方案十二(高壓系統(tǒng)氣密和催化劑干燥及緊急泄壓試驗(yàn))缺氣密流程

高壓系統(tǒng)氣密、催化劑枯燥和緊急泄壓試驗(yàn)方案缺具體氣密流程一、預(yù)備工作系統(tǒng)全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤。2〔真空〕表，當(dāng)系統(tǒng)抽真空時(shí)，于K102D103D107置換合格，恢復(fù)K102D103D107預(yù)備好氣密檢測(cè)用具〔如膠紙帶、肥皂水、耳球、刷子等。反響進(jìn)料泵P102D102P110D118死，并掛好禁動(dòng)牌；與低壓局部水、油連接部位能加盲板的加盲板〔手閥也要關(guān)死并編號(hào)登記不能加盲板的部位，手閥關(guān)死，并掛好禁動(dòng)牌。預(yù)備好點(diǎn)火用具。引好系統(tǒng)瓦斯，并分析氧含量在0.5%以下，爐膛氣分析合格，爐火嘴、看窗等經(jīng)過(guò)清理、加油，應(yīng)敏捷牢靠好用。與調(diào)度聯(lián)系預(yù)備好足夠的N99.9。2K102經(jīng)機(jī)械試運(yùn)及負(fù)荷試運(yùn)合格，機(jī)體N2置換干凈?！蔡貏e要校正好K102入口流量表。核實(shí)系統(tǒng)的蒸汽、瓦斯、N、風(fēng)的正常供給量。225二、催化劑枯燥反響系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q氮?dú)庵脫Q應(yīng)具備的條件反響系統(tǒng)熱油氮聯(lián)運(yùn)完畢。DCS及儀表系統(tǒng)全部校驗(yàn)完畢。反響器催化劑裝填工作已經(jīng)完成，反響器頭蓋安裝復(fù)位。檢查反響系統(tǒng)的管線連接和流程。檢查流程并關(guān)閉有關(guān)閥門，隔離反響氣密系統(tǒng)。與反響抽真空系統(tǒng)相連接的不參與抽真空的容器，應(yīng)保持充壓或與大氣相通，防止抽真空時(shí)閥不嚴(yán)損壞設(shè)備。投用安全泄壓閥，關(guān)閉旁路閥。全部?jī)x表〔包括現(xiàn)場(chǎng)壓力表〕隔斷閥翻開。全部排凝和放空、排放閥關(guān)閉。反響系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q、氮?dú)庵脫Q、氣密流程氮?dú)鈿饷芰鞒倘缦拢旱蛪旱獨(dú)?D109 K101 E10〔殼〕 E10殼〕 F101 R101E107〔管〕 D103 E102〔管〕 E101〔管〕 R102A101A D105 C101 D107 K102 冷氫 R101P103 E103〔殼〕 R102C101 P110 P101 E101〔殼〕循環(huán)氫壓縮機(jī)〔K-3102〕出口線反飛動(dòng)線GH-311905 熱高分氣線P-311205低壓氮?dú)庾怨芫W(wǎng)來(lái) 氮?dú)饩€GN-312023 氫分液〔D-3109〕氫氣線GH-312023 機(jī)〔K-3101〕 氫氣線GH-312023線P-310803器

