方案十二(高壓系統(tǒng)氣密和催化劑干燥及緊急泄壓試驗)缺氣密流程

高壓系統(tǒng)氣密、催化劑枯燥和緊急泄壓試驗方案缺具體氣密流程一、預備工作系統(tǒng)全面檢查，確認無誤。2〔真空〕表，當系統(tǒng)抽真空時，于K102D103D107置換合格，恢復K102D103D107預備好氣密檢測用具〔如膠紙帶、肥皂水、耳球、刷子等。反響進料泵P102D102P110D118死，并掛好禁動牌；與低壓局部水、油連接部位能加盲板的加盲板〔手閥也要關死并編號登記不能加盲板的部位，手閥關死，并掛好禁動牌。預備好點火用具。引好系統(tǒng)瓦斯，并分析氧含量在0.5%以下，爐膛氣分析合格，爐火嘴、看窗等經(jīng)過清理、加油，應敏捷牢靠好用。與調度聯(lián)系預備好足夠的N99.9。2K102經(jīng)機械試運及負荷試運合格，機體N2置換干凈?！蔡貏e要校正好K102入口流量表。核實系統(tǒng)的蒸汽、瓦斯、N、風的正常供給量。225二、催化劑枯燥反響系統(tǒng)氮氣置換氮氣置換應具備的條件反響系統(tǒng)熱油氮聯(lián)運完畢。DCS及儀表系統(tǒng)全部校驗完畢。反響器催化劑裝填工作已經(jīng)完成，反響器頭蓋安裝復位。檢查反響系統(tǒng)的管線連接和流程。檢查流程并關閉有關閥門，隔離反響氣密系統(tǒng)。與反響抽真空系統(tǒng)相連接的不參與抽真空的容器，應保持充壓或與大氣相通，防止抽真空時閥不嚴損壞設備。投用安全泄壓閥，關閉旁路閥。全部儀表〔包括現(xiàn)場壓力表〕隔斷閥翻開。全部排凝和放空、排放閥關閉。反響系統(tǒng)氮氣置換、氮氣置換、氣密流程氮氣氣密流程如下：低壓氮氣 D109 K101 E10〔殼〕 E10殼〕 F101 R101E107〔管〕 D103 E102〔管〕 E101〔管〕 R102A101A D105 C101 D107 K102 冷氫 R101P103 E103〔殼〕 R102C101 P110 P101 E101〔殼〕循環(huán)氫壓縮機〔K-3102〕出口線反飛動線GH-311905 熱高分氣線P-311205低壓氮氣自管網(wǎng)來 氮氣線GN-312023 氫分液〔D-3109〕氫氣線GH-312023 機〔K-3101〕 氫氣線GH-312023線P-310803器

混氫點氫氣線GH-311901熱高分氣與混氫換熱E-310〕殼程氫氣GH-311201 反響產(chǎn)物與混氫換熱器〔E-3101A/B〕殼程 混氫油線反響進料加熱爐F-310〕 混氫油線P-310901 精制反響器精制產(chǎn)物線P-311001 裂化反響器〔R-3102〕 反響產(chǎn)物線P-311101反響產(chǎn)物與混氫換熱〔E-3101〕管程 反響產(chǎn)物線P-310805 分別D-310〕P-311204熱高分氣與混氫換熱器E-310〕P-311205熱高分氣空冷器A-310〕P-311401冷高壓分別〔D-3105〕 循環(huán)氫氣線GH-311601 循環(huán)氫分液〔D-3107〕循環(huán)氫氣線GH-311801 循環(huán)氫壓縮機〔K-3102〕吹掃用循環(huán)氣線GH-311902原料油出口線P-310702反響產(chǎn)物與混氫換熱器〔E-3101A/B〕殼程入口線冷氫線GH-311903 R-3102三路冷氫線GH-311103 R-3102R-3102一路冷氫線GH-311101 R-3102R-3102頂端冷氫線GH-311001 R-3102二路冷氫線GH-311102 R-3102R-3101冷氫線GH-311102 R-3101沖洗用循環(huán)氫線GH-311904 R-3101各路沖洗氫線R-3102沖洗氫線GH-311002 R-3102各路沖洗氫線、氮氣置換用低壓氮氣將高壓系統(tǒng)充壓至0.6MPa，對系統(tǒng)進展全面檢查。消滅泄漏時，消壓處理。全面檢查無問題后，系統(tǒng)泄壓至常壓。K102D103、D107K102K101出口手閥，K101、K102EJ10130統(tǒng)抽真空至125mmH〔絕壓0.016MP〔整個高壓系統(tǒng)已設計為可充分承受真空。設計不承受真空的容器不要抽真空。假設下降速度過快或長時間達不到此真空度，則說明系統(tǒng)中有明顯的泄漏點，需進展檢查處理消退泄漏點。〔真空度下降速率小于0.0032MPa/h為合格或小于25mmHg/用低壓N2

