20萬噸復(fù)合肥110m造粒塔工程施工組織設(shè)計樣本

目錄TOC\o"1-3"第一章編制根據(jù)及工程目的 9第1節(jié)編制根據(jù) 9第2節(jié)工程目的 9第二章工程概況 9第1節(jié)基本簡況 9第2節(jié)本區(qū)氣象資料 11第3節(jié)地形地貌 12第4節(jié)水文地質(zhì)及長江水文資料 12第5節(jié)地下水 13第6節(jié)外部交通狀況 14第7節(jié)本工程特點(diǎn)和難點(diǎn) 14第8節(jié)本工程采用重要施工規(guī)范和原則 15第三章施工準(zhǔn)備 16第1節(jié)做好施工技術(shù)準(zhǔn)備 16第2節(jié)物質(zhì)材料準(zhǔn)備 18第3節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 20第4節(jié)施工隊伍準(zhǔn)備 21第四章施工布置 22第1節(jié)施工準(zhǔn)備階段 22第2節(jié)重要分部工程施工布置 23第3節(jié)現(xiàn)場暫時施工用水用電 26第五章重要施工方案及辦法 29第1節(jié)建筑物測量定位、放線，標(biāo)高引測，沉降觀測 29第2節(jié)基本土方開挖施工方案 34第3節(jié)基本鋼筋工程 36第4節(jié)基本砼及砼后澆帶施工 37第5節(jié)砼加強(qiáng)帶構(gòu)造規(guī)定和施工特點(diǎn) 42第6節(jié)設(shè)備基本施工 43第7節(jié)主體構(gòu)造鋼筋工程 46第8節(jié)模板工程及擬采用模板材料，模板支撐 48第9節(jié)電梯間框架模板施工 49第10節(jié)電梯井模板 54第11節(jié)刮糙層柱、梁板模板 55第12節(jié)梁柱模板計算 56第13節(jié)砼工程 61第14節(jié)砌體工程施工辦法 64第15節(jié)腳手架工程施工辦法 65第16節(jié)鋼構(gòu)造施工方案 67第17節(jié)鋼構(gòu)造吊裝 74第18節(jié)樓地面施工 78第19節(jié)內(nèi)墻粉刷 82第20節(jié)內(nèi)外墻防腐涂料 83第21節(jié)防水工程 84第22節(jié)2L-1、3L-1勁性鋼筋砼勁性骨架施工方案 85第23節(jié)門窗工程 87第24節(jié)水電安裝工程 88第六章液壓滑動模板施工方案 88第1節(jié)滑模施工布置 88第2節(jié)滑模施工準(zhǔn)備 88第3節(jié)液壓滑升模板施工工藝要點(diǎn) 90第4節(jié)滑模施工勞動組織 96第5節(jié)滑模施工重要機(jī)械設(shè)備籌劃 97第6節(jié)滑模工程鋼筋工程 99第7節(jié)滑模工程砼及滑升 99第8節(jié)筒體內(nèi)外壁粉刷 100第9節(jié)滑模施工中重要問題解決 101第10節(jié)滑模拆除 101第七章現(xiàn)場施工組織及組織機(jī)構(gòu)圖 102第1節(jié)現(xiàn)場施工組織 102第2節(jié)項目組織機(jī)構(gòu) 103第八章施工進(jìn)度管理及進(jìn)度保證辦法 103第1節(jié)施工進(jìn)度籌劃 103第2節(jié)進(jìn)度保證辦法 104第九章施工質(zhì)量管理辦法及保證體系 105第1節(jié)質(zhì)量管理目的 105第2節(jié)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及職責(zé) 106第3節(jié)重要管理職責(zé) 106第4節(jié)質(zhì)量管理總則 108第5節(jié)施工過程質(zhì)量管理 109第6節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證辦法 111第7節(jié)施工材料質(zhì)保辦法 113第8節(jié)重要分項工程質(zhì)量保證辦法 114第十章施工安全生產(chǎn)保證辦法 119第1節(jié)施工安全生產(chǎn)保證體系 119第2節(jié)現(xiàn)場交通安全和防護(hù) 120第3節(jié)現(xiàn)場安全用電及機(jī)械防護(hù) 120第4節(jié)現(xiàn)場施工人員安全防護(hù) 121第5節(jié)施工現(xiàn)場深基本安全防護(hù) 122第6節(jié)現(xiàn)場防火 122第7節(jié)安全檢查 123第8節(jié)工程安全重點(diǎn)防護(hù)辦法 124第9節(jié)土方坍塌、高空墜落、觸電、物體打擊等重點(diǎn)防護(hù) 126第10節(jié)鋼構(gòu)造施工安全管理 127第11節(jié)安全獎罰制度及安全資料管理 129第12節(jié)安全防護(hù)設(shè)備 129第13節(jié)滑模安全施工 130第十一章文明施工管理 131第1節(jié)建立文明生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 131第2節(jié)現(xiàn)場文明管理辦法 131第3節(jié)文明施工檢查辦法 133第4節(jié)暫時設(shè)施及駐地管理 134第5節(jié)治安管理 135第6節(jié)環(huán)保 135第7節(jié)重要環(huán)保辦法 136第十二章施工總平面布置圖 137第1節(jié)現(xiàn)場施工區(qū)布置 137第2節(jié)施工現(xiàn)場暫時用電布置 137第3節(jié)施工現(xiàn)場暫時給水排水布置 138第十三章季節(jié)性施工 139第十四章成品保護(hù) 140第1節(jié)成品保護(hù)細(xì)則 140第2節(jié)制定成品保護(hù)辦法 140第3節(jié)成品保護(hù)詳細(xì)規(guī)定 142第4節(jié)成品保護(hù)管理辦法 146第十五章工程竣工與回訪回修 147第1節(jié)工程竣工 147第2節(jié)工程回訪回修 147第3節(jié)重要回訪回修辦法 147

編制根據(jù)及工程目的編制根據(jù)河北**化工有限公司20萬噸復(fù)合肥110m造粒塔施工圖紙；國家有關(guān)施工規(guī)范、原則；現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查關(guān)于資料。工程目的本工程質(zhì)量目的：合格工期進(jìn)度目的：按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，工期100天，籌劃年7月1日開工，10月8日竣工。安全文明施工目的：達(dá)到優(yōu)良原則工地。工程概況基本簡況本工程為河北**化工有限公司復(fù)合肥造粒塔，位于河北**化工有限公司院內(nèi)，造粒塔主體為直徑16m筒體建筑，工程全高110m。本工程主體構(gòu)造類型為鋼筋砼筒體構(gòu)造，地震設(shè)防烈度為7度，所有筒體、電梯間等構(gòu)造抗震級別均為Ⅱ級。在定期作防腐維護(hù)正常使用條件下，構(gòu)造設(shè)計壽命為50年。本工程施工范疇為除樁基外造粒塔主體所有土建工程。環(huán)形承臺基本埋深為-4000mm，環(huán)形基本厚度為1500mm，底寬4000mm，砼強(qiáng)度級別為C40。本工程筒體主體構(gòu)造，自地面±0.000以上至13.85m，壁厚為350mm，并于5.222m處設(shè)計有現(xiàn)澆環(huán)狀牛腿一道，環(huán)狀牛腿上設(shè)計有刮料層。自13.85m至82.94m，筒體壁厚為220mm，自82.94m至84.50m壁厚為370mm。此外，本工程于高程70.24m設(shè)計有二根2L-1勁性鋼筋砼梁，高程74.67m設(shè)計有二根3L-1勁性鋼筋砼梁。勁性鋼筋砼梁截面為510×1700mm，勁性梁中上下弦主型鋼為L160×100×16，肋板角鋼規(guī)格為L100×8至L75×8。勁性梁中底部主受力筋共18根Φ25設(shè)計梁砼強(qiáng)度級別為C30。勁性梁兩端采用-10鋼板焊制成鋼套支座，并支于筒體壁板基座上，基座底部砼中設(shè)計采用了鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)。工程構(gòu)造設(shè)計采用滑模施工方案。工程主體砼強(qiáng)度級別為C30，砼內(nèi)摻ACD高效復(fù)合防水密實劑，以增強(qiáng)塔身砼自身密實性，減少砼微裂縫，提高塔身防腐能力。工程采用鋼筋規(guī)格重要為Ⅰ、Ⅱ級鋼。本工程電梯樓梯間，也采用全現(xiàn)澆，普通每層層高為3100mm，其中雙跑樓梯為鋼構(gòu)造樓梯，以及鋼構(gòu)造平臺。本工程建筑設(shè)計做法如下：本工程±0.000相稱于復(fù)合肥主廠房±0.000，工程室內(nèi)外高差為300mm。電梯間隔墻為加氣砼砌塊200厚，M5混合砂漿砌筑。本工程電梯間共有29層，其層高分別為：第一、二層3.2m，第三、四層2.95m；第五、六層2.90m；第七、八、二十九層3.0m；第九至二十七層均為3.10m，第二十八層為4.5m，電梯間屋面為2%建筑找坡，電梯間及造粒塔外壁采用FVC防腐涂料，電梯間內(nèi)墻面及頂棚同樣采用該涂料，造粒塔地面及刮料層墻面均為花崗巖板貼面，而造粒塔承水層樓面則為耐酸瓷磚貼面。電梯機(jī)房及樓梯間各層均為水磨石樓地面、踢腳做法相應(yīng)樓地面做法。該工程門窗安裝某些為鋼木大門、鑲板門、塑鋼窗、不銹鋼百頁窗、梯間采用鋼樓梯踏步、圓鋼扶手、平臺鋼板等均除銹涂防腐涂料二底二面（除塔頂層不銹鋼外，別的金屬構(gòu)件均同）。本區(qū)氣象資料查本工程有關(guān)資料，本區(qū)水量充沛，近年平均降水量約1500mm，全年雨量基本在春季約占28%、夏季約占45%、秋季約占20%。宜都全年平均氣溫為16.6℃，普通1月最冷，極端最低氣溫-13.8℃，8月為最熱月，極端最高氣溫達(dá)40.8℃；基本風(fēng)壓：0.3kn/m2，基本雷壓：0.3kn/m2。但經(jīng)近年累年氣溫顯示，當(dāng)前處在暖冬時期，因此施工要充分考慮到這一點(diǎn)。本區(qū)春、夏、秋季為重要降雨期。由于主體施工正好在本區(qū)域秋季，故必要要切實做好雨期及冬季施工辦法，以保證其工程施工質(zhì)量，冬季則要注意做好工程收尾期間防火。地形地貌廠址所在地處在長江中游，**平原之西部邊沿，屬丘陵-沖積平原。大地構(gòu)造處在黃陵背斜東翼－宜昌單斜之南延某些，區(qū)內(nèi)覆蓋層較厚，未見基巖出露，擬建改造工程場地位于長江左岸之Ⅱ級階地之上。現(xiàn)地形經(jīng)回填平整后較平坦，大體呈北高南低．西高東低之勢。本地區(qū)地震烈度為6度。水文地質(zhì)及長江水文資料本工程未見工程地質(zhì)勘察報告，但從此前在本地區(qū)施工經(jīng)驗，本區(qū)普通處在長江二級階地上，地質(zhì)構(gòu)造屬第四紀(jì)沖積一洪積層，具明顯二元構(gòu)造，上部為河漫灘相粘性土，下部為河床沖積相卵石層。本區(qū)現(xiàn)場地范疇內(nèi)已大體整平，本地區(qū)土層構(gòu)成（自上而下）參照宜都市內(nèi)普通地質(zhì)條件，按如下條件考慮：素填土：褐黃、棕黃色，以粉質(zhì)粘土、粘土為主。淤泥質(zhì)土：普通為灰－深灰色，軟一可塑狀態(tài)，具腐臭味，含少量有機(jī)質(zhì)。粘土及粉質(zhì)粘土：本區(qū)普通均有分布，為淺黃、棕黃色，硬塑一堅硬狀態(tài)。