壓力容器檢驗員工作總結(jié)

壓力容器檢驗員工作總結(jié)

第1篇：壓力容器出廠檢驗

壓力容器出廠檢驗

1.目的

確保產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客的要求，防止不良品流入客戶處。

2.范圍

適用于公司壓力容器的最終出廠檢驗。

3.職責

3.1質(zhì)保工程師

3.L1.負責本單位質(zhì)量保證體系各系統(tǒng)的工作，對各系統(tǒng)工作，

根據(jù)質(zhì)量保證手冊的規(guī)定進行監(jiān)督和檢查。

3.12有權(quán)禁止不合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠，對產(chǎn)品質(zhì)量負責。

3.1.3.對出廠檢驗中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品的不良原因和改善措施進

行管理。對不合格批返工方案進行審批，對返工方案中不合格原因和

措施不明確的不給予承認。

3.1.4.如果出廠檢驗結(jié)果證明生產(chǎn)過程中存在問題，可以要求暫

停生產(chǎn)。

3.2技術(shù)質(zhì)保部

321.編寫及下發(fā)發(fā)貨清單。

322.對出廠產(chǎn)品的罐體、附件及管路系統(tǒng)進行最終檢驗。

323.核對管路系統(tǒng)、管路支架是否符合圖紙及工藝技術(shù)要求。

324.發(fā)貨前再次核對閥門銘牌與閥門是否吻合，懸掛是否正確。

325.對產(chǎn)品油漆外觀、銘牌標識進行最終檢驗，拍照存檔

326.發(fā)貨前對產(chǎn)品真空度進行測量，對真空閥閥蓋處采納紙膠

帶封結(jié)并涂刷紅油漆一道，拍照存檔。

327.向計劃中心移交給客戶的資料：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使

用說明書、竣工圖等相關(guān)資料。

3.3計劃中心

331.下發(fā)發(fā)貨清單。

332.根據(jù)合同確定發(fā)貨前貨款的回收，確定后安排發(fā)貨。

3.3.3.聯(lián)系發(fā)貨相關(guān)事宜。

334.運輸車輛須保證運輸過程產(chǎn)品的安全，裝車后需對產(chǎn)品數(shù)

量進行清點，外觀進行檢查，并在一式三份的發(fā)貨清單上簽字確認,

發(fā)貨清單一份存底，司機二份，產(chǎn)品運輸?shù)接脩衄F(xiàn)場用戶驗收簽字后,

其中一份留給客戶，另一份返回我公司交由銷售公司留底。

3.4生產(chǎn)車間

3.4.1.根據(jù)計劃中心下發(fā)的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，把成品放入待檢

區(qū)。

3.42負責處理檢測不合格的產(chǎn)品，并根據(jù)批準后的返工方案進

行返工。

3.43根據(jù)發(fā)貨清單清理附件。

344.配合質(zhì)保部、技術(shù)部進行最終檢驗。

345.根據(jù)《包裝和運輸工藝守則》要求，對產(chǎn)品做好包裝捆扎

工作。并組織裝車。

3.5銷售部

351.提前與客戶溝通發(fā)貨事宜，通知客戶做好接收貨物的準備

工作。

3.52樂觀反饋客戶信息及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

353.產(chǎn)品出廠后，做好售后跟蹤服務(wù)。

第2篇：壓力容器壓力試驗檢驗規(guī)程

煙臺冰輪股份有限公司企業(yè)標準Q/YB08Y008-20XX壓力容器壓

力試驗檢驗規(guī)程20XX-05-10發(fā)布20XX-05-20實施煙臺冰輪股份有

限公司發(fā)布Q/YB08Y008-20XXI目次前

國1范

圍.......................................................1

2規(guī)范性引用文

件................................................13壓力

試驗準備工作的檢

驗..........................................14壓力試驗實

施過程中檢驗.........................................25

壓力試驗實施過程后檢

驗.........................................4

Q/YB08Y008-20xxll前言本標準由品質(zhì)保證部提出并歸口。本標準

起草部門壓力容器廠。本標準主要起草人胡寶偉。本標準審核人郭

峰杰。本標準批準人張會明。本標準由品質(zhì)保證部負責解釋。本

標準于20xx年05月首次發(fā)布。Q/YB08Y008-20XX1壓力容器壓力試

驗檢驗規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了制冷裝置用壓力容器壓力試驗檢

驗的基本要求。壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗耐壓試驗分為液

壓試驗和氣壓試驗兩種。本標準適用于壓力容器廠壓力試驗檢驗工

序。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為

本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘

誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準然而鼓舞根據(jù)本標準達成協(xié)議

的各方討論是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

件其最新版本適用于本標準GB150-1998鋼制壓力容器壓力容器安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB/T4750-20XX制冷裝置用壓力容器JJG52-1999彈

簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程3壓力試驗準備

工作的檢驗3.1壓力試驗前工藝文件審核工作3.1.1產(chǎn)品組裝合格

后轉(zhuǎn)入壓力試驗工序檢驗人員應對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行復查主要復

查的內(nèi)容有a標記情況材料標記零部件標記焊工鋼印標記無損檢測

標記檢驗標記等b焊接接頭的外觀質(zhì)量和焊縫布置c形狀圓度、棱

角度、封頭成型、直線度等d管口方位e尺寸偏差要求較小處例如

液位計接管之間、地腳螺孔之間、兩底板是否在同一水平面內(nèi)f容

器內(nèi)表面g必須進行無損檢測的部位例如被覆蓋的焊接接頭以開孔

中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容焊接接頭法蘭對接接

頭補強圈拼接接頭等。3.1.2審查容器產(chǎn)品的質(zhì)量檢測資料a材料

牌號規(guī)格是否與圖紙相符。如果有改代改代手續(xù)是否齊全外購件、外

協(xié)件是否有合格的入廠檢驗報告質(zhì)量證明文件b下料檢驗加工檢驗

數(shù)據(jù)齊全c焊接記錄外觀檢查報告d無損檢測報告e熱處理報告

f產(chǎn)品試板報告g焊工、無損檢測人員資格h不合格品處理資料i

換熱器脹管記錄、報告j返修資料Q/YB08Y008-20XX2k補強圈試壓

I壓力容器產(chǎn)品工序檢驗流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品主要受壓元件工序過程卡等。