破真空，并使系統(tǒng)充N2

至0.05～0.1MPa〔表〕壓力。系統(tǒng)由D109引氮氣至K101出口，向系統(tǒng)破真空〔順流程給氮氣，防止吹翻催化劑床層〕。消壓后關閉有關閥門，K102N20.4MPa〔表〕壓K1020.5〔V〕N20.7MPa以上；假設氧含量＞0.5〔V〕%時，再次用N2充壓置換，直至合格。K102D103、D107常使用壓力表。氮氣置換合格后，對反響系統(tǒng)分別進展1.0MPa、2.0MPa〔表壓，以冷高分D-105頂為準〕氣密，升壓速度掌握在1.0MPa/h。每進展一個壓力等級的氣密，需恒壓一段時間進展檢查，氣密合格后再進展下一個壓力等級的氣密。用氮氣把系統(tǒng)加壓至3.0MPG〔以D105頂為準3.0MPAK-102，進展反響系統(tǒng)的循環(huán)氮氣置換，以消退死角。用K-1021小時，檢查全部采樣點氧濃度都應小于0.5V。K102轉速應掌握在臨介轉速之上進展運轉。在系統(tǒng)N2循環(huán)期間，經(jīng)屢次吹掃急冷氫線后，關閉急冷氫閥。進料泵P102、貧液泵P110催化劑枯燥脫水催化劑枯燥的目的以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體的加氫精制催化劑和以無定型硅鋁或含各種分子篩載體的加氫裂化催化劑，具有很強的吸水性。加氫催化劑在完成最終一道高溫枯燥焙燒制備工序后過篩、裝桶及使用前的裝填過程中，不行避開的或多或少會吸附一些水分。催化劑吸水受潮會影響其強度、硫化效果和活性。因此要對催化劑進展枯燥脫水。催化劑枯燥應具備的條件1、催化劑裝填完畢。2、反響系統(tǒng)氮氣置換完畢。3、D105水計量預備工作就緒。催化劑枯燥操作條件1、催化劑枯燥介質：氮氣。2、操作壓力：3.0MPa。3、循環(huán)氣量：K-102全量循環(huán)。4、床層溫度：≯250℃。5、D105溫度：≯50℃。催化劑枯燥步驟、催化劑枯燥流程維持氮氣置換流程不變。、催化劑枯燥步驟反響系統(tǒng)氮氣3.0MPa〔G〕氣密已經(jīng)完畢，保持好壓力，K102以最大量進展氮氣循環(huán)。試用反響器冷氫線及沖洗氫線，保證氫氣線路暢通。F10110℃/hR101150℃，系統(tǒng)維持恒溫循環(huán)8小時。視狀況啟動A101風機，保證D10550℃。10℃/h的速度升溫，至R1012206小時〔留意要確保R102150℃，否則適當提高R101入口溫度。整個枯燥過程中，定期在D105罐排水，作好記錄并繪制一條生成水量曲線。當D105連續(xù)兩次排水無液面上升時，認為枯燥合格〔D105可提前上水至可觀看到的位置。10℃/h的速度降溫，至R1011753.0MPa〔G〕循環(huán)。催化劑枯燥程序表及升溫曲線階段催化劑枯燥程序表階段系統(tǒng)壓力升溫速度反響器入口溫度時間MPa℃/h℃h150℃升溫3.5≯10常溫～15013～15150℃恒溫3.501508220℃升溫3.5≯10150～2207～8220℃恒溫3.50220≮6循環(huán)降溫3.510220～1755220℃220℃,≮6h10℃/h150℃,8h10℃/h175℃10℃/h250度/ 200℃150100500留意事項

