數(shù)控車床編程與操作 習(xí)題答案 呂震

項目一任務(wù)一填空題：輸入/輸出裝置、數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和位置檢測系統(tǒng)、機床本體接收程序代碼、識別/譯碼/數(shù)值計算、輸出控制指令經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、數(shù)控車削中心、FMC車床臥式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床開環(huán)、半閉環(huán)、全閉環(huán)選擇題：1、ACD2、ABCD3、BCD4、B簡述題：1、編程人員分析圖紙后將被加工零件的相關(guān)信息（加工順序；刀具相對工件運動軌跡參數(shù)；切削參數(shù)；機床輔助控制等等）用規(guī)定的代碼編寫成加工程序，傳輸?shù)綌?shù)控裝置中。經(jīng)過數(shù)控裝置的一系列處理和運算，變成控制電信號輸送到PLC、伺服驅(qū)動系統(tǒng)，并通過PLC、伺服驅(qū)動系統(tǒng)控制數(shù)控車床主軸、進(jìn)給軸等工作部件按照加工程序要求自動完成零件的加工。2、數(shù)控車床一般由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和位置檢測系統(tǒng)、電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體等部分組成。按主軸的位置分類：臥式數(shù)控車床和立式數(shù)控車床。按功能分類：簡易型數(shù)控車床、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、數(shù)控車削中心、FMC車床。按刀架數(shù)量分類：單刀架數(shù)控車床、雙刀架數(shù)控車床。按控制方式分類：開環(huán)控制數(shù)控車床、全閉環(huán)控制數(shù)控車床、半閉環(huán)控制數(shù)控車床。3、（略）4、參數(shù)類別參數(shù)名稱參數(shù)說明參數(shù)工件參數(shù)最大切削直徑能加工工件最大回轉(zhuǎn)直徑500mm滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑通過滑板上方的工件在加工時，滑板不會干涉的工件最大回轉(zhuǎn)直徑280mm主軸通孔直徑能通過主軸通孔的工件最大尺寸?82最大行程X軸刀架在X軸、Z軸方向上可以移動的最大距離280mmZ軸935mm精度指標(biāo)定位精度數(shù)控車床移動部件到達(dá)的實際位置與理論位置誤差范圍0.04重復(fù)定位精度在相同條件下，同一臺數(shù)控車床用同一零件程序加工一批零件所得結(jié)果的一致程度0.01運動性能主軸轉(zhuǎn)速主軸在單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)速范圍，單位r/min7~2200進(jìn)給速度X軸數(shù)控車床切削進(jìn)給時的最大線速度，單位m/min2Z軸4刀架工位可以安裝的刀具最大數(shù)量4換刀時間單工位切換刀具的時間2.4S5、（略）任務(wù)二填空題：笛卡爾、X、Y、Z工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系刀具特征、基準(zhǔn)點X、Z簡述題：1、一、永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件運動。二、以刀具遠(yuǎn)離工件的方向為坐標(biāo)軸的正方向。三、按照右旋螺紋進(jìn)入工件的方向為機床主軸旋轉(zhuǎn)運動的正方向。2、機床原點是在機床裝配和調(diào)試時，由機床廠商已設(shè)置好的一個固定的點。一般設(shè)置在主軸回轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面的交點處。通常不允許用戶更改，是確定機床機床參考點的基準(zhǔn)。機床參考點也是數(shù)控車床上的固定點，一般位于X軸和Z軸的最大行程處，由行程限位開關(guān)、機械擋塊（硬限位）來限制刀架移動的位置，也可以由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定（軟限位）來限制其移動位置。當(dāng)然，利用參數(shù)也可設(shè)定第2、3、4參考點。設(shè)立這些參考點的目的是為了在該點處執(zhí)行換刀等一些特殊動作。