支洞進洞綜合項目施工專項方案

上通壩5#支洞進洞施工方案注意多處編碼有誤。無須為了字數(shù)而寫，差不多在10頁字足夠。現(xiàn)場圖片和CAD圖要配一定。注意多處編碼有誤。無須為了字數(shù)而寫，差不多在10頁字足夠?，F(xiàn)場圖片和CAD圖要配一定。關(guān)鍵在方案上，關(guān)鍵寫明施工支護參數(shù)、施工次序、注意事項即可。1編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、引用和參考施工圖紙、施工規(guī)范。2、四川省水利水電勘測設(shè)計研究院設(shè)計《5#施工支洞設(shè)計圖》（圖號：上電（施）-10-4-3），招標文件及施工技術(shù)規(guī)范。3、國家、水利部、業(yè)主相關(guān)工程建設(shè)施工管理行業(yè)要求、要求等。4、中鐵二十三局集團（以下簡稱我集團企業(yè)）和四川華電木里河水電開發(fā)簽署《協(xié)議》。5.我集團企業(yè)《投標文件》1.2編制標準能夠刪除本條能夠刪除本條1、確保工期、確保質(zhì)量；2、服從項目企業(yè)對本工程總體安排；3、依據(jù)工期要求，合理配置人員、機械設(shè)備；4、實事求是，靈活機動，依據(jù)圍巖改變立即調(diào)整施工方案；5、堅持確保施工規(guī)范化、標準化、程序化、制度化。2工程概況1.1工程概況本條要簡明，限字5排左右即可?，F(xiàn)場勘查情況可在方案中前段說明。本條要簡明，限字5排左右即可。現(xiàn)場勘查情況可在方案中前段說明。上通壩水電站在四川省甘孜州理塘縣麥洼鄉(xiāng)和涼山州木里縣唐央鄉(xiāng)境內(nèi)木里河干流上，為低閘引水式電站，其為木里河干流（上通壩~阿布地）水電計劃第一級電站，其下一級為卡基娃水電站。電站取水樞紐在甘孜州理塘縣鄂濕西溝上游約270m處，于右岸取水后經(jīng)長約21.75km引水隧洞至工程開發(fā)任務(wù)關(guān)鍵為發(fā)電，并兼顧下游生態(tài)環(huán)境用水要求。上通壩電站為低閘引水式電站，其正常蓄水位為3144.00m，額定引用流量107.7m3工程關(guān)鍵由首部樞紐、引水系統(tǒng)、廠區(qū)建筑物等組成。經(jīng)現(xiàn)場勘查圖紙設(shè)計和實際現(xiàn)場不符，5#支洞口實際位置在山坡外約42米處，需將圖紙設(shè)計洞口位置K0+000前移到K0+050處。洞口山坡樹木茂密，坡面大量堆積孤塊碎石土，經(jīng)5號路施工破壞已展現(xiàn)滑動趨勢。巖體為松散狀,無成洞自穩(wěn)性,在此位置進洞須采取特殊施工方法。在K0+042—K0+050段洞口覆蓋層采取明挖法施工。1.2關(guān)鍵工程量5#支洞關(guān)鍵工程量見下表（工程量依據(jù)施工圖紙上載明，具體工程量以實際發(fā)生為準）。5#支洞關(guān)鍵工程量表序號部位項目單位設(shè)計數(shù)量備注一、進口1覆蓋層開挖m31502石方明挖m34643C20砼噴護m318厚15cm4φ28錨桿根13L=6m5φ25錨桿根20L=4m6φ8鋼筋網(wǎng)t0.497M7.5漿砌石m321排水溝(覆蓋層)8砂漿抹面m32.82排水溝(基巖)9M7.5漿砌石m362護坡10洞鹼砼m37.3911明拱段砼m311.463工期安排5#支洞進口工期安排按施工總進度計劃為05月21日～05月30日，共10天。在施工中全方面計劃、統(tǒng)籌兼顧，合理安排好各項施工任務(wù)，工期盡可能往前趕。4施工資源配置4.1施工隊伍配置支洞施工任務(wù)劃分表序號項目名稱施工班組人數(shù)主人工作內(nèi)容15#支洞施工區(qū)開挖班組18負責(zé)支洞鉆眼、放炮等2早期支護班組12施工支洞錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、噴射砼等3二襯班組12負責(zé)二襯鋼筋、支模、砼施工等4綜合保障班組8安裝、維護管道、電線、道路維修等5出碴班組10負責(zé)洞碴運輸6攪拌站10集中供給砼4.2設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地現(xiàn)實狀況數(shù)量（臺）備注工程(一）開挖1簡易鑿巖臺架JZTJ自制良好12風(fēng)動鑿巖機YT-28甘肅良好123風(fēng)鎬G10甘肅良好44空壓機L4-20/8廣東良好3單機20m3(二)裝運1挖掘機PC130日本良好12裝載機ZL-40B廣西良好13東風(fēng)15T重慶良好3據(jù)工程進度要求，逐步增加配置(三)錨噴支護1噴砼攪拌站JS500河南良好2據(jù)工程進度及場地要求，逐步增加配置2噴錨機TK21四川良好3(四)注漿1注漿泵2TGZ60/210良好12鉆機ZY-2良好2(五)電力設(shè)備1變壓器800+400KVA良好12發(fā)電機組250KW，30KW良好3(六)其它設(shè)備1冷彎機LM-22山西良好1冷彎機2鋼筋彎曲機WG-40四川良好1鋼筋彎曲機3鋼筋切斷機QJ-40四川良好1鋼筋切斷機4電焊機BX1-400甘肅良好3電焊機5施工方案此處可加入現(xiàn)場勘查情況。