蒸汽管道試驗(yàn)專項(xiàng)方案

熱源輸送管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案編制人：審核人：同意人：陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程天宏硅業(yè)項(xiàng)目部9管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案1.簡(jiǎn)述陜西天宏硅材料有限責(zé)任企業(yè)供熱工程熱源輸送管道以大唐渭河電力余熱（壓力1.6Mpa,溫度203.35℃）為熱源，經(jīng)過Φ325*8無縫鋼管，沿電廠運(yùn)灰專線路向南穿過西銅鐵路、咸高公路，沿城市計(jì)劃路再向東長距離輸送至天宏廠區(qū)動(dòng)力中心。為加強(qiáng)凝結(jié)水（壓力0.6Mpa,溫度90℃）回收利用，采取Φ273*7無縫鋼管從天宏廠區(qū)動(dòng)力中心回送至大唐渭河電力，蒸汽管道系統(tǒng)凝結(jié)水回收以疏水器背壓送到天宏廠區(qū)動(dòng)力中心，管道選擇對(duì)于壓力管道施工過程中安裝監(jiān)檢,除管道材質(zhì)、焊接材質(zhì)、焊縫檢測(cè)、安裝統(tǒng)計(jì)全過程控制及檢測(cè)外,最關(guān)鍵一環(huán)為系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn),是綜合評(píng)定驗(yàn)證設(shè)計(jì)合理性和壓力管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量指標(biāo)完整性關(guān)鍵步驟.為順利開車奠定可靠基礎(chǔ),嚴(yán)謹(jǐn)慎密做好管道工程壓力試驗(yàn)工作,并確保一次性達(dá)標(biāo),特?cái)M此方案。1．1工程內(nèi)容依據(jù)設(shè)計(jì)說明要求要求和相關(guān)規(guī)范要求，管道水壓試驗(yàn)分段進(jìn)行，每段長度不超出1000米。全部靜密封均應(yīng)參與試驗(yàn)，故系統(tǒng)內(nèi)全部閥門，均需在一次試壓中進(jìn)行，試壓時(shí)全部閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。碼頭面管道同壓力等級(jí)單線系統(tǒng)，全部串接進(jìn)行合并試驗(yàn)。1．2試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)省資源：盡可能利用無污染自然水源，不能滿足時(shí)再賠償一次水。環(huán)境保護(hù)：排水和放空必需時(shí)用膠管引至環(huán)境保護(hù)安全排放點(diǎn)。安全確保：規(guī)范操作行為，確保人身及工程在試壓過程中安全。質(zhì)量控制：不漏每個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，立即統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。1．3參考依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GJJ28—）《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》（CJJ104-）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98）陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：QB/SAN～2.壓力試驗(yàn)工作2.1壓力試驗(yàn)應(yīng)含有下列條件設(shè)計(jì)技術(shù)文件及管道安裝部件檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料經(jīng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理共同審查確定；管道系統(tǒng)安裝工程按設(shè)計(jì)文件安裝完成，且符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求要求；管道系統(tǒng)焊縫，經(jīng)射線檢測(cè)，按要求要求已全部合格；管道支架安裝形式、位置正確，牢靠可靠、焊接質(zhì)量合格；由業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、項(xiàng)目部共同檢驗(yàn)評(píng)定管道系統(tǒng)安裝總體質(zhì)量情況，并經(jīng)確定；有可靠合格水源和環(huán)境保護(hù)安全排放點(diǎn)。2.2試壓前準(zhǔn)備1.不能和系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備、部件、儀表、閥件（如安全閥、止回閥、流量計(jì)、調(diào)整閥等）應(yīng)進(jìn)行拆除或隔離，并加設(shè)盲板，或短管串聯(lián)，臨時(shí)加設(shè)盲板或短管應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí)和詳實(shí)統(tǒng)計(jì)，專員負(fù)責(zé)裝拆，并填寫統(tǒng)計(jì)。串聯(lián)部分管道，待試壓合格后，進(jìn)行清理，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行組裝復(fù)位工作；2.試壓用臨時(shí)加固方法，安全可靠，壓力試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有安全圍護(hù)標(biāo)識(shí)，并設(shè)專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)巡視；3.試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格，且精度不低于1.5級(jí)，盤徑150mm，最小顯示刻度為0.02Mpa，規(guī)格為0～4.0Mpa，試驗(yàn)用壓力表不少于2塊；4.根據(jù)試壓系統(tǒng)圖，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)復(fù)核，應(yīng)正確無誤；5.對(duì)參與系統(tǒng)試壓全體人員按方案進(jìn)行技術(shù)交底、熟悉系統(tǒng)，明確職責(zé)和注意事項(xiàng)；6.管線高點(diǎn)設(shè)臨時(shí)放空，導(dǎo)淋口，試壓吹掃完成后封閉。7.臨時(shí)盲板設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)及方法：根據(jù)試驗(yàn)系統(tǒng)盡可能參與試壓標(biāo)準(zhǔn)，在整系統(tǒng)內(nèi)除必需要拆卸或加臨時(shí)短管外，應(yīng)全系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)存在強(qiáng)度試驗(yàn)盲點(diǎn)。盲板設(shè)置通常盡可能在末端設(shè)置。