要求以上質(zhì)量檢測資料齊全、正確、簽字手續(xù)齊全。3.1.3通過3.1.1

和3.1.2的審核合格后檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任工程師通知壓力

容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員將制造質(zhì)量檢測資料送檢監(jiān)檢單位

經(jīng)審核同意后才能下達指令進行壓力試驗。3.2壓力試驗前試壓設(shè)

備和場地審核工作3.2.1試壓用設(shè)備電動試壓泵、空氣壓縮機應是完

好設(shè)備?？刂朴谜{(diào)節(jié)閥和截止閥的密封性能要好接頭處應牢固

不能有滲漏螺紋連接處應檢查螺紋磨損情況容器各連接部位的

緊固螺栓和盲板試壓用螺栓使用前應檢查螺紋情況避開發(fā)生安全事

故?？諝鈮嚎s機的壓力應與壓力試驗相匹配當空氣壓縮機的壓力小于

試驗壓力時現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的壓力大于試驗壓力的高壓惰性氣

瓶。3.2.2試壓用壓力表應經(jīng)計量檢定合格并且在檢定周期內(nèi)且壓力

表上應有計量檢定標識容器試驗用壓力表精度不得低于1.5級表盤直

徑應不小于100mm壓力表的量程應是試驗壓力值的1.5至3.0倍以2

倍最適宜量程相同的壓力表應至少有二塊。3.2.3對于換熱器端蓋處

需泡油的墊片浸泡時間不少于12小時再自然晾干不少于5-7天視氣

溫和濕度等情況而定目的是使墊片有最好的密封效果才能投入使用o

3.2.4壓力試驗場地應有可靠的安全防護措施并應經(jīng)單位技術(shù)負責人

和安全部門檢查認可。現(xiàn)場應配備適用的干粉、砂、水等消防設(shè)施和

器材試驗場地周圍不應有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4壓

力試驗實施過程中檢驗4.1壓力試驗共性要求審核4.1.1必須專門

的試壓操進行壓力試驗其它人未經(jīng)檢驗部門授權(quán)不得進行壓力試驗。

試驗時容器應安放妥當且在試壓過程中堅決不允許其它物品撞擊容

器。4.1.2耐壓試驗應在壓力容器制作后經(jīng)檢驗合格并不再進行容器

的焊接工作的前提下進行試驗。需要焊后熱處理的容器應在熱處理后

進行耐壓試驗。4.1.3壓力試驗時應在容器頂部安裝兩塊量程相同的

壓力表。壓力表的量程應是試驗壓力的2倍為宜但不能低于1.5倍或

高于3倍的試驗壓力。壓力表上計量檢定標識應清晰無損且可以明示

壓力表在檢定周期內(nèi)壓力表應安裝在容器頂部便于觀察的位置如圖1

所示。壓力表有下列情況之一時應停止試驗a有限止釘?shù)膲毫Ρ碓?/p>

無壓力時指針不能回到限止釘處無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時指針

距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差b表盤封面玻璃破裂或表盤刻

度模糊不清c封印損壞或超過檢驗有效期d表內(nèi)彈簧管泄漏或壓

力表指針松動e指針斷裂或外殼腐蝕嚴重f壓力表未經(jīng)檢驗或已

過檢驗期g其他影響壓力表準確指示的缺陷。4.1.4耐壓試驗時對

有補強圈的容器應首先向補強圈通入0.4MPa0.5MPa的氣體檢驗補強

圈焊縫是否有泄漏合格后才能進行液壓或氣壓試驗。4.1.5壓力試驗

前容器上各連接部位的緊固件螺栓必須緊固妥當。4.1.6壓力容器產(chǎn)

品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員、檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任工程師、檢

驗員都到了試壓現(xiàn)場并且全部同意開始試壓才可以開始壓力試驗工

作。4.1.7升壓過程和保壓時間必須完全符合圖紙規(guī)定同時要確保足

夠時間進行焊接接頭、接管密封、補強圈信號孔等處是否有滲漏檢查。

Q/YB08Y008-20XX3圖1壓力試驗壓力表安裝示意圖4.1.8在試驗

過程中保壓時與容器連接的試壓泵或空壓機的截止閥應呈截止狀態(tài)

不允許采納連續(xù)加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓

元件施加外力不允許帶壓補焊。壓力試驗時若發(fā)現(xiàn)有泄漏部位應泄壓

進行維修修復后應重新根據(jù)圖紙規(guī)定進行試驗。4.1.9當壓力試驗開

始時應觀察壓力表指針的動向若發(fā)現(xiàn)表針不動或兩個表的指針數(shù)值

不同可以有JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表

檢定規(guī)程》中規(guī)定的允許誤差應立即停止試驗。查明原因才能繼續(xù)試

驗。4.1.10耐壓試驗時如有異常響聲應立即停止試驗查明原因才能

繼續(xù)試驗。4.2液壓試驗檢驗4.2.1液壓試驗介質(zhì)一般采納水其所

用的水必須是潔凈的應加入防銹液。奧氏體不銹鋼壓力容器用水作試

壓介質(zhì)時應控制水中氯離子含量不超過25mg/Lo由于設(shè)備結(jié)構(gòu)或設(shè)

