頂板埋管方案

八鋼1#、2#焦爐根底頂板埋管施工方案一、說明：八鋼1#、2#焦爐根底頂板埋管設計要求分別承受2個螺栓將55排，間距1300，每排36個，橫向間距485484。其精度要求如下：11mm內23mm33mm二、施工方法：〔一〕安裝前模板施工：1、為便于安裝管座，模板承受竹膠模板，施工前先對埋管位置面緊固螺栓。2、模板支完后工程部應對模板的平坦度進展檢查，對問題處理完畢并檢查無誤后報監(jiān)理審驗?！捕场矆D一〕1、放線架承受100×8角鋼制作，由縱向、橫向水平角鋼及立柱5個柱1#2#放線架掌握埋管上端。將外圈下層放線角鋼先與立柱固定，承受焊接方式，考慮到冬季施工及溫差影響，角鋼應分段安裝。2、依據(jù)附圖要求，將縱向中間位置的放線架角鋼與立柱進展焊接。并觀看角鋼線架的熱脹冷縮狀況，早晚各一次。并做好記錄。3、檢查鋼卷尺、線垂、鋼班尺，必需檢驗合格，在防線刻線時12kg力時為準。檢查無誤后在防線架上進展標注。4、中心線測量掌握，主要承受通過在角鋼現(xiàn)架拉細鋼絲的方法梁和抵抗墻混凝土上?！踩彻潭亩ㄎ?；12、先依據(jù)圖紙定位出焦爐中心線作為埋管定位的參照線，參照線定位時需承受經緯儀進展歸方處理〔由八鋼設計院定位〕3、以焦爐中心線為參照線來定位埋管中心線，定位原則：為消退累計誤差，定位時先量出總長，再在中間選點量出，然后再在兩短中間位置取點，依次類推定出各點。4、定位：以焦爐中心線短方向為例進展說明〔7608±3〕以焦爐中心線為參照線選點A7608總長度AB，B90°歸方。用此方法定位出外側四條邊線并標注在標注架上。AB343＋484×7＝3731CAC和CB3mm。見附圖依次類推分別在AC和CB取中間點，并進展符合，要求公差為3mm。依據(jù)此方法定出各點位置。5、依據(jù)兩條外邊線上的各點，承受拉鋼絲的方法進展標注，并1mm以內。6、最終對各點進展符合，直到到達設計要求為止。〔四〕頂板鋼筋施工頂板模板支設完畢后，先綁梁鋼筋，然后安裝底層防線架，然后固定檢安裝，最終綁頂板上層鋼筋頂板為雙層鋼筋，鋼筋之間需加設馬凳，馬凳承受Ф16鋼筋制26001918310，長度為2300。〔五〕固定件安裝；3mm1mm。作為埋管下部位置的固定點。鉆空應一次成功，假設二次鉆空，則簡潔造成埋管下端。固定埋管的螺栓應擰緊。保證施工鋼筋及埋管上部固定時不移位。〔六〕埋管上部固定：1、埋管上部固定架主要由橫向角鋼來固定，橫向角鋼擔在縱向555排主要固定預埋管。預埋管與橫向角鋼承受焊接固定。2、依據(jù)縱向防線架上各橫向埋管的中心線側移R位置。R為對穿插點是否與埋管中心線吻合。無誤后與橫向角鋼焊接。〔七〕頂板混凝土施工：330，面積較大，預埋件較多，考慮25mm層，由一端向另一端連續(xù)澆筑。中間不留施工縫，澆筑完后應依據(jù)冬施方案進展保溫養(yǎng)護。三、施工留意事項：1、固定架的溫度變化作為重點防范，測量及檢查時應盡量在同分段制作，各成獨立體系，以消退溫差影響。2、由于冬季施工，暖棚內設由很多焦炭籠，固定架施工時應遠離焦炭籠，以防止固定架受熱變形。3、要求埋管底板與模板結合嚴密，以免水泥漿進入管座，同時加強對錨固螺栓的保護，拆底模時應引起重視，應讓模板平坦下落，以免損傷螺栓。4強對埋管，固定架、放線架的保護，設專人治理。埋管安裝完畢后，除檢測人員和校正人員進入平臺后，其它人員一律不準進入平臺。5、焦爐根底頂板埋管質量標準和檢查方法。類別工程質量標準內控標準檢測方法及器具保證工程原材料品種符合設計及符合設計及查出廠合格證、及規(guī)格技術標準要技術標準要用鋼板尺、線錘求求全數(shù)檢查。允許公差中心線±