房建綜合用房項(xiàng)目投標(biāo)方案技術(shù)標(biāo)（彩色圖文型）

PAGEPAGE10房建綜合用房項(xiàng)目投標(biāo)方案（技術(shù)標(biāo)-彩色圖文型高端技術(shù)標(biāo)）目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章、工程概況總體說明 2一、項(xiàng)目總體概況 2第二章、本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決措施 3一、重難點(diǎn)一：施工組織安排及管理 3二、重難點(diǎn)二：疫情防控 7三、重難點(diǎn)三：深基坑開挖及支護(hù) 9四、重難點(diǎn)四：建筑結(jié)構(gòu)防水施工 11五、重難點(diǎn)五：鉆孔灌注樁施工 13六、重難點(diǎn)六：地下室大體積混凝土澆筑施工 15七、重難點(diǎn)七：支模架搭設(shè) 17八、重難點(diǎn)八：腳手架搭設(shè)安全控制 19九、重難點(diǎn)九：機(jī)電安裝 23十、重難點(diǎn)十：裝飾裝修質(zhì)量控制及成品保護(hù) 26十一、重難點(diǎn)十一：外墻保溫隔熱及涂料施工 27十二、重難點(diǎn)十二：周邊建構(gòu)筑物保護(hù) 28十三、重難點(diǎn)十三：塔吊、施工電梯安全管理 29十四、重難點(diǎn)十四：安全管理、文明環(huán)保工作 32十五、重難點(diǎn)十五：項(xiàng)目總平面部署 34第三章、重要部位的施工方案 38一、土建工程主要施工方案 38二、防水工程施工方案 54三、安裝工程施工方案 57第四章、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和線路的保證措施 61一、工程進(jìn)度控制目標(biāo) 61三、現(xiàn)狀環(huán)境對進(jìn)度影響分析 61三、工程施工進(jìn)度詳細(xì)說明 62四、利用新技術(shù)對工期的優(yōu)化 67五、工期保證措施 69六、工期預(yù)搶方案 70第五章、施工質(zhì)量保證措施 71一、施工質(zhì)量保證體系 71二、質(zhì)量目標(biāo)分解及采取的對策表 72三、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)施工部位等質(zhì)量保證技術(shù)措施 72四、原材料、半成品、外購件質(zhì)量控制 77五、采用新設(shè)備、數(shù)字化應(yīng)用、新工藝提高工程質(zhì)量 78六、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施 79第六章、人員、設(shè)備的配置和進(jìn)場計(jì)劃、安全文明施工保證措施 80第一節(jié)、人員、設(shè)備的配置和進(jìn)場計(jì)劃 80一、工程投入的人員及保障措施 80二、施工機(jī)械設(shè)備投入及進(jìn)場計(jì)劃 84第二節(jié)、安全文明施工保證措施 89一、安全文明施工 89二、安全文明施工措施 89三、市政、市容環(huán)保管理措施 91四、消防安全保證措施 91五、進(jìn)行智慧工地建設(shè)對安全文明的進(jìn)一步控制 92第七章、針對本工程施工、管理的合理化建議 94一、工程施工管理方面建議 94二、建議積極推進(jìn)新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用 95三、推進(jìn)BIM建筑信息模型的應(yīng)用建議 97四、關(guān)于本設(shè)計(jì)方面的建議 99五、關(guān)于控制工程造價(jià)方面的建議 99建議二：控制設(shè)計(jì)變更，加強(qiáng)造價(jià)管理 99第一章、工程概況總體說明一、項(xiàng)目總體概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1招標(biāo)人Xxx2工程名稱xx綜合服務(wù)用房項(xiàng)目3建設(shè)地點(diǎn)xxx(新城B2-4-F)地塊4工期要求不超過400天（日歷天）5質(zhì)量要求合格，創(chuàng)“括蒼杯”優(yōu)質(zhì)工程6安全文明要求按《浙江省建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》（浙建建〔2012〕54號），及工程所在地相關(guān)主管部門發(fā)布的有關(guān)施工現(xiàn)場安全文明施工（含揚(yáng)塵防護(hù)、監(jiān)測），門禁考勤管理，噪音、污水排放，視頻監(jiān)控等管理規(guī)定執(zhí)行。按省、市發(fā)有關(guān)文明施工管理規(guī)定執(zhí)行。創(chuàng)“臺州市標(biāo)化工地”、“浙江省標(biāo)化工地”7招標(biāo)范圍本工程為框架結(jié)構(gòu)，地上13層，地下1層，建筑高度51.9m?？偨ㄖ娣e12198.1平米，地上建筑面積10268.51平米，地下建筑面積1929.63平米。主要包括土建、電氣安裝、給排水、通風(fēng)等。項(xiàng)目BIM實(shí)景融合效果圖石梁龍灣小區(qū)地下室出入口第二章、本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決措施一、重難點(diǎn)一：施工組織安排及管理分析：本工程為框架結(jié)構(gòu)，地上13層，地下1層，建筑高度51.9m?？偨ㄖ娣e12198.1平米，地上建筑面積10268.51平米，地下建筑面積1929.63平米。主要包括土建、電氣安裝、室內(nèi)外給排水、消防、抗震支架、通風(fēng)等。分部分項(xiàng)工程多，專業(yè)涉及面廣，施工工序繁多。特別是地下室涉及深基坑土石方開挖、深基坑支護(hù)和地下室結(jié)構(gòu)工程施工，土建結(jié)構(gòu)又涉及裝修、安裝、防水等多分項(xiàng)內(nèi)容。各分部分項(xiàng)工序之間相互聯(lián)系、相互穿插、又相互制約，施工相互干擾大；如何安排各工序的施工先后順序，如何合理投入施工要素“人、材、機(jī)”，如何合理安排場地等都是施工中著重考慮的問題，需要嚴(yán)密的施工部署、科學(xué)組織和動態(tài)管理，以確保工程質(zhì)量、工期、安全、文明及環(huán)保各個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。解決對策：1、根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)特點(diǎn)、范圍及場地條件等因素，結(jié)合工程量均衡性原則，擬計(jì)劃投入4支施工作業(yè)隊(duì)：1支土建施工隊(duì)、1支安裝施工隊(duì)、1支建筑裝飾施工隊(duì)、1支室外配套綜合施工隊(duì)。根據(jù)各施工隊(duì)劃分的施工任務(wù)，再劃分為若干個(gè)主要工作面并投入足夠的人、機(jī)、料等，只要有作業(yè)條件就及時(shí)組織施工。擬配備本工程項(xiàng)目的各類參建施工人員最高峰時(shí)為181人，其中管理及技術(shù)人員15人，施工作業(yè)工人166人。2、本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工主要分十個(gè)階段進(jìn)行BIM施工模擬：第一階段：場施工準(zhǔn)備工作及表層土石方開挖階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目紅線范圍內(nèi)圍墻修建，部分場內(nèi)垃圾外運(yùn)，現(xiàn)狀原地面整平，以及施工便道、洗車池、項(xiàng)目大門、臨時(shí)加工場地建設(shè)。2、表層土石方開挖：地下室基坑上層土石方開挖2m，放坡坡度為1:0.5m，邊坡采用掛網(wǎng)噴錨，基坑四周設(shè)置圍擋。第二階段：地下室樁基旋挖鉆機(jī)施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：樁基總體分為兩大區(qū)塊分別1#、2#旋挖機(jī)進(jìn)行施工，其中1#旋挖機(jī)共計(jì)施打75根，2#旋挖機(jī)共計(jì)施打74根，每臺旋挖機(jī)配一臺挖機(jī)及1臺25汽車吊。第三階段：地下室基坑開挖及底板澆筑施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、樁基施工完成后，進(jìn)行地下室基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、全部樁頭鑿除，同步進(jìn)行45m塔吊安裝。3、地下室底板由后澆帶分成2塊，底板鋼筋、模板作業(yè)完成后進(jìn)行混凝土澆筑。外墻澆筑至地下室底標(biāo)高以上30cm處。第四階段：地下室柱、梁、外墻、頂板澆筑施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、地下室柱、梁、外墻、頂板鋼筋及模板加工安裝。2、地下室柱、梁、外墻、頂板澆筑泵送混凝土，后澆帶分隔成2大塊，分次澆筑。第五階段：地下室外墻防水、基坑回填及腳手架搭設(shè)施工BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、地下室外墻防水層施工。2、地下室基坑分層回填壓實(shí)以及腳手架基礎(chǔ)混凝土硬化處理。3、綜合服務(wù)用房四周底部腳手架搭設(shè)。第六階段：綜合服務(wù)用房1F~5F土建結(jié)構(gòu)施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、綜合服務(wù)用房1F~5F（標(biāo)高17.7m以下部分）土建結(jié)構(gòu)依次施工。2、施工電梯安裝，落地式腳手架根據(jù)結(jié)構(gòu)高度提升而向上分次提升搭設(shè)。第七階段：綜合服務(wù)用房5F~7F土建結(jié)構(gòu)施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、綜合服務(wù)用房5F~7F（標(biāo)高17.7m~25.5m部分）土建結(jié)構(gòu)施工。2、綜合服務(wù)用房下部結(jié)構(gòu)（已完部分）室內(nèi)外砌筑及防水工程施工。3、主樓落地式腳手架提升至26m。第八階段：綜合服務(wù)用房主樓7F~屋頂土建結(jié)構(gòu)施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、綜合服務(wù)用房7F~屋頂（標(biāo)高25.5m~51.6m部分）土建結(jié)構(gòu)施工。2、綜合服務(wù)用房7F以下部分室內(nèi)外砌筑、防水及安裝工程施工。3、7F以下部分落地式腳手架從上至下依次拆除。4、主樓7F以上部分懸挑腳手架安裝搭設(shè)。第九階段：綜合服務(wù)用房室內(nèi)外裝飾裝修、防水及安裝工程施工階段主要工作內(nèi)容：1、綜合服務(wù)用房室內(nèi)外裝飾裝修（室內(nèi)砌筑、粉刷等，室外外墻仿真漆涂刷等）、防水（衛(wèi)生間防水、屋頂防水、外墻防水等）、安裝（給排水、通風(fēng)、抗震支架、消防、電氣等）施工。2、主樓懸挑腳手架從高至低依次拆除。第十階段：綜合服務(wù)用房項(xiàng)目掃尾施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、項(xiàng)目臨時(shí)加工場地、便道、洗車池、圍擋等臨時(shí)設(shè)施拆除。2、綜合服務(wù)用房室外配套工程施工。