通水驗收施工管理報告樣本

河北省南水北調(diào)配套工程邯鄲市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第一設(shè)計單元施工第三標(biāo)段通水驗收施工管理工作報告中華人民共和國水利水電第十一工程局有限公司邯鄲南水北調(diào)配套1-3施工項目部二〇一六年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u313621、工程概況 1222901.1工程名稱、位置及任務(wù) 196561.2工程布置、規(guī)模、重要建設(shè)內(nèi)容及技術(shù)指標(biāo) 1143941.3水文氣象 2171601.4工程地質(zhì) 2252301.5工期 4285051.6合同價款 4177471.7工程建設(shè)關(guān)于單位 4212572、工程招標(biāo) 5114982.1招標(biāo)過程 5164882.2投標(biāo)書編制原則 5255943、施工進(jìn)度管理 5232513.1施工總進(jìn)度安排 578203.2分階段施工進(jìn)度安排 6132523.3施工進(jìn)度籌劃實行狀況 718923.4工程延期因素分析 7300434、施工辦法 9186624.1重要施工辦法 9302674.2“四新”技術(shù)應(yīng)用狀況 44123355、施工質(zhì)量管理 4478365.1施工質(zhì)量保證體系及實行狀況 44178355.2質(zhì)量管理辦法 45255755.3施工質(zhì)量自檢狀況 48203955.4質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故及質(zhì)量問題解決 53304416、文明施工與安全生產(chǎn) 53183656.1文明施工 53120446.2安全生產(chǎn) 5490726.3環(huán)保 55246396.4水土保持 57207527、合同管理 58269638、經(jīng)驗與建議 58325309、附件 5915819.1施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)立及重要工作人員狀況表 59112709.2投標(biāo)時籌劃投入資源與施工實際投入資源狀況表 6131829.3工程施工管理大事記 65110259.4技術(shù)原則目錄 701、工程概況1.1工程名稱、位置及任務(wù)工程名稱：邯鄲市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第一設(shè)計單元施工第三標(biāo)段，合同編號為：HBNSBDPT-SCYS/HD-DY1-SG--03。工程位置：本標(biāo)段工程地區(qū)上屬于河北省邯鄲市成安縣與廣平縣境內(nèi)。工程任務(wù)：本工程是邯鄲市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第一設(shè)計單元重要構(gòu)成某些。重要肩負(fù)向邯鄲市廣平縣、魏縣、大名縣、館陶縣及館陶縣工業(yè)園區(qū)供水任務(wù)。1.2工程布置、規(guī)模、重要建設(shè)內(nèi)容及技術(shù)指標(biāo)邯鄲市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第一設(shè)計單元施工第三標(biāo)段重要建設(shè)內(nèi)容為成安分水口至魏廣分水口輸水管線施工，管線水平投影總長度為22.33km，除下穿越段為鋼管外別的均為單排球墨鑄鐵管布置，管徑為DN1600。其中，穿越團(tuán)結(jié)東干渠、穿越民有二干渠、穿越東風(fēng)二排支渠倒虹吸等3處，穿越曹前線、穿越邯大高速、穿越S313省道、穿越大牙線等頂管4處，排氣井22座，檢修井3座，排水井3座，排泥井3座，調(diào)壓塔1座工程重要建設(shè)指標(biāo)見下表：管道名稱起止點長度(m)流量(m3/s)管材管徑(mm)白村干管成安分水口—魏廣分水口223271.764DIP/SP1600調(diào)壓塔位于魏廣分水口廠區(qū)中心部位偏南，起著整個廠區(qū)供水提壓作用，是整個分水口核心建筑物。調(diào)壓塔塔身為圓筒構(gòu)造，塔壁厚1.44～0.80m，井室直徑8m，塔高26.8m，底板直徑20m厚度1.5m，其構(gòu)造布置依次從下到上由25根直徑1m樁長40m灌注樁、0.1m厚C10混凝土墊層、1.5m厚C30混凝土底板、26.8m高C30混凝土塔身、0.5m厚C30混凝土頂板構(gòu)成。1.3水文氣象邯鄲市地處半濕潤、半干旱地區(qū)，屬北溫帶大陸性氣候，四季分明，氣溫年內(nèi)變化明顯。依照邯鄲氣象站資料，一月份平均最低氣溫-6.9°，七月份平均最高氣溫26.3℃，近年平均氣溫13.6℃，平均日照時數(shù)2600小時，無霜期為220天。近年平均年水面蒸發(fā)量1045.3～1200.0mm，干旱指數(shù)在1.93～3.77之間，全年除7～8月份為濕潤外，別的為半干旱及干旱期。近年平均降雨量為529.0mm，雨量多集中在七、八、九三個月，約占全年降雨量70%以上。降雨年際變化大，在1956～1999年間，最豐降雨為1033mm，最枯年降雨為264.7mm。供水區(qū)近年平均徑流深32.4mm，徑流量2.24億m3。1.4工程地質(zhì)邯鄲市地勢自西向東呈階梯狀下降，高差懸殊，地貌類型復(fù)雜多樣。以京廣鐵路為界，西部為中、低山丘陵地貌，東部為華北平原。海拔最高1898.7m，最低32.7m，相對高產(chǎn)1866m，總坡降為11.8‰。全市自西向東大體可分為五級階梯：西北部中山區(qū)、西部低山區(qū)、中部低山丘陵區(qū)、中部盆地區(qū)、東部沖洪積平原。京廣鐵路以東為平原，依照形態(tài)和成因不同，可分為山前沖積洪積平原和洪積平原，為華北平原一某些。地勢由北西，西和南微向渤海方向傾斜，平原高程80m，逐漸向東及東北方向過度道30m。地面坡降約千分之二。山前沖積洪積平原，沿太行山麓分布有永年，邯鄲，馬頭等河流沖洪積扇，西高東低，細(xì)小東大，市丘陵和平原過度相連地帶。東部沖洪積平原由漳河，黃河等水系堆積而成。供水管道從總干渠取水，最后供應(yīng)東部各縣城用水，管道穿越地貌從西部山前丘陵地貌過渡到東部沖積平原，高程從丘陵地帶85.35m過渡道東部33.39m，最大高差51.96m，沿途穿越河流有牤牛河、滏陽河、漳河，沿途穿越渠道有支漳民有渠、東風(fēng)渠、團(tuán)結(jié)渠、魏大館排水渠以及有關(guān)支渠。管線所在區(qū)域?qū)俨澈０枷菖c太行山隆起帶過渡地帶，西部為高山丘陵地帶，東部為平原。西部沉積有古生界、中生界、新生界灰?guī)r、砂巖、泥巖以及煤系地層，東部平原堆積了巨厚第四紀(jì)和近代河流沖積層，導(dǎo)致了廣大沖積平原，堆積物屬粘土、壤土、沙壤土和粉細(xì)砂等松散巖系。勘查區(qū)位于海河流域平原區(qū)南部，區(qū)內(nèi)有巨厚第四系松散堆積物，厚度可達(dá)數(shù)百米，堆積物屬粘土、壤土、沙壤土和粉細(xì)砂等松散巖系，由于自然沉積，區(qū)域內(nèi)土層厚度在空間分布上有一定差別?？辈閰^(qū)內(nèi)揭露淺部地層重要為壤土、砂壤土、粘土積砂層。土層在空間分布上具備不均勻性。第四系下更新統(tǒng)冰水沉積（fg1Q1）：、壤土和粘土：棕紅色，灰綠色，褐黃色，硬塑，堅硬，飽和，干強(qiáng)度較高，實驗表白該層為膨脹土，土中具有礫石和砂，可見卵石透鏡體，局部可見膠結(jié)砂巖，該層最大揭露厚度為20cm，該層重要分布在鐵路以西管線沿線。、卵石：雜色，卵石含量約50-70%，粒徑2-10cm較多，卵石以砂巖為主，卵石間土以棕紅色和褐黃色壤土為主，該層分布在鐵路以西管線沿線。第四系上更新統(tǒng)沖洪積（a1+p1Q3）：黃土狀壤土：褐黃色，稍密，干，稍濕，土層中可見植物根孔和較大洞孔，含姜石，可見豎向裂隙，該層重要分布在鐵路以西管線沿線。第四系上更新統(tǒng)沖洪積（a1+p1Q4）：、粘土：褐黃色，可塑，飽和，韌性較高，干強(qiáng)度較高，含姜石，該層分布在鐵路以東東部平原廣泛分布。、壤土：褐黃色，可塑，韌性中檔，含姜石，夾薄層砂壤土，該層分布在鐵路以東東部平原廣泛分布。、砂壤土：褐黃色，可塑，稍密，稍濕，無韌性或韌性低，搖震反映迅速，夾薄層砂壤土，該層分布在鐵路以東東部平原廣泛分布。、砂層：褐黃色，稍密，中密，稍濕，重要成分以石英，長石和云母為主，夾薄層砂壤土，該層分布在鐵路以東東部平原廣泛分布。（5）人工堆積（QS）為公路路基、堤防、棄土、棄渣等，僅在公路、鐵路、堤防等局部地表分布，成分為壤土、砂壤土和少量砂，或夾雜少量磚塊、灰渣、灰土等，范疇和厚度較小。1.5工期本合同工期為190歷天，籌劃開工時間為4月20日，籌劃竣工日期為10月27日。實際開工日期為5月2日，主體工程竣工日期為5月5日。4月10日進(jìn)場，開始施工準(zhǔn)備；4月20日管道溝槽土方工程先期開工；5月2日正式開工；5月5日魏廣分水口調(diào)壓塔施工完畢。1.6合同價款施工合同總金額為4654.9129萬元1.7工程建設(shè)關(guān)于單位項目法人單位：河北水務(wù)集團(tuán)建管單位：邯鄲市南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室設(shè)計單位：邯鄲市水利水電勘測設(shè)計研究院監(jiān)理單位：安陽市潤安工程征詢監(jiān)理公司施工單位：中華人民共和國水利水電第十一工程局有限公司管材供應(yīng)廠家：新興鑄管股份有限公司（DIP球墨鑄鐵管）滄州螺旋管集團(tuán)有限公司（SP鋼管）質(zhì)量監(jiān)督單位：河北省南水北調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)督站2、工程招標(biāo)2.1招標(biāo)過程邯鄲市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第一設(shè)計單元施工第三標(biāo)段采用公開招標(biāo)方式進(jìn)行。