預應力后張法40mT梁預制綜合項目施工新工法

·預應力后張法40mT梁預制施工工法 1序言伴隨中國經(jīng)濟建設發(fā)展，尤其是西部大開發(fā)戰(zhàn)略實施，中國在山區(qū)修建高速公路越來越多，山區(qū)高速公路地形地質(zhì)復雜，結構物多，橋梁隧道總長占路線長度百分比大，有山區(qū)高速公路，橋隧百分比高達70%—80%。山區(qū)高速公路橋梁，宜采取常見標準跨徑為20、25、30、40m，其中20、25m通常為小箱梁，30、40m為T梁。所以在此條件下，制訂一套標準化預制梁生產(chǎn)施工工法迫在眉睫。2特點在施工過程中，其上部結構T梁預制質(zhì)量直接影響到橋梁整體質(zhì)量和使用效果，其工藝上復雜性和特殊性使40m后張法T梁預制工程成為施工中重難點工程，也成為整個工程控制關鍵點。其中包含預制場建設、模板準備、振搗及養(yǎng)生等一系列工作。3適用范圍本工法適適用于后張法40m預制T梁，該工法可從預制場建設和T梁外觀、強度和養(yǎng)生等方面提供保障。4工藝原理綁扎梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋臺座準備安裝梁體模板結束綁扎梁面鋼筋澆注混凝土養(yǎng)生穿鋼鉸線張拉壓漿封錨移梁、存梁5工藝步驟及操作特點5.1施工準備5.2關鍵施工工藝5.1.1預制場建設包含場地硬化、臺座建設、模板定制及拌和站建設。1)預制場場地平整，壓實度大于90%，盡可能利用原有道路及路基，鋪筑15cm厚C20混凝土，并設置完善排水方法，場地內(nèi)必需依據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠梁體養(yǎng)生用自動噴淋設施。2)40mT梁臺座在路基上直接制作，首先調(diào)平路基表層，然后依據(jù)預制廠部署圖放樣，在T梁兩端封錨端設置3m×2m、深度為50cm擴大基礎，在擴大基礎范圍內(nèi)埋20×20㎝Φ16鋼筋網(wǎng)片。然后在擴大基礎及硬化場地上澆注臺座，反拱度設置和分配應滿足設計和線形要求，臺座側(cè)邊應順直，要有預防漏漿有效方法。臺座每隔50cm設孔徑為Φ10對拉孔。預制臺座間距應大于2倍頂板模板寬度，方便吊裝模板。預制臺座數(shù)量應依據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定富余度。臺座要滿足不一樣長度梁片制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距。3)拌和站全部場地必需進行混凝土硬化處理。場地硬化根據(jù)四面低，中心高標準進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四面應設置排水溝。在場地外側(cè)適宜位置設置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。拌和站應采取封閉式管理，四面設置圍墻，進出場設置大門，并懸掛安全、生產(chǎn)口號。分料倉應采取“50”墻砌筑3m高，采取水泥砂漿抹面，倉內(nèi)地面設大于4％地面坡度，分料墻下部預留孔洞，避免積水。若采取片石混凝土擋墻高度2.2米，厚度0.5米，強度、穩(wěn)定性經(jīng)設計驗算，堆料高度不超出3米。料場所格區(qū)獨立成區(qū)，封閉管理。雨棚采取天藍色彩鋼瓦，三面拉軍綠色棚布防塵；合格區(qū)內(nèi)骨料嚴禁直接運進，全部骨料必需在待檢區(qū)檢驗合格后再用鏟車裝運至合格區(qū)內(nèi)。5.1.2預制梁模板必需采取標準化整體鋼模，鋼板厚度大于6mm，側(cè)模長度通常要比設計梁長1‰，每套模板還應配置對應鍥塊模板調(diào)整，以適應不一樣梁長需求。側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋設計凈距，間距應依據(jù)翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。有橫坡改變梁翼緣板模板應設置螺絲螺桿，確保能依據(jù)設計要求進行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。翼緣梳形模板應設置加勁肋，確保澆筑混凝土時模板不變形、不跑模；邊板應設置線形調(diào)整裝置，以適應曲線橋梁線形。梁橫隔板端頭模板采取整體式模板，頂面到行車道板頂端，和兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。模板上嚴格按設計要求鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端主筋位置必需打孔，控制主筋平面和水平位置，確保梁體架設后橫隔板連接順暢5.2T型梁預制關鍵施工工藝步驟5.2.鋼筋在加工前，應使表面潔凈，無油膩、漆皮、鱗銹、鋼筋加工時應保持鋼筋平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調(diào)直。鋼筋彎制和末端彎鉤應符合設計要求。1)鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設計圖紙進行，加工好半成品鋼筋要分類掛牌存放。