NBT 10663-2021 海上型風(fēng)力發(fā)電機組 電氣控制設(shè)備腐蝕防護結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范-PDF解密

海上型風(fēng)力發(fā)電機組電氣控制設(shè)備腐蝕防護結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范windturbineelectricalcontroleq2021-04-26發(fā)布國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24環(huán)境條件及設(shè)計要求 25電氣控制設(shè)備腐蝕防護結(jié)構(gòu)設(shè)計 36試驗方法和判定依據(jù) 6附錄A(資料性)海上型風(fēng)力發(fā)電機組腐蝕環(huán)境區(qū)域劃分 9附錄B(資料性)常用材料電化學(xué)電位 附錄C(資料性)鋼鐵基體材料的腐蝕性級別對應(yīng)的耐久性期限與耐鹽霧時間 參考文獻 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由能源行業(yè)風(fēng)電標準化技術(shù)委員會風(fēng)電電器設(shè)備分技術(shù)委員會(NEA/TC1/SC6)歸口。海上型風(fēng)力發(fā)電機組電氣控制設(shè)備腐蝕防護結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了海上型風(fēng)力發(fā)電機組電氣控制設(shè)備腐蝕防護結(jié)構(gòu)設(shè)計的環(huán)境條件參數(shù)、設(shè)計要求、防腐方法、試驗方法與判定依據(jù)。本文件適用于海上型風(fēng)力發(fā)電機組的機艙、輪轂和塔筒內(nèi)、風(fēng)力發(fā)電機組外部電氣控制設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T2423.16電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗丁及導(dǎo)則：長霉GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強度試驗方法評述GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T8264—2008涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9793—2012熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T9797金屬覆蓋層鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層GB/T9799—2011金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12334—2001金屬和其他非有機覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則GB/T12599—2002金屬覆蓋層錫電鍍層技術(shù)規(guī)范和試驗方法GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法GB/T13912—2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T17462金屬覆蓋層錫-鎳合金電鍍層GB/T18684鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T19334低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的尺寸在成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中作電器機械支承的標GB/T20016金屬和其它無機覆蓋層不銹鋼部件平整和鈍化的電拋光法GB/T26110鋅鋁涂層技術(shù)條件GB/T30790.1—2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第1部分：總則GB/T30790.5色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第5部分：防護涂料體系GB/T30790.6—2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第6部分：實驗室性能GB/T33630—2017海上風(fēng)力發(fā)電機組防腐規(guī)范2ISO2063-2熱噴涂鋅、鋁及其合金第2部分aluminiumandtheiralloys-Part2:ExecutioISO12944-5涂料和清漆用防護漆系統(tǒng)對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕保護第5部分：防護涂料系統(tǒng)(Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part5:Protectivepaint3.23.3工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液),在表面沉積形成一層不溶于水用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末均勻吸附于工件表面，形成粉a)海拔：≤1000m;b)運行環(huán)境溫度：-20℃~+45℃;34.2.1腐蝕防護設(shè)計年限應(yīng)考慮風(fēng)力發(fā)電機組設(shè)計使用年限(一般不低于25年)。