混氫點(diǎn)氫氣線GH-311901熱高分氣與混氫換熱E-310〕殼程氫氣GH-311201 反響產(chǎn)物與混氫換熱器〔E-3101A/B〕殼程 混氫油線反響進(jìn)料加熱爐F-310〕 混氫油線P-310901 精制反響器精制產(chǎn)物線P-311001 裂化反響器〔R-3102〕 反響產(chǎn)物線P-311101反響產(chǎn)物與混氫換熱〔E-3101〕管程 反響產(chǎn)物線P-310805 分別D-310〕P-311204熱高分氣與混氫換熱器E-310〕P-311205熱高分氣空冷器A-310〕P-311401冷高壓分別〔D-3105〕 循環(huán)氫氣線GH-311601 循環(huán)氫分液〔D-3107〕循環(huán)氫氣線GH-311801 循環(huán)氫壓縮機(jī)〔K-3102〕吹掃用循環(huán)氣線GH-311902原料油出口線P-310702反響產(chǎn)物與混氫換熱器〔E-3101A/B〕殼程入口線冷氫線GH-311903 R-3102三路冷氫線GH-311103 R-3102R-3102一路冷氫線GH-311101 R-3102R-3102頂端冷氫線GH-311001 R-3102二路冷氫線GH-311102 R-3102R-3101冷氫線GH-311102 R-3101沖洗用循環(huán)氫線GH-311904 R-3101各路沖洗氫線R-3102沖洗氫線GH-311002 R-3102各路沖洗氫線、氮?dú)庵脫Q用低壓氮?dú)鈱⒏邏合到y(tǒng)充壓至0.6MPa，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查。消滅泄漏時(shí)，消壓處理。全面檢查無(wú)問(wèn)題后，系統(tǒng)泄壓至常壓。K102D103、D107K102K101出口手閥，K101、K102EJ10130統(tǒng)抽真空至125mmH〔絕壓0.016MP〔整個(gè)高壓系統(tǒng)已設(shè)計(jì)為可充分承受真空。設(shè)計(jì)不承受真空的容器不要抽真空。假設(shè)下降速度過(guò)快或長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到此真空度，則說(shuō)明系統(tǒng)中有明顯的泄漏點(diǎn)，需進(jìn)展檢查處理消退泄漏點(diǎn)?！舱婵斩认陆邓俾市∮?.0032MPa/h為合格或小于25mmHg/用低壓N2