備不允許采納水圖紙技術(shù)條件規(guī)定不允許采納作試壓介質(zhì)時則可以

采納不會導致發(fā)生危險的液體在低于其沸點的溫度下同樣也是可以

的。但如果采納可燃性液體進行液壓試驗時必須要使試驗溫度低于可

燃性液體的閃點本單位安全部門應現(xiàn)場監(jiān)督。4.2.2碳素鋼、Q345R

和正火15MnVR制壓力容

器液壓試驗時液體溫度不得低于5回其它低合金鋼制壓力容器液

體溫度不得低于150o如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度

上升則需相應提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)

計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時液體溫度應高于

殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20回。

4.2.3液壓試驗時容器頂部應開設(shè)排氣孔必須把氣體排盡因氣體是可

壓縮的未排盡必須要浪費人力物力升壓時間增長同時也帶來安全隱

患。氣體排盡后應靜置10分鐘左右主要視環(huán)境溫度與液體溫度差別

一是可使附在容器內(nèi)壁上的氣泡逸出二是使容器壁溫與液體溫度相

近然后才能緩慢升壓。4.2.4容器升壓前應先將容器表面擦干并且保

持表面干燥。液壓試驗時觀察容器各類焊縫及連接部位是否有液體滲

出并觀察壓力表數(shù)值的變化。試壓過程中要求無滲漏、無異常的響聲、

容器無可見的變形則液壓試驗為合格。但是對材料標準抗拉強度規(guī)定

下限大于等于540MPa的容器對其表面要做無損檢測抽查如未發(fā)現(xiàn)裂

紋則為合格。抽查部位應為焊縫區(qū)域、開孔部位、不等厚聯(lián)接部位、

返修部位等。4.3氣壓試驗4.3.1對采納氣壓試驗的壓力容器制造

質(zhì)量要求比較嚴格試驗介質(zhì)一般應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰

性氣體。4.3.2碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得

低于15回其它材料制壓力容器試驗用氣Q/YB08Y008-20XX4體溫度應

符合圖紙規(guī)定。4.3.3必須在方便的位置安裝排氣專用的截止閥。做

氣壓試驗危險性較大在試驗時必須引起高度重視必須經(jīng)企業(yè)安全部

門批準并派人到場地進行監(jiān)督其它無關(guān)人員不得進入試驗場地。

4.3.4在壓力試驗的升壓過程中應緩慢并逐漸上升容器的壓力。在氣

壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗

并觀察壓力表數(shù)值的變化且應仔細觀察設(shè)備和仔細聽是否有異常響

聲。氣壓試驗過程中容器無異常響聲用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏

氣無可見的變形即為合格。4.4氣密性試驗4.4.1氣密性試驗應該在

液壓試驗之后進行。氣密性所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其

它惰性氣體。4.4.2碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗用氣體的溫

度應不低于5國其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。4.4.3在氣壓

試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并

觀察壓力表數(shù)值的變化。經(jīng)檢查無泄漏按圖紙要求保壓時間進行保壓

后無掉壓情況即為合格。小型壓力容器可浸入水中檢查滲漏情況。5

壓力試驗實施過程后檢驗5.1液壓試驗后應立即卸壓到壓力表指針

指到零位確認容器內(nèi)無壓力之后打開設(shè)備底部放水閥放水同時還應

將頂部的放氣閥打開將水全部排凈。換熱器應設(shè)法抬高或吊起等將內(nèi)

部存液排凈并用壓縮空氣吹干。5.2氣壓試驗、氣密性試驗后應立

即卸壓到壓力表指針指到零位。泄壓時要用排氣閥泄壓禁止從法蘭連

接處或螺紋接頭連接處泄壓。5.3檢驗員填寫試驗報告檢驗與試驗

質(zhì)量控制系統(tǒng)責任工程師審核簽字確認質(zhì)量監(jiān)督檢驗人員在報告上

簽字確認壓力試驗報告即可轉(zhuǎn)存。5.4容器壓力試驗合格后拆除壓

力表、截止閥等試驗用具。用絲堵、塑料蓋等將各管口封閉好。

Q/YB08Y008-20XX5修訂記錄修訂次數(shù)修改條款號修改人修

改日期審核人批準人

第3篇：壓力容器定期檢驗規(guī)則

壓力容器定期檢驗規(guī)則

1、壓力容器定期檢驗包括哪些內(nèi)容？其檢驗周期是如何確定的？

答：壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

(1)全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應當由檢

驗機構(gòu)進行。(2)耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進

行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期

間內(nèi)，原則上應當進行一次耐壓試驗。

其檢驗周期為：

a、安全狀況等級為

1、2級的，一般每6年一次；b、安全狀況等級為3級的，一

般3~6年一次；

c、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。2、

什么情況下壓力容器的全面檢驗周期應當縮短？

答：首次全面檢驗一般為投用三年后進行。但有以下情況之一的

壓力容器，全面檢驗周期應當適當縮短：

(1)介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的

腐蝕速率每年大于0.25一，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不

符的；

(2)材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；

(3)使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應力腐蝕現(xiàn)象的；

(4)使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗人員確認按正

常檢驗周期不能保證安全使用的；

(5)停止使用時間超過2年的；

(6)改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；(7)設(shè)

計圖樣注明無法進行耐壓試驗的；(8)檢驗中對其他影響安全的

因素有懷疑的；

(9)介質(zhì)為液化石油氣且有應力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需

要進行全面檢驗；

(10)采納"亞錢法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需

要每年至少進行一次全面檢驗；

(11)球形儲罐(使用標準抗拉強度下限fbN540MPa材料制造

的，投用一年后應當開罐檢驗)；

(12)搪玻璃設(shè)備。

3、安全狀況等級為

1、2級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適

當延長：

(1)非金屬襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；

(2)介質(zhì)對材料腐蝕速率每年低于0.1—(實測數(shù)據(jù))、有可靠的

耐腐蝕金屬襯里(復合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層,

通過1-2次全面檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長

可以延長至12年；

(3)裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，

其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況由使用單位、設(shè)計單位和檢

驗機構(gòu)協(xié)商確定，報辦理《使用登記證》的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下

