注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題及原因分析

第第頁(yè)注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題及原因分析注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題及緣由分析、解決方法

一、注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題塑膠件成型后，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〕有肯定的差異，而不能滿意下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說(shuō)的品質(zhì)問(wèn)題，要討論這些缺陷產(chǎn)生緣由，并將其降至最低程度，總體來(lái)說(shuō)，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員?，F(xiàn)將缺陷問(wèn)題總結(jié)如下：1、色差：注塑件顏色與該單標(biāo)準(zhǔn)色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標(biāo)準(zhǔn)的光源下〔D65〕。2、填充不足〔缺膠〕：注塑件不飽滿，涌現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標(biāo)準(zhǔn)樣板不符稱為缺膠。3、翹曲變形：塑膠件外形在塑件脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如產(chǎn)品腳不同等與原模具設(shè)計(jì)有差異稱為變形，有局部和整體變形之分。4、熔接痕〔紋〕：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋，多表現(xiàn)為一貫線，由深向淺進(jìn)展，此現(xiàn)象對(duì)外觀和力學(xué)性能有肯定影響。5、水紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或透亮產(chǎn)品的里面有波狀紋，稱為水紋。6、溢邊〔飛邊、披鋒〕：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面涌現(xiàn)薄薄的〔飛邊〕膠料，稱為溢邊。7、銀絲紋：注塑件表面的很長(zhǎng)的、針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋，開(kāi)口方向沿著料流方向，在塑件未完全充斥的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋〔銀紋〕。8、色澤不均〔混色〕：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。9、光澤不良〔暗色〕：注塑件表面為灰暗無(wú)光或光澤不勻稱稱為暗色或光澤不良。10、脫模不良〔脫模變形〕：與翹曲變形相像，注塑件成型后不能順當(dāng)?shù)膹哪＞咧忻摮?，有變形、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。11、裂紋及破碎：塑膠件表面涌現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。12、糊斑〔燒焦〕：在塑件的表面或內(nèi)部涌現(xiàn)很多暗黑色的條紋或黑點(diǎn)，稱為糊斑或燒焦。13、尺寸不符：注塑件在成型過(guò)程中，不能保持原來(lái)預(yù)定的尺寸精度稱為尺寸不符。14、氣泡及暗泡：注塑件內(nèi)部有孔隙，氣泡是制品成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞。15、表面混蝕：注塑件表面呈現(xiàn)無(wú)光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。17、冷料〔冷膠〕：注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。18、頂白/頂高：注塑件表面有明顯發(fā)白或高出原平面。19、白點(diǎn)：注塑件內(nèi)有白色的粒點(diǎn)，粒點(diǎn)又叫“魚眼”，多反映在透亮制品上。20、強(qiáng)度不夠〔脆裂〕：注塑件的強(qiáng)度比預(yù)期強(qiáng)度低，使塑膠件不能承受預(yù)定的負(fù)裁二、常見(jiàn)品質(zhì)〔缺陷〕問(wèn)題產(chǎn)生緣由1、色差：①原材料方面因素：包括色粉更換、塑膠材料牌號(hào)更改，定型劑更換。②原材料品種不同：如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有稍微色差，但允許有一限度范圍。③設(shè)備工藝緣由：A、溫度；B、壓力；C熔膠時(shí)間等工藝因素影響。④環(huán)境因素：料筒未清潔凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等。⑤色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度改變而轉(zhuǎn)變。如：9278烤箱提手〔A2945蘭〕。2、充填不足〔缺膠〕：①模具方面：A、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，澆注系統(tǒng)是熔體進(jìn)入模腔的通道，對(duì)塑料件成型質(zhì)量有很大關(guān)系，澆口不平行，澆口的位置不是在壁厚部位；B、模具排氣結(jié)構(gòu)不良；C、熔體中的雜質(zhì)或冷料堵塞流道；D、模具溫度未達(dá)要求。②原料方面：A、原材料含水量過(guò)大；B、原料中易揮發(fā)物超標(biāo)；

C、原材料中雜質(zhì)或再生料過(guò)多。③注塑機(jī)方面：A、注射量不足：如用150T機(jī)生產(chǎn)180T產(chǎn)品。

B、噴嘴為異物堵塞，噴嘴孔太??；C、原料供應(yīng)不足：如料筒堵塞，水口料影響下料；D、止逆閥故障；E、注射行程不夠。④成型操作方面：A、模具溫度過(guò)低；B、注射壓力太低；C、保壓時(shí)間太短；D、注射速度太慢；

