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文檔簡介
16041綜采工作面作業(yè)規(guī)程
編制單位:技術(shù)科
施工單位:綜采隊
編制人:孫興華
編制日期:2012年11月15日
目錄
第一章地質(zhì)概況..................................................1
第一節(jié)工作面概況................................................1
第二節(jié)煤層賦存特征..............................................1
第三節(jié)煤層頂?shù)装?...............................................2
第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..................................................2
第五節(jié)水文地質(zhì)...................................................3
第六節(jié)影響回采的其他因素.......................................4
第七節(jié)儲量及服務(wù)年限............................................4
第二章采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)........................................4
第一節(jié)巷道布置..................................................4
第二節(jié)采煤工藝..................................................5
第三節(jié)運輸......................................................7
第四節(jié)安全防護(hù)..................................................8
第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控....................................9
第六節(jié)供、排水系統(tǒng)..............................................15
第七節(jié)供電系統(tǒng)及設(shè)備配備.......................................16
第八節(jié)通信、照明................................................19
第三章頂板控制..................................................19
第一節(jié)頂板管理方法..............................................19
第二節(jié)支護(hù)說明..................................................19
第三節(jié)支架型號及技術(shù)特征.......................................21
第四章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............................22
第一節(jié)勞動組織..................................................22
第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..........................................23
第五章安全技術(shù)措施..............................................23
第一節(jié)一般規(guī)定.......................................................23
第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施.........................................35
第三節(jié)防治水安全技術(shù)措施............................................38
第四節(jié)電氣維護(hù)、檢修安全技術(shù)措施..................................38
第五節(jié)運輸管理安全技術(shù)措
施.........................................39