粉土：全場區(qū)別布，為灰黃、棕黃色，濕，中密，含較多白云母碎片，偶見粉砂團(tuán)塊或條帶，具水平層理，砂感明顯。卵石土：全場區(qū)別布，據(jù)關(guān)于資料，本地區(qū)普通深度為13-15m。飽和，中密—密實，卵石含量上部（厚3.0～6.0m）約30～50%，粒徑也較小；中下部含量增高，約50%～60%，粒徑10～150mm，普通30～60mm，底部時有漂石，很難鉆進(jìn)。卵石呈骨架接觸，間被粉土及粉細(xì)砂充填。地下水?dāng)M建場地最高地下水位普通按-2.0m左右考慮。場區(qū)內(nèi)素填土層含孔隙上層滯水；粘土和粉質(zhì)粘土層系隔水層，卵石土層為含孔隙承壓水，是場區(qū)內(nèi)重要含水層。由于本區(qū)基本開挖最大深度為3.30m，因而，需要考慮基坑排水。外部交通狀況本地區(qū)鐵路、公路、水路運(yùn)送都十分以便、捷達(dá)。滬蓉高速和宜黃高速公路、318國道由工廠附近通過，連通省內(nèi)公路網(wǎng)，進(jìn)而輻射全國；工廠在長江邊上已建有成品碼頭、重件碼頭、油品碼頭等港埠設(shè)施。本工程特點(diǎn)和難點(diǎn)2.7.1本工程特點(diǎn)本工程所有采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，造粒塔直徑為19m，基本埋置深度較大，并且基本采用了滯后壓漿鉆孔灌注樁。工程主體構(gòu)造中筒體壁厚220mm、并在主體筒壁高程70.24m和74.67m各一二根勁性鋼筋砼構(gòu)造大梁，其截面都較大，此外，在2L-1梁間還設(shè)計有600mm厚現(xiàn)澆構(gòu)造層樓面板。另電梯間及樓梯間附著于筒體構(gòu)造。此外本工程鋼構(gòu)造制作、安裝工程量也較大。本次工程重點(diǎn)為液壓滑動模板施工造粒塔。2.7.2本工程施工難點(diǎn)本工程重要施工難點(diǎn)如下：（1）本工程基本砼和鋼筋工程量較大，如環(huán)型基本開挖深度達(dá)到3.30m，基本環(huán)梁1/2處設(shè)計有mm寬后澆帶，基本砼澆筑量將達(dá)到900m3。（2）本工程高達(dá)80m筒體滑動模板施工，若按施工高度300mm，則每澆筑一圈需要完畢砼約4m3，鋼筋工程量約500kg。（3）筒體頂部勁性鋼筋砼大梁安裝和砼施工，以及鋼構(gòu)造施工。（4）造粒塔筒體構(gòu)造與電梯樓梯間同步施工，以及協(xié)調(diào)。（5）本工程主體施工重要季節(jié)在秋冬季，秋冬低溫對高空液壓滑動模板施工影響極大，由于本工程筒體展開面積較大，因此在冬期高空滑模施工難度也很大。（6）在主體施工時，還要與水電、設(shè)備安裝等做好相應(yīng)配合、協(xié)調(diào)。而由于工期極短，故在施工中相應(yīng)配合難度也較大。（7）本工程屬于特殊工程，且又為高層構(gòu)筑物施工，安全防護(hù)工作要特別注重。本工程采用重要施工規(guī)范和原則房屋建筑施工必要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙組織施工，同步必要遵循規(guī)范（但不但限于）：《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113-87《建筑施工安全檢查評分原則》JGJ59-99《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ65-89《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》其他電氣儀表、給排水、工藝管道和機(jī)械設(shè)備安裝必要滿足設(shè)計圖紙規(guī)定，嚴(yán)格按現(xiàn)行國標(biāo)或行業(yè)原則組織施工和質(zhì)量檢查。施工準(zhǔn)備做好施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1做好調(diào)查工作（1）氣象、地形和水文地質(zhì)調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大風(fēng)天氣施工辦法，依照水文地質(zhì)及氣象狀況，相應(yīng)地采用有效防排水辦法。（2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源生產(chǎn)和供應(yīng)狀況、價格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，貫徹供需規(guī)定。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電起動電流大，負(fù)荷變化多，移動式、手動式用電機(jī)具多，因而，對水源、電源等供應(yīng)狀況應(yīng)做詳細(xì)貫徹，涉及給水水源、水量、壓力、接管地點(diǎn)；供電能力、線路距離等。本工程要重點(diǎn)做好現(xiàn)場商品砼、液壓滑動模板及液壓滑動模板成套設(shè)備、塔吊，現(xiàn)場砼集中攪拌站設(shè)立，要充分做好準(zhǔn)備。3.1.2做好與設(shè)計結(jié)合工作由公司技術(shù)部門組織項目部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便對的無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，理解設(shè)計規(guī)定施工達(dá)到技術(shù)原則，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種施工管理人員對本工種關(guān)于圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握圖紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同窗習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量原則，精確掌握設(shè)計圖紙中細(xì)節(jié)。3.1.3認(rèn)真編制標(biāo)后液壓滑動模板施工組織設(shè)計由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)指引性文獻(xiàn)。3.1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門依照施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文獻(xiàn)，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)籌劃編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單簽發(fā)提供根據(jù)。物質(zhì)材料準(zhǔn)備3.2.1建筑材料準(zhǔn)備1）依照施工組織設(shè)計中施工進(jìn)度籌劃和施工預(yù)算中工料分析，編制工程所需材料用量籌劃，做好備料、供料工作和擬定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)送根據(jù)。2）依照材料需用量籌劃，做好材料申請、訂貨和采購工作，使籌劃得到貫徹。3）組織材料按籌劃進(jìn)場，并做好保管工作。4）施工所用黃砂就近采購選用，施工其間與供應(yīng)商聯(lián)系提前儲備。石子選用卵（碎）石，鋼筋選用鄂鋼或宜鋼產(chǎn)品。《施工重要材料及周材籌劃》另詳附表4。3.2.2重要材料、半成品加工訂貨準(zhǔn)備依照施工進(jìn)度籌劃及施工預(yù)算所提供各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)需用量籌劃。合同訂立之后，向甲方提出重要材料（水泥、砂、石、加氣砼砌塊、鋼構(gòu)造所需型材），以及本工程所需門窗、裝修材料需用量和進(jìn)場籌劃。3.2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備依照施工組織設(shè)計中擬定施工辦法、施工機(jī)具、設(shè)備規(guī)定和數(shù)量以及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量籌劃、組織施工機(jī)具設(shè)備需用量籌劃貫徹，保證按期進(jìn)場。《重要施工機(jī)械設(shè)備籌劃》見附表-1。3.2.4液壓滑動模板及塔吊液壓滑動模板涉及滑升平臺，模板，液壓滑升設(shè)備設(shè)計、制作、組裝、試壓檢查驗收。對于本工程所需塔吊，則選用一臺QTZ-80型自升式塔吊，塔吊基本則采用廠家技術(shù)參數(shù)，設(shè)立為現(xiàn)澆整板式基本。塔吊要與主體構(gòu)造附著四次。采用現(xiàn)拌砼，則要在施工現(xiàn)場設(shè)一處專門砼集中攪拌站。砼集中攪拌站現(xiàn)場準(zhǔn)備要按照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。3.2.5做好現(xiàn)場質(zhì)量檢測設(shè)備準(zhǔn)備如現(xiàn)場砼實驗養(yǎng)護(hù)室、砼回彈儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光鉛直儀、建筑工程重量檢查尺。涉及磅稱等計量設(shè)備等，要做好相應(yīng)施工準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備為保證施工控制網(wǎng)精準(zhǔn)性，由監(jiān)理睬同樁基施工單位一起，要共同做好軸線和標(biāo)高點(diǎn)現(xiàn)場交接。工程施工時設(shè)立測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為半永久性坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時應(yīng)設(shè)保護(hù)辦法，以防破壞，運(yùn)用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物軸線、標(biāo)高等，保證施工質(zhì)量。在施工準(zhǔn)備階段，進(jìn)行現(xiàn)場施工道路修筑，運(yùn)用場內(nèi)擬建永久性道路路基作為施工道路。依照施工進(jìn)度，在擬建建（構(gòu)）筑物施工之前，完畢周邊道路與場外道路貫通。沿擬建（構(gòu)）建物四周修筑排水溝，施工過程基坑中積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。此外，要做好現(xiàn)場棄土場、取土場調(diào)查，同步，還要聯(lián)系好本地汽運(yùn)公司，做好土方轉(zhuǎn)運(yùn)。施工隊伍準(zhǔn)備依照擬定現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，選取高素質(zhì)施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程施工。進(jìn)場后，到本地勞動部門、公安部門及時辦理關(guān)于手續(xù)。3.4.1依照該工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度籌劃規(guī)定，擬定各施工階段勞動力需用量籌劃。