簡稱發(fā)證機構(gòu))備案。4、有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合

格后必須進行耐壓試驗：

（一）用焊接方法更換受壓元件的；

（二）受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的；

（三）改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；

（四）需要更換襯里的（耐壓試驗應當于更換襯里前進行）；

（五）停止使用2年后重新復用的；

（六）從外單位移裝或者本單位移裝的；

（七）使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。5、

什么是壓力容器的年度檢查，主要檢查哪些內(nèi)容，如何進行？答：

壓力容器的年度檢查是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而

實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。主要檢查內(nèi)容包括使

用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和

壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測

厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

6、壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容有哪些？答：主要

內(nèi)容如下：

（1）壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是

否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬（或者賬冊）與實際是否相符；

（2）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明

書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是

否齊全并且符合要求；（3）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；

（4）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。7、壓

力容器本體及運行狀況的檢查主要包括哪些內(nèi)容？答：主要有以下

內(nèi)容:

(1)壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符

合有關(guān)規(guī)定；(2)壓力容器的本體、接口(閥門、管路)部位、

焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

(3)外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；(4)保溫

層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

(5)檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

(6)壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相

互摩擦；(7)支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開

裂、緊固螺栓是否齊全、完好；

(8)排放(疏水、排污)裝置是否完好；

(9)運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；

(10)罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；

(11)安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和

有無異常情況；(12)快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合

要求。

8、檢查時，安全附件裝置發(fā)現(xiàn)哪些情況時，要求使用單位限期

改正并且實行有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應當

暫停該壓力容器使用？答：

(一)壓力表發(fā)現(xiàn)以下情況之一時

(1)選型錯誤；

(2)表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；(3)封印損

壞或者超過檢定有效期限：

（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；（5）指針扭曲斷

裂或者外殼腐蝕嚴重；

（6）通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。

（二）液位計發(fā)現(xiàn)以下情況之一時（1）超過規(guī)定的檢定、檢修

期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出

現(xiàn)假液位；

（5）液位計指示模糊不清；

（6）選型錯誤；

（7）防止泄漏的保護裝置損壞。

（三）安全閥檢查時發(fā)現(xiàn)以下情況之一時：（1）選型錯誤；

（2）超過校驗有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。

（四）爆破片檢查時發(fā)現(xiàn)以下情況之一時：

（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；

（3）爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）

使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側(cè)

與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者

截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。

爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容

器進行年度檢查時，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀

態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且實行有效措施確保改

正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。

9、年度檢查的結(jié)論有哪些？答：年度檢查工作完成后，檢查

人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：

（1）允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷;

（2）監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位實行措施后能保

證安全運行，結(jié)論中應當注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；

（3）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問

題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復運行；

（4）停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運

行的情況，應當停止運行或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做

進一步檢驗。年度檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進

行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應當由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗

人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，適當降低壓力容器安全狀況等

級。

10、在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查的資料有哪些？

答：（1）設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝、使用說明書、設(shè)計圖樣，強

度計算書等；（2）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量

證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空

夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等），竣工圖等；

（3）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文

件；（4）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督

檢驗報告；（5）使用登記證；

其中以下資料為首次檢驗為非必檢項目：（6）運行周期內(nèi)的

年度檢查報告；（7）歷次全面檢驗報告;

（8）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出

現(xiàn)異常情況的記錄等；

（9）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，

竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。

11、全面檢驗的一般程序是什么？

答：檢驗前準備、全面檢驗、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、

結(jié)論和出具檢驗報告等，檢驗人員可以根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，

進行檢驗工作。12、全面檢驗的項目有哪些？

答：檢驗的具體項目包括宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸）、保溫

層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、

安全附件、氣密性以及其他必要的項目。

13、宏觀檢查主要內(nèi)容有哪些？

答：主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用

的要求。外觀檢查：

（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、

變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡

檢查裂紋；（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷；（3）緊固螺栓；（4）

支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂；（5）排放（疏

水、排污）裝置；

（6）快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；（7）多層包扎、熱

套容器的泄放孔。

上述檢查項目以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點，對于

內(nèi)部無法進入的容器應當采納內(nèi)窺鏡或者其他方法進行檢查。結(jié)構(gòu)檢

查：

（1）筒體與封頭的連接；

（2）開孔及補強；（3）角接；

（4）搭接；（5）布置不合理的焊縫；

（6）封頭（端蓋）；（7）支座或者支承；

（8）法蘭；（9）排污口。

上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中

可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。幾何尺寸：

（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；

（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（3）同一斷

面最大直徑與最小直徑；

（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；

（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄或者堆焊過渡的兩

側(cè)厚度差；（6）直立壓力器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。

上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中

可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。

14、檢驗時對于外保溫層的拆除是如何規(guī)定的？

答:外保溫層一般應當拆除,拆除的部位、比例由檢驗人員確定。

有以下情況之一者，可以不拆除保溫層。4

（1）外表面有可靠的防腐蝕措施；（2）外部環(huán)境沒有水浸入

或者跑冷;

（3）對有代表性的部位進行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；(4)