此處可加入現(xiàn)場勘查情況。5.1洞口邊坡防護關(guān)鍵施工項目有進洞排水系統(tǒng)、邊仰坡臨時支護等。施工以“降低干擾，利于施工，確保安全進洞”為標準，做好統(tǒng)籌計劃，科學(xué)安排各項目標施工次序，嚴密組織，精心施工，確保隧道進洞施工順利進行。為簡明，可刪除為簡明，可刪除（1）洞口段左側(cè)據(jù)設(shè)計院說，不局限于左右側(cè)，而是土質(zhì)用漿砌，石質(zhì)用錨噴。下同邊坡采取M8漿砌片石護坡，厚30cm，內(nèi)噴播植草護坡。洞口段右側(cè)邊坡采取錨噴防護，錨桿采取Φ25mm全螺紋砂漿錨桿，L=4m，間距2m×2m，梅花形部署；噴射混凝土采取15cm厚C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采取Φ8，網(wǎng)格20cm×20cm。洞口仰坡采取錨噴防護，錨桿采取Φ28mm全螺紋砂漿錨桿，L=6m，間距2m×2m，梅花形部署；噴射混凝土采取15cm厚C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采取Φ8，網(wǎng)格20cm×20cm。洞門5m以外施作截水溝，截水溝采取M7.5漿砌片石護坡，高40cm×寬40cm。截水溝二邊施作排水溝，跟截水溝連通，排水溝順著邊坡二邊下來連接到施工便道邊上排水溝，使洞頂排水通暢。不通順據(jù)設(shè)計院說，不局限于左右側(cè)，而是土質(zhì)用漿砌，石質(zhì)用錨噴。下同不通順（2）錨桿施工前在巖面確定錨桿位置，控制鉆孔方向進行鉆孔，孔深必需符合設(shè)計要求，鉆孔完成后，將孔內(nèi)巖粉吹潔凈。然后安裝錨桿，同時在鉆孔內(nèi)灌注水泥砂漿及錨固劑。（3）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度標志，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼大小符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)和錨桿聯(lián)結(jié)牢靠。然后分段、分片、自上而下濕噴混凝土。施工工藝方面可不詳寫，關(guān)鍵寫方案(關(guān)鍵為施工設(shè)計，不寫具體怎樣操作)（4）施工盡可能避開雨季，先做好邊仰坡外截排水溝及洞口排水、截水處理。截（排）水溝中線距邊仰坡開挖線邊緣大于5m。施工工藝方面可不詳寫，關(guān)鍵寫方案(關(guān)鍵為施工設(shè)計，不寫具體怎樣操作)5.2洞內(nèi)預(yù)支護最好確定一個里程段，關(guān)鍵是V類圍巖。最好確定一個里程段，關(guān)鍵是V類圍巖。支洞進洞采取超前雙層小導(dǎo)管對隧洞口進行支護。（1）小導(dǎo)管預(yù)注漿施工關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)小導(dǎo)管采取φ42mm鋼花管，壁厚3.5mm,L＝6.0m，外插角10～15°，環(huán)向間距0.4m。注漿材料使用水泥－水玻璃雙液注漿。水泥漿水灰比為0.8∶1～1.25∶1。（2）小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采取φ42鋼管加工，每根長3~5m，導(dǎo)管管口位置設(shè)加強環(huán)；鋼管前段1.5m范圍內(nèi)不鉆出漿孔，其它部分每隔15cm在環(huán)向鉆四個孔，眼徑6～8mm。相鄰兩道孔口方向交錯45°角；管尖長10cm，先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并進行焊接。小導(dǎo)管加工詳見下圖。圖小導(dǎo)管加工結(jié)構(gòu)示意圖（3）鉆孔和頂進采取鑿巖臺車開孔，利用臺車將小導(dǎo)管頂入孔中。頂管施工中采取自制鉆桿連接套進行施工。錨桿外露端支承在隨即安裝鋼拱架上。