盲板厚度及加設(shè)位置：介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)公稱直徑(mm)設(shè)計(jì)壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)盲板厚度(mm)裝設(shè)位置蒸汽潔凈水DN3001.62.416管段始末端凝結(jié)水潔凈水DN2501.462.212管段始末端凝結(jié)水潔凈水DN1001.462.212管段始末端注：1.板厚為實(shí)際厚度，所用臨時(shí)盲板、臨時(shí)法蘭不進(jìn)行機(jī)加工；2.為易于物資配購，相近厚度合并選高不選低；2.3、壓力試驗(yàn)方法和步驟1.試驗(yàn)用水應(yīng)為潔凈水（一次）圖示：試壓共用水量見下表：序號(hào)介質(zhì)用水量（m3）1Φ325*83132Φ273*82213Φ108*4.51384總用水量6722.壓力試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于5℃，壓力參數(shù)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍3.系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)應(yīng)盡可能排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，逐進(jìn)逐排，將系統(tǒng)內(nèi)部分高點(diǎn)未設(shè)排氣孔管道內(nèi)空氣盡可能排出；4.壓力試驗(yàn)以最高點(diǎn)壓力指數(shù)為準(zhǔn)，低點(diǎn)壓力不應(yīng)超出管道組成件液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；5.升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度不宜大于250kpa/min，升壓至試驗(yàn)壓力50％時(shí)，停壓檢驗(yàn)，無異?，F(xiàn)象，方可繼續(xù)升壓，以后每次升壓25％，緩慢升至試驗(yàn)壓力，嚴(yán)格根據(jù)停壓10min（嚴(yán)禁試驗(yàn)壓力長時(shí)間保持并檢驗(yàn)），然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，進(jìn)行檢驗(yàn)；關(guān)鍵檢驗(yàn)：管道焊縫，管托和管道焊接，法蘭接合部，閥門填料函，排氣閥，排泄閥，放空閥，及全部可能出現(xiàn)漏點(diǎn)部位。6.降至設(shè)計(jì)壓力后，可用不損傷管道檢驗(yàn)方法敲擊管道、法蘭、螺栓、焊縫等處；7.若無異常現(xiàn)象，目測(cè)無變形，系統(tǒng)不降壓，無泄漏，試驗(yàn)為合格；8.液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，其速度不超出500Kpa/min（表值），當(dāng)系統(tǒng)無正壓時(shí)，開啟放空閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓；9．經(jīng)監(jiān)檢各單位認(rèn)可后，做好統(tǒng)計(jì)，并會(huì)簽確定。3、參試人員職責(zé)及要求熟悉掌握系統(tǒng)試壓相關(guān)專業(yè)知識(shí)和負(fù)責(zé)區(qū)域或范圍；遵守紀(jì)律，嚴(yán)以職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，管理好劃分管段和區(qū)域任務(wù)，不漏應(yīng)檢每一處每一點(diǎn)；工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，思維機(jī)敏，遇事不慌，不得帶壓處理泄漏點(diǎn)問題，發(fā)覺有問題，立即上報(bào)；聽從指導(dǎo)，統(tǒng)一調(diào)度，有事不得自作主張，應(yīng)向總指揮匯報(bào)，接到指令后方可行為；系統(tǒng)工程，參試人員應(yīng)有全局觀念，協(xié)作精神，相互配合，完成系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢測(cè)工作；對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)人身、產(chǎn)品、環(huán)境保護(hù)負(fù)全方面責(zé)任；虛心接收現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和工作人員指導(dǎo)和監(jiān)督。4．試壓中注意事項(xiàng)試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí)，非工作人員不得進(jìn)入，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全專職人員巡視監(jiān)察；試壓過程中，如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓處理，超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)；試壓過程中，如因氣候溫度而使試驗(yàn)系統(tǒng)介質(zhì)升溫、體積膨脹，超出試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)立即排放降至試驗(yàn)壓力，確保試驗(yàn)系統(tǒng)安全；超壓試驗(yàn)始初及穩(wěn)壓過程，操作人員不得站在盲板端面及法蘭平行面，應(yīng)旁站，待降至設(shè)計(jì)壓力后再進(jìn)入檢驗(yàn)工作；壓力試驗(yàn)結(jié)束，泄壓排放應(yīng)緩慢進(jìn)行，液壓應(yīng)緩開放空閥；避免系統(tǒng)造成負(fù)壓；6.系統(tǒng)排泄含銹污水應(yīng)用膠管引至環(huán)境保護(hù)許可排放地方，不得直接排放。5．系統(tǒng)試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)1、成立管道系統(tǒng)試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：閆曉輝副組長：黨志剛石玉峰組員：魏濤吳濱若黃利斌石磊姜超峰孫波喬偉2、參試檢驗(yàn)人員及總調(diào)度組成現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度：石玉峰檢驗(yàn)人員：魏濤吳濱若黃利斌石磊姜超峰孫波喬偉3、維護(hù)保障人員：維修電工：李偉安電、氣焊工：周建祥高廣生機(jī)感人員：黃社林李曉軍4、車輛保障：車輛值班張，確保運(yùn)輸和應(yīng)急事故處理5、現(xiàn)場(chǎng)通訊網(wǎng)絡(luò)建立依據(jù)實(shí)際分段設(shè)置，以對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)為主，移動(dòng)電話通訊為輔，確保此次試壓工作通訊通暢。6、物資保障