破真空，并使系統(tǒng)充N2

至0.05～0.1MPa〔表〕壓力。系統(tǒng)由D109引氮?dú)庵罧101出口，向系統(tǒng)破真空〔順流程給氮?dú)?，防止吹翻催化劑床層〕。消壓后關(guān)閉有關(guān)閥門，K102N20.4MPa〔表〕壓K1020.5〔V〕N20.7MPa以上；假設(shè)氧含量＞0.5〔V〕%時(shí)，再次用N2充壓置換，直至合格。K102D103、D107常使用壓力表。氮?dú)庵脫Q合格后，對(duì)反響系統(tǒng)分別進(jìn)展1.0MPa、2.0MPa〔表壓，以冷高分D-105頂為準(zhǔn)〕氣密，升壓速度掌握在1.0MPa/h。每進(jìn)展一個(gè)壓力等級(jí)的氣密，需恒壓一段時(shí)間進(jìn)展檢查，氣密合格后再進(jìn)展下一個(gè)壓力等級(jí)的氣密。用氮?dú)獍严到y(tǒng)加壓至3.0MPG〔以D105頂為準(zhǔn)3.0MPAK-102，進(jìn)展反響系統(tǒng)的循環(huán)氮?dú)庵脫Q，以消退死角。用K-1021小時(shí)，檢查全部采樣點(diǎn)氧濃度都應(yīng)小于0.5V。K102轉(zhuǎn)速應(yīng)掌握在臨介轉(zhuǎn)速之上進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)。在系統(tǒng)N2循環(huán)期間，經(jīng)屢次吹掃急冷氫線后，關(guān)閉急冷氫閥。進(jìn)料泵P102、貧液泵P110催化劑枯燥脫水催化劑枯燥的目的以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體的加氫精制催化劑和以無(wú)定型硅鋁或含各種分子篩載體的加氫裂化催化劑，具有很強(qiáng)的吸水性。加氫催化劑在完成最終一道高溫枯燥焙燒制備工序后過(guò)篩、裝桶及使用前的裝填過(guò)程中，不行避開的或多或少會(huì)吸附一些水分。催化劑吸水受潮會(huì)影響其強(qiáng)度、硫化效果和活性。因此要對(duì)催化劑進(jìn)展枯燥脫水。催化劑枯燥應(yīng)具備的條件1、催化劑裝填完畢。2、反響系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢。3、D105水計(jì)量預(yù)備工作就緒。催化劑枯燥操作條件1、催化劑枯燥介質(zhì)：氮?dú)狻?、操作壓力：3.0MPa。3、循環(huán)氣量：K-102全量循環(huán)。4、床層溫度：≯250℃。5、D105溫度：≯50℃。催化劑枯燥步驟、催化劑枯燥流程維持氮?dú)庵脫Q流程不變。、催化劑枯燥步驟反響系統(tǒng)氮?dú)?.0MPa〔G〕氣密已經(jīng)完畢，保持好壓力，K102以最大量進(jìn)展氮?dú)庋h(huán)。試用反響器冷氫線及沖洗氫線，保證氫氣線路暢通。F10110℃/hR101150℃，系統(tǒng)維持恒溫循環(huán)8小時(shí)。視狀況啟動(dòng)A101風(fēng)機(jī)，保證D10550℃。10℃/h的速度升溫，至R1012206小時(shí)〔留意要確保R102150℃，否則適當(dāng)提高R101入口溫度。整個(gè)枯燥過(guò)程中，定期在D105罐排水，作好記錄并繪制一條生成水量曲線。當(dāng)D105連續(xù)兩次排水無(wú)液面上升時(shí)，認(rèn)為枯燥合格〔D105可提前上水至可觀看到的位置。10℃/h的速度降溫，至R1011753.0MPa〔G〕循環(huán)。催化劑枯燥程序表及升溫曲線階段催化劑枯燥程序表階段系統(tǒng)壓力升溫速度反響器入口溫度時(shí)間MPa℃/h℃h150℃升溫3.5≯10常溫～15013～15150℃恒溫3.501508220℃升溫3.5≯10150～2207～8220℃恒溫3.50220≮6循環(huán)降溫3.510220～1755220℃220℃,≮6h10℃/h150℃,8h10℃/h175℃10℃/h250度/ 200℃150100500留意事項(xiàng)