壁溫在露點以上；

（5）有類似的成功使用閱歷。

15、如何對低溫液體（絕熱）壓力容器補充檢查？

（1）、夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，

測試夾層的真空度。其合格指標為：

（a）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應當?shù)?/p>

于65Pa,多層絕熱夾層真空度應當?shù)陀?0Pa。

（b）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當?shù)?/p>

于lOPa,多層絕熱夾層真空度應當?shù)陀?.2Pa。

（2）、夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢

查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率

指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格。

16、測厚時如何確定測厚位置？

答：測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數(shù)。測定后標圖記

錄，對異常測厚點做詳細標記。

厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：（1）液位常常波

動的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；

（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部

位；（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。

17、哪些情況下對于壓力容器的內(nèi)表面進行表面無損檢測？

答：有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲

透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：

（1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有

明顯應力腐蝕傾向的壓力容器（3）Cr-M。鋼制壓力容器；

（4）標準抗拉強度下限6b>540Mpa鋼制壓力容器。18、哪

些情況的壓力容器應當進行射線或者超聲檢測？答：有以下情況之

一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：⑴

使用過程中補焊過的部位；

⑵檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的

部位；⑶錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位；⑷使用

中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；（5）承受交變載荷設(shè)

備的焊接接頭和其他應力集中部位；

⑹有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接

頭；（7）用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。

已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再

復查

O

第4篇：壓力容器定期檢驗規(guī)則

一、單選題

L對于分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過（）不影響定級。

A.2mmB.腐蝕裕量

C.壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/3D.壁厚（扣除腐蝕裕量）

的1/2正確答案：[C]

用戶答案：[C]得分：2.10

2.安全狀況等級為4級的壓力容器，應當監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使

用時間不得超過（）o

A.2年

B.4年

C.3年

D.6年正確答案：[C]

用戶答案：[C]得分：2.10

3.以下（）檢測方法可以判斷缺陷的活動性。

A.射線檢測

B.超聲波檢測

C.脈沖渦流檢測

D.聲發(fā)射檢測正確答案：[D]

用戶答案：[C]得分：0.00

4.（）以上的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后，檢驗其損傷和裂紋情

況，必要時進行無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

A.M30B.M36C.M42D.M48正確答案：[B]

用戶答案：[B]得分:2.10

5.下列哪種情況下（）,壓力容器定期檢驗周期不需要縮短。

A.介質(zhì)或者環(huán)境對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況

異常的

B.具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開

裂的

C.服役10年的超高壓水晶釜

D.使用單位沒有根據(jù)規(guī)定進行年度檢查的正確答案：。

用戶答案：[C]得分：2.10

6.為檢驗而搭設(shè)的腳手架，對離地面（）以上的腳手架設(shè)置安

全護欄。

A.1.5mB.3mC.1.2mD.2m正確答案：[D]

用戶答案：[D]得分：2.10

7.小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗項目中必須包含（）。

A.液氨成分檢驗

B.材料分析

C.強度校核

D.安全附件檢查正確答案：[A]

用戶答案：[A]得分：2.10

8.不等厚度板對接接頭，未根據(jù)規(guī)定進行削?。ɑ蛘叨押福┨幚?，

經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，定為（）o

A.3級

B.4級

C.2級或3級

D.3級或4級正確答案：[A]

用戶答案：[A]得分：2.10

9.強度校核中的剩余壁厚為實測壁厚最小值減去（）o

A.至下次檢驗周期的腐蝕量

B.壁厚裕量

C.腐蝕裕量

D.腐蝕裕量的兩倍正確答案：[A]

用戶答案：[A]得分：2.10

10.母材存在與自由表面平行的分層，安全狀況等級位（）o

A.不影響定級B.定為2級或3級

C.定為3級

D.定為4級或5級正確答案：[A]

用戶答案：[A]得分：2.10

11.壓力容器使用過程中，特殊情況需要延長首次定期檢驗日期

時，由使用單位提出書面申請說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負責人

批準，延長期限不得超過（）。

A.三個月

B.六個月

C.1年

D.2年正確答案：[C]

用戶答案：[C]得分：2.10

12.TSG21-20XX規(guī)程適用的壓力容器，其范圍不包括（）。

A.壓力容器本體

B.安全附件

C.儀表

D.伴熱管正確答案：[D]

用戶答案：[D]得分：2.10

13.焊縫布置不當（包括采納“十〃字焊縫），或者焊縫間距不符合

產(chǎn)品標準的要求，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,

可以定為（）級。

A.1B.2C.3D.4正確答案：[C]

用戶答案：[C]得分：2.10

14.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，首次定

期檢驗的設(shè)計壓力大于或者等于（）MPa（表壓）的第國類壓力容器，

檢測長度不少于對接焊縫長度的20%o

A.1.6B.3.2C.10D.15正確答案：[A]

用戶答案：[A]得分：2.10

15.對于Cr-Mo鋼制壓力容器，表面缺陷檢查長度不少于對接焊

縫長度的（）o

A.30%B.10%C.20%D.25%正確答案：[C]

用戶答案：[C]得分：2.10

.檢驗照明用電電壓不得超過（）

16o

A.48VB.120VC.220VD.24V正確答案：[D]

用戶答案：[D]得分：2.10

17.選用壓力表時，設(shè)計壓力小于1.6MPa壓力容器使用的壓力表

精度不得低于（）級，設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa壓力容器使用

的壓力表的精度不得低于（）級。

A.2.0,1.6B.2.0,1.0C.2.5,1.6D.2.5,1.0正

確答案：[C]

用戶答案：[C]得分：2.10

18.壓力容器內(nèi)、外表面不允許存在（）o

A.腐蝕

B.裂紋

C.凹坑

D.錯邊正確答案：[B]

用戶答案：網(wǎng)得分：2.10

19.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，安全狀況等級為

1、2級的壓力容器，一般每（）檢驗一次。

A.2年

B.3年

C.3年至6年D.6年正確答案：[D]

