DLT 661《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件 第1部分：六氟化硫氣體回收裝置》編制說明

DL/T662.1-201X《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件

第1部分：六氟化硫氣體回收裝置》編制說明

一、任務(wù)來源

DL/T662.1—201×《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件第1部分：六氟化硫

氣體回收裝置》，是根據(jù)國家能源局綜合司關(guān)于下達2018年能源領(lǐng)域行業(yè)標準制

（修）訂計劃，修訂號為：能源20180440《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件第

1部分：六氟化硫氣體回收裝置》而編制的。

二、工作概況

標準負責(zé)起草單位根據(jù)國能綜通科技[2018]100號文的要求，于2018年9月

在上海召開了標準編制啟動會，組織成立了標準編寫工作組，開始進行《初稿》

的編寫工作，并于2018年12月完成初稿的編寫。

2018年12月5日，在山東泰安召開了《初稿》第一次工作組會議暨初稿討

論會議，會后，廣州供電局有限公司電力試驗研究院根據(jù)討論意見對初稿修改完

善。

2019年4月25日，在江蘇蘇州召開了第二次工作組會議暨初稿審查會議，

會后，廣州供電局有限公司電力試驗研究院根據(jù)審查意見修改完善，形成《征求

意見稿》。

2019年6月20日，通過電力行業(yè)氣體絕緣金屬封閉電器標委會秘書處向各

委員及各省電力公司廣泛征求意見。

三、編寫原則

DL/T662-2009《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件》已使用超過8年，隨著

電力工業(yè)的快速發(fā)展，特高壓GIS、GIL電氣設(shè)備的出現(xiàn)，對六氟化硫氣體回收

裝置提出了新要求。近年來六氟化硫氣體回收裝置的功能和生產(chǎn)制造工藝均有顯

著進步，功能方面對凈化功能更為重視，除基本的過濾水分功能外，還具備對油

污、顆粒，甚至是六氟化硫分解產(chǎn)物過濾的氣體回收，本次修訂對凈化的概念及

凈化氣體質(zhì)量要求作了進一步明確。工藝方面的提升使得儲氣壓力和年漏氣率等

指標均有所提高，本次修訂予以調(diào)整。由于采用有油壓縮機和無油壓縮機的氣體

1

回收裝置壽命差別較大，本次修訂中進行了分別定義。根據(jù)相關(guān)標準的制（修）

訂情況，本次修訂更新了規(guī)范引用文件。隨著社會對安全環(huán)保指標的關(guān)注和重視，

本次修訂新增了安全性的章節(jié)予以描述。

四、本標準與DLT662-2009《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件》的

主要差異及解釋

1.范圍：在設(shè)備類別方面，明確范圍涵蓋高壓液化和冷卻液化兩種原理的SF6

氣體回收裝置；在過程方面，在使用、試驗、包裝和運輸?shù)幕A(chǔ)上增加設(shè)計和制

造。

2.規(guī)范性引用文件：應(yīng)按最新標準進行修訂；增加壓力表計（GB/T1226）、

裝置外殼防護等級（GB4208）、SF6凈化、運行中氣體管理（GB/T8905、DL/T

603）、壓力容器及安全閥（特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001、TSG21）等相

關(guān)標準規(guī)范。

3.術(shù)語與定義：新增章節(jié)，對本標準涉及的“凈化”、“極限真空度”特殊術(shù)

