鋼筋工程施工-鋼筋焊接與檢驗

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗電弧焊焊接施工準(zhǔn)備3施工準(zhǔn)備

⑴技術(shù)準(zhǔn)備1）從事電弧焊的焊工必須持有電弧焊焊工考試合格證書，才能上崗操作。2）編制電弧焊鋼筋焊接施工技術(shù)交底。3）選擇合適的焊條型號、直徑和電焊機。4⑵材料準(zhǔn)備1）鋼筋：鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2）焊條或焊絲。鋼筋電弧焊所用焊條和二氧化碳?xì)怏w保護焊所用焊絲的型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，焊條、焊絲必須有出廠合格證。如設(shè)計無規(guī)定時，可按表2-21選用。5電弧焊氣焊和氣體保護焊6鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T形角焊HPB300E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503------鋼筋電弧焊焊條型號表2-21注：字母E（Electrode）表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置；第三位和第四位數(shù)字組合表示焊接電流種類及藥皮類型。E430310⑶施工機具準(zhǔn)備1）施工機械：工地常用交流弧焊機。2）工具用具：面罩、鋼絲刷、榔頭等。3）檢測設(shè)備：鋼尺。11⑷作業(yè)條件準(zhǔn)備1）正式焊接前，每個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，試驗合格后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。2）電源應(yīng)符合要求。3）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施。12

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗氣壓焊接頭質(zhì)量檢驗15《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)定：氣壓焊檢驗批劃分及接頭取樣規(guī)則。1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。162）在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗。3）在同一批中，異直徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。17⑴主控項目1）氣壓焊接頭試件拉伸試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：同電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果。2）氣壓焊接頭試件彎曲試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：同閃光對焊接頭彎曲試驗結(jié)果。18⑵一般項目氣壓焊接頭外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合表2-30的要求。鋼筋氣壓焊接頭外觀質(zhì)量圖解，如圖2-23所示。圖2-23鋼筋氣壓焊接頭外觀質(zhì)量圖解(a)軸線偏移；(b)徽粗直徑；(c)徽粗長度19名稱允許偏差檢查方法超偏處理接頭處的軸線偏移e不同直徑鋼筋焊接，按較小鋼筋直徑計算≤0.1d≤1mm尺量當(dāng)大于規(guī)定值，但小于0.3d時，可加熱矯正；當(dāng)大于0.3d時，應(yīng)切除重焊。接頭處表面不得有肉眼可見的裂紋——觀察若有肉眼可見的裂紋，應(yīng)切除重焊。接頭處的彎折角≤2°尺量當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正。鐓粗直徑dc固態(tài)氣壓焊≥1.4d尺量當(dāng)小于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓粗。熔態(tài)氣壓焊≥1.2d尺量鐓粗長度lc≥1.0d尺量凸起部分平緩圓滑；當(dāng)小于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長。氣壓焊接頭外觀檢查的允許偏差表2-3020縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的15%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格

。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的15%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗氣壓焊施工準(zhǔn)備23⑴技術(shù)準(zhǔn)備1）從事氣壓焊的焊工必須持有氣壓焊焊工考試合格證書，才能上崗操作。2）編制氣壓焊鋼筋焊接施工技術(shù)交底。24⑵材料準(zhǔn)備1）鋼筋：鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2）氧氣乙炔。25⑶施工機具1）施工機械：加壓器（油缸、油泵）、無齒鋸。2）工具用具：防護深色眼鏡、多嘴環(huán)管加熱器、焊接夾具等。3）檢測設(shè)備：鋼尺、塞尺。26圖2-21氣壓焊設(shè)備工作簡圖1-腳踏液壓泵；2-壓力表；3-液壓膠管；4-活動油缸；5-鋼筋卡具；6-被焊接鋼筋；7-多火口烤槍；8-氧氣瓶；9-乙炔瓶

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗氣壓焊焊接工藝流程29氣壓焊工藝流程，如圖2-22所示。鋼筋氣壓焊適合于現(xiàn)場焊接梁、板、柱的Ⅱ、Ⅲ級直徑為12~40mm的鋼筋。不同直徑的鋼筋也可焊接，但直徑差不大于7mm。鋼筋彎曲的地方不能焊。30⑴鋼筋端頭處理鋼筋端頭不得形成馬蹄形、凹凸不平或彎曲，焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨出金屬光澤，必要時用無齒鋸切割。⑵安裝卡具、鋼筋先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下（或前后）要同心，固定卡具應(yīng)將頂絲上緊，活動卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小宜為15~20MPa。31⑶施焊操作焊接開始時，火焰應(yīng)采用碳化焰，使鋼筋表面達(dá)到熾白狀態(tài)（1100~1300℃），同時增大鋼筋軸向壓力，使壓焊面間隙閉合。32確認(rèn)壓焊面間隙完全閉合后，將火焰調(diào)整為中性焰，沿鋼筋長度的上下約兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)進(jìn)行寬幅加熱，隨后進(jìn)行鋼筋軸向加壓，使墩粗直徑達(dá)到鋼筋直徑的1.4倍以上，墩粗區(qū)長度為鋼筋直徑為鋼筋直徑的1.0倍以上。墩粗區(qū)形狀平緩圓滑，沒有明顯凸起和塌陷。33⑷拆卸卡具將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后即可卸卡具。焊件在空氣中自然冷卻，不得水冷。34⑸過程檢驗在鋼筋焊接過程中，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭認(rèn)真進(jìn)行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗收。抽取焊接接頭試件時，應(yīng)在監(jiān)理人員見證下取樣，并填寫《見證取樣試驗委托單》表A6-4。35委托指定試驗單位試驗，并出具《鋼材連接試驗報告》表C2-4-2。鋼筋焊接接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢驗合格后，填寫《鋼筋氣壓焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄》表204-6-4。焊接鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱蔽驗收再填寫《鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄》表204-6。

