GB-T38751-2020熱處理件硬度檢驗(yàn)通則

犐犆犛２５．２００

犑３６

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜３８７５１—２０２０

熱處理件硬度檢驗(yàn)通則

犌犲狀犲狉犪犾狉狌犾犲狊狅犳犺犪狉犱狀犲狊狊狋犲狊狋犳狅狉犺犲犪狋狋狉犲犪狋犲犱狆犪狉狋狊

２０２００４２８發(fā)布２０２０１１０１實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布

書(shū)

犌犅／犜３８７５１—２０２０

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ７５）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇豐東熱處理及表面改性工程技術(shù)研究有限公司、北京機(jī)電研究所有限公司、

天津市熱處理研究所有限公司、株洲中車(chē)天力鍛業(yè)有限公司、上海大眾動(dòng)力總成有限公司、常州新區(qū)河

海熱處理工程有限公司、珠海格力電器股份有限公司、西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰尽?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：史有森、李俏、王琴、宋寶敬、蘇立武、李鵬、殷和平、胡余生、陳淼、

王安民、畢革平。

Ⅲ

犌犅／犜３８７５１—２０２０

熱處理件硬度檢驗(yàn)通則

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱處理件硬度檢驗(yàn)方法選用原則、待檢樣品、檢驗(yàn)環(huán)境、人員要求、儀器管理、硬度檢

驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果與硬度值表示、檢驗(yàn)報(bào)告與報(bào)告報(bào)出、不確定度評(píng)定的內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料熱處理件的硬度檢驗(yàn)。使用便攜式硬度計(jì)時(shí)也可參照?qǐng)?zhí)行。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２３０．１金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ２３０．２金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｔ標(biāo)尺）

的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ２３０．３金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｔ

標(biāo)尺）的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ２３１．１金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ２３１．２金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ２３１．３金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ１１７２黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值

ＧＢ／Ｔ４３４０．１金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ４３４０．２金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ４３４０．３金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ４３４１．１金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ４３４１．２金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)

ＧＢ／Ｔ４３４１．３金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ７２３２金屬熱處理工藝術(shù)語(yǔ)

ＧＢ／Ｔ８１７０數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ１３３１３軋輥肖氏、里氏硬度試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１７３９４．１金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１７３９４．２金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ１７３９４．３金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ１８４４９．１金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１８４４９．２金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ１８４４９．３金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ３３３６２金屬材料硬度值的換算

３術(shù)語(yǔ)和定義

ＧＢ／Ｔ７２３２界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

１

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３．１

硬度犺犪狉犱狀犲狊狊

固體堅(jiān)硬的程度，即礦物或材料抵抗其他物體刻劃或壓入其表面的能力。

３．２

檢驗(yàn)狋犲狊狋

對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將其結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以

確定每項(xiàng)特性的合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。

３．３

校準(zhǔn)犮犪犾犻犫狉犪狋犻狅狀

在規(guī)定條件下，先確定測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)提供的量值與相應(yīng)示值之間的關(guān)系，然后確定由示值獲得測(cè)量結(jié)果

的關(guān)系。

注：測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)提供的量值與相應(yīng)示值都有測(cè)量不確定。

３．４

檢定狏犲狉犻犳犻犮犪狋犻狅狀

查明和確認(rèn)測(cè)量?jī)x器符合法定要求的活動(dòng)。

注：檢定包括檢查、加標(biāo)記和／或出具檢定證書(shū)。

４硬度檢驗(yàn)方法選用原則

４．１按試驗(yàn)原理將硬度檢驗(yàn)方法分為洛氏、布氏、維氏、里氏、肖氏及努氏等，不同方法的適用范圍參見(jiàn)

附錄Ａ中表Ａ．１。

４．２一般檢驗(yàn)方法可根據(jù)工件的材料及硬度高低進(jìn)行選擇。常用熱處理件的硬度范圍及檢驗(yàn)方法參

見(jiàn)表１。

４．３不同工藝熱處理后零件硬度檢驗(yàn)方法及選用原則參見(jiàn)表２。

４．４選定檢驗(yàn)方法后，如果試樣的硬度范圍、厚度、大小等允許，應(yīng)選用較大的試驗(yàn)力進(jìn)行檢驗(yàn)。

４．５對(duì)于硬度值小于４５０ＨＢＷ的金屬工件，宜選用布氏硬度檢驗(yàn)方法。

表１常用熱處理件的硬度范圍及檢驗(yàn)方法

工件材料熱處理工藝熱處理后硬度范圍檢驗(yàn)方法

熱軋１３１ＨＢＷ～３０２ＨＢＷ

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼退火１４０ＨＢＷ～２５５ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

等溫正火１５０ＨＢＷ～１８０ＨＢＷ

合金結(jié)構(gòu)鋼退火１４０ＨＢＷ～２６９ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

碳素工具鋼退火１４０ＨＢＷ～２１７ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

淬火后≥６２ＨＲＣ洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

合金工具鋼鋼廠交貨狀態(tài)１４０ＨＢＷ～２６８ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

淬火≥４５ＨＲＣ～６４ＨＲＣ洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

高速工具鋼鋼廠交貨狀態(tài)≤２８５ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

淬火＋回火≥６３ＨＲＣ～６６ＨＲＣ洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

軸承鋼退火１７０ＨＢＷ～２０７ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

淬火回火５８ＨＲＣ～６６ＨＲＣ洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

２

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表１（續(xù)）

工件材料熱處理工藝熱處理后硬度范圍檢驗(yàn)方法

彈簧鋼熱軋≤３２１ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

淬火＋中溫回火≤５０ＨＲＣ洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

灰口鑄鐵１５０ＨＢＷ～２８０ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

球墨鑄鐵１３０ＨＢＷ～３２０ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

可鍛鑄鐵（黑心）１２０ＨＢＷ～２９０ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

可鍛鑄鐵（白心）≤２３０ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

耐熱鑄鐵１６０ＨＢＷ～３６４ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

鐵基粉末冶金燒結(jié)１６０ＨＢＷ～３６４ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

滲碳淬火或碳氮共滲淬火６０ＨＲＡ～８３ＨＲＡ洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

馬氏體不銹鋼退火≤２３０ＨＢＷ布氏硬度法／

淬火或固溶＋回火或時(shí)效≤５２０ＨＢＷＧＢＴ２３１．１

奧氏體型不銹鋼淬火或固溶＋回火或時(shí)效≤３００ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

沉淀硬化型淬火或固溶＋回火或時(shí)效３０ＨＲＣ～５０ＨＲＣ洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

鑄造鋁合金固溶＋時(shí)效≤３２１ＨＢＷ布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１

表２不同工藝熱處理后零件硬度檢驗(yàn)方法及選用原則

熱處理工藝硬度檢驗(yàn)方法及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)選用原則

洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

正火與退火布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１一般按ＧＢ／Ｔ２３１．１檢驗(yàn)，當(dāng)硬度低于２２５ＨＢＷ時(shí)，可按

