲成型等過程，必須嚴格料單所注尺寸準確斷、

彎成型，然后分類掛牌，編號堆放。

③.底板碎上放線后應再次校正予埋插筋，位移嚴重時，要按規(guī)定認真處理。如

圖示，必要時應找設計單位共同商定。墻模板宜“挑間支?！迸c鋼筋綁扎流水施工。

④.先綁2?4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,

并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

⑤.墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求。搭接處應在中

心和兩端用鐵絲綁牢。

⑥?雙排筋之間綁間距支撐并按一定距離適當點焊固定，以確保其距離。

⑦.為保證洞口標高位置正確，可在洞邊豎筋上劃標高線來控制洞口要按設計要

求加綁附加筋，門口洞上下梁鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長度要符合設計要求。

3、模板工程

①.模板選用九夾板，支撐選用方木、鋼管、回形卡、對拉止水螺栓。

②.墻模按600間距背鋼管，做小橫檔，以800間距背雙鋼管做大立桿，用對

拉螺栓內(nèi)頂外拉。

③.墻板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支頂模板。

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第五章主要分部分項工程施工技術方案

第一節(jié)、泵房上部結(jié)構(gòu)、附屬用房施工技術方案

一、鋼筋工程施工

?、鋼筋加工

鋼筋全部在現(xiàn)場加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場地，并掛好標識

牌。鋼筋的彎鉤、對焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料長度符合設計要求。對焊

工應有上崗證，對焊接頭經(jīng)驗收合格后方可批量生產(chǎn)。

?、柱鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前，應根據(jù)施工圖結(jié)合配料表核對鋼筋半成品的規(guī)格、級別、形狀、

尺寸、數(shù)量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯誤,

應及時糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應在規(guī)范允許范

圍內(nèi)。鋼筋綁扎要與水電線管的預留預埋密切配合。在綁扎過程中，嚴格執(zhí)行“三

檢”制定。

柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數(shù)量應符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力

焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點區(qū)按設計及構(gòu)造要求加密箍筋。節(jié)點區(qū)嚴禁漏扎，箍

筋與主筋綁扎垂直，每點必扎。按規(guī)范要求錯開鋼筋開口位置，鋼箍間勻為準確,

綁扎按要求掛好主筋保護層，留設拉筋。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道鋼

箍。為防止柱澆注時柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。

柱綁扎時，柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一

致。柱綁扎完畢，必須進行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，

邀請建設監(jiān)理、質(zhì)檢部門進行隱蔽工程驗收。

澆長碎時派專人看護鋼筋，及時修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。

?、樓板鋼筋綁扎

梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處，主梁箍筋嚴禁

漏扎。雙向受力板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點，且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時，