勞動力需用量籌劃見附表-2。3.4.2對工人進(jìn)行必要技術(shù)、安全、環(huán)保和法制教誨，教誨工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”對的思想；遵守關(guān)于施工和安全技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)；牢固樹立環(huán)保意識。3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，必要做好后勤工作安排，為職工衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真貫徹，以便充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。3.4.4生產(chǎn)生活設(shè)施準(zhǔn)備（1）工程正式開工時，要在現(xiàn)場以外布置生活臨建設(shè)施完畢，并提供滿足工作人員生活需求必須品。現(xiàn)場場外設(shè)立某些職工宿舍、食堂及廁所，生活污水經(jīng)化糞池解決后排出。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。（2）其她生活臨建考慮在附近租用民宅。詳見附表3《暫時設(shè)施籌劃》。施工布置依照依照施工設(shè)計圖、招標(biāo)范疇及有關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場勘察和類似工程施工經(jīng)驗，總結(jié)出工程特點(diǎn)后，咱們對整個工程進(jìn)行如下施工布置。施工準(zhǔn)備階段4.1.1施工道路在施工準(zhǔn)備階段，完畢進(jìn)場施工道路修筑。場內(nèi)暫時道路運(yùn)用場內(nèi)擬建永久性道路路基作為施工道路，由于現(xiàn)場施工道路閉合，將閉合施工道路分為兩段，在保證其中一段道路暢通前提下，對兩段路進(jìn)行流水施工。在暫時道路施工過程中，現(xiàn)場排水與道路施工同步進(jìn)行，保證現(xiàn)場施工文明有序。施工過程基坑中積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。生活污水經(jīng)化糞池解決后排出。本標(biāo)段在現(xiàn)場成立一種項目經(jīng)理部，整個工地統(tǒng)一由一種項目經(jīng)理部管理。4.1.2現(xiàn)場設(shè)備安排在現(xiàn)場集中布置2臺JDS350攪拌機(jī)，構(gòu)成砼攪拌站，用于整個施工現(xiàn)場混凝土制備；基本施工時，因砼澆筑量太大，因此采用商品砼。此外現(xiàn)場在進(jìn)入裝修時，安排3臺HJ200砂漿攪拌機(jī)用于砌筑砂漿制備。配備3臺機(jī)動翻斗車進(jìn)行混凝土水平運(yùn)送。工程所需鋼筋和模板統(tǒng)一在場區(qū)南側(cè)鋼筋車間、木工車間加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場。重要分部工程施工布置4.2.1基本基本土方開挖采用反鏟挖土機(jī)機(jī)械開挖、人工清基，并按1:0.33規(guī)定進(jìn)行放坡，土方就近堆放，以更及時回填。開挖時對于灌注樁則采用人工截樁。普通采用風(fēng)鎬進(jìn)行。施工過程中，各專業(yè)工種進(jìn)行流水作業(yè)。基本模板均采用組合鋼模板，鋼管支撐?；炷翝仓捎蒙唐讽?，后澆帶按照設(shè)計規(guī)定組織施工，基本中鋼筋工程，則在現(xiàn)場組織鋼筋下料、制作和加工。4.2.2主體筒身主體筒身因其下部13.85m，上部70.24m以上其構(gòu)造復(fù)雜，筒壁所開洞口較多，若采用滑動模板，則由于筒壁洞口較多較大，會導(dǎo)致較大空滑施工段，于施工安全不利，因此采用普通模板施工方案，即按常規(guī)搭設(shè)鋼管腳手架，并以竹膠合板模板為主，組織施工。對于刮料層，則待滑動模板拆除后來，再組織施工。液壓滑動模板以13.85m至70.126m段為主。詳細(xì)方案是：底部按常規(guī)辦法施工至15m高程，即組織滑動模板平臺安裝；當(dāng)滑動模板施工到70.24m時，拆除滑動模板平臺上液壓滑動設(shè)備，將原滑動模板平臺改造為施工平臺，施工70.24m層勁性鋼筋砼大梁，70.24m至84.50m層則采用附著式腳手架模板施工。勁性鋼筋砼大梁中鋼構(gòu)造在地面車間制作好，由塔吊安裝。4.2.3電梯樓梯間電梯樓梯間施工，雖然主體構(gòu)造設(shè)計中考慮了滑動模板工藝，但由于樓梯間樓面板層和門窗洞口較多，因此本工程采用了附著式腳手架，以及附著式大模板施工工藝。電梯樓梯間內(nèi)部各層樓板施工則采用常規(guī)模板工藝。鋼構(gòu)造樓梯在車間內(nèi)制作好，由塔吊安裝到位，由于本工程電梯樓梯間沒有采用液壓滑動模板，因此施工時，要與主體筒體構(gòu)造滑動模板施工要做好同步。主體筒體壁板與電梯間之間可以通過壁板中預(yù)留鋼筋解決。以上主體構(gòu)造施工工藝安排可詳見下表：高程刮料層筒體電梯樓梯間-3.5～±0.000組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼±0.000～13.850鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板（3.20～6.00）鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板13.850～70.126液壓滑動模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板70.126～84.500懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板84.500～92.400懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板4.2.4裝飾裝修及水電設(shè)備安裝裝飾裝修、門窗及水電設(shè)備安裝在主體構(gòu)造工程完畢后來進(jìn)行。4.2.5垂直運(yùn)送現(xiàn)場由于主體在70.24m高程，有勁性鋼筋砼大梁，其勁性鋼筋砼大梁鋼構(gòu)造，安裝重量達(dá)5t，鋼構(gòu)造跨度19m，截面510×1700mm，因此考慮了一臺QTZ80型附著式塔吊一臺。筒體砼材料，鋼筋、模板，以及滑動模板安裝、拆除，附著式腳手施工等，均可以由塔吊解決。現(xiàn)場暫時施工用水用電4.3.1現(xiàn)場施工暫時施工用水本工程施工以砼施工用水量為最大，但以筒體構(gòu)造滑模施工，以每天滑升速度為2-3m考慮，砼工程量不到50m3，因此現(xiàn)場按照普通施工規(guī)定，設(shè)立DN50主干管即可滿足施工用水需要。但考慮到筒體高層構(gòu)造砼養(yǎng)護(hù)施工用水，因此現(xiàn)場要另考慮一臺高壓水泵，以及蓄水池?，F(xiàn)場不考慮消防和生活用水。以澆筑混凝土施工時用水量:本工程日砼工程量N1=50m3單位用水定額取1700L/m3日砌磚工程量不考慮K1=未預(yù)測施工用水系數(shù)取1.2K2=用水不均勻系數(shù)取1.5t取3班制={1.2×（50×1700）×1.5}/3×8×3600=1.77L/s現(xiàn)場不考慮機(jī)械用水和現(xiàn)場生活用水，以及消防用水（工地消防考慮在滑模上配備滅火器）現(xiàn)場生活用水量（式中：m取施工高峰晝夜人數(shù)250人）Q2為生活用水定額，取50L/人，班=0.22L/s不考慮施工消防用水定額，Q=Q1+Q2=1.77+0.22=1.99L/s取4L/s計算d=0.022（m）故主干管選用Φ50mm鋼管、支管選用Φ25mm鋼管即可。4.3.2暫時施工用電本工程施工用電重要考慮塔吊、砼攪拌機(jī)、液壓滑升模板，電焊，以及施工照明等。暫時施工用電普通計算如下：電源由業(yè)主主電源引出，經(jīng)工地配電后，沿工地設(shè)四條主干線（一條供塔吊、一條供操作平臺滑模施工，另一條專供現(xiàn)場攪拌站及鋼筋、模板；還設(shè)一條專供鋼構(gòu)造），其他用電拉暫時支線。①砼攪拌站土建主干線暫時供電線路計算如下：塔吊1臺38kW混凝土攪拌機(jī)1臺10kW砼配料機(jī)1臺30kW砂漿攪拌機(jī)3臺3×3kW鋼筋及木工機(jī)械4臺5×4kW振動器4臺4×2.2kW水泵1臺7.5kW滑動模板設(shè)備1套7.5kW共計∑P1：130.8kW另電焊機(jī)取4臺21×4kVA施工照明，生活用電考慮為∑P110%，即：∑P2=21kW設(shè)本工程動力需用系數(shù)K取0.6，電動機(jī)平均功率因數(shù)取cosφ=0.75，則需用電量：∑P1=1.05×（0.6×130.8/0.75+0.6×84+21）=185（kVA）則主干線電流：=225（A）選用BV型干線，取截面A=70mm2，配線BV-3×70+2×35。③其他生活，照明用暫時干線單獨(dú)引出，配線按3×16+2×10，均采用BV線架設(shè)，計算式略。以上均采用專用電桿架設(shè)，電桿間距15-20m，線垂最小高度為4.5m。④電壓偏移檢查：取干線配線長度為120m，取∑P=200kW，C=77，A=70mm2=2.11%＜充許△U%=5%故主配線為BV-3×70+2×35可以滿足規(guī)定?，F(xiàn)場設(shè)立一座配電室，設(shè)立低壓配電柜，總柜上漏電保護(hù)器按100mA/300A，其他分表（分干線）配30mA/200A-300A漏電保護(hù)器。對進(jìn)入筒體構(gòu)造上滑模操作平臺施工及電氣照明，采用專用電纜（五芯），配線規(guī)格為VV-3×50+2×25，電纜由電梯樓梯間上引，每隔三層設(shè)一處固定。重要施工方案及辦法建筑物測量定位、放線，標(biāo)高引測，沉降觀測5.1.1建筑物測量定位：本項目建（構(gòu)）筑物多，分布面積大，為精準(zhǔn)快捷測定出建（構(gòu)）筑物軸線，嚴(yán)格控制構(gòu)造構(gòu)件位置及幾何尺寸，擬定各個單位工程施工主軸線為四點(diǎn)平面控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法定位放線。重要測量儀器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺，S3普通水準(zhǔn)儀一臺。配一名測量工程工程師和兩名經(jīng)驗豐富測量放線員，針對建（構(gòu)）筑物平面與立面形狀特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同測量辦法，做好測量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量規(guī)定。主體滑模施工時再設(shè)立一臺激光鉛直儀，以控制筒體圓心點(diǎn)。5.1.2測量準(zhǔn)備工作1）理解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工布置、進(jìn)度狀況、周邊環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位根據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。2）進(jìn)行測量儀器選定和檢定，檢校專用儀器，準(zhǔn)備測量資料和表格。