鑄造車間安全關(guān)鍵技術(shù)操作作業(yè)規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程(鑄造)XXXXXXXXXXXX企業(yè)“勞動者在勞動過程中必需嚴格遵守安全操作規(guī)程”摘自《中國勞法》從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應該嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用具。從業(yè)人員應該接收安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職員作所需安全生產(chǎn)知識，提升安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。人業(yè)人員發(fā)覺事故隱患或其它不安全原因，應該立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或本單位責任人匯報；接到匯報人員應該立即給予處理。摘自《中國安全生產(chǎn)法》目錄·安全生產(chǎn)守則·安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為認定條款·鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程熔煉工部熔煉工打修爐操作工熔煉維修電工、鉗工修包操作工熔煉工部搬運、輔助工熔煉工部鐵水叉運工制芯工部熱芯盒射芯機制芯工組芯工修芯工制芯維修電工、鉗工制芯搬運、輔助工造型工部自硬砂造型工手工澆注工造型線維修電工、鉗工造型線搬運、輔助工清理工部手工清理工拋丸清理工砂輪機澆口磨削工清理線維修電工、鉗工清理線搬運、輔助工鑄件檢驗工車間把關(guān)員電工安全操作規(guī)程鉗工安全操作規(guī)程砂輪機安全操作規(guī)程手持電動工具安全操作規(guī)程切割機安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程叉車安全操作規(guī)程附：觸電搶救知識安全生產(chǎn)守則“安全生產(chǎn)，人人有責”。企業(yè)職員必需果斷落實實施"安全第一,預防為主"方針,牢靠樹立法制觀念,認真學習《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》，嚴格實施黨和國家相關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生政策、法規(guī)，遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》和企業(yè)各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。新入企業(yè)及變換工種職員未經(jīng)三級安全教育（企業(yè)級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準上崗。特種作業(yè)（電氣、起重、金屬焊接、廠內(nèi)機動車輛駕駛等）人員，須經(jīng)專業(yè)安全培訓并考試合格，持“特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學習人員，亦應接收安全教育并由相關(guān)人員率領(lǐng)入廠。進入車間,按要求穿戴好防護用具。扣緊衣領(lǐng)、下擺，袖口；要把長過頸部發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準穿腳趾及腳跟外露涼鞋及拖鞋；不準赤腳赤膊；不準穿短褲、裙子；不準系領(lǐng)帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機床時嚴禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時要戴防護眼鏡。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必需戴好防護口罩或面具。在能引發(fā)爆炸場所，不準穿易集聚靜電服裝。操作前，應檢驗設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作。嚴禁酒后進入工作崗位。工作中應集中精力，堅守崗位，不準私自把自己工作交給她人；兩人以上共同工作時，必需有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未了解信號含義絕不亂操作；工作場所不準打鬧、睡覺和做和本職員作無關(guān)事。凡運轉(zhuǎn)設備，不準跨越。不準橫跨運轉(zhuǎn)部位傳輸物件，不準觸及運轉(zhuǎn)部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位正前方進行操作、調(diào)整、檢驗、清掃設備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)機。不準無罩或敞開防護罩開車，不準超限使用設備機具。工作完成或中途停電，應切斷電源，才準離崗。修理機械、電氣設備在進入其工作前，必需在動力開關(guān)處掛上“有些人工作，嚴禁合閘”警示牌，必需時設人監(jiān)護或采取預防意外接通技術(shù)方法。警示牌必需誰掛誰摘，其它人員嚴禁摘牌合閉。一切動力開關(guān)在合閉前應細心檢驗確定無人檢修時方準合閘。一切電氣、機械設備及裝置外露可導電部分，除另有要求外，必需有可靠接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用I類手持電動工具必需絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈電壓不得超出36伏；容器內(nèi)和危險潮濕地點用電電壓不得超出12伏。機動車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴格遵守廠內(nèi)限速要求：直線行駛不得超出10公里/小時；出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超出5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超出5公里/小時（叉車叉運鐵水不得超出3公里/小時）。嚴禁超員載人，嚴禁從行駛中機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。嚴禁停車地域不得停放任何車輛，廠內(nèi)機動車輛不準隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮欄和標識，夜間要設紅標燈。廠內(nèi)車輛行駛要做到通常車讓消防車、救護車、警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運輸車先行。行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區(qū)；嚴禁攀登吊運中物件和在吊物、吊臂下經(jīng)過和停留；行車吊運物件嚴禁從人頭上越過。安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志及防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材要常常檢驗，保持良好狀態(tài)，嚴禁挪作她用，其安放地點周圍不得堆放無關(guān)物品。廠區(qū)內(nèi)不得私自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動火前須經(jīng)消防部門同意并按相關(guān)程序辦理。易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必需分類妥善存放，并設專員管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲場所或設備設施,必需使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)方法，并保持可靠有效；操作前應先檢驗和開動防護裝置、設施，運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。17、變配電室、發(fā)電機房、空壓機站、油庫、危險品庫等要害部門,非本崗人員未經(jīng)同意嚴禁入內(nèi)。在封閉廠房(空調(diào)/凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時必需安排兩人以上一起工作。18、登高作業(yè)必需扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物品.嚴禁非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“嚴禁通行”牌子?；加袊乐匦呐K病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴禁從事高空作業(yè)。