先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一個箍筋從柱邊50mm開始綁孔，次

梁第一次個箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋人主次梁邊50mm開始綁扎，

梁端及主次梁相交處箍筋按設計要求加密，梁反盤進入支座中錨固。

長度滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數(shù)量錯開長度符合規(guī)范要

求。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設好保護層墊塊，待水電預留預埋好后方可進行

板負彎矩筋綁扎，要求負彎矩筋90。彎鋼方面一致，且不得直接模板，負筋綁扎

后與板底筋之間設支撐，支撐用①10鋼筋制作，縱橫間距800mm，保證負筋保

護層15mm。

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下水污水提升泵站工程施工組織設計

二、模板施工技術措施

?、模板選用

采用20mm厚多層夾板，梁底襯檔采用50x100松木條。

?、框架梁及柱

框架梁側(cè)模及底模采用復合模板，梁用雙排頂撐，其間距當梁高HS700毫米時

為900毫米，H>700毫米時為600?800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用

直徑①48毫米鋼管搭設水平支撐和斜支撐。

方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎面或樓面上彈出縱橫軸

線，以軸線邊線進行柱模就位、拼裝。柱斷面小于600x600用鋼管作包箍，大于

600毫米。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。

?、模板施工6.2-6梁與板模板支撐示意圖

首先在基礎面（或樓層面）彈出本工程的各條主次軸線，經(jīng)復核符合要求后，

模板才可搭設承重架，搭設承重架時，先從搭設主次梁承重架后再搭設平板承重

架的順序搭設；在承重架下部基本搭設后，由測量員在主次梁兩端及中間設樓層

以上1m標高線向上定位，并用紅筆做好記號。在梁底模鋪設后由施工負責和專

業(yè)測量工程師對梁底標高軸線進行復核，在確定梁底標高軸線符合要求后再進行

梁側(cè)模施工。

在模板施工時，常會因規(guī)格不同而出現(xiàn)模板平面標高出現(xiàn)誤差，因此，在襯檔

進場時，材料員和質(zhì)量員在檢驗進場陳檔模板時重點應控制其厚度尺寸的偏差。

控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，此外拆模前,

先用鋼筋角探構(gòu)件上部，再進行面積拆除。

為保證脫模效果，先用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要采用帶刃扁鏟

和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。

15復合模板復合模板

下水污水提升泵站工程施工組織設計

三、碎工程施工

?、佐澆筑

本工程采用商品碎，利用物料提升機由人工拉小車運輸，反鏟入模，嚴禁碎直

接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動位變形、失穩(wěn)，下料間歇時間不

大于2.0小時，避免出現(xiàn)施工冷縫，每層平面碎均一次性澆筑完成，如因特殊原

因需設置沉降縫，須報監(jiān)理批準，在符合留置的位置按要求留設。碎的和易性必

須良好，施工過程中應按時檢查坍落度并按要求留好標準試塊。

柱砂澆注時，應先潤濕模板。柱碎澆筑要分層分段對稱均衡連續(xù)的方法進行澆

灌。碎分層厚度不得大于500mm，插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用

半徑的

1.5倍，振動器模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋模

板、預埋件，振動器插入下碎的深度不應小于50mm。澆筑前應對碎操作工作詳

細的書面交底，在澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞

的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施進行處理。

梁板碎澆筑前，清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海帶紙封貼，在梁上按

1500間距焊①16鋼筋頭作為樓板標高控制點（焊接時梁必須按設計要求墊好保

護層）。同時在柱主筋上用紅漆+500mm標高控制點，以控制板的平整，在硅澆筑

過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱

部位不得松散層。

碎澆筑時設?？醋o鋼筋和模板，并及時沖冼掉漏漿。

?、碎養(yǎng)護

碎澆搗后，及時澆水養(yǎng)護，保證碎表面濕潤。高溫季節(jié)澆筑碎時，可設草袋覆

蓋。碎澆筑后養(yǎng)護時間不得小于7天，每天養(yǎng)護不得小于4次，另待位強度達到

2.5N/mm2后，在施工員的允可下，方可上人操作。

四、砌體工程

本工程圍護墻設計室外地面以下填充墻體砌體采用MU10碎實心磚，MblO水

泥砂漿砌筑，設計室外地面以上填充墻體砌體采用MU10多孔磚，Mb7.5水泥砂

漿砌筑。

4.1施工順序砌筑

望水平一打平一立皮數(shù)桿一架頭角一拉緊弦線一砌墻-將柱中的錨固鋼筋安

放在砌體中T水、電等配合留設T工完場清T自檢一互檢。

4.2施工方法

磚墻砌筑前，應在於結(jié)構(gòu)上劃出皮數(shù)，檢查碎結(jié)構(gòu)上拉筋是否缺少，如缺少可

采用膨脹螺栓補救措施。

砌筑前要對砌塊進行分類，砂漿標號的設配應由專人負責控制和攪拌，稠度控

制在7—10cm,并按規(guī)定制作砂漿試塊。

灰縫N30mm時，必須用C20細石碎找平，地下部分用C20細石碎對空洞進行

灌實。

