暖通工程施工方案

暖通工程施工方案通風(fēng)設(shè)備施工設(shè)備安裝施工時(shí)應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。（1）設(shè)備安裝主要施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→設(shè)備二次搬運(yùn)→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備找平找正固定→設(shè)備配管→設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、孔洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面的雜物要清理干凈。（3）開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對(duì)設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些設(shè)備零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫(kù)房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備開箱檢查項(xiàng)目如下：設(shè)備隨機(jī)文件如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（4）設(shè)備二次搬運(yùn)施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。拖運(yùn)前核實(shí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加溜尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)域內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。（5）設(shè)備吊裝就位本工程通風(fēng)設(shè)備采用手動(dòng)液壓拖車運(yùn)輸就位。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。本工程的機(jī)組主要為整體式機(jī)組，利用汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層的機(jī)房就近位置，再用手動(dòng)液壓拖車將設(shè)備運(yùn)輸就位。設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運(yùn)輸進(jìn)入機(jī)房的先后順序。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。（6）設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備在樓層上運(yùn)輸可以采用手動(dòng)液壓拖車或滾杠、拖排進(jìn)行滾運(yùn)，運(yùn)至基礎(chǔ)附近后再用龍門架、倒鏈吊裝就位。拖排牽引采用卷揚(yáng)機(jī)，對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)可采用撬棍撬動(dòng)。（7）設(shè)備就位設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。（8）設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。②通風(fēng)機(jī)安裝安裝風(fēng)機(jī)的隔振支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸要符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿均勻。管道風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采用減振支吊架。通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位及直通大氣的進(jìn)出口設(shè)防護(hù)罩。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪有無卡滯現(xiàn)象。搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼、軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時(shí)要墊一軟物，不能損傷機(jī)件表面和其他等處。為減小風(fēng)機(jī)的壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，安裝時(shí)保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長(zhǎng)邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處均設(shè)150-250mm長(zhǎng)的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。風(fēng)幕機(jī)的安裝：風(fēng)幕機(jī)安裝之前用手盤動(dòng)葉輪檢查有無和外殼相碰的現(xiàn)象；冷媒為水的冷風(fēng)幕機(jī)，安裝前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)。