0 13 21 28 34 39催化劑枯燥脫水升溫曲線

時(shí)間/h在反響器壁溫順熱高分器壁最低溫度低于121℃〔至少93℃以上4.1MPa〔G〕。嚴(yán)格按枯燥流程進(jìn)展循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí)需準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充氮?dú)??？菰镞^(guò)程中肯定要嚴(yán)格進(jìn)展D-105的排水計(jì)量工作。無(wú)論是在枯燥過(guò)程中還是在系統(tǒng)冷卻時(shí)，換熱器、空冷器的閥門均需全開。在枯燥過(guò)程中，對(duì)于有付線的換熱設(shè)備需定時(shí)交替走氣8小時(shí)，以消退死角。凝放空，防止存液。循環(huán)N20.5V，要求每8小時(shí)分析一次。用氮?dú)廒s系統(tǒng)空氣及破真空時(shí)應(yīng)順流程進(jìn)展。系統(tǒng)降壓時(shí)，允許盡量從P102、P110排出管路反向吹過(guò)一局部氮?dú)?。這樣有助于除去管路中任何可能存在的水窩。這樣放空到大氣時(shí)應(yīng)盡可能靠近泵。氣密時(shí)必需嚴(yán)格檢查，任何一漏點(diǎn)都要處理認(rèn)真，直到氣密合格。K102啟動(dòng)循環(huán)烘干時(shí)，介質(zhì)由正常生產(chǎn)時(shí)的H2換為N2，操作人員要親熱留意K102變化，一旦覺察特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)或車間技術(shù)人員報(bào)告，準(zhǔn)時(shí)處理。長(zhǎng)時(shí)間處于負(fù)壓是最危急的，因此，除第一次抽真空檢查密封性能外，抽真空與升壓間的時(shí)間應(yīng)縮到最短。吹掃急冷氫到反響器的管線和急冷氫到頂部管線。徹底吹掃后，關(guān)閉急冷閥。系統(tǒng)在未交出訪用前均應(yīng)用N2保持微正壓。、氮?dú)馍龎簹饷苋?、反響系統(tǒng)氣密1、氮?dú)馍龎簹饷堋?〕1.5MPa/h4.0MPa檢漏?！?〕4.0MPa1.5MPa/h6.0MPa檢漏。停K-101做靜壓降試驗(yàn)，每小時(shí)壓降≯0.4MPa則為合格。2、氫氣置換、氣密步驟氮?dú)鈿饷芎细窈?，系統(tǒng)降壓降溫，反響床層任一點(diǎn)溫度小于100℃之后，降壓至3.0MPa停循氫K102，反響爐保存長(zhǎng)明燈，爐膛保持149℃以上〔保證火焰不直接撲爐管，DCS監(jiān)視爐管壁溫及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)爐管壁溫。停機(jī)后連續(xù)泄壓至0.02MP。泄壓過(guò)程中，氫機(jī)系統(tǒng)泄壓至0.05MPG，調(diào)氫盲板，引氫進(jìn)裝置，置換氫系統(tǒng)。采樣分析O2<0.5%〔V〕H2>80%、O2<0.5%〔V〕后，啟動(dòng)K-101入反響系統(tǒng)，以不大于1.5MPa/h2.0MPa檢漏〔假設(shè)氫源充分，可適當(dāng)翻開D105處放空，連續(xù)置換系統(tǒng)。2.0MPa氣密合格后，升壓至D-105壓力3.0MP〔，進(jìn)展氣密，合格后按規(guī)程啟動(dòng)K-10。采樣分析循環(huán)氫組成，當(dāng)含氧量小于0.5V，氫氣含量到達(dá)95V〕格。如氫氣純度低，可連續(xù)通過(guò)D-105頂循環(huán)氫排放一局部，再補(bǔ)入氫。2.5F-10115~20℃/h速度升溫，掌握R-101160~180℃，系統(tǒng)升壓至6.0MPa，留意滿足121℃以上，檢漏做靜壓降試驗(yàn)，系統(tǒng)壓力降＜0.4MPa/h為合格。8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa、15.0MPa〔G〕10.0MPa及15.0MPa〔G〕時(shí)做靜壓降試驗(yàn)，系統(tǒng)壓力降＜0.4MPa/h為合格。在氣密過(guò)程中同時(shí)進(jìn)展兩臺(tái)高壓泵出口管線及各采樣口的氣密試驗(yàn)。