語進行定義。

4.使用條件：刪除對海拔高度的要求。主要原因為SF6回收裝置在高海拔地

區(qū)也需要應(yīng)用，且回收過程中與外部空氣處于隔離狀態(tài)，不受海拔高度的影響。

5.性能參數(shù)與技術(shù)要求：

1)在5.1中提高了部分性能參數(shù)指標，如最高儲氣壓力由4MPa提高至5MPa

（SF6氣體在40℃的臨界壓力約為3.7MPa，若最高儲氣壓力定為4Mpa的話，在

熱帶地區(qū)使用時，壓力容器的安全裕度偏小，故提高至5MPa；4MPa和5MPa

的SF6壓力容器均屬于二類容器，不涉及制造廠的生產(chǎn)資質(zhì)變更），回收裝置本

體年漏氣率由＜1%提高至＜0.5%。

2)在“5.2.5凈化氣體質(zhì)量控制”中增加對“回收處理后的SF6氣體純度損

失”的要求。

3)對“5.2.6裝置使用壽命”進行改寫，對有油壓縮機、無油壓縮機、真空泵

的壽命分別進行了定義，并定義三者中最小累積無故障運轉(zhuǎn)時間為裝置使用壽

命。

6.設(shè)計與結(jié)構(gòu)：

1)將原“3產(chǎn)品分類”章節(jié)的內(nèi)容整合入本章。

2

2)在6.2中增加了對起吊裝置、防護等級的要求。

3)在6.4中增加了對氣體管路材質(zhì)、焊接及密封的要求。

4)在6.5中增加了“儲氣罐與壓力表、安全閥之間的連接應(yīng)串聯(lián)裝有球閥或

自封結(jié)構(gòu)”的要求。

5)在6.6中增加了“SF6充（抽）氣的操作過程中氣體應(yīng)經(jīng)過濾系統(tǒng)”的要

求。

6)在6.7中刪除了“必要時，還應(yīng)具備過濾SF6電弧分解生成物”相關(guān)內(nèi)容。

7）在6.9中增加了“裝置與外部設(shè)備連接的接口，應(yīng)有保護金屬帽蓋，帽

蓋應(yīng)設(shè)鏈條與接口連接”的要求。

8）在6.10中增加了“當采用全自動PLC或單片機控制的整機系統(tǒng)，應(yīng)裝有

不小于7寸的觸摸操作屏，操作屏應(yīng)具有防水功能”的要求。

7.試驗:

1）在“7.1型式試驗”中增加了“凈化氣體質(zhì)量試驗”、“電氣控制柜的防

護等級試驗”、“緊急停機功能驗證試驗”，將原“無故障運轉(zhuǎn)時間”試驗明確為

“連續(xù)運行時間”試驗，將原“安全閥動作試驗”明確為“安全閥公稱壓力試驗”。

2）在“7.2出廠試驗”中增加了“凈化氣體質(zhì)量試驗”、“緊急停機功能驗

證試驗”，將原“安全閥動作試驗”明確為“安全閥公稱壓力試驗”，刪除了對“噪

聲水平測量”的要求。

3）在“7.3驗收試驗”中增加了“凈化氣體質(zhì)量試驗”，刪除了對“安全閥

動作試驗”、“噪聲水平測量”的要求。

8.備品、備件及專用工具：

1）在8.3中明確了對必備管道、接頭附件的要求；

2）將原9.17中對“隨機文件”的要求的內(nèi)容整合入8.3中，并進行了補充

完善。

9.包裝、運輸、儲存、運行和維護：

1）在9.2.1中將運輸、儲存過程中，裝置的儲氣罐及氣路系統(tǒng)中充入干燥純

凈的氮氣壓力的要求由“0.03～0.05MPa”增加至“0.13～0.15MPa”。

2)在9.3.4中將儲氣罐內(nèi)氣體水含量的要求由“不超過40μL/L”修改為“不

超過150μL/L”。

10.安全性：新增章節(jié)，描述對裝置安全性方面的要求，以及裝置對環(huán)境的

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影響的要求。

此外，刪去了原“附錄A《六氟化硫氣體回收裝置型號含義》”。

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DL/T662.1-201X《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件