3、項(xiàng)目剩余零星掃尾工程施工。4、組織項(xiàng)目竣工驗(yàn)收。5、完工退場。3、編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施，按照施工先后順序合理安排。制定爭搶工期預(yù)案，根據(jù)施工實(shí)際情況適時(shí)調(diào)配資源，趕超進(jìn)度。我方承諾：前期施工的人員于3日內(nèi)進(jìn)場、各種機(jī)械設(shè)備于7日內(nèi)進(jìn)場，做好開工前期準(zhǔn)備，接到開工令后能立即開工。4、施工組織安排要做好整體部署和計(jì)劃安排，及時(shí)準(zhǔn)備、注重工序搭接，盡可能的采用平行作業(yè)、流水作業(yè)和交叉作業(yè)相結(jié)合，只要有作業(yè)條件就及時(shí)組織施工。能夠交叉進(jìn)行的采取交叉施工方案，不能交叉進(jìn)行的分期分批施工，確保各個(gè)工序能按計(jì)劃順利進(jìn)行。5、本工程項(xiàng)目實(shí)施遵循“結(jié)構(gòu)優(yōu)先、有序施工、多點(diǎn)開花、齊頭并進(jìn)、合理交叉”的原則，根據(jù)各工作面對應(yīng)的施工內(nèi)容和工程量，投入足夠的勞動力、機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，按總體進(jìn)度計(jì)劃安排組織施工。整個(gè)工程緊緊圍繞關(guān)鍵工序?yàn)橹骶€，并優(yōu)先保證資源的投入；6、設(shè)置重難點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序的控制點(diǎn)，主要有：基坑開挖及支護(hù)、建筑工程、室內(nèi)裝修及安裝等；并優(yōu)先保證資源的投入，以重點(diǎn)帶全局，確保工期關(guān)鍵線路的有效實(shí)施。7、高度重視安全文明工作，建立健全項(xiàng)目安全文明管理機(jī)構(gòu)和檢查網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)章制度與相應(yīng)的技術(shù)保證措施。重難點(diǎn)二：疫情防控分析：1、近二年受新型冠狀病毒疫情影響，病毒傳染性極強(qiáng)，且新冠病毒在不斷變異，德爾塔、奧密克戎等變異毒株傳染性更強(qiáng)，潛伏期較長且潛伏期依然具有感染性，國內(nèi)外形式依舊嚴(yán)峻2、近期浙江多地（杭州、衢州、嘉興等）爆發(fā)疫情，周邊上海等地多人感染，部分工地已停工停產(chǎn)，蔓延情況不容樂觀，工地現(xiàn)場人流密集，人口流動大，極易造成大規(guī)模感染病毒的情況發(fā)生。天臺縣建筑工人人口流動量大，易造成疫情出現(xiàn)反彈，施工人員的防護(hù)措施是否能夠做到位將是工地管理的一大考驗(yàn)。故工地疫情防護(hù)是工程重難點(diǎn)。解決措施：1、組建領(lǐng)導(dǎo)小組，甲方代表為總領(lǐng)導(dǎo)，參建各方具體負(fù)責(zé)，各班組長直接負(fù)責(zé)全體管理人員必須把傳染病的防控工作作為重要工作來抓，站在講政治的高度，以對工人高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，認(rèn)真做好傳染病防控工作，層層落實(shí)責(zé)任，做到防患于未然。2、工程項(xiàng)目參建單位要在所屬地建設(shè)主管部門的統(tǒng)一部署下強(qiáng)化建筑工地疫情防控措施，工程開工后組織項(xiàng)目全部參建人員進(jìn)行核酸檢測以及未注射疫苗人群進(jìn)行新冠疫苗注射，積極配合衛(wèi)健部嚴(yán)格落實(shí)疫情防控各項(xiàng)措，及時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)告并有效處置疫情。3、當(dāng)工地出現(xiàn)傳染病疫情預(yù)警時(shí)，立即啟動應(yīng)急處置方案。嚴(yán)格落實(shí)人員管控；嚴(yán)格落實(shí)防控應(yīng)急準(zhǔn)備；嚴(yán)格落實(shí)施工現(xiàn)場管理；嚴(yán)格落實(shí)聯(lián)防聯(lián)控。4、項(xiàng)目部設(shè)隔離觀察場地，并安排妥當(dāng)，人員隔離期間健康監(jiān)測、生活保障、信息報(bào)告、應(yīng)急預(yù)案建立和安排專人落實(shí)。5、準(zhǔn)備足夠的口罩、測溫計(jì)、消毒液等衛(wèi)生防疫用品，防控物資分發(fā)到位。6、特別提醒:原則上口罩按每人每日兩只，儲備兩周用量；測溫槍每個(gè)出入口至少一只；消毒液滿足對工人作業(yè)場所、辦公區(qū)域和住宿區(qū)域每日兩次滅菌消毒用量。7、施工區(qū)域消毒，飲食進(jìn)行分時(shí)分餐，嚴(yán)格落實(shí)"兩嚴(yán)兩禁兩減少"。8、一旦發(fā)現(xiàn)有發(fā)熱、乏力、干咳等癥狀的新型冠狀病毒感染肺炎的疑似病人，須立即實(shí)施有效隔離，并立即報(bào)告屬地社區(qū)、街道鄉(xiāng)鎮(zhèn)和上級管理部門，并通知公司，按當(dāng)?shù)卣筠D(zhuǎn)運(yùn)至定點(diǎn)發(fā)熱門診。立即對現(xiàn)場實(shí)施封閉，開展現(xiàn)場消毒工作，第一時(shí)間將與疑似病人密切接觸者轉(zhuǎn)移至臨時(shí)監(jiān)督性醫(yī)學(xué)觀察室，在有關(guān)部門和機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)下，采取隔離治療和隔離觀察等措施，并為隔離人員提供必要的生活和醫(yī)療保障，配合做好相應(yīng)后續(xù)管理工作。防疫物資配備現(xiàn)場防疫消毒施工區(qū)域封閉管理施工區(qū)域封閉管理三、重難點(diǎn)三：深基坑開挖及支護(hù)分析：本工程地下室基坑底標(biāo)高為-5.2m，承臺底標(biāo)高-5.2~-5.9m，局部電梯基坑及消防集水坑最深達(dá)-8.6m。現(xiàn)狀原地面標(biāo)高約為-0.2，基坑開挖深度最深達(dá)5m~8.4m，屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)深基坑工程。施工中如何在確保安全、經(jīng)濟(jì)的前提下進(jìn)行基坑開挖以及支護(hù)是項(xiàng)目的重難點(diǎn)。解決措施：1、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本項(xiàng)目上部素填土層厚0.30-3.40m，下部為礫粉質(zhì)黏土、強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖、中風(fēng)化砂礫巖。項(xiàng)目地質(zhì)條件好，主要為巖層地質(zhì)，故考慮采取放坡開挖，基坑四周開挖深度為5m，局部電梯基坑及消防集水坑開挖深度達(dá)8.4m。計(jì)劃進(jìn)行放坡開挖，坡度1:0.5，坡面設(shè)Φ6.5@200鋼筋網(wǎng)片+10cm厚C20噴錨支護(hù)。基坑頂設(shè)50cm*40cm截水溝，基坑底設(shè)30cm*30cm排水溝，每隔30m設(shè)置一座集水井。坡面掛網(wǎng)噴錨基坑頂排水溝2、地下室基坑土石方進(jìn)行分層開挖，每層開挖深度不大于2m，遇大塊巖石，開挖前利用鎬頭機(jī)將巖石破碎成小塊后，進(jìn)行裝車外運(yùn)。由于地質(zhì)條件好，土石方車輛下基坑進(jìn)行裝運(yùn)，基坑坡道坡度不大于1:4，坡道寬度不小于8m?；娱_挖坡道BIM圖土石方開挖施工BIM模擬3、嚴(yán)格按照住建部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令[2018]37號）、臺州市相關(guān)文件精神及要求編寫專項(xiàng)施工方案，并落實(shí)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案的論證工作。施工過程嚴(yán)格按論證通過后的專項(xiàng)方案實(shí)施。重要的施工方案和安全專項(xiàng)方案，執(zhí)行臺州市最新有關(guān)文件要求。4、施工前編制深基坑專項(xiàng)方案，必須安全檢算合格，并履行審批和專家論證程序。危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程必須按審批的專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，杜絕違規(guī)操作，并有專職安全員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。5、基坑四周設(shè)置臨邊防護(hù)、逃生通道、排水溝。挖機(jī)作業(yè)時(shí)，履帶離工作面邊緣的安全距離不小于1.0m，挖土機(jī)挖臂范圍內(nèi)不得有作業(yè)人員。安排專人巡查，加強(qiáng)基坑監(jiān)測，配備充足的應(yīng)急救援物資，定期組織應(yīng)急演練。安全保證措施：安全保證措施1、基坑開挖前必須先編寫實(shí)施性專項(xiàng)施工方案，經(jīng)本投標(biāo)人總工審批后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核，審批后現(xiàn)場按專項(xiàng)方案嚴(yán)格組織施工，禁止擅自改變施工方案。2、基坑開挖前應(yīng)制定詳細(xì)的危險(xiǎn)部位預(yù)測施工方案——應(yīng)急預(yù)案，并且根據(jù)應(yīng)急預(yù)案備足應(yīng)急所需的各項(xiàng)材料。3、沿開挖基坑頂面設(shè)置鋼管欄桿，鋼管欄桿采用黃、黑相間的上、中、下3道鋼管與豎向鋼管用十字扣件扣緊，豎向鋼管插設(shè)牢固，欄桿高度不低于1.2m，為了方便人員上下基坑,應(yīng)等間距設(shè)置上下步道或梯子。4、基坑開挖前，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置各類監(jiān)測點(diǎn)，在開挖前必須通知監(jiān)測組獲取各監(jiān)測點(diǎn)的原始讀數(shù)，在開挖過程中及時(shí)監(jiān)測及時(shí)獲得第一手監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析總結(jié)，并相應(yīng)調(diào)整開挖流程和開挖方案，以期將基坑變形控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，對監(jiān)測數(shù)據(jù)超過警戒值的，應(yīng)立即停止開挖施工，分析原因，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。組織專家論證會基坑邊坡防護(hù)基坑監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置基坑安全通道四、重難點(diǎn)四：建筑結(jié)構(gòu)防水施工分析：建筑結(jié)構(gòu)的防水一直是施工過程中的重中之重，本項(xiàng)目主要包括：地下室防水，廁所衛(wèi)生間防水、外墻防水、屋面防水、門窗防水等。施工過程中需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。解決措施：地下室防水（1）、地下室側(cè)墻支模施工時(shí)，穿墻螺桿宜采用三段式止水螺桿，外墻防水施工前須剔除塑料墊塊，以及用防水砂漿封堵內(nèi)外側(cè)螺桿孔凹槽并壓實(shí)抹平。