用戶答案：[D]得分：2.10

20.使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，

如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安

全使用的，可以定為（）o

A.1級

B.2級

C.3級

D.4級正確答案：。

用戶答案：[C]得分：2.10

21.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，檢驗工作結(jié)束后,

檢驗機構(gòu)應當在（）工作日內(nèi)出具報告。

A.45個

B.30個

C.10個

D.20個正確答案：⑻

用戶答案：[B]得分：2.10

22.壓力容器定期檢驗進行緊固件檢查時一，對M36以上（含M36）

的設(shè)備主螺栓應當逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進行無

損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無（）裂紋。

A.軸向

B.環(huán)向

C.斜向D.橫向正確答案：[B]

用戶答案：[B]得分：2.10

23.材質(zhì)為Q345R的壓力容器表面缺陷檢測應當優(yōu)先采納（）。

A.射線檢測

B.超聲檢查

C.磁粉檢測

D.滲透檢測正確答案：[C]

用戶答案：[C]得分：2.10

24.檢驗機構(gòu)應當對壓力容器定期檢驗報告的()負責。

A.真實性、準確性、有效性

B.真實性、準確性、合法性

C.完整性、有效性、及時性

D.完整性、有效性、真實性正確答案：［A］

用戶答案：［A］得分：2.10

25.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，()不允許有咬

邊。

A.Q245R制壓力容器

B.Q345R制壓力容器

C.低溫壓力容器

D.CrM。鋼制壓力容器正確答案：［C］用戶答案：［C］得分：

2.10

26.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)構(gòu)和

幾何尺寸等檢驗項目應當在首次全面檢驗時進行，以后定期檢驗僅對

()壓力容器進行。

A.承受疲勞載荷

B.Ill類容器

C.標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓

力容器

D.有機械損傷的正確答案：［A］

用戶答案：［A］得分：2.10

27.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》定期檢驗時，下

列哪種情況的壓力容器應當進行硬度檢測（）o

A.材質(zhì)不明的

B.有材質(zhì)劣化傾向的

C.結(jié)構(gòu)不合理的

D.盛裝介質(zhì)毒性為極度危害的正確答案：[B]

用戶答案：[B]得分：2.10

28.（）等檢驗項目應當在首次全面檢驗時進行，以后定期檢驗

僅對承受疲勞載荷的壓力容器進行，并且重點是檢驗有問題部位的新

生缺陷。

A.結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢驗

B.外觀檢驗

C.隔熱層、襯里和堆焊層檢驗

D.埋藏缺陷檢測正確答案：[A]

用戶答案：[A]得分：2.10

.關(guān)于壓力容器強度校核的描述，正確的是（）

29o

A.強度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度，低溫壓力容器

取操作溫度

B.剩余壁厚根據(jù)實測最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作

為強度校核的壁厚

C.校核用壓力不得高于壓力容器允許（監(jiān)控）使用壓力

D.殼體直徑根據(jù)公稱直徑選取正確答案：[B]

用戶答案：[B]得分：2.10

30.真空絕熱壓力容器除進行宏觀檢驗外，還應當檢驗（）的真

空度。

A.夾層

B.內(nèi)膽和夾層

C.外殼

D.內(nèi)膽正確答案：[A]

用戶答案：[A]得分：2.10

31.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，介質(zhì)腐

蝕速率每年低于（）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴涂金屬涂層

的壓力容器，通過1次至2次定期檢驗，確認腐蝕輕微或者襯里完好

的，其檢驗周期最長可以延長至12年。

A.0.05mmB.0.08mmC.0.1mmD.0.12mm正確

答案：[A]

用戶答案：[C]得分：0.00

32.壓力容器本體中的主要受壓元件，包括M36以上（含M36）

螺柱以及公稱直徑大于或者等于（）的接管和管法蘭。

A.150mmB.200mmC.250mmD.300mm正確

答案：[C]

用戶答案：[C]得分：2.10

33.安全狀況等級根據(jù)壓力容器檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目

等級（）為評級等級。

A.最局者

B.最低者

C.平均值

D.由檢驗人員判斷正確答案：[B]

用戶答案：[B]得分：2.10

34.一圓筒形容器的平均半徑為1000mm,實測壁厚15mm,至下

一次檢驗周期的腐蝕余量為1mm,筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑長

軸長70mm、短軸長30mm、深3.8mm,依據(jù)TSG21-20xx的要求,凹

坑的無量綱參數(shù)為（）

G0o

A.0.06B.0.08C.0.10D.0.12正確答案：[B]

用戶答案：[B]得分:1.30

35.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，強度校

核時，殼體、封頭直徑根據(jù)（）選取。A.實測最大值

B.實測最小值

C.實測平均值正確答案：[A]

用戶答案：[B]得分：0.00

36.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，剩余壁

厚根據(jù)（）減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚。

A.實測最小值

B.實測最大值

C.實測平均值正確答案：[A]

用戶答案：[A]得分：2.10

37.TSG21-20xx規(guī)程適用于（）大于或等于O.IMPa的壓力容器。

A.工作壓力

B.設(shè)計壓力

C.計算壓力

D.試驗壓力正確答案：[A]

用戶答案：[B]得分：0.00

二、多選題

1.下列損傷模式，（）屬于材質(zhì)劣化現(xiàn)象。

A.氯化物應力腐蝕開裂

B.蠕變C.脫碳

D.石墨化正確答案：[BCD]

用戶答案：[BCD]得分：2.10

2.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，壓力容器

的改造包括改變壓力容器的（）o

A.主要受壓元件結(jié)構(gòu)

B.運行參數(shù)

C.盛裝介質(zhì)

D.用途正確答案：[ABCD]

用戶答案：[ACD]得分：0.00

3.下列（）情況，需要對壓力容器進行強度校核。

A.存在材質(zhì)劣化傾向

B.名義厚度不明

C.結(jié)構(gòu)不合理但未發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷

D.腐蝕深度超過腐蝕裕量正確答案：[BD]

用戶答案：[BD]得分：2.10

4.下列哪些情況的壓力容器，定期檢驗周期可以適當縮短（

A.介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的

B.有環(huán)境開裂傾向，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的

C.材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的D.使用單位沒有根據(jù)規(guī)定進行

年度檢查的正確答案：[ABCD]