19、在輕質(zhì)屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，預防踩破屋面墜落傷人。20、遇有六級以上大風時，嚴禁露天進行高空作業(yè)。21、使用砂輪機時，首先要進行空運轉(zhuǎn)，待正常后方可進行磨削；人應站在砂輪側(cè)面；磨削工件時不準用砂輪側(cè)面磨。22、發(fā)生事故應立即采取搶救方法，保護好現(xiàn)場，并立即匯報領(lǐng)導和相關(guān)部門。23、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房安全通道通暢；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；立即清除工作場地散落粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。24、新安裝設備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造設施，需經(jīng)安全驗收后，方準進行生產(chǎn)作業(yè)。25、多種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶漆色要符合要求，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10米以上。26、鍋爐必需有可靠安全閥、壓力表、水位表，并定時檢驗。多種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。27、嚴格實施交接班制度，重大隱患必需記入值班統(tǒng)計；末班下班前必需斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢驗、清理現(xiàn)場。28、各類人員除遵守本守則外，同時必需遵守本工種及本企業(yè)其它安全操作規(guī)程。安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為認定條款凡違犯以下條款,均認定為惡性違規(guī)行為:1、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)應嚴格實施限速要求，嚴禁無照開車。2、電氣設備檢修、調(diào)整時，必需掛“停電檢修、嚴禁合閘”警示牌，并設專員保護,非操作人員嚴禁合閘；機械檢修、調(diào)整時，應在電源開關(guān)處掛“有些人工作、嚴禁合閘”警示牌,警示牌必需誰掛誰取。3、動力部門停送電時必需和車間進行書面通知方法,用工作票聯(lián)絡，并有交接統(tǒng)計，動力部門未收回工作票前嚴禁送電.4、制芯機和其它機械設備活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間。工作時，人體各部位嚴禁進入上、下模之間。5、沒有回火裝置氣瓶，在任何情況下不得使用。6、任何人不得在未經(jīng)許可時，拿走她人放在氣瓶旋鈕處乙炔扳手。7、在設有防火標志區(qū)域內(nèi)，嚴禁吸煙及用火。8、叉車行駛中，貨叉上嚴禁站人。9、有些人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴禁發(fā)動機器：在未停機情況下，嚴禁進行檢修和調(diào)整或進入危險區(qū)域（前方、后方、下方及鉸接區(qū)）。10、嚴禁使用安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效任何設備.11、嚴禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴禁手握空心金屬管接觸鐵水;嚴禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內(nèi)。鐵水一旦接觸潮濕物品將引發(fā)爆炸。12、嚴禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉(zhuǎn)機床.鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程熔煉工部（一）熔煉工1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護腳等勞保用具，嚴禁酒后上班。不許可無關(guān)人員進入工作場地.2、值班期間嚴格遵守對設備檢驗制度，親密注意儀器儀表顯示參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必需嚴格遵守交接班制度，如實填寫表格和交接班統(tǒng)計。3、值班期間嚴禁脫崗,睡崗,不干和工作無關(guān)事,嚴格遵守操作規(guī)程，上班期間保持手機開啟.4、嚴禁私下改動操作屏參數(shù)，要改動須辦理審批手續(xù)，由維修人員進行。進入地下室檢驗時嚴禁亂動電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。5、開爐前確保清除爐坑周圍全部障礙物,不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時不許可將密閉盒子、箱子和管類爐料和任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結(jié)時加入爐料應預防搭橋。燒結(jié)過程中嚴禁用鐵棍等捅截正在融化中爐料。8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用具。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時集中注意力,嚴禁錯按按紐。嚴格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快靠近至要求位置時應減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必需將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準,傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.10、送電檔次在較大檔時,傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐.11、傾爐時要檢驗電爐出鐵口有沒有凝結(jié)堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引發(fā)鐵水噴出引發(fā)事故。12、發(fā)覺出鐵口凝結(jié)時，必需用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心，以防跌倒。13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用具。扒渣時嚴禁用空心鐵管或潮濕物件，應用專用工具。14、上班剛開始使用澆包，出鐵水人員須檢驗其內(nèi)部是否有異物。15、取樣化驗時樣勺要先烘干。16、出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理同時快速匯報領(lǐng)導以防問題擴大.。17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。（二）打修爐操作工1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用具，檢驗搗固機、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路通暢無雜物,準備好后,方可工作.2、配制耐火材料時,預防易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上脫落紙屑、薄膜掉入爐襯,應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引發(fā)漏爐。3、搗制前應先檢驗感應器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確定正常后方可打結(jié).4、嚴禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯.5、進行打、修爐時,要停電停水；放坩堝時應注意和感應圈間距；加料搗制時應嚴格按工藝,分批加入并緊實,坩堝必需搗制緊實.6、打結(jié)完成應先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確定無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐.（三）熔煉維修電工、鉗工1、工作前，必需穿戴好防護用具，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。2、停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，不然可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必需驗明確實無電后，才能工作，維修結(jié)束，確定設備和人員安全后才能合閘。3、使用測電筆不準超出使用范圍，通常測電筆只許可測試500伏以下電壓。4、對電容器檢驗維護時，必需要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完成并確定電容器無電壓后方可進行。5、要用真空吸塵器清潔電爐線圈組，不許使用壓縮空氣，不然易使灰塵進入線圈周圍。6、設備運行中，隨時觀察設備運行情況，電器儀表運行情況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)絡。維修設備時要掛警示牌，排除故障，嚴禁在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除故障，應立即匯報。當危害到人或設備安全時，應果斷按下急停鈕，并立即匯報段長等相關(guān)人員，同時作好事故統(tǒng)計。7、用人力移動機件時，必需要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以預防擠傷壓傷。8、維修液壓缸時應確定已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動部件，必需進行可靠支撐，不然嚴禁隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。嚴禁隨意調(diào)整氣壓、油壓。9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。10、在地溝維修設備時，必需兩人以上，并和地面取得聯(lián)絡，相互配合，預防意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。11、登高檢修時要系安全帶，地面應有些人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。嚴禁非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“嚴禁通行”牌子。