第六節(jié)其他安全技術(shù)措施..............................................43
第六章應(yīng)急措施、避災(zāi)路線........................................44
16041綜采工作面試采措施...........................................47
16041綜采工作面初采初放措施......................................50
16041上順槽解體支架安全技術(shù)措施..................................53
16041綜采工作面過泵房及鉆場安全技術(shù)措施.........................56
16041綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施................................58
16041工作面切眼處理錨桿安全技術(shù)措施.............................61
放炮安全技術(shù)專項措施...............................................63
附:16041工作面巷道布置圖16041工作面工藝流程圖
16041工作面運輸系統(tǒng)圖16041工作面壓風(fēng)自救布置圖
16041工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖16041工作面通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)圖
16041工作面防塵滅火系統(tǒng)圖16041工作面供電系統(tǒng)圖
16041工作面設(shè)備布置圖16041工作面設(shè)備配備表
16041工作面支架結(jié)構(gòu)圖16041勞動組織圖表
16041工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表16041工作面主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表
16041工作面工程質(zhì)量考核表16041工作面避災(zāi)路線圖
編號:
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第一章地質(zhì)概況
第一節(jié)工作面概況
1、煤層名稱:二1煤層
采區(qū)名稱:16采區(qū)
工作面名稱:16041綜采工作面
地面標(biāo)高:+90?+99m
工作面標(biāo)高:-451~-472m
2、位置及四鄰采掘情況
地面位置:16041綜采工作面位于趙屯東南,根據(jù)《井上下對照圖》
該綜采工作面上方為一片開闊地,地表無季節(jié)性河流、積水、洼地等。對
工作面回采不會造成影響。
井下及四鄰情況:該工作面位于16膠帶下山東側(cè),切眼位于16膠帶
下山東約800m處,設(shè)計停采線距16膠帶下山60m。
3、回采對地面設(shè)施影響
16041綜采工作面位于趙屯東南,根據(jù)《井上下對照圖》該綜采工作
面上方為一片開闊地,地表無季節(jié)性河流、積水、洼地等。對工作面回采
不會造成影響。
第二節(jié)煤層賦存特征
1、煤層情況
根據(jù)4403鉆孔柱狀圖可知該區(qū)域平均煤厚3.2m,賦存穩(wěn)定,該區(qū)域
煤層傾角3°?5°,煤塵無自燃及爆炸傾向,最大瓦斯絕對涌出量為
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3
0.14m/mino
2、儲量
平均走平均可采儲
斜面積煤厚容量工業(yè)儲量回采
向長傾斜量
(m2)(m)(t/m3)(t)率
(m)長m)(t)
797.51501199173.21.4656025295%511428
第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>
名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征
泥巖為厚層狀、層
砂質(zhì)泥巖、泥理不明顯的粘土巖,砂
直接頂11.44
巖質(zhì)泥巖為深灰色含小
白云母片
偽頂中粒砂巖0.75\
深灰色含植物化石局
直接底砂質(zhì)泥巖5.76
部含炭質(zhì)
基本底中粒砂巖4.42\
附:4403號鉆孔柱狀圖(圖一)
第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造
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根據(jù)該區(qū)域內(nèi)“三維”勘探資料顯示及16041上下順槽掘進(jìn)揭露,此
區(qū)段內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造相對較簡單,上順槽184米處揭露一個走向NE76°,傾