（4）配制漿液水泥漿攪拌在高速攪拌機內(nèi)進行，嚴格根據(jù)施工配合比進行投料，水泥漿濃度通常控制在0.8∶1～1.25∶1，水泥漿和水玻璃體積比1∶1～1∶0.6；緩凝劑(CNa2HPO4)2%。水玻璃濃度為30～35Be，水泥漿和水玻璃體積比為1∶0.9。配置好漿液存放在由低速攪拌器儲漿罐內(nèi)，預(yù)防漿液因為存放時間稍長產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。（5）注漿參數(shù)注漿壓力1～2MPa，擴散半徑0.4～0.6m。（6）注漿次序注漿次序標準上遵照著“先兩側(cè)后中間”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”標準。為預(yù)防串漿和跑漿，利用分漿器，同時灌注四個小導(dǎo)管。（7）注漿施工關(guān)鍵點注漿孔位要正確，定位偏差小于5cm，孔底偏差小于孔深1%至2%。頂管施工作業(yè)過程中會使管內(nèi)混入部分碎石和碎屑，在注漿施工前一定要用高壓風(fēng)水進行吹洗。拌漿時嚴禁紙屑等雜物混入漿液，拌好漿液要經(jīng)過過濾，未經(jīng)過濾漿液嚴禁進入泵體，以防堵塞。注漿過程中，要時刻注意泵口及孔口壓力改變情況，發(fā)覺問題立即處理。做好鉆孔、注漿紀錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。注漿結(jié)束后，要根本清洗泵體和管路，以確保下次注漿安全順利進行。注漿施工過程中如發(fā)覺掌子面漏漿，立即用麻布進行封堵。本段基礎(chǔ)可略去，關(guān)鍵說明采取什么支護參數(shù)，有一段即可。5.3洞內(nèi)早期支護本段基礎(chǔ)可略去，關(guān)鍵說明采取什么支護參數(shù)，有一段即可。5.31砂漿錨桿施工洞身錨桿采取砂漿錨桿。錨桿關(guān)鍵采取手風(fēng)鉆造孔；錨桿安插錨桿后采取注漿機注漿施工。鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行。（1）施工材料①錨桿：一般砂漿錨桿選擇熱扎Ⅱ級或Ⅲ級螺紋鋼筋。型號規(guī)格為φ22，長度為3.0m。V級間排距為12m×1.2m，呈梅花型部署。②水泥：水泥強度等級不低于42.5一般硅酸鹽水泥③砂：采取最大粒徑小于2.5mm中細砂；④水：水質(zhì)須符合規(guī)范要求。⑤水泥砂漿：水泥砂漿抗壓強度等級為25Mpa。⑥在砂漿錨桿中添加速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用成份。（2）錨桿孔鉆孔關(guān)鍵采取YT28風(fēng)動鑿巖機鉆孔。①錨桿孔開孔按施工圖紙部署鉆孔位置進行布眼、并用紅油漆標注，其孔位偏差小于100mm。鉆孔中注意錨孔位置偏差不得大于20mm，錨孔偏度斜差不得大于5％，鉆孔深度超出設(shè)計長度30cm。②錨桿孔孔軸方向滿足施工圖紙要求，系統(tǒng)錨桿孔軸方向盡可能垂直于開挖面；局部加固錨桿孔軸方向和可能滑動面傾向相反，其和滑動面交角大于45°。③錨桿鉆孔孔徑大于錨桿直徑，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上。鉆孔直徑取φ42mm。（3）砂漿拌制①灰漿攪拌機拌制一般砂漿。錨桿注漿水泥砂漿配合比，經(jīng)過試驗選定。水泥：砂，1：1~1：2(重量比)；水泥：水，1：0.33~1：0.35。砂漿隨拌隨用，一次拌合砂漿在初凝前用完。②漿液根據(jù)設(shè)計和試驗配比進行拌制，砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和砂漿在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。（4）錨桿安裝桿體安裝前鋼筋平直，除銹除油，沿桿體軸線方向每隔1～2m設(shè)置一對對中支架，排氣管和錨體綁扎牢靠，錨桿用風(fēng)鉆桿頂進。（5）清孔及注漿錨桿注漿采取NZ130A型砂漿錨桿專用注漿泵，確保注漿飽滿，頂拱部位超出6m長錨桿必需采取注漿管注漿，水泥漿密實度必需達成桿體全長75%以上。①注漿前用高壓風(fēng)吹盡孔內(nèi)巖屑，再用水沖洗。注漿壓力控制在0.5～1.0MPa，并注意隨時排除孔中空氣。②注漿開始時，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；注漿時，注漿管插至孔底50~100mm，隨砂漿注入緩慢勻速撥出，注漿完成后，快速將錨桿插入錨桿孔直至孔底，孔口加楔固定封嚴。桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，立即補注，確保注漿飽滿、密實。。③錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿到齡期后按規(guī)范進行拉拔試驗抽檢。5.32鋼支撐加工制作鋼支撐采取I14工字鋼，間距為80cm,鋼拱架連接采取φ22mm連接筋，間距80cm，鎖腳錨桿采取φ22mm砂漿錨桿，L=3m,連接鋼板厚度10mm，面積為25cm×30cm。詳圖參見附圖支洞I14鋼支撐加工詳圖(1)安裝①安裝前對巖面初噴5cm②安裝時采取分片組裝形式，采取鋼板、螺栓邊接。用裝載機配合人工安裝拱架，自上而下進行，安裝鋼架時緊貼開挖面，鋼架難以緊貼開挖面安裝部位，長度大于1米時，須加設(shè)混凝土墊塊頂緊，拱座位置采取錨桿固定，安裝完成后立即噴射混凝土將其覆蓋。③安裝時，拱架要保持和中線垂直，上下左右偏差控制在±5cm，斜度小于±2°④鋼架平面垂直于隧洞中線，其傾斜度小于2度。鋼架任何部偏離鉛垂面小于5cm。⑤為確保鋼架位置安設(shè)正確，在隧洞開挖時作好以下工作：A、在兩拱腳處、兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。B、在初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。C、鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙時設(shè)騎馬墊塊、鋼架和圍巖(或墊塊)接觸間距小于50mm。D、為增強鋼架整體穩(wěn)定性，將鋼架和錨桿焊接在一起，多種鋼架設(shè)縱向連接鋼筋。E、為使鋼架正確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先安裝定位系筋。系筋上端和鋼架焊接在一起，另一端插入圍巖中0.5-1.0m并用砂漿錨固，當鋼架架設(shè)處有錨桿時盡可能利用錨桿定位。F、鋼架架立后立即施作噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架和噴混凝土共同受力。噴射混凝土分層進行，每層厚度5-6cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射，以避免回彈料虛掩拱腳(墻腳)而不密實，強度不夠，造成拱腳(墻腳)失穩(wěn)。5.33噴砼及掛網(wǎng)施工洞身噴砼為15cm，掛網(wǎng)采取φ6.5盤條，間距20×20cm。噴砼宜采取砼噴車進行濕噴工藝施工，噴射早強砼。由砼拌合站拌制噴砼料，攪拌車運至工作面后，分層施噴，網(wǎng)噴砼按“噴－網(wǎng)－噴“程序進行。噴射混凝土作業(yè)時，分初噴和復(fù)噴二次進行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進行，以盡早封閉開挖面，預(yù)防表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝和鎖腳錨桿施作后進行，立即閉合支護使之整體受力，以抑制圍巖變位。(1)材料①水泥優(yōu)先選擇符合國家標準一般硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，可采取特種水泥。水泥強度等級不低于32.5。②骨料細骨料采取堅硬耐久粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時含水率宜控制在5~7%；粗骨料采取耐久卵石或碎石，粒徑小于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅骨料，噴射混凝土骨料級配，滿足規(guī)范要求。③水水質(zhì)潔凈，符合規(guī)范要求。④外加劑速凝劑質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠質(zhì)量證實書，初凝時間小于5min，終凝時間小于10min。⑤鋼筋網(wǎng)采取屈服強度不低于235MPa光面鋼筋網(wǎng)。(2)配合比噴射混凝土配合比，經(jīng)過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在確保噴層性能指標前提下，盡可能降低水泥和水用量。速凝劑摻量經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝要求，噴射混凝土強度符合施工圖紙要求，(3)配料、拌和及運輸①稱量許可偏差拌制混合料稱量許可偏差符合下列要求：水泥±2%速凝劑±2%砂、石±3%②攪拌時間噴射混凝土采取洞外自動計量攪拌站拌和。