（2）、地下室側(cè)墻施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板焊接采用雙面滿焊，焊縫要飽滿。（3）、地下室外墻防水臨時(shí)保護(hù)，陽角防水附加層施工，待面層防水施工完成后，對頂部用沙袋或砌塊進(jìn)行成品保護(hù)。屋面工程防水（1）、屋面防水卷材采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，遵循“先高跨，后低跨；同等高度，先遠(yuǎn)后近；同一立面，從高向低處開始鋪貼”。（2）、屋面變形縫泛水處的防水設(shè)置附加層，附加層在平面和立面的寬度不小于250mm；防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻頂部；變形縫內(nèi)填充不燃保溫材料，上部采用防水卷材封蓋，并放置襯墊材料，再在其上干鋪一層卷材。衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間四周墻根部防水，沿墻上返至成活面向上300mm，門口處的防水層，應(yīng)沿墻上返，做到門口擋水壩的上表面，并延伸至墻外邊皮200mm。在防水施工完畢后24h后進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，蓄水至少50mm深，保持24h觀察，查看衛(wèi)生間水位是否下降，板底部和四周墻根是否有滲漏現(xiàn)象，如滲漏須從滲漏處逐步剔槽，找出滲漏點(diǎn)，將防水層重新補(bǔ)好，并再次進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，直至符合要求為止。外墻部位防水（1）、穿墻管防水節(jié)點(diǎn)：①套管周圈須滿焊100長2mm厚的翼環(huán)。②防水附加層須向迎水面外延250mm。③套管須內(nèi)高外地，向外1%坡度設(shè)置。（2）、外墻預(yù)留洞口封堵節(jié)點(diǎn)：①預(yù)留洞口嚴(yán)禁用砌塊砂漿封堵，須用高一標(biāo)高微膨脹防水混凝土封堵。②須將預(yù)留洞口鑿出斜口，利用止水螺桿將模板固定，利用投料口進(jìn)行砼澆筑。③砼強(qiáng)度達(dá)75%后剔除料口與墻齊平，抹灰收口。在迎水面粘貼防水卷材，卷材須向洞口周邊各外延50mm。外窗防滲漏（1）、窗型材規(guī)格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設(shè)計(jì)規(guī)定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。（2）、填充縫隙前將主框與副框接觸面保護(hù)膜撕去,將溢出框外的發(fā)泡劑用專用工具壓回縫內(nèi),并及時(shí)清理干凈。（3）、主副框間發(fā)泡劑施工后,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化后進(jìn)行淋水試驗(yàn)并記錄備案。建筑結(jié)構(gòu)防水細(xì)部圖止水螺桿處防水細(xì)部圖止水鋼板側(cè)墻細(xì)部效果圖外墻防水節(jié)點(diǎn)臨時(shí)保護(hù)圖穿墻管防水節(jié)點(diǎn)細(xì)部圖防水卷材攤鋪搭接屋面變形縫做法圖衛(wèi)生間側(cè)立面防水節(jié)點(diǎn)效果圖外墻預(yù)留洞口封堵節(jié)點(diǎn)效果圖外窗發(fā)泡劑填充外窗打中性硅酮密封膠重難點(diǎn)五：鉆孔灌注樁施工分析：本工程樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑為800（700）mm，以3-3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖作為持力層，樁基采用水下C30混凝土。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及公司類似工程經(jīng)驗(yàn)，灌注樁施工過程中若樁質(zhì)量控制不嚴(yán)，在成樁過程中易產(chǎn)生鋼筋籠上浮、塌孔、斷樁等現(xiàn)象。，易造成樁基不合格。如何確保樁基施工質(zhì)量是本工程重難點(diǎn)之一。解決措施：施工部署根據(jù)本工程地質(zhì)、樁數(shù)量及分布情況，擬配備2臺SR220R旋挖鉆機(jī)、1臺沖擊鉆機(jī)備用（處理旋挖機(jī)難以鉆進(jìn)樁位）、2臺25T汽車吊配合樁機(jī)施工、2臺PC200挖機(jī)配合施工利用BIM技術(shù)模擬樁機(jī)施工過程，分區(qū)塊安排樁機(jī)數(shù)量以及規(guī)劃樁機(jī)行走路線。樁基安排平面布置圖鉆孔灌注樁主要施工工序測量放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔檢查清孔鋼筋籠吊裝導(dǎo)管安裝混凝土澆筑根據(jù)本工程地質(zhì)、樁數(shù)量及分布情況，擬配備2臺SR220R旋挖鉆機(jī)、1臺沖擊鉆機(jī)備用（處理旋挖機(jī)難以鉆進(jìn)樁位）、2臺25T汽車吊配合樁機(jī)施工、2臺PC200挖機(jī)配合施工利用BIM技術(shù)模擬樁機(jī)施工過程，分區(qū)塊安排樁機(jī)數(shù)量以及規(guī)劃樁機(jī)行走路線。①鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土的澆注速度，縮短灌注時(shí)間。②灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高和導(dǎo)管埋深。③當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。①搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡量縮短沉放時(shí)間。②成功后待灌時(shí)間不應(yīng)大于3小時(shí)，保證施工質(zhì)量情況，盡量縮短灌注時(shí)間。①壓實(shí)、整平施工地面，安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立刻調(diào)整。②在軟硬土層交界面鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)低速低壓鉆進(jìn)。由于本工程持力層的巖層起伏不一，在施工過程中，根據(jù)樁位圖結(jié)合地質(zhì)勘察報(bào)告，預(yù)測樁的持力層地質(zhì)狀態(tài)，再根據(jù)鉆桿進(jìn)尺速度和孔口撈樣比對來判斷是否進(jìn)入持力層，確保樁端進(jìn)入持力層深度符合設(shè)計(jì)要求。安全保護(hù)措施：安全保證措施1、打樁時(shí)，打樁區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得入內(nèi)，以防發(fā)生意外，鋼筋籠起吊時(shí)更應(yīng)看清周圍情況，而且起吊回轉(zhuǎn)時(shí)要慢，以免動作過猛，因慣性作用涉及到較遠(yuǎn)的范圍，發(fā)生打傷人、碰傷人的情況。2、打樁過程中無關(guān)人員不要靠近施工區(qū)域。3、鋼筋籠由于長度較長，因此必須設(shè)置可靠的支承措施，以防止構(gòu)件變形甚至斷裂、折彎傷人。4、成樁后樁頭孔洞及時(shí)蓋實(shí)、回填，防止傷人事故，泥漿池等危險(xiǎn)處設(shè)置護(hù)欄和安放警示牌。樁機(jī)施工時(shí)無關(guān)人員不得靠近泥漿池設(shè)護(hù)欄及警示牌（燈）鋼筋籠吊裝六、重難點(diǎn)六：地下室大體積混凝土澆筑施工分析：本工程地下車庫結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)最大達(dá)7.4m*10.6m，厚150cm，地下室底板厚度為50cm，基礎(chǔ)厚度超過1m，混凝土澆搗量大，按大體積混凝土要求控制；大體積混凝土以及地下室外墻在施工過程中易出現(xiàn)開裂造成承載力下降及滲水等問題影響地下室的使用功能和結(jié)構(gòu)安全。解決措施：原材優(yōu)化①優(yōu)化混凝土原材料及配比，摻入高效減水劑和聚丙烯纖維。②在確?；炷翉?qiáng)度要求情況下，水泥用量宜控制在250kg/m3左右；水泥7天的水化熱宜不大于250kJ/kg；控制混凝土中膠凝材料的總量在420kg/m3以下。③混凝土的最大堿含量≤3kg/m3；混凝土最大氯離子含量≤0.2%；，減少水泥用量，控制混凝土水化熱。澆筑方法選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，預(yù)先規(guī)定泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑順序。測溫技術(shù)采用大體積混凝土底板布孔測溫技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)無線智能測溫系統(tǒng)，連續(xù)采集混凝土內(nèi)部溫度變化數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。改進(jìn)振搗工藝混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。泌水處理大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，會產(chǎn)生大量的泌水，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能?；炷帘砻娴奶幚砘A(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)及溫控加強(qiáng)測溫和溫度檢測和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效地控制混凝土裂縫砼振搗示意圖監(jiān)測點(diǎn)插入監(jiān)測軟件系統(tǒng)圖砼濕養(yǎng)護(hù)七、重難點(diǎn)七：支模架搭設(shè)本工程涉及地下車庫、西演茅村綜合樓的支模架搭設(shè)，支模架搭設(shè)高度3.3m~6.02m，標(biāo)準(zhǔn)層高為3.5m，最大梁為450mm*1000mm，本工程支模架搭設(shè)雖不屬于高大支模架范疇，但施工過程中仍需注意支模架搭設(shè)的安全以及防止高空墜落等安全問題解決措施：支模架選擇本工程支模架選用十項(xiàng)新技術(shù)”的B型承插型盤扣支架。安全系數(shù)高，搭設(shè)速度快。經(jīng)BIM模板軟件及品茗安全計(jì)算軟件驗(yàn)算后實(shí)施。立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立桿縱或橫距盡量統(tǒng)一，便于立桿縱橫水平桿拉通，保證整體穩(wěn)定性和安全性。性能要求架體應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的荷載，支模架主要構(gòu)配件要進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。編制方案正式施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編制詳細(xì)的模板支撐方案、混凝土施工方案及支模架應(yīng)急預(yù)案等，以確保高支模架工程施工安全。