3）建立定位根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)與場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間相應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。4）測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和其他附近建筑物墻身上，做好控制樁并做出明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。5.1.3測量誤差規(guī)定1）首級控制網(wǎng)采用滿足一級小三角網(wǎng)測量精度規(guī)定。2）平面控制網(wǎng)控制線，涉及建（構(gòu)）筑物主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。3）建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于10mm，全高垂直度不大于H/10000，且不不不大于30mm。5.1.4平面測量辦法平面測量結(jié)合施工布置和工程進(jìn)度分階段采用相應(yīng)測量辦法。測量辦法如下：（1）平面控制網(wǎng)依照甲方提供坐標(biāo)控制點(diǎn)為測量放線根據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，擬定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿足分段施工時能獨(dú)立定位規(guī)定，建立起平面控制網(wǎng)，作為軸線傳遞根據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別施測兩點(diǎn)，近點(diǎn)便于引用投測，遠(yuǎn)點(diǎn)用于保護(hù)和校測，定期檢查各軸線間尺寸。筒體中心在基本圓心設(shè)一種中心點(diǎn)，采用激光鉛直儀進(jìn)行筒身中心施工測量。（2）平面測量建（構(gòu)）筑物和各類設(shè)備基本在軸線放線前，對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查。主軸線采用經(jīng)緯儀測設(shè)，建立平面控制網(wǎng)，以此為根據(jù)，運(yùn)用校核過鋼卷尺進(jìn)行次軸線及細(xì)部放線，軸線測量精度符合二級導(dǎo)線精度規(guī)定，建（構(gòu)）筑物每層施工完畢，將軸線引測至上一層表面，并用墨線標(biāo)記。5.1.5標(biāo)高控制（1）標(biāo)高控制網(wǎng)建立對甲方移送標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移送手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場地內(nèi)標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。（2）主體構(gòu)造施工標(biāo)高傳遞運(yùn)用水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制根據(jù)，測控時要運(yùn)用施工時建立±0.000標(biāo)高，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。同步，定期對±0.000標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。建（構(gòu)）筑物每層和基本施工完畢，將標(biāo)高引測至上一層表面，并用墨線標(biāo)記。以此為基準(zhǔn)，用鋼尺向上傳遞，規(guī)定用S3級精密水準(zhǔn)儀抄平，定出+500mm標(biāo)志，作為該建筑高程控制點(diǎn)。5.1.6沉降觀測本工程在整個基本、主體及施工后期，都要安排專職測量員對本工程進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測由基坑開挖驗收后進(jìn)行，其后在基本、主體、裝修施工期間，按每月進(jìn)度觀測一次，所觀測閉合誤差應(yīng)控制在±2n以內(nèi)，觀測時，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行。進(jìn)行沉降觀測時，在本工程外圍并距30m以上，建立3個沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立好了后來，要做好專門保護(hù)。5.1.7測量保證辦法堅持先整體后局部和高精度控制低精度工作程序，先測設(shè)場地整體平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為根據(jù)進(jìn)行各局部建（構(gòu)）筑物定位，放線和標(biāo)高測設(shè)，做到在測量精度滿足工程需要前提下，力求做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。測量記錄做到原始、對的、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。施工放線工作完畢，檢查各軸線與否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)節(jié)根據(jù)。認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。5.1.7工程竣工認(rèn)真整頓觀測記錄資料。重要測量資料如下：1）施工測量控制點(diǎn)交樁登記表2）單位工程垂直度觀測登記表3）建筑物高程控制點(diǎn)引測設(shè)立登記表4）標(biāo)高控制檢查登記表5）工程基線復(fù)核簽證單6）單位工程坐標(biāo)定位測量登記表基本土方開挖施工方案5.2.1基本施工主體工程開挖基坑面長33m，寬為29m，基本深達(dá)3.30m?；用娣e約960m2，開挖施工放線圖如下：（1）工程地質(zhì)進(jìn)場后來，要在開挖前做好圖紙會審，以及樁基本交接，同步，對樁基施工單位交付地質(zhì)勘察報告，對照工程實地進(jìn)行調(diào)查，必要時做好補(bǔ)勘。（2）工程特點(diǎn)1）基坑開挖深度深。2）開挖過程中要組織截樁。3）基坑可采用機(jī)械大開挖，但要預(yù)留200-300mm由人工清底到位。5.2.2基坑護(hù)坡及降水方案（1）基坑護(hù)坡及降水對本工程基本，可采用普通放坡開挖；若要開挖過程中發(fā)現(xiàn)邊坡有軟弱土層，或粉細(xì)砂層，則放坡開挖并采用掛網(wǎng)噴100厚砼護(hù)坡，必要時，則采用砼或磚砌擋土墻，墻后采用低標(biāo)號砼填充辦法。依照本地區(qū)地下土層及地下水，本區(qū)初步擬采用明排水溝集水井降水。排水井詳細(xì)設(shè)立有待進(jìn)場后來，再經(jīng)現(xiàn)場詳細(xì)踏勘后來擬定。（2）土方開挖及支撐施工在土方開挖和支撐施工時，初步方案為大放坡開挖，若在施工中浮現(xiàn)需要護(hù)坡，或采用磚砌擋土墻，或采用蛇皮袋裝土護(hù)坡，詳細(xì)有待于在工程開工后來，依照基本開挖后來實際土質(zhì)，以及施工條件再作決定。另本區(qū)在基坑開挖中要采用信息法施工，因此在開挖時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，并準(zhǔn)備充分應(yīng)急辦法。施工監(jiān)測是保障施工安全，減少經(jīng)濟(jì)損失，減少工程成本，優(yōu)化設(shè)計方案，完善施工工藝必不可少手段，現(xiàn)場要設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.2.3基本砼施工方案本工程基本砼澆筑量較大，因此采用商品砼。施工時，在基本長邊一側(cè)設(shè)立砼溜槽，砼攪拌運(yùn)送車將砼運(yùn)至現(xiàn)場，直接將砼經(jīng)溜槽入模。施工時砼攪拌運(yùn)送車選用8m3，按基本砼工程量取980m3，則需要120-130車次，按照本地區(qū)商品砼廠家，以50m3/h供應(yīng)量考慮，需要考慮7-8臺砼攪拌運(yùn)送車。籌劃于20h砼澆筑完畢。在基本砼施工過程中，要重點(diǎn)控制如下2個方面：（1）加強(qiáng)商品砼施工質(zhì)量控制，每隔2～3h檢測一次混凝土坍落度，控制坍落度損失在20mm以內(nèi)。針對施工特點(diǎn)，優(yōu)選坍落度損失較小、初凝時間較長FDN500R外加劑，同步檢測混凝土均勻性、和易性，保證混凝土在2h內(nèi)使用完畢。加強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（2）要控制混凝土溫度裂縫和收縮裂縫浮現(xiàn)：①選用水化熱相對較低、收縮相對較小42.5號普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量，減少水化熱；②在抗?jié)B混凝土中摻加10%砼膨脹劑UEA。模板則采用組合鋼模板，鋼管腳手架支護(hù)。5.2.4基本施工程序為：放線→開挖及截樁→樁位驗收、地基驗槽→砼墊層→養(yǎng)護(hù)→做瀝青防腐→基本鋼筋→基本模板→驗收→基本砼（留設(shè)后澆帶）→養(yǎng)護(hù)→熱瀝青防腐→回填→后澆帶施工→后澆帶某些回填。基本鋼筋工程本工程基本鋼筋工程施工特點(diǎn)即是：粗鋼筋工程量極大，安裝長度也大，僅承臺環(huán)型梁，其截面就高達(dá)2200mm，因此本工程基本鋼筋工程，要做好如下幾點(diǎn)：5.3.1基本梁主筋在地面鋼筋車間加工，彎制成型，然后由塔吊吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)安裝一臺鋼筋對焊機(jī)，凡基本中粗鋼筋需要水平焊接接長一律采用對焊。鋼筋綁扎前，要先搭設(shè)好鋼管腳手架?；句摻罱壴樞颍悍啪€→底板鋼筋→基本梁鋼筋→條基肋板鋼筋→柱或墻板插筋、上網(wǎng)筋→鋼筋保護(hù)層→檢查→驗收。為了保證承臺基本鋼筋骨架穩(wěn)定，基本梁主筋骨架每隔4～5m采用電焊固定。此外，還在基本底板上網(wǎng)筋中恰當(dāng)開設(shè)人孔，以以便鋼筋工進(jìn)入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)施工。對于在鋼筋施工中預(yù)留支架、腳手、人孔，均應(yīng)在基本砼施工中隨砼澆筑進(jìn)度拆除。5.3.2本工程基本鋼筋重要施工辦法如下圖：基本砼及砼后澆帶施工5.4.1本工程混凝土為C30。混凝土配合比設(shè)計采用雙摻技術(shù)，即UEA摻量10%、外加劑摻量1%，坍落度控制在12～16cm，混凝土初凝時間為7h。由于本工程基本砼量較大，因此澆筑時可配備砼攪拌運(yùn)送車，沿長邊由砼泵車下料，每層厚度控制在40cm左右，按先后保持距離約為長邊1／2，斜向分層推動，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前接合，以避免冷縫浮現(xiàn)。后澆帶兩側(cè)采用快易網(wǎng)隔離，并采用型鋼加固。后澆帶完畢后來，外圍要做好保護(hù)辦法，防止垃圾或其他雜物落入。