3月4日，邯鄲市南水北調(diào)辦公室發(fā)布邯鄲市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第一設(shè)計單元施工招標(biāo)公示。依照招標(biāo)公示，我公司報名并購買資格預(yù)審文獻(xiàn)；通過資格預(yù)審后，于3月10日前購買了招標(biāo)文獻(xiàn)。3月11日，在邯鄲市南水北調(diào)工程建設(shè)委員會組織下，進(jìn)行了現(xiàn)場考察。根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，我公司于3月26日前完畢了投標(biāo)文獻(xiàn)編寫，按投標(biāo)文獻(xiàn)遞交規(guī)定進(jìn)行了投標(biāo)。4月10日我公司接到中標(biāo)告知書，5月16日與邯鄲市南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦理訂立了《邯鄲市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第一設(shè)計單元施工第三標(biāo)段施工合同》。2.2投標(biāo)書編制原則我公司可以全面反映業(yè)主單位實際需求和不傷害國家利益前提下，投標(biāo)過程中堅持按照《招標(biāo)投標(biāo)法》、《施工招標(biāo)投標(biāo)管理辦法》、《邯鄲市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第一設(shè)計單元施工第三標(biāo)段招標(biāo)文獻(xiàn)》規(guī)定和規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場勘查成果和投標(biāo)答疑文獻(xiàn)，本著嚴(yán)格、科學(xué)、精確、合理、保密原則，進(jìn)行了本標(biāo)段施工標(biāo)投標(biāo)書編制。3、施工進(jìn)度管理3.1施工總進(jìn)度安排邯鄲南水北調(diào)配套1-3標(biāo)合同工程籌劃開工時間為4月20日，竣工時間為10月27日。3.2分階段施工進(jìn)度安排（1）管道工程施工時間自4月20日至9月30日。1)土方開挖自4月20日至9月27日。2)管道安裝自4月28日至9月29日。3)土方回填自5月5日至9月30日。4）閥井施工自8月29日至9月30日。（2）穿越工程（穿越河渠、道路）施工時間自8月25日至9月28日。1)穿越團(tuán)結(jié)東干渠自9月1日至9月13日。2)穿越民有二干渠自9月10日至9月25日。3)穿越東風(fēng)二排支自9月15日至9月28日。4)穿越曹前線自9月1日至9月16日。5)穿越邯大高速路自9月5日至9月22日。6)穿越S313邯大路自8月25日至9月10日。7)穿越大牙線自9月2日至9月17日。（3）魏廣分水口建筑物施工時間自8月25日至11月14日。1）灌注樁自8月25日至9月2日。2）房建工程自9月5日至9月20日。3）調(diào)壓塔自10月5日至11月14日。4）魏廣分水口閥井自9月18日至10月19日。5）集水池施工自10月3日至10月15日。3.3施工進(jìn)度籌劃實行狀況（1）管道工程施工時間自5月3日至4月30日。1)土方開挖自5月2日至10月6日。2)管道安裝自5月16日至9月29日。3)土方回填自5月30日至10月24日。4）閥井施工自9月9日至4月30日。（2）穿越工程（穿越河渠、道路）施工時間自9月25日至1月31日。1)穿越團(tuán)結(jié)東干渠自12月19日至1月14日。2)穿越民有二干渠自9月25日至10月13日。3)穿越東風(fēng)二排支自10月31日至1月3日。4)穿越曹前線自1月16日至1月31日。5)穿越邯大高速路自1月4日至1月17日。6)穿越S313邯大路自12月24日至1月11日。7)穿越大牙線自11月16日至1月1日。（3）魏廣分水口建筑物施工時間自8月20日至6月30日。1）灌注樁自8月20日至9月5日。2）房建工程自11月2日至11月4日。3）調(diào)壓塔自9月21日至5月5日。4）魏廣分水口閥井自12月12日至6月18日。5）集水池施工自5月18日至6月30日。3.4工程延期因素分析邯鄲1-3標(biāo)工程施工內(nèi)容重要為管道工程、穿越工程、魏廣分水口建筑物工程以及附屬設(shè)施工程。工程延期重要因素分析如下：（1）管道供應(yīng)問題：1）DIP球墨鑄鐵管道、管件進(jìn)場嚴(yán)重滯后，直接影響我部管道安裝不能準(zhǔn)時施工。按照我標(biāo)段上報并經(jīng)監(jiān)理部批復(fù)施工進(jìn)度籌劃，平均日安裝進(jìn)度為150m-200m/天，共三個施工隊伍同步施工，籌劃全線于9月29日完畢管道安裝，但由于管道進(jìn)場滯后，截止10月8日DIP管道所有進(jìn)場。2）SP鋼管進(jìn)場嚴(yán)重滯后，直接影響我部穿越道路、穿越河渠鋼管安裝不能準(zhǔn)時施工，魏廣分水口SP鋼管不能準(zhǔn)時施工；按照我標(biāo)段上報并經(jīng)監(jiān)理部批復(fù)施工進(jìn)度籌劃，本標(biāo)段6處穿越工程籌劃最遲9月28日所有完畢。為了促使施工進(jìn)度，依照業(yè)主、監(jiān)理單位規(guī)定，自7月4日開始每周上報SP鋼管需求籌劃，直到9月22日SP鋼管初次進(jìn)場，進(jìn)場SP鋼管48m，9月25日進(jìn)場管道36m，并且進(jìn)場鋼管與排管圖不符,無法正常安裝,隨后28天內(nèi)無SP鋼管進(jìn)場。魏廣分水口SP鋼管安裝籌劃10月2日完畢，截至10月20日無SP鋼管進(jìn)場）。（2）征地問題：魏廣分水口征地貫徹較晚，直接影響魏廣分水口建筑物施工；（魏廣分水口永久征地?zé)o法貫徹，隨后設(shè)計院對其永久征地區(qū)域進(jìn)行調(diào)節(jié)。）（3）施工圖紙問題：魏廣分水口水工建筑物圖紙到位時間為9月3日、穿越曹前線圖紙到位時間為12月12日無施工圖紙、魏廣分水口水箱間圖紙到位時間為10月13日（變更后增長），以上施工圖紙到位時間較晚，直接影響我部施工進(jìn)度。4、施工辦法4.1重要施工辦法結(jié)合本次驗收規(guī)定，涉及到重要工程內(nèi)容有：管道安裝、管道穿越河渠、管道穿越道路和調(diào)壓塔工程。標(biāo)段重要工程類型見表4.1-1。表4.1-1本標(biāo)段重要工程類型表序號工程類型所在樁號工程名稱1普通段管道安裝（含穿越普通河渠、道路）0+050＇-0+410＇、0+474＇-1+495＇1+670＇-11+260、11+380-14+53014+670-16+820、16+957-17+98018+080-19+440、19+630-21+850成安分水口至魏廣分水口2穿越河渠段管道安裝0+410＇-0+474＇穿越團(tuán)結(jié)東干渠11+260-11+380穿越民有二干渠17+980-18+080穿越東風(fēng)二排支3穿越道路段管道安裝1+495＇-1+670＇穿越曹前線14+530-14+670穿越邯大高速16+820-16+957穿越S313邯大路19+440-19+630穿越大牙線4分水口調(diào)壓塔21+858.28魏廣分水口上述工程項目所包括施工類型重要分為如下幾類，詳見表4.1-2。表4.1-2本標(biāo)段工程重要施工項目表工程類型普通管段管道安裝穿越河渠段管道安裝穿越道路段管道安裝（頂管法）穿越道路段管道安裝（內(nèi)穿）分水口調(diào)壓塔重要施工項目導(dǎo)流工程工作坑與接受坑直埋段土方開挖灌注樁施工支護(hù)工程鋼筋混凝土管頂進(jìn)鋼制波紋管內(nèi)混凝土底座澆筑溝槽開挖溝槽開挖直埋段土方開挖中粗砂及砂礫石墊層回填基坑土方開挖管道安裝SP鋼管焊接安裝管道安裝（含鋼筋混凝土管和SP鋼管）SP鋼管焊接安裝調(diào)壓塔墊層、底板及塔身（47.3-51.3）重要施工項目鋼筋混凝土管封堵及管內(nèi)吹填中粗砂鋼制波紋管封堵及管內(nèi)吹填中粗砂塔身滑模施工支墩施工支墩施工支墩施工支墩施工頂板施工排氣井、檢修井、排泥井、排水井土方回填、水壓實驗、工程標(biāo)記4.1.1測量控制網(wǎng)布設(shè)及測量放線按照北京54年坐標(biāo)系和85國家高程基準(zhǔn)以及根據(jù)邯鄲市水利水電勘測設(shè)計研究院提交平面及高程控制網(wǎng)，進(jìn)行了該工程測量控制網(wǎng)測量與布設(shè)，并以書面形式報請監(jiān)理審批，監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，用于工程建設(shè)施工測量。4.1.2開挖與回填本標(biāo)段開挖與回填工程涉及普通管道段、穿河渠段、穿道路段兩端直埋段、小型構(gòu)筑物等部位基坑開挖和回填，其重要施工辦法分述如下。（1）管道工程土方開挖各部位土方開挖均按照先剝離表土、后開挖溝槽（基坑）辦法施工。開挖前按照設(shè)計圖紙或批準(zhǔn)施工方案進(jìn)行測量放線，測量放線完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后實行植被清理和表土剝離工作，其范疇涉及永久和暫時工程等施工用地需要清理所有區(qū)域地表。施工區(qū)域內(nèi)植被和表土清理厚度為50cm，采用T140-1推土機(jī)分區(qū)、分片推集成堆，ZL50型裝載機(jī)將表土移至溝槽右側(cè)9米外集中堆放，平均堆放高度約為0.5m，竣工后用于管溝回填后復(fù)耕。表土剝離完畢后進(jìn)行溝槽土方開挖，開挖前先進(jìn)行測量放線，將管道開挖邊線用白灰線標(biāo)記。普通段溝槽表土剝離后采用反鏟進(jìn)行第二次50cm厚土方開挖，將土方堆置施工道路上，裝載機(jī)配合壓路機(jī)修筑暫時施工道路。剩余土方采用反鏟從上至下一次性開挖至槽底。開挖料堆放至管線溝槽左側(cè)，距溝槽開挖邊線2m，用于后續(xù)基坑回填。穿河渠、道路段明挖深度相對較大，采用反鏟自上而下分層分段開挖方式施工。溝槽開挖時，將開挖有機(jī)土壤堆放至溝槽一側(cè)，穿河渠段開挖出淤泥用挖掘機(jī)裝至自卸汽車運到廣平縣垃圾場進(jìn)行解決。