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下水污水提升泵站工程施工組織設計

隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸宜用側(cè)磚或立磚斜砌拼緊。

砌體的灰縫應橫平豎直，飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰縫

隙宜用擠漿法。埋入砌體腳手架沖天縱向間距1.8m,橫向間距1.0m,底排腳手

架高2.0m,以上均為L8m中間擱柵不得少于二根，腳手架沖天離墻300—500m,

底部沖天應采用不同長度鋼管錯開不在同一斷面上，為此底部宜采用4.2m及

3.6m兩種長度管子。

在腳手架外側(cè)設剪刀撐與地面成45度夾角，剪刀撐宜用長輝扣件與沖天扣牢,

剪刀撐與沖天最下面的連接點離地面高度不得不于500mm。

腳手架每步擱柵上鋪安全笆，四角應用18#鉛絲扎牢，從第二步起應設一道

LOM高鋼管欄桿，外掛綠網(wǎng)。

腳手架與建筑物的拉結(jié)，水平方向每三根沖天拉一道，垂直方向每隔二步拉一

道，采用硬拉接。

腳手架施工荷載2.7KN/m2,只準二排腳手上堆物，并用有接地裝置。

腳手架上任何桿件和拉結(jié)，鉛絲等物嚴禁隨意拆除或割斷，如施工中必須拆除

者，必須經(jīng)工地安全負責人同意指定專人先加固后拆除。在使用過程中要派專人

維修、檢查。腳手架必須驗收合格后，方可使用，并掛牌標識。

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下水污水提升泵站工程施工組織設計

六、屋面工程

屋面防水是防止雨、雪對屋面間歇性浸透，保證建筑物的壽命并使各種功能正

常發(fā)揮的一項重要工程。

?、原材料要求與施工順序

①、原材料必須按圖紙要求采購，確保其質(zhì)量符合技術要求，進場的材料應按

規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。

②、施工順序：找坡及保溫層施工一找平層施工-防水層施工-保護層施工。

?、找平層施工：找平層是防水層的基層，此層的施工質(zhì)量直接影響到防水的質(zhì)

量和防水效果，其表面必須平整。施工要求：找平層宜留設分格縫，縫寬20mm,

縫本工程裝飾施工管理要點

裝飾工程施工前，結(jié)構(gòu)工程驗收必須合格，各分項工程的施工質(zhì)量必須符合規(guī)

范標準的規(guī)定。

為確保裝飾工程施工質(zhì)量，材料的選用、成品的效果，施工前根據(jù)施工圖確定

的施工樣板，應征得設計、建設方的認可后，方可進行大面積施工原則。

裝飾工程應先外后內(nèi)，自上而下，工程間互相兼顧，合理流水，交接明晰，料

凈工完，質(zhì)量達到驗收標準。遵循上道工序驗收合格，方可進行下道工序的施工

的原則。

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下水污水提升泵站工程施工組織設計

八、門窗安裝

施工準備

門窗的品種規(guī)格、品種、開啟形式應符合設計要求，各種配件配套齊全，并且

有產(chǎn)品出廠合格證。

防腐材料、嵌縫材料、密封材料等均應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。門

窗洞口按設計要求施工好。并彈出門窗安裝位置的控制線。

認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不

符合要求的部位，及時進行修復。

操作工藝

彈線找規(guī)矩T門窗洞口處理一安裝連接件的檢查一門窗外觀檢查T按要求運

到安裝地點一門窗安裝一門窗四周嵌縫-安裝五金配件一驗收清理。

先在門窗框上按設計規(guī)定位置鉆孔，用自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。根據(jù)門

窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木棒塞入門框與四周墻體間的安裝空

隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標準，用

木樺或其它器具臨時固定。

門窗框與墻體連接固定采用鋼針與加氣碎砌塊中的碎預制塊固定，連接件至窗

角的距離為180mm,連接件間距應按設計要求或間距應不大于600mm。

門窗框固定好后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝

縫隙的密封處理。

安裝門窗及門窗玻璃：

A、門窗扇及門窗的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。

B、平開門窗一般在框與扇安裝好后，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條

和填嵌密封膠。

C、推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即

將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。

質(zhì)量標準

門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

門窗必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設的連接方法，應符合設計要求

和有關標準的規(guī)定。

門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。

門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。

門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。

門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無傷痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。