操作題（略）任務(wù)三填空題：分析零件圖樣、確定加工工藝、數(shù)值計算手工編程、計算機自動編程每分鐘進(jìn)給、每轉(zhuǎn)進(jìn)給程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束程序段名、程序段內(nèi)容、程序段結(jié)束選擇題：ABD2、AC3、B4、A5、進(jìn)給6、D判斷題：1、√2、×3、√簡述題：1、（1）工件編程原點的位置在給定的圖紙上應(yīng)為已知。（2）在該點建立的坐標(biāo)系中，各幾何要素關(guān)系應(yīng)簡潔明了，便于坐標(biāo)值的確定。（3）編程原點應(yīng)盡可能選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以減少加工引起的誤差。2、數(shù)控編程是指從分析零件圖紙到將程序輸入并進(jìn)行校驗的整個過程，是進(jìn)行零件加工前最為重要的環(huán)節(jié)。它一般包括分析零件圖紙、確定加工工藝、數(shù)值計算、編寫程序、程序輸入和程序校驗六個步驟。3、（略）項目二任務(wù)一簡述題：1、步驟內(nèi)容步驟一啟動仿真加工軟件步驟二選擇機床，確定控制系統(tǒng)及機床類型步驟三機床回零，確定機床坐標(biāo)系步驟四設(shè)置毛坯，安裝毛坯步驟五安裝刀具進(jìn)行對刀操作，建立工件坐標(biāo)系步驟六導(dǎo)入編輯好的程序步驟七選擇自動加工工作方式，自動仿真加工完成2、設(shè)置毛坯：打開菜單“零件/定義毛坯”1）名字輸入：在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可使用缺省值。2）選擇毛坯形狀：車床僅提供圓柱形毛坯。3）選擇毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材料。4）參數(shù)輸入：尺寸輸入框用于輸入尺寸，單位：毫米。5）保存退出：按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。6）取消退出:按“取消”按鈕，退出本操作。（2)設(shè)置車刀：打開菜單“機床/選擇刀具”1）選擇、安裝車刀a在刀架圖中點擊所需的刀位。該刀位對應(yīng)程序中的T01～T08（T04）。b選擇刀片類型。c在刀片列表框中選擇刀片。d選擇刀柄類型。e在刀柄列表框中選擇刀柄。2)變更刀具長度和刀尖半徑：“選擇車刀”完成后，該界面的左下部位顯示出刀架所選位置上的刀具。其中顯示的“刀具長度”和“刀尖半徑”均可以由操作者修改。3)拆除刀具：在刀架圖中點擊要拆除刀具的刀位，點擊“卸下刀具”按鈕。4)確認(rèn)操作完成：點擊“確認(rèn)”按鈕。3、（略）操作題（略）任務(wù)二填空題：絕對坐標(biāo)編程、增量（相對）坐標(biāo)編程、混合坐標(biāo)編程機床系統(tǒng)參數(shù)、F（進(jìn)給速度）Y、G02、G03圓弧起點選擇題：ABD2、AC3、B4、A5、進(jìn)給6、D簡述題：G01X（U）Z（W）F；G02/03X（U）Z（W）RF；（圓弧半徑方式）G02/03X（U）Z（W）IKF；（圓心坐標(biāo)方式）2、根據(jù)數(shù)控車床的類型，采用右手笛卡爾坐標(biāo)系，先確定Y軸，然后從Y軸的正方向往負(fù)方向看圓弧，順時針方向圓弧用G02表示，逆時針方向圓弧用G03表示。操作題（略）任務(wù)三填空題：刀補的建立、刀補的進(jìn)行、刀補的取消9G00、G01刀補的取消判斷題：√2、×3、×4、√操作題（略）項目三任務(wù)一填空題：固定循環(huán)、復(fù)合循環(huán)粗加工、半精加工、精加工較小、排屑好、背吃刀量大、排屑量大1.5復(fù)合壓緊式、螺釘壓緊式選擇題：BCD2、ACD3、ABD判斷題：1、×2、√3、×4、√操作題（略）任務(wù)二填空題：矩形復(fù)合循環(huán)進(jìn)給路線、仿形復(fù)合循環(huán)進(jìn)給路線仿形復(fù)合循環(huán)進(jìn)給路線通孔車刀、盲孔車刀等于或略高于、5mm工序集中、工序分散選擇題：ABCD2、ABCD3、ABCD判斷題：1、×2、×3、√操作題（略）任務(wù)三填空題：D型（55°）、V型（35°）基面先行、先粗后精、先主后次、及先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉切削加工路線及刀具切入、切出斜線退刀路線、徑-軸向退刀路線、軸-徑向退刀路線判斷題：1、√2、√3、×4、×操作題（略）項目四任務(wù)一填空題：直進(jìn)法、左右切削法切削速度、背吃刀量、進(jìn)給速度背吃刀量、進(jìn)給速度