角58°的正斷層,442米處揭露一個走向NE68°,傾角37°的正斷層,
下順槽228米處揭露一個走向70°,傾角37°的正斷層,經(jīng)分析,上順
槽442米處與下順槽228米處揭露的斷層為同一個斷層,該斷層貫穿整個
工作面,由于該斷層落差較大,順槽掘進(jìn)過程中,上下順槽均有40米左
右的全巖巷道,對工作面的正?;夭稍斐珊艽笥绊憽A硗膺^斷層期間還必
須加強對水的管理。
第五節(jié)水文地質(zhì)
頂板水:第三、四系厚度為495.38米。期間為粘土、礫石、砂質(zhì)粘
土互層,隔水性較好;煤層頂板巖層為砂質(zhì)泥巖、細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥
巖互層,平均厚度為80.15米,粉砂巖含白云母和菱鐵礦礦石,波狀層理
發(fā)育,致密堅硬,隔水效果較好。預(yù)計頂板突水的可能性不大。
底板水:目前影響我礦的主要水害是1_8灰?guī)r水,二?煤距1_9灰?guī)r厚度
為34.25米。Lg灰?guī)r厚度為2.05米,二?煤至1_9灰?guī)r其間多為中粒砂巖
和砂質(zhì)泥巖,最后中粒砂巖厚度為10.09米,致密,以石英長石為主要成
分,抗壓強度高、隔水效果好;距1_8灰?guī)r厚度為53.34米,1_8灰?guī)r厚度為
8.47米,是主要含水層,1_8灰?guī)r往上為泥巖,厚度為10.62米,底板水
隔水性及抗壓強度較好。
底板加固:開采前已對工作面進(jìn)行全覆蓋注漿加固。上順槽共布置鉆
場16個,共計鉆孔128個,下順槽共布置鉆場14個,共計鉆孔109個,
共計237個。其中出水孔45個,單孔最大涌水量達(dá)lOOr^/h,總注漿量
3584.4to
根據(jù)上述情況分析認(rèn)為,16041綜采工作面在回采期間不會有大的出
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水。但是,由于礦壓較大,受斷層影響頂?shù)装辶严栋l(fā)育,可能會有出水,
尤其是回采至構(gòu)造附近時,應(yīng)引起高度重視。在回采初期初次來壓段及出
水點附近,必須加強對頂?shù)装鍓毫ψ兓挠^察,發(fā)現(xiàn)出水征兆,要立即撤
人并匯報礦調(diào)度室。
第六節(jié)影響回采的其他因素
1、瓦斯賦存及煤質(zhì)
根據(jù)順槽掘進(jìn)及切眼掘進(jìn)時瓦斯涌出情況推測,該面瓦斯含量不高,
3
瓦斯絕對涌出量約為0.14m/mino
根據(jù)取樣檢驗,煤層不易自燃,且煤塵無爆炸性。
第七節(jié)儲量及服務(wù)年限
一、儲量
工業(yè)儲量:797.5X150/cos4°X3.2X1.46—56工52t;
可采儲量:回采率取95%,可采儲量為511428t。
二、工作面服務(wù)年限
服務(wù)年限=可采走向長度/設(shè)計月推進(jìn)度=728/75=9.7(個月)
第二章采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)
采用走向長壁后退式,一次采全高的采煤方法。
第一節(jié)巷道布置
、工作面巷道布置概況
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該工作面位于程村礦井16采區(qū),16膠帶下山運煤和回風(fēng),16軌道下
山運料、行人,16041綜采工作面布置在16膠帶下山東側(cè)。
附:巷道布置圖(圖二)
二、工作面上、下順槽
該工作面上、下順槽均沿煤層底板偽傾斜平行布置,上順槽總長837m,
下順槽總長758m,開切眼長為168m,工作面平均長度為150米;
三、工作面臨時泵房
因16041工作面上下順槽均沿煤層底板掘進(jìn),因煤層起伏較大,在順
槽中間均有低洼積水的地段,為了排水,在上順槽426m處布置一臨時泵
房,下順槽218m和708m處各布置一臨時泵房。
四、鉆場
為了方便工作面底板加固施工,上順槽從切眼往外按50米間距布置
鉆場16個,下順槽從切眼往外按50米間距布置鉆場14個,鉆場規(guī)格為
LXBXH=5X4X3.2m,采用B=4米29U型鋼支護(hù)。
五、臨時避難碉室
根據(jù)緊急避險系統(tǒng)設(shè)計,在下順槽口往里30米的順槽下幫和16041
上順槽進(jìn)風(fēng)繞道內(nèi)分別布置臨時避難碉室1個,能夠滿足避險的需要。
第二節(jié)采煤工藝
一、進(jìn)刀方式:
割三角煤斜切式進(jìn)刀:
1、采煤機下(上)行割煤至下(上)順槽上(下)幫,此時,輸送
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機除采煤機上(下)部一段彎曲段外,全部靠近煤壁。
2、采煤機上(下)行沿彎曲段逐漸切入煤壁,后滾筒達(dá)到規(guī)定的截
深后采煤機停止?fàn)恳缓髮⑤斔蜋C機頭(尾)及彎曲段推移成直線。
3、采煤機下(上)行割三角煤,完成進(jìn)刀工作。
4、采煤機上(下)行正式割煤,由下(上)而上(下)推輸送機。
附:割三角煤斜切式進(jìn)刀示意圖(圖三)
二、回采工藝
割煤T移伸縮梁及護(hù)幫板T推輸送機T移架。
附:工藝流程圖(圖四)