支模架監(jiān)測監(jiān)控（1）班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（3）在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。（4）澆搗梁砼前，對支模架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人對高大支模體系檢查、隨時(shí)觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施。支架拆除盤扣支模架示意圖盤扣支架盤扣支架底托地下室頂板BIM模擬盤扣支架節(jié)點(diǎn)盤扣支架安裝示意粱板支撐實(shí)例安全保證措施：材料驗(yàn)收承插型支架的各類配件（包括立桿、橫桿、斜桿、立桿連接套管、頂托、底座、連接盤厚度、焊縫質(zhì)量等）應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收，鋼管、扣件、模板、方木等應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)場驗(yàn)收。高空作業(yè)安全防護(hù)高空作業(yè)必須設(shè)置圍欄，掛安全網(wǎng)，防止物體墜落傷及人員及財(cái)產(chǎn)；特別是高墩和支架施工，施工前制定詳細(xì)的安全作業(yè)指導(dǎo)書，并對作業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)教育。支模架檢查驗(yàn)收支模架應(yīng)按以下階段進(jìn)行檢查驗(yàn)收：支模架基礎(chǔ)、搭設(shè)完成和混凝土澆筑之前。明確驗(yàn)收程序、參加驗(yàn)收人員和具體驗(yàn)收內(nèi)容，并附模扳支架驗(yàn)收記錄表。監(jiān)理單位、施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參加支模架驗(yàn)收。支模架的拆除明確底模和支架拆除時(shí)對砼強(qiáng)度要求，支模架拆除過程中的安全技術(shù)措施等。成立應(yīng)急救援小組提高整個(gè)項(xiàng)目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報(bào)告。危險(xiǎn)源辨識及預(yù)控措施：坍塌事故風(fēng)險(xiǎn)辨識：（1）未按照施工方案進(jìn)行施工；（2）地基未硬化、或隱患未到承載力要求；（3）排水系統(tǒng)未建立，導(dǎo)致基礎(chǔ)受雨水沖刷，變得松軟或出現(xiàn)沖溝；（4）支架材料不符合要求，存在缺陷；（5）未按照搭設(shè)順序進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)質(zhì)量存在缺陷；（6）支架集中存放超重的材料、預(yù)壓荷載不均勻布置；（7）未經(jīng)允許私自拆除模板支架。預(yù)防措施：高處墜落物體打擊佩戴安全帽模板作業(yè)防護(hù)安全防護(hù)用品八、重難點(diǎn)八：腳手架搭設(shè)安全控制分析：西演茅村綜合服務(wù)用房，主樓高度51.9m，周邊副樓高度為18.3m/21.8m/25.3m，考慮到西演茅村綜合服務(wù)用房主樓腳手架搭設(shè)高度高，鋼管腳手架的安全控制是本工程的重點(diǎn)。解決措施：總體設(shè)想計(jì)劃標(biāo)高26m以下擬采用雙排鋼管腳手架，主樓標(biāo)高26m以上采用懸挑式鋼管腳手架，懸挑腳手架高度不大于。副樓高度最高僅為25.3，故均采用雙排鋼管腳手架。落地式腳手架根據(jù)建筑平面特點(diǎn)，相對標(biāo)高小于26m腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)落地雙排腳手架，鋼管采用Φ48×3.5，外腳手架立桿縱距為1.5M，立桿橫距為1.20M，步距為1.8M，內(nèi)立桿離開墻面處250MM。內(nèi)部根據(jù)安裝需要在局部搭設(shè)工具式腳手架，設(shè)有穩(wěn)定安全措施。腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。腳手架搭設(shè)時(shí)剪刀撐隨時(shí)設(shè)置，間距控制在9M以內(nèi)，角度為45，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在5～7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于5跨，且不小于6m。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接應(yīng)符合立桿構(gòu)造的規(guī)定。腳手架底部排水溝擋腳板示意圖剪刀撐搭設(shè)示意圖腳手架BIM效果示意圖樓梯BIM效果示意圖連墻件示意圖懸挑式腳手架根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，主樓高度51.9m，標(biāo)高26m以上部分采用懸挑腳手架，懸挑腳手架分段懸挑高度不超過20m。底部支撐設(shè)置采用三角支撐，避免直接懸挑及剪力墻開洞，采用100mm×100mm方鋼厚度不低于5mm；80mm×80mm厚度不低于6m的方管，焊縫采用二保焊機(jī)焊接，每道焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格。連墻件設(shè)置采用層層預(yù)埋；連墻件間距符合規(guī)范要求；采用雙扣件連接方式。聯(lián)梁固定采用M16U型環(huán)+10mm厚鋼板使用螺母固定。外架與結(jié)構(gòu)間隔離防護(hù)采用定型化產(chǎn)品，集中加工，逐層隔離。三腳支撐螺栓孔套管預(yù)埋制作定位架，定位準(zhǔn)確，確保三腳架螺栓孔間距符合設(shè)計(jì)要求，間距不大于1.5米。懸挑工字鋼預(yù)埋件固定于結(jié)構(gòu)上的錨固段不小于懸挑段的1.25倍。抱箍與懸挑預(yù)埋件壓板采用雙螺帽加墊片固定，并且螺帽上螺紋露出不少于3絲扣。預(yù)埋件與型鋼間隙應(yīng)用方木夾緊防止側(cè)移。小橫桿外伸長度控制在10-15CM。腳手架采用1200mm×800mm定尺鋼板網(wǎng)滿鋪，鋪設(shè)采用對接、接頭處空隙不得大于3cm；每塊綁扎點(diǎn)不得少于7處。懸挑底部選用花紋鋼板進(jìn)行底部封閉，底部封閉嚴(yán)實(shí)，不得有空隙；鋼板搭接處無翹邊，表面不得有拉裂等質(zhì)量缺陷；鋼板厚度不小于3mm。立桿間距不大于1.5米，垂直度偏差不超過10cm。懸挑底部滿鋪鋼板滿鋪網(wǎng)片，并綁扎牢固鋼板固定采用三角支撐懸挑支撐BIM效果圖工字鋼與連接板螺栓固定三腳支撐螺栓孔套管預(yù)埋工字鋼懸挑監(jiān)督并檢查小橫桿加工架子保養(yǎng)及驗(yàn)收架子拆除安全保證措施：安全保證措施施工現(xiàn)場安全標(biāo)識牌安全帶正確使用安全帶正確使用安全帽正確佩戴九、重難點(diǎn)九：機(jī)電安裝分析：本工程西演茅村綜合服務(wù)用房機(jī)電安裝工程量較大，水、電、暖、消防等各專業(yè)工種多，機(jī)電安裝不僅僅影響到工程施工整體進(jìn)度，也是工程質(zhì)量的一個(gè)重要控制點(diǎn)，特別是直接表現(xiàn)表觀質(zhì)量，影響創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)杯，是本工程施工管理的重點(diǎn)之一。解決措施：管道安裝1、管道預(yù)埋：找出所有預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)井統(tǒng)一編號，提前與其他專業(yè)溝通，避免今后沖突，交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。2、管道安裝：按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸緊密，并不得損傷管道表面涂層。管道采用橡塑保溫管道定位放樣線槽內(nèi)壁順滑方正排水管穿墻節(jié)點(diǎn)消防管排管管道套管電氣安裝1、鋼管暗埋：管道材質(zhì)、型號應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選定，暗埋保護(hù)層厚度不得少于15mm，消防管道不得小于30mm，并固定牢固。2、電纜敷設(shè)：應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境參照相應(yīng)的規(guī)范要求，做好絕緣電阻測試記錄和標(biāo)識工作。3、箱、柜安裝：配電箱內(nèi)各電氣元件與二次布線應(yīng)排列整齊，標(biāo)識清晰。4、電氣工程施工結(jié)束后進(jìn)入驗(yàn)收和維護(hù)階段：這一階段主要對施工成果進(jìn)行專業(yè)鑒定和評估，重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)工程本身的不足和缺陷，提出改進(jìn)的建議和意見，當(dāng)然這些評估和驗(yàn)收一定要做到客觀公正，驗(yàn)收和評估的專家構(gòu)成一定要科學(xué)合理，并且與從事的驗(yàn)收具體工作相適應(yīng)。電氣管線敷設(shè)配電箱管線安裝開關(guān)、插座安裝墻面開槽配電箱安裝電氣絕緣測試通風(fēng)安裝1、總體布局、管道走向、穿墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合規(guī)范，設(shè)備基礎(chǔ)布置整齊、標(biāo)高尺寸一致。2、風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。3、風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。4、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。5、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)化安裝排煙風(fēng)管安裝風(fēng)機(jī)安裝屋面風(fēng)機(jī)安裝正壓送風(fēng)口屋面風(fēng)口火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)工程1、施工時(shí)按照先地下室、后地上；先主干管（立管）、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。在同一空間內(nèi)，先清理預(yù)留預(yù)埋線管線盒、套管，后配線管、線纜橋架、線槽施工，再施工噴淋、消火栓管道，最后安裝箱子、穿線、噴頭、探頭，按系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，按系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。2、布線：不同系統(tǒng)、不同電壓，、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)。3、連接：導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)完成。4、探測器安裝：在寬度<3m的走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí)，宜從中間布置，感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m，感煙探測器安裝間距不應(yīng)超出15m?