6號機機外管金相檢查作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE1Q/CDT-LYCP大唐洛陽熱電責(zé)任有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大唐洛陽熱電責(zé)任有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-LYCP106001—202166號機組A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目：6號機機外管金相檢查作業(yè)日期：批準(zhǔn)：審核：初審：編制：梁建偉編號:SOP-2021-06A-QJ03-15實施2021-01-30發(fā)布大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司發(fā)布CN320-16.7/537/537型汽輪機機外管金相檢查作業(yè)指導(dǎo)書1范圍適用于哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的亞臨界，一次中間再熱，單軸，兩缸兩排汽，供熱凝汽式汽輪機機外管金相檢查工作。2本指導(dǎo)書涉及的資料及圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。型設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)型汽輪機使用說明書（73D.000.6SM）型汽輪機安裝說明書及圖紙（73D.000.5SM）3安全措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》。3.2熱工相關(guān)測點已拆除。3.3汽輪機停運，降壓為零。3.4清點所有專用工具齊全，檢查合適，安全可靠。3.5汽輪機檢修時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。3.6現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必須妥善保管好，并做好記號以便回裝。3.7所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點，絕不需遺落在設(shè)備內(nèi)。3.8起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.9當(dāng)天檢修任務(wù)完成后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.10參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.11參加本檢修項目的人員必須安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.12開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并進行安全、技術(shù)交底。4備品備件清單序號名稱型號規(guī)格（圖號）單位數(shù)量備注125現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注1電磨砂輪頭柱形個102切割機砂輪片Φ100片103角磨機砂輪片Φ100片104砂紙砂輪片Φ100片105砂紙#80張10二、工具類1卷尺5M2鋼板尺300～1M3游標(biāo)卡尺30014外徑磨光機臺15內(nèi)徑磨光機臺16電焊機臺7手錘把8扳手把29撬杠把210銼刀把111對口管卡套112手電筒把25.2工作準(zhǔn)備□工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實?！鯔z修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護膠片，場地已經(jīng)完善隔離。□作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。W5.3辦理相關(guān)工作票□已辦理工作票及開工手續(xù)，汽輪機停運?！鮿踊鸸ぷ髌鞭k理完畢。□調(diào)節(jié)級溫度降至100℃以下，安全措施已做?！鯔z查驗證工作票?！跗咨嫌腥斯ぷ鲿r，附近應(yīng)有專人監(jiān)護?！豕ぷ魅藛T的著裝應(yīng)符合《安規(guī)》要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。檢修項目：□主汽調(diào)節(jié)級、高壓外缸及兩側(cè)主汽導(dǎo)管疏水管與汽缸本體相接加強管座金相檢查□主蒸汽進汽導(dǎo)管、主管道焊口金相檢查□主汽調(diào)節(jié)級、高壓外缸及兩側(cè)主汽導(dǎo)管疏水管與1號疏水?dāng)U容器連接處金相檢查□主汽疏水直管、彎頭（沖刷面）測厚、焊縫（重點與母管或聯(lián)箱對接角焊縫）金相檢測□再熱蒸汽及抽汽疏水直管、彎頭（沖刷面）測厚、焊縫（重點與母管或聯(lián)箱對接角焊縫）金相檢測□再熱蒸汽1、2號導(dǎo)管疏水管與再熱蒸汽主管道相接加強管座金相檢查□再熱蒸汽進汽導(dǎo)管、主管道焊口金相檢查H16檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1測量數(shù)據(jù)注意事項□所有測量結(jié)果均保留到小數(shù)點后一位。□如未作說明則應(yīng)為從前向后數(shù)，從左側(cè)向右側(cè)測量?！鯁挝唬簃m6.2機外管金相檢查前準(zhǔn)備工作□辦理開工前的工作票以及動火票，作好系統(tǒng)隔離措施?！醺鶕?jù)檢查檢修內(nèi)容確定具體部位，搭腳手架，拆除檢查檢修部位保溫?！鯗?zhǔn)備好檢查檢修照明及動力電源箱?！跤涗浰鶛z查管道的型號、公稱通徑壓力、管子材質(zhì)及焊口位置等原始銘牌記錄。□落實管道金相檢查所需專用設(shè)備，并運抵現(xiàn)場?！趼鋵嵐艿繶光探傷時所需的現(xiàn)場隔離圍欄等，并運抵現(xiàn)場。