注硫、注氨系統(tǒng)氣密關(guān)閉注入點(diǎn)兩道手閥、泵出口閥、火炬放空閥〔高壓、返回閥〔高壓并封好，泵出口壓力表安裝投用。4.0MPa氮?dú)鈿饷軙r(shí)翻開注入點(diǎn)手閥，置換干凈后參與氣密。氫氣氣密時(shí)關(guān)注入點(diǎn)手閥，檢查內(nèi)漏狀況，確認(rèn)此閥不內(nèi)漏后，參與氣密。氣密合格后，泄壓，回裝單向閥閥芯，并檢查單向閥有無(wú)內(nèi)漏和外漏。合格后關(guān)注入點(diǎn)手閥。注水系統(tǒng)氣密拆各高壓注水點(diǎn)單向閥閥芯，并封好，同注硫系統(tǒng)一樣參與氣密。氣密合格后，回裝閥芯并逐個(gè)試漏，合格后關(guān)注水點(diǎn)手閥。3氫氣氣密留意事項(xiàng)氣密過(guò)程中，要統(tǒng)一指揮，步驟清楚，加強(qiáng)崗位間親熱協(xié)作。留意檢查系統(tǒng)之間是否有發(fā)生意外內(nèi)串現(xiàn)象，嚴(yán)防設(shè)備超壓。氣密時(shí)做到定區(qū)、定人、定點(diǎn)檢查，認(rèn)真做好記錄。氣密過(guò)程中要統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，確保安全。20℃/h1.5MPa/h。當(dāng)R-101175℃時(shí)停頓升溫。氫氣氣密階段需泄壓時(shí)，泄放氫氣必需放入火炬系統(tǒng)，并確認(rèn)點(diǎn)燃。全規(guī)程。在試壓過(guò)程中假設(shè)覺察了泄漏點(diǎn)要將系統(tǒng)壓力降低一個(gè)等級(jí)再來(lái)處理泄漏點(diǎn)原來(lái)的壓力進(jìn)展試壓。氣密時(shí)緊急泄壓閥投用，旁路閥關(guān)閉。全部?jī)x表〔包括壓力表〕隔斷閥翻開，全部排泄和通氣閥關(guān)閉。升壓前徹底檢查反響系統(tǒng)壓力表，保證安裝到位，型式正確，好用。氣密中充N2置換、氮密、氫密全部物流方向按正常生產(chǎn)流程流淌，嚴(yán)禁反方向流淌。以防催化劑床層移位。急冷氫試驗(yàn)?zāi)康臋z查冷氫系統(tǒng)的貫穿狀況，確保該系統(tǒng)的暢通。校驗(yàn)急冷氫系統(tǒng)儀表的指示狀況，急冷氫掌握閥的操作性能、開度與冷氫流量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。檢查冷氫量對(duì)床層溫度的影響效果以及急冷氫的分布狀況。冷氫管噴咀流淌試驗(yàn)的。試驗(yàn)使用1.0MPa蒸汽，冷氫管平放在頂制帶固定卡的試驗(yàn)架上，冷氫管放置要水平，噴咀要垂直向上。試驗(yàn)肯定要選擇在沒有風(fēng)的地方。試驗(yàn)過(guò)程中，各冷氫管流淌狀況，均用相機(jī)照下，作冷氫箱及冷氫管安裝檢查冷氫箱檢查在反響器枯燥降溫后，催化劑開頭裝填以前，進(jìn)入反響器進(jìn)展全面檢查，特別對(duì)急冷箱更應(yīng)重冷氫管安裝檢查在下層催化劑裝填完畢后，封急冷箱入孔以前，對(duì)急冷氫管安裝狀況要作全面檢查，檢查內(nèi)容主要是：冷氫管噴咀肯定要朝下，肯定要處于反響器的中心，冷氫管垂直于兩個(gè)冷氫孔中心連線。試驗(yàn)條件反響器催化劑裝填完畢。系統(tǒng)壓力在15.0MP〔，以冷高分壓力為準(zhǔn)，氫氣氣密合格。175℃。反響系統(tǒng)全量循環(huán)，氫氣純度大于95%。系統(tǒng)差壓符合循環(huán)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)要求，掌握K102適當(dāng)轉(zhuǎn)速。試驗(yàn)方法DCS10%20%、30%、50%、70%、90%、100%七個(gè)開度進(jìn)展試驗(yàn)。R-102四路冷氫閥TV3131相關(guān)參數(shù)為FI3118、TI3131/TI3132，三路冷氫閥TV3129相關(guān)參數(shù)為FI3117TI3129/TI3130，二路冷氫閥TV3127相關(guān)參數(shù)為FI3116、TI3127/TI3128，一路冷氫閥TV3125相關(guān)參數(shù)為FI3115、TI3125/TI3126；R-3101冷氫閥TV3121相關(guān)參數(shù)為FI3114、TI3121/TI3123。