電鍍的基本知識

目 錄電鍍的定義和分類1-3．電鍍的常見工藝過程常見電鍍效果的介紹2-3．珍寶鉻電鍍件設計的常見要求3-1．電鍍件鍍層厚度對協(xié)作尺寸的影響3-2．電鍍件變形的掌握3-3．局部電鍍要求的實現(xiàn)3-4．混合電鍍效果對設計的要求3-5．電鍍效果對設計的影響3-6．電鍍本錢的大致數(shù)據(jù)電鍍的定義和分類1-1．電鍍的定義設計效果也日月異，電鍍是我們在設計中常常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使我們期望通過總結我們已有的閱歷作一些設計的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們的設計上，可以為以后的工作帶來一些便利。通過這種工藝的處理我們通?？梢缘玫揭恍┙饘偕珴傻男Ч?，如高光，亞光等，搭配不同的效果構成產(chǎn)品的效果的差異性，通過這樣的處理為產(chǎn)品的設計增加一個亮點。1-1-1．力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡潔的理解，是物理和化學的變化或結合。電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：a．防腐蝕c．抗磨損e．工藝要求1-1-2．常見鍍膜方式的介紹的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性的生疏?；瘜W鍍〔自催化鍍〕autocalytic plating是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進展后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。電鍍electroplating利用電解在制件外表形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種相比類同工藝較而言價格比較低廉。電鑄electroforming〔能將鑄模和金屬沉積物分開〕的過程。這種處理方式是我們在要求最終的制件有特別外表效果如清楚明顯的拋光與蝕紋分隔線或特別的銳角等狀況下使用，一般承受銅材質作一個部件的外形后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其外表上，通常沉積厚度到達幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特別的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限清楚的塑膠件質量要求較高的通常都承受這樣的手段作設計。如以下圖所見的棱角清楚的按鍵板在制造上承受電鑄工藝的話，會到達良好的外觀效果。圖 1-1 按鍵電鍍效果1真空鍍vacuumplating過蒸餾或濺射等方式在塑件外表沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到格外薄的外表鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也較高，可以進展操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。1-2．電鍍的常見工藝過程1-2-1．電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進展電鍍，但需要作不同的活化處理，同時后期的外表質量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進展雙色注塑，之后進展電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，到達設計師的一些設計要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹。通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構成：各層常見的厚度如下圖，總體厚度為0.02mm和外表質量的緣由通常厚度會做的比這個值大很多，不過類似與精巧這樣的大型電鍍廠可以較好的到達這樣的要求。1-2-2．電鍍層標識方法在對鍍層的技術要求的標識上可以參照下面的方法：金屬鍍層標識時承受以下挨次表示：例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3塑料，電鍍光亮銅10μm以上，光亮鎳15μm以上，一般鉻0.3μm以上，下面表格是對上面標識方法中一些效果的表達方式。常見電鍍效果的介紹2-1．電鍍效果介紹2-1-1．高光電鍍果。圖略！2-1-2．亞光電鍍果。圖略！2-1-3．理后得到的效果。2-1-4．塑件承受光鉻處理后得到的效果。2-1-5．紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征。2-1-6．反差，形成獨特的設計風格。2-1-7．彩色電鍍成獨特的效果。圖略！電鍍件設計的常見要求3-1．電鍍件設計的原理3-1-1．電鍍件設計的根本原理電鍍件在設計中有很多特別的設計要求可以提出，大致為以下幾點：基材最好承受ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。些缺陷更明顯。在構造設計時有幾點也要關注外形要適合于電鍍處理：外表凸起最好掌握在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有鋒利的邊緣。要求。4mm在相應的位置作加強的構造來保證電鍍的變形在可控的范圍內。6070的設計，中間的方孔特地設計用來吊掛。鍍液體會滲到縫隙中，對塑件構造造成肯定的影響。水分會對塑件外表造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴峻影響電鍍的效果，另外盡量避開使用脫模劑，由于脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產(chǎn)生影響。3-2．電鍍件設計時的特別要求3-2-1．電鍍件鍍層厚度對協(xié)作尺寸的影響電鍍件的厚度依據(jù)抱負的條件會掌握在0.02mm左右，但是在實際的生產(chǎn)中，可能0.08mm0.3mm能到達滿足的效果，這是我們對電鍍件協(xié)作時需要作的關注。3-2-2．由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，成品。3-2-3．局部電鍍要求的實現(xiàn)消滅這樣的需求，我們通常承受以下三個方法來實現(xiàn)這個功用：批量的條件下的狀況下，開一套小的模具注射的費用會形成比較明顯的價格優(yōu)勢，PDA局部均進展絕緣處理，這時多承受油墨的方式來進展電鍍前對局部的處理。電鍍設計中需要局部噴涂絕緣油墨時，遇到如上圖的狀況下，要想得到如下圖的效果〕，實際是不行能實現(xiàn)的，由于電鍍時電鍍的局部要形成連通的回法實現(xiàn)均勻的電鍍效果。液體中的電離子良好的反響，才能實現(xiàn)良好的電鍍效果。ABSABSPC方法就是將制件分成兩個兩個局部，現(xiàn)將一個局部進展注射后進展電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進展二次注射得到最終的樣品。3-2-3．我們在設計中常常承受高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個制品上得到特別其次層的鎳會比較簡潔氧化變色，影響設計的效果。3-2-4．到均勻全都，不同的制件會有