開挖過程中，挖掘機(jī)倒退作業(yè)，按照施工測量樁位和坡比進(jìn)行開挖，由測量人員隨時檢查開挖邊線及高程，槽底預(yù)留20cm厚保護(hù)層，保證原土不受擾動，管底挖弧、DIP管道各接口處或鋼管焊接處工作坑均由人工開挖完畢，挖弧弧度、槽底高程和工作坑尺寸大小均符合規(guī)范規(guī)定。土方開挖完畢后，為了防止水土流失，在溝槽邊坡和暫時堆土區(qū)采用密目網(wǎng)進(jìn)行遮蓋，并在暫時堆土區(qū)外側(cè)設(shè)有暫時排水溝和擋土埂。（2）調(diào)壓塔基坑開挖土方開挖前，先清除表層腐殖質(zhì)土，集中堆放，用于本工程棄土區(qū)復(fù)耕回填。場地清理重要采用T140-1推土機(jī)集料，裝載機(jī)裝自卸汽車運送到棄土場。對于樹根、草木植物等采用人工進(jìn)行配合清理。由測量員按照設(shè)計圖紙放線，明確開挖范疇、作業(yè)高程，并明確標(biāo)記。開挖坡度1:0.75，上部開挖邊線隨底部底板外0.5m按坡度延伸至地面，基坑深度5m左右，同步在基坑西北角位置預(yù)留8m寬下基坑道路，坡比為1:10，供上下基坑運送車輛使用?；铀闹茉O(shè)立斷面0.6×0.6m排水溝，并設(shè)立兩個1m直徑大小集水井，安裝潛水泵，滿足雨天抽排降雨集水需求。土方開挖采用PC220反鏟開挖，開挖可運用料采用就近堆存，直接用于后續(xù)基坑回填，別的由自卸汽車集中運至棄土場集中堆放。在開挖過程中，隨時校核、測量開挖面標(biāo)高，同步注意對灌注樁頂部預(yù)留鋼筋保護(hù)，以以便后續(xù)施工。開挖后基面采用小型碾壓設(shè)備壓實，壓實度規(guī)定≥0.96。（3）回填施工管道溝槽回填前,先將槽底雜物清理干凈，依照現(xiàn)場碾壓實驗擬定回填參數(shù)進(jìn)行鋪土、整平、碾壓。回填前,由“河北省水利工程質(zhì)量檢測中心站”實驗人員現(xiàn)場對回填土料進(jìn)行擊實實驗，檢測回填土料最大干密度及最優(yōu)含水率。并選用場地依照回填及填筑部位和設(shè)計土料規(guī)定不同分別進(jìn)行碾壓實驗，通過碾壓實驗擬定鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)等技術(shù)參數(shù)，并報請監(jiān)理單位審核。所有管道段溝槽回填時，管道左右兩側(cè)同步分層水平填筑，防止管道偏離。1）普通段基坑土方回填溝槽底部至管頂以上50㎝范疇回填區(qū)采用裝載機(jī)和挖掘機(jī)運料，人工攤鋪平整，采用人工木夯配合手扶振動碾進(jìn)行夯實、碾壓；上部大面積鋪料采用機(jī)械攤平，手扶振動碾碾壓密實。壓實厚度均控制在15-18cm。采用核子密度儀檢查，合格后進(jìn)行下一層土料填筑。2）穿河渠段管道基本墊層回填穿越東風(fēng)二排支和穿越團(tuán)結(jié)東干渠段管道基本墊層采用先填20cm厚砂石墊層，后回填15cm厚中粗砂墊層。管道基本砂石墊層和中粗砂回填采用挖掘機(jī)下料，作業(yè)面統(tǒng)一鋪料。管道砂石墊層和中粗砂墊層回填后，分別由人工配合打夯機(jī)進(jìn)行夯實，相對密度滿足設(shè)計規(guī)定?；靥罱?jīng)實驗合格后，再進(jìn)行下道工序施工。民有二干渠穿渠段管道基本墊層為10%水泥土，水泥采用袋裝太行山牌PO42.5普通硅酸鹽水泥，由人工在溝槽內(nèi)拌合完畢，攤鋪、平整后，由人工木夯配合打夯機(jī)夯實。3）穿河渠段和穿路段管道溝槽土方回填東風(fēng)二排支、團(tuán)結(jié)東干渠穿渠段管道120°包角范疇內(nèi)采用中粗砂回填，上部采用開挖土回填；民有二干渠穿渠段管道120°包角范疇內(nèi)采用10%水泥土進(jìn)行回填，上部采用開挖土回填。穿河渠段管身區(qū)土方回填壓實度≥95%，河道上口線范疇內(nèi)，管頂區(qū)壓實度≥90%；河道上口線范疇外，管頂區(qū)壓實度85%。穿道路段鋼管段管身區(qū)土方回填壓實度≥95%。管頂區(qū)壓實度85%±2，管頂區(qū)兩側(cè)壓實度≥90%。管道包角范疇內(nèi)中粗砂、10%水泥土回填由人工木夯配合打夯機(jī)夯實；回填料相對密度、壓實度滿足設(shè)計規(guī)定。然后進(jìn)行土方回填，施工辦法同普通段回填辦法一致。4）直埋段鋼筋混凝土管土方回填鋼筋混凝土管直埋段土方回填，管身區(qū)壓實度≥93%，管頂區(qū)壓實度95%。施工辦法同普通段回填辦法一致。5）穿邯大高速直埋段土方回填鋼管段管身弧度180°如下回填中粗砂墊層，相對密實度≥0.7，管身弧度180°以上至管頂土方回填壓實度≥95%。管頂1m范疇內(nèi)土方回填壓實度≥90%，管頂1m以上土方回填壓實度為85%。施工辦法同普通段回填辦法一致。6）排氣井、檢修井、排泥井、排水閥井土方回填排氣井、檢修井混凝土澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定后，開始井室周邊土方回填?；靥畈捎梅謱铀教钪y井四周同步對稱回填。井室底至管頂以上50cm范疇內(nèi)采用裝載機(jī)和挖掘機(jī)運料，人工攤鋪平整，碾壓時重要采用人工木夯配合打夯機(jī)進(jìn)行夯實；管頂50cm以上大面積鋪料采用機(jī)械攤平，手扶振動碾碾壓密實。每層回填土虛鋪厚度均控制在20cm以內(nèi)，壓實后每層回填土厚為15cm-18cm。采用核子密度儀檢查，經(jīng)實驗檢查合格后進(jìn)行下一層土料填筑。4.1.3地基解決加固工程本標(biāo)段工程地基解決加固重要為魏廣分水口調(diào)壓塔灌注樁基本。本標(biāo)段工程地基解決加固設(shè)計指標(biāo)見表4.1.3。表4.1.3工程地基解決設(shè)計指標(biāo)表標(biāo)段工程名稱地基解決類型解決范疇設(shè)計指標(biāo)邯鄲1-3標(biāo)魏廣分水口灌注樁調(diào)壓塔區(qū)域25根、直徑1m、樁長40m；樁基單樁承載力3900KN灌注樁施工根據(jù)設(shè)計圖紙，調(diào)壓塔底部采用群樁基本，由25根直徑1m、樁長40m灌注樁構(gòu)成。為以便現(xiàn)場布置，直接在原地面進(jìn)行灌注樁鉆孔及混凝土灌注施工。鉆孔采用反循環(huán)鉆機(jī)，鉆進(jìn)過程采用泥漿護(hù)壁，當(dāng)孔深到達(dá)設(shè)計深度后及時清孔，保證孔底沉渣厚度滿足設(shè)計規(guī)定。為防止塌孔，現(xiàn)場采用隔樁跳孔順序進(jìn)行鉆孔。鋼筋籠在就近加工廠集中加工，由25t汽車吊吊裝入孔。灌注樁混凝土采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土澆筑，由8m3混凝土罐車將混凝土運至現(xiàn)場，經(jīng)導(dǎo)管頂部集料斗直接入倉，灌注過程規(guī)定持續(xù)進(jìn)行，混凝土頂面高出設(shè)計高程1.0m。灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)終孔檢查一次清孔鋼筋籠入孔下導(dǎo)管、二次清孔灌注水下混凝土終凝前挖除多余混凝土挖除護(hù)筒平整場地供水挖泥漿池造漿排漿池排漿制作鋼筋籠設(shè)隔水設(shè)施測混凝土面高、拆導(dǎo)管混凝土運送混凝土拌制試塊制作試塊檢查鉆機(jī)移位樁頭鑿除樁基質(zhì)量檢測構(gòu)筑鉆機(jī)平臺待所有灌注樁施工完畢后，開挖調(diào)壓塔基本，鑿除樁頭多余混凝土，進(jìn)行樁進(jìn)行完整性檢測，檢測合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)施工。為檢測樁基單樁承載力，依照設(shè)計規(guī)定在調(diào)壓塔附近布置2根實驗樁，其樁長和樁徑保持不變。樁基檢測實驗由邯鄲市大興工程檢測有限公司完畢，并出具檢測報告。4.1.4穿越河渠段施工本標(biāo)段管道穿有水河渠段施工時采用圍堰截流、明渠導(dǎo)流或抽排、鋼板樁支護(hù)基坑方式施工，重要施工項目見表4.1.4。表4.1-4穿越河渠段施工項目表施工項目工程名稱圍堰導(dǎo)流渠/抽排鋼板樁支護(hù)東風(fēng)二排支√抽排√團(tuán)結(jié)東干渠√導(dǎo)流渠√導(dǎo)流和支護(hù)完畢后，SP鋼管安裝在溝槽內(nèi)施工，詳細(xì)施工辦法見管道安裝章節(jié)內(nèi)容，在此不再贅述。（1）圍堰填筑管道穿越東風(fēng)二排支施工時，在河道上下游布置施工圍堰，圍堰填筑采用管線開挖土方，上下游圍堰頂寬為3m，兩側(cè)坡比為1:2，上游圍堰填筑高程為50.48，下游圍堰填筑高程為50.20。管道穿越團(tuán)結(jié)東干渠施工時，在河道上下游填筑圍堰，圍堰填筑采用導(dǎo)流渠和管線開挖土方。上下游圍堰頂寬為3m，兩側(cè)坡比為1:2，上游圍堰填筑高程為55.00，下游圍堰填筑高程為54.50。上下游圍堰采用壤土填筑，由挖掘機(jī)攤鋪、整平，振動碾壓實。每層虛鋪厚度為30cm，碾壓密實。（2）導(dǎo)流或抽排東風(fēng)二排支河道內(nèi)水量較少，施工現(xiàn)場采用2臺污水泵抽水方式導(dǎo)流。上下游圍堰填筑完畢后，抽排施工區(qū)域內(nèi)積水，保持干場作業(yè)。團(tuán)結(jié)東干渠導(dǎo)流采用在河道右側(cè)開挖明渠方式導(dǎo)流，導(dǎo)流渠長度138m，底寬2m，深2.5m，兩側(cè)坡比為1:1。施工時采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。開挖先從導(dǎo)流渠出口處開始開挖，同步做好出口段沙袋防護(hù)。導(dǎo)流渠開挖出土方集中堆放，以以便填筑上下游圍堰時使用。導(dǎo)流渠開挖完畢后，進(jìn)出口段導(dǎo)流渠底及邊坡采用彩條布覆蓋并固定。避免在導(dǎo)流過程中導(dǎo)致邊坡沖刷。（3）鋼板樁支護(hù)依照批準(zhǔn)《報告單》（中水十一[]報告029號)變更規(guī)定，在管道穿越東風(fēng)二排支18+012.972-18+047.028段采用12米長鋼板樁（40C工字鋼）支護(hù)。依照現(xiàn)場勘測及批準(zhǔn)《報告單》（中水十一[]報告031號)文規(guī)定，在管道穿越團(tuán)結(jié)東干渠施工時對渠底段（長度為8m）采用12米長鋼板樁（40C工字鋼）支護(hù)。