4.2.2電氣控制設(shè)備防護等級不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP43等級要求，特殊情況的供需雙方協(xié)商結(jié)構(gòu)件的整體設(shè)計應(yīng)該考慮到易于表面處理、涂(鍍)層檢測和防腐維修。海上型風(fēng)力發(fā)電機組電b)結(jié)構(gòu)件防腐設(shè)計不能實現(xiàn)整個產(chǎn)品生命周期免維護的，應(yīng)能做到可拆卸更換，或者二次防腐b)兩種金屬(或鍍層)接觸時，選用兩種電位相近的金屬接觸；c)柜體內(nèi)部兩種金屬(或鍍層)接觸的電位差最大不宜超過0.5V;d)柜體外部兩種金屬(或鍍層)接觸的電位差不宜超過0.25V;e)當兩種不允許接觸的金屬(或鍍層)接觸時，用鍍層或涂層減小電位差，也可以采用加入相容4熱浸鍍鋅板等。非噴涂零部件表面處理方式及防腐能力見表1,噴涂零部件表面處理方式及防腐能力見表2,耐蝕金屬推薦表面處理方式見表3。鋼鐵基體材料的腐蝕性級別對應(yīng)的耐久性期限與耐鹽霧時間，參見附錄C。材質(zhì)(NSS)時間h防腐能力1電鍍層GB/T9799-Fe/Zn12/B2電鍍層GB/T9799-Fe/Zn12/C3電鍍層GB/T9799-Fe/Zn25/C456電氣安裝導(dǎo)軌7型鋼(鋼板) 8熱浸鋅；鍍層平均厚度不小于 9電鍍鋅鎳合金，鍍層不小于8μm型鋼(鋼板)熱浸鋅；鍍層平均厚度不小于 型鋼(鋼板)熱噴鋅；最小局部厚度不小于注1:非噴涂零部件鹽霧試驗后(除熱浸鋅件),按標準GB/T6461—2002進行保護和外觀評級料保護評級Rp≥9,視為可以滿足使用。注2:熱浸鋅件以產(chǎn)生紅銹作為判定標準。注3:選用熱鍍鋅板DC51D+Z或覆鋁鋅板DC51D+AZ時，四周切割處做好防腐處理，不包含不便處理的局部加工及IP防護等級較高的干潔區(qū)內(nèi)。注4:電氣安裝軌，建議采用符合GB/T19334規(guī)定的標準導(dǎo)軌切割而成，兩端切邊防腐處理。注5:未列出的材質(zhì)和表面處理方式，供需雙方協(xié)商自5表2噴涂零部件表面處理方式及防腐能力材質(zhì)(NSS)時問h防腐能力1電泳或磷化或納米陶瓷預(yù)處理2電泳或磷化或納米陶瓷預(yù)處理34(推薦)56中間涂層：環(huán)氧漆不小于120μm7中間涂層：環(huán)氧漆不小于100μm8中問涂層：環(huán)氧漆不小于100μm注1:推薦環(huán)境可以兼容低環(huán)境等級。注2:未列出的材質(zhì)和表面處理方式，供需雙方協(xié)商自注3:對于機組外部無保護性外殼的結(jié)構(gòu)件推薦序號6、7、表3耐蝕金屬推薦表面處理方式材質(zhì)12不銹鋼注：耐蝕金屬根據(jù)使用工況選擇不處理或以上電氣控制設(shè)備的銅材一般都安裝在柜體內(nèi)部，表4列出了可供選擇的銅材的表面處理方式及防腐6材質(zhì)耐中性鹽霧(NSS)時間h防腐能力1 234注1:銅排鹽霧試驗后按GB/T6461—2002進行保護和外觀評級評定。鹽霧試驗后基體材料保護評注2:未列出的材質(zhì)和表面處理方式，供需雙方協(xié)商自材質(zhì)(NSS)時間h防腐能力電鍍鋅；5μm～8μm2345電鍍鋅鎳合金；不小于8μm6不銹鋼 注1:標準件鹽霧試驗后按標準GB/T6461—2002進行保護和外觀評級評定。鹽霧試驗后基體材料保護評級Rp≥9,注2:達克羅標準件在使用時需考慮二次防腐處理，達克羅標準件不推薦用注3:防腐能力C5級以上標準件施打力矩后均應(yīng)有二次防腐層涂(包)注4:注未列出的材質(zhì)和表面處理方式，供需雙方協(xié)商自定。6.1涂(鍍)層試驗項目7b)判定依據(jù)：按照GB/T30790.6.1.2.3熱浸鋅(碳鋼)6.1.3涂(鍍)層膜厚度b)判定依據(jù)：按照GB/T12334—2001中第5章得到的平均厚度，滿足設(shè)計需求厚度，判定b)判定依據(jù)：按照GB/T13912—2002中6.5執(zhí)行。8a)試驗方法：按照GB/T9793—2012中8.1給出的方法進行測b)判定依據(jù)：按照GB/T1766—2008中表23中綜合等級不小于1級的評定。6.2.2電鍍(錫)層厚度電鍍(錫)層厚度測試按照下述的試驗方法和判定依據(jù)執(zhí)行。腐蝕寬度不應(yīng)超過1mm。實際應(yīng)用情況，對試驗樣品評判規(guī)定如下：試樣保護評級(R)為9級以上(基體發(fā)生腐蝕面積小于0.1%),且外觀評級(RA)為-/7sC等級以上(面積小于0.5%,為表面點蝕或更輕微的表面輕度腐蝕),認定試樣抗腐蝕性能為合格；否則視為不合格，評級標準可參考GB/T6461—2002中表1和表2。a)試驗方法；按照GB/T2423.16規(guī)定的方法1進行試驗。b)判定依據(jù)：試樣長霉程度等級為2b。9(資料性)區(qū)域名稱示例干潔區(qū)均處于較低水平的機艙內(nèi)部艙內(nèi)區(qū)>400/且≤650與大氣相通，不受陽光、雨、雪、露等污染物的直接侵蝕，潮濕時問或腐蝕介質(zhì)含量至少處于采用罩殼保護的輪轂內(nèi)艙外區(qū)>650且≤1暴露在海洋大氣環(huán)境中，受陽和腐蝕介質(zhì)含量均處于很高水平標準電極電位是以標準氫原子作為參比電極，即氫的標準電極電位值定為0,與氫標準電極比較，電對電動勢V腐蝕性級別ISO6270-1:2017中規(guī)定的凝露試驗時間hISO9227中