用戶答案：[ABCD]得分：2.10

5.壓力容器定期檢驗過程中，壁厚測定的測點一般選擇（）。

A.液位常常波動的部位

B.物料進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位

C.制造成型時壁厚減薄部位

D.接管部位正確答案：[ABCD]

用戶答案：[ABCD]得分：2.10

6.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，存在下列（）情

況時，應當部分或全部拆除壓力容器外隔熱層。

A.無法進行內(nèi)部檢驗的

B.襯里層脫落的

C.隔熱層破損

D.堆焊層存在裂紋的正確答案：[AC]

用戶答案：[AC]得分:2.10

7.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，當無法進行壓力

容器內(nèi)部檢驗時，可以采納（）可靠的檢測技術(shù)從外部檢測內(nèi)部缺

陷。

A.聲發(fā)射

B.金相檢驗

C.內(nèi)窺鏡

D.超聲檢查正確答案：[ACD]

用戶答案：[ACD]得分：2.10

8.測厚可能會發(fā)現(xiàn)以下（）損傷。

A.腐蝕

B.分層

C.高溫氫腐蝕

D.球化正確答案：[ABC]

用戶答案：[AB]得分：0.00

9.資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位（）情況，可以不像檢驗機構(gòu)應當向

使用登記機關(guān)反映。

A.未根據(jù)要求對壓力容器進行年度檢查

B.更名使壓力容器的現(xiàn)時狀況與《使用登記表》內(nèi)容不符，而

未根據(jù)要求辦理變更

C.無設(shè)計資料

D.無竣工資料正確答案：[CD]

用戶答案：[A]得分：0.00

10.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，母材與

自由表面夾角為8。的分層，可以定（）級。

A.1B.2C.3D.4正確答案：[BC]

用戶答案：[BC]得分：2.10

11.以下（）檢測手段可用于材質(zhì)分析。

A.化學分析

B.光譜分析

C.金相分析

D.硬度分析正確答案：[ABCD]

用戶答案：[ABCD]得分：2.10

第5篇：壓力容器定期檢驗告知

辦理壓力容器定期檢驗申請告示

壓力容器使用單位壓力容器到定期檢驗周期，向阜新市特種設(shè)備

監(jiān)督檢驗所辦理壓力容器定期檢驗申請時，需要提供以下技術(shù)資料:

1、特種設(shè)備使用登記證；

2、辦理壓力容器定期檢驗申請的壓力容器的近期壓力容器定期

檢驗報告。

力容器定期檢驗技術(shù)資料準備告示

使用單位在壓力容器定期檢驗前應準備如下技術(shù)資料：

1、壓力容器質(zhì)量證明書；

2、壓力容器竣工圖紙；

3、壓力容器安裝竣工資料；

4、改造或者重大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以及改

造、重大維修監(jiān)督檢驗證書；

5、使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設(shè)備使用登記

表》，以及運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況以及運行中出

現(xiàn)異常情況的記錄等；

6、檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上

次的定期檢驗報告；

7、校驗、檢定資料，包括安全附件校驗報告和檢定證書；

8、特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書。

阜新市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所

20xx年01月21日

第6篇：壓力容器質(zhì)量檢驗計劃

壓力容器制造

漢質(zhì)量產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品圖號：泰華隆檢驗換熱器計劃

產(chǎn)品編號：開工日期：有限責任公司（容器類）武盛

壓力容器制造質(zhì)量檢驗計劃

壓力容器制造質(zhì)量檢驗計劃

注：R-審核點E-檢查點H-停止點

編制：審核：批準：日期：年月日

第7篇：鍋爐壓力容器檢驗周期

鍋爐、壓力容器、壓力管道的檢驗周期

一、鍋爐

（一）

在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每2年進行一次內(nèi)部檢

驗，每6年進行一次水壓試驗；

（二）

鍋爐停止運行1年以上需要恢復運行前，受壓元件經(jīng)重大修理

或改造后重新運行1年后，應進行內(nèi)部檢驗；

（三）

新裝鍋爐首次檢驗應為內(nèi)部檢驗；

（四）

對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每3年進行一次水壓試驗；

（五）

固定式小型鍋爐每2年進行一次水壓試驗，在水壓試驗前，應

當進行必要的內(nèi)外部檢查；

（六）

安全閥每年至少校驗一次；壓力表、測溫儀表按計量部門的規(guī)定

進行校驗。

二、壓力容器

（-）壓力容器外部檢查，每年至少一次；

（二）內(nèi)外部檢驗，安全狀況等級為1、2級的，每6年至少

一次；安全狀況等級為3級的，每3年至少一次；

（三）對固定式壓力容器每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行

一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗；

（四）投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年；

（五）安全閥、壓力表每年至少校驗一次；測溫儀表、液面計

按計量部門的規(guī)定進行校驗；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年

更換，一般爆破片裝置應在2至3年內(nèi)更換。

三、壓力管道

（-）在運行條件下進行在役檢驗，每年一次（可由使用單位

取得檢驗資格的人員或由有壓力管道檢驗資格的單位進行）；

（二）在停產(chǎn)條件下進行全面檢驗，安全狀況等級為1級的，

其檢驗周期一般不超過6年（液化石油氣充裝站管道與儲罐定期檢

驗同時進行）；安全狀況等級為3級的，其檢驗周期一般不超過3年;

（三）經(jīng)全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗；

（四）經(jīng)重大改造、使用條件變更、停用2年以上需重新投用

的管道應進行壓力試驗；安全閥、壓力表一般每年校驗一次；爆破

片按有關(guān)規(guī)定定期更換。

鍋爐、壓力容器、壓力管道的檢驗周期

一、鍋爐

（一）

在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每2年進行一次內(nèi)部檢

驗，每6年進行一次水壓試驗；

（二）

鍋爐停止運行1年以上需要恢復運行前，受壓元件經(jīng)重大修理

或改造后重新運行1年后，應進行內(nèi)部檢驗;