0 13 21 28 34 39催化劑枯燥脫水升溫曲線

時間/h在反響器壁溫順熱高分器壁最低溫度低于121℃〔至少93℃以上4.1MPa〔G〕。嚴格按枯燥流程進展循環(huán)。當系統(tǒng)壓力降低時需準時補充氮氣?？菰镞^程中肯定要嚴格進展D-105的排水計量工作。無論是在枯燥過程中還是在系統(tǒng)冷卻時，換熱器、空冷器的閥門均需全開。在枯燥過程中，對于有付線的換熱設備需定時交替走氣8小時，以消退死角。凝放空，防止存液。循環(huán)N20.5V，要求每8小時分析一次。用氮氣趕系統(tǒng)空氣及破真空時應順流程進展。系統(tǒng)降壓時，允許盡量從P102、P110排出管路反向吹過一局部氮氣。這樣有助于除去管路中任何可能存在的水窩。這樣放空到大氣時應盡可能靠近泵。氣密時必需嚴格檢查，任何一漏點都要處理認真，直到氣密合格。K102啟動循環(huán)烘干時，介質由正常生產(chǎn)時的H2換為N2，操作人員要親熱留意K102變化，一旦覺察特別，應準時向班長或車間技術人員報告，準時處理。長時間處于負壓是最危急的，因此，除第一次抽真空檢查密封性能外，抽真空與升壓間的時間應縮到最短。吹掃急冷氫到反響器的管線和急冷氫到頂部管線。徹底吹掃后，關閉急冷閥。系統(tǒng)在未交出訪用前均應用N2保持微正壓。、氮氣升壓氣密三、反響系統(tǒng)氣密1、氮氣升壓氣密〔1〕1.5MPa/h4.0MPa檢漏?！?〕4.0MPa1.5MPa/h6.0MPa檢漏。停K-101做靜壓降試驗，每小時壓降≯0.4MPa則為合格。2、氫氣置換、氣密步驟氮氣氣密合格后，系統(tǒng)降壓降溫，反響床層任一點溫度小于100℃之后，降壓至3.0MPa停循氫K102，反響爐保存長明燈，爐膛保持149℃以上〔保證火焰不直接撲爐管，DCS監(jiān)視爐管壁溫及現(xiàn)場監(jiān)測爐管壁溫。停機后連續(xù)泄壓至0.02MP。泄壓過程中，氫機系統(tǒng)泄壓至0.05MPG，調氫盲板，引氫進裝置，置換氫系統(tǒng)。采樣分析O2<0.5%〔V〕H2>80%、O2<0.5%〔V〕后，啟動K-101入反響系統(tǒng)，以不大于1.5MPa/h2.0MPa檢漏〔假設氫源充分，可適當翻開D105處放空，連續(xù)置換系統(tǒng)。2.0MPa氣密合格后，升壓至D-105壓力3.0MP〔，進展氣密，合格后按規(guī)程啟動K-10。采樣分析循環(huán)氫組成，當含氧量小于0.5V，氫氣含量到達95V〕格。如氫氣純度低，可連續(xù)通過D-105頂循環(huán)氫排放一局部，再補入氫。2.5F-10115~20℃/h速度升溫，掌握R-101160~180℃，系統(tǒng)升壓至6.0MPa，留意滿足121℃以上，檢漏做靜壓降試驗，系統(tǒng)壓力降＜0.4MPa/h為合格。8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa、15.0MPa〔G〕10.0MPa及15.0MPa〔G〕時做靜壓降試驗，系統(tǒng)壓力降＜0.4MPa/h為合格。在氣密過程中同時進展兩臺高壓泵出口管線及各采樣口的氣密試驗。注硫、注氨系統(tǒng)氣密關閉注入點兩道手閥、泵出口閥、火炬放空閥〔高壓、返回閥〔高壓并封好，泵出口壓力表安裝投用。4.0MPa氮氣氣密時翻開注入點手閥，置換干凈后參與氣密。氫氣氣密時關注入點手閥，檢查內(nèi)漏狀況，確認此閥不內(nèi)漏后，參與氣密。氣密合格后，泄壓，回裝單向閥閥芯，并檢查單向閥有無內(nèi)漏和外漏。合格后關注入點手閥。注水系統(tǒng)氣密拆各高壓注水點單向閥閥芯，并封好，同注硫系統(tǒng)一樣參與氣密。氣密合格后，回裝閥芯并逐個試漏，合格后關注水點手閥。3氫氣氣密留意事項氣密過程中，要統(tǒng)一指揮，步驟清楚，加強崗位間親熱協(xié)作。留意檢查系統(tǒng)之間是否有發(fā)生意外內(nèi)串現(xiàn)象，嚴防設備超壓。氣密時做到定區(qū)、定人、定點檢查，認真做好記錄。氣密過程中要統(tǒng)一指揮，加強聯(lián)系，確保安全。20℃/h1.5MPa/h。