攪拌時間不得少于3min；混合料摻有外加劑時，攪拌時間合適延長；速凝劑在成品噴射混凝土運至工作面后，二次攪拌時加入。③運輸混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴射機前過篩。(4)噴射施工①噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全方面檢驗和試運行。②在噴射前對噴射面進行檢驗，清除開挖面浮石、墻腳石碴和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解泥化巖層，采取壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度標志；作業(yè)區(qū)含有良好通風(fēng)和充足照明設(shè)施。③受噴面滴水部位先施工排水孔，埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水；對于大流量地下涌水，埋設(shè)導(dǎo)流管引流，在不影響噴射效果情況下施噴。④采取TK961濕噴機進行噴射。噴射混凝土混合料由強制式拌和機攪拌均勻后，經(jīng)混凝土攪拌運輸車運至工作面，加入鋼纖維再經(jīng)濕噴機二次拌和，以高壓風(fēng)為動力，經(jīng)噴頭射至受噴面。噴砼作業(yè)分段分片、先邊墻、后頂拱依次進行。⑤噴混凝土分二次進行，第一次噴射厚度為3-5cm，按設(shè)計要求施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)，再進行第二次噴射至設(shè)計厚度。依據(jù)圍巖開挖后自穩(wěn)時間長短確定第一次噴射混凝土在開挖爆破出碴前或后施作。在確保施工作業(yè)面安全情況下，第二次噴射待和開挖斷面拉開一段距離后再施作。⑥緊跟開挖面噴砼終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h，噴砼終凝2h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。⑦噴射砼強度采取現(xiàn)場噴砼取樣試驗檢驗，厚度經(jīng)過預(yù)埋鋼筋作厚度標志或鉆孔測深檢驗，外觀質(zhì)量經(jīng)過肉眼檢驗評價。(5)噴射混凝土通常要求⑴每種擬用外加劑最少作三次試塊試驗板，試驗板測定噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達成要求后，才能進行噴射混凝土施工。⑵噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行，噴射次序自下而上，噴射混凝土一次噴射完成。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。⑶噴射機作業(yè)嚴格實施噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中止噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)積料清除潔凈。⑷噴射混凝土表面，平均起伏滿足設(shè)計要求。⑸噴射混凝土回彈率：洞室拱部小于25%，邊墻小于15%?？陕匀?.4開挖施工工藝及方法可略去Ⅴ級圍巖洞身淺埋、偏壓地段采取上、下兩個半斷面開挖。上、下半斷面之間開挖臺階長度5～8m，上半斷面視地質(zhì)情況分兩部開挖或中導(dǎo)洞先行三部開挖方法。下半斷面開挖采取全斷面開挖或錯口開挖。單循環(huán)進尺0.8～1.2m。Ⅴ類圍巖段依據(jù)實際情況確定是否采取爆破法開挖，假如巖性很好則采取弱爆破法開挖，假如圍巖很破碎，則采取挖掘機開挖。出渣采取ZL40型側(cè)卸裝載機裝渣、10T自卸汽車運輸。施工注意事項（1）隧道施工堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”標準。（2）開挖方法均采取弱爆破或人工開挖。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。（3）導(dǎo)坑開挖孔徑及臺階高度可依據(jù)施工機具、人員等安排進行合適調(diào)整。（4）工序改變處之鋼架設(shè)鎖腳鋼管，且對鎖腳鋼管進行注漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。（5）鋼架之間縱向連接鋼筋立即施作并連接牢靠。（6）開挖循環(huán)進尺0.8～1.2m。