鋼板樁施打前，測量定位放線，鋼板樁按線插入就位，采用逐根打入法，鋼板樁采用打樁機(jī)施打。拔除鋼管樁采用履帶式挖掘機(jī)拔除，鋼板樁拔出后，及時用中粗砂回填孔洞，減少對臨邊基本影響。4.1.5穿越道路段施工本標(biāo)段管道穿越公路段采用非開挖技術(shù)施工，重要涉及頂管工程和預(yù)留波紋管內(nèi)SP鋼管安裝施工。各穿越工程施工內(nèi)容見表4.1.5。表4.1.5各穿越工程施工內(nèi)容標(biāo)段穿越道路名稱穿越方式工程規(guī)模施工內(nèi)容邯鄲1-3曹前線頂進(jìn)鋼筋混凝土管DNⅢ級鋼筋混凝土管100m，其中頂管48m，直埋段52m工作坑開挖、噴錨、圈梁、后背梁、滑板地錨梁；接受坑開挖、錨噴、圈梁；鋼筋混凝土管頂進(jìn)、直埋段施工邯大高速高速已預(yù)留鋼制波紋管S313邯大路頂進(jìn)鋼筋混凝土管DNⅢ級鋼筋混凝土管90m，其中頂管54m，直埋段36m工作坑開挖、噴錨、圈梁、后背梁、滑板地錨梁；接受坑開挖、錨噴、圈梁；鋼筋混凝土管頂進(jìn)、直埋段施工大牙線頂進(jìn)鋼筋混凝土管DNⅢ級鋼筋混凝土管104m，其中頂管44m，直埋段60m；工作坑開挖、噴錨、圈梁、后背梁、滑板地錨梁；接受坑開挖、錨噴、圈梁；鋼筋混凝土管頂進(jìn)、直埋段施工注：內(nèi)穿管道施工辦法見管道安裝章節(jié)內(nèi)容，在此不再贅述。（1）工作坑施工開挖前依照實際地形做好防護(hù)辦法，開挖時采用自上而下分層開挖方式施工，開挖土料堆放至管線溝槽右側(cè)。開挖過程中，隨時檢查開挖邊線及高程。第一節(jié)開挖完畢后，進(jìn)行邊坡錨噴作業(yè)，施工技術(shù)人員運用鋼尺擬定錨桿孔位，采用YT28型手風(fēng)鉆打孔，孔深2.75m，將C22錨桿插入鉆孔后進(jìn)行注漿。鋼筋網(wǎng)采用A8鋼筋，人工綁扎，后設(shè)5榀鋼格柵，鋼格柵之間用C22鋼筋進(jìn)行焊接，鋼格柵外再鋪設(shè)一層A8鋼筋網(wǎng)，綁扎完畢后報現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)行噴錨。圈梁制作前對基本面進(jìn)行清理，清除錨噴導(dǎo)致殘渣，鋼筋采用C22和C12，人工綁扎，綁扎完畢后沿工作坑內(nèi)側(cè)支設(shè)木模板，進(jìn)行混凝土澆筑。工作坑第一節(jié)開挖完畢后，由現(xiàn)場測量技術(shù)員對第二節(jié)輪廓線進(jìn)行放樣，按照第一節(jié)工序進(jìn)行開挖、錨噴及圈梁施工。開挖至工作坑底部時，預(yù)留20cm厚保護(hù)層，現(xiàn)場測量技術(shù)員用GPS擬定頂管預(yù)留孔洞及后背梁、地錨梁位置，人工拉線清理成型。后背梁采用C8、C16鋼筋，人工綁扎、支設(shè)模板后與滑板地錨梁分期進(jìn)行混凝土澆筑。（2）接受坑施工開挖前依照實際地形做好防護(hù)辦法，開挖時采用自上而下分層開挖方式施工，開挖土料堆放至管線溝槽右側(cè)。開挖過程中，隨時檢查開挖邊線及高程。第一節(jié)開挖完畢后，進(jìn)行邊坡錨噴作業(yè)，運用鋼尺擬定錨桿孔位，采用YT28型手風(fēng)鉆打孔，孔深2.75m，將C22錨桿插入鉆孔后進(jìn)行注漿。鋼筋網(wǎng)采用A8鋼筋，人工綁扎，后設(shè)1榀鋼格柵，鋼格柵之間用C22鋼筋進(jìn)行焊接，鋼格柵外再鋪設(shè)一層A8鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，報現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)行噴錨。圈梁制作前對基本面進(jìn)行解決，清除錨噴導(dǎo)致殘渣，鋼筋采用C22和C12，人工綁扎，綁扎完畢后沿工作坑內(nèi)側(cè)支設(shè)木模板，進(jìn)行混凝土澆筑。接受坑第一節(jié)開挖完畢由現(xiàn)場測量技術(shù)員對第二節(jié)輪廓線進(jìn)行放樣，按照第一節(jié)工序進(jìn)行開挖、錨噴及圈梁施工。（3）鋼筋混凝土管頂進(jìn)鋼筋混凝土管進(jìn)場后，報請現(xiàn)場建管和監(jiān)理人員進(jìn)行落地驗收，合格后進(jìn)行頂管施工。頂進(jìn)采用土壓平衡頂管機(jī)頂進(jìn)。將鋼筋混凝土管吊入工作坑，平穩(wěn)放置在導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)管節(jié)位置及角度。頂管機(jī)頂進(jìn)過程中由人工出土，現(xiàn)場施工技術(shù)員記錄每節(jié)頂進(jìn)管節(jié)數(shù)據(jù)，且嚴(yán)格控制每節(jié)管節(jié)高程及軸線。頂進(jìn)同步進(jìn)行觸變泥漿壓注，每節(jié)管道頂進(jìn)完畢后進(jìn)行補(bǔ)漿。管道出洞時與接受坑預(yù)留孔洞完全吻合。頂進(jìn)前，在公路上設(shè)立了沉降觀測點，頂管完畢后3個月內(nèi),在現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督下，對沉降監(jiān)測點進(jìn)行了6次復(fù)測，平均每15天復(fù)測一次，復(fù)測成果顯示公路無沉降。4.1.6管道安裝工程本標(biāo)段管道安裝涉及普通段DIP管道安裝、穿河渠段SP鋼管焊接安裝、穿道路段鋼筋混凝土外護(hù)管直埋安裝和SP鋼管焊接安裝。各類型管道安裝重要指標(biāo)見表4.1.6。表4.1.6各類型管道安裝重要指標(biāo)表序號工程部位管道類型重要技術(shù)指標(biāo)1普通段DIP管道DN1600DIP管道2穿河渠段鋼管DN1600SP鋼管；管道材質(zhì)為Q345B，壁厚16mm；鋼管設(shè)計內(nèi)壓1.0MPa，工作內(nèi)壓0.5MPa3穿道路段鋼筋混凝土外護(hù)管直埋段管徑DNⅢ級鋼筋混凝土管鋼管（含內(nèi)穿段與直埋段）DN1600SP鋼管，管材內(nèi)穿段為Q235C，直埋段為Q345B,壁厚均為14mm；管道設(shè)計內(nèi)壓1.0MPa，工作內(nèi)壓0.5MPa。鋼管（邯大高速預(yù)留護(hù)管內(nèi)穿段）DN1600SP鋼管,管材采用Q235C級，壁厚14mm和16mm，管道設(shè)計內(nèi)壓1.0Mpa，工作內(nèi)壓0.5MPa（1）DIP球墨鑄鐵管道安裝DIP管道進(jìn)場后，由現(xiàn)場建管單位、監(jiān)理單位、管道廠家和施工單位四方對管道進(jìn)行落地聯(lián)合驗收。DIP管道安裝，采用人工配合50t履帶吊進(jìn)行安裝。先由地面人員運用纖維吊帶將管道敷緊、掛牢至履帶吊吊鉤，勻速吊至溝槽底部，溝槽內(nèi)管道安裝人員對承插口進(jìn)行清理和涂抹植物油，插口植物油涂抹寬度為25cm。同步將橡膠圈壓成8字形放在承口內(nèi)槽就位，膠圈安放位置精確無誤后，采用木錘沿管口內(nèi)周邊輕輕敲打，使橡膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)，并在已安裝好橡膠圈表面涂抹植物油。然后對接管道。待管道插口距離已裝管道承口10～20cm時，管道接口處兩側(cè)各安排1人觀測承插口對接狀況，將插口接近承口，人工指揮吊車調(diào)節(jié)管道左右、上下偏差，使吊裝管道插口勻速緩慢進(jìn)入上一節(jié)管道承口內(nèi)，同步安排專人從管道內(nèi)運用鋼板尺隨時測量各方向接縫寬度，保證承插口對正，對正后使用管道兩側(cè)安裝手拉葫蘆使插口緩慢進(jìn)入承口，進(jìn)入過程中，仔細(xì)觀測膠圈變化狀況，用鋼板尺及時檢查環(huán)向間隙與否均勻，并隨時調(diào)節(jié)。管道對接就位后，用經(jīng)緯儀校核管道軸線，用水準(zhǔn)儀校核管道高程。軸線、高程符合規(guī)定后，緩緩放松纖維吊帶，再重新復(fù)核軸線、標(biāo)高，檢查密封橡膠圈、接口間隙均符合規(guī)范規(guī)定，各項規(guī)定完全合格后，采用中粗砂回填工作坑和120°包角，并用自制木夯夯實。避免了管道移開吊具后發(fā)生位移。球墨鑄鐵管級別：8+198.02-8+327.84段和9+733.86-10+050段為K12，穿路管段為K9，其她為K8。（2）穿河渠段SP鋼管焊接安裝SP鋼管進(jìn)場后，由現(xiàn)場建管單位、監(jiān)造監(jiān)理單位、施工監(jiān)理單位、管道廠家和施工單位五方對管道進(jìn)行落地聯(lián)合驗收。安裝時，放好管位軸線和高程，按照管廠提供配管圖編號，采用25T汽車吊將鋼管吊至溝槽底部，吊管采用纖維吊裝帶纏繞管身，由專人指揮勻速吊至溝槽底部，SP鋼管平穩(wěn)放置在溝槽中心拉線標(biāo)記處。SP鋼管對口時，先用打磨機(jī)對管口進(jìn)行修口，打磨完畢后采用對口器進(jìn)行管道組對，對口間隙、坡口形式符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。本分部內(nèi)穿段SP鋼管均為Q345B級，鋼管焊接采用J506焊條，由專業(yè)焊接人員在鋼管接口處工作坑中進(jìn)行焊接。焊接作業(yè)完畢后，清除焊縫表面熔渣、飛濺物及其她污物，并對焊接接口進(jìn)行打磨清潔解決，再進(jìn)行外觀檢查，并由河北省水利工程質(zhì)量檢測中心站實驗人員使用超聲波探傷儀對每道焊縫進(jìn)行探傷檢測，檢測合格后，由SP鋼管廠家對焊縫接口進(jìn)行內(nèi)外防腐解決。SP鋼管焊接所有完畢后，采用中粗砂將SP鋼管焊接工作坑回填密實。（3）直埋段鋼筋混凝土管施工1）鋼筋混凝土管直埋段基本混凝土澆筑鋼筋混凝土管直埋段基本混凝土采用C15混凝土（現(xiàn)場實際采用C25）分兩次澆筑，人工將基本面清理完畢后安裝模板，模板安裝完畢后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后開倉澆筑?，F(xiàn)場采用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。一期混凝土澆筑至鋼筋混凝土管底面高程，鋼筋混凝土管道安裝完畢后，一方面對一期澆筑混凝土表面進(jìn)行鑿毛解決，鑿毛深度為5-10mm。