E、熔體溫度太低。3、翹曲變形：①模具方面：主要是針對(duì)模具設(shè)計(jì)方面不合理緣由造成，在此不作講解并描述。②成型操作方面：A、注射壓力過(guò)高，流體方向和垂直流向方向分子取向相差較大，塑膠力圖復(fù)原原有的卷曲狀態(tài)，所以流體流淌方向上的收縮大于垂直流淌方向上的收縮；B、熔體溫度過(guò)高；C、保壓壓力過(guò)高：保壓壓力高時(shí)，塑料中的內(nèi)壓力過(guò)高，在脫模后內(nèi)應(yīng)力的釋放使塑膠件產(chǎn)生翹曲變形；D、熔體流速太慢；E、回火溫度過(guò)高或時(shí)間太長(zhǎng)。③原材料方面：PP/PA料簡(jiǎn)單變形。

4、熔接痕〔紋〕：①模具方面：A、澆口數(shù)量太多，即進(jìn)膠點(diǎn)多，進(jìn)膠口截面積過(guò)??；B、模具無(wú)冷料穴或冷料穴位置不正確；C、模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，熔體在模中冷卻太快且不勻稱。②原料方面：A、脫模劑用量太多，或運(yùn)用不符合的脫模劑；B、熔體的流淌性差，在成型時(shí)易產(chǎn)生熔接痕；

C、原料中含水份較多或揮發(fā)物含量過(guò)高。③成型操作方面：A、熔體溫度過(guò)低，低溫熔體的分流匯合性能較差，簡(jiǎn)單形成熔接紋；B、熔體注射壓力過(guò)低，使得注射速度過(guò)慢，熔體在型腔中的溫度不相同，這時(shí)熔體在分流匯合時(shí)就易產(chǎn)生熔接紋。④注塑機(jī)設(shè)計(jì)和塑膠件設(shè)計(jì)方面：在此不作講解并描述。

5、水紋：①模具方面：與熔接紋大同小異，但需特別強(qiáng)調(diào)的是冷料對(duì)水紋影響最大。②原料方面：A、熔體流淌性差是產(chǎn)生水紋的主要緣由，如：PMMA、PC、AS等透亮料制品；B、當(dāng)ABS材料是經(jīng)改性為共聚型高分子材料時(shí)，如加工溫度過(guò)高，樹(shù)脂及潤(rùn)滑劑會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體使塑膠件表面形成水紋。③成型操作方面：A、注射速度過(guò)小；B、熔體流速過(guò)大；C、模具溫度偏低；

D、保壓時(shí)間短；E、射嘴溫度低。6、溢邊〔飛邊、披鋒〕：①模具方面：產(chǎn)生飛邊最大緣由是由模具引起。A、模具分型面加工粗糙；B、型腔及抽芯部分的滑動(dòng)件磨損過(guò)多。②原料方面：熔體流淌性好材料，如：PP料、PA料、PS料。③成型操作方面：A、注射壓力過(guò)大；B、熔體溫度高；C、注射壓力；D、注射壓力分布不均，充模速度不均；E、注射量過(guò)多，使模腔內(nèi)壓力過(guò)大。

7、銀絲紋：①模具與注塑機(jī)方面：不作講解并描述。②原料方面：A、原料水份是產(chǎn)生水氣銀絲紋的緣由；B、原料受高溫降解；

C、脫模劑產(chǎn)生少量揮發(fā)性氣體。③成型操作方面：A、熔體溫度過(guò)高；B、熔體在高溫下停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；C、熔體在模腔中保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；D、注射速度過(guò)快。8、色澤不均〔混色〕：①模具與注塑機(jī)方面不講解并描述；②原料方面：A、著色劑的熱穩(wěn)定性差；B、著色劑分散效果不抱負(fù)；C、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上；D、加波纖產(chǎn)品簡(jiǎn)單有浮纖，造成原料不均，產(chǎn)生混色；E、原料雜質(zhì)多，使制品表面色澤不一。③成型操作方面：A、料筒溫度過(guò)高，使熔體在料筒內(nèi)分解；B、塑化不良，即熔體不能完全勻稱地相熔；C、熔體在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；D、注射和保壓時(shí)間太長(zhǎng)，背壓大。9、光澤不良〔暗色〕：①模具和注塑機(jī)方面不講解并描述。②原料方面：A、熔體的流淌性太差，使塑件表面不致密；B、原料再生料過(guò)多；C、原料中添加劑的分散性能太差；D、原料水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高；E、原料本身問(wèn)題：如PBT、PA+30%GF，PBT+10%GF、PPS。③成型操作方面：A、冷卻不夠；B、注射速度偏小，壓力較低；C、保壓時(shí)間太短；

D、熔體的流淌性能差；E、填充波纖太多，如PA+30%GF。10、脫模不良〔脫模變形〕：①模具方面：主查的緣由是由于模具設(shè)計(jì)不當(dāng)造成，占90%以上。在此不講解并描述。②原料方面：A、原料中混入異物；B、脫模劑效果不良；C、軟質(zhì)塑件比硬塑件難脫模。