通風(fēng)機(jī)的安裝要符合下表的規(guī)定：通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪端面平面位移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查風(fēng)機(jī)盤管的安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格。風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，集水盤坡向排水口，以防冷凝水外溢。風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，安裝的位置、高度應(yīng)正確、固定牢固。風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對(duì)集水盤進(jìn)行清理，防止雜物（如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）堵塞集水盤泄水口。風(fēng)機(jī)盤管下方要留出維護(hù)與檢修空間。（9）設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行：設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣調(diào)試已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，人員組織已落實(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。通風(fēng)系統(tǒng)施工（1）通風(fēng)風(fēng)管施工主要程序：風(fēng)管施工主要程序:施工準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→風(fēng)管及部件預(yù)制→風(fēng)管及部件安裝→風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整。（2）施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)后，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)鍍鋅內(nèi)襯保溫風(fēng)管和鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝方法，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確。按照施工平面布置圖設(shè)置預(yù)制加工場(chǎng)地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中風(fēng)管表面出現(xiàn)劃痕。（3）材料準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織通風(fēng)工程所需材料進(jìn)場(chǎng)，所使用的鍍鋅鋼板、復(fù)合風(fēng)管板材、型鋼材料、熱敏膠帶和壓敏膠帶要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件。制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；復(fù)合風(fēng)管板材不得有浸水、破損、起泡、起皺等現(xiàn)象。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。復(fù)合風(fēng)管板材應(yīng)離地存放，室外存放時(shí)要用塑料薄膜或其他防水材料完全蓋住，并確保防水物不被風(fēng)吹走。（4）風(fēng)管及部件的制作復(fù)合風(fēng)管制作的主要工序：領(lǐng)料→測(cè)量定位→下料→密封→組裝→加固成型→檢驗(yàn)→編號(hào)。領(lǐng)料：在施工現(xiàn)場(chǎng)制作結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，帶有高質(zhì)量的轉(zhuǎn)輪和制動(dòng)閘的小推車將復(fù)合風(fēng)管板材運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。下料：復(fù)合風(fēng)管板材開槽的方法可采用手工開槽法和機(jī)械開槽法。手工開槽法：手工開槽即使用雌雄刀進(jìn)行開槽加工，主要用于現(xiàn)場(chǎng)局部加工，如大小頭、三通、彎頭等。與開槽機(jī)下料的區(qū)別是要將轉(zhuǎn)角刀槽需要的尺寸計(jì)算在內(nèi)。開槽尺寸應(yīng)根據(jù)風(fēng)管內(nèi)徑尺寸再加上展開的搭接長(zhǎng)度尺寸；開槽完成后的板材將形成可搭接的折邊及供密封時(shí)用的密封蓋舌。機(jī)械開槽法：機(jī)械開槽具有快速、精確、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)生產(chǎn)效率也比手工開槽高。使用開槽機(jī)開槽時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸，確定開槽的種類，即：是選用一塊板開槽、還是選用四塊板開槽；根據(jù)選好的開槽種類，正確的放置刀具及其尺寸；板材左邊緊靠開槽機(jī)導(dǎo)軌，需同時(shí)與開槽機(jī)滾軸平行，將板材雌口送入開槽機(jī)，啟動(dòng)開槽機(jī)進(jìn)行開槽。