電動(dòng)吊籃安裝方案

電動(dòng)吊籃安裝方案一、準(zhǔn)備工作1、吊籃進(jìn)場(chǎng)可根據(jù)場(chǎng)地大小，分批進(jìn)場(chǎng)。

2、使用方必須在建筑物內(nèi)外預(yù)備380V電源。

3、為了減少往樓頂搬運(yùn)吊籃配件的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安裝速度，有塔吊或升降設(shè)備的應(yīng)給予配合。

4、建筑物頂部或架設(shè)懸掛機(jī)構(gòu)的場(chǎng)地具有基本平整條件，此平臺(tái)必須牢固、穩(wěn)定，符合樓頂安裝平臺(tái)的條件。已做防水保護(hù)層的，準(zhǔn)備木板若干，以加強(qiáng)成品的保護(hù)。

5、建筑物頂部有其它雜物的應(yīng)清理干凈，便于安裝或移動(dòng)。由于電動(dòng)吊籃移動(dòng)方便、靈活、使用效率高，沒有其它特許規(guī)定。

6、我公司派吊籃技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，乙方負(fù)責(zé)搬運(yùn)、協(xié)助安裝及吊籃的拆卸。

7、搬運(yùn)：水平搬運(yùn)涉及平臺(tái)、繩墜鐵、電器系統(tǒng)；垂直搬運(yùn)涉及屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵。二、施工方法每臺(tái)吊籃安裝順序圖：1、懸掛機(jī)構(gòu)的安裝懸掛機(jī)構(gòu)安裝于建筑物的頂面。將懸掛機(jī)構(gòu)的零、組件和鋼絲繩吊運(yùn)至頂面后，在平面圖標(biāo)注的位置進(jìn)行安裝。安裝順序如下圖：安裝及調(diào)整：

①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時(shí)，在腳輪下面用木板靠墊平，將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時(shí)，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。

②可調(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度使前梁下側(cè)面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在也許情況下，在懸掛機(jī)構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。

③前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度為1.3-1.5米。

④前、后座間距離在場(chǎng)地允許情況下，盡量調(diào)整至最大距離。

⑤兩個(gè)支架間距離調(diào)整至前梁懸伸端點(diǎn)間距離比懸吊平臺(tái)長(zhǎng)度小3-5厘米。

⑥張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。

⑦裝夾鋼絲繩時(shí)，繩夾的數(shù)量是3個(gè)，U形開口在鋼絲繩尾端對(duì)側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處開始依次夾緊，并在最后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。

⑧垂放鋼絲繩時(shí)，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細(xì)抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細(xì)盤好扎緊。

⑨懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。

⑩配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長(zhǎng)度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計(jì)算擬定（見下圖）配重塊數(shù)：X≥a(w1+w2)/12.5b

式中：a---前梁懸伸長(zhǎng)度（毫米）

b---前、后座間距離（毫米）

w1---懸吊平臺(tái)總質(zhì)量，涉及懸吊平臺(tái)、提高機(jī)、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質(zhì)量之和（公斤）

w2---最大工作載荷（公斤）2、懸吊平臺(tái)的安裝懸吊平臺(tái)的安裝順序：懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)整

①選擇平整的地坪做安裝面

②各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，預(yù)緊后整個(gè)平臺(tái)框架平直。

③安裝兩端提高機(jī)架使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。

④裝成后均勻緊固所有連接螺栓。

⑤鋁合金選調(diào)平臺(tái)用特殊方型墊圈。3、安全鎖及提高機(jī)的安裝安全鎖和提高機(jī)分別安裝于懸吊平臺(tái)兩端提高機(jī)安裝架上的安全鎖支架和提高機(jī)支承中，安全鎖安裝時(shí)使擺臂滾輪朝向平臺(tái)內(nèi)側(cè)。

提高機(jī)安裝于懸吊平臺(tái)內(nèi)，安裝時(shí)將提高機(jī)搬運(yùn)至懸吊平臺(tái)內(nèi)，使提高機(jī)背面的矩形凹框?qū)?zhǔn)提高機(jī)支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提高機(jī)箱體上端用二只連接螺栓將提高機(jī)固定在提高機(jī)安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺(tái)外將工作鋼絲繩穿入提高機(jī)內(nèi)，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕將提高機(jī)吊入懸吊平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行安裝。采用后一種方法安裝時(shí)，須將提高機(jī)出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時(shí)用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。4、電器箱的安裝電器箱安裝于懸吊平臺(tái)中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)，用二個(gè)吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。