；馂?zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)圖抗震支架安裝1、抗震支吊架應(yīng)由專業(yè)公司深化設(shè)計(jì)，所有送達(dá)工地的抗震支吊架產(chǎn)品均應(yīng)是全新的成品構(gòu)件，連接緊固件的構(gòu)造應(yīng)便于安裝，并標(biāo)識規(guī)格等級，附有相應(yīng)的出廠合格證明等文件。2、所有抗震支吊架在任何情況下均不得采用焊接方法，應(yīng)采用激光焊接技術(shù)。3、管道抗震支吊架不應(yīng)限制管線熱脹冷縮產(chǎn)生的位移，其設(shè)置和設(shè)計(jì)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、所有抗震支吊架應(yīng)和結(jié)構(gòu)主體可靠連接，當(dāng)管道穿越建筑沉降縫時(shí)應(yīng)考慮不均勻沉降?？拐鹬Ъ躡im效果圖管道抗震支架BIM機(jī)電管線深化采用BIM軟件綜合排布技術(shù)，深化審查原設(shè)計(jì)，重點(diǎn)包含：留洞核查、管井檢查、凈高核查、門高核查、風(fēng)井吊板核查、水管、風(fēng)管、電纜橋架等，碰撞檢查結(jié)果優(yōu)化設(shè)計(jì)后報(bào)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后施工。管線優(yōu)化前后對比空間預(yù)檢測地下車庫管線模擬十、重難點(diǎn)十：裝飾裝修質(zhì)量控制及成品保護(hù)分析：本工程室內(nèi)裝修施工內(nèi)容包含墻面抹灰、衛(wèi)生間找平、天棚涂料等，且該項(xiàng)目為公共建筑，民眾關(guān)注度高，裝修功能及質(zhì)量要求高，是本工程施工管理的重點(diǎn)之一。解決措施：樣板先行①現(xiàn)場設(shè)工藝工法展示區(qū)，包括建設(shè)過程所有節(jié)點(diǎn)。②通過樣板施工及驗(yàn)收，建立裝修管理管控體系，規(guī)范施工隊(duì)伍標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)熟悉土建與裝修單位工藝配合，明確交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。原材控制①重點(diǎn)管控建筑材料質(zhì)量，特別是環(huán)保指標(biāo)，供貨方須提供項(xiàng)目使用案例、質(zhì)保書、檢驗(yàn)合格證、責(zé)任承諾書。②所選材料經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)封樣后嚴(yán)格按封樣標(biāo)準(zhǔn)采購施工。工作面交驗(yàn)建立檢查統(tǒng)計(jì)表，土建、安裝、裝修單位交驗(yàn)簽字確認(rèn)，消除第一步移交標(biāo)準(zhǔn)差。質(zhì)量檢查及隱蔽驗(yàn)收全過程跟蹤管理，執(zhí)行嚴(yán)格的（隱蔽）驗(yàn)收流程。對于隱蔽工程驗(yàn)收中提出的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題，要認(rèn)真處理，處理后要經(jīng)復(fù)核合格并寫明處理情況。隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收合格的，不得進(jìn)行下道工序施工。成品保護(hù)明確相應(yīng)成品保護(hù)責(zé)任；依據(jù)不同部位、不同材質(zhì)特點(diǎn)制定相應(yīng)針對性成品保護(hù)措施；加強(qiáng)監(jiān)督保護(hù)。衛(wèi)生間水泥砂漿地面找平陰陽角處理墻面抹灰拉毛十一、重難點(diǎn)十一：外墻保溫隔熱及涂料施工分析：本工程外墻結(jié)構(gòu)層主要為4mm厚抗裂砂漿+耐堿網(wǎng)格布+無機(jī)輕集料保溫砂漿Ⅰ型+高級外墻真石漆面層。外墻保溫隔熱層施工的主要質(zhì)量通病為基層清理不到位、保溫砂漿脫落、厚度不達(dá)標(biāo)、空鼓等質(zhì)量問題。外墻涂料的主要質(zhì)量通病有施工中的交叉污染、顏色及顆粒不均勻、面層接茬明顯、二次修補(bǔ)明顯、遇水發(fā)白、褪色、空鼓、裂縫等質(zhì)量問題解決措施：外墻保溫隔熱材料（無機(jī)輕集料保溫砂漿I型）2、外墻涂料防止措施真石漆褪色、空鼓、裂縫防治措施嚴(yán)格控制真石漆基層柔性防水膩?zhàn)拥氖┕べ|(zhì)量，不得漏刮。嚴(yán)格按照施工程序作業(yè)，遵守施工規(guī)范，積極引進(jìn)新技術(shù)、新方法、新工藝。在噴涂過程中，掌握好噴槍的壓力，控制好噴具的角度，以保證噴出色彩均勻、抗抗污染、防水防火性能好的墻面。保溫隔熱砂漿施工外墻真石漆涂刷樣品展示重難點(diǎn)十二：周邊建構(gòu)筑物保護(hù)分析：本工程施工作業(yè)面小，項(xiàng)目西側(cè)緊鄰五洲大酒店，最近距離僅為10m，北側(cè)緊鄰寶通路，南側(cè)緊鄰五洲小區(qū)以及皇朝國際家居商城，最近距離僅為7m。東側(cè)緊鄰天臺山西路。施工時(shí)對既有建筑物以及周邊地下管線保護(hù)難度較大。對現(xiàn)有建筑物的保護(hù)將對整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善地進(jìn)行好保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)，高速的進(jìn)行施工，避免為工程帶來許多不必要的返工和浪費(fèi)。同時(shí)，保護(hù)措施必須貫穿于施工全過程。因此，在施工中采取有效支護(hù)方案和施工過程監(jiān)測措施，做好對既有建筑等設(shè)施的保護(hù)是本工程施工的難點(diǎn)之一。解決措施：1、開工前，根據(jù)施工范圍內(nèi)的既有建筑物進(jìn)行勘察，確定施工界線以及各類建筑物的位置及權(quán)屬部門，聯(lián)合主管部門和有資質(zhì)的第三方檢測、公證機(jī)構(gòu)，對其建成時(shí)間、基礎(chǔ)形式、內(nèi)部完整情況做全面的調(diào)查與記錄，與建設(shè)單位充分溝通，經(jīng)評估驗(yàn)算確定合適的支護(hù)方案。2、施工前在原有建筑物附近設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測，同時(shí)加強(qiáng)深基坑工程周邊土層、周邊建筑、地下水等項(xiàng)目的監(jiān)測頻次，出現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)處理，保證不危及周邊設(shè)施的安全。3、對需做保護(hù)并保留的建筑物、線桿、變壓器等設(shè)施在不對施工造成影響的情況下，在進(jìn)場前做出詳盡的保護(hù)措施方案。如設(shè)置臨時(shí)圍墻，并掛牌加以警示，晚間懸掛長明燈，以防有人誤入，并派專人夜間巡邏管理。4、一切需做保護(hù)的建筑物及相關(guān)設(shè)施，繪制平面布置圖，張貼在現(xiàn)場標(biāo)識牌處，以免出現(xiàn)意外。對于不符合或影響施工的部位，及時(shí)與建設(shè)單位溝通。對現(xiàn)有建筑物進(jìn)行沉降觀測設(shè)置沉降觀測點(diǎn)對現(xiàn)有變壓器進(jìn)行保護(hù)十三、重難點(diǎn)十三：塔吊、施工電梯安全管理分析：本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，需使用塔吊及施工垂直電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸，塔吊、施工電梯安全事故頻發(fā)，主要原因存在以下幾點(diǎn)：①制造企業(yè)魚龍混雜，②租賃、安裝單位良莠不齊。③使用單位管理薄弱。④監(jiān)管部門力不從心。故本工程塔吊及施工垂直電梯的安全管理工作是本工程的重難點(diǎn)。施工垂直電梯解決措施：施工總承包單位的安全管理行為1、施工單位向安裝單位提供塔式起重機(jī)安裝位置的基礎(chǔ)施工材料，確保塔式起重機(jī)進(jìn)場安裝、拆卸所需的施工條件；2、審核塔機(jī)特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)權(quán)登記證等文件；3、審核安裝單位制定的塔機(jī)安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工方案和安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案;4、編制塔式起重機(jī)使用過程中的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；5、指定專職安全生產(chǎn)管理人員監(jiān)督檢查塔式起重機(jī)的安裝、拆卸、使用和維修保養(yǎng)情況。6、施工總承包單位應(yīng)當(dāng)與租賃單位簽訂租賃合同，應(yīng)當(dāng)在合同中明確租賃雙方的安全責(zé)任，并審核塔式起重機(jī)的特種設(shè)備制造許可證，產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明、以及租賃單位在企業(yè)所在地的建設(shè)主管部門辦理的產(chǎn)權(quán)登記、自檢合格證明、以及安裝使用說明書。7、使用單位應(yīng)當(dāng)自塔式起重機(jī)安裝驗(yàn)收合格之日起30日內(nèi)，將安裝驗(yàn)收資料，安全管理，特種作業(yè)人員名單等資料提交到工程所在地縣級以上地方人民政府建設(shè)主管單位并辦理塔式起重機(jī)使用登記，并將使用登記牌置于或附著于該設(shè)備的顯著位置；塔吊、垂直電梯安拆過程中檢查要點(diǎn)1、履行安拆告知手續(xù)，未經(jīng)告知決不允許私自進(jìn)行安拆。2、安裝前基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收是否履行，地基承載力是否符合說明書要求，并有相關(guān)部門審查驗(yàn)收報(bào)告。3、現(xiàn)場安拆單位與安拆人員資質(zhì)、資格等是否與告知手續(xù)相符。4、現(xiàn)場安全保護(hù)工作及相關(guān)人員是否到位，是否進(jìn)行交底。塔吊、垂直電梯施工過程中檢查要點(diǎn)1、是否經(jīng)檢驗(yàn)檢測、聯(lián)合驗(yàn)收合格。2、塔吊基礎(chǔ)排水是否暢通。3、現(xiàn)場操作司機(jī)，指揮是否持證上崗，安全教育、安全技術(shù)交底是否落實(shí)，能否做到專人專機(jī)，并有交接班記錄。4、多塔作業(yè)防碰撞、外電防護(hù)等安全措施是否落實(shí)到位，是否存在多頭指揮，違章操作等不安全行為。5、施工、租賃、監(jiān)理等單位是否對塔吊進(jìn)行定期檢查，并有檢查、維護(hù)保養(yǎng)記錄且留下相應(yīng)的影像資料。6、對塔吊實(shí)體方面應(yīng)重點(diǎn)查：力矩限位、超高限位、變幅限位、回轉(zhuǎn)限位、吊鉤保險(xiǎn)、鋼絲繩卷桶及小車斷繩等保險(xiǎn)裝置、附墻裝置、連接緊固件螺栓銷軸、及主要受力構(gòu)件是否變形開裂、焊接部位是否脫焊、鋼絲繩斷絲斷股是否達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等重大安全隱患。7、在使用過程中是否有附墻、頂升等相關(guān)告知文件及交底記錄，特別是附墻是否存在擅自接長或私自制作等違規(guī)情況。