最后，除去槽內(nèi)切屑，對(duì)所有尺寸進(jìn)行復(fù)核，以確保同一批管徑風(fēng)管的尺寸精度。密封：就是將板材封閉形成風(fēng)管并進(jìn)行密閉的過程，此過程也是極為重要的，密封的好壞直接影響到空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的性能，所以要嚴(yán)格按施工工藝施工，確保密封性能。密封可按下列步驟進(jìn)行：組對(duì)成型、“外八字”型裝訂機(jī)裝訂、密封。管道密封前的裝訂：在使用密封膠帶和粘接劑前，使用專用的“外八字”型裝訂針，對(duì)風(fēng)管的搭接口進(jìn)行固定；裝訂針的間距為50mm；裝訂時(shí)，裝訂針應(yīng)與接縫略成角度。此針僅用于有蓋舌的搭接口固定；若無蓋舌，或平接口時(shí)，應(yīng)使用膠帶接片進(jìn)行固定。接口密封共有四種方式：熱敏膠帶、自動(dòng)熱敏粘結(jié)機(jī)、壓敏膠帶、玻璃纖維和粘接劑。熱敏膠帶：用于板材密封，其運(yùn)用了熱力和化學(xué)膠黏技術(shù)，只要有足夠的熱力和壓力，自動(dòng)黏結(jié)顯示點(diǎn)（ABI）的顏色就會(huì)變深，表明其已經(jīng)發(fā)生效應(yīng)，可以黏結(jié)了。用電熨斗加熱，當(dāng)ABI點(diǎn)由綠變黑時(shí)，用皮手套將其壓成風(fēng)管表面的稀紋布形式，就將接口密封了。自動(dòng)熱敏粘結(jié)機(jī)：使用膠帶為熱敏膠帶，機(jī)械自動(dòng)操作，不需要進(jìn)行裝訂，直接黏結(jié)即可生產(chǎn)出高效高質(zhì)量的風(fēng)管。壓敏膠帶：其內(nèi)面為不干膠，外皮為0.1mm厚鋁箔,可直接粘結(jié)在風(fēng)管表面，因其對(duì)污染、油漬潮氣等敏感，對(duì)表面清潔度要求較高。玻璃纖維和粘接劑：使用前先充分?jǐn)噭?dòng)，裝訂邊上刷一層102mm寬的涂層，把網(wǎng)格玻璃膠帶放入粘接劑，在膠帶上另涂一層粘接劑以填滿網(wǎng)格。接口中間一層為玻璃纖維，其余兩層為粘接劑；玻璃纖維網(wǎng)格布為寬102mm，厚0.13mm。密封材料的種類、性能及應(yīng)用膠帶名稱熱敏膠帶壓敏膠帶規(guī)格76mmx107m63mmx54m壓力限制無500Pa以下溫度限制無100C密封要求對(duì)風(fēng)管表面無特殊要求待密封表面應(yīng)清潔干燥、無污染。需用工具使用高溫電熨斗使用尼龍刮片密封要點(diǎn)熨燙時(shí)，當(dāng)膠帶上的綠色ABI顯示點(diǎn)變黑時(shí)，表示密封完成。密封時(shí)，用尼龍刮片在膠帶表面用力刷，直到膠帶與板材表面完全粘牢。注意要點(diǎn)密封完成后，應(yīng)待膠帶冷卻到手可觸摸時(shí)才表明接口已黏結(jié)牢固。壓緊膠帶時(shí)不要讓膠帶產(chǎn)生皺褶。不要刺破膠帶。如膠帶存放在低于100°C以下的環(huán)境中，使用時(shí)應(yīng)預(yù)熱膠帶，恢復(fù)其密封效果。管道制作A、直管管道的制作：將已開好槽的板材組對(duì)形成管道，注意應(yīng)使管道兩端的雌雄口端緣平齊；將管道傾斜約300，用裝訂針將密封蓋舌固定，裝訂針間距為50mm；用專用的密封膠帶根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。B、900彎管的制作：在已開好槽的板的雌口處劃出放置導(dǎo)流片的位置尺寸線及支管分接口（A板）的尺寸線，（A板的尺寸=風(fēng)管內(nèi)徑+35mm）；根據(jù)劃線用導(dǎo)流片切割刀開孔，并將A板割下。導(dǎo)流片間距為150mm；插入玻璃纖維導(dǎo)流片，（導(dǎo)流片長(zhǎng)度為風(fēng)管內(nèi)徑加上35mm）；使A板的雌口端位于彎管的下游開口處，根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片，并密封。玻纖導(dǎo)流片的使用長(zhǎng)度不得超過750mm，金屬導(dǎo)流片可替代玻纖導(dǎo)流片；非加固的金屬導(dǎo)流片，應(yīng)根據(jù)管徑和壓力進(jìn)行正確的加固；連接彎管的支管管道的長(zhǎng)度不得小于其管道寬度的1/6長(zhǎng)。C、三通（T形管道）的制作：在已開好槽的板的雌口處劃出放置導(dǎo)流片的位置尺寸線及支管分接口（A板、B板）的尺寸線，（A、B板的尺寸=風(fēng)管內(nèi)徑+35mm）。其它詳細(xì)工藝參見900彎管的制作方法。D、迂回管道的制作：用直角刀沿管道外表面四周切割，作側(cè)板切割時(shí)要注意保持角度的一致性；切割的角度是所需迂回的角度的一半；將一端管道旋轉(zhuǎn)1800；在管道的平接口上打上粘膠劑；根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片，進(jìn)行密封。通常小于900的迂回管道無需導(dǎo)流片；根據(jù)規(guī)范作為直管無需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。E、高度變徑管道的制作：根據(jù)繪制的制作草圖用直角刀切割板材，修整二邊，留下50mm蓋舌；若變徑板端面短10mm以上時(shí)，在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的填板或可采用高度雙變徑的方法；再根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。變徑時(shí)管道所需的長(zhǎng)度范圍為2-6倍尺寸變化（變徑管尺寸變化=上下游末端高度之差）；作為直管無需加固，但某些變徑管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。