、切削速度經(jīng)驗估算法、查表修正法、分析計算法二、判斷題：1、√2、√3、×三、操作題（略）任務(wù)二操作題（略）項目五任務(wù)一填空題：粗牙普通螺紋、細(xì)牙普通螺紋、左旋螺紋、右旋螺紋直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法單線螺紋、多線螺紋多線螺紋改變螺紋起始角、偏移螺紋加工起點Z坐標(biāo)值判斷題：1、×2、√3、√4、√操作題（略）任務(wù)二填空題：1：16、55°、60°已有的通用夾具、裝夾次數(shù)夾緊要可靠、夾緊時不允許破壞定位、夾緊變形要盡量小，且不能夾傷工件氣動卡盤伸縮卡爪式液壓卡盤操作題（略）任務(wù)三填空題：米制、英制、29°、30°牙根強度高、傳動螺紋直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法、車槽法斜進(jìn)法高速鋼梯形螺紋刀、硬質(zhì)合金梯形螺紋刀判斷題：1、×2、√3、×三、操作題（略）項目六任務(wù)一填空題圖形編輯、通用后置、基本加工、高級加工、車螺紋。繪圖區(qū)、菜單欄、工具欄、狀態(tài)欄。x、正、負(fù)、y、正、負(fù)。編輯、格式、繪制、修改、工具。刀具庫管理、輪廓精車、切槽、車螺紋。選擇題1、B2、D3、C簡述題簡述CAXA數(shù)控車自動編程軟件的功能。答：CAXA數(shù)控車具有如下功能：1、圖形編輯功能2、通用后置3、基本加工功能4、高級加工功能5、車螺紋。CAXA數(shù)控車自動編程軟件如何創(chuàng)建、刪除圖層？答：創(chuàng)建圖層：1.打開“層控制”對話框2.創(chuàng)建圖層并設(shè)置3.確定。刪除圖層：1.打開“層控制”對話框2.設(shè)置刪除圖層3.選擇并確定。3、捕捉點設(shè)置提供了哪幾種捕捉方式？答：1.自由點捕捉2.柵格點捕捉3.智能點捕捉和導(dǎo)航點捕捉。任務(wù)二一、操作題（略）項目七操作題（略）項目八任務(wù)一填空題潤滑泵、主軸潤滑油箱、電器柜散熱通風(fēng)裝置、防護(hù)裝置、導(dǎo)軌。幾何精度、工作精度。六角扳手、螺絲刀、活扳手、鐵錘。水平儀、千分表頭及磁力表座、專用頂尖、標(biāo)準(zhǔn)測試棒。5、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度、主軸軸線的徑向圓跳動、主軸軸線對溜板的平行度、主軸與尾座兩頂尖的等高度。簡答題1、如何檢測導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度？答：在靠近前導(dǎo)軌處，將水平儀沿Z軸方向放置在溜板上，初步找正導(dǎo)軌水平，等距離移動溜板進(jìn)行檢測，記錄每個測量讀數(shù)，以此數(shù)據(jù)畫出導(dǎo)軌誤差曲線，其兩端點連線的最大坐標(biāo)值就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差。2、如何檢測主軸軸線的徑向圓跳動？答：將磁力表座吸附在溜板上，千分表測量頭觸壓在主軸定心軸頸上并垂直主軸定心軸頸，旋轉(zhuǎn)主軸一周，觀察的千分表讀數(shù)最大差值即主軸定心軸頸的徑向跳動值。3、如何檢測主軸軸線對溜板的平行度？答：檢驗棒插在主軸錐孔中，將磁力表座吸附在溜板上，千分表測量頭觸壓在檢驗棒軸線垂直平面的上表面，移動溜板，記錄千分表的最大差值及方向，即為主軸軸線在垂直平面內(nèi)對溜板的一組平行度誤差值。若千分表測量頭觸壓在檢驗棒軸線水平平面的前表面上時，移動溜板，記錄的千分表的最大差值及方向，即為主軸軸線在水平平面內(nèi)對溜板的一組平行度誤差值。4、如何檢測主軸與尾座兩頂尖的等高度？答：套筒退入尾座孔內(nèi)，檢驗棒裝在主軸和尾座兩頂尖間，磁力表座吸附在溜板上，千分表測量頭觸壓在檢驗棒軸線垂直平面的上表面上，在溜板全行程內(nèi)，千分表讀數(shù)的最大差值即主軸和尾座兩頂尖的等高度誤差值。任務(wù)二一、填空題1．關(guān)聯(lián)性故障。2．隨機性故障。3．可編程序邏輯控制器。4.停電。二、選擇題1．C．2．D.3．C.4．A.三、問答題1.數(shù)控系統(tǒng)故障診斷主要有哪幾種方法？答：1、直觀檢查法2、儀器檢查法3、功能程序測試法4、信號與報警指示分析法5、接口狀態(tài)檢查法6、參數(shù)檢查法7、試探交換法8、測量比較法9、特殊處理法2.廣州980TD數(shù)控系統(tǒng)工作正常，但刀架不工作或換刀不停，請分析故障原因并寫出排除故障的方法。答：故障原因（1）手動檢查刀位不正常。排除方法：更換刀架控制器或刀架內(nèi)部元件。故障原因（2）系統(tǒng)與刀架控制器間的連