后澆帶在三周后來，再按照設(shè)計規(guī)定組織二次砼灌溉。砼灌溉要提高一級（C35），內(nèi)面摻入12-14%UEA。5.4.2砼施工工藝規(guī)定（1）施工規(guī)定1）材料規(guī)定⑴水泥：應(yīng)盡量采用中低水化熱水泥，為減少水泥用量，減少水化熱，征得設(shè)計單位批準(zhǔn)，混凝土可采用后期60天強(qiáng)度代替28天設(shè)計強(qiáng)度。⑵細(xì)骨料：中粗砂，含泥量<2％。⑶粗骨料：5～25mm或5～40mm石子，優(yōu)先選用5～40mm石子，減少混凝土收縮。含泥量＜1％，符合篩分曲線規(guī)定。骨料中針狀和片狀＜15％（重量比）。⑷外摻劑：在混凝土中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改進(jìn)混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。2）混凝土配合比采用混凝土砂率應(yīng)在35％～38％之間，砼坍落度控制在18cm左右。（2）混凝土施工混凝土澆筑順序安排，以薄層持續(xù)澆筑有利散熱，不浮現(xiàn)冷縫為原則。宜盡量采用兩次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，對大面積板面要進(jìn)行拍打振實，去除浮漿，實行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫?；炷猎跐仓駬v過程中泌水應(yīng)予以排除。依照土建工程大體積混凝土特點(diǎn)和施工經(jīng)驗，實測混凝土內(nèi)部中心與表面溫差值，直控制在25℃之內(nèi)。運(yùn)用測溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，可以全面理解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度場分布狀況，并且依照溫度梯度變化狀況，可定性、定量地指引施工，控制降溫速率，控制裂縫浮現(xiàn)。（3）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項十分核心工作。養(yǎng)護(hù)重要是保持適當(dāng)溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，增進(jìn)混凝士強(qiáng)度正常發(fā)展及防止裂縫產(chǎn)生和開展。對大面積板面，普通可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)疊縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必要依照混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)辦法。依照工程詳細(xì)狀況，應(yīng)盡量多養(yǎng)護(hù)一段時間，拆模后應(yīng)及時回土或再覆蓋保護(hù)，同步防止近期驟冷氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土初期和中期裂縫。5.4.3勞動組織澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象工作面大小、砼澆筑量等普通施工規(guī)定安排。在基本砼施工中，籌劃安排二班施工，每班考慮勞動力：工種人數(shù)崗位工種人數(shù)崗位砼工14基本砼施工副工12普通雜工鋼筋工14鋼筋施工抹灰工4砼面層抹壓木工14模板施工電工2現(xiàn)場電工架子工6腳手架機(jī)修工3現(xiàn)場機(jī)修砼振搗工4砼振搗機(jī)械操作工6現(xiàn)場機(jī)械操作以上籌劃安排人數(shù)為82人。此外，砼攪拌運(yùn)送車司機(jī)、砼泵車司機(jī)由商品砼廠家安排，籌劃18人。在基本大體積砼養(yǎng)護(hù)階段：按二班或三班晝夜值班考慮。人員有：每個班技術(shù)干部1人，測溫人員1人，養(yǎng)護(hù)工人依照工作量安排。5.4.4混凝土施工工藝混凝土應(yīng)采用分層澆筑、階梯式推動。每層混凝土應(yīng)在初凝前完畢上層澆筑，新舊混凝土接槎時間不容許超過8h。振搗手須經(jīng)培訓(xùn)上崗，佩袖標(biāo)操作，快插慢拔，接槎時應(yīng)插入下層混凝土5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點(diǎn)加強(qiáng)振搗?；净炷帘砻妫?guī)定抹3遍（2遍木抹搓平，1遍鐵抹壓實），以減少表面收縮裂縫。基本砼施工普通在養(yǎng)護(hù)14天后來，即按照設(shè)計規(guī)定做好瀝青防腐層。5.4.5養(yǎng)護(hù)與測溫重要辦法混凝土振搗壓抹后來及時覆蓋塑料薄膜，上部蓋2層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。測溫點(diǎn)按8m×8m設(shè)1個，測混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差控制在25℃以內(nèi)。如下為本工程擬采用砼配合比：（施工前要做好配合比實驗）混凝土水水泥砂石UEA內(nèi)摻（%）NF減水劑（mL/kg）坍落度（cm）C30S80.5011.923.01121012～16（2）混凝土原材料及配合比從理論上講加入UEA膨脹劑，可以使混凝土達(dá)到防止開裂目。咱們按照這個思路在未施工前通過配合比實驗對比，選用北京生產(chǎn)UEA膨脹劑（一級品）。砼加強(qiáng)帶構(gòu)造規(guī)定和施工特點(diǎn)5.5.1砼加強(qiáng)帶是剛性接縫，寬度mm，基本底板梁及墻身必要貫通，為了限制混凝土收縮，要增長錨固鋼筋。施工時采用比設(shè)計強(qiáng)度級別高一級（C35）混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻2%UEA水泥砂漿。摻UEA混凝土工程應(yīng)在混凝土澆注8～12h后，指定專人覆蓋草席，蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14d。5.5.2加強(qiáng)帶在底板和墻體處解決辦法：砼加強(qiáng)帶施工按縫寬mm，詳細(xì)辦法是在接縫處位置用鋼板網(wǎng)（或采用快易收口網(wǎng)）垂直隔離，在澆筑砼時，先按正常規(guī)定采用C30砼，內(nèi)摻10%~12%UEA，在澆至接縫處時，改用C35砼，內(nèi)摻UEA提高到14%。當(dāng)加強(qiáng)帶澆筑完畢后來，再恢復(fù)本來C30砼施工。5.5.3砼加強(qiáng)帶解決辦法5.5.4室外排水盲溝施工為了保證基本后澆帶在三周時間內(nèi)不受基坑積水影響，建議在基本外側(cè)做一道室外排水盲溝。即在基本除后澆帶以外某些回填時，沿其基本外側(cè)預(yù)先做好一道由砂石濾層盲溝。設(shè)備基本施工5.6.1作業(yè)條件：基本軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)狀況均通過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝模板已通過檢查，符合設(shè)計規(guī)定，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平標(biāo)記。較大型基本或階梯型基本，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。對于樓面板上設(shè)備基本，也可以采用如下方式予以固定。埋在基本中鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并通過關(guān)于部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。螺栓、預(yù)埋件預(yù)埋固定均采用電焊，對于設(shè)備基本頂部安裝埋件，其標(biāo)高和軸線位置要經(jīng)復(fù)核無誤后，再用電焊固定。螺栓絲口用塑料瓶做好保護(hù)。由實驗室擬定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)節(jié)第一盤混凝土各種材料用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同步準(zhǔn)備好混凝土試模。5.6.2操作工藝（1）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水辦法。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞?；炷涟柚疲汉笈_要認(rèn)真按混凝土配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間普通不少于90s。（2）混凝土澆筑：混凝土下料口距離所澆筑混凝土表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷翝仓?yīng)分層持續(xù)進(jìn)行，普通分層厚度為振搗器作用某些長度1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏掉，做到振搗密實。移動間距不不不大于振搗棒作用半徑1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。平板振搗器移動間距，應(yīng)能保證振搗器平板覆蓋已振搗邊沿?；炷敛荒艹掷m(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀測模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動狀況，當(dāng)發(fā)既有變形或位移時，應(yīng)及時停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全解決好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子槎平?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期普通不少于7晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采用有效地辦法，保證混凝土質(zhì)量，否則不得任意施工。主體構(gòu)造鋼筋工程5.7.1鋼筋采購、貯存、檢查、加工、運(yùn)送、綁扎及焊接施工、驗收工作流程鋼筋工程是一種非常重要分項工程，它與否符合質(zhì)量原則，將直接影響構(gòu)造安全，在施工中必要加強(qiáng)對鋼筋原材料檢查與保管。砼構(gòu)造中所使用鋼筋，都必要有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危坷ΓūP）鋼筋均必要有標(biāo)牌，進(jìn)場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收內(nèi)容涉及核對標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分級別、牌號、直徑、長度掛牌存儲保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格驗收、保管與領(lǐng)取管理制度。