當R-101175℃時停頓升溫。氫氣氣密階段需泄壓時，泄放氫氣必需放入火炬系統(tǒng)，并確認點燃。全規(guī)程。在試壓過程中假設覺察了泄漏點要將系統(tǒng)壓力降低一個等級再來處理泄漏點原來的壓力進展試壓。氣密時緊急泄壓閥投用，旁路閥關閉。全部儀表〔包括壓力表〕隔斷閥翻開，全部排泄和通氣閥關閉。升壓前徹底檢查反響系統(tǒng)壓力表，保證安裝到位，型式正確，好用。氣密中充N2置換、氮密、氫密全部物流方向按正常生產(chǎn)流程流淌，嚴禁反方向流淌。以防催化劑床層移位。急冷氫試驗目的檢查冷氫系統(tǒng)的貫穿狀況，確保該系統(tǒng)的暢通。校驗急冷氫系統(tǒng)儀表的指示狀況，急冷氫掌握閥的操作性能、開度與冷氫流量的對應關系。檢查冷氫量對床層溫度的影響效果以及急冷氫的分布狀況。冷氫管噴咀流淌試驗的。試驗使用1.0MPa蒸汽，冷氫管平放在頂制帶固定卡的試驗架上，冷氫管放置要水平，噴咀要垂直向上。試驗肯定要選擇在沒有風的地方。試驗過程中，各冷氫管流淌狀況，均用相機照下，作冷氫箱及冷氫管安裝檢查冷氫箱檢查在反響器枯燥降溫后，催化劑開頭裝填以前，進入反響器進展全面檢查，特別對急冷箱更應重冷氫管安裝檢查在下層催化劑裝填完畢后，封急冷箱入孔以前，對急冷氫管安裝狀況要作全面檢查，檢查內(nèi)容主要是：冷氫管噴咀肯定要朝下，肯定要處于反響器的中心，冷氫管垂直于兩個冷氫孔中心連線。試驗條件反響器催化劑裝填完畢。系統(tǒng)壓力在15.0MP〔，以冷高分壓力為準，氫氣氣密合格。175℃。反響系統(tǒng)全量循環(huán)，氫氣純度大于95%。系統(tǒng)差壓符合循環(huán)機的運轉要求，掌握K102適當轉速。試驗方法DCS10%20%、30%、50%、70%、90%、100%七個開度進展試驗。R-102四路冷氫閥TV3131相關參數(shù)為FI3118、TI3131/TI3132，三路冷氫閥TV3129相關參數(shù)為FI3117TI3129/TI3130，二路冷氫閥TV3127相關參數(shù)為FI3116、TI3127/TI3128，一路冷氫閥TV3125相關參數(shù)為FI3115、TI3125/TI3126；R-3101冷氫閥TV3121相關參數(shù)為FI3114、TI3121/TI3123。4分鐘，對每路冷氫分別在開頭前、2分鐘、4分鐘時記錄床層溫度的狀況。現(xiàn)場與儀表核對掌握閥開度是否全都。每個床層試驗完后，用10分鐘手動逐步全關冷氫掌握閥，防止溫度波動太大造成高壓法蘭泄漏，待床層溫度恢復后再進展下一床層試驗。冷氫試驗記錄表〔一閥一表〕位號位號TV1121B入口溫度〔℃〕記錄時間記錄時間閥開度02402410%20%30%50%70%70%90%100%20%。對流通不暢的冷氫線查明緣由進展處理，保證其暢通。效果試驗(在硫化完畢后進展)在催化劑硫化370℃恒溫完畢后，開頭降溫前進展急冷氫效果試驗。從最終—個反響器床層依次往前進展，—個一個床層進展。手動開關冷氫溫控閥次開度為10％、20％、30％、50％、70％、90％、100％七個開度進展試驗。4分鐘，分別在開頭前、2分鐘、4分鐘時記錄床層溫度的狀況。待床層溫度恢復至原來溫度后再進展下一組試驗。試驗完畢分析冷氫量對床層溫度變化的影響。留意事項試驗過程中保持反響器床層任一點溫度不超過190℃〔保證設備要求的前提下，溫度盡量低防止催化劑復原。每路試驗完畢后準時關閉冷氫閥，防止床層溫度降的過低。試驗數(shù)據(jù)要準時準確記錄，以便為開工進油和正常操作供給指導。四、緊急泄壓試驗試驗目的試驗緊急泄壓系統(tǒng)，取得試驗數(shù)據(jù)，計算在操作條件下的降壓速率，核算孔板尺寸是否適宜，0.7MPa/min2.1MPa/min泄壓速率的要求,現(xiàn)象?？疾旆错懴到y(tǒng)處于事故狀態(tài)時，各自聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全牢靠性。試驗預備反響系統(tǒng)氫氣氣密合格，冷氫試驗完畢，冷高分壓力維持15.0MPa，循環(huán)氫濃度大于85%。各ESDK-102處于正常運行狀態(tài)，K-101運行，兩機聯(lián)鎖均已投用。