二、工乙過管
1、割煤
采煤機在靠近輸送機機頭(尾)處進(jìn)入煤壁,待推移機頭(尾)及彎
區(qū)段輸送機后,下(上)行割掉三角煤,然后采煤機上(下)行割煤。
2、推移輸送機
推移輸送機在輸送機運行中進(jìn)行。輸送機停止運轉(zhuǎn)時,除輸送機機頭、
機尾外嚴(yán)禁移中部槽,推移機頭、機尾時,必須清凈浮煤,保護(hù)好管線。
推移時遵循自下(上)而上(下)順序推移的原則,彎曲段長度不得小于
15m,保證不得出現(xiàn)死彎,不能有兩處以上彎曲段(處理上竄下滑需分段推
移時可有兩處彎曲段,通常每30?60m為一段),不得任意分段或從兩端
向中間擠移。當(dāng)輸送機的上仰角和下俯南與工作面的走向角度不一致或推
移不動時,要詳細(xì)查找原因,采取專項措施及時進(jìn)行處理,處理好后方可
推移輸送機。推移輸送機后及時將手把打回零位。進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時,要
先做好煤壁側(cè)臨時支護(hù)(片幫地段要進(jìn)行閉幫),設(shè)專人監(jiān)護(hù)。當(dāng)輸送機、
支架出現(xiàn)上竄下滑趨勢時,可改變推移順序。
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3、移架
操作方式:本架操作
支護(hù)方式:采用追機帶壓擦頂移架,頂板全封閉支護(hù)方式。
移架前,對支架的各個部位進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,將架前附近3m以
內(nèi)的雜物清凈,觀察周圍頂板及煤壁情況,確保安全后方可操作。
前滾筒過后1.5m伸出伸縮梁頂緊煤壁,移架滯后采煤機15m,移架時
可先打開移架手把,然后緩慢降架、收伸縮梁和護(hù)幫板,待支架前移時
立即降架、降架以側(cè)護(hù)板高度為準(zhǔn),不發(fā)生倒架、咬架、擠架為原則,邊
收伸縮梁邊移架,保證帶壓擦頂移架。過渡支架的拉移結(jié)合輸送機機頭、
機尾前移后及時移動作業(yè)。移架時作業(yè)地點上、下5m以內(nèi)嚴(yán)禁其他人員
停留或通過。
4、清煤
浮煤必須清理干凈,明確劃分區(qū)段,責(zé)任到人,班長、驗收員要班班
檢查驗收。若遇到進(jìn)入煤壁側(cè)清煤等特殊情況,則必須閉鎖輸送機,設(shè)專
人監(jiān)護(hù),做好及時支護(hù),加固頂板,設(shè)專人觀頂,確保退路暢通,然后方
可清煤。
第三節(jié)運輸
一、運輸設(shè)備及運輸方式
1、運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式
工作面采用雙滾筒采煤機落煤,其螺旋滾筒配合工作面輸送機前移聯(lián)
合裝煤,原煤由工作面輸送機T轉(zhuǎn)載機-M6041下順槽皮帶輸送機-M6
膠帶下山-?集中膠帶下山-?-425膠帶運輸大巷T主井底T地面。
工作面浮煤可通過人工將其裝入輸送機。
2、輔助運輸設(shè)備及運輸方式
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工作面需用的材料、設(shè)備等物資,采用1.0t材料車、15t平板車、
25t平板車、回柱絞車、無極繩絞車,通過14、16軌道下山和16041工
作面上順槽運進(jìn)、運出工作面。
上順槽運輸方式為:無極繩絞車運輸。
下順槽運輸方式為:小絞車運輸。
二、生產(chǎn)系統(tǒng)
1、運煤系統(tǒng):原煤由16041綜采工作面-M6041下順槽-M6膠帶下
山T集中膠帶下山T-425膠帶運輸大巷T主井底T地面。
2、運料系統(tǒng):
工作面及上順槽物料:地面-?副井T-425軌道運輸大巷T集中軌道
下山->16軌道下山->16041上順槽進(jìn)風(fēng)繞道-M6041上順槽-M6041工作
面。
下順槽物料:地面-?副井T-425軌道運輸大巷T集中軌道下山T一
16軌道下山-?第八聯(lián)絡(luò)巷-?16041下順槽。
附運輸系統(tǒng)圖(圖五)
第四節(jié)安全防護(hù)
一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
采用地面壓風(fēng)站供風(fēng),站內(nèi)共安裝四臺空氣壓縮機,兩用兩備,壓風(fēng)
管由副井-?-425軌道運輸大巷T第六聯(lián)絡(luò)巷-?16膠帶下山->16041工作
面上、下順槽。
1、由通風(fēng)科負(fù)責(zé)按照《壓風(fēng)自救安裝標(biāo)準(zhǔn)及管理制度》在該工作面上、
下順槽安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)初安裝,綜采隊負(fù)
責(zé)日常維護(hù)管理,保證其完好。
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2、在上順槽進(jìn)風(fēng)繞道拐彎處和下順槽口往里30米出各設(shè)立一容納25
人的臨時避難碉室,在下順槽向里300m、450m和600m處各安裝一組壓風(fēng)