③成型操作方面：A、注射壓力過(guò)大，熔體溫度過(guò)高，流淌性差；B、塑件產(chǎn)生飛邊；C、噴嘴溫度過(guò)低，冷卻時(shí)間太短；D、注塑時(shí)間和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。11、裂紋和破碎：①模具及塑機(jī)方面在此不作講解并描述②原料方面：A、原料吸水性大，加熱后易分解脆化，造成破碎；B、原料中加

入再生料較多；C、兩種不能相熔的組分混合在一起；D、材料本身軔度太低，或剛性太強(qiáng)和有內(nèi)應(yīng)力，如PBT、PBT+GF、PC、ABS、PMMA。③成型操作方面：A、注射壓力過(guò)大，使得殘余應(yīng)力增大；B、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

C、內(nèi)應(yīng)力未清除，如PC和PMMA料為特出。12、糊斑〔燒焦〕：①模具及塑機(jī)方面在此不講解并描述。②原料方面：A、原材料中水分和易揮發(fā)物含量過(guò)高；B、原料熔融指數(shù)太大，運(yùn)用潤(rùn)滑劑過(guò)多；C、原料需高溫才能塑化的，如PBT、PPS等。③成型操作方面：A、注射速度過(guò)大；B、熔體的溫度高；C、注射壓力大。13、尺寸不符：①模具及塑機(jī)方面在此不講解并描述。②原料方面：A、不同塑料的收率不同，造成尺寸不穩(wěn)定，所以模具設(shè)計(jì)分PP/ABS/PPS/PS料模；

B、水口料添加量及定型劑的添加量。③成型操作方面：A、注射壓力過(guò)小或注射速度過(guò)低；B、充模時(shí)間和保壓時(shí)間較短；C、模溫過(guò)低。14、氣泡和暗泡：①模具及塑機(jī)方面在此不講解并描述。②原料方面：A、原料水分含量過(guò)多，烘料時(shí)間短及烘料溫度低；B、原材料收縮率過(guò)大，如PA66；C、再生料過(guò)多。③成型操作方面：A、注射速度過(guò)快，時(shí)間過(guò)短，氣體來(lái)不及排出；B、保壓時(shí)間不足；C、冷卻不勻稱或冷卻時(shí)間不夠；D、熔體溫度與模具溫度過(guò)高，引起揮發(fā)分釋出成形氣泡。15、表面混蝕：大體與光澤不良相像在此不講解并描述。16、凹陷〔縮水〕：①模具和塑機(jī)方面不講解并描述。②原料方面：A、熔體〔樹(shù)脂〕收縮率太大，沒(méi)加定型劑；B、流淌性差，潤(rùn)滑劑太少；C填充劑少。③成型操作方面：A、注射壓力過(guò)低，速度太慢；B、注射時(shí)間和保壓時(shí)間太短；C、熔體溫度和模具溫度太高；D、制件膠位較厚，特別是絲筒針位。

17、冷料〔冷膠〕：①模具和塑機(jī)方面不講解并描述。②原料方面：軔性大的材料易造成冷膠，由于產(chǎn)品脫模時(shí)，水口膠絲易拉長(zhǎng)且斷后粘附于模具上，造成第二PCS產(chǎn)品有冷膠。③成型操作方面：A、熔體溫度太低，塑化不良；B、模具溫度過(guò)低和熔體的流淌性太差；

C、冷膠與混色往往會(huì)同時(shí)涌現(xiàn)。18、頂白/頂高：①模具與塑機(jī)方面在此不作講解并描述。②原料方面：主要與原材料有關(guān)，如PP料不易頂白，易頂高；ABS料易頂白，易頂高。③成型操作方面：A、注射壓力太大；B、熔體溫度過(guò)高，模具溫度過(guò)低，兩者溫差大；C、冷卻時(shí)間短；D、保壓壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)。19、白點(diǎn)：①模具方面及塑機(jī)方面一般沒(méi)影響。②原材料方面：A、原料顆粒大小相差較大，造成難塑化或塑化不勻稱；B、原料中混有異料或不相熔的原料；

C、原料本身特性造成，如，透亮料較多。③成型操作方面：A、料筒溫度低；B、螺桿的轉(zhuǎn)速太快，周期短；C、背壓太低。20、強(qiáng)度不夠〔脆裂〕：①模具與塑機(jī)方面一般不影響。②原材料方面：A、原材料本身脆是最主要因素〔即材料強(qiáng)度低〕；B、再生料過(guò)多；C、不同型號(hào)材料相混合；D、填充劑太多；E、加波纖材料比例大。③成型操作方面：A、料筒溫度過(guò)高，熔體降解或分解；B、模具溫度太低，塑件成型性能受損，強(qiáng)度下降；C、注射壓力太低和熔體的流淌性太差；D、制件壁薄，受力不勻稱。三、解決方法1、色差、充填不足〔缺膠〕、熔接痕〔紋〕、水紋、飛邊〔披鋒〕、銀絲紋、色澤不均〔混色〕、光澤不良〔暗色〕、脫模不良〔脫模變形〕、糊斑〔燒焦〕、尺寸不符、氣泡〔暗泡〕、表面混蝕、凹陷〔縮水〕、冷料、白點(diǎn)。以上16個(gè)問(wèn)題可依據(jù)各自產(chǎn)生的緣由進(jìn)行掌握解決。