九、室施工準備

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下水污水提升泵站工程施工組織設計

內(nèi)墻粉刷必須在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行。將凸出結(jié)構(gòu)碎，遺留的木板、鋼模

拆除，不需要的墻面留洞用水泥砂漿，標準磚鑲實封實。

操作工藝

基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水濕潤，對于光滑的

墻柱面要打毛，保證基本粉刷質(zhì)量。

套方、吊直做灰餅、抹底灰前必須找好規(guī)矩，即角規(guī)方，橫線找平立線吊直，

用1：2水泥砂漿做三線護角，在施工中注意垂直度、平整度，保證墻面平整，

截面尺寸一致，門洞高低一致。

抹底灰和中層灰：在墻面濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土表面宜先刷掃水泥

砂漿一遍，隨刷隨抹底灰，待底層灰稍干后（一般隔夜）再粉刷中層灰，厚度宜

為7—9mm,達到質(zhì)量標準后才能進行下道工序的施工。

批膩子：待紙筋灰面層干燥后，方可批膩子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后

用刷面層涂料。

（1）在刷涂料前，預先清理基底表面，涂料干燥前，應防止塵土沾污和熱空

氣的侵蝕。

（2）涂料施工完畢后，尚未干燥前，設置標志牌，防止觸摸。涂料根據(jù)設計

要求為一底二度，施工必須刷均勻，不可有花斑、漏底現(xiàn)象。

十、樓地面施工：

室內(nèi)樓地面采用花崗巖地面：水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）+1：3干硬性水泥砂

漿結(jié)合層20厚，表面撒水泥粉+花崗巖石板，水泥漿擦縫。

1)刷素水泥漿結(jié)合層

宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，內(nèi)摻建筑膠。在基層上均勻涂刷，并控制

一次涂刷面積不宜過大。

?、花崗巖石板的鋪設

①、鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。

②、根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。

③、地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。

④、用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。

結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)?。抹鋪結(jié)合層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風

干時。

⑤、對照中心十字線在結(jié)合層面上彈出花崗巖石板控制線，靠墻的一行應與墻

距離一致，控制線間距一般為每5塊地石專一條。

⑥、根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行的花崗巖石板，以后根據(jù)基準行由內(nèi)而