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗電弧焊接頭質(zhì)量檢驗38《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)定：電弧焊接頭檢驗批劃分及接頭取樣規(guī)則。1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗；2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗；393）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查；4）當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進(jìn)行拉伸試驗。40⑴主控項目電弧焊接頭試件拉伸試驗，應(yīng)從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進(jìn)行試驗并按下列規(guī)定對試驗結(jié)果進(jìn)行評定。（1）符合下列條件之一，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。412個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作斷于焊縫等同；42（2）符合下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。1個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。43（3）3個試件均斷于裂縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)3個試件中有1個試件抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。44（4）復(fù)驗時，應(yīng)切取6個試件進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果，若有4個或4個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個或2個以下試件斷于裂縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗復(fù)驗合格。45⑵一般項目電弧焊接頭外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c）焊縫余高應(yīng)為2mm~4mm；d）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表2-24的規(guī)定。46檢驗數(shù)量縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的15%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的15%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。47名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d——接頭處彎折角°222接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d，10.1d，10.1d，1焊縫寬度mm+0.1d+0.1d—焊縫長度mm-0.3d-0.3d—橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22—面積mm266—在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個——2面積mm2——6注：d為鋼筋直徑(mm)鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表2-23

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗電弧焊焊接工藝50電弧焊焊接工藝流程，如圖2-13所示。52⑴確定接頭型式電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。其中，搭接焊、幫條焊是鋼筋電弧焊常用焊接接頭。搭接焊幫條焊熔槽幫條焊坡口焊角鋼541）鋼筋幫條焊①鋼筋幫條焊適用于HPB300,HRB335,HRBF335,HRB400,HRBF400,HRB500,HRBF500,RRB400W鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條長度l應(yīng)符合表2-23的規(guī)定。鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lHPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400W單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）鋼筋幫條長度表2-23551）鋼筋幫條焊當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。②鋼筋幫條焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑0.3d，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑0.8d，如圖2-15所示。

圖2-15焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；s-焊縫厚度；d-鋼筋直徑sd56③鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：——幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)留2~5mm；——幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm；——焊接時，引弧從幫條的一端開始，收弧在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。572）鋼筋搭接焊①鋼筋搭接焊適用于HPB300,HRB335,HRBF335,HRB400,HRBF400,HRB500,HRBF500,RRB400W鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度l與幫條長度相同，見表2-22。58②鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑0.3d，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑0.8d。圖2-15焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；s-焊縫厚度；d-鋼筋直徑sd59③搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：——搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。——搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫與搭接端部距離宜大于或等于20mm?！附訒r，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。60⑵班前試焊1）檢查電源、焊機及工具。2）參數(shù)選擇焊接。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條型號、直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。HEB400鋼筋選擇什么規(guī)格的焊條？61⑶施焊操作1）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。2）引?。阂?yīng)在幫條上進(jìn)行。無幫條的接頭，應(yīng)在焊縫的部位。3）運條：平焊時，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°，熔池控制成橢圓形；運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)；焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷。624）收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后應(yīng)清渣再焊接下一層。63⑷過程檢驗在鋼筋焊接過程中，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭認(rèn)真進(jìn)行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗收。抽取焊接接頭試件時，應(yīng)在監(jiān)理人員見證下取樣，并填寫《見證取樣試驗委托單》表A6-4。64委托指定試驗單位試驗，并出具《鋼材連接試驗報告》表C2-4-2。鋼筋焊接接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢驗合格后，填寫《鋼筋電弧焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄》表204-6-1。焊接鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱蔽驗收再填寫《鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄》表204-6。

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗鋼筋焊接冬季施工措施67⑴在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。⑵當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進(jìn)行施焊。鋼筋焊接質(zhì)量記錄表69鋼筋焊接應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄

⑴表C1-3技術(shù)交底記錄⑵表C1-4施工日志⑶表C2-3-2焊條（劑）合格證粘貼表⑷表C6-4見證取樣試驗委托單⑸表C2-4-2鋼材連接試驗報告⑹表204-6-1鋼筋電弧焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄⑺表204-6-2鋼筋閃光對焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄⑻表204-6-3鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄⑼表204-6-4鋼筋氣壓焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄⑽表204-6鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄注1：采用《河北建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》DB13（J）35-2002所規(guī)定的表式；注2：采用《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012附錄A的表式。

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗閃光對焊焊接工藝72閃光對焊工藝流程，如圖2-17所示。73⑴確定焊接工藝

1）連續(xù)閃光焊：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，可采用連續(xù)閃光焊。2）預(yù)熱—閃光焊：當(dāng)鋼筋直徑較大，鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱—閃光焊。3）閃光—預(yù)熱—閃光焊：當(dāng)鋼筋直徑較大，且鋼筋端面不夠平整，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。74⑵班前試焊合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。⑶施焊操作1）連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，鋼筋端面的凸出部分熔化，熔化的金屬顆粒向外噴射形成閃光，徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，達(dá)到頂定的燒化留量，迅速進(jìn)行頂鍛，完成整個連續(xù)閃光焊接。

752）預(yù)熱—閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生間斷閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3）閃光—預(yù)熱—閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。76⑷過程檢驗在鋼筋焊接過程中，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭認(rèn)真進(jìn)行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗收。抽取焊接接頭試件時，應(yīng)在監(jiān)理人員見證下取樣，并填寫《見證取樣試驗委托單》表A6-4。77委托指定試驗單位試驗，并出具《鋼材連接試驗報告》表C2-4-2。鋼筋焊接接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢驗合格后，填寫《鋼筋閃光對焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄》表204-6-2。焊接鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱蔽驗收再填寫《鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄》表204-6。

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗閃光對焊接頭質(zhì)量檢驗80《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)定：閃光對焊檢驗批劃分及接頭取樣規(guī)則。1）在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；812）力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；3）焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件；4）螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗；825）封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。6）當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。83⑴主控項目1）閃光對焊接頭試件拉伸試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：同電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果。2）閃光對焊接頭試件彎曲試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a）進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓鋼筋面的金屬毛刺和墩粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。84b）彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表2-27規(guī)定。鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（°）HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90注：1．d——為鋼筋直徑（mm）

2．直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗指標(biāo)表2-2785⑵一般項目閃光對焊接頭外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a）對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；b）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c）接頭處的彎折角不得大于2°；d）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm。86檢驗數(shù)量縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的15%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的15%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。87《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)定：箍筋閃光對焊檢驗批劃分及接頭取樣規(guī)則。1）在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的600個同牌號、同直徑箍筋閃光對焊接頭應(yīng)作為一批；如果超出600個接頭，其超出部分可以與下一臺班完成接頭累計計算；2）每一檢驗批中，應(yīng)隨機抽取5%的接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；3）每個檢驗批中，應(yīng)隨機切取3個對焊接頭做拉伸試驗。88⑴主控項目箍筋閃光對焊接頭試件拉伸試驗，其試驗結(jié)果同電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果。⑵一般項目箍筋閃光對焊接頭外觀質(zhì)量檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；89（2）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm；（3）對焊接頭所在直線邊的順直度檢驗結(jié)果凹凸不得大于5mm；（4）對焊箍筋外皮尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，允許偏差應(yīng)為±5mm；（5）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗閃光對焊焊接施工準(zhǔn)備92⑴技術(shù)準(zhǔn)備1）從事閃光對焊的焊工必須持有閃光對焊焊工考試合格證書，才能上崗操作。2）根據(jù)鋼筋牌號、直徑以及鋼筋端面平整情況，選擇焊接工藝。3）通過班前試焊，合理選擇焊接參數(shù)。4）編制閃光對焊鋼筋焊接施工技術(shù)交底。93⑵材料準(zhǔn)備鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。⑶施工機具準(zhǔn)備1）施工機械：對焊機及配套的對焊平臺。2）工具用具：防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。3）檢測設(shè)備：鋼尺。94⑷作業(yè)條件準(zhǔn)備1）對焊機及配套裝置等應(yīng)符合要求。2）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施。

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗97《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)定：電渣壓力焊檢驗批劃分及接頭取樣規(guī)則。1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；2）在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。3）每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。98

⑴主控項目電渣壓力焊接頭試件拉伸試驗，其試驗結(jié)果同電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果。99⑵一般項目電渣壓力焊接頭外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；b）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c）接頭處的彎折角不得大于2°；d）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。100檢驗數(shù)量縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的15%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的15%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。

鋼筋工程施工單元(四)鋼筋焊接與檢驗電渣壓力焊焊接施工準(zhǔn)備103⑴技術(shù)準(zhǔn)備1）從事電渣壓力焊的焊工必須持有電渣壓力焊焊工考試合格證書，才能上崗操作。2）通過班前試焊，合理選擇焊接參數(shù)。3）編制電渣壓力