被聯(lián)鎖大泵對輪拆開，電機空轉。F-101運行正常，保證R-101175℃，系統(tǒng)溫度平穩(wěn)。反響系統(tǒng)與泄壓系統(tǒng)有關的聯(lián)鎖全部投用。液。聯(lián)系好調度與管網(wǎng)火炬系統(tǒng)，做好預備加強檢查。循環(huán)氫采樣分析，供給組成、比重、分子量等數(shù)據(jù)。依據(jù)要求記錄好每時高分入口溫度、反響器各床層溫度、反響器入口溫度及K-102出口壓力、K-101三級出口壓力、D-105壓力壓力等反響系統(tǒng)掌握點溫度、壓力。反響系統(tǒng)高溫部位法蘭已經(jīng)用消防蒸汽進展掩護。預備好兩塊孔板備用，假設緊急放空孔板有問題能夠準時加工。3、0.7MPa/min0.7MPa/min50.7MPa/min15D-10530秒打印一次記錄〔包括K-102出口壓力、K-101三級出口壓力、D-105壓力、D-109壓力及高分入口溫度、反響器各床層溫度、反響器入口溫度等〕并打印出趨勢記錄曲線。檢查相關聯(lián)鎖動作狀況1〕UCV-3106閥開。2〕UCV-3103閥關，F(xiàn)-3101熄火。UCV-3105B。UCV-3105A。緊急泄壓5分鐘后關閉UCV-3106。試驗時設專人在F-101旁，在聯(lián)鎖動作后去現(xiàn)場確認瓦斯入F-101UCV-3103動作FV-3108、FV-3109上游閥及付線閥，關閉現(xiàn)場火咀手閥。當緊急泄壓系統(tǒng)啟動后應馬上檢查法蘭的泄漏狀況。試驗完畢后，各聯(lián)鎖復位，恢復試驗前條件。果對孔板進展校核。由K-101以不大于1.5MPa/h速度給系統(tǒng)升壓，使系統(tǒng)壓力恢復到15.0MP〔。、壓力狀況。、2.1MPa/min2.1MPa/min5分鐘后關閉緊急泄壓按扭。15秒記錄一次D-10530〔包括K-102出口壓力、K-101三級出口壓力、D-105壓力、D-109壓力及高分入口溫度、反響器各床層溫度、反響器入口溫度等〕并打印出趨勢記錄曲線。檢查相關聯(lián)鎖動作狀況1〕UCV-3107閥開。2〕K-3102停運。3〕UCV-3103閥關，F(xiàn)-3101熄火。UCV-3105B。UCV-3105A。試驗時設專人在F-101旁，在聯(lián)鎖動作后去現(xiàn)場確認瓦斯入F-101UCV-3103動作FV-3108、FV-3109上游閥及付線閥，關閉現(xiàn)場火咀手閥。當緊急泄壓系統(tǒng)啟動后應馬上檢查法蘭的泄漏狀況。試驗完畢后，各聯(lián)鎖復位，恢復試驗前條件。果對孔板進展校核。加熱爐F-101重點火升溫，升溫速度15~20℃，至R-101入口恢復175℃。重啟動K-10K-101以不大于1.5MPa/h15.0MP。在緊急泄壓試驗過程中，制作表格，記錄反響器各點及有關容器、換熱器、壓縮機泄壓前后的溫度、壓力狀況。留意事項1關閉緊急泄壓閥。2、派專人監(jiān)視火炬線壓力表指示狀況，如壓力超過0.5MPa時馬上通知停頓泄壓。30.5MPa，應停頓泄壓，并查找壓差增大的緣由。4、循環(huán)氫采樣分析，計算實際分子量，核算孔板是否到達要求。5、試驗完成后，檢查緊急放空閥泄漏狀況，比照試驗前后靜壓降，假設泄漏量較大，應準時檢修緊急放空閥。氣密流程〔南京〕反響系統(tǒng)氣密步驟、標準及原則催化劑裝填完畢，檢修拆卸的法蘭恢復，檢修工程完成。安全閥2.1MPa/min放空閥前0.7MPa/min放空閥前V1010E1008

T1005V1011

LIC1118閥前FICV1130閥前V1003

C1001

E1007

E1005C1002出口

E1002

F1001 R1001 R1002A1001

R1001、R1002差壓表TIC1121BTIC1125BTIC1127BTIC1129BP1001 E1003 E1001 R1001E1007

E1006

V1002

E1005 E1004

E1003 E1002 E1001LICA1114閥后LICA1111閥后

LIC1106BLIC1106A XC