鑿毛完畢后，采用高壓水槍清洗殘渣、浮灰、油漬等。然后支設(shè)模板進(jìn)行二期混凝土澆筑?；炷脸跄螅捎脼⑺B(yǎng)護(hù)。澆筑過程中現(xiàn)場按照《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-）規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣，成型混凝土試塊一組三塊，并在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行抗壓實驗，檢查成果作為評估混凝土質(zhì)量根據(jù)。2）直埋段鋼筋混凝土管安裝現(xiàn)場測量員采用GPS坐標(biāo)放樣鋼筋混凝土管安裝軸線，由人工拉線標(biāo)記。然后采用25T汽車吊車將管材調(diào)至溝槽內(nèi)，吊車下管有專人指揮，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和指揮信號，管道吊裝采用纖維吊裝帶，以防損壞管材。下管后，嚴(yán)格控制管道軸線位置和高程，在第一次澆筑鋼筋混凝土管座上每隔2m標(biāo)記一種管道中心位置點，將鋼筋混凝土管底中心位置與管座上標(biāo)記中心位置點完全重疊時，表白鋼筋混凝土管已安裝到位。依次控制每根鋼筋混凝土管安裝。鋼筋混凝土管安裝完畢，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。（4）穿道路段SP鋼管焊接安裝SP鋼管進(jìn)場后，由現(xiàn)場建管單位、監(jiān)造監(jiān)理單位、施工監(jiān)理單位、管道廠家和施工單位五方對管道進(jìn)行落地聯(lián)合驗收。內(nèi)穿SP鋼管安裝前，一方面在鋼筋混凝土管底澆筑10cm厚C25混凝土找平層，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定后，安裝滑輪，作為SP鋼管安裝滑動裝置。SP鋼管安裝時，放好管位軸線和高程，按照管廠提供配管圖編號，采用25T汽車吊將鋼管吊至溝槽底部，吊管采用纖維吊裝帶纏繞管身，由專人指揮勻速吊至溝槽底部，SP鋼管平穩(wěn)放置在溝槽中心拉線標(biāo)記處。SP鋼管對口時，先用打磨機(jī)對管口進(jìn)行修口，打磨完畢后采用對口器進(jìn)行管道組對，對口間隙、坡口形式符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。本分部內(nèi)穿段SP鋼管為Q235C、直埋段為Q345B級，鋼管焊接分別采用J422焊條和J506焊條，由專業(yè)焊接人員在鋼管接口處工作坑中進(jìn)行焊接。焊接作業(yè)完畢后，清除焊縫表面熔渣、飛濺物及其她污物，并對焊接接口進(jìn)行打磨清潔解決，再進(jìn)行外觀檢查，并由河北省水利工程質(zhì)量檢測中心站實驗人員使用超聲波探傷儀對每道焊縫進(jìn)行探傷檢測，檢測合格后，由SP鋼管廠家對焊縫接口進(jìn)行內(nèi)外防腐解決。然后由人工配合機(jī)械將SP鋼管推入鋼筋混凝土管內(nèi)，外露足夠長度與下根鋼管進(jìn)行焊接。焊接一根向鋼筋混凝土管內(nèi)推入一根，直至所有內(nèi)穿鋼管焊接運送完畢。內(nèi)穿段SP鋼管所有推入鋼筋混凝土管后，用C25混凝土對鋼筋混凝土管兩端進(jìn)行封堵。管內(nèi)吹砂采用邢臺沙河中粗砂吹填，吹填前項目部委托河北省水利工程質(zhì)量檢測中心站對中粗砂進(jìn)行了檢測，檢測成果符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，可用于吹填。吹填時，采用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣為動力，供應(yīng)噴砂裝置。中粗砂通過與噴砂裝置連接導(dǎo)管到達(dá)指定吹砂位置。保證吹填飽滿，無空洞。同步在吹砂前按通信規(guī)定布設(shè)了兩根鍍鋅鋼管。直埋段SP鋼管焊接安裝與內(nèi)穿段SP鋼管焊接安裝工序一致。SP鋼管焊接所有完畢后，采用中粗砂將SP鋼管焊接工作坑回填密實。（5）邯大高速預(yù)留護(hù)管內(nèi)穿SP鋼管焊接安裝SP鋼管進(jìn)場后，由建管單位、監(jiān)造監(jiān)理單位、施工監(jiān)理單位、管道廠家和施工單位五方對管道進(jìn)行落地聯(lián)合驗收。內(nèi)穿SP鋼管安裝前，一方面在鋼制波紋管底部安裝滑輪，作為SP鋼管安裝滑動裝置。并在管底澆筑10cm厚C25混凝土底座。SP鋼管安裝前，在內(nèi)穿鋼管進(jìn)、出口過渡段長度5.5m處回填15cm厚中粗砂墊層和0～60cm厚砂礫石墊層，并用手扶拖拉機(jī)夯夯實；14+630.19-14+670段溝槽底部回填15cm厚中粗砂墊層，并壓實。SP鋼管安裝時，放好管位軸線和高程后，按照管廠提供配管圖編號，采用25T汽車吊將鋼管吊至溝槽底部，吊管采用纖維吊帶纏繞管身，由專人指揮勻速吊至溝槽底部，SP鋼管平穩(wěn)放置在溝槽中心拉線標(biāo)記處。SP鋼管對口時，先用打磨機(jī)對管口進(jìn)行修口，打磨完畢后采用對口器進(jìn)行管道組對，對口間隙、坡口形式符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。本分部內(nèi)穿段SP鋼管為Q235C，鋼管焊接采用J422焊條，由專業(yè)焊接人員在鋼管接口處工作坑中進(jìn)行焊接。焊接作業(yè)完畢后，清除焊縫表面熔渣、飛濺物及其她污物，并對焊接接口進(jìn)行打磨清潔解決，再進(jìn)行外觀檢查，并由河北省水利工程質(zhì)量檢測中心站實驗人員使用超聲波探傷儀對每道焊縫進(jìn)行探傷檢測，檢測合格后，由SP鋼管廠家對焊縫接口進(jìn)行內(nèi)外防腐解決。然后由人工配合機(jī)械將SP鋼管推入鋼制波紋管內(nèi)，外露足夠長度與下根鋼管進(jìn)行焊接。焊接一根向鋼制波紋管內(nèi)推入一根，直至所有內(nèi)穿鋼管焊接運送完畢。內(nèi)穿段SP鋼管所有推入鋼制波紋管后，用C25混凝土對鋼制波紋管兩端進(jìn)行封堵。管內(nèi)吹砂采用邢臺沙河中粗砂吹填，吹填前項目部委托河北省水利工程質(zhì)量檢測中心站對中粗砂進(jìn)行了檢測，檢測成果符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，可用于吹填。吹填時，采用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣為動力，供應(yīng)噴砂裝置。中粗砂通過與噴砂裝置連接導(dǎo)管到達(dá)指定吹砂位置。吹填飽滿，無空洞。同步在吹砂前按通信規(guī)定布設(shè)了兩根鍍鋅鋼管。14+625.19-14+670段鋼管焊接安裝與內(nèi)穿段SP鋼管焊接安裝工序一致。SP鋼管焊接所有完畢后，采用中粗砂將SP鋼管焊接工作坑回填密實。4.1.7支墩、閥井等小型構(gòu)筑物混凝土工程本標(biāo)段小型構(gòu)筑物重要涉及支墩44個，管道外包混凝土48m，排氣井23座，檢修井3座，排水井3座，排泥井3個。各構(gòu)筑物重要分布位置及設(shè)計指標(biāo)分別見下表。序號構(gòu)筑物類型所在位置重要技術(shù)指標(biāo)1支墩水平彎頭17個：1+465.48′、3+344.70、5+105.71、7+244.56、9+854.28豎向彎頭8個：8+198.02、8+215、8+309、8+327.84、9+733.86、9+751、10+273、10+288.17。C15混凝土2管道外包混凝土8+785～8+809C25混凝土3檢修井6+225.74C25W6F150混凝土（墊層C15）6排氣井21座：1+482.35′、1+623.1′、1+993.12、2+735.80、3+382.22、4+262.42、7+222.06、8+071.84、8+987.16、9+395.9C25W6F150混凝土（墊層C15）（1）支墩DIP管道安裝完畢后，依照設(shè)計圖對管道支墩進(jìn)行開挖，由人工清理基面后。按照設(shè)計圖紙尺寸支設(shè)木模板（其中14+135.49、16+792.09＇、17+087.74、17+138.07配備C12鋼筋，鋼筋保護(hù)層為75mm，連接方式采用單面焊10d），并報監(jiān)理進(jìn)行檢查驗收，驗收完畢后在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行混凝土澆筑。支墩混凝土分兩次澆筑，先進(jìn)行支墩彎管包管處混凝土澆筑，達(dá)到強(qiáng)度后拆模，鋪設(shè)油氈進(jìn)行支墩后背混凝土澆筑。混凝土澆筑由泵車入倉，并采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗?；炷翝仓猎O(shè)計標(biāo)高，初凝邁進(jìn)行抹面，并在混凝土表面及時用塑料薄膜遮蓋。終凝后采用灑水車及時灑水養(yǎng)護(hù)。（2）外包混凝土外包混凝土澆筑前,由人工清理基面、鋼筋制安，鋼筋綁扎完畢上報監(jiān)理工程師檢查驗收后，進(jìn)行模板支設(shè)、混凝土澆筑。底板混凝土澆筑采用泵車入倉。澆筑過程中隨澆隨平倉，并采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時間20s-30s，無漏振。底板混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高，初凝邁進(jìn)行抹面，并采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。（3）排氣井、檢修井、排水井、排泥井施工施工環(huán)節(jié)：混凝土墊層→鋼筋混凝土底板→鋼筋混凝土側(cè)墻→預(yù)制混凝土蓋板安裝→井蓋安裝；施工工序：基本面解決→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除?；炷敛捎门鷾?zhǔn)商品混凝土，混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場，由混凝土泵車入倉。