（三）

新裝鍋爐首次檢驗應為內(nèi)部檢驗；

（四）

對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每3年進行一次水壓試驗；

（五）

固定式小型鍋爐每2年進行一次水壓試驗，在水壓試驗前，應

當進行必要的內(nèi)外部檢查；

（六）

安全閥每年至少校驗一次；壓力表、測溫儀表按計量部門的規(guī)定

進行校驗。

二、壓力容器

（一）壓力容器外部檢查，每年至少一次；

（二）內(nèi)外部檢驗，安全狀況等級為1、2級的，每6年至少

一次；安全狀況等級為3級的，每3年至少一次；

（三）對固定式壓力容器每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行

一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗；

（四）投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年；

（五）安全閥、壓力表每年至少校驗一次；測溫儀表、液面計

按計量部門的規(guī)定進行校驗；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年

更換，一般爆破片裝置應在2至3年內(nèi)更換。

三、壓力管道

（-）在運行條件下進行在役檢驗，每年一次（可由使用單位

取得檢驗資格的人員或由有壓力管道檢驗資格的單位進行）；

（二）在停產(chǎn)條件下進行全面檢驗，安全狀況等級為1級的，

其檢驗周期一般不超過6年（液化石油氣充裝站管道與儲罐定期檢

驗同時進行）；安全狀況等級為3級的，其檢驗周期一般不超過3年;

（三）經(jīng)全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗；

（四）經(jīng)重大改造、使用條件變更、停用2年以上需重新投用

的管道應進行壓力試驗；安全閥、壓力表一般每年校驗一次；爆破

片按有關(guān)規(guī)定定期更換。

第8篇：進口鍋爐壓力容器檢驗

勞動部關(guān)于進口鍋爐壓力容器檢驗工作中有關(guān)

問題的通知

勞動部

19970526

19970526

通知

各省、自治區(qū)、直轄市勞動（勞動人事）廳（局），國務(wù)院有關(guān)

部委、直屬機構(gòu)：

隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的進展，以及與國外經(jīng)濟貿(mào)易往來的增多，進

口鍋爐、壓力容器數(shù)量日益增加，各地勞動行政部門的鍋爐壓力容

器監(jiān)察機構(gòu)和檢驗單位根據(jù)《中華人民共和國進出口鍋爐壓力容器

監(jiān)督管理辦法》進行了嚴格檢驗，把住了進口設(shè)備的質(zhì)量關(guān)，也為

向外商索賠時提供了技術(shù)依據(jù)，取得了顯著的社會效益。但在工作

中發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)許多進口鍋爐、壓力容器單位在與外商簽定進口合同

時，未按《中華人民共和國進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》的

規(guī)定，明確鍋爐、壓力容器設(shè)計、制造、安裝、檢驗所依據(jù)的規(guī)范、

標準，進口的鍋爐、壓力容器基本上是按生產(chǎn)國的規(guī)范、標準進行

設(shè)計、制造的。由于外國鍋爐、壓力容器規(guī)范、標準與我國的鍋爐、

壓力容器規(guī)程、標準存在一定的差異，有的國家規(guī)范、標準整體水

平低于我國的規(guī)程、標準；有的國家規(guī)范、標準雖然整體水平不低于

我國的規(guī)程和標準，但在某些具體要求上低于我國的規(guī)定。由于這些

問題的存在，影響了進口鍋爐、壓力容器在我國國內(nèi)的安全使用。

為了嚴格執(zhí)行我國對進口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理有關(guān)規(guī)定，加強對

進口鍋爐、壓力容器的監(jiān)督檢查，維護我國的合法權(quán)益，防止質(zhì)量

低劣的鍋爐、壓力容器進入我國，現(xiàn)對進口鍋爐、壓力容器檢驗工

作中的有關(guān)問題通知如下：

一、依據(jù)《中華人民共和國進出口商品檢驗法》及其實施條例的

規(guī)定，1997年10月1日后向我國出口鍋爐、壓力容器的國外

廠商，必須取得中華人民共和國勞動部簽發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。

國內(nèi)進口單位不得與未取得安全質(zhì)量認可證書的外國鍋爐、壓力容

器制造廠商及其代理商簽定進口合同。在合同條款中規(guī)定設(shè)備到貨

時，如因制造廠商未取得我國進口許可證書，不能履行合同的責任

由供貨方承擔。

二、進口鍋爐、壓力容器的單位在與外商簽定合同時，一般應以

我國的規(guī)程、標準為設(shè)計、制造、安裝、檢驗的依據(jù)。如果外商以

我國規(guī)程、標準進行設(shè)計、制造、安裝、檢驗有困難時，可以按下列

任意一個國家的規(guī)范或標準做為設(shè)計、制造、安裝、檢驗的依據(jù)：

美國規(guī)范：ASME第回卷《動力鍋爐建造規(guī)程》；

第回卷第一冊《壓力容器》；

第回卷第二冊《壓力容器一一另一規(guī)則》。

英國標準：BS2790《焊接結(jié)構(gòu)鍋殼式鍋爐規(guī)范》；

BS1113《水管蒸汽鍋爐規(guī)范》；

BS5500《非直接受火壓力容器》。

德國規(guī)范：TRD《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》；

TRB《壓力容器技術(shù)規(guī)程》；

AD《壓力容器規(guī)范》。

日本標準：JLSB8270《壓力容器》（基礎(chǔ)標準）；

JLSB8271-B8285壓力容器單項標準。

法國規(guī)范：CODAP《非直接受火壓力