維氏硬度法ＧＢ／Ｔ４３４０．１ＧＢ／Ｔ２３０．１（Ｂ標(biāo)尺）或ＧＢ／Ｔ４３４０．１檢驗(yàn)

洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

布氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３１．１淬火與回火件一般按ＧＢ／Ｔ２３０．１（Ｃ標(biāo)尺）方法檢驗(yàn)；對(duì)調(diào)質(zhì)

淬火與回火維氏硬度法ＧＢ／Ｔ４３４０．１處理件可按ＧＢ／Ｔ２３１．１方法檢驗(yàn)；對(duì)小件、薄件按

調(diào)質(zhì)處理肖氏硬度法ＧＢ／Ｔ４３４１．１ＧＢ／Ｔ２３０．１（Ａ標(biāo)尺或１５Ｎ標(biāo)尺）或ＧＢ／Ｔ４３４０．１方法檢

里氏硬度法ＧＢ／Ｔ１７３９４．１驗(yàn)；對(duì)大件可選ＧＢ／Ｔ４３４１．１或ＧＢ／Ｔ１７３９４．１方法檢驗(yàn)

洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

維氏硬度法ＧＢ／Ｔ４３４０．１檢驗(yàn)表面硬化層深度時(shí)按ＧＢ／Ｔ４３４０．１或ＧＢ／Ｔ１８４４９．１方

感應(yīng)淬火與火焰淬火肖氏硬度法ＧＢ／Ｔ４３４１．１法檢驗(yàn)；表面硬度可按ＧＢ／Ｔ２３０．１方法檢驗(yàn)；對(duì)大件可按

里氏硬度法ＧＢ／Ｔ１７３９４．１ＧＢ／Ｔ４３４１．１或ＧＢ／Ｔ１７３９４．１方法檢驗(yàn)

努氏硬度法ＧＢ／Ｔ１８４４９．１

洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１

維氏硬度法ＧＢ／Ｔ４３４０．１對(duì)硬化層深度（ＣＨＤ）可按ＧＢ／Ｔ４３４０．１方法檢驗(yàn)；當(dāng)

滲碳與碳氮共滲肖氏硬度法ＧＢ／Ｔ４３４１．１ＣＨＤ≥０．６５ｍｍ時(shí)，表面硬度可按ＧＢ／Ｔ２３０．１方法檢驗(yàn)；對(duì)

里氏硬度法ＧＢ／Ｔ１７３９４．１大件可按ＧＢ／Ｔ４３４１．１或ＧＢ／Ｔ１７３９４．１方法檢驗(yàn)

洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１檢驗(yàn)氮化層深度（ＮＨＤ）時(shí)按ＧＢ／Ｔ４３４０．１方法檢驗(yàn)，試驗(yàn)力

維氏硬度法ＧＢ／Ｔ４３４０．１２．９４Ｎ（０．３ｋｇｆ）；脆性評(píng)級(jí)時(shí)按ＧＢ／Ｔ４３４０．１方法檢驗(yàn)，試驗(yàn)

滲氮與氮碳共滲肖氏硬度法ＧＢ／Ｔ４３４１．１力為９８．０７Ｎ；表面硬度可按ＧＢ／Ｔ２３０．１方法檢驗(yàn)；對(duì)大件

里氏硬度法ＧＢ／Ｔ１７３９４．１可按ＧＢ／Ｔ４３４１．１或ＧＢ／Ｔ１７３９４．１方法檢驗(yàn)

３

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表２（續(xù)）

熱處理工藝硬度檢驗(yàn)方法及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)選用原則

維氏硬度法ＧＢ／Ｔ４３４０．１

其他滲非金屬件洛氏硬度法ＧＢ／Ｔ２３０．１表面硬度一般按ＧＢ／Ｔ４３４０．１方法檢驗(yàn)；基體硬度按

里氏硬度法ＧＢ／Ｔ１７３９４．１ＧＢ／Ｔ２３０．１方法檢驗(yàn)，對(duì)大件可按ＧＢ／Ｔ１７３９４．１方法檢驗(yàn)

５待檢樣品

５．１試樣

５．１．１熱處理件硬度檢驗(yàn)時(shí)可選用實(shí)物產(chǎn)品或隨爐試樣。選用隨爐試樣時(shí)，其材料牌號(hào)、原材料鋼坯

批次號(hào)、鍛造狀態(tài)、預(yù)處理狀態(tài)、特征尺寸等應(yīng)與實(shí)物保持一致。

５．１．２當(dāng)隨爐試樣硬度的檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許對(duì)實(shí)物零件本體硬度進(jìn)行復(fù)檢，并以其結(jié)果作為判

定值。

５．１．３隨爐試樣一般不應(yīng)用于仲裁硬度檢驗(yàn)。

５．２抽樣

５．２．１熱處理件硬度檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量、位置、頻次應(yīng)根據(jù)委托單位的規(guī)定選取?？蛇x取實(shí)物零件作為

待檢驗(yàn)件，也可采用與零件材料和狀態(tài)相同的隨爐試樣來(lái)代替實(shí)物作為待檢驗(yàn)件。

５．２．２對(duì)于批量零件在抽樣進(jìn)行硬度檢驗(yàn)時(shí)，抽樣率與抽樣位置應(yīng)保證被選熱處理件能代表同爐處理

零件的熱處理結(jié)果。

５．３制樣

５．３．１待檢面不應(yīng)有氧化皮、外來(lái)污物及油脂、脫碳、裂紋，其支撐面及邊緣應(yīng)無(wú)氧化皮、毛刺或其他可

見(jiàn)變形痕跡。待檢面的表面粗糙度犚犪一般不大于１．６μｍ，采用維氏、努氏硬度檢驗(yàn)時(shí)一般根據(jù)樣品的

材料特性進(jìn)行拋光或電解拋光處理。

５．３．２試樣制備過(guò)程中應(yīng)避免受熱冷加工等因素的影響。

５．３．３不同檢驗(yàn)方法要求的試樣最小厚度見(jiàn)附錄Ｂ。

５．３．４對(duì)形狀不規(guī)則，尺寸小和厚度薄的試樣應(yīng)進(jìn)行冷或熱鑲嵌后才能檢驗(yàn)。

６檢驗(yàn)環(huán)境

６．１檢驗(yàn)環(huán)境應(yīng)清潔干燥，無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性氣體。

６．２檢驗(yàn)場(chǎng)所的環(huán)境溫度一般為１０℃～３５℃。硬度計(jì)檢定／校準(zhǔn)或期間核查時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在