5.7.2鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計成型之前，必要通過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時先按料單放樣，試制合格后才干成批生產(chǎn)。為保證加工幾何尺寸精確，同批材料操作人員無特殊狀況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作鋼筋形狀要精確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤彎心凈空直徑不不大于鋼筋直徑2.5倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂痕。所加工半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對領(lǐng)料單合理編排，禁止長材短用，做到物盡所用，減少揮霍。鋼筋加工質(zhì)量原則應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。對于筒體滑模施工，所用鋼筋，普通環(huán)狀鋼筋加工長度控制在7-8m，豎向鋼筋控制在4m左右。5.7.3鋼筋施工流程如下鋼筋驗收→鋼筋放樣下料→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)送→鋼筋綁扎→鋼筋驗收。施工中要注意對鋼筋保護(hù)層厚度控制。鋼筋焊接：對水平粗鋼筋采用對焊連接，對柱子等豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊。5.7.4預(yù)埋鐵件及預(yù)留洞口預(yù)埋鐵件所有在車間內(nèi)制作好，鐵件上寫上型號和編號。模板施工時，模板安裝工要對著埋件施工圖做好預(yù)埋鐵件預(yù)埋及安裝，經(jīng)施工員復(fù)核無誤，采用電焊與鋼筋焊接骨架固定。對于構(gòu)造中各種預(yù)留洞口，則一律采用預(yù)埋木盒辦法解決。模板工程及擬采用模板材料，模板支撐5.8.1基本模板本工程基本形式涉及柱下獨(dú)立基本，筒體承臺環(huán)型基本模板，對于回填區(qū)域基本，在支設(shè)模板之前，對基底進(jìn)行夯實，夯實規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。承臺模板所有采用組合鋼模板，局部采用竹膠合板模板。電梯樓梯間構(gòu)造模板體系均采用15mm厚竹膠合板模板作為基本側(cè)模，50×100木枋間距300mm，并用φ48鋼管支撐加固?；緜?cè)模板及基本梁側(cè)模板可按照清水混凝土模板施工辦法進(jìn)行。對某些基本則可以考慮為磚砌側(cè)模（可依照現(xiàn)場條件而定），磚模內(nèi)采用水泥砂漿粉平。由于基本埋置深度較大，因此，模板施工時要搭設(shè)好腳手架馬道。5.8.2基本模板施工方案基本模板側(cè)壓力取F2=γcH即24×1.8=43.20kN/m2。由于其側(cè)壓力較大，因此本工程承臺基本模板所有采用組合鋼模板，背面主肋采用雙腳手鋼管。模板支架體系，則采用以鋼管腳手為主，再用木頂撐加強(qiáng)。木頂撐采用φ100mm杉木，對于鋼管，則要做好扣件施工質(zhì)量檢查。以每個扣件抗滑動力取8kN，則鋼管扣件所能承擔(dān)側(cè)壓力面積為0.49m2，換算成間距為0.45m。由于本工程也許會在砼下料地方采用商品砼直接下料，其側(cè)壓力有也許會局部加大，為此，對砼入料地方，則要做好局部加強(qiáng)。詳細(xì)方案如下圖：電梯間框架模板施工電梯間主樓為全現(xiàn)澆鋼筋砼矩型筒體構(gòu)造，施工中墻板模板均采用高強(qiáng)敷塑竹膠合板，φ48mm×3.5mm鋼管支撐（鋼管和扣件要有出廠合格證）、50mm×100mm木方、φ12對拉螺栓構(gòu)成支撐體系。施工工藝按清水砼施工工藝進(jìn)行。5.9.1梁、板模在安裝梁、板模板時，板平臺模板擱置和梁豎向模板加固均要運(yùn)用木枋窄邊。平臺模板水平拼縫要擱置在木枋窄邊上。平臺模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺模要壓在梁、柱豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，規(guī)定主梁或次梁底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度規(guī)定。轉(zhuǎn)角處要設(shè)立剪刀撐，并且柱水平加固管均要同平臺模支撐體系支撐鋼管拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證構(gòu)件對位置精確性。對跨度不不大于4m梁板，設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，中間起拱高度為梁板跨度1/1000～3/1000。平臺模板、梁模板安裝完畢后，應(yīng)在詳細(xì)部位留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物清掃。此外，對于梁寬不不大于或等于400mm框架主梁，其梁底采用支撐應(yīng)采用雙支撐。在底層支撐不得直接支撐于地面上。所有模板拼縫都要采用膠帶紙封閉。5.9.2墻板模板施工電梯間墻板設(shè)計按照滑?？紤]，但由于本工程電梯間樓層間有現(xiàn)澆樓板，預(yù)留門窗洞口較多，若電梯間與筒體一起采用滑升模板，其工藝復(fù)雜，主體筒體與電梯間同步滑升協(xié)調(diào)困難，此外，其操作平臺也影響電梯樓梯間內(nèi)鋼構(gòu)造樓梯安裝。因此，本工程電梯樓梯間采用附著式鋼管腳手架、竹膠合板大模板施工方案。墻板模板內(nèi)外模板，通過對拉螺栓安裝固定。墻板每層施工高度按照電梯間樓層高度進(jìn)行。墻板模板采用15厚竹膠合板，背后主肋為50×100mm木枋間距300mm，基本方案如下：（與附著式腳手架整體施工）（1）導(dǎo)座式升降腳手架重要由導(dǎo)軌件、架體、緊固件、固定導(dǎo)向座、吊掛件、提高設(shè)備和固定扣件等構(gòu)成。1）導(dǎo)軌件和由架料、構(gòu)件連接構(gòu)成架體固定連接在一起。2）緊固件將固定導(dǎo)向座固定在建筑構(gòu)造上。3）導(dǎo)軌件套在固定導(dǎo)向座中，它們之間為滑套連接，即導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中只能上下運(yùn)動。吊掛件通過緊固件獨(dú)立固定在建筑構(gòu)造上，提高設(shè)備勾掛在吊掛件上。4）在使用工況中，在導(dǎo)軌上設(shè)立固定扣件將導(dǎo)軌固定在固定導(dǎo)向座上。5）在每個承力導(dǎo)向座中，都設(shè)立有一種擺針式防墜裝置，該防墜裝置容許導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中向上或向下慢速運(yùn)動，當(dāng)導(dǎo)軌向下迅速運(yùn)動時，防墜裝置即動作并把導(dǎo)軌卡住，起到防墜作用。升降架平面布置如下圖所示，共布置了7組14榀架，平均跨度3.0m，架體采用鋼管扣件組裝，共搭設(shè)13步架，總高15.6m。（2）導(dǎo)座式升降腳手架基本狀況1）導(dǎo)軌由3根豎向立管和多根水平連接桿以及斜拉桿構(gòu)成，其斷面呈T形，如上圖1-1剖所示。（中標(biāo)后來再作詳細(xì)設(shè)計）2）固定導(dǎo)向座中設(shè)有由4個轉(zhuǎn)輪圍成可插入導(dǎo)軌兩翼緣鋼管件導(dǎo)向套。3）組裝時導(dǎo)軌件鋼管穿入固定導(dǎo)向座導(dǎo)向套中，形成滑套連接。4）導(dǎo)軌外立桿與承力架及鋼管扣件等構(gòu)成主框架。5）架體水平桁架采用在二步架水平桿件中加設(shè)斜桿構(gòu)造。6）在導(dǎo)軌鋼管件上緊靠固定導(dǎo)向座上方卡緊固定扣件。（3）重要施工辦法本工程從14m開始預(yù)留孔和鋼管架組裝，預(yù)留孔采用硬塑套管留設(shè)，待其構(gòu)造完畢，即開始進(jìn)行導(dǎo)軌安裝，待27m層構(gòu)造完畢，架子亦組裝完畢，經(jīng)驗收后，架子即可進(jìn)行提高。架子提高辦法和程序為：吊掛件安好并掛上手動葫蘆→手動葫蘆鉤住架子吊點(diǎn)處吊索并張緊鏈條→檢查接好→架子開始提高→架子提高約30cm高底部導(dǎo)向座脫離導(dǎo)軌后，及時拆除導(dǎo)座并移至上部構(gòu)造上固定好，并調(diào)節(jié)其位置，讓導(dǎo)軌頂部穿入導(dǎo)座中→架子提高近1層樓高度時，松開固定扣件→提高到位后關(guān)閉提高總開關(guān)→固定好固定扣件→拆除提高設(shè)備，這樣架子便完畢了1次提高。重復(fù)上述過程，架子便可不斷升高，將上述程序剛好顛倒過來操作，架子便可下降。附著式腳手架完畢提高后來，主導(dǎo)軌與構(gòu)造通過預(yù)留螺栓做好固定。無論是在使用工況或是在升降工況，任何時候每一主框架處均與建筑構(gòu)造不少于獨(dú)立3點(diǎn)附著。每塊大模板面積取2440mm×3100mm，每塊自重約為15kN，采用提高重量為3t（30kN）手動葫蘆，可以滿足施工需要，且能保證安全。（4）重要技術(shù)參數(shù)：最大架體高度15.6m；最大架寬1.2m；最大支承跨度4m；支承跨度×架高≤70m2；主框架額定承載力50kN；每跨容許最大施工荷載：升降工況3.0kN,使用工況35kN；至少獨(dú)立附著點(diǎn)數(shù)：升降工況3點(diǎn)，使用工況3點(diǎn)；升降速度≤20cm/min；防墜制動距離3～12cm；防傾裝置：升降工況導(dǎo)軌及導(dǎo)座，使用工況導(dǎo)軌及導(dǎo)座；提高時混凝土最低強(qiáng)度C15。提高選用手動葫蘆為3t，每個手動葫蘆要附加一套鋼絲安全繩。（5）重要安全管理辦法升降腳手架是屬于一種高安全度大型施工機(jī)具，它涉及面廣，參加人多，使用周期較長，因而嚴(yán)格管理是保證安全運(yùn)營必不可少重要一環(huán)。1）施工中建立詳盡公司原則，安全技術(shù)操作規(guī)程和檢查驗收原則，并制定了上至經(jīng)理下至班組操作人員崗位責(zé)任制和安全管理規(guī)定。2）所有操作班組和管理人員均和公司鑒定了安全責(zé)任書，責(zé)任書中明確了負(fù)責(zé)人對安全事故承擔(dān)經(jīng)濟(jì)及其他責(zé)任。3）人員組織貫徹，每工地現(xiàn)場指派1名專職安全員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，公司關(guān)于部門還組織定期和不定期檢查總結(jié)。（4）重點(diǎn)加強(qiáng)施工過程中監(jiān)控，對升降先后檢查，升降過程中監(jiān)護(hù)以及安裝、拆除維修保養(yǎng)等都制定了各種監(jiān)控表或交接表，均需操作人或監(jiān)護(hù)人或復(fù)檢人簽字后方可驗收或進(jìn)行下道工序交接。5）加強(qiáng)安全教誨工作，加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)工作，堅持持證上崗和培訓(xùn)考核工作。5.9.3墻板模板中洞口預(yù)留本工程墻板模板中洞口預(yù)留所有采用用40厚木模板做成盒子預(yù)留。