外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對準掛線及縫子，將花崗

巖石板鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥:107膠:水

=1：0.1:0.2的重量比配制。擠出的水泥膠要及時清干凈。

⑦、在粘貼花崗巖石板的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，

最

20

下水污水提升泵站工程施工組織設計后用鋸末和棉絲將表面擦凈。

⑧、在彈花崗巖石板控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡

有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。

21

下水污水提升泵站工程施工組織設計

第二節(jié)進出水管道施工方案

一、工程范圍

包括管徑DN400進水管,；管徑DN150出水管，采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接

□o

二、開槽埋管施工方案

1、施工概述

因施工環(huán)境狹窄、溝槽開挖選擇直槽斷面、開挖深度都比較深。

2、管槽開挖

(1)、本工程施工現(xiàn)場沒有空地可以堆放余泥，因此在基坑開挖時，采用直壁

支撐，挖掘機側(cè)向開行的挖土方式。即挖掘機向前進方向挖土，自卸車等運泥工

具在停在機身側(cè)面的現(xiàn)有碎路面上，與挖掘機開行路線平行。以減少挖掘機的旋

轉(zhuǎn)角度，從而提高挖掘機的工作效率。

(2)、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。挖掘機械采用lm3斗容量的挖掘機,

運輸土方機械利用15m3的自卸汽車。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸汽

車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向

司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽

的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。

（3）、基坑開挖分層、分段依次進行每段長約10?20m。用機械挖土時為防止

超挖，挖至設計坑底標高以上20~30cm時用人工開挖，檢修平整。挖至地下水

位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm,集水井每20m

設置一個、其長x寬x高為30cmx30cmx40cmo局部地段不能利用排水溝和集水

井設置臨時排水的，利用抽水機抽排。

（4）、溝槽每側(cè)的臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準、同時

考慮挖土時挖溝機的擺放，移位及翻斗車的行走通道。

基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳

細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影

響施工和交通。

（5）、基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯位，應馬上用沙包或木板進行填塞,

以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。

若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設臨時水

管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。

基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.3-0.5m,以保證不造

成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。

（6）、若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填石屑并灌水夯實的措施。

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3管道鋪設安裝

管道基礎驗收合格后可進行管道的鋪設安裝，管子下溝后將承插口清理干凈，

消除飛邊毛刺防止劃破橡膠密封圈。

管道安裝采用挖掘機安裝，管道對接安裝前，清理管道承插口環(huán)，用植物油對

承口工作面涂刷潤滑，并將檢驗合格的膠圈輕輕拉套到承口凹槽內(nèi)，使膠圈插口

的各部位上粗細均勻并順直地繃在承口環(huán)凹槽中，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以

保持良好的密封，然后將潤滑劑涂刷在膠圈上。

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第三節(jié)泵站室外排水、道路施工方案

一、下水道工程施工方案

本工程下水道，采用鋼筋混凝土II級排水管，管徑D400、D300、D200、D150。

①700磚砌魯井6座、單篦雨水口21座。

1、開挖

根據(jù)管道中心控制樁、窖井中心樁及溝槽開挖寬度放出溝槽開挖線，挖掘機開

挖溝槽土。溝槽線，確定管道位置。

3、管道鋪設

A、各種管線鋪設順序均應從下游，管節(jié)承水口應對向上游。

B、管道鋪設可用人力或機械進行，下管應用軟性繩索系住管身兩端，嚴禁穿

心吊裝，管材可按需要長度，用手鋸截取，斷口應修邊。接口橡膠圈的位置應

放置在管道插口的第二至三根筋的槽窖井施工

A、窖井施工按設計圖要求，正確放樣定位，并用垂線引至井的基礎上，再在

基礎上放出井身的井壁墻基線后，砌筑井身，并注意與道路方向順直吻合。

B、基礎的底層由專業(yè)從仔細挖除，清除淤泥和碎土，如有超挖則用墊層材料

或舊料補填，不得用土回填。

C、井身砌筑前，打掃沖洗基礎表面，清除雜物，使基礎表面無泥漿、無積水;