（7）注意開挖過程中早期支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，必需時利用加設(shè)全斷面環(huán)形臨時支撐。（8）復(fù)合式襯砌段在施工時，按相關(guān)規(guī)范及標準圖要求，進行監(jiān)控量測，依據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果進行分析，確定灌筑二次襯砌時機及調(diào)整支護參數(shù)?？陕匀?安全確保體系本條用一段即可，不寫成體系，可名為：安全質(zhì)量確保方法?？陕匀ケ緱l用一段即可，不寫成體系，可名為：安全質(zhì)量確保方法。6.1安全確保體系安全生產(chǎn)是工程項目關(guān)鍵控制目標之一，也是衡量企業(yè)施工管理水平關(guān)鍵標志。為確保施工作業(yè)安全，我們將建立、健全各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提升廣大職員安全意識和防范安全事故能力；立即開展安全生產(chǎn)大檢驗，消除事故隱患；建立高效精干安全組織機構(gòu)，制訂切實可行安全技術(shù)方法，在施工中嚴格實施；并從技術(shù)上入手，針對本標段工程實際情況，立即處理施工中安全問題，以確保實現(xiàn)安全目標，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化工地。本工程施工堅持“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必需管安全”標準，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，建立健全各項安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配置專職及兼職安全檢驗人員，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全生產(chǎn)活動。各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必需熟悉和遵守各項要求，做到生產(chǎn)和安全工作計劃、部署、檢驗、總結(jié)和評選。建立、健全安全確保體系。6.2安全確保方法6.2.1鉆孔作業(yè)安全方法鉆眼前，首先檢驗工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，燈具滿足施工規(guī)范中要求最低要求亮度，支護、頂板及兩側(cè)邊墻是否牢靠，有沒有松動巖石，如有松動巖石立即支護或清除。嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼；嚴禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。進洞施工人員必需戴經(jīng)檢驗合格防護用具，且必需登記方可入洞，嚴禁非工作入員入內(nèi)。6.2.2爆破作業(yè)安全方法爆破材料運輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理，必需遵守《爆破安全規(guī)程》(GB6722-1986)相關(guān)要求。洞內(nèi)各爆破作業(yè)做到統(tǒng)一指揮，爆破前調(diào)度人員通知受影響相鄰工作面人員、車輛撤離到安全距離外。爆破期間，全部動力及照明電路均斷開。每日放炮時間及次數(shù)依據(jù)施工條件明確要求，爆破前爆破人員嚴格檢驗爆破網(wǎng)絡(luò)，確保一次起爆。碰到下列情況時嚴禁裝藥爆破：照明不足；工作面巖石破碎還未支護；發(fā)覺可能有高壓水及泥涌出地段。爆破后必需通風(fēng)排煙，且其相距時間不少于15分鐘，并檢驗有沒有殘余炸藥或雷管；有沒有松動石塊；支護有沒有損壞和變形等，妥善處理后，工作人員才準進入工作面。6.2.3裝渣和運輸安全方法洞內(nèi)裝渣作業(yè)人員、車輛聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮。機械裝渣時，隧道斷面尺寸必需滿足裝渣機械安全運轉(zhuǎn)，并符合下列要求：裝渣不準高于車廂；裝渣機和運渣車之間不準有些人；運渣車就位和進出，派專員指揮。車輛在洞內(nèi)行駛時，施工人員必需遵守下列要求：不準和車輛機械搶道；不準扒車、追車和強行搭車。洞內(nèi)倒車和轉(zhuǎn)向，必需開燈，鳴笛并派專員指揮。6.2.4支護安全方法施工期間現(xiàn)場責(zé)任人會同相關(guān)人員對各部位支護定時檢驗。在不良地段，每班指定專員檢驗，當發(fā)覺支護變形或損壞時，立即修整加固。