1）鋼筋制安及模板安裝、拆除鋼筋加工：鋼筋級別涉及HPB300和HRB400。鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，加工前先對鋼筋進(jìn)行檢查，檢查出廠合格證、原材料檢查報告等與否齊全，并進(jìn)行外觀檢查。鋼筋制作采用機(jī)械加工為主，人工加工為輔，按照設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行加工。鋼筋安裝：依照設(shè)計圖對加工成型鋼筋進(jìn)行安裝和綁扎，鋼筋位置、間距和混凝土保護(hù)層厚度均符合設(shè)計規(guī)定。保護(hù)層采用混凝土構(gòu)造墊塊，墊塊按梅花形布置。鋼筋安裝一次性綁扎成型。模板安裝及拆除：模板采用木模，表面光滑，無凹坑及孔洞，連接縫中粘貼透明膠帶，以防漏漿。模板安裝前，按照設(shè)計施工圖紙放樣模板邊線，模板拉桿使用特制止水螺栓拉桿牢固。拆模在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，拆下模板及時進(jìn)行解決，變形及時修理校正，在模板表面均勻涂上脫模劑，按順序擺放整潔，以備周轉(zhuǎn)再用。2）排氣井混凝土澆筑基本開挖成型后，報請現(xiàn)場建管機(jī)構(gòu)、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、設(shè)計單位進(jìn)行驗收，驗收合格后，支設(shè)木模板澆筑混凝土墊層?；炷劣杀密嚾雮}，人工攤平振搗，用木抹子抹平。墊層強(qiáng)度級別為C10，現(xiàn)場實際采用C15代替，厚度為10cm。墊層模板拆除后，底板放樣、墊層清理、鋼筋制安，鋼筋綁扎完畢上報監(jiān)理工程師檢查驗收后，進(jìn)行模板支設(shè)、混凝土澆筑。底板混凝土澆筑采用泵車入倉。澆筑過程中隨澆隨平倉，并采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時間20s-30s，無漏振。底板混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高，初凝邁進(jìn)行抹面，并采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。側(cè)墻施工前先進(jìn)行墻體邊線放樣，將側(cè)墻與底板接口處鑿毛，并用水槍將鑿毛后接觸面沖洗干凈，然后進(jìn)行鋼筋制安、支設(shè)模板、混凝土澆筑。側(cè)墻混凝土澆筑時，先在施工縫部位鋪設(shè)2-3cm厚水泥砂漿，再澆筑混凝土，澆筑過程中隨澆隨平倉，并采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時間20s-30s，且插入下層混凝土深度5-10cm，無漏振。側(cè)墻混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高，初凝邁進(jìn)行抹面，并在混凝土表面及時用塑料薄膜遮蓋。蓋板在井室周邊空地進(jìn)行預(yù)制，在閥井內(nèi)閥門、閥件設(shè)備安裝完畢后，采用吊車安裝。排氣井施工完畢后對側(cè)墻、蓋板、井圈接口處由人工進(jìn)行勾縫解決，蓋板吊環(huán)用水泥砂漿包裹。并在閥井井壁按規(guī)定噴涂“邯鄲南水北調(diào)”字樣。檢修井、排水井、排泥井混凝土澆筑與排氣井混凝土澆筑工序基本一致。檢修井按照設(shè)計圖紙在檢修井上游側(cè)設(shè)立鋼筋混凝土止推鎮(zhèn)墩。4.1.8魏廣分水口調(diào)壓塔工程（1）概況調(diào)壓塔位于魏廣分水口廠區(qū)中心部位偏南，起著整個廠區(qū)供水提壓作用，是整個分水口核心建筑物。調(diào)壓塔塔身為圓筒構(gòu)造，塔壁厚1.44-0.80m，井室直徑8m，塔高26.8m，底板直徑20m厚度1.5m，其構(gòu)造布置依次從下到上由25根直徑1m樁長40m灌注樁、0.1m厚C10混凝土墊層、1.5m厚C30混凝土底板、26.8m高C30混凝土塔身、0.5m厚C30混凝土頂板構(gòu)成。調(diào)壓塔重要施工內(nèi)容涉及基本灌注樁施工、基坑開挖、墊層混凝土、調(diào)壓塔底座混凝土澆筑、塔身混凝土澆筑、頂板混凝土澆筑、主體混凝土澆筑、管道和爬梯安裝等。包括重要工程量見下表：魏廣分水口重要工程量序號項目名稱單位工程量備注1土方開挖m3139402土方回填m3111513混凝土墊層m377.414混凝土m315995鋼筋制安t180.7（2）施工布置施工交通：管道施工時沿管線一側(cè)修筑有施工道路，路面寬8m，泥結(jié)碎石路面，該道路連接魏廣分水口和本地交通主干道，可滿足車輛通行需求。施工用風(fēng)：重要為混凝土澆筑前倉號清理用風(fēng)，備用一臺3m3移動式空壓機(jī)即滿足供風(fēng)規(guī)定。施工用水：重要為樁基施工用水和混凝土養(yǎng)護(hù)用水，現(xiàn)場布置一種5m3水罐同步配備1臺運水車供水。采用水泵和橡膠管輸水至各用水部位。施工供電：從就近變壓器接引電源，至現(xiàn)場采用50mm2電纜連接，配備專用配電柜。電纜遇施工道路采用鋼管保護(hù)埋地跨越。施工設(shè)備及照明用電從配電柜搭火。為保證供電可靠性，施工現(xiàn)場備用100KW發(fā)電機(jī)一臺?；炷凉?yīng)：本工程采用商品混凝土供應(yīng)為主。由于調(diào)壓塔整體混凝土工程量不大，施工過程中按最大倉號砼初凝條件考慮砼拌和站小時供應(yīng)能力。本工程混凝土最大倉號為調(diào)壓塔底板，澆筑面積3.14×102m，厚度1.5m，采用普通硅酸鹽水泥，考慮摻加外加劑因素，混凝土初凝時間按3h擬定，混凝土分層厚度40cm，則必要滿足Qh≥69m3/h。故以此作為選取商品混凝土拌合站前提條件，拌和站生產(chǎn)供應(yīng)能力按每小時70m3進(jìn)行考慮，混凝土運送采用8m3混凝土罐車。鋼筋加工：在位于調(diào)壓塔一側(cè)布置鋼筋加工廠，場地面積約200㎡，采用塔吊調(diào)運入倉。現(xiàn)場起重設(shè)備：由于調(diào)壓塔施工較為集中，為解決施工過程中材料及混凝土垂直運送問題，在基坑一側(cè)布置一臺C5013型塔吊，便于鋼筋、模板等材料吊運、安裝及后期塔頂混凝土澆筑。塔吊進(jìn)場后，按規(guī)定在本地安全監(jiān)督管部門進(jìn)行報備和驗收。其他暫時設(shè)施布置：在基坑上部至施工道之間布置材料堆放場地和鋼筋加工廠、小型工器具存儲倉庫、現(xiàn)場值班室等輔助暫時設(shè)施，材料堆放場重要堆放模板、鋼管、鋼筋等材料；此外現(xiàn)場布置暫時房，用作值班室。（3）施工辦法依照調(diào)壓塔細(xì)部構(gòu)造尺寸，將調(diào)壓塔塔身分4層施工，從下至上分別為：底板、51.3如下塔身及平臺、51.3-74.1塔身、頂板。調(diào)壓塔底板及高程51.3如下塔身采用60150型原則鋼模板拼裝，51.3-74.1塔身采用滑模施工，頂板采用塔內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架和膠合板拼裝。調(diào)壓塔鋼筋在鋼筋加工廠加工完畢后運到倉號安裝，其中塔身部位鋼筋由于受長度及構(gòu)造限制，需分段在倉號內(nèi)連接。調(diào)壓塔底板及塔身混凝土均采用混凝土泵車入倉方式澆筑，為保證混凝土入倉強(qiáng)度，在塔身滑模施工時，采用泵車持續(xù)入倉。頂板混凝土采用塔吊配吊罐方式入倉。底板采用臺階分層法澆筑，每層澆筑厚度為30～50cm，φ50插入式振搗棒振搗，塔身采用分層澆筑。塔身混凝土施工過程中，各種預(yù)埋件嚴(yán)格按照圖紙尺寸及規(guī)定進(jìn)行布置、加固。1）墊層施工模板支立：模板采用10×10方木，按放樣邊線進(jìn)行支立，采用長30cmΦ20鋼筋在模板內(nèi)外進(jìn)行梅花型布置加固，加固點間距不得不不大于3m。混凝土澆筑：墊層為C10混凝土（現(xiàn)場實際采用C15），采用混凝土泵車入倉。采用φ50插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實，機(jī)械抹面機(jī)進(jìn)行收面，墊層澆筑一次成型，表面為毛面?；炷琉B(yǎng)護(hù)：墊層混凝土面積過大，施工時及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜全面覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。2）鋼筋制安進(jìn)場鋼筋分批按現(xiàn)行規(guī)定取樣檢查合格后方能用于本工程。鋼筋場內(nèi)，鋼筋按不同級別、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放在高于地面20cm平臺上并掛牌利予辨認(rèn)。鋼筋使用前清除鋼筋表面油污、鐵銹等。本工程所用鋼筋，所有在鋼筋加工廠依照鋼筋加工料表加工成型。鋼筋加工尺寸、容許偏差及彎鉤符合施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。加工完畢后，一方面對鋼筋加工成品種類、鋼號、直徑、彎曲形式等進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后再轉(zhuǎn)運到工作面進(jìn)行安裝。加工好鋼筋合格成品按其規(guī)格、鋼筋形式、使用部位（分倉號）和鋼筋編號分類堆放整潔，并掛標(biāo)記牌。存儲場地增高防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋場內(nèi)轉(zhuǎn)運、入倉等運送均采用已覆蓋作業(yè)面塔吊吊運、安裝。鋼筋安裝前，先根據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進(jìn)行精準(zhǔn)測量放樣，然后按照測量點放線標(biāo)點，定點、定位安裝。鋼筋安裝時先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按重要受力鋼筋和分布鋼筋布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。