電梯井模板電梯井模板采用筒子模板結(jié)合外部附著式腳手架及大模板，共同協(xié)調(diào)施工。模板安裝自然段按電梯間層高而定。電梯間內(nèi)模板也采用竹膠合板模板為主，即鋼框竹膠合板模板。施工工藝則可按照普通常規(guī)辦法。電梯樓梯間樓板構(gòu)造層，只要施工完畢上一層，其下面一層預(yù)制鋼樓梯就要安裝一層。以保證施工人員垂直交通。此外，對于電梯間內(nèi)所有洞口，都要采用安全網(wǎng)封閉，同步，每隔15m，要采用鋼管腳手架將洞口予以全封閉，所有臨邊防護(hù)所有采用鋼欄桿予以防護(hù)。刮糙層柱、梁板模板柱模板施工工藝為：——立柱面模板采用竹膠合板，板后釘豎向木方；——用φ48×3.5m短鋼管兩根并排進(jìn)行橫向加固，并每隔700mm設(shè)一道φ16對拉螺栓。木方為50×100×mm規(guī)格。作為柱子豎向加固支撐，木方間距不得超過250mm。安裝柱模板時，應(yīng)先在樓板面上彈出柱縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面上調(diào)節(jié)標(biāo)高，再立柱模板，小方盤一側(cè)要留清掃口。為防止邊柱外側(cè)及分段施工構(gòu)造柱上下層交接處平整，在下層構(gòu)造施工中，距柱頂20cm處預(yù)留兩根螺栓，上層模板緊貼下層柱支設(shè)，并用螺栓夾緊。按照清水砼施工規(guī)定，本區(qū)所有砼采用高強(qiáng)敷塑竹膠合板模板，模板邊框采用刨光壓平木枋邊框，模板在拼裝時，所有拼縫，都要采用用膠帶紙封口辦法。梁、柱模支設(shè)辦法如下圖所示：所有砼施工縫處模板接縫處，要用專用模板嵌縫條進(jìn)行解決。當(dāng)砼采用塔吊吊送時，則砼試配、攪拌、以及施工都要符合規(guī)范規(guī)定。砼塌落度控制在6～9mm左右，砼中石子粒徑則要控制在5～30mm持續(xù)級配。梁柱模板計算5.12.1勁性鋼筋砼梁（1）2L-1吊樓板模板計算本層吊樓板厚度達(dá)600mm，經(jīng)計算每平米荷載達(dá)23kN。為此，板底采用12號槽鋼按間距700mm，作為分布模板主龍骨。詳見下圖所示：（2）勁性鋼筋砼梁、板模板計算本工程勁性鋼筋砼梁中截面最大取510×1700mm；模板側(cè)壓力組合：按GB50204-92。1、計算承載能力6+72、驗算剛度6本例僅計算（1）式：6—F1=0.22Jct0β1β2V0.5F2=γcH取γc=24kNT=22℃t0=200/（T+15）=5.4（h）β1因摻外加劑，取1.2，β2=1.0，V取2m/hF1=0.22×24×5.4×1.2×1.0×20.5=48.38kN/m2F2=24×1.7=40.8kN/m2取小值：F2=40.8kN/m27—傾倒砼產(chǎn)生荷載原則值，取4kN/m2，考慮分項系數(shù)后：40.8×1.2+4×1.4=54.56kN/m2則砼側(cè)壓力分布：54.56/24=2.27（m）由以上數(shù)據(jù)，經(jīng)計算模板采用15mm厚竹膠合板模板，木肋50×100mm，@300mm，背后用鋼管卡箍，@500，模板采用M16對拉螺栓間距700mm。以上計算式略。（3）3L-1勁性鋼筋砼梁模板3L-1勁性鋼筋砼梁模板參照2L-1梁板模板施工。梁側(cè)模板仍采用竹膠合板模板。模板間用M16對拉螺栓拉緊，間距為700mm。5.12.2刮料層框架柱子側(cè)模板側(cè)壓力：參照梁側(cè)壓力進(jìn)行，即取P柱=48.38kN/m2，柱側(cè)壓力分布為：砼側(cè)壓力分布：48.38/24=2.01（m）經(jīng)驗算后，對柱子模板則按700mm間距設(shè)一根Φ16對拉螺栓。（1）刮料層梁底模板設(shè)計本工程按600mm高梁上傳有1.6m寬頂板砼施工荷載考慮。a、梁底模設(shè)計梁底模荷載組合為：1+2+3+5模板及其支架自重取1.55kN/m新澆砼自重取13.75kN/m（考慮現(xiàn)澆板10kN/m）鋼筋自重取0.40kN/m砼振搗荷載取0.5kN/m則梁底板荷載為：（乘上分項系數(shù)）（1.55+13.75+0.40）×1.2+0.5×1.4=24.84（kN/m）經(jīng)計算，梁底模采用40mm厚木模，40×80mm木方@300，下面采用3根50×80mm木肋，鋼管模桿間距900mm，經(jīng)計算（計算式略），可滿足使用規(guī)定。施工中為防止支撐松滑，梁底加木頂撐（頂梢直徑Φ120），@600mm至700mm。模板腳手中木頂撐立桿間距取0.6m，則每根立桿承壓為24.84×0.6=14.9kN。施工中為了保險，木頂撐要采用雙木頂撐。4）現(xiàn)澆樓面板計算，本工程按130mm考慮。板底荷載組合為：1+2+3+4模板及支架自重取0.3kN/m2新澆砼自重取3.25kN/m2鋼筋自重取0.35kN/m2施工荷載取2.5kN/m2考慮分項系數(shù)后：（0.3+3.25+0.35）×1.2+2.5×1.4=8.18kN/m25）樓板底模樓板底模采用15mm厚竹膠合板，靜曲強(qiáng)度取15Mpa，經(jīng)計算，板底木肋50×70mm，間距300～350mm，板底下鋼管橫桿間距0.90m，為保證本工程施工安全，本工程模板支撐體系采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，每根立桿受荷載面積0.9×1.0=0.90m2，承載力為6.78×0.90=6.1kN/根。不大于鋼管頂部一種扣件抗滑力，但為了防止扣件滑動，故頂部每個鋼管支撐為二個扣件。當(dāng)采用φ100木頂撐時，間距仍采用0.90m。5.12.3刮料層梁板模板施工刮料層模板采用竹膠合板模板，背后木肋采用50×100mm，間距300mm，鋼管腳手架支撐體系，刮料層立柱模板采用分段施工，柱子施工縫設(shè)在基本頂面和梁下口各一處。刮料層模板在滑動模板及平臺拆除并運(yùn)出后，再按如下程序組織施工。施工流程為：框架梁構(gòu)造驗收→搭設(shè)腳手架→連接節(jié)點(diǎn)解決→搭模板支撐→安裝外側(cè)模板→綁扎鋼筋→內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)支撐→腳手架及支撐檢查→驗收→澆砼。刮料層模板底層支架系統(tǒng)，立桿底部要做墊塊，素土夯實。模板施工可以按照普通框架樓板梁施工規(guī)定進(jìn)行。5.12.4模板拆除，模板清理堆放模板拆除時要有模板拆除令，模板拆除按照先拆梁側(cè)模，后拆樓板底模，再經(jīng)一段時間后來拆除主梁底模，模板拆除后來要及時運(yùn)出，并做好清理，竹膠合板模板表面要及時清理干凈，木撐筒等要分類堆放，并及時運(yùn)下。拆除后模板經(jīng)整頓驗收后，分類堆于指定地點(diǎn)，由于本工程采用清水混凝土模板施工工藝，因此對于有損壞模板，只要模板表面有破損，則不能用于下次模板施工。此外，對于模板拆除后梁柱接頭處，要采用手提砂輪予以打磨平整。對其他有少量缺陷砼表面，要及時予以修補(bǔ)。砼工程5.13.1本工程普通砼施工工作流程砼澆筑方案評審→砼試配→水泥、材料檢查→計量檢查→砼拌合物檢查→砼試塊取樣→砼運(yùn)送→砼入模→砼振搗→砼表面收平壓光→砼養(yǎng)護(hù)→砼試塊檢查→試壓→驗收。5.13.2砼施工時質(zhì)量規(guī)定：1）水泥進(jìn)場必要有出廠合格證，并對其品種標(biāo)號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；2）粗細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定；3）粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋間最小間距3/4；4）骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放；5）拌制砼采用自來水；6）外加劑質(zhì)量符合現(xiàn)行國標(biāo)；7）外加劑品種和摻量結(jié)合實際經(jīng)實驗擬定；8）依照也許遇到氣候，外部條件變化不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計；砼取樣及實驗符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定；9）澆注豎向構(gòu)造前應(yīng)先在底部填以100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿；10）豎向構(gòu)造砼采用分層澆注，澆注層厚度不不不大于300mm。5.13.3砼攪拌站布置方案本標(biāo)段混凝土采用布置在主樓西側(cè)二臺JZS350型攪拌機(jī)，在現(xiàn)場設(shè)立一種砼攪拌站，現(xiàn)場集中拌制砼。以供主體構(gòu)造基本以上砼澆筑施工。5.13.4砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)對其他部位一次性現(xiàn)澆量較小砼，則采用機(jī)動翻斗車水平運(yùn)送，或人工手推車配合辦法。建（構(gòu)）筑物上部構(gòu)造采用搭設(shè)斜道和井架運(yùn)送辦法。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性防雨、防風(fēng)和防凍辦法，與關(guān)于部門建立良好協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。依照施工進(jìn)度籌劃及構(gòu)造特點(diǎn)，混凝土澆注采用流水施工，基本梁不留施工縫。對地下防水砼構(gòu)造施工，均采用一次性整澆完畢，不留施工縫。在澆筑砼時，應(yīng)按由遠(yuǎn)及近原則。在振搗砼時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20～30秒。在有間歇時間差砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼50mm，特別要加強(qiáng)接槎處及鋼筋較密處振搗，以保證砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。對鋼筋砼構(gòu)造中有預(yù)埋或預(yù)留管道處，振搗時要采用對稱進(jìn)行。在鋼筋密集地帶，則要采用小直徑振搗器進(jìn)行砼振搗。5.13.5砼養(yǎng)護(hù)依照本工程構(gòu)造特點(diǎn)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，冬季溫度較低時采用鋪掛草袋蓄溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5.13.6擬采用筒體砼施工重要機(jī)械設(shè)備及砼垂直運(yùn)送方案1）砼現(xiàn)場施工重要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（kW/臺）1砼攪拌機(jī)JZS500臺1152砼配料機(jī)PLD800臺1303塔吊QTZ-80臺1384施工電梯SCD100臺1155砼插入振搗器ZN50臺52.26砼平板振搗器ZF110臺22.27柴油翻斗車FC10臺62）砼垂直運(yùn)送方案本工程砼垂直運(yùn)送在基本施工時優(yōu)先采用砼泵，在主體框架施工時，重要由塔吊、施工電梯承擔(dān)其垂直運(yùn)送，地面水平運(yùn)送由重要以柴油翻斗車進(jìn)行，在少量砼澆筑或路途較短地方，也也許采用手推斗車進(jìn)行。