嚴禁將支撐放在虛渣或軟弱巖石上，軟弱圍巖地段底面加設(shè)墊板或墊梁，并用混凝土塊塞緊。開挖后自穩(wěn)程度很差圍巖、噴射混凝土還未達成一定強度、噴錨后變形量超出設(shè)計許可值和發(fā)生突變圍巖，采取立即加強臨時支護方法。對洞內(nèi)拱頂和地表部署測點定時觀察，發(fā)覺洞內(nèi)和地表位移值等于或大于許可位移值，和地面或洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時，必需立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制訂處理方法后再施工。對噴錨地段危石立即處理，腳手架、防護欄桿、照明設(shè)施確保符合安全要求。噴射機械定機、定人、定崗，認真實施安全操作規(guī)程，堅持交接班檢驗制度，作好統(tǒng)計。6.2.5通風(fēng)和防塵安全方法隧道施工通風(fēng)設(shè)專員管理。通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員在風(fēng)管進出口周圍停留。通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，任何人不準靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不準將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。正洞采取φ100通風(fēng)管，以確保隧道作業(yè)人員每一人最少提供3m3/min新鮮空氣，保持空氣流動速度大于15m/min，二氧化硅粉塵小于1mg/m3，開挖作業(yè)空間空氣中有害氣體濃度不超出相關(guān)勞動法規(guī)要求標準。從內(nèi)燃發(fā)電機到通風(fēng)機接一套備用電源，以確保忽然斷電時，隧道內(nèi)能保持正常通風(fēng)，使人員在撤離危險區(qū)之前有充足新鮮空氣。隧道開挖中使用柴油機設(shè)備，在設(shè)備排氣口安裝凈化器。并嚴禁使用燃汽油或液化氣石油氣內(nèi)燃機。洞內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品。噴射混凝土宜采取濕噴工藝，降低空氣中粉塵含量。6.2.6防火和防水安全方法隧道內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。施工區(qū)域設(shè)置有效且足夠消防器材，放在易取位置而且設(shè)置顯著標志。多種器材做到定時檢驗、補充和更換，不得挪用。隧道防水安全確保方法：洞外地質(zhì)調(diào)查過程中，應(yīng)具體探明地表徑流及泉水出露點，并做連通性試驗。雨季前采取對應(yīng)方法進行防洪，預(yù)防洪水灌入洞內(nèi)。隧道施工中，對地表水豐富和地質(zhì)條件復(fù)雜地層，制訂妥善防排水方法。在隧道兩側(cè)設(shè)置排水溝，自然順排。同時在雨季備足抽排設(shè)備，并在高壓風(fēng)水管上安裝三通閥，在碰到大涌水時作為緊急排水管使用。6.2.7洞內(nèi)電氣設(shè)備安全方法供電線路采取380/220V三相五線系統(tǒng)。照明電壓:作業(yè)地段不得大于36V，襯砌好和非作業(yè)地段可用220V，手提作業(yè)燈為14～24V。作業(yè)地段必需確保足夠照明。多種電氣設(shè)備和輸電線路有專員進行檢驗、維修、調(diào)整等工作。全部動力線和設(shè)置全部保持在最好絕緣和安全狀態(tài)。動力線和照明線在隧道一側(cè)部署。全部線路使用設(shè)計合理并含有適宜絕緣，將線牢靠地固定在隧道壁上，而且不受隧道爆破影響而損壞。洞內(nèi)電氣設(shè)備操作，必需符合下列要求：非專職電工不得操作電氣設(shè)備；手持式電氣設(shè)備操作手柄和工作中接觸部位設(shè)有良好絕緣。使用前進行絕緣檢驗。電器(氣)設(shè)備外露和傳動部分，必需加裝遮攔或防護罩。36V以上供電設(shè)備和因為絕緣損壞可能帶有危險電壓設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架等，必需有接地保護。直接向洞內(nèi)供電饋線上，嚴禁設(shè)自動合閘，手動合閘時必需和洞內(nèi)值班人員聯(lián)絡(luò)。6.2.8斷層破碎帶安全方法首先采取地質(zhì)法和鉆探、物探相結(jié)合綜合地質(zhì)估計預(yù)報方法，探明斷層破碎帶地段巖石強度、巖性、巖層破碎程度、涌水壓力和涌水量等情