12、工作完成，應清點工具是否有遺漏，預防遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。13、從事熔煉工作，不僅要保護本人生命安全，而且在你一舉一動操作過程中全部關(guān)注到大多數(shù)操作人生命安全，所以必需把安全用責任感提到最大高度，以防人身事故及設備事故。（四）修包操作工1、修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用具。2、配制耐火材料時,預防易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上脫落紙屑、薄膜掉入澆包。3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。4、烘包前先檢驗烘包器、閥門、管道等是否完好，無燃氣泄漏。5、烘包時人員不能靠近，應用長棍綁好點燃物點燃，澆包要充足烘干。6、烘干澆包單獨放置擺放整齊，對使用狀態(tài)進行檢驗并做好標識。7烘包處通風要好，點燃時人不能靠近燒嘴，用長棍綁好點燃物點燃，燒嘴點燃次序是先點可燃物后再打開天然氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充足烘干。8、熔煉人員領(lǐng)用澆包時必需和其填寫交接手續(xù)。9、修澆包時，首先將包內(nèi)殘留鐵清除，嚴禁用手在包壁上觸摸以防傷手。（五）熔煉工部搬運、輔助工人1、工作前穿戴好勞動防護用具，檢驗鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，依據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。4、裝卸車時必需先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必需有可靠安全方法，嚴禁肩扛、背、抱。8、搬運氣瓶時，必需擰緊安全帽，瓶頭必需朝向一方；輕裝、輕卸，預防震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。9、車輛進入車間倒車時，必需有些人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。10、根據(jù)車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。（六）熔煉工部鐵水叉運工1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里全部條款，只有經(jīng)過培訓并考評合格持證操作人員才許可操作叉車。運輸鐵水時必需使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用具。叉車嚴禁搭乘其它人員。2、開啟前檢驗水、機油、燃油、剎車油是否正常；有沒有泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽俊z驗蓄電池電極柱導線有沒有松脫，蓄電池是否有電等情況。忽略檢驗會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會造成事故發(fā)生。3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上油、脂或水。4、開啟前確定：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車開啟前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再開啟。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應鳴號，確定方向，安全行駛。6、叉運空澆包使用前應檢驗，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充足烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引發(fā)爆炸。嚴禁直接用手接觸澆包確定以防燙傷，叉運前應和烘包人員聯(lián)絡。7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位置正確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右。8、鐵水轉(zhuǎn)運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時親密注意路面及前方情況，走車行通道，對可能忽然出現(xiàn)人員區(qū)域要提前減速，鳴笛提醒，行駛車速不得大于3公里/小時。9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄，預防身體部位碰到引發(fā)誤動作，釀成事故。10、掛包時應慢速且位置正確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車嚴禁退出澆包。11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志要求實施。三、制芯工部（一）熱芯盒射芯機制芯工1、工作前穿戴好勞保用具。確定制芯機內(nèi)無人工作且周圍人員均處于安全位置；檢驗電器、加熱系統(tǒng)是否正常;多種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風管、氣管有沒有障礙，待各部位檢驗正常后，方能開機工作。2、必需確保射砂筒有足夠芯砂（通常不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。3、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必需戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出砂芯要堆放整齊，預防坍毀。4、工作中精神一定要集中，不得私自離開機器。射芯時，風門一定關(guān)緊，不然需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故統(tǒng)計5、吹芯盒時，吹芯盒管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。6、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。7、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引發(fā)誤動作。10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必需先停電、停泵、停風，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有些人工作、嚴禁操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。11、假如制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應立即通知維修人員維修.12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。13、工作完成后，要整理現(xiàn)場，清掃潔凈，關(guān)閉風、電開關(guān)閥門。（二）修芯工1、工作前，穿戴好防護用具，如口罩、膠手套、布手套等。清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)障礙物。2、搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協(xié)調(diào)配合，步調(diào)一致。3、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。4、修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，預防砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。5、搬剛制出熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。6、砂芯用涂料是化學品，保管和使用過程,注意避免進入口眼7、用氣管吹靜芯子上芯灰時,不許對著站人方向,不許用嘴吹靜芯灰。8、工作完成芯架擺放整齊。修芯工具清理潔凈，放回原處。班后必需清理工作現(xiàn)場，并斷水、電、氣源。（三）組芯工1、工作前，穿戴好防護用具，清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)器物。2、檢驗組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢驗是否牢靠可靠，確定正常后，方可組芯。3、組芯時，注意避讓來往叉車等車輛。4、搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。5、擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。6、在使用剛制出熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。7、工作完成，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理潔凈，放回原處。工地清掃潔凈，關(guān)閉風、電等閥門開關(guān)。（四）制芯維修電工、鉗工1、工作前，必需穿戴好防護用具，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必需驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確定設備和人員安全才能合閘。3、使用測電筆不準超出使用范圍，通常測電筆只許可測試500伏以下電壓。4、進入制芯機維修前必需先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有些人工作、嚴禁操作”警示牌，控制盤要設人監(jiān)護方可操作。嚴禁在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除故障，應立即匯報。5、用人力移動機件時，必需要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以預防擠傷壓傷。6、維護、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)主截止閥應關(guān)閉。7、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。8、進入烘窯內(nèi)部檢修時必需切斷工作電源,要有些人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。10、登高檢修時要系安全帶，地面應有些人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。嚴禁非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“嚴禁通行”牌子.