自救裝置,安裝高度自自救箱向下距底板高度1.1?1.3m。
3、管路鋪設(shè)要牢固可靠,接頭嚴(yán)密不漏風(fēng),氣源接口處要有總閥門,
便于壓風(fēng)自救裝置的維修。
4、壓風(fēng)自救箱要安裝在地點寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物的行人側(cè),
其人行道寬度保持在0.7m以上。
附壓風(fēng)自救裝置布置圖(圖六)
第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控
一、通風(fēng)系統(tǒng)
1.按瓦斯涌出量計算:
Q=100qk
=100X3.2X1.6
=512m3/min
q——回采工作面絕對瓦斯涌出量,根據(jù)通風(fēng)科提供的數(shù)據(jù)為3.2m3/min
K——回采工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù),機采工作面一般取1.2?1.6,
這里取1.6o
2.按工作面溫度計算
Q=60XVXSXK(m3/min)
=60X1,2X11.754X1.1
=931m3/min,即約15.5n?/s
式中:
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V—采煤工作面風(fēng)速,根據(jù)采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表查得:當(dāng)
工作面溫度穩(wěn)定在20?23℃之間,煤層厚度在1.5?3.5m時,工作面風(fēng)
速應(yīng)在1.0?1.3m/s之間。這里取1.2
S——采煤工作面的最大控頂距時最大通風(fēng)斷面為13.258m2,
采煤工作面的最小控頂距時最小通風(fēng)斷面為10.250m2,
即采煤工作面的平均通風(fēng)斷面為11.754m2o
K——工作面長度系數(shù),根據(jù)采煤工作面長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)表查得,當(dāng)采
面長150?200m時,取1.1。
采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表
工作面風(fēng)速V/(m.s-1)
工作面空氣
煤層厚度煤層厚度煤層厚
溫度GC
<1.5m1.5m?3.5m度>3.5m
<150.3~0.40.3?0.5
15~180.5?0.70.5?0.80.8
18~200.8-0.90.8~1.00.8~1.0
20~231.0~1.21.0~1.31.0~1.5
23~261.5~1.71.5?1.81.5?2.0
26?282.0?2.22.0~2.52.0~2.5
采煤工作面長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)表
采面。?550?100?150?200?250?300以
長度100150200250300上
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系數(shù)K0.80.91.01.11.21.31.4
3.工作人員數(shù)量計算
Q采=4?n=4X56=224m3/min3.7m3/s
式中:
4——每人每分鐘供給的最低風(fēng)量,m7min0
nc——采煤工作面人數(shù)最多班工作人數(shù),這里取56人。
4.按風(fēng)速驗算
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s,最高風(fēng)速
為4m/s的要求進(jìn)行驗算。即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足:
15XSWQ采這240XSc
168WQ采W2688
式中:
S——回采工作面平均有效斷面,11.75加2;
Q采—單個采煤工作面需風(fēng)量,
根據(jù)以上計算,確定16041采煤工作面配風(fēng)量為931m'/min。
2、通風(fēng)路線
(1)風(fēng)路:
新鮮風(fēng):副井->-425軌道運輸大巷T集中軌道下山-M6軌道下山-M6041
工作面上順槽進(jìn)風(fēng)繞道-M6041上順槽-M6041綜采工作面。
乏風(fēng):16041綜采工作面-M6041下順槽-M6膠帶下山T集中膠帶下山T
-425膠帶運輸大巷T主井。
附:16041綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖(圖七)
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二、瓦斯防治
1、瓦斯檢查
(D專職瓦檢工
工作面配備一名專職瓦斯檢查工,負(fù)責(zé)瓦斯管理。專職瓦斯檢查工負(fù)
責(zé)對工作面及回風(fēng)流、回風(fēng)隅角、下尾巷、采煤機前后、支架之間和工作