4分鐘，對(duì)每路冷氫分別在開頭前、2分鐘、4分鐘時(shí)記錄床層溫度的狀況。現(xiàn)場(chǎng)與儀表核對(duì)掌握閥開度是否全都。每個(gè)床層試驗(yàn)完后，用10分鐘手動(dòng)逐步全關(guān)冷氫掌握閥，防止溫度波動(dòng)太大造成高壓法蘭泄漏，待床層溫度恢復(fù)后再進(jìn)展下一床層試驗(yàn)。冷氫試驗(yàn)記錄表〔一閥一表〕位號(hào)位號(hào)TV1121B入口溫度〔℃〕記錄時(shí)間記錄時(shí)間閥開度02402410%20%30%50%70%70%90%100%20%。對(duì)流通不暢的冷氫線查明緣由進(jìn)展處理，保證其暢通。效果試驗(yàn)(在硫化完畢后進(jìn)展)在催化劑硫化370℃恒溫完畢后，開頭降溫前進(jìn)展急冷氫效果試驗(yàn)。從最終—個(gè)反響器床層依次往前進(jìn)展，—個(gè)一個(gè)床層進(jìn)展。手動(dòng)開關(guān)冷氫溫控閥次開度為10％、20％、30％、50％、70％、90％、100％七個(gè)開度進(jìn)展試驗(yàn)。4分鐘，分別在開頭前、2分鐘、4分鐘時(shí)記錄床層溫度的狀況。待床層溫度恢復(fù)至原來(lái)溫度后再進(jìn)展下一組試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢分析冷氫量對(duì)床層溫度變化的影響。留意事項(xiàng)試驗(yàn)過(guò)程中保持反響器床層任一點(diǎn)溫度不超過(guò)190℃〔保證設(shè)備要求的前提下，溫度盡量低防止催化劑復(fù)原。每路試驗(yàn)完畢后準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉冷氫閥，防止床層溫度降的過(guò)低。試驗(yàn)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確記錄，以便為開工進(jìn)油和正常操作供給指導(dǎo)。四、緊急泄壓試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)緊急泄壓系統(tǒng)，取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算在操作條件下的降壓速率，核算孔板尺寸是否適宜，0.7MPa/min2.1MPa/min泄壓速率的要求,現(xiàn)象。考察反響系統(tǒng)處于事故狀態(tài)時(shí)，各自聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全牢靠性。試驗(yàn)預(yù)備反響系統(tǒng)氫氣氣密合格，冷氫試驗(yàn)完畢，冷高分壓力維持15.0MPa，循環(huán)氫濃度大于85%。各ESDK-102處于正常運(yùn)行狀態(tài)，K-101運(yùn)行，兩機(jī)聯(lián)鎖均已投用。被聯(lián)鎖大泵對(duì)輪拆開，電機(jī)空轉(zhuǎn)。F-101運(yùn)行正常，保證R-101175℃，系統(tǒng)溫度平穩(wěn)。反響系統(tǒng)與泄壓系統(tǒng)有關(guān)的聯(lián)鎖全部投用。液。聯(lián)系好調(diào)度與管網(wǎng)火炬系統(tǒng)，做好預(yù)備加強(qiáng)檢查。循環(huán)氫采樣分析，供給組成、比重、分子量等數(shù)據(jù)。依據(jù)要求記錄好每時(shí)高分入口溫度、反響器各床層溫度、反響器入口溫度及K-102出口壓力、K-101三級(jí)出口壓力、D-105壓力壓力等反響系統(tǒng)掌握點(diǎn)溫度、壓力。反響系統(tǒng)高溫部位法蘭已經(jīng)用消防蒸汽進(jìn)展掩護(hù)。預(yù)備好兩塊孔板備用，假設(shè)緊急放空孔板有問(wèn)題能夠準(zhǔn)時(shí)加工。3、0.7MPa/min0.7MPa/min50.7MPa/min15D-10530秒打印一次記錄〔包括K-102出口壓力、K-101三級(jí)出口壓力、D-105壓力、D-109壓力及高分入口溫度、反響器各床層溫度、反響器入口溫度等〕并打印出趨勢(shì)記錄曲線。檢查相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作狀況1〕UCV-3106閥開。