2、翹曲變形解決方法：A、降低注射壓力；B、降低熔體溫度；C、降低保壓壓力；D、增加熔體流速；E、有內(nèi)應(yīng)力制品用低溫回火10-20分鐘，如ABS料用60-65攝氏度溫度；PC/PMMA用90-100攝氏度溫度回火。3、頂白和頂高解決方法：A、模具頂針需磨短少許，但不可過(guò)多，否那么造成制品表面縮水，一般比原件短1-2MM為佳；B、降低注射壓力；C、減小熔體與模具間的溫差；

D、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和降低保壓壓力及縮短保壓時(shí)間；E、頂白產(chǎn)品在剛出模時(shí)很難發(fā)覺(jué)，一般在產(chǎn)品放冷30分鐘后才顯現(xiàn)，此時(shí)可用風(fēng)槍吹泛白位，即可解決。4、裂紋和破碎解決方法：A、在操作方面可將澆口部分多余塑料除去〔即將水口除去〕，并用適當(dāng)溫度進(jìn)行回火處理；B、產(chǎn)品不可急冷，避開(kāi)放入冷水中；C、在材料方面盡量烘干原料，少用二次料；D、少用脫模劑；E、透亮產(chǎn)品〔如PMMA造面包機(jī)按鍵，PC料透亮鏡，PC+ABS制品等〕需要回火處理；5、強(qiáng)度下降〔脆裂〕解決方法：A、材料方面選用好的材料，及分選雜質(zhì)，材料預(yù)干燥處理；B、避開(kāi)多種牌號(hào)塑料混合，增加潤(rùn)滑劑用量；C、避開(kāi)玻璃纖維添加過(guò)多；D、降低料筒溫度，提高模具溫度和注射壓力；E、產(chǎn)品一經(jīng)發(fā)覺(jué)脆裂可通過(guò)加熱裝配〔PBT/ABS料產(chǎn)品〕或煲水處理〔PA+30%GF產(chǎn)品〕。

注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題及緣由分析、解決方法

一、注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題塑膠件成型后，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〕有肯定的差異，而不能滿意下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說(shuō)的品質(zhì)問(wèn)題，要討論這些缺陷產(chǎn)生緣由，并將其降至最低程度，總體來(lái)說(shuō)，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員?，F(xiàn)將缺陷問(wèn)題總結(jié)如下：1、色差：注塑件顏色與該單標(biāo)準(zhǔn)色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標(biāo)準(zhǔn)的光源下〔D65〕。2、填充不足〔缺膠〕：注塑件不飽滿，涌現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標(biāo)準(zhǔn)樣板不符稱為缺膠。3、翹曲變形：塑膠件外形在塑件脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如產(chǎn)品腳不同等與原模具設(shè)計(jì)有差異稱為變形，有局部和整體變形之分。4、熔接痕〔紋〕：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋，多表現(xiàn)為一貫線，由深向淺進(jìn)展，此現(xiàn)象對(duì)外觀和力學(xué)性能有肯定影響。5、水紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或透亮產(chǎn)品的里面有波狀紋，稱為水紋。6、溢邊〔飛邊、披鋒〕：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面涌現(xiàn)薄薄的〔飛邊〕膠料，稱為溢邊。7、銀絲紋：注塑件表面的很長(zhǎng)的、針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋，開(kāi)口方向沿著料流方向，在塑件未完全充斥的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋〔銀紋〕。8、色澤不均〔混色〕：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。9、光澤不良〔暗色〕：注塑件表面為灰暗無(wú)光或光澤不勻稱稱為暗色或光澤不良。10、脫模不良〔脫模變形〕：與翹曲變形相像，注塑件成型后不能順當(dāng)?shù)膹哪＞咧忻摮觯凶冃?、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。11、裂紋及破碎：塑膠件表面涌現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。12、糊斑〔燒焦〕：在塑件的表面或內(nèi)部涌現(xiàn)很多暗黑色的條紋或黑點(diǎn)，稱為糊斑或燒焦。13、尺寸不符：注塑件在成型過(guò)程中，不能保持原來(lái)預(yù)定的尺寸精度稱為尺寸不符。14、氣泡及暗泡：注塑件內(nèi)部有孔隙，氣泡是制品成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞。15、表面混蝕：注塑件表面呈現(xiàn)無(wú)光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。