２３℃±５℃。

６．３檢驗(yàn)場(chǎng)所的相對(duì)濕度應(yīng)不大于７０％或硬度計(jì)使用環(huán)境條件規(guī)定的范圍內(nèi)。

７人員要求

７．１檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所用硬度計(jì)的試驗(yàn)原理、操作規(guī)程、試驗(yàn)方法、日常點(diǎn)檢、數(shù)據(jù)處理和檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)

出及相關(guān)熱處理工藝，并經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗。

７．２應(yīng)定期監(jiān)督檢驗(yàn)人員的技能和檢驗(yàn)工作質(zhì)量。

４

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８儀器管理

８．１硬度計(jì)

８．１．１硬度計(jì)銘牌上應(yīng)注明硬度計(jì)的名稱、規(guī)格型號(hào)、編號(hào)、制造商名稱及出廠年月，安裝時(shí)應(yīng)符合

ＧＢ／Ｔ２３０．２、ＧＢ／Ｔ２３１．２、ＧＢ／Ｔ４３４０．２、ＧＢ／Ｔ４３４１．２、ＧＢ／Ｔ１７３９４．２或ＧＢ／Ｔ１８４４９．２的規(guī)定和

要求。

８．１．２硬度計(jì)壓頭的使用和維護(hù)應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ２３０．２、ＧＢ／Ｔ２３１．２、ＧＢ／Ｔ４３４０．２、ＧＢ／Ｔ４３４１．２、

ＧＢ／Ｔ１７３９４．２或ＧＢ／Ｔ１８４４９．２的相關(guān)規(guī)定，首次使用時(shí)應(yīng)采用顯微鏡或放大鏡檢查壓頭表面，日常使

用過(guò)程中應(yīng)定期檢查。重新研磨或修復(fù)的壓頭應(yīng)校驗(yàn)后才能使用。

８．１．３硬度計(jì)的示值重復(fù)性和示值誤差應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ２３０．２、ＧＢ／Ｔ２３１．２、ＧＢ／Ｔ４３４０．２、ＧＢ／Ｔ４３４１．２、

ＧＢ／Ｔ１７３９４．２或ＧＢ／Ｔ１８４４９．２的相關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品的檢驗(yàn)需求。

８．１．４硬度計(jì)首次使用、移動(dòng)后使用和大修后使用應(yīng)由有資質(zhì)的檢定／校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定／校準(zhǔn)，具備

計(jì)量溯源性。

８．１．５硬度計(jì)上應(yīng)有檢定或校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，并注明校準(zhǔn)或檢定日期，檢定／校準(zhǔn)周期不應(yīng)超過(guò)１２個(gè)月。無(wú)

檢定／校準(zhǔn)證書(shū)或檢定／校準(zhǔn)證書(shū)超出有效期的硬度計(jì)不應(yīng)用于檢驗(yàn)。

８．１．６每天使用硬度計(jì)前應(yīng)對(duì)硬度標(biāo)尺或范圍進(jìn)行檢查，在標(biāo)定過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)塊上測(cè)量的硬度（平均）值與

檢定證書(shū)上標(biāo)準(zhǔn)值的差值應(yīng)在ＧＢ／Ｔ２３０．２、ＧＢ／Ｔ２３１．２、ＧＢ／Ｔ４３４０．２、ＧＢ／Ｔ４３４１．２、ＧＢ／Ｔ１７３９４．２

或ＧＢ／Ｔ１８４４９．２給出的最大允許誤差范圍內(nèi)。

８．１．７應(yīng)制定硬度計(jì)的日常點(diǎn)檢、檢定／校準(zhǔn)、期間核查等管理要求并實(shí)施和記錄。

８．２標(biāo)準(zhǔn)塊

８．２．１應(yīng)使用有資質(zhì)制造商生產(chǎn)并經(jīng)標(biāo)定合格的標(biāo)準(zhǔn)塊。

８．２．２標(biāo)準(zhǔn)塊的厚度、硬度均勻度的最大允許值、標(biāo)識(shí)、證書(shū)，試驗(yàn)面與支撐面的平面度、平行度，試驗(yàn)

面外觀、表面粗糙度等應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ２３０．３、ＧＢ／Ｔ２３１．３、ＧＢ／Ｔ４３４０．３、ＧＢ／Ｔ４３４１．３、ＧＢ／Ｔ１７３９４．３或

ＧＢ／Ｔ１８４４９．３的相關(guān)規(guī)定。

８．２．３標(biāo)準(zhǔn)塊僅對(duì)其標(biāo)定的標(biāo)尺有效。

８．２．４首次檢定后的標(biāo)準(zhǔn)塊檢定周期為１年，１年后復(fù)檢合格且穩(wěn)定性滿足要求才能繼續(xù)使用。以后

檢定周期一般不超過(guò)２年。

８．２．５使用過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)塊不得磨制后再重新進(jìn)行檢定和使用。

９硬度檢驗(yàn)

９．１一般要求

９．１．１硬度檢驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)檢驗(yàn)環(huán)境、樣品狀態(tài)、硬度計(jì)狀態(tài)，由有資質(zhì)的檢驗(yàn)人員按硬度計(jì)操作規(guī)程和

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。

９．１．２檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證待檢驗(yàn)面與壓頭壓入方向垂直。

９．１．３硬度檢驗(yàn)過(guò)程應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ２３０．１、ＧＢ／Ｔ２３１．１、ＧＢ／Ｔ４３４０．１、ＧＢ／Ｔ４３４１．１、ＧＢ／Ｔ１７３９４．１或

ＧＢ／Ｔ１８４４９．１等規(guī)定以及待檢驗(yàn)件的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

９．２待檢驗(yàn)部位確定

９．２．１待檢驗(yàn)部位應(yīng)具有代表性或圖紙規(guī)定的部位。

５

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９．２．２待檢驗(yàn)部位應(yīng)能夠用規(guī)定的硬度計(jì)方便、快捷、準(zhǔn)確地進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。

９．２．３待檢驗(yàn)部位要求磨掉氧化層、脫碳層或刀痕時(shí)，不應(yīng)超出工藝要求所規(guī)定的機(jī)加工余量。

９．２．４待檢驗(yàn)部位應(yīng)保證硬度壓痕不影響工件表面的最終質(zhì)量。

９．２．５一個(gè)工件的待檢驗(yàn)部位可以是一個(gè)或多個(gè)，但應(yīng)反映該工件的整體硬度水平。

９．２．６相鄰檢驗(yàn)部位的距離應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ２３０．１、ＧＢ／Ｔ２３１．１、ＧＢ／Ｔ４３４０．１、ＧＢ／Ｔ４３４１．１、

ＧＢ／Ｔ１３３１３、ＧＢ／Ｔ１７３９４．１或ＧＢ／Ｔ１８４４９．１的規(guī)定。

９．３檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)