電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機(jī)電纜、操縱開關(guān)電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中。5、通電、檢查通電前檢查

①三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。

②頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，平衡配重塊安裝可靠。

③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾對(duì)的，螺母擰緊可靠。

④懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無(wú)絞結(jié)、纏繞和折彎。

⑤提高機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝對(duì)的、連接可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無(wú)變形或開裂現(xiàn)象。

⑥電纜接插件接插對(duì)的無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。

⑦電纜施工立面上無(wú)明顯突出物或其它障礙物。通電后檢查及規(guī)定：

①閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。

②將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提高機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

③將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提高機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提高機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提高機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。

⑥將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提高機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。6、穿鋼絲繩穿工作鋼絲繩：位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提高機(jī)內(nèi)。

①將鋼絲繩穿入端穿過(guò)安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提高機(jī)上端進(jìn)繩口，至插不進(jìn)時(shí)將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提高機(jī)內(nèi)。

②轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn)地自動(dòng)穿繞于提高機(jī)的傳動(dòng)盤上。

③將穿出的鋼絲繩通過(guò)提高機(jī)支架下端的引導(dǎo)滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺(tái)外側(cè)。

④兩端提高機(jī)分別穿繩至鋼絲繩拉緊時(shí)即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，同時(shí)拉住懸殊吊平臺(tái)兩端，使其在自重作用下平穩(wěn)處在懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺(tái)離開地面時(shí)與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺(tái)離地約20-30厘米時(shí)停止上升，并檢查懸吊平臺(tái)是否處在水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端位置，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，使懸吊平臺(tái)低端提高直至處在水平位置。7、穿安全鋼絲繩位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時(shí)，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手推動(dòng)，自由通過(guò)安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。8、重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來(lái)拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提高機(jī)時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)營(yíng)。安裝時(shí)，將二個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。9、驗(yàn)收、交接安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并填寫《電動(dòng)吊籃安裝驗(yàn)收表》，由相關(guān)人員簽字后方可投入使用。10、安全繩及繩卡的安裝安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將安全繩攀掛懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。11、電動(dòng)吊籃的拆卸：1、拆卸前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況；

2、拆卸的方法環(huán)節(jié)；

A.將平臺(tái)停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；

B.切斷電源；

C.將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤；

D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊；

E.最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。三、電動(dòng)吊籃安全操作規(guī)程1、使用吊籃人員均身體健康、精神正常，通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)與考核，執(zhí)有操作證方可上崗；非指定人員不得動(dòng)用吊籃。

2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩(wěn)定；配重壓塊36塊，前臂挑出長(zhǎng)度為1.3-1.5米。

3、吊籃嚴(yán)禁超載使用，額定載荷800公斤。

4、在現(xiàn)場(chǎng)使用中，距離整機(jī)10M內(nèi)不得有高壓電線。

5、工作前必須檢查。

6、所有聯(lián)接件齊全、牢固、可靠；無(wú)丟失損壞。

7、提高機(jī)鋼絲繩入口嚴(yán)禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內(nèi)，以免提高機(jī)咬死切斷鋼絲繩導(dǎo)致危險(xiǎn)。

8、檢查懸掛機(jī)構(gòu)，各緊固件是否連接牢固，配重塊與工作鋼絲繩應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)定，檢查安全鎖是否靈敏可靠。

9、檢查電纜有無(wú)損壞，插頭是否擰緊，保護(hù)零線是否連接可靠，并實(shí)驗(yàn)籃內(nèi)配電箱的漏電保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

10、試車，檢查各按鈕開關(guān)功能是否靈敏可靠，并檢查兩側(cè)提高機(jī)制動(dòng)性能是否可靠。

11、吊籃應(yīng)下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴(yán)禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時(shí)固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。

12、每次吊籃運(yùn)營(yíng)只能由一個(gè)人控制，在運(yùn)營(yíng)前提醒籃內(nèi)其別人員并擬定上、下方有無(wú)障礙物方可運(yùn)營(yíng)。

13、每次使用前均應(yīng)在2米高度下空載運(yùn)營(yíng)2-3次，確認(rèn)無(wú)端障方可使用。

14、上吊籃工作時(shí)必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上吊籃作業(yè)。

15、吊籃任一部位有故障均不得使用。應(yīng)請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。

16、雷、電、大風(fēng)（陣風(fēng)5級(jí)以上）天氣不得使用吊籃，應(yīng)停置地面。

17、施工單位應(yīng)按建筑施工安全規(guī)模劃出安全區(qū)，架設(shè)安全網(wǎng)。四、驗(yàn)算、驗(yàn)收驗(yàn)算

1、抗傾覆安全系數(shù)