11、工作完成，應清點工具是否有遺漏，預防遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。（五）制芯工部搬運、輔助工1、工作前穿戴好勞動防護用具，檢驗鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。2、裝卸、搬運物件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，依據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3、吊運廢芯斗等生產(chǎn)材料物品時，吊溝應掛牢，且擺放整齊，不準超高。4、裝卸車時必需先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉(zhuǎn)運時看清前方是否有障礙物。6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必需有可靠安全方法，嚴禁肩扛、背、抱。7、搬運氣瓶時，必需擰緊安全帽，瓶頭必需朝向一方；輕裝、輕卸，預防震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。8、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。9、車輛進入車間倒車時，必需有些人指揮；嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。10、根據(jù)車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。四、造型工部（一）自硬砂造型工1、檢驗自硬砂樹脂混砂機、放砂閥等設備，并進行空載運轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。2、開機前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟風源。3、檢驗模型、芯盒、芯骨和造型、制芯工具，確保齊備完好。4、工作中要隨時注意混砂機中有沒有結(jié)塊殘砂，如有要立即清理排除，以免影響混砂機正常工作。5、要加強工作場地通風換氣和排塵，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)有害氣體對人體影響。6、工作完成，關(guān)閉氣源、電源并認真清理混砂機、模具、模樣芯盒和工作場地，確保場地、設備整齊，道路通暢。（二）手工澆注工1、澆注時必需穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用具。2、檢驗吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好，如有異常要立即修復，不然不準使用。3、使用前操作者必需檢驗澆包內(nèi)是否有異物，澆包必需烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預熱干燥。4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口15㎝以下，剩下鐵水不準亂倒。5、澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，嚴禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。6、扒渣和擋渣不準用空心棒，不準將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。7、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采取澆注車還應檢驗電氣是否完好，運行軌道有沒有障礙。8、不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準澆口，人要站在澆包側(cè)面。9、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制訂安全方法。10、用人抬鐵水包時，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。11、澆注大型鑄件要有些人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。12、澆注場地周圍，嚴禁有易燃物、易爆物存放，也不準有積水。13、澆注剩下鐵水，要倒入干燥錠模內(nèi)，不準隨地亂倒。（三）造型線維修電工、鉗工1、工作前，必需穿戴好防護用具，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢驗設備各工位是否復位，有沒有妨礙線運行障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必需驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確定設備和人員安全才能合閘。3、使用測電筆不準超出使用范圍，通常測電筆只許可測試500伏以下電壓。4、造型線運行中，隨時觀察設備運行情況，電器運行情況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)絡，停機停泵并掛警示牌，排除故障，嚴禁在設備運行時加油、維護、調(diào)整、檢修設備。當危害到人或設備安全時，應果斷按下急停鈕，并立即匯報段長等相關(guān)人員，同時作好事故統(tǒng)計。5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要通知維修人員，使其處于安全位置。一時難以排除故障，應立即匯報。6、用人力移動機件時，必需要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以預防擠傷壓傷。7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動部件，必需進行可靠支撐，不然嚴禁隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。嚴禁隨意調(diào)整氣壓、油壓。8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。9、在地溝維修設備時，必需兩人以上，并和地面取得聯(lián)絡，相互配合，預防意外。10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班最少應檢驗兩次泵站電器、液壓運行情況11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。12、登高檢修時要系安全帶，地面應有些人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。嚴禁非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“嚴禁通行”牌子。13、工作完成，應清點工具是否有遺漏，預防遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。（四）造型線搬運、輔助工1、工作前穿戴好勞動防護用具，檢驗鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；推車、自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，依據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3、吊運或抬運帶有楞刃工裝、型板等必需避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。4、吊運儲存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時，應擺放整齊，不準超高。5、搬運堆放物件，必需從上而下逐層搬運，嚴禁一次搬運次多個，以防掉落傷人。6、裝卸車時必需先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必需有可靠安全方法，嚴禁肩扛、背、抱。9、搬運氣瓶時，必需擰緊安全帽，瓶頭必需朝向一方；輕裝、輕卸，預防震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。10、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。12、車輛進入車間倒車時，必需有些人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放，工地應清掃潔凈。14、根據(jù)車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。六、清理工部（一）手工清理工1、穿戴好口罩、眼鏡等防護用具。檢驗工具，如錘頭安裝是否牢靠，風鏟是否適宜，確定安全后方可使用。2、用大錘清理時，掄錘方向不準站人。3、手工落砂時嚴禁用大錘打擊砂箱和鑄件（能夠打擊澆冒口）。打擊過程中要預防鋼絲繩滑落脫扣。4、清理鑄件時，不能面對面干，兩人以上同時清理一件時，要拉開距離，相互照料，預防錘頭、風鏟頭、飛邊毛刺等飛出傷人。5、清理較大鑄件時，要放平、墊穩(wěn)，不準站在鑄件上工作；清理完澆冒口鐵塊、芯骨，應堆放在指定地點。6、清砂區(qū)域要常常灑水，預防粉塵飛揚，不準用風管吹除鑄件灰塵。7、鑄件排列要整齊，不準超高，不準堵塞道路，常常保持清潔和道路通暢。8、使用固定或手提式砂輪機，先檢驗砂輪有沒有裂紋和缺損；砂輪磨損后直徑、厚度是否符合使用標準；砂輪緊固螺栓是否縮緊。工作時必需安裝砂輪防護罩。更換新砂輪時，必需先空轉(zhuǎn)后才可使用，操作者必需站在砂輪側(cè)面，磨工件時不要猛烈碰撞砂輪，以防砂輪破裂，飛出傷人。使用砂輪機，不可超出要求砂輪轉(zhuǎn)速。（二）拋丸清理工1、工作時要戴好口罩、眼鏡，以免鐵丸噴傷臉部。2、在拋丸室工作時，工作人員不得靠近拋丸室。3、嚴禁穿越吊有鑄件懸鏈，以免鑄件落下傷人。4、非拋丸室操作人員不得隨便起動設備，當設備發(fā)生故障時，須立即停車拉下總電門手柄。5、在進入拋丸室內(nèi)清理或維修設備時必需拉下總電門，并掛上警示標志，設人監(jiān)護，以免造成人身傷害事故。作業(yè)時戴好安全帽、口罩，打開排風機。6、在下列情況下嚴禁工作：=1\*GB3①防護簾破壞，失去保護作用；=2\*GB3②拋丸室或拋丸機局部被鐵丸穿透；=3\*GB3③供丸系統(tǒng)被堵塞；=4\*GB3④拋丸機轉(zhuǎn)動不平衡；=5\*GB3⑤通風除塵裝置發(fā)生故障。7、工作中必需遵守以下要求：=1\*GB3①拋丸機未起動前，嚴禁打開供鐵丸控制閥門。=2\*GB3②每當起動一次拋丸機后，必需進行運轉(zhuǎn)檢驗，在正常情況下，拋丸機運轉(zhuǎn)應該是平穩(wěn)和沒有大震動聲音。=3\*GB3③在工作中必需常常檢驗拋丸室供鐵丸系統(tǒng)以防堵塞。=4\*GB3④吊鉤上所掛鑄件必需牢靠和不妨礙吊鉤自由轉(zhuǎn)動。=5\*GB3⑤散落在設備周圍鐵丸，必需常常清理，過篩后加入到拋丸室中回用。=6\*GB3⑥摘掛工件時，要確定是否掛牢。=7\*GB3⑦工作中腳部和鑄件垂直方向應保持一定距離，不得放置于其下方。=8\*GB3⑧工作中操作者不準離開崗位，工作結(jié)束后要立即關(guān)閉電源和通風除塵設備。（三）砂輪機澆口磨削工1、工作前必需戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢驗砂輪有沒有裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢驗螺栓、防護裝置是否緊固好，確定正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。2、隨時調(diào)整托板，使其和砂輪間隙大于3毫米，同時使托板平面在砂輪水平中心線上，砂輪運轉(zhuǎn)時不準調(diào)整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，不然不準使用。3、開啟砂輪機，當砂輪達成額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不許可關(guān)停砂輪機5、操作時要站在砂輪側(cè)面，不許可兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位和砂輪在同一直線上。