９．３．１按圖紙或供貨合同要求確定每個(gè)待檢驗(yàn)件的測(cè)試點(diǎn)數(shù)，每個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)對(duì)應(yīng)一個(gè)硬度值。

９．３．２每一待檢驗(yàn)件在正式測(cè)量前，一般先測(cè)一個(gè)點(diǎn)，該點(diǎn)不記入檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，只確認(rèn)檢驗(yàn)系統(tǒng)工作條件

是否正常。

９．３．３發(fā)現(xiàn)某一點(diǎn)的檢驗(yàn)結(jié)果異常時(shí)，可以在該檢驗(yàn)點(diǎn)附近補(bǔ)測(cè)２次，但原異常測(cè)試結(jié)果應(yīng)與補(bǔ)測(cè)數(shù)

值同時(shí)記錄。

１０檢驗(yàn)結(jié)果與硬度值表示

１０．１檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的修正值進(jìn)行修正。

１０．２曲面待檢驗(yàn)件的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)根據(jù)ＧＢ／Ｔ２３０．１、ＧＢ／Ｔ２３１．１、ＧＢ／Ｔ４３４０．１、ＧＢ／Ｔ４３４１．１、

ＧＢ／Ｔ１７３９４．１或ＧＢ／Ｔ１８４４９．１的規(guī)定進(jìn)行修正，不同硬度檢驗(yàn)方法的曲面檢驗(yàn)硬度修正值見(jiàn)附錄Ｃ。

１０．３對(duì)檢驗(yàn)值進(jìn)行數(shù)值修約時(shí)應(yīng)按ＧＢ／Ｔ８１７０規(guī)定執(zhí)行。

１０．４硬度值的表示方法應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ２３０．１、ＧＢ／Ｔ２３１．１、ＧＢ／Ｔ４３４０．１、ＧＢ／Ｔ４３４１．１、ＧＢ／Ｔ１７３９４．１

或ＧＢ／Ｔ１８４４９．１的規(guī)定。不同硬度檢驗(yàn)方法的硬度值表示方法可參考附錄Ｄ。記錄硬度平均值時(shí)，一

般在硬度平均值后面加括號(hào)注明計(jì)算硬度平均值所用的各測(cè)試點(diǎn)硬度值。

１０．５不同硬度值之間的換算或硬度值與抗拉強(qiáng)度之間的換算應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１１７２、ＧＢ／Ｔ３３３６２等相關(guān)

規(guī)定，但換算值不應(yīng)替代選用正確的檢驗(yàn)方法測(cè)得的硬度值和抗拉強(qiáng)度值，需考慮換算的不確定性。

１０．６使用換算硬度值時(shí)應(yīng)在換算值后面加括號(hào)注明硬度實(shí)測(cè)值。

１１檢驗(yàn)報(bào)告與報(bào)告報(bào)出

１１．１檢驗(yàn)報(bào)告包括但不限于下列內(nèi)容：

ａ）檢驗(yàn)單位的名稱、地點(diǎn)及送檢方的名稱，報(bào)告的唯一性編號(hào)；

ｂ）檢驗(yàn)樣品名稱、圖號(hào)、熱處理批次號(hào)、材料牌號(hào)、數(shù)量及熱處理狀態(tài)及其他有關(guān)說(shuō)明；

ｃ）檢驗(yàn)環(huán)境的溫度、濕度；

ｄ）硬度檢驗(yàn)方法或標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)說(shuō)明檢驗(yàn)部位與檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)、抽樣方法、抽樣日期；

ｅ）硬度值檢驗(yàn)結(jié)果；

ｆ）檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)者簽名或蓋章；

ｇ）審核者簽名或蓋章；

ｈ）檢驗(yàn)結(jié)果僅與被檢驗(yàn)樣品有關(guān)的聲明；

ｉ）送檢方其他要求。

１１．２檢驗(yàn)報(bào)告采用電子版報(bào)出時(shí)應(yīng)采用ＰＤＦ格式。

１１．３當(dāng)需要更改、修訂或重新發(fā)布已發(fā)出報(bào)告時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中清晰標(biāo)識(shí)修改的信息，標(biāo)注修改的原因。

當(dāng)有必要發(fā)出全新的報(bào)告時(shí)，應(yīng)予以重新編制唯一性編號(hào)，并注明所替代的原報(bào)告編號(hào)。

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１２不確定度評(píng)定

１２．１用硬度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)／檢定、期間核查時(shí)需要進(jìn)行不確定度評(píng)定。

１２．２不確定度評(píng)定可按ＧＢ／Ｔ２３０．１、ＧＢ／Ｔ２３１．１、ＧＢ／Ｔ４３４０．１、ＧＢ／Ｔ４３４１．１、ＧＢ／Ｔ１７３９４．１或

ＧＢ／Ｔ１８４４９．１的方法進(jìn)行。

７

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附錄犃

（資料性附錄）

不同硬度檢驗(yàn)方法與適用范圍（僅限于鋼鐵零件）

表Ａ．１給出了不同硬度檢驗(yàn)方法與適用范圍。

表犃．１不同硬度檢驗(yàn)方法與適用范圍

硬度檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)方法參考標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

統(tǒng)一規(guī)定用不同直徑的硬質(zhì)合金球?yàn)闄z驗(yàn)用球，不再使用鋼球?yàn)闄z驗(yàn)用球。布氏硬度

檢驗(yàn)上限值可達(dá)６５０ＨＢＷ，擴(kuò)大了布氏硬度的適用范圍。

一般情況下適用于檢驗(yàn)退火件、正火件及調(diào)質(zhì)件的硬度值，特殊條件下亦可檢驗(yàn)鋼鐵

布氏硬度ＧＢ／Ｔ２３１．１零件其他熱處理后的硬度值。

對(duì)于鑄鐵件，硬質(zhì)合金球直徑一般為２．５ｍｍ、５ｍｍ和１０ｍｍ?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)可用便攜式

或錘擊式硬度計(jì)，對(duì)成品件不宜采用布氏硬度檢驗(yàn)方法

適用于批量件、成品件及半成品件的硬度檢驗(yàn)，有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ和Ｔ等