為保證砼保護(hù)層符合設(shè)計規(guī)定，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設(shè)立強(qiáng)度不低于主體混凝土構(gòu)造設(shè)計強(qiáng)度砼墊塊，墊塊用埋設(shè)鋼絲將墊塊與鋼筋綁扎牢固；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置精確。妥善保護(hù)綁扎完畢鋼筋避免發(fā)生錯動和變形，在混凝土澆筑過程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護(hù)。架力筋設(shè)立：考慮底板上層鋼筋及墻柱、筒壁插筋過重，自身重力無法承受，需要在底板兩層鋼筋之間設(shè)立架力筋來支撐上部鋼筋。架力筋采用Φ28鋼筋，按每隔1.0米成梅花狀均勻布置，每根架力筋長度為1.6m。鋼筋接頭：水平筋鋼筋接頭采用單面焊接（10d），垂直筋鋼筋接頭采用套絲抱箍連接，保證鋼筋接頭符合規(guī)范規(guī)定。塔身施工時，綁扎鋼筋速度要滿足滑模提高速度規(guī)定，至少組織三班工人輪流進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋長度：水平筋≯7m，豎向筋≯6m。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量，綁扎時≯鋼筋總數(shù)25%，焊接時≯鋼筋總數(shù)50%。鋼筋定位按設(shè)計規(guī)定普通用“S”形鋼筋和焊接骨架定位。3）模板施工①底板及51.3如下塔身模板施工采用定制60150型原則鋼模板，固定方式采用3米雙排寸管作為豎向圍囹，間距0.6米均勻布置，采用3米雙排寸管作為橫圍囹，采用Ф16mm錐體式對拉螺栓雙向緊固，模板外部配合支撐頂固，對拉螺栓間距為90cm。模板安裝前清理其表面雜物，對已變形模板進(jìn)行矯正。模板表面涂刷脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類防銹保護(hù)涂料。在模板安裝過程中，在模板拼接縫中設(shè)立雙面膠條，以防止漏漿；并設(shè)立足夠暫時固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。②51.3～74.1m塔身模板施工為提高施工進(jìn)度，減少施工縫，保證塔身持續(xù)一次澆筑而成，模板采用滑模體系進(jìn)行施工?；Ｒ簤禾岣呦到y(tǒng)：采用YKT—36型液壓控制臺，φ8米塔身采用GYD—60型滾珠式千斤頂，支承桿采用φ48×3.5鋼管。整體模板系統(tǒng)：滑模整體模板通過均布在塔身周邊提高架實現(xiàn)整體連接和提高。提高架采用“П”型門架，槽鋼圍圈，立柱采用[20槽鋼，橫梁為[16槽鋼，立柱與橫梁采用高強(qiáng)螺栓連接，門架布置間距約1.5m。滑模內(nèi)操作平臺采用筒內(nèi)桁架剛性平臺，分別與提長升架連接，外操作平臺為槽鋼懸挑三角架平臺，下設(shè)內(nèi)外吊腳手架。為了減少滑升時模板與混凝土之間摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應(yīng)形成上口小、下口大傾斜度，內(nèi)模板單面傾斜度為0.1～0.3%，外模板組裝坡度為調(diào)壓塔變徑坡度2.3%，模板一半高度處凈間距為構(gòu)造截面厚度?；?nèi)模使用1200×100㎜模板，為實現(xiàn)調(diào)壓塔外側(cè)變徑，外圍圈模板分固定模板1200×100㎜與收分模板1200×250㎜兩種，在每個提高梁相應(yīng)部位設(shè)立收分模板，固定模板連接采用螺栓連接，收分模板處采用搭接，在滑升時固定模板與收分模相重疊，必要時將重疊固定模板抽拔，這樣就形成塔壁隨著高度增長不斷收分。模板表面要保持平整光滑，為減小混凝土出模阻力，施工前需給模板上脫模劑。調(diào)壓塔整體模板布置詳見下圖?；Ｍ鈧?cè)模板圍圈收分：塔壁內(nèi)圍圈沿水平方向布置在模板背面，上、下各一道，形成閉合框，用于固定塔壁內(nèi)側(cè)模板，并帶動模板滑升。外圍圈分固定圍圈和活動圍圈兩種，其作用是使模板保持組裝幾何形狀和將模板與提高架連成整體，并在收分過程中外周長不斷變小，活動圍圈不斷向固定圍圈內(nèi)延伸，以達(dá)到外側(cè)變徑目。內(nèi)側(cè)固定圍圈采用［10號槽鋼，外側(cè)固定圍圈采用[12號槽鋼，活動圍圈采用［10號槽鋼，滑模施工時每提高30cm筒壁半徑縮小7㎜，收分時用扳手對稱擰緊每個提高架上收分絲杠將固定圍圈頂進(jìn)7㎜，如此循環(huán)直至滑升至塔頂。施工過程中按每提高1.5m檢測調(diào)壓塔筒徑變化，并及時調(diào)節(jié)誤差。精度控制系統(tǒng)：為保證塔身澆筑垂直度及坐標(biāo)位置滿足規(guī)范規(guī)定，每澆筑一層采用全站儀進(jìn)行內(nèi)外模板進(jìn)行坐標(biāo)位置復(fù)測。該工程±0.000(即底板頂面)以上某些施工時，在塔壁外兩個軸線上設(shè)四個點，用線墜做垂直度測量。一方面對±0.000如下部、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)線校核，如有誤差則進(jìn)行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)（圓弧形某些）法將控制軸線重新測出，以此為準(zhǔn)來控制以上軸線標(biāo)高。滑模門架布置及規(guī)格：滑模門架布置間距約為1.5米，共布設(shè)20組，布置40臺GYD—60型滾珠式千斤頂。門架規(guī)格為寬2.1米，高2.0米，單橫梁門架。③預(yù)埋件、管道及滑模支撐鋼管預(yù)埋套管埋設(shè):先通過測量放樣，采用[12槽鋼在鋼套管底部加工兩道支撐平臺，[12槽鋼經(jīng)測量放樣精準(zhǔn)定位后與底板預(yù)埋錨筋焊接固定，然后將加工好鋼套管吊運至現(xiàn)場。預(yù)埋管道安裝就位后，使用暫時鋼支撐加以固定，采用Φ28鋼筋每50cm一道與塔身主筋或底板預(yù)埋錨筋焊接固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐留在混凝土中，預(yù)埋管道與暫時支架焊接時，不燒傷管道內(nèi)壁。管道安裝偏差符合設(shè)計規(guī)定。管口采用有效辦法加以保護(hù)，防止管道堵塞、接口損壞和銹蝕，并有明顯標(biāo)記。固定件埋設(shè):各類固定件按施工圖紙規(guī)定購買和加工。加工后固定件平直，無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺。固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，及時進(jìn)行固定。采用電焊固定期，不得燒傷固定件工作面；采用暫時支架固定期，支架具備足夠強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，保持固定件位置對的。固定件不得跨施工縫安裝。整個施工期間，注意保護(hù)好所有預(yù)埋固定件，防止發(fā)生損壞和變形。接地埋設(shè)接地線采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量符合施工圖紙和GB50169—92規(guī)定，焊接后將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出延伸某些均設(shè)明顯標(biāo)記，并采用防腐和保護(hù)辦法。塔身接地埋設(shè)與混凝土施工同步進(jìn)行，接地線通過沉降縫或伸縮縫時，按規(guī)定采用過縫辦法。接地線埋設(shè)深度，在施工圖紙未規(guī)定期，其頂面埋設(shè)深度不不大于0.6m。埋設(shè)接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其他地方引出，其延伸位置能保證后續(xù)安裝工作順利進(jìn)行。引至外部接地連接線安裝，便于檢查和設(shè)備拆卸與檢修，接地線不作其他用途。所有鋼構(gòu)造構(gòu)件按規(guī)定接地。所有接地網(wǎng)并聯(lián)接地電阻值，符合施工圖紙規(guī)定。④滑模鋼管支撐埋設(shè)滑模支撐鋼管采用Φ48*3.0長度為6m鋼管，沿塔身距內(nèi)壁外0.3m、0.6m圓周進(jìn)行布置預(yù)埋，間距經(jīng)承載力計算為1.4m，每根支撐鋼管底部設(shè)立0.2×0.2×0.01m鋼板，增大受力面積。同步，為避免埋設(shè)支撐桿對塔身混凝土導(dǎo)致不利影響，滑模施工構(gòu)造后對支撐桿采用灌漿解決。灌漿辦法為孔口自流注漿，直至注滿為止，漿液強(qiáng)度不低于塔身混凝土強(qiáng)度。（4）混凝土施工1）底板及49.8平臺如下塔身混凝土澆筑采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，運距約30km，采用混凝土罐車進(jìn)行運送，泵車泵送入倉。底板混凝土澆筑從周圈向底板中均勻推動，采用斜面分層法進(jìn)行進(jìn)行全斷面施工，混凝土分層厚度為30cm，保證了澆筑層間不浮現(xiàn)冷縫，詳見斜面分層澆筑示意圖。澆筑前，倉面上先均勻灑適量水濕潤墊層。51.3如下塔身采用平倉澆筑，分層厚度30cm，澆筑前在施工縫均勻鋪一層1～2㎝厚水泥砂漿，砂漿鋪筑隨同澆筑面同步進(jìn)行。混凝土入倉時，自由下落高度不不不大于1.5m。入倉混凝土及時平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料匯集時，均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩?；炷琳駬v采用Φ50型插入式振搗器，混凝土振搗按一定間距與排距有順序進(jìn)行。振搗棒垂直插入混凝土中，振搗完慢慢拔出。振搗時間以混凝土粗骨料不再明顯下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗時，將振搗器插入下層混凝土5-10㎝，禁止振搗器直接碰撞模板、鋼筋及各種預(yù)埋件，必要時輔以人工搗固密實。