第1部分：六氟化硫氣體回收裝置》編制說明

一、任務(wù)來源

DL/T662.1—201×《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件第1部分：六氟化硫

氣體回收裝置》，是根據(jù)國家能源局綜合司關(guān)于下達2018年能源領(lǐng)域行業(yè)標準制

（修）訂計劃，修訂號為：能源20180440《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件第

1部分：六氟化硫氣體回收裝置》而編制的。

二、工作概況

標準負責(zé)起草單位根據(jù)國能綜通科技[2018]100號文的要求，于2018年9月

在上海召開了標準編制啟動會，組織成立了標準編寫工作組，開始進行《初稿》

的編寫工作，并于2018年12月完成初稿的編寫。

2018年12月5日，在山東泰安召開了《初稿》第一次工作組會議暨初稿討

論會議，會后，廣州供電局有限公司電力試驗研究院根據(jù)討論意見對初稿修改完

善。

2019年4月25日，在江蘇蘇州召開了第二次工作組會議暨初稿審查會議，

會后，廣州供電局有限公司電力試驗研究院根據(jù)審查意見修改完善，形成《征求

意見稿》。

2019年6月20日，通過電力行業(yè)氣體絕緣金屬封閉電器標委會秘書處向各

委員及各省電力公司廣泛征求意見。

三、編寫原則

DL/T662-2009《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件》已使用超過8年，隨著

電力工業(yè)的快速發(fā)展，特高壓GIS、GIL電氣設(shè)備的出現(xiàn)，對六氟化硫氣體回收

裝置提出了新要求。近年來六氟化硫氣體回收裝置的功能和生產(chǎn)制造工藝均有顯

著進步，功能方面對凈化功能更為重視，除基本的過濾水分功能外，還具備對油

污、顆粒，甚至是六氟化硫分解產(chǎn)物過濾的氣體回收，本次修訂對凈化的概念及

凈化氣體質(zhì)量要求作了進一步明確。工藝方面的提升使得儲氣壓力和年漏氣率等

指標均有所提高，本次修訂予以調(diào)整。由于采用有油壓縮機和無油壓縮機的氣體

1

回收裝置壽命差別較大，本次修訂中進行了分別定義。根據(jù)相關(guān)標準的制（修）

訂情況，本次修訂更新了規(guī)范引用文件。隨著社會對安全環(huán)保指標的關(guān)注和重視，

本次修訂新增了安全性的章節(jié)予以描述。

四、本標準與DLT662-2009《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件》的

主要差異及解釋

1.范圍：在設(shè)備類別方面，明確范圍涵蓋高壓液化和冷卻液化兩種原理的SF6

氣體回收裝置；在過程方面，在使用、試驗、包裝和運輸?shù)幕A(chǔ)上增加設(shè)計和制

造。

2.規(guī)范性引用文件：應(yīng)按最新標準進行修訂；增加壓力表計（GB/T1226）、

裝置外殼防護等級（GB4208）、SF6凈化、運行中氣體管理（GB/T8905、DL/T

603）、壓力容器及安全閥（特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001、TSG21）等相

關(guān)標準規(guī)范。

3.術(shù)語與定義：新增章節(jié)，對本標準涉及的“凈化”、“極限真空度”特殊術(shù)

語進行定義。

4.使用條件：刪除對海拔高度的要求。主要原因為SF6回收裝置在高海拔地

區(qū)也需要應(yīng)用，且回收過程中與外部空氣處于隔離狀態(tài)，不受海拔高度的影響。

5.性能參數(shù)與技術(shù)要求：

1)在5.1中提高了部分性能參數(shù)指標，如最高儲氣壓力由4MPa提高至5MPa

（SF6氣體在40℃的臨界壓力約為3.7MPa，若最高儲氣壓力定為4Mpa的話，在

熱帶地區(qū)使用時，壓力容器的安全裕度偏小，故提高至5MPa；4MPa和5MPa

的SF6壓力容器均屬于二類容器，不涉及制造廠的生產(chǎn)資質(zhì)變更），回收裝置本

體年漏氣率由＜1%提高至＜0.5%。

2)在“5.2.5凈化氣體質(zhì)量控制”中增加對“回收處理后的SF6氣體純度損

失”的要求。

3)對“5.2.6裝置使用壽命”進行改寫，對有油壓縮機、無油壓縮機、真空泵

的壽命分別進行了定義，并定義三者中最小累積無故障運轉(zhuǎn)時間為裝置使用壽

命。

6.設(shè)計與結(jié)構(gòu)：

1)將原“3產(chǎn)品分類”章節(jié)的內(nèi)容整合入本章。

2

2)在6.2中增加了對起吊裝置、防護等級的要求。

3)在6.4中增加了對氣體管路材質(zhì)、焊接及密封的要求。

4)在6.5中增加了“儲氣罐與壓力表、安全閥之間的連接應(yīng)串聯(lián)裝有球閥或

自封結(jié)構(gòu)”的要求。

5)在6.6中增加了“SF6充（抽）氣的操作過程中氣體應(yīng)經(jīng)過濾系統(tǒng)”的要

求。

6)在6.7中刪除了“必要時，還應(yīng)具備過濾SF6電弧分解生成物”相關(guān)內(nèi)容。

7）在6.9中增加了“裝置與外部設(shè)備連接的接口，應(yīng)有保護金屬帽蓋，帽

蓋應(yīng)設(shè)鏈條與接口連接”的要求。

8）在6.10中增加了“當采用全自動PLC或單片機控制的整機系統(tǒng)，應(yīng)裝有

不小于7寸的觸摸操作屏，操作屏應(yīng)具有防水功能”的要求。

7.試驗:

1）在“7.1型式試驗”中增加了“凈化氣體質(zhì)量試驗”、“電氣