多種標(biāo)尺：

Ａ標(biāo)尺適于檢驗(yàn)高硬度淬火件、較小與較薄件的硬度，以及具有中等厚度硬化層零件

的表面硬度；

洛氏硬度ＧＢ／Ｔ２３０．１Ｂ標(biāo)尺適于檢驗(yàn)硬度較低的退火件、正火件及調(diào)質(zhì)件；

Ｃ標(biāo)尺適于檢驗(yàn)經(jīng)淬火回火等熱處理后零件的硬度，以及具有較厚硬化層零件的表面硬度；

……

Ｎ標(biāo)尺適于檢驗(yàn)薄件、小件的硬度以及具有淺或中等厚度硬化層零件的表面硬度；

對(duì)晶粒粗大且組織不均的零件不宜采用

有３種檢驗(yàn)方法：

ａ）試驗(yàn)力范圍為４９．０３Ｎ～９８０．７Ｎ，主要用于檢驗(yàn)小件、薄件的硬度以及具有淺或中

等厚度硬化層零件的表面硬度，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)可用超聲硬度計(jì)。

維氏硬度ＧＢ／Ｔ４３４０．１ｂ）試驗(yàn)力范圍為１．９６１Ｎ～２９．４２Ｎ，適用于檢驗(yàn)小件、薄件的硬度以及具有淺硬化層

零件的表面硬度。

ｃ）試驗(yàn)力范圍為０．０９８０７Ｎ～０．９８０７Ｎ，適用于檢驗(yàn)微小件、極薄件和顯微組織的硬

度，以及具有極薄或極硬硬化層零件的表面硬度

ＧＢ／Ｔ４３４１．１檢驗(yàn)范圍為５ＨＳ～１０５ＨＳ，主要用于較高硬度和高硬度大件的表面硬度現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，也

肖氏硬度ＧＢ／Ｔ１３３１３是各種輥類件專用的硬度檢驗(yàn)方法

適用于大型金屬件及部件里氏硬度的檢驗(yàn)。該檢驗(yàn)方法具有多種檢驗(yàn)沖擊裝置，也適

里氏硬度ＧＢ／Ｔ１７３９４．１用于鋼鐵零件熱處理后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的硬度檢驗(yàn)

試驗(yàn)力一般不超過(guò)９．８０７Ｎ，主要用于檢驗(yàn)微小件、極薄件和顯微組織的硬度，以及具

努氏硬度ＧＢ／Ｔ１８４４９．１有極薄或極硬硬化層零件的表面硬度

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附錄犅

（規(guī)范性附錄）

硬度檢驗(yàn)方法與待檢驗(yàn)件允許的最小厚度

犅．１洛氏硬度檢驗(yàn)方法與待檢驗(yàn)件允許的最小厚度

洛氏硬度檢驗(yàn)法中待檢驗(yàn)件允許的最小厚度見(jiàn)圖Ｂ．１、圖Ｂ．２和圖Ｂ．３。

說(shuō)明：

犡———洛氏硬度；

犢———試樣最小厚度，單位為毫米（ｍｍ）。

圖犅．１洛氏硬度金剛石圓錐壓頭試驗(yàn)（犃、犆和犇標(biāo)尺）

９

犌犅／犜３８７５１—２０２０

說(shuō)明：

犡———洛氏硬度；

犢———試樣最小厚度，單位為毫米（ｍｍ）。

圖犅．２洛氏硬度球形壓頭試驗(yàn)（犅、犈、犉、犌、犎和犓標(biāo)尺）

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犌犅／犜３８７５１—２０２０

說(shuō)明：

犡———洛氏硬度；

犢———試樣最小厚度，單位為毫米（ｍｍ）。

圖犅．３表面洛氏硬度試驗(yàn)（犖和犜標(biāo)尺）

犅．２里氏硬度檢驗(yàn)法對(duì)試樣的質(zhì)量和厚度要求

里氏硬度檢驗(yàn)法對(duì)試樣的質(zhì)量和厚度要求見(jiàn)表Ｂ．１。

表犅．１里氏硬度試樣的質(zhì)量和厚度要求

沖擊設(shè)備類型最小質(zhì)量最小厚度（未耦合）最小厚度（耦合）

Ｄ、ＤＣ、ＤＬ、Ｄ＋１５、Ｓ、Ｅ５ｋｇ２５ｍｍ３ｍｍ

Ｇ１５ｋｇ７０ｍｍ１０ｍｍ

Ｃ１．５ｋｇ１０ｍｍ１ｍｍ

１１

犌犅／犜３８７５１—２０２０

犅．３布氏硬度檢驗(yàn)法壓痕平均直徑與試樣最小厚度關(guān)系

布氏硬度壓痕平均直徑與試樣最小厚度關(guān)系見(jiàn)表Ｂ．２。

表犅．２布氏硬度壓痕平均直徑與試樣最小厚度關(guān)系

壓痕的平均直徑犱最小厚度／ｍｍ

ｍｍ犇＝１犇＝２．５犇＝５犇＝１０

０．２０．０８

０．３０．１８

０．４０．３３

０．５０．５４

０．６０．８００．２９

０．７０．４０

０．８０．５３

０．９０．６７

１．００．８３

１．１１．０２

１．２１．２３０．５８

１．３１．４６０．６９

１．４１．７２０．８０

１．５２．０００．９２

１．６１．０５

１．７１．１９

１．８１．３４

１．９１．５０

２．０１．６７

２．２２．０４

２．４２．４６１．１７

２．６２．９２１．３８

２．８３．４３１．６０

３．０４．００１．８４

３．２２．１０

３．４２．３８

３．６２．６８

３．８３．００

４．０３．３４

４．２３．７０

４．４４．０８

４．６４．４８

４．８４．９１

５．０５．３６

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犌犅／犜３８７５１—２０２０

表犅．２（續(xù)）

壓痕的平均直徑犱最小厚度／ｍｍ

ｍｍ犇＝１犇＝２．５犇＝５犇＝１０

５．２５．８３

５．４６．３３

５．６６．８６

５．８７．４２

６．０８．００

犅．４維氏硬度檢驗(yàn)法試樣最小厚度試驗(yàn)力硬度關(guān)系

維氏硬度檢驗(yàn)時(shí)試樣最小厚度試驗(yàn)力硬度關(guān)系見(jiàn)圖Ｂ．４和圖Ｂ．５。

說(shuō)明：

犡———試樣厚度，單位為毫米（ｍｍ）；

犢———硬度值，ＨＶ。

圖犅．４試樣最小厚度試驗(yàn)力硬度關(guān)系圖（犎犞０．２～犎犞１００）

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犌犅／犜３８７５１—２０２０

說(shuō)明：

本圖按試樣最小厚度為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的１．５倍設(shè)計(jì)，將右邊標(biāo)尺選定的試驗(yàn)力和左邊標(biāo)尺硬度值作一連接線，此