2〕UCV-3103閥關(guān)，F(xiàn)-3101熄火。UCV-3105B。UCV-3105A。緊急泄壓5分鐘后關(guān)閉UCV-3106。試驗(yàn)時(shí)設(shè)專人在F-101旁，在聯(lián)鎖動(dòng)作后去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)瓦斯入F-101UCV-3103動(dòng)作FV-3108、FV-3109上游閥及付線閥，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)火咀手閥。當(dāng)緊急泄壓系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)馬上檢查法蘭的泄漏狀況。試驗(yàn)完畢后，各聯(lián)鎖復(fù)位，恢復(fù)試驗(yàn)前條件。果對(duì)孔板進(jìn)展校核。由K-101以不大于1.5MPa/h速度給系統(tǒng)升壓，使系統(tǒng)壓力恢復(fù)到15.0MP〔。、壓力狀況。、2.1MPa/min2.1MPa/min5分鐘后關(guān)閉緊急泄壓按扭。15秒記錄一次D-10530〔包括K-102出口壓力、K-101三級(jí)出口壓力、D-105壓力、D-109壓力及高分入口溫度、反響器各床層溫度、反響器入口溫度等〕并打印出趨勢(shì)記錄曲線。檢查相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作狀況1〕UCV-3107閥開。2〕K-3102停運(yùn)。3〕UCV-3103閥關(guān)，F(xiàn)-3101熄火。UCV-3105B。UCV-3105A。試驗(yàn)時(shí)設(shè)專人在F-101旁，在聯(lián)鎖動(dòng)作后去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)瓦斯入F-101UCV-3103動(dòng)作FV-3108、FV-3109上游閥及付線閥，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)火咀手閥。當(dāng)緊急泄壓系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)馬上檢查法蘭的泄漏狀況。試驗(yàn)完畢后，各聯(lián)鎖復(fù)位，恢復(fù)試驗(yàn)前條件。果對(duì)孔板進(jìn)展校核。加熱爐F-101重點(diǎn)火升溫，升溫速度15~20℃，至R-101入口恢復(fù)175℃。重啟動(dòng)K-10K-101以不大于1.5MPa/h15.0MP。在緊急泄壓試驗(yàn)過(guò)程中，制作表格，記錄反響器各點(diǎn)及有關(guān)容器、換熱器、壓縮機(jī)泄壓前后的溫度、壓力狀況。留意事項(xiàng)1關(guān)閉緊急泄壓閥。2、派專人監(jiān)視火炬線壓力表指示狀況，如壓力超過(guò)0.5MPa時(shí)馬上通知停頓泄壓。30.5MPa，應(yīng)停頓泄壓，并查找壓差增大的緣由。4、循環(huán)氫采樣分析，計(jì)算實(shí)際分子量，核算孔板是否到達(dá)要求。5、試驗(yàn)完成后，檢查緊急放空閥泄漏狀況，比照試驗(yàn)前后靜壓降，假設(shè)泄漏量較大，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢修緊急放空閥。氣密流程〔南京〕反響系統(tǒng)氣密步驟、標(biāo)準(zhǔn)及原則催化劑裝填完畢，檢修拆卸的法蘭恢復(fù)，檢修工程完成。安全閥2.1MPa/min放空閥前0.7MPa/min放空閥前V1010E1008

T1005V1011

LIC1118閥前FICV1130閥前V1003

C1001

E1007

E1005C1002出口

E1002

F1001 R1001 R1002A1001

R1001、R1002差壓表TIC1121BTIC1125BTIC1127BTIC1129BP1001 E1003 E1001 R1001E1007

E1006

V1002

E1005 E1004

E1003 E1002 E1001LICA1114閥后LICA1111閥后

LIC1106BLIC1106A XC