面風(fēng)流吹不到的局部空間進(jìn)行瓦斯檢查。瓦斯檢查工要時刻注意風(fēng)速變化,
風(fēng)量不足或過大時,要及時處理并匯報。
三個班的瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場交接班。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,及
時匯報檢查情況,認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報表和檢查地點的記錄牌,加強對
生產(chǎn)全過程的監(jiān)督檢查。若發(fā)現(xiàn)采煤機上下各20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?/p>
達(dá)到1%時,立即停止采煤機割煤,停電撤人,進(jìn)行處理。
(2)跟班隊長、采煤機司機、流動電鉗工
跟班隊長、采煤機司機及流動工作的電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測
報警儀。跟班隊長攜帶的便攜式甲烷檢測報警儀掛在回風(fēng)隅角,采煤機司
機攜帶的便攜式甲烷檢測報警儀掛在采煤機機身上部隨采煤機移動;流動
工作的電鉗工攜帶的便攜式甲烷檢測報警儀掛在工作地點上風(fēng)側(cè)5m的巷
道內(nèi),距巷道頂部0.3m,距巷道側(cè)壁0.2m的位置;瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%
時要立即停止作業(yè)。
(3)局部地點瓦斯積聚處理安全技術(shù)措施
①工作面回風(fēng)隅角、下尾巷內(nèi)不得坐人或躲入。當(dāng)回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?/p>
達(dá)到1%時,停止作業(yè),及時充填成弧線,采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾等方式
吹散回風(fēng)隅角瓦斯,使回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛刃∮?%。
②在處理片幫、冒頂時,必須先對冒落區(qū)瓦斯進(jìn)檢查,瓦斯超限,嚴(yán)
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禁作業(yè)。
2、瓦斯監(jiān)測
(1)該面安裝三種安全監(jiān)控設(shè)備:
16泵房變電所附近安裝監(jiān)控分站,監(jiān)控分站與地面監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),瓦
斯電閉鎖由監(jiān)控分站完成;分別在下順槽距切眼10—15m處、二部皮帶機
頭上風(fēng)側(cè)10m和16041下順槽中部、16041下順槽泵房上風(fēng)側(cè)10m、16041
下順槽口往里10—15m安裝甲烷傳感器(L)⑴)⑴)(TD(T5),甲烷
傳感器(L)報警點21.0%、斷電點為21.5%,復(fù)電點<0.9%;(T2)(T3)
(T4)(T5)報警點21%,斷電點21.0%,復(fù)電點<1%。所有瓦斯傳感器斷電
范圍:16041工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
⑵每周對各探頭維護(hù)調(diào)校一次,同時對甲烷超限斷電閉鎖系統(tǒng)進(jìn)行試
驗,每班用瓦斯檢定器對瓦斯探頭數(shù)據(jù)進(jìn)行校對,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
⑶綜采隊每班對工作面供電系統(tǒng)檢查一次,認(rèn)真填寫檢查記錄,保證
電氣設(shè)備完好,杜絕電氣設(shè)備失爆。
3、電源電纜及信號電纜敷設(shè)
(1)電源電纜:16軌道下山第七聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)共設(shè)有三個移動變電站,
從1#移動變電站引出一趟1140V低壓電源向工作面采煤機供電;從2#
移動變電站引出一趟1140V低壓電源向工作面輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機供
電;從3#移動變電站引出一趟1140V低壓電源向泵站(兩個乳化液泵站、
兩個清水泵站)供電。
(2)信號電纜:16041綜采工作面的信號電纜全由16泵房變電所引
出。
附:通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖(圖八)
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三、綜合防塵系統(tǒng)
1、防塵管路系統(tǒng)
工作面上、下順槽敷設(shè)有專門的4寸水管、2寸防塵水管、水幕、轉(zhuǎn)
載點噴霧、機組內(nèi)外噴霧、機組負(fù)壓降塵裝置。
2、防塵安全技術(shù)措施