5.13.7砼試拌鑒定、材料計量本工程砼攪拌機(jī)料口設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，砼出料物塌落度檢查，質(zhì)量員和見證員負(fù)責(zé)砼拌合物鑒定，砼試塊則由見證員負(fù)責(zé)。砼材料計量由專職計量員負(fù)責(zé)，所用計量設(shè)備要經(jīng)計量局認(rèn)證。砌體工程施工辦法本標(biāo)段建筑物隔斷墻均采用加氣砼砌塊砌筑。砌筑時，按砌體每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻兩端，相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時，先澆水濕潤砌塊，在墻轉(zhuǎn)角處，隔皮縱、橫墻磚塊互相搭砌。磚塊墻T字交接處，使橫墻磚塊隔皮端面露頭。砌塊墻與柱交接處，在柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋按施工圖規(guī)定設(shè)立，在砌筑紅磚時，將此拉結(jié)鋼筋伸出某些埋置于墻水平灰縫中。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。腳手架工程施工辦法5.15.1本工程構(gòu)造施工外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。在主體構(gòu)造施工中，14m如下采用落地式，70m以上采用附著式。（1）選用材料外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿鋼管長度以6～9m為好。有裂縫鋼管禁止使用。有脆裂、變形、滑絲扣件禁止使用。（2）落地式雙排鋼腳手架構(gòu)造規(guī)定立桿縱距1.4m，橫距1.0m，大橫桿步距1.2m，里立欄距構(gòu)造邊距離為40cm，以保證一定操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿距離不不不大于縱距三分之一。掃地桿通長設(shè)立在距外架底部20cm處。（3）搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)準(zhǔn)備工作→按房屋平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨后與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)暫時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)立聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。拆除順序為：安全網(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯(lián)墻桿→縱向支撐。5.15.2腳手架防護(hù)水平采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)立擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，當(dāng)腳手架需要搭設(shè)交通通道。其交通斜道腳手板防滑條間距不應(yīng)不不大于30cm。5.15.3附著式雙排鋼管腳手架在主體70m高程，液壓滑升模板平臺停止在壁板上，拆除液壓滑升模板以及滑升設(shè)備，僅保存平臺，并運(yùn)用其輻射梁作為腳手架支座，在其上按照雙排外腳手架施工規(guī)定，做好雙排鋼管外腳手架搭設(shè)。詳細(xì)方案如下圖所示：鋼構(gòu)造施工方案本工程鋼構(gòu)造施工重要有，高1700mm，跨度達(dá)19m勁性大梁、鋼構(gòu)造施工平臺和樓梯、欄桿等。5.16.1鋼構(gòu)造施工準(zhǔn)備（1）施工前組織關(guān)于技術(shù)人員熟悉和校核所有圖紙，依照已批準(zhǔn)技術(shù)設(shè)計文獻(xiàn)編制施工詳圖，報工程師批準(zhǔn)。（2）運(yùn)用制作場地上鋪設(shè)鋼平臺，對鋼構(gòu)造放樣、下料、組對、焊接、預(yù)拼裝。在制作平臺旁，布置焊接、預(yù)裝平臺及材料、半成品暫時堆場。（3）依照設(shè)計文獻(xiàn)和施工詳圖規(guī)定及制作車間條件，編制制作工藝書。制作工藝書涉及施工所根據(jù)原則，制作質(zhì)量保證體系，成品質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定規(guī)定而制定辦法，生產(chǎn)場地布置，采用加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進(jìn)度籌劃表。制作工藝書作為技術(shù)文獻(xiàn)報請工程師批準(zhǔn)。（4）依照制作工藝書規(guī)定做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進(jìn)行實物交底等各項工作。（5）施工中所用鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場計量器具都是合格，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一種工具在同一工程中始終滿足計量精度規(guī)定。6）按設(shè)計規(guī)定，依照施工現(xiàn)場操作環(huán)境，做好高強(qiáng)螺栓和連接焊縫工藝評估。對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外，對摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行測定，合格后，編出操作工藝書；對鋼材除銹做出原則樣件后，編出操作工藝書，并將以上各工藝書中每一施工環(huán)節(jié)，分別向操作工人現(xiàn)場交底，并嚴(yán)格按評估環(huán)節(jié)和內(nèi)容檢查工人施工。5.16.2材料鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設(shè)計規(guī)定規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。5.16.3工藝流程構(gòu)件放樣→號料→切割→矯正→邊沿加工→制孔→組對成形→焊接→探傷→摩擦面解決→除銹→刷防腐漆→刷面漆→編號歸堆。5.16.4鋼構(gòu)造放樣、號料與切割（1）依照批準(zhǔn)施工詳圖按1：1比例在鋼平臺上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定放出起拱量。通過對總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后，做出樣板和樣桿，并依照其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工根據(jù)。（2）對精度規(guī)定較高構(gòu)配件，采用下毛料辦法，即構(gòu)件比放樣尺寸大20-30mm，待構(gòu)導(dǎo)致型或構(gòu)、配件最后精準(zhǔn)定位后，再切除富裕量。（3）號料應(yīng)有助于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。重要受力構(gòu)件和需要彎曲構(gòu)件，號料時按工藝規(guī)定方向取料。（4）重要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣割。氣割邊沿表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件工藝規(guī)定，且最大偏差不超過如下值：手工氣割：±2mm，半自動氣割：±1.5mm，精密氣割：±1.0mm。切割前將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要在幾種月內(nèi)完畢，因而要保證先后制作鋼構(gòu)件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接受縮等因素外，還必要考慮制作期間環(huán)境溫差對鋼構(gòu)件尺寸影響，為此必要擬定吊裝時溫度與平臺上放樣時溫度，并以吊裝時尺寸為基準(zhǔn)來擬定放大樣尺寸。由于放大樣鋼平臺與鋼構(gòu)件型鋼具備相似膨脹系數(shù)，因此溫度變化不影響制作鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會達(dá)到尺寸一致。考慮溫差對放樣影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L′=L+△L=L［1+γ×（t2-t1）］其中L為設(shè)計尺寸，γ為膨脹系數(shù)，t2-t1為溫差。5.16.5鋼構(gòu)造邊沿加工和矯正（1）變形構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。矯正采用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正辦法。當(dāng)采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃-800℃（用測溫筆測定）之間。所有熱矯正零件只能自然冷卻，禁止用水冷卻。矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，不滿足規(guī)定構(gòu)件需進(jìn)行整修。（2）重要構(gòu)件采用半自動精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評估擬定。邊沿加工精度按規(guī)范規(guī)定控制。（3）剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對、修整，符合規(guī)定后，取出一根制作樣板施工。5.16.6鋼構(gòu)造分節(jié)焊接（1）鋼構(gòu)件分節(jié)為便于運(yùn)送，結(jié)合設(shè)計規(guī)定，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計規(guī)定部位。（2）構(gòu)件組對前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實際放樣焊縫長度調(diào)節(jié)，以滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。并將連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件組裝。組裝按制作工藝順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。（3）單個構(gòu)件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接受縮量。需要起拱構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定起拱。（4）焊接鋼梁組對好后，在平臺上設(shè)立專門胎模上進(jìn)行焊接。（5）為了保證鋼架胎梁拼裝