安全隱患：基礎(chǔ)長期泡水安全隱患：構(gòu)件銹蝕斷裂安全隱患：螺母松動安全隱患：回轉(zhuǎn)限位失效安全隱患：錨固件缺少安全隱患：附墻與墻體連接處將墻體拉裂施工電梯安全裝置安全保證措施安全保證措施1、塔吊施工電梯投入使用前，應(yīng)在地面搭設(shè)出入口防護(hù)棚。2、電梯在大雨、大霧、六級以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必須停止使用。并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對電梯各安全裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常，方可使用，3、電梯底籠周圍2.5m范圍，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。4、電梯各出料口運(yùn)輸平臺應(yīng)平整牢固，還應(yīng)安裝牢固可靠的欄桿和安全門，使用時(shí)安全門應(yīng)保持關(guān)閉。5、電梯使用應(yīng)有明確的聯(lián)絡(luò)信號，禁止用敲打、呼叫等聯(lián)絡(luò)。6、乘坐電梯時(shí)，應(yīng)先關(guān)好安全門，再關(guān)好梯籠門，方可啟動電梯。7、梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重；嚴(yán)禁超載運(yùn)行。8、等候電梯時(shí)，應(yīng)站在防護(hù)棚內(nèi)，不得將頭于伸出欄桿和安全門外。9、電梯每班首次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地1~2m時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可投入使用。10、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在電梯未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。十四、重難點(diǎn)十四：安全管理、文明環(huán)保工作分析：本工程場內(nèi)材料吊裝工序多，包含的危險(xiǎn)源數(shù)量多（如：臨時(shí)用電、高空作業(yè)、基坑作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、吊裝作業(yè)等），每個(gè)危險(xiǎn)源均存在著多個(gè)發(fā)生意外事故的隱患，安全管理工作將成為本次工程管理中的難點(diǎn)。以及項(xiàng)目地處始豐街道西演茅村，周邊建筑及配套設(shè)施完善，文明施工、環(huán)境保護(hù)起點(diǎn)高、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)；為本工程搞成愛民、便民、不擾民工程和文明施工的樣板工程，必須將文明施工、市容保潔、周邊環(huán)境的保護(hù)工作作為本工程的重點(diǎn)予以落實(shí)到位。解決措施：安全管理對策1、本投標(biāo)人將建立健全安全生產(chǎn)保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全專職管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)安全施工的各項(xiàng)管理規(guī)定，建立各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和責(zé)任制度，制定并落實(shí)安全措施，并采用有效的控制網(wǎng)絡(luò)和手段加以落實(shí)，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、對工程施工中的各類危險(xiǎn)源和不安全因素進(jìn)行辨識和評價(jià)，尋找出關(guān)鍵或重點(diǎn)危險(xiǎn)源。施工時(shí)對各個(gè)安全風(fēng)險(xiǎn)源嚴(yán)格管控，特別是基坑、承重支模架、高空作業(yè)、腳手架搭設(shè)以及吊裝方案，必須安全檢算合格，并履行審批和專家論證程序。危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程必須按審批的專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，杜絕違規(guī)操作，并有專職安全員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。3、加強(qiáng)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程的監(jiān)控量測工作，真正做到信息化施工。4、施工作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程；組織工作要嚴(yán)密，做到統(tǒng)一指揮、杜絕違章指揮和違章操作；注意安全防護(hù)用品的佩戴，防護(hù)措施的完善和檢查工作。文明環(huán)保對策1、響應(yīng)招標(biāo)文件的有關(guān)要求，制定明確的文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。2、施工現(xiàn)場、項(xiàng)目部駐地及臨時(shí)設(shè)施、加工場等均嚴(yán)格按“臺州市標(biāo)化”工地要求進(jìn)行布置和建設(shè)?，F(xiàn)場駐地及臨時(shí)設(shè)施整潔規(guī)范、滿足使用和消防保衛(wèi)要求，施工駐地及現(xiàn)場采用標(biāo)準(zhǔn)圍擋全封閉，場地硬化、材料和機(jī)械停(堆)放有序，規(guī)范設(shè)置各類標(biāo)志、標(biāo)牌、宣傳欄和標(biāo)語等。3、工程現(xiàn)場和沿線道路，施工期間派專人負(fù)責(zé)打掃、清洗；配設(shè)1臺灑水車每天不間斷灑水，避免灰塵污染，主要出入口設(shè)沖洗設(shè)施和過水槽。4、施工和生活污水、廢水經(jīng)處理后就近排入市政排水設(shè)施，或與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系用環(huán)衛(wèi)車定期抽排處理，不得直接排入周邊河道或水系。5、采用低噪音的”環(huán)保型”施工機(jī)械和設(shè)備，大型機(jī)械施工作業(yè)盡量安排在白天，減少夜間施工噪音對周圍居民干擾。安全標(biāo)志配電箱防護(hù)高處臨邊防護(hù)安全通道洞口防護(hù)塔吊底層防護(hù)鋼筋堆放示意圖材料標(biāo)識牌示意圖木枋（板條）存放示意圖洗車池覆蓋運(yùn)輸防止揚(yáng)塵揚(yáng)塵監(jiān)測十五、重難點(diǎn)十五：項(xiàng)目總平面部署分析：本工程場內(nèi)施工平面部署需滿足工程施工生產(chǎn)需要，以及滿足“臺州市標(biāo)化工地”要求，還需符合施工擬建廠區(qū)實(shí)際現(xiàn)狀條件。故項(xiàng)目總平面部署的合理性是項(xiàng)目施工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是本工程的重難點(diǎn)之一。解決措施：1、項(xiàng)目投標(biāo)前，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查分析，熟悉現(xiàn)場作業(yè)條件以及周邊情況。2、本工程項(xiàng)目總平面布置計(jì)劃在施工前，進(jìn)行BIM施工模擬，確保項(xiàng)目平面布置符合各個(gè)階段施工要求，局部區(qū)域根據(jù)各階段施工進(jìn)行積極調(diào)整。施工總平面布置BIM圖2、施工準(zhǔn)備階段：臨設(shè)搭建以及項(xiàng)目圍擋設(shè)置，本項(xiàng)目周邊500m范圍內(nèi)僅存一處空地適合搭建項(xiàng)目部及職工宿舍生活區(qū)。部計(jì)劃布置在縣行政中心北側(cè)空地，職工宿舍布置在項(xiàng)目部臨邊。項(xiàng)目部計(jì)劃占地1500平米，職工宿舍占地1200平米。項(xiàng)目部計(jì)劃搭建位置區(qū)塊圖3、項(xiàng)目部大院內(nèi)設(shè)置3根不銹鋼旗桿及不銹鋼宣傳欄、車庫等設(shè)施。辦公區(qū)、生活區(qū)室外區(qū)域采用C20砼硬化厚度15cm。各辦公室內(nèi)地坪采用地磚鋪裝，宿舍采用塑料地膠布鑲貼。4、本項(xiàng)目設(shè)置1處工地出入口，出入口設(shè)置于天臺山西路與寶通路交叉口位置，與外界天臺山西路與寶通路連通，出入口布置洗車池、員工出入通道、工地大門。5、在工區(qū)大門圍護(hù)外墻設(shè)施工“七牌二圖”標(biāo)志，并在工區(qū)出入口設(shè)門衛(wèi)值班室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)及車輛人員出入登記檢查工作。6、施工期間臨時(shí)排水：計(jì)劃在臨時(shí)設(shè)施四周及施工便道一側(cè)設(shè)置0.3m×0.4m排水明溝，局部埋管連接；排水溝每隔100m左右設(shè)一個(gè)1m深沉淀池，雨水或基坑排水經(jīng)沉淀后，再排入當(dāng)?shù)噩F(xiàn)狀排水網(wǎng)絡(luò)中。7、項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工階段，在項(xiàng)目西南角空地設(shè)置鋼筋加工場地、模板加工場地、材料堆放區(qū)，其中臨時(shí)加工場地占地約500平米。布置1臺45m塔吊，組織構(gòu)件吊裝運(yùn)輸,布置2臺施工電梯。工地大門布置鋼筋加工場地布置模板加工場地布置沉淀池消防箱、滅火器遠(yuǎn)程在線監(jiān)控系統(tǒng)項(xiàng)目部及職工宿舍效果圖項(xiàng)目部BIM效果圖職工宿舍BIM效果圖第三章、重要部位的施工方案一、土建工程主要施工方案（一）、土石方開挖及基坑支護(hù)廠區(qū)土方整理方案本項(xiàng)目經(jīng)現(xiàn)場踏勘，場地原貌大部分為空地。場內(nèi)堆有建筑垃圾，以及2座集裝箱，部分用地種有蔬菜以及綠化。進(jìn)場施工前，需做好場內(nèi)垃圾外運(yùn)以及廠區(qū)整平工作。根據(jù)本項(xiàng)目總體籌劃安排，進(jìn)場后，將整個(gè)場地的土方進(jìn)行整理，場地（地下室基坑區(qū)域外）整理后標(biāo)高統(tǒng)一為黃海標(biāo)高53.9m左右，地下室基坑范圍內(nèi)整理后標(biāo)高統(tǒng)一為黃海標(biāo)高51.9m左右（即場區(qū)原地面下挖2m左右）。場區(qū)臨時(shí)排水組織臨時(shí)排水系統(tǒng)主要由臨時(shí)施工便道路緣邊的排水溝、交匯井、沉淀池組成。排水溝及井主要采用磚砌結(jié)構(gòu)，過路采用埋設(shè)D300mmUPVC加筋管連接排水溝。排水系統(tǒng)原則上，采取由西向東排水，排水重力自流不暢時(shí)，在交匯井及沉淀池處設(shè)置7.5kw泥漿泵進(jìn)行強(qiáng)排，并每日定時(shí)清理排水溝及井內(nèi)的沉淀泥漿，以保證排水通道的暢通。排水溝內(nèi)截面凈尺寸為寬度50cm，深度40cm，結(jié)構(gòu)采用磚砌，溝臨時(shí)排水溝BIM三維模型展示底采用水泥砂漿抹平處理；坑外周邊每隔20～30m設(shè)一1000×1000×600交匯井，沉淀池內(nèi)截面尺寸為150cm*150cm，結(jié)構(gòu)采用磚砌、素砼底板基礎(chǔ)?