磚塊必須澆水潤濕。在砌筑的基礎面上，鋪設砂漿后方可砌筑磚砌體。砌磚做到

井壁平直，邊角整齊，寬體一致，井體不走樣。砌何時磚面對齊上下錯縫，內(nèi)外

搭接。砌磚時砂漿飽滿，并隨時將擠出的砂漿抹平，并將磚墻面殘砂漿及時清除。

井體磚墻砌筑到一定高度時，采用水泥砂漿進行墻體抹面。井框、井薨、井蓋安

裝前仔細檢驗是否合格，要求完整無損，安裝平穩(wěn)牢固。進水通暢。

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二、場內(nèi)道路施工方案

泵站內(nèi)道路采用18cm厚於路面，其下為5%水泥穩(wěn)定碎石基層。

1、道路基層：

測量放樣：為了確保施工符合設計要求，施工前需認真做好道路放樣復測，以

保證施工順利進行和保證施工質(zhì)量。

1.1施工放樣：開工前須在施工現(xiàn)場放出路基邊緣、坡口。

橫斷面放樣：首先用十字架確定橫斷面的方向，然后確定填土斷面的坡腳點。

放置路基邊樁，可利用橫斷面放置邊樁，也可根據(jù)路基中心填寫挖高度放置邊樁。

路堤邊坡放樣，當填土高度小于30m時，可用木樁、木板或竹桿，細繩拉出路

堤升形；當路堤填土較高時，可采取分層填土，每層掛線的方法，路塹邊坡放樣,

可采用在坡頂點外側(cè)釘立固定坡度樣板的方法。

橫斷面放樣的距離，視地形復雜程度和機械施工方法而定，在平坦部位一般可

根據(jù)橫斷面圖50cm做一次斷面放樣。新埋管道和窖井附近的回填上要檢查是

否已夯實。

1.2現(xiàn)場清理：施工前必須清除施工現(xiàn)場內(nèi)所有有礙施工的障礙物，根據(jù)施工

需要，可以分期分批進行場地清除工作。

1.3路基壓實：路基壓實是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為了使路基壓實有較高

的質(zhì)量，必須采取下列措施。

控制碾壓速度，進行路基壓實作業(yè)行駛速度控制在4km/h以內(nèi)，確保碾壓速

度均勻，碾壓輪必須超過該兩個施工段的接茬處。

在碾壓機碾壓不到位的部位，可采用小型機夯錘等。當工作量小并在監(jiān)理工程

師許可情況下可采用人力夯認真循序夯實，夯擊面在縱向方向做到相互重疊一

般，防止漏夯。

1.4道路基層：為了確保混合料的數(shù)量和質(zhì)量采用廠拌料。掌握拌和時原材料

的含水量和送到工地后的混合料的含水量。

2、砂面層施工

18#槽鋼作為側(cè)模、混凝土采用商混攪拌車直接入倉。插入式振搗器振實，振

動梁振平，真空脫水機組脫水，抹光機抹光，表面紋理機對路面進行壓紋，切縫

機切縫。

模板安裝前，先對模板的有關質(zhì)量指標進行檢查和校正。按控制點人工進行安

裝。模板采用定型槽鋼自制，邛25鋼筋插釬固定。

對混凝土進行振搗密實、均勻，使路面獲得盡可能高的強度。整平操作時，使

整平機械前的擁料涌向路面橫坡高的一側(cè)，以保證有足夠的混凝土來找平。同時

清除因整平機械往復運行所推倒路面邊緣的粗集料。真空脫水機組按晝夜平均氣

溫確定脫水時間。精光由人工輔助完成。施工中加強施工質(zhì)量的檢查、校核，保

證精光的施工質(zhì)量。用紋理制作機對路表進行壓紋，使之具有一定的粗糙度。切

縫采用混凝土切縫機切縫，切縫的時間為200?300溫度小時或混凝土的強度達

到8?lOMpa。模板的拆除時間為400~500溫度小時或混凝土的強度達到10.0?

12.0Mpao填縫前作好清縫工

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下水污水提升泵站工程施工組織設計

作，用鐵鉤鉤出縫內(nèi)雜物，或用砂輪片等機械清縫。用大于2.5Mpa壓力水把

縫內(nèi)灰塵自高向低處沖洗干凈，曬干后即可填縫。填縫時采用灌注斗或?qū)Ｓ眯褪?/p>

工槍填縫。路面均勻滿撒鋸末，澆潤養(yǎng)護。并派專人撒水保持濕潤。養(yǎng)護結(jié)束后,

集中清理運至指定的地點堆放處理。

3、側(cè)平石的施工

1、側(cè)平石采用碎側(cè)平石，墊層采用C15碎。

2、在作完基層后，按照設計邊線或施工基準線準確放線、定樁。側(cè)石、平石

安放穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，整潔堅實。

3、雨水口處平石安放，與雨水口施工配合，做到安放牢固、位置準確。

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第六章設備、電氣安裝施工技術方案

一*、設備安裝

主要機電設備數(shù)量表

(-)潛水泵安裝1、檢查和清洗

(1)、潛水泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需

拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、

部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈

后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵

殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏

差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝

軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地

腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好)，澆筑地腳螺栓混凝土。

3、泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。①找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵，采用框架式水平儀

在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝

水平偏差不大于0.20/1000o對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差

均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行

測量。

?泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

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①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時，兩半聯(lián)軸器的徑