6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側(cè)面磨物件。7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要立即找相關(guān)人員用砂輪刀修整。8、砂輪片拆裝更換必需由專員負責，更換砂輪片要建立統(tǒng)計檔案，標明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必需更換新砂輪。10、更換新砂輪要具體檢驗砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪和法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚石棉墊，壓緊法蘭大于砂輪1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再經(jīng)過靜平衡，然后裝機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。12、在工作中，發(fā)覺砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找相關(guān)人員檢驗修理。13、工作結(jié)束，切斷電源總閘，關(guān)閉抽風機，清掃潔凈場地。（四）清理線維修電工、鉗工1、工作前，必需穿戴好防護用具，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢驗設備各工位是否復位，有沒有妨礙線運行障礙物，如有異常，應通知停車檢修。2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必需驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確定設備和人員安全才能合閘。3、、使用測電筆不準超出使用范圍，通常測電筆只許可測試500伏以下電壓。4、隨時觀察設備運行情況，電器運行情況，若出現(xiàn)異常應和操作者聯(lián)絡，停機并掛警示牌，排除故障，嚴禁在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除故障，應立即匯報。當危害到人或設備安全時，應果斷按下急停鈕，并立即匯報段長等相關(guān)人員，同時作好事故統(tǒng)計。5、維修拋丸機、熱處理爐、機械手等設備時必需掛“有些人工作，嚴禁合閘”警示牌，且要有些人監(jiān)護。6、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動部件，必需進行可靠支撐，不然嚴禁隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。嚴禁隨意調(diào)整氣壓、油壓。7、在更換、維修熱處理爐循環(huán)風機時應注意保持距離，勿將身體任意部位伸入風機內(nèi)。需更換循環(huán)風機時，安裝前要先檢驗，風機未裝平穩(wěn)或轉(zhuǎn)動不暢，不得開啟使用。8、用人力移動機件時，必需要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以預防擠傷壓傷。9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。10、在地溝維修設備時，必需兩人以上，并和地面取得聯(lián)絡，相互配合，預防意外。11、在地溝巡查時注意和皮帶、輥道保持安全距離。每班應檢驗兩次泵站電器、液壓運行情況12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。13、登高檢修時要系安全帶，地面應有些人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。嚴禁非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“嚴禁通行”牌子。14、工作完成，應清點工具是否有遺漏，預防遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。（五）清理線搬運、輔助工1、工作前穿戴好勞動防護用具，檢驗鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，依據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3、吊運鑄件、料斗等生產(chǎn)材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。4、裝卸車時必需先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。5、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必需有可靠安全方法，嚴禁肩扛、背、抱。6、搬運氣瓶時，必需擰緊安全帽，瓶頭必需朝向一方；輕裝、輕卸，預防震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。8、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板、鏟車油箱等部位，以免摔下。9、車輛進入車間倒車時，必需有些人指揮；嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。10、根據(jù)車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。（六）鑄件檢驗工1、鑄件檢驗時，首先檢驗鑄件擺放是否牢靠，擺放是否超高，將周圍危險原因排除后，再進行工作。2、對較重零件進行檢驗，需用行車翻動時，要首先檢驗吊鉤、鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象；鑄件吊起后，嚴禁在下面檢驗，必需墊牢后工作。3、嚴禁超高檢驗和傾斜檢驗，二人以上檢驗時，要明確主檢人，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)。4、使用砂輪機磨鑄件平面打硬度時，要按砂輪機使用規(guī)則要求操作，嚴禁站在砂輪正面，以免砂輪破碎傷人。5、檢驗好鑄件要注明標識，統(tǒng)一存放，留有通道。廢品應立即處理。（七）車間把關(guān)員1、進入工作現(xiàn)場，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防護用具。2、發(fā)覺芯子存在缺點，需檢驗設備、工裝原因時，必需和設備操作者親密配合，設備停止工作后，再進行檢驗，檢驗熱芯盒工裝時避免被燙傷。3、在翻動鑄件察看廢品、檢驗鑄件缺點時，注意周圍鑄件擺放是否牢靠，先排除危險原因后，再開展工作，避免鑄件松動滑落對身體造成傷害，用撬杠翻動較重鑄件時，身體必需處于安全地帶，并注意在翻動時撬杠反彈，傷到本身或周圍人員。五、電工安全操作規(guī)程工作前，必需檢驗工具、測量儀表和防護工具是否完好，學員或代培人員必需有實踐經(jīng)驗技術(shù)人員指導，不然不準參與電氣工作。凡從事電氣操作者必需學會觸電搶救、人工呼吸等方法。任何電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。在電氣設備上作停電工作時必需先用試電筆或棒，查明該設備已確實無電壓、然后再將一頭接地，地線要牢靠，要把地線一頭接在確定無電設備上。然后才能操作。電氣設備不準在運行中拆卸修理。必需在停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上“嚴禁合閘，有些人工作”警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。臨時工作中止或每班開始工作前，全部必需重新檢驗電源確已斷開，并驗明無電。每次維修結(jié)束時，必需清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。專門檢修人員修理電氣設備時，要向維修班長匯報并做好統(tǒng)計。完工后要作好交待并共同檢驗，確定無誤后方可送電。低壓設備上必需進行帶電工作時，要經(jīng)領(lǐng)導同意，并要有專員監(jiān)護。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄工具并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。動力配電箱閘刀開關(guān)，嚴禁帶負荷拉開。9、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必需時使用絕緣夾鉗站在絕緣墊上。熔斷器容量要和設備和線路安裝容量適應。10、電氣設備金屬外殼必需接地（接零）。接地（接零）線要符合標準。有電設備不準斷開外殼接地（接零）線。11、電器或線路拆除后，可能來電線頭必需立即用絕緣膠布包扎好。12、安裝燈頭時，開關(guān)必需接在火線上，燈口螺紋必需接在零線上。13、臨時裝設電氣設備必需將金屬外殼接地（接零）。嚴禁將電動工具外殼地線（接零線）和工作零線擰在一起插入插座，必需使用兩線帶地或三線帶地插座，或?qū)⑼鈿そ拥兀ń恿憔€）單獨接到接地（接零）干線上，以防接觸不良時引發(fā)外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設備時，專供保護接地（接零）芯線上不許有工作電流經(jīng)過。14、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等多種電氣設備周圍，不準堆放多種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作物件。15、使用梯子時，梯子和地面之間角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑方法和設人監(jiān)護。沒有搭勾梯子在工作中要有些人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必需牢靠。16、使用噴燈時，油量不得超出容積四分之三。打氣要合適。不得使用漏油、漏氣噴燈。不準在易燃物品周圍將噴燈點火。17、使用手持電動工具時，要裝設觸電保護器，或使用隔離變壓器，不然必需戴絕緣手套，站在絕緣墊上工作。18、在配電室內(nèi)使用移動式電氣設備前，必需經(jīng)值班電工檢驗，同意后方可使用。雷雨天不準在室外使用移動式電動工具和電焊機等。19、高處作業(yè)時必需系好安全帶、穿軟底鞋,不準投擲工具和材料,不準在母線上蹲坐。安全帶綁在能抗住身體重量又能壓不壞結(jié)構(gòu)上，扶梯者要戴安全帽，監(jiān)護高處作業(yè)。嚴禁非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“嚴禁通行”牌子。20、全部線路裝置完工后，應用搖表（邁格）測驗電線間及電線和地間之絕緣電阻應合格。使用搖表時,先要注意使用范圍,并有兩人操作.被測量電氣設備和線路必需先停電、放電、檢驗線路，確定無人工作，方可進行測量。21、鉗形電流表只能測500伏以下電氣設備和線路。使用前要檢驗絕緣手柄是否良好，量程是否適宜。每次只能測一相。測量時鉗口不準和另一相接觸，也不準碰地。如測量裸導線時，必需采取安全方法。22、用一般電流表測量電流時，必需先連好線再送電。注意電流互感器二次側(cè)不準開路，電壓互感器二次側(cè)不得短路。23、從事儀表帶電測量時，必需有專員讀表。測量用導線絕緣要良好，應用正規(guī)表棒，不準用軟裸線替換。24、使用臨時接地器，要注意以下幾點：①臨時接地器只用于系統(tǒng)變配電間和大型復雜從母線上或低盤中直接引線電器設備停電檢修時使用；②通常裝臨時接地器設備和線路，全部應掛“已接地”警告牌；③裝接地器前，必需先停電，放電后再逐相驗電后再進行工作；④裝接地器時，先裝接地一邊，后接到三相導體上。拆除時，次序應相反；⑤接地器和警告牌沒有拆除前，不能合閘送電。25、行車檢驗屬于高空作業(yè)，要注意以下事項：①如同一跨有多臺行車，在檢修前應和其它行車司機取得聯(lián)絡；②拉下被修行車總閘，并采取可靠安全方法，掛好警告牌；③拆卸抱閘和電機對輪時，要避免滑動，在室外行車上檢修時要用夾軌鉗把行車固定牢。26、500V以下接地網(wǎng)路和一切電氣設備接地要牢靠。其接地電阻不得大于10歐姆。