；娱_挖根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本項(xiàng)目上部素填土層厚0.30-3.40m，下部為礫粉質(zhì)黏土、強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖、中風(fēng)化砂礫巖。項(xiàng)目地質(zhì)條件好，主要為巖層地質(zhì)，故考慮采取放坡開挖，基坑四周開挖深度為5m，局部電梯基坑及消防集水坑開挖深度達(dá)8.4m。計(jì)劃進(jìn)行放坡開挖，坡度1:0.5，坡面設(shè)Φ6.5@200鋼筋網(wǎng)片+10cm厚C20噴錨支護(hù)。基坑開挖順序見第二章“重難點(diǎn)三：深基坑開挖及支護(hù)”中所述。噴射混凝土護(hù)坡放坡坡面噴射C20噴射混凝土，厚度為100mm，配雙向鋼筋網(wǎng)片ф6.5mm@200mm×200mm。1、施工準(zhǔn)備：待淺基坑放坡開挖后，采用人工清理基坑坡面虛土。2、噴射混凝土施工：素噴砼層平均厚度100mm，因此分2次進(jìn)行噴射，第1次噴射砼為土方邊坡修整完成后立即先噴1層砼，厚度5cm左右，為加快工程進(jìn)度，采用干法噴射法噴射，選用PZ-5C型噴射機(jī)。第2次待鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后再噴射第2次砼，確保厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。3、綁扎安裝鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片為Φ6.5mm間距200×200mm雙向排列。在噴射砼前先人工清理坡面虛土，然后將鋪設(shè)網(wǎng)片，再分段、分片噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)片中間利用短釘進(jìn)行固定，以防止鋼筋網(wǎng)片下滑或晃動。土石方運(yùn)輸本工程土石方開挖總計(jì)約14600m3。本工程擬計(jì)劃投入2臺PC220反鏟挖機(jī)，2臺鎬頭機(jī)，2臺推土機(jī)，15臺自卸汽車進(jìn)行石方開挖施工。土石方運(yùn)輸線路：土石方車輛通過項(xiàng)目出入口（寶通路與天臺山西路交叉口位置）進(jìn)入現(xiàn)場，土石方外運(yùn)經(jīng)過大門口洗車池沖洗后，通過場外現(xiàn)狀天臺山西路運(yùn)輸至指定土石方堆放點(diǎn)。全封閉式環(huán)保型渣土車洗車池沖洗專人清理（二）、鉆孔灌注樁施工方案本項(xiàng)目西演茅村綜合服務(wù)用房基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。具體見下表所示。計(jì)劃投入2臺SR220R旋挖鉆機(jī)，2臺挖機(jī)、2臺25t汽車吊。將綜合服務(wù)用房基礎(chǔ)樁基劃分成2大塊，分別由1#、2#樁機(jī)進(jìn)行施打，樁基進(jìn)行間隔跳打，具體施打順序見第二章“重難點(diǎn)五：鉆孔灌注樁施工”中所述。鉆孔灌注樁分布表項(xiàng)目樁徑有效樁長持力層入巖深度數(shù)量1800mm8.5③3層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖≥4m30根2800mm10.5≥6m49根3800mm12.5≥8m33根4700mm13.5≥9m37跟總計(jì)149根測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)各樁的座標(biāo)，由測量組采用全站儀、水平儀對各個(gè)樁位進(jìn)行定位放線，采取十字交叉定位。各樁位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)一般位置，采用3m短護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于2cm，傾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3～0.5m或高出地下水位2.0m，護(hù)筒固定在正確位置后用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。旋挖鉆機(jī)成孔作業(yè)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口3～5m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿。同時(shí)，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。棄渣外運(yùn)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用挖掘機(jī)或裝載機(jī)及時(shí)的外運(yùn)至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。測量放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔清孔過程中，應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。第1次清孔：在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底50～80mm，維持沖洗液循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新鮮泥漿，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)，直至達(dá)到清孔要求為止。第2次清孔：在灌注混凝土之前進(jìn)行第2次清孔，采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法進(jìn)行清孔。最終要求沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方為合格。鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，鋼筋籠的制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作。鋼筋籠吊放采用25T汽車吊機(jī)配合安放，吊放入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放。鋼筋籠吊裝示意圖導(dǎo)管安裝及混凝土運(yùn)輸與灌注樁基混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋快速接頭導(dǎo)管，其上端接砼料斗，并由吊車或鉆機(jī)懸吊，以便灌注及起拔時(shí)導(dǎo)管可作上下垂直移動。做好清孔工作，在測得沉渣厚度滿足要求后半小時(shí)內(nèi)必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。開始澆混凝土?xí)r，為保證隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底距離宜為300～500mm。導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土灌注記錄。樁頂混凝土面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。澆筑完成后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。導(dǎo)管安裝砼澆筑導(dǎo)管埋深砼超灌三）、鋼筋工程施工方案本工程鋼筋工程特點(diǎn)1、鋼筋工程量大、梁的配筋率高，節(jié)點(diǎn)部位梁鋼筋密集，現(xiàn)場綁扎難度高。2、施工過程中需要與模板工程、預(yù)埋件和預(yù)埋管施工均要有不同程度的交叉作業(yè)，因此鋼筋工程施工需要進(jìn)行合理的部署和規(guī)劃、科學(xué)的管理和組織。3、鋼筋種類多：鋼筋包括一級、三級鋼筋。直徑鋼筋直徑從8mm到32mm。鋼筋工程工藝流程鋼筋工程施工要點(diǎn)1、保護(hù)層厚度控制綁扎前，準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。同時(shí)要準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于梁板底部鋼筋，塑料環(huán)圈用于柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋。2、墻鋼筋施工要點(diǎn)在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋。綁扎鋼筋時(shí)，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下橫筋在里，豎筋在外所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制3、柱筋的施工要點(diǎn)柱子主筋機(jī)械連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果采用綁扎接頭的，其搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。柱預(yù)留插筋套箍筋連接柱鋼筋綁扎柱鋼筋柱鋼筋定位柱鋼筋綁扎梁、板鋼筋施工要點(diǎn)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；綁扎板鋼筋時(shí)，彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬。鋼筋板筋綁扎示意圖電渣壓力焊接頭示意圖工字型馬鐙支撐示意圖梁、板鋼筋施工步驟1、支設(shè)梁骨架鋼筋2、綁扎梁鋼筋3、封梁側(cè)模板4、鋪板底模板5、板底鋼筋綁扎6、板面鋼筋綁扎后澆帶鋼筋施工要點(diǎn)樓板后澆帶梁后澆帶寬度范圍內(nèi)，箍筋需作加密處理：該位置原設(shè)計(jì)箍筋間距大于150時(shí)，加密為@150；不大于150時(shí)，加密為100且不小于原設(shè)計(jì)間距。當(dāng)樓板在后澆帶處未設(shè)板面鋼筋時(shí)，增設(shè)附加面筋8@200x200(垂直后澆帶走向的鋼筋按圖廿一斷開，錨入兩側(cè)混凝土內(nèi)各La，且不少于300)。后澆帶鋼筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以防鋼筋生銹。保護(hù)方法：每根鋼筋上滿涂環(huán)氧樹脂保護(hù)層。所有后澆帶端頭砌240mm厚磚墻封堵，后澆帶頂面兩側(cè)自砼邊100mm起平砌兩皮磚（兩側(cè)抹水泥砂漿），上鋪舊木模板，縱向用木方連成整體底板和樓板后澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼管架臨時(shí)固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成底板、樓板及梁預(yù)留鋼筋偏移。后澆帶鋼筋示意圖一后澆帶鋼筋示意圖二、模板支架工程施工方案1、模板及支撐體系選擇模板必須有足夠的厚度以保持其自身不變形，用釘子固定模板及木檔時(shí)，釘子必須是埋頭式，擬采用1.5cm厚竹膠合板，剪力墻模板外側(cè)用8×5方木及Φ48mm鋼管形成骨架，頂板模板采用1.5cm厚竹膠合板，下設(shè)方木及鋼管骨架。