向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時，符合現(xiàn)行

國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵（或變速器）連接前，先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后，復核找正標準,由于與管路連接而不正常時，調(diào)整管路。

?填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓

入填料，填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活。

?油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。

4、檢驗和調(diào)試

?安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部

位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無

異?，F(xiàn)象。

?在供貨商指導下加注潤滑油脂。

?泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡

盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘

振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min,并

將泵調(diào)到設計工況。

?泵調(diào)試時應符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃,滾動軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫

度符合設備技術文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定,

潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫

升正常。

（二）與泵連接管道安裝

參照鋼管安裝。并符合下列要求：

?嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。

?管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。

?管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。

（三）?電動閘門安裝：

?電動閘門安裝

①清理預留地腳螺栓孔或預埋板。

②放線并找出啟閉機及閘門本體位置。

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③將閘門整體吊入，如預留地腳螺栓孔，則將地腳螺栓穿好，把閘門固定好，

然后灌漿。如預埋鋼板，采用斷續(xù)焊。焊接時，應防止焊接變形造成門板不嚴。

在固定前，應調(diào)整垂直度，可用在門后楔入斜鐵的方法調(diào)整，垂直度誤差不應超

過l/1000o

?啟閉機安裝

檢查絲杠不直度，不得超過1/1000,全長小于2mm。

將絲杠從啟閉機底座穿入，穿鎖母螺扣后，吊入預留口，與閘門連接。

絲杠調(diào)整到垂直狀態(tài)，啟閉機水平偏差不應大于0.5/1000,標高不應超過

5mm.將墊鐵與啟閉機底座和預埋鋼板焊牢。

?閘門密封性能調(diào)整

①采用透光法，檢查閘門的嚴密性。

②調(diào)整滑塊和門框的預埋螺栓，必要時可在門框后楔入斜鐵，以達校正門框之

目的。如閘門閘板本身質(zhì)量問題，也可在征得甲方同意的情況下，研磨銅條。

?閘門試運轉(zhuǎn)

①按規(guī)定加好潤滑油和潤滑脂。

②檢查門槽內(nèi)有無異物，并清理。

③手動正常。

④電氣安裝完畢，再會同甲方進行試運轉(zhuǎn)。閘門應啟閉自如，無卡阻現(xiàn)象，啟

閉機無異常振動，電機溫升正常。

二、工藝管道工程安裝

(一)、管道安裝程序(二)、主要施工方法及技術要求

1.施工準備

(1)施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖紙審記錄,

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編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術交底。

(2)施工前做好充分的焊接準備，做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工高

水平高質(zhì)量地參加施工，并控制和采用合適的焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量。

2.材料進場及檢驗

(1)所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按

圖紙設計要求核驗材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，重點加強對鋼板卷管內(nèi)外防腐的檢

查驗收工作，對有破損的地方要做好記錄，與業(yè)主聯(lián)系，在施工過程中對施工引

起的破壞處和這些地方做好補漏工作，確保防腐的完好。

(2)鋼管進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、火渣、重皮等缺陷。在制造

廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。

(3)閥門的規(guī)格、型號與設計相符，外觀無缺陷，開關靈活，并按設計要求

進行強度和嚴密性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門

必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及規(guī)格的澆注字樣和完好

無損的銘牌。

(4)進場的材制堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌,

注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)，并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆

放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。

(5)管道、管件、閥門在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止仍摔等方式搬

運。不銹鋼材料在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封

閉，防止雜物進入。

(6)自供材料包括現(xiàn)場加工件進入現(xiàn)場施工前經(jīng)自檢合格后，及時填寫材料

報檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。

3.預留、預埋

本工程預留、預埋主要為管道進出各構(gòu)筑物預埋剛性防水套管、穿構(gòu)筑物底板

的預埋管等。

剛性防水套管的制作、安裝嚴格按國標S312形式進行，安裝前確定好套管的

大小、位置，標高，安裝好的套管位置要準確、固定要牢固、管口要平齊。套管

與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套

管四周