27、短路地線要用絲多股膠線，截面須大于25平方毫米，接地干線和零線應接在便于檢驗地方，并裝有保險防護裝置。

28、電氣設備接地線必需用螺絲擰緊（不準用錫焊），如利用鐵架房架管道接地時，要清除接觸點銹和油漆，并要作試驗檢驗。

29、未經(jīng)設備部許可不準接臨時線，如經(jīng)同意，不得超出30天，過期必需拆除或改裝。

30、電動工具和臨時照明，嚴禁直接在開關(guān)上掛導線或直接鉤在電線上，一定要安裝在合格插座板上。

31、分支線路電線截面縮小地方全部要裝設可熔保險器（嚴禁在地線上接裝保險器）以預防短路導線過熱損壞絕緣，并嚴禁使用其它金屬替換保險絲。

32、更換閘刀開關(guān)熔斷保險絲時，必需先將設備磁力開關(guān)停掉，然后切斷閘刀開方可更換。

33、關(guān)鍵線路及電氣設備500V以上高壓或高壓設備必需裝設避雷器，雷雨時不可觸及，靠近地線以防雷擊。

34、新裝電動機或長久放置專用電動機，在送電前應測量線圈絕緣電阻，確定線圈絕緣良好后方可使用，機座必需接地。

35、電動機發(fā)生過熱或異聲異味時，必需立即停止運轉(zhuǎn)，應進行檢修，預防發(fā)生事故，500KW以上電動機，應附設電流表及過電流保護裝置。

36、凡遇電機或被策動設備軸承溫度過高，發(fā)生冒煙現(xiàn)象及因使用不善，使線圈內(nèi)部濺入水分時，均應停機檢修，排除故障后方可運行。37、更換帶有蔽露型可熔片在任何情況下，均應斷電進行。檢驗電動機時嚴禁用手撥動風扇葉子，必需先卸下罩殼，盤動皮帶進行檢驗。38、在不可能切除電源情況下，如需要更換管型或螺旋型熔斷保險在許可電壓下進行。但必需戴防護眼鏡及絕緣手套，絕緣鞋等，在無負荷時切換。

39、帶電作業(yè)，除報經(jīng)設備部同意外，更需要采取周密可靠安全防護方法，嚴格遵守帶電作業(yè)要求，并應有專員做監(jiān)護工作。在操作低壓盤時，盤后嚴禁站人。40、低壓電纜停送電拉合刀閘時，其它人員應撤到安全處。41、在處理故障要操作無滅弧裝置刀閘開關(guān)時，假如故障原因不清楚不準操作。42、安全電壓應依據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇，如手提照明燈，高度不足2.5米通常照明燈采取36伏；工作地狹窄，行動困難和周圍有大面積接地等環(huán)境，如金屬容器內(nèi)、地溝井內(nèi)手提照明采取12伏安全供電，一律由雙圈隔離變壓器供電,嚴禁用電阻降壓或自耦變壓器降壓供電。43、停電檢修下列設備時應辦工作票：①室外電纜和架空線路；②變壓器二次側(cè)接頭、鋁母線、銅母線和低壓盤；③本單位無控制總閘維修時，需要總配電室停電；④聯(lián)絡線和聯(lián)絡刀閘；⑤從母線和低壓盤引線時。44、沒有收回工作票之前，任何人全部不得送電。45、電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，并使用干粉滅火器或1211滅火器滅火，嚴禁用水滅火。46、萬一發(fā)生觸電事故，除立即切斷電源進行人工呼吸法，并從速送衛(wèi)生所（醫(yī)務室）搶救，嚴禁任意打強心針。

47、從事電氣工作，不僅要保護本人生命安全，而且在你一舉一動操作過程中全部關(guān)注到大多數(shù)操作人生命安全，所以必需把安全用責任感提到最大高度，以防人身事故及設備事故。六、鉗工安全操作規(guī)程1、使用臺虎鉗時應安裝牢靠，夾工件在開始加工前應檢驗是否夾平、夾牢，不許用手錘打鉗柄。

2、夾工件時最大不得超出行程三分之二，使用板手松緊螺絲時，不準套管子，禁用高速鋼鑿子。

3、裝卸彈簧工件時，對面不許站人.4、不管在鉗臺上任何地方鏨槽子，去澆口等全部不能對著人，預防屑傷人，鉗臺中間最好裝置防護鐵絲網(wǎng)。

5、不可使用無柄銼刀和刮刀，并禁用銼刀和扳手替換榔頭或撬棒，面對面工作時，距離要合適，各自注意不要誤傷對方。

6、使用銼刀、刮刀加工時，鐵屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在測量孔徑時，刮刀一定放置穩(wěn)妥，預防刺傷自己或誤傷她人。