連接線與中間標(biāo)尺的交點(diǎn)所示的值為該條件下的試樣最小厚度。其中：

犪———硬度值；

犫———試樣最小厚度，單位為毫米（ｍｍ）；

犮———對(duì)角線長(zhǎng)度，單位為毫米（ｍｍ）；

犱———硬度符號(hào)，ＨＶ；

犲———試驗(yàn)力犉，單位為牛頓（Ｎ）。

圖犅．５試樣最小厚度圖

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犌犅／犜３８７５１—２０２０

附錄犆

（規(guī)范性附錄）

不同硬度檢驗(yàn)方法的曲面檢驗(yàn)硬度修正值

犆．１洛氏硬度檢驗(yàn)法曲面檢驗(yàn)硬度修正值

洛氏硬度檢驗(yàn)法的曲面檢驗(yàn)硬度修正值，見(jiàn)表Ｃ．１、表Ｃ．２、表Ｃ．３、表Ｃ．４和表Ｃ．５。

表犆．１用金剛石圓錐壓頭試驗(yàn)（犃、犆和犇標(biāo)尺）

洛氏硬度修正值

洛氏硬

度值曲率半徑／ｍｍ

３５６．５８９．５１１１２．５１６１９

２０２．５２．０１．５１．５１．０１．０

２５３．０２．５２．０１．５１．０１．０１．０

３０２．５２．０１．５１．５１．０１．００．５

３５３．０２．０１．５１．５１．０１．００．５０．５

４０２．５２．０１．５１．０１．０１．００．５０．５

４５３．０２．０１．５１．０１．０１．００．５０．５０．５

５０２．５２．０１．５１．０１．００．５０．５０．５０．５

５５２．０１．５１．０１．００．５０．５０．５０．５０

６０１．５１．０１．００．５０．５０．５０．５００

６５１．５１．０１．００．５０．５０．５０．５００

７０１．０１．００．５０．５０．５０．５０．５００

７５１．００．５０．５０．５０．５０．５０００

８００．５０．５０．５０．５０．５００００

８５０．５０．５０．５００００００

９００．５００００００００

注：大于３ＨＲＡ、３ＨＲＣ和３ＨＲＤ的修正值太大，未列入表中。

表犆．２用１．５８７５犿犿球形壓頭試驗(yàn)（犅、犉和犌標(biāo)尺）

洛氏硬度修正值

洛氏硬度值曲率半徑／ｍｍ

３５６．５８９．５１１１２．５

２０４．５４．０３．５３．０

３０５．０４．５３．５３．０２．５

１５

犌犅／犜３８７５１—２０２０

表犆．２（續(xù)）

洛氏硬度修正值

洛氏硬度值曲率半徑／ｍｍ

３５６．５８９．５１１１２．５

４０４．５４．０３．０２．５２．５

５０４．０３．５３．０２．５２．０

６０５．０３．５３．０２．５２．０２．０

７０４．０３．０２．５２．０２．０１．５

８０５．０３．５２．５２．０１．５１．５１．５

９０４．０３．０２．０１．５１．５１．５１．０

１００３．５２．５１．５１．５１．０１．００．５

注：大于５ＨＲＢ、５ＨＲＦ和５ＨＲＧ的修正值，未列入表中。

表犆．３表面洛氏硬度試驗(yàn)（犖標(biāo)尺）犪，犫

表面洛氏硬度修正值

表面洛氏

硬度值曲率半徑ｃ／ｍｍ

１．６３．２５６．５９．５１２．５

２０（６．０）ｄ３．０２．０１．５１．５１．５

２５（５．５）ｄ３．０２．０１．５１．５１．０

３０（５．５）ｄ３．０２．０１．５１．０１．０

３５（５．０）ｄ２．５２．０１．５１．０１．０

４０（４．５）ｄ２．５１．５１．５１．０１．０

４５（４．０）ｄ２．０１．５１．０１．０１．０

５０（３．５）ｄ２．０１．５１．０１．０１．０

５５（３．５）ｄ２．０１．５１．００．５０．５

６０３．０１．５１．０１．００．５０．５

６５２．５１．５１．００．５０．５０．５

７０３．０１．０１．００．５０．５０．５

７５１．５１．００．５０．５０．５０

８０１．００．５０．５０．５００

８５０．５０．５０．５０．５００

９０００００００

ａ修正值僅為近似值，代表從表中給出曲面上實(shí)測(cè)平均值，精確至０．５個(gè)表面洛氏硬度單位。

ｂ圓柱面的試驗(yàn)結(jié)果受主軸及Ｖ型試臺(tái)與壓頭同軸度、試樣表面粗糙度及圓柱面平直度綜合影響。

ｃ對(duì)表中其他半徑的修正值可用線性內(nèi)插法求得。

ｄ括號(hào)中的修正值經(jīng)協(xié)商后方可使用。

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犌犅／犜３８７５１—２０２０

表犆．４表面洛氏硬度試驗(yàn)（犜標(biāo)尺）犪，犫

表面洛氏硬度修正值

表面洛氏

硬度值曲率半徑ｃ／ｍｍ

１．６３．２５６．５８９．５１２．５

２０（１３）ｄ（９．０）ｄ（６．０）ｄ（４．５）ｄ（３．５）ｄ３．０２．０

３０（１１．５）ｄ（７．５）ｄ（５．０）ｄ（４．０）ｄ（３．５）ｄ２．５２．０

４０（１０．０）ｄ（６．５）ｄ（４．５）ｄ（３．５）ｄ３．０２．５２．０

５０（８．５）ｄ（５．５）ｄ（４．０）ｄ３．０２．５２．０１．５

６０（６．５）ｄ（４．５）ｄ３．０２．５２．０１．５１．５

７０（５．０）ｄ（３．５）ｄ２．５２．０１．５１．０１．０

８０３．０２．０１．５１．５１．０１．００．５

９０１．５１．０１．００．５０．５０．５０．５

ａ修正值僅為近似值，代表從表中給出曲面上實(shí)測(cè)平均值。精確至０．５個(gè)表面洛氏硬度單位。

ｂ圓柱面的試驗(yàn)結(jié)果受主軸及Ｖ型試臺(tái)與壓頭同軸度、試樣表面粗糙度及圓柱面平直度綜合影響。

ｃ對(duì)表中其他半徑的修正值可用線性內(nèi)插法求得。

ｄ括號(hào)中的修正值經(jīng)協(xié)商后方可使用。

表犆．５凸球面上犆標(biāo)尺洛氏硬度修正值

洛氏硬度修正值

洛氏硬度

度值凸球面直徑犱／ｍｍ

４６．５８９．５１１１２．５１５２０２５

５５ＨＲＣ６．４３．９３．２２．７２．３２．０１．７１．３１．０

６０ＨＲＣ５．８３．６２．９２．４２．１１．８１．５１．２０．９

６５ＨＲＣ５．２３．２２．６２．２１．９１．７１．０１．００．８

犆．２維氏硬度檢驗(yàn)法的曲面檢驗(yàn)硬度修正系數(shù)

維氏硬度檢驗(yàn)法的曲面檢驗(yàn)硬度修正系數(shù)分別見(jiàn)表Ｃ．６、表Ｃ．７、表Ｃ．８、表Ｃ．９、表Ｃ．１０和表Ｃ．１１，

實(shí)際值等于測(cè)量值×修正系數(shù)。

表犆．６維氏硬度在凸球面上硬度修正系數(shù)