2)全部鋼筋交叉點均必需雙絲綁扎堅固，必需時可用點焊焊牢。3)鋼筋綁扎、安裝時應正確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必需使用鋼筋定位輔助方法進行定位；橫隔板鋼筋必需使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；和波紋管等干擾鋼筋嚴禁切斷，應采取合理方法避開。4)肋板鋼筋綁扎采取豎向平臺定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采取角鋼切槽，長度根據(jù)設計圖肋板長確定。豎向筋根據(jù)間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定。5)橫隔板鋼筋和波紋管沖突時應將橫隔板鋼筋彎起繞過。6)面板鋼筋也可整體綁扎好后再進行吊裝。加工平臺依據(jù)設計圖紙固定間距槽，間距槽采取8#圓鋼以疏筋形式焊制，再將半成品鋼筋擺放于平臺鋼筋間距槽內(nèi)進行綁扎。鋼筋面板制作平臺外側(cè)根據(jù)翼緣環(huán)形鋼筋位置固定一根縱向鋼管，以確保環(huán)形鋼筋整齊。7)鋼筋保護層墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢靠可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m5.2.1)在鋼筋綁扎過程中，應依據(jù)設計正確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必需敷設，每40～60cm設置一道，不得缺省。2)冷軋薄鋼帶卷制波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管連接采取大一號波紋管作接頭，接頭管長50cm且用密封膠帶封口，避免澆注混凝土時水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。3)鋼筋焊接時應做好金屬波紋管保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4)圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內(nèi)徑小1.5cm塑料軟管，負彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，預防波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時質(zhì)量。塑料襯管應在5.2.1)混凝土配合比應依據(jù)混凝土標號、選擇砂石料、添加劑和水泥等級進行設計，多做幾組進行比較，除滿足混凝土強度和彈模要求外，還要確保混凝土澆注次序和混凝土外觀質(zhì)量，選擇表面光潔，顏色均勻作為施工配合比。對于使用機制砂混凝土，應使用粉煤灰。2)梁體混凝土灌注采取斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。施工中應加強觀察，預防漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角和振動器振動不到地方應輔以插釬振搗。T梁和箱梁頂板應用平板振動器振搗。3)在梁體混凝土振搗澆注完成后，采取木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理。這么能夠使梁混凝土和橋面鋪裝混凝土愈加好連接起來，加強混凝土質(zhì)量。4)要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下混凝土密實。5)夏季施工時混凝土混合料溫度應不超出32攝氏度，當超出32攝氏度時應采取有效降溫預防蒸發(fā)方法，和混凝土接觸模板、鋼筋在澆注前應采取有效方法降低到32攝氏度以下。5.2.1)梁拆模后應安裝自動噴淋養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。2)保持濕潤狀態(tài)最少7天，濕養(yǎng)護應不間斷，不宜形成干濕循環(huán)。5℃5.2.1)張拉前混凝土養(yǎng)生時間及強度控制：混凝土強度應大于設計要求值，張拉時間必需遵從設計要求。2)注意對預應力鋼絞線原材料和穿入張拉管道后保護，采取覆蓋、包裹塑料布等預防銹蝕方法。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線T梁端部周圍進行焊接作業(yè)，預防焊渣濺落到鋼絞線上。3)張拉前先做好千斤頂和壓力表校驗和張拉噸位對應油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細檢驗，確保各部分不漏油并能正常工作。4)張拉采取油表讀數(shù)和伸長量雙控制方法，假如預應力筋伸長量和計算值超出6％，要找出原因，能夠重新進行校頂和測定預應力筋彈性模量。5)鋼束張拉采取兩端同時對稱張拉，對長索更應嚴格控制，張拉次序按設計要求進行，標準上次序為：先上后下，先中間后兩邊，應對稱于構件截面豎直軸線。6)預應力鋼絞線在張拉控制力達成穩(wěn)定后方可錨固，端頭多出鋼絞線切除必需使用用砂輪機，嚴禁用電弧焊切割。