7、錘柄頭必需打上楔子，打錘時不準戴手套，應注意后面是否有些人，然后方可操作。

8、使用電鉆和手砂輪時，事先應檢驗是否有漏電現(xiàn)象，必需用專用接地插頭盒子、扳扣絕緣手套及絕緣墊板等防護用具，嚴禁在閘刀開關(guān)上直接接線，工作物將要鉆通時，不可用力過猛。9、維修液壓缸時應確定已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動部件，必需進行可靠支撐，不然嚴禁隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。嚴禁隨意調(diào)整氣壓、油壓。10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。11、在地溝維修設備時，必需兩人以上，并和地面取得聯(lián)絡，相互配合，預防意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律辦動火作業(yè)審批手續(xù)，嚴禁隨便動火。12、登高檢修時要系安全帶，地面應有些人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。在高處工作時，要備有工具袋，并要集中思想，不得說笑、打鬧，預防失足。13、使用梯子時，梯子和地面之間角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑方法和設人監(jiān)護。沒有搭勾梯子在工作中要有些人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必需牢靠，上下梯子時嚴禁手中拿工具，并有專員扶梯子，高處和地面不得同時操作，嚴禁非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“嚴禁通行”牌子。14、機械設備活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間.安裝或修理設備時，注意腳下障礙和碰撞地腳螺絲，試車時將和設備無關(guān)障礙全部撤消.15、嚴禁在設備運行時加油、維護、調(diào)整、檢修設備,正在檢修設備應掛上“有些人工作,嚴禁操作”警示牌。16、兩人以上共同工作時，必需有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未了解信號含義絕不亂操作，尤其使用關(guān)鍵設備及吊裝物件時只許一人指揮，其它人不得亂發(fā)信號。17、工作完成，應清點工具是否有遺漏，預防遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。七、砂輪機安全操作規(guī)程1、工作前必需戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢驗砂輪有沒有裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢驗防護裝置是否緊固好，確定正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。2、隨時調(diào)整托板，使其和砂輪間隙大于3毫米，同時使托板平面在砂輪水平中心線上，砂輪運轉(zhuǎn)時不準調(diào)整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，不然不準使用。3、開啟砂輪機，當砂輪達成額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不許可關(guān)停砂輪機5、操作時要站在砂輪側(cè)面，不許可兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位和砂輪在同一直線上。6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側(cè)面磨物件。7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要立即找相關(guān)人員用砂輪刀修整。8、砂輪片拆裝更換必需由專員負責，更換砂輪片要建立統(tǒng)計檔案，標明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。9、砂輪磨損較多（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必需更換新砂輪。10、更換新砂輪要具體檢驗砂輪是否受潮、受凍、有沒有裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪和法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚石棉墊，壓緊法蘭大于砂輪1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再看靜平衡，然后裝機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。12、在工作中，發(fā)覺砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找相關(guān)人員檢驗修理。13、工作結(jié)束，切斷電源總閘，關(guān)閉抽風機，清掃潔凈場地八、手持電動工具（砂輪機、電鉆等）安全操作規(guī)程1、手持式電動工具管理、使用、檢驗和維修應符合現(xiàn)行國家要求安全技術(shù)規(guī)程標準。2、對長久停用或新領(lǐng)用手持式電動工具，在使用前，應進行檢驗，經(jīng)測試絕緣良好方可使用。3、在通電前，應做好保護接地或保護接零，應加裝單獨電源開關(guān)和漏電保護器，嚴禁一臺開關(guān)安兩臺或兩臺以上電動設備。4、電源開關(guān)應采取雙刀開關(guān)控制，其開關(guān)應安裝在便于操作地方，當采取插座連接時，其插頭、插座應無損傷、無裂紋且絕緣良好。5、因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇忽然停電時，應拉下電源開關(guān)。6、手持電動工具電纜應避開熱流，并采取預防重物壓壞電纜等方法，需要移動或工作完成應切斷電源。7、手持電動工具刀具，如鉆頭砂輪等，必需夾緊、鎖緊，手持砂輪機砂輪旋轉(zhuǎn)方向應避開人和設備，以免砂輪碎塊傷人和傷物。九、切割機安全操作規(guī)程1、操作人員應熟悉切割機性能及結(jié)構(gòu)。開動切割機之前，應對其進行檢驗，發(fā)覺問題應處理完成后再開機。2、使用切割機應戴好防護眼鏡和要求防護用具，嚴禁戴手套操作切割機。3、切割機砂輪片不許有裂紋、破損、缺口等不良現(xiàn)象，砂輪直徑小于100mm時必需更換新砂輪片。4、切割機開動后，要空轉(zhuǎn)1分鐘左右，要目測砂輪片旋轉(zhuǎn)擺動情況，如有嚴重擺動或跳動不能使用。5、進行切割操作時，必需用夾具夾緊工件,嚴禁用手拿工件進行切割操作,切割薄片工件時，要用木板補充厚度夾緊工件，工件須夾緊在木板中間。6、切割時產(chǎn)生火花不許對準人或易燃易爆物品。7、在切割開始時，要輕輕用力，以預防工件轉(zhuǎn)動或甩出，切割過程中,切割進刀切削量要合適。8、工作中，下壓力要均勻，預防切割砂輪片爆裂。9、不準在砂輪片旋轉(zhuǎn)情況下，去調(diào)整、翻轉(zhuǎn)或測量工件，不準觸摸旋轉(zhuǎn)砂輪片。十、電焊工安全操作規(guī)程1、電焊工應經(jīng)過專業(yè)培訓，持讓上崗。2、電焊所用工具必需安全絕緣。焊機外殼和工作臺，必需有良好接地。接地線不得接在有易燃易爆介質(zhì)管道或設備上。電焊機要專員保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置在露天淋雨,要預防溫升、受潮。3、焊接場地，嚴禁放置易燃易爆物品。應備有消防器材，確保足夠照明和良好通風。4、在有燃、爆危險生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火，必需辦理動火許可證，并做好安全方法，專員監(jiān)護后方可動火。

5、工作前必需穿戴好防護用具。操作時必需戴好防護眼鏡或面罩；仰面焊接時應扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口戴好防火帽；在潮濕地方或雨天作業(yè)，要穿好膠鞋，做好防護方法。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔。在容器內(nèi)工作，必需設人監(jiān)護，并有良好通風方法，照明電壓采取12V。嚴禁在已經(jīng)油漆或噴涂過塑料容器內(nèi)焊接。

7、對受壓器、密閉容器、多種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工件進行操作前，必需優(yōu)異行檢驗，經(jīng)過沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），動火前半小時進行采樣安全分析，合格后再進行工作。8、高處作業(yè)應系安全帶，采取防護方法，不準將工作回線纏在身上，地面上應有些人監(jiān)護。

9、焊工應遵守“十不焊割”要求，具體是：

①焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割。

②在關(guān)鍵要害部門和關(guān)鍵場所，未采取方法，未經(jīng)單位相關(guān)領(lǐng)導、車間、安全、保衛(wèi)部門同意和未辦理動火證手續(xù)者，不能焊割。