F、寬度變徑管道的制作：變徑管尺寸變化=上下游末端寬度之差；繪制好制作圖，用雌雄切割刀切割，保持其雌雄搭接口；修整二邊，留下50mm蓋舌，將玻纖保溫層從蓋舌上除去；其他詳見高度變徑管的制作方法。風(fēng)管組裝：將密封加固好的風(fēng)管進(jìn)行組裝，密封方法可按上述方法進(jìn)行密封。雄口接口處各角邊緣需要進(jìn)行修齊，以便雌雄口連接。為保證接縫緊密，組裝前將雄口朝下暫時(shí)堆存起來，以利于組裝。按密封風(fēng)管的步驟進(jìn)行管段間組裝和密封，完成管段連接，此工序最多連接3個(gè)管段。風(fēng)管加固：復(fù)合風(fēng)管因質(zhì)地較柔軟，系統(tǒng)的開關(guān)及風(fēng)壓的變化會(huì)影響風(fēng)管壽命，所以正確加固非常重要。當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓荷載使風(fēng)管管道壁出現(xiàn)1%的撓度時(shí)，就需要對(duì)風(fēng)管管道進(jìn)行加固。因此，根據(jù)系統(tǒng)的壓力及管道尺寸，選擇正確的加固方法，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)的壽命是至關(guān)重要的。（5）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。制作支吊架標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：A膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。復(fù)合風(fēng)管支吊架采用輕鋼龍骨、圓鋼制作。每根風(fēng)管隔一定間距需設(shè)固定支架，其間距可根據(jù)實(shí)際尺寸來確定，但最大間距不得大于6m，支架用25*25mm的角鋼制作；垂直風(fēng)管的支撐間距不得超過3.6m，因風(fēng)管板材材質(zhì)，垂直風(fēng)管最多使用兩個(gè)樓層，用25*25mm角鋼作成靠墻支架，風(fēng)管四周用76m輕鋼龍骨加10號(hào)鍍鋅螺釘、內(nèi)層加76mm寬金屬板材料進(jìn)行加固固定。復(fù)合風(fēng)管支吊架最大間距見下表：復(fù)合風(fēng)管支吊架最大間距如下表：風(fēng)管寬度（mm）風(fēng)管高度（mm）最大支吊架間距（mm）托底材料≥1000≥6001200輕鋼龍骨60*1.2mm<1000<6001500輕鋼龍骨60*1.2mm600-1000≥6001800輕鋼龍骨60*1.2mm<1000300-6001800輕鋼龍骨50*1.0mm≤600>3002400輕鋼龍骨50*1.0mm≤600≤3002400輕鋼龍骨38*1.0mm風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)采用人工抬運(yùn)和繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。對(duì)于大型風(fēng)管的安裝應(yīng)避免風(fēng)管的場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)，在條件許可的情況下，應(yīng)盡量在安裝位置下方場(chǎng)地進(jìn)行制作、安法蘭及加固，風(fēng)管管段組對(duì)完成后就地吊裝到支架上。鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。排風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。復(fù)合風(fēng)管與設(shè)備、閥門部件的連接方式常采用金屬框架連接法和內(nèi)套做法。金屬框架連接法：先根據(jù)風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸用鍍鋅鋼板做一個(gè)長(zhǎng)約150mm的內(nèi)框架，用鉚釘將此內(nèi)框架與金屬法蘭連接；再用專用墊片、螺釘將內(nèi)框架與復(fù)合風(fēng)管的一頭相連接；安裝時(shí)，金屬框架與設(shè)備或閥門法蘭用螺栓連接緊固；安裝完畢后再對(duì)設(shè)備、閥門部件進(jìn)行保溫。此法使用于設(shè)備或需單獨(dú)支吊的閥門部件。內(nèi)套做法：適用于小型的、無法蘭的、無需單獨(dú)支吊的閥門。在復(fù)合風(fēng)管成型時(shí)，將閥門植入風(fēng)管內(nèi)，用刀具在風(fēng)管壁上開出一個(gè)閥門操作手柄的小孔，并將閥門的操作手柄安裝在風(fēng)管外，便于閥門的開啟。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。在風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。（6）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。風(fēng)管漏光檢測(cè)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P×0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P×0.65式中：QL、QM———指系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/h.m2］;P———指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