屋面樓板及梁的支承結(jié)構(gòu)擬選用“十項(xiàng)新技術(shù)”的承插型盤扣式支模架體系，立桿規(guī)格為Φ48×3.2mm的為B型承插型盤扣式鋼管支架,盤扣式支架立桿模數(shù)為3m、2.5m、2m、1.5m、1m、0.5m，還配有0.325m的調(diào)節(jié)桿，以及0.2/0.25m的基座；水平桿及水平斜桿模數(shù)為1.2m、0.9m、0.6m，水平桿步距模數(shù)對應(yīng)立桿模數(shù)；縱橫梁采用15mm厚竹膠復(fù)合板外加60×80mm方木間距200mm組合而成，外側(cè)設(shè)置2根1組的Ф48鋼管的橫楞，采用Ф14對拉螺桿固定。梁下盤扣支架縱橫間距設(shè)置90cm，樓板下縱橫間距設(shè)置120cm。樓板模板鋪設(shè)時(shí)由中間向兩側(cè)立設(shè)，頂板中間按2～3‰起拱，采用122×244×15cm竹膠復(fù)合板由中間向兩側(cè)鋪設(shè)。第一步：測量放線，確定可調(diào)底座位置第二步：按放線位置準(zhǔn)確放置可調(diào)底座第三步：調(diào)整可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母在同一水平面上。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm。第四步：安裝起步桿，將起步桿套筒部份朝上套入調(diào)整底座上面，起步桿下緣需完全置入可調(diào)螺母受力平面的凹槽內(nèi)。 第五步：安裝掃地桿，將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm第六步：將立桿長端插入起步桿套管中。以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。150cm第七步：安裝第二層橫桿U型頂托安裝要求：模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。墻厚（五、混凝土工程施工方案墻厚1、混凝土澆筑本工程建筑物混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土均通過混凝土布料車，直接送達(dá)作業(yè)面。混凝土均按照“先地下室基礎(chǔ)，后墻柱、最后梁板”的順序進(jìn)行澆筑。地下室底板地下室底板以后澆帶為界分成A、B兩段施工，每段水平向不留施工縫，一次性澆筑；豎向在基礎(chǔ)上翻梁以上500mm處設(shè)施工縫?；炷料铝险駬v時(shí)按“分層、分段、連續(xù)不斷地薄層澆筑”的原則進(jìn)行，由于基礎(chǔ)為上翻式地梁，因此底板部分先澆筑并注意振搗密實(shí)，上翻梁部分在底板部分澆搗后1小時(shí)再行澆筑，使底板混凝土有一定的沉落時(shí)間，混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用長刮尺刮平，清除殘余浮漿后用木蟹鐵板打光，混凝土收水后用鐵板反復(fù)壓光，壓閉混凝土表面毛細(xì)孔，提高混凝土防水性能和表面平整。其余參考第二章“重難點(diǎn)六：地下室大體積混凝土澆筑施工”中所述。剪力墻混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時(shí)間，以防混凝土產(chǎn)生離析。墻體混凝土分層進(jìn)行澆筑；逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁施工冷縫的出現(xiàn)?；炷翝矒v過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性框架柱分層分段施工，水平方向按結(jié)構(gòu)平面設(shè)置的后澆帶分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁板。澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的1.2倍值?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度，與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。梁板梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁側(cè)及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚。樓梯樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并輕敲封閉模板。后澆帶后澆帶在頂板澆筑60天并取得設(shè)計(jì)院的同意后即可澆筑，用比原來混凝土高一強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土澆筑，澆筑前應(yīng)將表面清理干凈。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。地下室混凝土澆筑混凝土柱梁樓板混凝土整平2、混凝土養(yǎng)護(hù)塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期強(qiáng)度，但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的10～12h內(nèi)進(jìn)行，若氣溫較高可縮短至2～3h，時(shí)間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。（六）、砌筑工程施工方案內(nèi)外墻采用M5水泥砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊，蒸壓加氣混凝土砌塊厚度分三種：240mm、200mm、100mm。1、砌體主要施工順序2、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。3、砌塊砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。4、砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6@500通長拉結(jié)筋。9、墻體預(yù)留洞預(yù)埋管：①外墻孔洞盡可能事先預(yù)留洞或預(yù)埋管，規(guī)格尺寸和位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，并可做成內(nèi)高外低，避免雨水倒流。②強(qiáng)弱電箱留洞時(shí)，水電班與磚工班對接好提前預(yù)留，減少剔鑿，避免墻體開裂隱患。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑成型示意圖BIM砌體模型示意圖構(gòu)造柱設(shè)置BIM效果圖（七）、建筑物腳手架施工方案本項(xiàng)目西演茅村綜合服務(wù)用房，主樓高度51.9m，周邊副樓高度18.3m/21.8m/25.3m，考慮到西演茅村綜合服務(wù)用房主樓腳手架搭設(shè)高度較高，計(jì)劃標(biāo)高26m以下擬采用雙排鋼管腳手架，主樓標(biāo)高26m以上采用懸挑式鋼管腳手架。副樓高度最高僅為25.3，故均采用雙排鋼管腳手架。1、基礎(chǔ)處理：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要求夯實(shí)、找平，并用C15混凝土硬地化及作好排水處理。立桿底部設(shè)置統(tǒng)長50mm厚木板，以均勻的傳遞腳手架的集中力，并在離底部200mm處設(shè)掃地桿1道，以保持腳手架底部的整體性。2、落地式腳手架施工流程：1、鋪墊木2、安底座3、豎立桿、擺放掃地桿4、安裝第一、第二步水平桿及外側(cè)攔腰桿防護(hù)5、加設(shè)臨時(shí)拋撐6、安裝第三、第四步水平桿7、設(shè)置連墻桿8、接立桿9、加設(shè)剪刀撐10、鋪腳手板和擋腳板11、立掛安全網(wǎng)完成3、懸挑腳手架施工工藝流程4、相對標(biāo)高小于26m腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)落地雙排腳手架，鋼管采用Φ48×3.5，外腳手架立桿縱距為1.5M，立桿橫距為1.20M，步距為1.8M，內(nèi)立桿離開墻面處250MM。內(nèi)部根據(jù)安裝需要在局部搭設(shè)工具式腳手架，設(shè)有穩(wěn)定安全措施。腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。腳手架搭設(shè)時(shí)剪刀撐隨時(shí)設(shè)置，間距控制在9M以內(nèi)，角度為45，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在5～7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于5跨，且不小于6m。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接應(yīng)符合立桿構(gòu)造的規(guī)定。5、主樓高度51.9m，標(biāo)高26m以上部分采用懸挑腳手架，懸挑腳手架分段懸挑高度不超過20m。底部支撐設(shè)置采用三角支撐，避免直接懸挑及剪力墻開洞，采用100mm×100mm方鋼厚度不低于5mm；80mm×80mm厚度不低于6m的方管，焊縫采用二保焊機(jī)焊接，每道焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格。連墻件設(shè)置采用層層預(yù)埋；連墻件間距符合規(guī)范要求；采用雙扣件連接方式。聯(lián)梁固定采用M16U型環(huán)+10mm厚鋼板使用螺母固定。外架與結(jié)構(gòu)間隔離防護(hù)采用定型化產(chǎn)品，集中加工，逐層隔離。三腳支撐螺栓孔套管預(yù)埋制作定位架，定位準(zhǔn)確，確保三腳架螺栓孔間距符合設(shè)計(jì)要求，間距不大于1.5米。懸挑工字鋼預(yù)埋件固定于結(jié)構(gòu)上的錨固段不小于懸挑段的1.25倍。抱箍與懸挑預(yù)埋件壓板采用雙螺帽加墊片固定，并且螺帽上螺紋露出不少于3絲扣。預(yù)埋件與型鋼間隙應(yīng)用方木夾緊防止側(cè)移。小橫桿外伸長度控制在10-15CM。腳手架采用1200mm×800mm定尺鋼板網(wǎng)滿鋪，鋪設(shè)采用對接、接頭處空隙不得大于3cm；每塊綁扎點(diǎn)不得少于7處。懸挑底部選用花紋鋼板進(jìn)行底部封閉，底部封閉嚴(yán)實(shí)，不得有空隙；鋼板搭接處無翹邊，表面不得有拉裂等質(zhì)量缺陷；鋼板厚度不小于3mm。立桿間距不大于1.5米，垂直度偏差不超過10cm。底部隔離封閉密實(shí)及三角支撐鋼板網(wǎng)滿鋪，綁扎牢固檢查驗(yàn)收二、防水工程施工方案本工程防水材料有聚氨酯防水涂料、SBS改性瀝青防水卷材等。按分類，可分為涂料防水材料和卷材防水材料。1、SBS改性瀝青防水卷材施工準(zhǔn)備工作表層必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥。干燥程度的簡易檢測方法：將lm見方卷材平鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可?；鶎忧謇硎┕で皩Ⅱ?yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑高聚物改性瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后(以不粘腳為準(zhǔn))，開始鋪貼卷材。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。附加層施工待