③在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。

④未經(jīng)領(lǐng)導同意，車間、部門私自拿來物件，在不了解其使用情況和結(jié)構(gòu)情況下，不能焊割。

⑤盛裝過易燃、易爆氣體或固體容器管道，未經(jīng)用堿水等根本清洗和處理消除火災爆炸危險，不能焊割。

⑥用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備部位，未采取切實可靠安全方法，不能焊割。

⑦有壓力管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。

⑧焊接場所周圍有易燃物品，未作消除或未采取安全方法，不能焊割。

⑨在禁火區(qū)內(nèi)如防爆車間、三乙胺等危險品倉庫周圍未采取嚴格隔離等安全方法，不能焊割。

⑩在一定距離內(nèi)，有和焊割明火操作相抵觸工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量可燃氣體）不能焊割。十一、叉車安全操作規(guī)程1、穿戴好勞保用具。只有經(jīng)過培訓并考評合格持證操作人員才許可操作叉車。叉車嚴禁搭乘其它人員。2、開啟前檢驗水、機油、燃油、剎車油是否正常；有沒有泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢驗蓄電池電極柱導線有沒有松脫，蓄電池是否有電等情況，忽略檢驗會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會造成事故發(fā)生。3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上油、脂或水。4、開啟前確定：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車開啟前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再開啟。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應鳴號，確定方向安全行駛。6、檢驗發(fā)動機及關(guān)聯(lián)部件時，關(guān)掉發(fā)動機，尤其注意保持和風扇、風扇皮帶距離。7、檢驗水箱或消聲器時，注意不要被燙傷。確保在定時檢驗中更換“關(guān)鍵安全零件”。8、一旦發(fā)覺車輛工作不正常，應停車并匯報管理人員。①若高位保養(yǎng)（如門架、前、后燈等）應注意安全，預防夾住或滑落。②假如報警指示燈亮或其它故障出現(xiàn)，應將車輛開到安全處，進行檢驗并排除故障。③如出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣、門架起升時發(fā)生故障、車輛在路上運行發(fā)生故障等情況，應立即組織人員搶修，輪胎漏氣應就地修換。④保養(yǎng)、維修時，注意手、頭、身體可能觸及部位碰到棱角、銳邊，預防劃破、刮傷。⑤故障車輛掛上“故障”牌加以提醒，維護檢修時必需掛“有些人工作，嚴禁操作”警示牌，并拔下車鑰匙。9、不得使用明火檢驗燃油油位、電解液或冷卻水有沒有泄漏。檢驗電瓶、加注燃油或檢驗燃油系統(tǒng)時，不許吸煙，以防爆炸。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不得向油箱加油。工作場所應配置滅火器。10、叉車運行路面是堅實、平整混凝土路面或適適用于車輛運行相類似路面。11、操作前，預熱叉車至水溫70℃；操作結(jié)束后待發(fā)動機空運轉(zhuǎn)一會再熄火。水溫高于70℃時，切勿打開水箱蓋。12、叉車在封閉空間內(nèi)工作時，應確保有足夠通風口。不要在封閉空間內(nèi)工作過長時間，因為排煙有毒。13、叉車行走時切勿上下車，上、下車時等叉車停穩(wěn)并使用叉車安全踏板和安全扶手。14、停車時停在平地上，拉起手制動，嚴禁停在陡坡上。若必需停在小坡道上，一定要用楔塊墊在輪胎下，貨叉降到地面并略前傾，關(guān)掉發(fā)動機取下鑰匙。15、駕駛叉車必需集中精力，操作時應平穩(wěn)、正確。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向。16、控制速度并遵守交通信號及交通規(guī)則。出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超出5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超出5公里/小時；夜間行駛，在遠距離不平路面上輕易失誤，應控制速度并能安全制動，燈光必需齊全。17、注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛室外。18、不許可其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車上。人嚴禁在貨叉下站立或行走。19、下坡行駛時，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)，同時應斷續(xù)地踩制動踏板。20、運行中，保持標準運行狀態(tài)，即貨叉離地15～30cm行駛。21、帶側(cè)移器叉車貨叉負載升高時不要作側(cè)移操作，以免叉車失去平衡。22、經(jīng)過墊板或橋板時，確定其正確固定并有足夠強度承受叉車重量，預先檢驗工作場地地面情況。23、搬運有礙視線超長超大貨物時，須倒車行駛或由向?qū)б龑В上驅(qū)б龑r，必需確實了解其手、旗、口哨或其它信號意思。轉(zhuǎn)彎或在狹窄通道上行駛時必需充足注意前后端，留心其它人員是否在叉車運行區(qū)域內(nèi)。24、在擁擠場所作業(yè)時，倒車和轉(zhuǎn)向時須十分小心，注意觀察車間卷簾門高度、岔道及其它障礙物，預防壓傷她人和后輪胎被割破。25、確保貨物重心平放在兩貨叉最好位置，避免重心放在叉尖，在凹凸不平路面行駛需要愈加小心。26、叉車運行應遠離乙炔、氧氣瓶和化學物質(zhì)，消聲器排出廢氣有引發(fā)燃燒或爆炸危險。27、負載時倒車下坡、前進爬坡，空載和負載時相反，不要在坡道上轉(zhuǎn)彎，以免傾翻。28、負載運行時，門架后傾并盡可能降低貨物高度。29、避免急剎車或快速下坡，避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免貨物落下或翻車。緊急制動危險。30、叉車完全停下后方可換向行駛。31、依據(jù)所裝貨物形狀和材料，選擇合適屬具和工具。小件貨物必需使用托盤。①不要用繩索掛在貨叉或?qū)倬呱掀鸬踟浳?，繩索可能會滑脫，如有必需，讓有吊裝操作資格人用吊鉤或起重臂實施。②注意不要讓貨叉觸及路面，裝卸貨物應和路邊石隔開10cm左右，以免損壞路面和路邊石。③嚴禁用人作為附加平衡重。32、多種屬具，如旋轉(zhuǎn)夾、平抱夾、側(cè)移叉、起重臂等，它們只能專用。如需改裝屬具，必需經(jīng)總調(diào)許可。嚴禁自己改裝屬具和貨叉。33、預防護頂架被高處貨物擊中。擋貨架確保裝載穩(wěn)定。不許可使用無護頂架和擋貨架叉車。34、嚴禁將頭、身體伸進門架和護頂架之間。一旦夾住，就有生命危險。嚴禁將手伸入內(nèi)、外門架之間。35、從堆垛中取貨物時，應鳴號示警，正面進入該區(qū)域，并將貨叉小心地插入托盤和貨物。36、嚴禁以高速裝載貨物，貨叉起升前應確保貨物固定可靠。起升貨物前略作停頓，確定無障礙物后再起升。37、確保貨物捆包牢靠并平放在兩貨叉上，嚴禁用單叉起升貨物。38、叉車在傾斜地面時不要起升貨物；避免在坡道進行裝卸作業(yè)。39、貨物堆高不要超出擋貨架，不可避免時，應把貨物固定牢。搬運大致積貨物有礙視線，應倒車行駛或由向?qū)б龑?。風速對車輛運行有影響，當風速大于5m/s時，嚴禁搬運大件物品，不然有傾翻危險。40、堆垛卸貨時，盡可能讓前傾角減小，貨物略高于堆垛層或處于低位時方可前傾。①在高處堆垛時，在離地15～20cm時讓門架垂直，然后提升，注意貨物升高時，不要讓門架傾斜。②在高處取貨物時，貨叉插入托盤，慢慢起升，后退然后下降，降低后門架后傾，貨物處于高處時決不要傾斜門架。41、不得牽引