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本文格式為Word版下載后可任意編輯和復(fù)制第第頁(yè)注塑模拆裝測(cè)繪心得體會(huì)
報(bào)告
2022年11月24日至2022年11月28日共1周
院部機(jī)電工程學(xué)院
系精密制造系
專(zhuān)業(yè)班級(jí)13模具設(shè)計(jì)與制造3班
姓名鄭東玲
學(xué)號(hào)
模具名稱(chēng)注塑模
實(shí)訓(xùn)老師李洪偉
2022年11月28日
模具拆裝與測(cè)繪實(shí)訓(xùn)
名目
一、實(shí)訓(xùn)的目的………………3
二、拆裝和測(cè)繪的任務(wù)………3
三、沖(塑)模拆裝和測(cè)繪過(guò)程………………3
四、塑(沖)模拆裝過(guò)程……………………4
五、沖模的工作原理…………5
六、塑模的工作原理…………5
七、小結(jié)………………………5
一、實(shí)訓(xùn)的目的:
(1)通過(guò)沖壓模具拆裝實(shí)訓(xùn),了解典型沖壓模具結(jié)構(gòu)、工作原理。
(2)了解組成沖壓模具的零件名稱(chēng)及其作用、結(jié)構(gòu)及常用材料和一般熱處理要求。
(3)熟識(shí)各零件之間的裝配關(guān)系、裝配挨次、裝配方法及裝配工具的使用。
(4)復(fù)習(xí)鞏固機(jī)械制圖及機(jī)械零件測(cè)繪相關(guān)學(xué)問(wèn)。
(5)通過(guò)實(shí)踐這一環(huán)節(jié),增加感性熟悉,熬煉實(shí)踐動(dòng)手力量,提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的力量。為今后的模具設(shè)計(jì)與制造的理論課、實(shí)踐課學(xué)習(xí)和工作奠定實(shí)踐基礎(chǔ)。
二、拆裝和測(cè)繪的任務(wù)
(1)按要求正確拆裝模具。
(2)測(cè)畫(huà)模具非標(biāo)注零件草圖。非標(biāo)準(zhǔn)件:凸模、凹模、凸凹模固定板、卸料板、上下模座等。
(3)按拆卸過(guò)程的逆向挨次,重裝模具。
(4)測(cè)繪模具零件圖和裝配圖。
三、沖模拆裝和測(cè)繪過(guò)程
1、沖模的拆裝過(guò)程
1)了解、分析模具結(jié)構(gòu)
拆裝前對(duì)需要拆卸的模具進(jìn)行觀看、分析,了解其用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理以及各零件之間的裝配關(guān)系、緊固方法、相對(duì)位置和拆卸方法,并按鉗工的操作方法進(jìn)行,以免損壞模具零件。
2)拆卸時(shí)的留意事項(xiàng)
(1)拆卸前,應(yīng)先測(cè)量一些重要尺寸,如模具形狀:長(zhǎng)x寬x高。為了便于把拆散的零件能裝配復(fù)原和便于畫(huà)出裝配圖,拆卸過(guò)程中,各零件及相對(duì)位置應(yīng)做好標(biāo)記,并保存好原始記錄,以免安裝時(shí)搞錯(cuò)方向。
(2)在拆卸過(guò)程中,切記損壞模具零件,對(duì)老師指出不能拆卸的部位,不能強(qiáng)行拆卸。對(duì)少量損傷的零件應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù),嚴(yán)峻損壞的零件應(yīng)更換。不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打模具,防止模具零件變形。
(3)上、下模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套不要拆下,否則不易還原。
(4)用塑料盒或鐵盒把所拆零件按挨次放好,便于裝模式易找。對(duì)于拆下的上、下模坐板和固定板等零件務(wù)必放置穩(wěn)當(dāng),防止滑落、傾倒砸傷人二消失事故,特殊是大型的沖壓模具更要留意這一點(diǎn)。
3)拆裝挨次
(1)把模具翻轉(zhuǎn),基準(zhǔn)面朝下放在平臺(tái)上。
(2)打開(kāi)上、下模。用橡膠錘向模具分別方向打擊導(dǎo)柱導(dǎo)套四周的模板。開(kāi)模時(shí),上下模要平行,嚴(yán)禁模具在歪斜狀況下猛打。
(3)拆開(kāi)下模
a由下模底座面像凹模方向打出全部銷(xiāo)釘,用內(nèi)六角扳手卸下凹模緊固螺釘和卸料螺釘,分開(kāi)凹模、卸料板和下模座。
b卸下導(dǎo)料板螺釘和銷(xiāo)釘,使導(dǎo)料板與凹模分開(kāi)。
(4)拆開(kāi)上模
a用內(nèi)六角扳手卸下卸料螺釘,取下卸料彈簧和卸料板。
b由上模座頂面對(duì)固定板方向打出銷(xiāo)釘,用內(nèi)六角扳手卸下螺釘,分開(kāi)上模座、上墊板以及凸模固定板。
c用橡膠棒將凸模從固定板中打出。
2、沖模的測(cè)繪過(guò)程
1)草繪零件