犱／犇修正系數(shù)犱／犇修正系數(shù)

０．００４０．９９５０．０２３０．９７５

０．００９０．９９００．０２８０．９７０

０．０１３０．９８５０．０３３０．９６５

０．０１８０．９８００．０３８０．９６０

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犌犅／犜３８７５１—２０２０

表犆．６（續(xù)）

犱／犇修正系數(shù)犱／犇修正系數(shù)

０．０４３０．９５５０．１１４０．９００

０．０４９０．９５００．１２２０．８９５

０．０５５０．９４５０．１３００．８９０

０．０６１０．９４００．１３９０．８８５

０．０６７０．９３５０．１４７０．８８０

０．０７３０．９３００．１５６０．８７５

０．０７９０．９２５０．１６５０．８７０

０．０８６０．９２００．１７５０．８６５

０．０９３０．９１５０．１８５０．８６０

０．１０００．９１００．１９５０．８５５

０．１０７０．９０５０．２０６０．８５０

注：犱＝壓痕對(duì)角線的平均值（ｍｍ），犇＝凸球面的直徑（ｍｍ），表中未列出的犱／犇值可以用內(nèi)插法計(jì)算。

表犆．７維氏硬度在凹球面上硬度修正系數(shù)

犱／犇修正系數(shù)犱／犇修正系數(shù)

０．００４１．００５０．０５７１．０８０

０．００８１．０１００．０６０１．０８５

０．０１２１．０１５０．０６３１．０９０

０．０１６１．０２００．０６６１．０９５

０．０２０１．０２５０．０６９１．１００

０．０２４１．０３００．０７１１．１０５

０．０２８１．０３５０．０７４１．１１０

０．０３１１．０４００．０７７１．１１５

０．０３５１．０５００．０７９１．１２０

０．０３８１．０５５０．０８２１．１２５

０．０４１１．０６００．０８４１．１３０

０．０４５１．０６５０．０８７１．１３５

０．０４８１．０６５０．０８９１．１４０

０．０５１１．０７００．０９１１．１４５

０．０５４１．０７５０．０９４１．１５０

注：犱＝壓痕對(duì)角線的平均值（ｍｍ），犇＝凹球面的直徑（ｍｍ），表中未列出的犱／犇值可以用內(nèi)插法計(jì)算。

１８

犌犅／犜３８７５１—２０２０

表犆．８維氏硬度在凸圓柱面上硬度修正系數(shù)（一對(duì)角線與圓柱軸線呈４５°）

犱／犇修正系數(shù)犱／犇修正系數(shù)

０．００９０．９９５０．１０９０．９４０

０．０１７０．９９００．１１９０．９３５

０．０２６０．９８５０．１２９０．９３０

０．０３５０．９８００．１３９０．９２５

０．０４４０．９７５０．１４９０．９２０

０．０５３０．９７００．１５９０．９１５

０．０６２０．９６５０．１６９０．９１０

０．０７１０．９６００．１７９０．９０５

０．０８１０．９５５０．１８９０．９００

０．０９００．９５００．２０００．８９５

０．１０００．９４５

注：犱＝壓痕對(duì)角線的平均值（ｍｍ），犇＝凸圓柱面的直徑（ｍｍ），表中未列出的犱／犇值可以用內(nèi)插法計(jì)算。

表犆．９維氏硬度在凹圓柱面上硬度修正系數(shù)（一對(duì)角線與圓柱軸線呈４５°）

犱／犇修正系數(shù)犱／犇修正系數(shù)

０．００９１．００５０．１２７１．０８０

０．０１７１．０１００．１３４１．０５

０．０２５１．０１５０．１４１１．０９０

０．０３４１．０２００．１４８１．０９５

０．０４２１．０２５０．１５５１．１００

０．０５０１．０３００．１６２１．１０５

０．０５８１．０３５０．１６９１．１１０

０．０６６１．０４００．１７６１．１１５

０．０７４１．０４５０．１８３１．１２０

０．０８２１．０５００．１８９１．１２５

０．０８９１．０５５０．１９６１．１３０

０．０９７１．０６００．２０３１．１３５

０．１０４１．０６５０．２０９１．１４０

０．１１２１．０７００．２１６１．１４５

０．１１９１．０７５０．２２２１．１５０

注：犱＝壓痕對(duì)角線的平均值（ｍｍ），犇＝凹圓柱面的直徑（ｍｍ），表中未列出的犱／犇值可以用內(nèi)插法計(jì)算。

１９

犌犅／犜３８７５１—２０２０

表犆．１０維氏硬度在凸圓柱面上硬度修正系數(shù)（一對(duì)角線平行于圓柱軸線）

犱／犇修正系數(shù)犱／犇修正系數(shù)

０．００９０．９９５０．０８５０．９６５

０．０１９０．９９００．１０４０．９５０

０．０２９０．９８５０．１２６０．９５５

０．０４１０．９８００．１５３０．９５０

０．０５４０．９７５０．１８９０．９４５

０．０６８０．９７００．２４３０．９４０

注：犱＝壓痕對(duì)角線的平均值（ｍｍ），犇＝凸圓柱面的直徑（ｍｍ），表中未列出的犱／犇值可以用內(nèi)插法計(jì)算。

表犆．１１維氏硬度在凹圓柱面上硬度修正系數(shù)（一對(duì)角線平行于圓柱軸線）

犱／犇修正系數(shù)犱／犇修正系數(shù)