①機電設(shè)備上的煤塵應(yīng)保持班班清理干凈,尤其是電氣設(shè)備電纜,經(jīng)
常保持設(shè)備清潔,無煤塵堆聚。
②采煤機的內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)必須保持完好,內(nèi)噴霧壓力不得低于2MPa。
③移架時噴霧必須覆蓋所有掉落的煤體,降柱、移架時要同步噴霧,
水壓應(yīng)達(dá)到0.8?1.5MPao
④輸送機機頭、轉(zhuǎn)載機機頭、破碎機及皮帶輸送機機頭處必須安裝噴
霧設(shè)施,并有專人負(fù)責(zé)管理,水壓不得低于0.8MPa。
⑤兩順槽天天清掃,沖洗巷道幫、頂、清理底板浮煤,不得有煤塵堆
積(厚度不超過0.02m、連續(xù)長度不超過5m)。
⑥加強個體防護(hù),工作面工作人員必須戴防塵口罩。
⑦防塵設(shè)備齊全,并能正常使用。必須做到防塵設(shè)施不齊全不生產(chǎn),
無水不生產(chǎn)。
⑧工作面上、下順槽必須各安裝一道封閉全斷面的凈化、水幕,水壓
不得低于0.4MPa。上、下順槽水幕分別距切眼上、下口20?50m,并隨工
作面的推移而移動。
3、隔絕瓦斯爆炸安全技術(shù)措施
(1)物料碼放整齊,工作面不存多余的閑置設(shè)備和雜物。
(2)通過風(fēng)門時必須隨手關(guān)門,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門,防止風(fēng)流短路,
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風(fēng)門前、后各5m不得堆放雜物。
⑶井下通風(fēng)系統(tǒng)必須正常,保證風(fēng)量滿足設(shè)計要求,上、下順槽衛(wèi)生
清潔,及時清理雜物,有效通風(fēng)斷面不小于設(shè)計斷面的70%。
⑷任何人不經(jīng)通風(fēng)科允許,嚴(yán)禁亂動電氣設(shè)備的保護(hù)裝置和瓦斯斷
電儀,嚴(yán)禁將瓦斯探頭埋住、堵塞探頭或往探頭上灑水,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅
處理。
附:供防塵滅火系統(tǒng)圖(圖九)
四、防治煤層火災(zāi)安全技術(shù)措施
1、綜合防滅火安全技術(shù)措施
(1)提高資源回收率,減少采空區(qū)遺煤。
⑵加強對設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),及時添加和更換潤滑油,防止機械摩擦
生熱。電機、減速機處要經(jīng)常清理周圍的浮煤,保持良好的散熱環(huán)境。
⑶上、下順槽必須安設(shè)供水管路,上、下順槽每50m安設(shè)一個閥門。
⑷在轉(zhuǎn)載機機頭、皮帶輸送機機頭、配電點、設(shè)備車及物料存放區(qū)等
地點均需備有兩臺滅火器和一個沙箱。井下所有人員必須掌握滅火器的使
用方法,達(dá)到熟練操作。
2、防滅火要求
(1)工作面及上、下順槽發(fā)生火災(zāi)時,現(xiàn)場人員要保持冷靜,準(zhǔn)確判斷
火勢大小和范圍,維持正常風(fēng)流狀態(tài),首先采取有效方法控制火勢;同時
打開回風(fēng)側(cè)水幕,降低火焰溫度,必要時增加工作面風(fēng)量,以免形成火風(fēng)
壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。
(2)發(fā)生電氣著火時,必須先切斷電源,再進(jìn)行滅火,在未切斷電源的
情況下,滅火只能用不導(dǎo)電滅火材料滅火。
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(3)滅火時,應(yīng)遵循由邊緣向火源中心滅火的原則,滅火人員要站在進(jìn)
風(fēng)側(cè)滅火。
(4)用水滅火時,要有足夠的水源,水流應(yīng)從火區(qū)邊緣向中心噴射,禁
止直接用水噴射高溫火源中心,防止產(chǎn)生水煤汽爆炸和高溫蒸氣傷人。
⑸若直接滅火無效時,則人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離,采取措施封閉
火區(qū),在確保安全前提下,盡量縮小封閉范圍。封閉時,火源的進(jìn)風(fēng)側(cè)、
回風(fēng)側(cè)要同時封閉;在特殊情況下,按次序封閉,先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè),再封閉
回風(fēng)側(cè)。
第六節(jié)供、排水系統(tǒng)
1、供水系統(tǒng)水源:一趟經(jīng)地面-?副井底-425軌道運輸大巷T集中
軌道下山-?第六聯(lián)絡(luò)巷T16膠帶下山送至16041上、下順槽供水管路。
另一趟經(jīng)地面T副井底T-425軌道運輸大巷T集中軌道下山-M6軌
道下山送至乳化液泵站,噴霧泵站使用。
2、排水系統(tǒng):工作面及下順槽水經(jīng)16041下順槽腰間泵房T第八聯(lián)
絡(luò)巷(管路)-M6泵房-M6軌道下山(管路)T集中軌道下山(管路)