錨具應用混凝土保護，當需長久外露時，應采取預防銹蝕方法。7)全部張拉工作均統(tǒng)一按表格式及要求進行原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計。5.2.梁板及現(xiàn)澆箱梁張拉推廣采取真空壓漿,工藝步驟以下：壓漿用水泥漿配合比專題試驗→波紋管留孔→壓漿設備準備→切割錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對孔道抽真空→制漿、壓漿1)采取水泥質(zhì)量應經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。2)壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應將全部設備用清水根本清洗一次，天天用完后也用清水進行沖洗。3)壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫方法下嚴禁壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。4)水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體廢漿排出，其稠度和壓注漿液相同時停止。6材料6.1混凝土材料6.1.16.1.2細集料應采取級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm6.1.3粗集料應采取堅硬卵石或碎石，應依據(jù)產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不一樣情況分批進行檢驗，但最大粒徑不得超出結構最小邊長尺寸1/4和鋼筋最小凈距3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超出鋼筋最小凈距1/2，同時最大粒徑不得超出100mm6.2鋼材用大廠鋼筋；鋼筋混凝土中鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋必需符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-)、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788-）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-）要求。7機具設備機具設備配置一覽表編號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1龍門吊75T臺22拌和站JS1000型座13運輸罐車9m輛24鋼筋彎曲機3.8kw臺25鋼筋截斷機2.2kw臺26電焊機2.3kw臺27鋼筋調(diào)直機2.2kw臺18壓漿機4.8kw臺19張拉設備200T套18勞動力組織及安全8.1.勞動力組織勞動力配置一覽表編號工種數(shù)量1龍門吊司機22電工13鋼筋工154模板混凝土工155張拉工86普工6累計=SUM(ABOVE)478.2安全8.2.18.2.2參與施工人員，上崗前必需進行培訓和技術交底，且在8.2.3張拉作業(yè)區(qū)應設置顯著警戒標示，8.2.49質(zhì)量要求9.1混凝土澆筑質(zhì)量要求9.1.19.1.2對于不一樣部位采取不一樣振搗方法，插入式振搗器和1.5kw9.1.39.2混凝土養(yǎng)生質(zhì)量要求水泥水化作用充足是否和水化作用快慢，和混凝土所處環(huán)境溫度和濕度親密相關，為確?；炷吝_成要求強度和耐久性，應使?jié)仓蠡炷撂幱诤线m溫度和濕度條件下凝結和硬化，所以必需確保養(yǎng)護時間，并嚴格實施要求。9.3預應力張拉質(zhì)量要求9.3.19.3.2張拉連續(xù)時間通常40m跨徑T梁兩端張拉時停立即間取5分鐘，40～100m取7分鐘，100～200m取8到10分鐘。以確保有效預應力充足傳輸，對梁體反拱也有很大好處。同時，充足持荷時間能夠部分抵消因為梁體和錨具變形，接縫壓縮等所造成預應力損失。依據(jù)對40m長度T梁試驗結果，張拉完成持荷2min后錨固，梁體反拱為0.9～1.1cm，持荷5min后錨固，梁體反拱為1.6～1.8cm9.3.310效益分析本工法很好地處理了后張法預應力40mT梁施工中控制問題，按程序多工作面開展流水化作業(yè)，有效提升了作業(yè)人職員作效率，確保了預制T梁施工進度，確保了施工安全。經(jīng)過本工法開發(fā)和應用，預制全部T梁內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均良好，實現(xiàn)了很好經(jīng)濟效益和社會效益。11應用實例巴南高速D3協(xié)議段2#預制場，負擔190片T梁預制任務，采取了本文上述工法組織施工，有效確保了工程質(zhì)量，在施工過程中未出現(xiàn)安全質(zhì)量事故，在業(yè)主組織巴南高速預制場精細化施工大檢驗活動中取得了好評。

12照片1、AS-10智能張拉控制系統(tǒng)12：AS-10智能張拉控制系統(tǒng)23、采取梳形板定位鋼筋.4、邊梁板翼緣防污染倒凹槽5、梁板真空注漿16、梁板真空注漿7、梁板預制移動遮蓋棚