測(cè)量上模,下模各零件并繪制草圖。組成模具的每種零件,除標(biāo)準(zhǔn)件外,都應(yīng)畫(huà)出草圖,包括凸模,凹模,凸凹模固定板,頂料板,卸料板等主要零件,各關(guān)聯(lián)零件之間的尺寸要協(xié)調(diào)全都。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件,只要測(cè)量出其規(guī)格尺寸,查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后列表記錄即可。
2)繪制模具裝配圖
繪制完成正規(guī)的沖壓模具裝配圖,而一張完整的裝配圖應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(1)兩組圖形
一組用來(lái)表示模具轉(zhuǎn)配體的結(jié)構(gòu)外形,工作原理,各零件的裝配和連接關(guān)系以及零件的主要結(jié)構(gòu)形式。另一組表示模具生產(chǎn)的制件外形和尺寸,公差。
(2)必要的尺寸
在裝配圖上標(biāo)出模具的長(zhǎng),寬,高尺寸。
(3)技術(shù)要求:
a用符號(hào)或文字注明模具在裝配,檢驗(yàn),調(diào)試,使用等方面應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。
b裝配要求,指裝配過(guò)程中應(yīng)留意的事項(xiàng)及裝配后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。
使用要求,對(duì)模具的性能,維護(hù),保養(yǎng),使用留意事項(xiàng)的說(shuō)明。
(4)序號(hào),明細(xì)表和標(biāo)題欄
為便于閱讀模具裝配圖和生成過(guò)程的圖紙,技術(shù)文件管理,標(biāo)準(zhǔn)件選購(gòu),生產(chǎn)過(guò)程掌握,裝配圖中各零件必需填寫(xiě)序號(hào),圖號(hào),標(biāo)題欄,明細(xì)表。
在繪制模具裝配圖時(shí),假如圖紙幅面不夠大,在一張圖紙上畫(huà)不下全部
的內(nèi)容,那么制圖和明細(xì)表可另外畫(huà)出。
3)繪制模具零件圖
模具零件圖應(yīng)包括模具零件公差,表面粗糙度,注明零件名稱(chēng),材料及必要熱處理等技術(shù)要求。
四、塑模拆裝和測(cè)繪過(guò)程
1)模具的拆卸
(1)首先要把拆出模具鎖板(在模具搬運(yùn)和吊裝時(shí),防止動(dòng)、定模自動(dòng)分別而發(fā)生事故,因此要用鎖板把動(dòng)、定模固定在一起)和冷卻水嘴。若是三板模且定距拉板(桿)在模外,要拆出定距拉板。
(2)把動(dòng)模和定模分開(kāi)。
(3)動(dòng)模部分拆卸挨次的緊固螺釘推板推桿固定板支撐板導(dǎo)柱
(4)定模部分拆卸挨次
定位圈定模座板上的緊固螺釘定模座板定模板澆口套導(dǎo)套(是熱流道結(jié)構(gòu)的,要當(dāng)心把熱流道系統(tǒng)從模具內(nèi)拆出,避開(kāi)損壞加熱元件和熱傳感器)
(5)用煤油、柴油或汽油,將拆卸下來(lái)的零件上的油垢、稍微的鐵銹或附著的其他雜質(zhì)擦拭潔凈,并按要求有序存放。對(duì)所拆下的每個(gè)零件進(jìn)行觀看、測(cè)
量并做記錄,避開(kāi)在組裝時(shí)消失錯(cuò)誤或露裝零件。
2)拆卸留意事項(xiàng)
(1)正確使用拆卸工具和測(cè)量量具,拆卸協(xié)作件時(shí),可采納拍打、壓出等不同方法對(duì)待不同的協(xié)作關(guān)系的零件。留意受力平衡,不行盲目用力敲打,嚴(yán)禁用鐵榔頭直接敲打模具。
(2)不行拆卸零件和不易拆卸的零件不要拆卸,拆卸遇到困難時(shí)分析緣由,并請(qǐng)教指導(dǎo)老師,不放過(guò)問(wèn)題。
(3)拆卸過(guò)程中特殊留意自身平安,不損壞模具、工具。遵守課堂紀(jì)律,聽(tīng)從老師支配。
五、沖模的工作原理
(1)將沖壓坯料或半成品定位放在下模上,當(dāng)壓力機(jī)滑塊下降時(shí)凸模接觸材料并向下壓,材料受壓產(chǎn)生塑性彎曲變形。
(2)回彎曲階段隨著凸模不斷下降,材料的彎曲半徑減小。
(3)平壓和校正階段隨著凸凹模間的間隙不斷變小,板料在凸凹模間被壓平,當(dāng)壓力機(jī)下降到下死點(diǎn)位置時(shí),材料被緊緊壓在凸凹模之間,其內(nèi)彎曲半徑與凹模彎曲半徑相吻合,從而將坯料或半成品彎成所要求的外形。
六、塑模的工作原理
(1)開(kāi)模:動(dòng)模隨注塑機(jī)移動(dòng)模板后退,塑件及澆道凝料隨動(dòng)模部分一起移動(dòng)而脫離型腔,然后,注塑機(jī)頂出機(jī)構(gòu)工作,將塑件及凝料從模具上頂出。
(2)閉模:模具隨移動(dòng)模板前移與定模閉合,
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