按照J(rèn)G/T5032-93規(guī)定，抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2

K=G×BC/(P×AB)=413×4200/(480×1700)=2.1＞2（見上圖）

銷軸直徑為18mm，所受壓應(yīng)力35.3Mpa

2、鋼絲繩破斷拉力計(jì)算

安全系數(shù)n≥S﹒a/W≥9

式中S—單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，KN查Q/320231PB121998標(biāo)準(zhǔn)，d=8.6mm鋼繩，

S=70KN

a—承重鋼絲繩根數(shù)，此處

a=1

w—吊籃額載總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg

總載荷：N=1178×9.8=11544.4N

w=11544.4/1000/2=5.77KN

n=70/5.77=12.13＞9

質(zhì)量證明書實(shí)驗(yàn)記錄鋼絲繩破斷力為70000N（70KN），證明鋼絲繩符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

驗(yàn)收

1、我公司安裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢、并填寫檢查單；

2、指派檢查人員對(duì)吊籃安全進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其內(nèi)容如下：

A．平臺(tái)及懸掛機(jī)構(gòu)，安裝是否符合規(guī)定；

B．配重的重量及塊數(shù)是否符合規(guī)定；

C．懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否大于2；

D．挑梁外伸是否符合規(guī)定；

E．電器系統(tǒng)有無(wú)安全保護(hù)裝置、電纜有無(wú)破損；

F．安全鎖及提高機(jī)是否正常。（以上有安裝驗(yàn)收表）

3、根據(jù)驗(yàn)收情況簽字交接。

使用前的培訓(xùn)

當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對(duì)操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。我公司派工程師或技術(shù)員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗?！?0鋼絲繩的規(guī)定

10．1鋼絲繩的選擇

應(yīng)按作業(yè)條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對(duì)于爬升式必須符合GB8902規(guī)定；對(duì)于卷?yè)P(yáng)式必須符合GB1102的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品性能合格證。

a．吊籃使用的鋼絲繩型式、規(guī)格和長(zhǎng)度都應(yīng)在說(shuō)明書內(nèi)寫明；

b．在任何情況下承重鋼絲繩的實(shí)際直徑不應(yīng)小于6mm。

10．2鋼絲繩安全系數(shù)的擬定

鋼絲繩安全系數(shù)按下式擬定，但安全系數(shù)值不應(yīng)小于9。

n≥S·a/W

式中n——安全系數(shù)；

S——單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，kN；

a——承重的鋼絲繩根數(shù)；

W——涉及吊籃平臺(tái)、提高機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)等的自重及額定載荷。

10．3鋼絲繩的固定

應(yīng)符合GB5144的規(guī)定。

10．4不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長(zhǎng)或修補(bǔ)。

10．5鋼絲繩的檢查

10．5．1操作人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設(shè)備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進(jìn)行檢查。

10．5．2檢查周期

對(duì)于吊籃的鋼絲繩，在使用以后每月至少檢查2次，并應(yīng)符合GB5972中2.4.1的規(guī)定。

10．5．3檢查部位

必須檢查鋼絲繩的整個(gè)工作長(zhǎng)度。同時(shí)也必須仔細(xì)檢查通過(guò)滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對(duì)于靠近末端接頭處的鋼絲繩應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查。并應(yīng)符合GB5972中2.4.2的規(guī)定。

10．5．4在閑置設(shè)備上鋼絲繩的檢查

當(dāng)設(shè)備已閑置或停用一個(gè)月以上時(shí)，其鋼絲繩在設(shè)備使用以前要做全面的檢查。

10．6鋼絲繩的報(bào)廢

應(yīng)符合GB5972中2.5的規(guī)定。

11懸掛機(jī)構(gòu)的規(guī)定

11．1懸掛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件必須選用鋼材或其他合格的金屬結(jié)構(gòu)材料制造，可采用焊接、鉚接或螺栓連接，其結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的的強(qiáng)度和剛度。

11．2懸掛機(jī)構(gòu)受力構(gòu)件必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。

11．3懸掛機(jī)構(gòu)施加于建筑物或構(gòu)筑物支承處上的作用力都應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載規(guī)定。

12配重的規(guī)定

12．1吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)或屋面小車上必須配置適當(dāng)?shù)呐渲亍?/p>

12．2配重應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地安裝在配重點(diǎn)上，并應(yīng)按圖樣規(guī)定配置足夠質(zhì)量的配重，在吊籃使用前須經(jīng)安全檢查吊核算才干使用。

12．3抗傾覆系