０．００８１．００５０．０８７１．０８０

０．０１６１．０１００．０９０１．０８５

０．０２３１．０１５０．０９３１．０９０

０．０３０１．０２００．０９７１．０９５

０．０３６１．０２５０．１００１．１００

０．０４２１．０３００．１０３１．１０５

０．０４８１．０３５０．１０５１．１１０

０．０５３１．０４００．１０８１．１１５

０．０５８１．０４５０．１１１１．１２０

０．０６３１．０５００．１１３１．１２５

０．０６７１．０５５０．１１６１．１３０

０．０７１１．０６００．１１８１．１３５

０．０７６１．０６５０．１２０１．１４０

０．０７９１．０７００．１２３１．１４５

０．０８３１．０７５０．１２５１．１５０

注：犱＝壓痕對(duì)角線的平均值（ｍｍ），犇＝凹圓柱面的直徑（ｍｍ），表中未列出的犱／犇值可以用內(nèi)插法計(jì)算。

２０

犌犅／犜３８７５１—２０２０

附錄犇

（資料性附錄）

不同檢驗(yàn)方法的硬度值表示

表Ｄ．１給出了不同檢驗(yàn)方法硬度值表示。

表犇．１不同檢驗(yàn)方法的硬度值表示

硬度檢驗(yàn)方法硬度值示例符號(hào)代表意義

７０———洛氏硬度值；

ＨＲ———洛氏硬度符號(hào)；

洛氏硬度７０ＨＲ３０ＴＷ３０Ｔ———洛氏標(biāo)尺符號(hào)；

Ｗ———使用球形壓頭的類型，Ｗ＝硬質(zhì)合金球，Ｓ＝鋼球

６００———布氏硬度值；

ＨＢＷ———布氏硬度符號(hào)；

布氏硬度／／１———硬質(zhì)合金球直徑，ｍｍ；

６００ＨＢＷ１３０２０３０———施加的試驗(yàn)力對(duì)應(yīng)的ｋｇｆ值，３０ｋｇｆ＝２９４．２Ｎ；

２０———試驗(yàn)力保持時(shí)間（２０ｓ）。不在規(guī)定的時(shí)間范圍（１０ｓ～１５ｓ）內(nèi)時(shí)標(biāo)注實(shí)

際值

６４０———維氏硬度值；

維氏硬度／ＨＶ———硬度符號(hào)；

６４０ＨＶ３０２０３０———施加的試驗(yàn)力對(duì)應(yīng)的ｋｇｆ值，３０ｋｇｆ＝２９４．２Ｎ；

２０———試驗(yàn)力保持時(shí)間

２５———肖氏硬度值；

（２５ＨＳＣ）ＨＳ———肖氏硬度符號(hào)；

肖氏硬度（２５ＨＳＤ）Ｃ———表示用Ｃ型（目測(cè)型）肖氏硬度計(jì)；

Ｄ———表示用ＣＤ型（指示型）肖氏硬度計(jì)

５７０———里氏硬度值；

里氏硬度５７０ＨＬＤＨＬ———里氏硬度符號(hào)；

Ｄ———表示表示按重力方向使用類型Ｄ的沖擊體測(cè)量的里氏硬度

６４０———努氏硬度值；

ＨＫ———努氏硬度符號(hào)；

努氏硬度６４０ＨＫ０．１／２００．１———施加的試驗(yàn)力對(duì)應(yīng)的ｋｇｆ值，０．１ｋｇｆ＝０．９８０７Ｎ；

２０———試驗(yàn)力保持時(shí)間（２０ｓ），如果不在規(guī)定時(shí)間的范圍（１０ｓ～１５ｓ）內(nèi)時(shí)標(biāo)注

實(shí)際值

犌犅／犜３８７５１—２０２０

目次

前言…………………………Ⅲ

１范圍………………………１

２規(guī)范性引用文件…………………………１

３術(shù)語(yǔ)和定義………………１

４硬度檢驗(yàn)方法選用原則…………………２

５待檢樣品…………………４

６檢驗(yàn)環(huán)境…………………４

７人員要求…………………４

８儀器管理…………………５

９硬度檢驗(yàn)…………………５

１０檢驗(yàn)結(jié)果與硬度值表示…………………６

１１檢驗(yàn)報(bào)告與報(bào)告報(bào)出……………………６

１２不確定度評(píng)定……………７

附錄Ａ（資料性附錄）不同硬度檢驗(yàn)方法與適用范圍（僅限于鋼鐵零件）……………８

附錄Ｂ（規(guī)范性附錄）硬度檢驗(yàn)方法與待檢驗(yàn)件允許的最小厚度………９

附錄Ｃ（規(guī)范性附錄）不同硬度檢驗(yàn)方法的曲面檢驗(yàn)硬度修正值……１５

附錄Ｄ（資料性附錄）不同檢驗(yàn)方法的硬度值表示……………………２１

Ⅰ

書(shū)

犌犅／犜３８７５１—２０２０

熱處理件硬度檢驗(yàn)通則

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱處理件硬度檢驗(yàn)方法選用原則、待檢樣品、檢驗(yàn)環(huán)境、人員要求、儀器管理、硬度檢

驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果與硬度值表示、檢驗(yàn)報(bào)告與報(bào)告報(bào)出、不確定度評(píng)定的內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料熱處理件的硬度檢驗(yàn)。使用便攜式硬度計(jì)時(shí)也可參照?qǐng)?zhí)行。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２３０．１金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ２３０．２金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｔ標(biāo)尺）

的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ２３０．３金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｔ

標(biāo)尺）的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ２３１．１金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ２３１．２金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ２３１．３金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ１１７２黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值

ＧＢ／Ｔ４３４０．１金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ４３４０．２金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ４３４０．３金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ４３４１．１金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ４３４１．２金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)

ＧＢ／Ｔ４３４１．３金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ７２３２金屬熱處理工藝術(shù)語(yǔ)

ＧＢ／Ｔ８１７０數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ１３３１３軋輥肖氏、里氏硬度試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１７３９４．１金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１７３９４．２金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ１７３９４．３金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ１８４４９．１金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１８４４９．２金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第２部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ１８４４９．３金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第３部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

ＧＢ／Ｔ３３３６２金屬材料硬度值的換算

３術(shù)語(yǔ)和定義

ＧＢ／Ｔ７２３２界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

１

犌犅／犜３８７５１—２０２０

３．１

硬度犺犪狉犱狀犲狊狊

固體堅(jiān)硬的程度，即礦物或材料抵抗其他物體刻劃或壓入其表面的能力。

３．２

檢驗(yàn)狋犲狊狋

對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將其結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以

確定每項(xiàng)特性的合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。

３．３

校準(zhǔn)犮犪犾犻犫狉犪狋犻狅狀

在規(guī)定條件下，先確定測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)提供的量值與相應(yīng)示值之間的關(guān)系，然后確定由示值獲得測(cè)量結(jié)果

的關(guān)系。

注：測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)提供的量值與相應(yīng)示值都有測(cè)量不確定。

３．４

檢定狏犲狉犻犳犻犮犪狋犻狅狀

查明和確認(rèn)測(cè)量?jī)x器符合法定要求的活動(dòng)。

注：檢定包括檢查、加標(biāo)記和／或出具檢定證書(shū)。

４硬度檢驗(yàn)方法選用原則

４．１按試驗(yàn)原理將硬度檢驗(yàn)方法分為洛氏、布氏、維氏、里氏、肖氏及努氏等，不同方法的適用范圍參見(jiàn)

附錄Ａ中表Ａ．１。

４．２一般檢驗(yàn)方法可根據(jù)工件的材料及硬度高低進(jìn)行選擇。常用熱處理件的硬度范圍及檢驗(yàn)方法參

見(jiàn)表１。

４．３不同工藝熱處理后零件硬度檢驗(yàn)方法及選用原則參見(jiàn)表２。

４．４選定檢驗(yàn)方法后，如果試樣的硬度范圍、厚度、大