T-425軌道運輸大巷(渠溝)-?中央泵房。
上順槽水經(jīng)16041上順槽-M6膠帶下山(管路)T第七聯(lián)絡(luò)巷(渠
溝)-M6泵房->16軌道下山(管路)T集中軌道下山(管路)T-425軌
道運輸大巷(渠溝)T中央泵房。
3、下順槽回撤泵房前,必須先在轉(zhuǎn)載機機尾往外10米處挖臨時泵坑,
保證工作面的正常排水。水泵要求一用一備。
第七節(jié)供電系統(tǒng)及設(shè)備配備
一、供電情況:
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電源電纜:16軌道下山第七聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)共設(shè)有三個移動變電站,從1#
移動變電站引出一趟1140V低壓電源向工作面采煤機供電;從2#移動變
電站引出一趟1140V低壓電源向工作面輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機供電;從
3#移動變電站引出一趟1140V低壓電源向泵站(兩個乳化液泵站、兩個
清水泵站)供電。
附:供電系統(tǒng)圖(圖十)
二、設(shè)備配備及技術(shù)特征
1、采煤機參數(shù)
型號:MG300/730-WD1電壓:1140V
裝機總功率:730KW牽引力:680/410KN
適用傾角:W15°采高:1.8?3.7m滾筒直徑:1.8m
牽引速度:0?8.3?13.9m/min機重:7405kg
截深:0.63m搖臂長:2499mm
轉(zhuǎn)速:35.9r/min臥底量:0.35m
調(diào)速牽引方式:交流變頻調(diào)速,交流電機驅(qū)動,齒輪銷軌式無鏈牽引
機身總長:12.8m
2、中雙鏈刮板輸送機參數(shù)
輸送機型號:SGZ764/400
電機功率:2X200KW電壓:1140V
減速比:36.737:1鏈速:1m/s
中部槽:規(guī)格(長義內(nèi)寬X高)1500義722義275mm
運輸能力:900t/h刮板間距:1080mm
緊鏈方式:閘盤緊鏈設(shè)計長度:200m(鏈輪中心距)
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SGZ764/400型刮板輸送機主要用于緩傾斜煤層長壁后退式開采工作
面,向上運輸最大傾角不得超過25°,向下運輸傾角不得超過20°o
3、中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機參數(shù)
型號:SZZ764/200型轉(zhuǎn)載機
電機功率:200/100KW電壓:1140V減速比:36.737:1
鏈速:1.0m/s爬坡角度:10°出廠長度:42m
運輸能力:1000t/h鏈條中心距:130mm
緊鏈方式:閘盤緊鏈中部槽內(nèi)寬:800mm
SZZ764/200型順槽轉(zhuǎn)載機適用于緩傾斜煤層,長壁式回采工作面的
順槽設(shè)備,滿足煤層厚度2m?4m一次采全高的順槽設(shè)備的輸送要求。設(shè)
置鐵接槽可相對偏轉(zhuǎn)±3°o
4、輪式破碎機參數(shù)
型號:PLM1000
電機功率:110KW電壓:660/1140V破碎能力:1000t/h
轉(zhuǎn)速:1475r/min外形尺寸:(長X寬X高):4100mmX1720mm
X1760mm
PLM1000錘式破碎機主要用于破碎煤及殲石,安全輸送,保證可伸縮
式帶式輸送機的正常運行。
5、轉(zhuǎn)載機自移裝置參數(shù)
型號:MY800自移最大推力(單缸):484KN
工作介質(zhì):5%乳化液工作壓力:20Mpa
調(diào)高缸行程:280mm最大調(diào)高力(單缸):334KN
額定調(diào)高力(單缸):212KN泵站出口壓力:31.5MPa
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額定推力(單缸):307KN推移缸行程:950mm
MY800轉(zhuǎn)載機自移裝置具有自移、調(diào)偏和調(diào)高功能,安裝在轉(zhuǎn)載機主
體和機尾部之間,利用滾筒的摩擦力與滑動摩擦力的差異原理實現(xiàn)轉(zhuǎn)載機
的前移。
6、皮帶自移機尾參數(shù)
型號:DY800整機重:17t自移最大推力:633KN
額定推力:402KN最大調(diào)高力:386KN額定調(diào)高力:245KN
7、乳化液泵參數(shù)
型號:BRW315/31.5電機功率:200KW電機轉(zhuǎn)速:1480r/min
額定流量:315L/min工作壓力:31.5MPa
工作介質(zhì):3?5%濃度的中性乳化液
8、乳化液箱參數(shù)
型號:RX-2500容積:2500L
9、清水泵參數(shù)
型號:SX-2500容積:2500L
附:工作面支護(hù)平、剖面圖(圖十一)、工作面設(shè)備布置圖(圖十二)、
工作面設(shè)備配備表
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