6.3機外管的外觀檢查□檢查管道膨脹無有受阻現(xiàn)象?！鯔z查管道三通、彎頭及直管段焊口外觀平整?！鯔z查管道支吊架完好，保溫齊整。□檢查活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計要求?！鯔z查管托無脫落現(xiàn)象?！鯔z查固定支架牢固可靠,無裂縫、損壞。6.4機外管的保溫檢查□檢查保溫完好，無破裂或脫落現(xiàn)象?！鯔z查主蒸汽、再熱蒸汽管道及抽汽疏水管道無裸露運行。W2□檢查管道油漆顏色、標(biāo)志正確，顯示比較直觀?！鯔z查管道介質(zhì)流向準(zhǔn)確。□檢查管道膨脹指示器完好，零位已進行正確記錄?！豕艿劳庥^不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他超標(biāo)缺陷。6.5機外管的金相檢查□按照金屬檢驗人員的要求對檢測部位進行打磨，露出金屬光澤。□用X光進行管道焊縫探傷前，應(yīng)安排專人清現(xiàn)場，防止X線傷人。□對管道焊縫進行著色檢查，檢查管道及焊縫是否存在裂紋?！鯇艿篮缚p進行探傷檢查，檢查管道及焊縫是否存在內(nèi)部缺陷。W36.6機外管的更換□疏水管道均為無縫鋼管，其材料、規(guī)格要符合原設(shè)計要求?！跏褂煤辖鸸軙r，無論有無制造廠技術(shù)證明，均應(yīng)做光譜分析，以證明其鋼號，并由檢驗人員在管子上做出記號?！跏褂们皯?yīng)檢查管子直徑、壁厚、橢圓度是否符合要求。檢查外表有無劃痕、凹坑等局部缺陷，找出應(yīng)加以消除，消除后管壁厚度不應(yīng)低于制造公差范圍。6.7疏水管道對口焊接□管子焊口距彎頭起弧點的距離大于或等于管外徑且不小于100mm?！豕茏雍缚谥g的距離大于或等于管外徑且不小于150mm?！豕茏雍缚诰嘀У跫苓吘壍木嚯x不小于50mm，對需熱處理的焊口距離不小于焊縫寬的5倍且不小于100mm?！豕茏拥膶雍缚p應(yīng)避開疏放水及壓力表管開孔的位置，距開孔的邊緣不小于50mm，且不小于孔徑?！豕艿涝诖┻^隔墻樓板時，位于墻和樓梯內(nèi)的管段不得有焊縫。□管子中心線不重合的程度再400mm內(nèi)不大于1mm。□管子對接焊縫應(yīng)平齊，局部錯口不應(yīng)超過壁厚10%加1mm，且不大于4mm?！鯇诠芏瓮獗?0～30mm，內(nèi)壁10mm應(yīng)打磨出金屬光澤。H26.8現(xiàn)場清理□將檢修工器具清理?！跚謇砀蓛魴z修場地。□匯總檢修記錄，填寫檢修報告中檢修記錄。6.9工作票終結(jié)□撤出全部檢修人員，清點人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H37檢修記錄機外管檢查情況記錄部件名稱缺陷性質(zhì)缺陷位置缺陷描述處理情況檢查人/日期主汽調(diào)節(jié)級、高壓外缸及兩側(cè)主汽導(dǎo)管疏水管與汽缸本體相接加強管座主蒸汽進汽導(dǎo)管、主管道焊口主汽調(diào)節(jié)級、高壓外缸及兩側(cè)主汽導(dǎo)管疏水管與1號疏水?dāng)U容器連接處主汽疏水直管、彎頭（沖刷面）測厚、焊縫（重點與母管或聯(lián)箱對接角焊縫再熱蒸汽及抽汽疏水直管、彎頭（沖刷面）測厚、焊縫（重點與母管或聯(lián)箱對接角焊縫）再熱蒸汽1、2號導(dǎo)管疏水管與再熱蒸汽主管道相接加強管座再熱蒸汽進汽導(dǎo)管、主管道焊口8備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格9異常項/不符合項報告（可選）登記編號：專業(yè)班異常項/不符合項報告表檢修部門日期作業(yè)指導(dǎo)書編號設(shè)備名稱工作票號異常項/不符合項描述:工作負(fù)責(zé)人:日期:建議采取糾正措施:檢修部門編寫人日期監(jiān)理組工程師日期設(shè)備管理部點檢員日期設(shè)備管理部審核人日期批準(zhǔn)措施:批準(zhǔn)人:日期:糾正措施的驗證:檢修部門驗證工作負(fù)責(zé)人班組驗證監(jiān)理驗證驗證人日期設(shè)備管理部驗證驗證人日期日期10完工報告單（格式表格，可附頁）項目名稱檢驗級別級工作負(fù)責(zé)人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設(shè)置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設(shè)備和人身安全情況：九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規(guī)格型號實耗量備注機封、軸承合格證、條碼粘貼處：十、檢查與檢驗意見檢修工作負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理主管□合格□不合格簽名：日期：設(shè)備部點檢員□合格□不合格簽名：日期：專業(yè)主管□合格□不合格簽名：日期：PAGEPAGE10116號機機外管金相檢查項目質(zhì)量簽證單序號工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證點檢員驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期1工作準(zhǔn)備W1W1W1W12驗證工作票H1H1H1H13機外管外觀檢查W2W2W2W24機外管保溫及支吊架檢查W3W3W3W35機外管金相檢查H2H2H2H26工作票終結(jié)H3H3H3H37不符合項關(guān)閉(可選)8完工報告單9作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)閉機外管金相項目質(zhì)量簽證單（需節(jié)能或金屬監(jiān)督驗收的項目）JI工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證點檢員驗證節(jié)能（金屬）監(jiān)督驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期主汽調(diào)節(jié)級、高壓外缸及兩側(cè)主汽導(dǎo)管疏水管與汽缸