每一次澆筑混凝土都要持續(xù)進(jìn)行，防止浮現(xiàn)冷縫和過大顏色差別；混凝土澆筑時，要保護(hù)好鋼筋及預(yù)埋管件位置，指派專人檢查模板與否變形、移位，螺栓、拉桿與否松動等，防止跑模漏漿；混凝土澆筑完后，隨后用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土?；炷脸跄蠹皶r覆蓋塑料薄膜和土工布保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。2)51.3—74.1m塔身滑模施工滑?；^程分為初滑、正?；徒K滑三個階段。初滑：滑模系統(tǒng)在組裝完畢并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前先將51.3混凝土接觸面鑿毛，并用水槍將鑿毛后接觸面沖洗干凈，先鋪設(shè)一層3cm厚同強(qiáng)度砂漿，然后按30cm厚均勻分層順逆時針交替沿圈澆筑，每層保持在同一水平面上。持續(xù)澆筑4個分層，每層澆筑時間控制在2h，當(dāng)?shù)谝粚踊炷翉?qiáng)度達(dá)到出模強(qiáng)度（混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起，用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2～0.4Mpa時，即可進(jìn)行初升工作。初升階段一次提高20～30cm。正?；撼跎^后，檢查滑模系統(tǒng)運營正常，且混凝土出模強(qiáng)度與實驗數(shù)據(jù)吻合狀況下，即可進(jìn)行正常滑升。正常滑升每澆筑一層混凝土，提高模板一種澆筑層高度，依次持續(xù)澆筑。采用間歇提高辦法，提高速度為150㎜/h。終滑：當(dāng)滑?；浇咏O(shè)計頂部高程時，最后一層混凝土一次澆筑完畢，混凝土在一種水平面上。在最后一層混凝土澆筑后4小時內(nèi)，每隔半小時應(yīng)提高一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止，然后拆除滑模系統(tǒng)進(jìn)行頂板混凝土澆筑。澆筑過程中現(xiàn)場按照《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-）規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣，成型混凝土試塊一組三塊，并在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行抗壓實驗，檢查成果作為評估混凝土質(zhì)量根據(jù)。3）調(diào)壓塔頂板施工調(diào)壓塔塔身混凝土滑模施工至74.1m高程，拆除滑模施工平臺，采用支架法安裝頂板模板、澆筑塔身頂板混凝土。在調(diào)壓塔內(nèi)搭設(shè)滿堂支架進(jìn)行頂板施工，支架采用原則碗扣架，間排距為60×90cm，步距120cm，支架底部支撐在底板混凝土上，水平方向每隔5m設(shè)立水平剪刀撐，且撐桿未緊貼塔身井壁。支架頂端采用絲桿頂托調(diào)節(jié)模板安裝高度及起拱度，頂板中心起拱按2cm控制。頂板模板采用木模拼裝。依照設(shè)計規(guī)定，在調(diào)壓塔頂板外側(cè)增長1.2m挑檐，挑檐施工采用采用角鋼（63*6）制作桁架，沿塔身外側(cè)邊沿每70cm布置一組，共43組。支架上部將角鋼塔身墻體與內(nèi)外側(cè)鋼筋連接，支架下部及桁架外邊沿采用C20螺紋鋼將43組桁架連接為一整體，在桁架上拼裝木模板。頂板鋼筋、混凝土施工與塔身相似。并按照設(shè)施圖紙規(guī)定，在頂板預(yù)留有液位檢測儀孔和進(jìn)人孔。澆筑過程中現(xiàn)場按照《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-）規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣，成型混凝土試塊一組三塊，并在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行抗壓實驗，檢查成果作為評估混凝土質(zhì)量根據(jù)。4.1.9魏廣分水口閥井、調(diào)流閥室及集水池施工（1）魏廣分水口閥井、調(diào)流閥室施工魏廣分水口工程有6座閥井，1座調(diào)流閥井。施工環(huán)節(jié)：混凝土墊層→鋼筋混凝土底板→鋼筋混凝土側(cè)墻→預(yù)制混凝土蓋板安裝→井蓋安裝；施工工序：基本面解決→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除?；炷敛捎门鷾?zhǔn)商品混凝土，混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場，由混凝土泵車入倉。鋼筋加工：鋼筋級別涉及HPB300和HRB400。鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，加工前先對鋼筋進(jìn)行檢查，檢查出廠合格證、原材料檢查報告等與否齊全，并進(jìn)行外觀檢查。鋼筋制作采用機(jī)械加工為主，人工加工為輔，按照設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行加工。鋼筋安裝：依照設(shè)計圖對加工成型鋼筋進(jìn)行安裝和綁扎，鋼筋位置、間距和混凝土保護(hù)層厚度均符合設(shè)計規(guī)定。保護(hù)層采用混凝土構(gòu)造墊塊，墊塊按梅花形布置。鋼筋安裝一次性綁扎成型。模板安裝及拆除：模板采用木模，表面光滑，無凹坑及孔洞，連接縫中粘貼透明膠帶，以防漏漿。模板安裝前，按照設(shè)計施工圖紙放樣模板邊線，模板拉桿使用特制止水螺栓拉桿牢固。拆模在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，拆下模板及時進(jìn)行解決，變形及時修理校正，在模板表面均勻涂上脫模劑，按順序擺放整潔，以備周轉(zhuǎn)再用。基本開挖成型后，報請現(xiàn)場建管機(jī)構(gòu)、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、設(shè)計單位進(jìn)行驗收，驗收合格后，支設(shè)木模板澆筑混凝土墊層?；炷劣杀密嚾雮}，人工攤平振搗，用木抹子抹平。墊層強(qiáng)度級別為C10，現(xiàn)場實際采用C15代替，厚度為10cm。墊層模板拆除后，底板放樣、墊層清理、鋼筋制安，鋼筋綁扎完畢上報監(jiān)理工程師檢查驗收后，進(jìn)行模板支設(shè)、混凝土澆筑。底板混凝土澆筑采用泵車入倉。澆筑過程中隨澆隨平倉，并采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時間20s-30s，無漏振。底板混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高，初凝邁進(jìn)行抹面，并采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。側(cè)墻施工前先進(jìn)行墻體邊線放樣，將側(cè)墻與底板接口處鑿毛，并用水槍將鑿毛后接觸面沖洗干凈，然后進(jìn)行鋼筋制安、支設(shè)模板、混凝土澆筑。側(cè)墻混凝土澆筑時，先在施工縫部位鋪設(shè)2-3cm厚水泥砂漿，再澆筑混凝土，澆筑過程中隨澆隨平倉，并采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時間20s-30s，且插入下層混凝土深度5-10cm，無漏振。側(cè)墻混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高，初凝邁進(jìn)行抹面，并在混凝土表面及時用塑料薄膜遮蓋。魏廣分水口1#、2#、3#、4#、6#閥井蓋板在井室周邊空地進(jìn)行預(yù)制，在閥井內(nèi)閥門、閥件設(shè)備安裝完畢后，采用吊車安裝。閥井井施工完畢后對側(cè)墻、蓋板、井圈接口處由人工進(jìn)行勾縫解決，蓋板吊環(huán)用水泥砂漿包裹。調(diào)流閥室混凝土澆筑與閥井混凝土澆筑工序基本一致。并按照設(shè)計圖紙在2#、3#、4#、5#閥井和調(diào)流閥室相應(yīng)位置設(shè)立鋼筋混凝土止推鎮(zhèn)墩。澆筑過程中現(xiàn)場按照《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-）規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣，成型混凝土試塊一組三塊，并在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行抗壓實驗，檢查成果作為評估混凝土質(zhì)量根據(jù)。魏廣分水口5#閥井、調(diào)流閥室內(nèi)閥門、閥件設(shè)備安裝完畢后，依照施工圖紙規(guī)定，進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋制安、模板安裝、混凝土澆筑，混凝土澆筑采用汽車吊配合吊罐入倉，澆筑過程中采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時間20s-30s，無漏振。混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高，初凝邁進(jìn)行抹面。構(gòu)造柱混凝土達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定后拆除模板，開始磚砌體砌筑。砌筑采用多孔磚，委托河北省水利工程質(zhì)量檢測中心站對磚進(jìn)行檢測，檢測成果合格。砌筑前對進(jìn)場磚進(jìn)行濕潤解決。砌筑過程中按照施工圖紙規(guī)定預(yù)留窗戶孔洞。砌筑完畢對砌體進(jìn)行1:2.5水泥砂漿抹面解決。閥井頂部為彩鋼屋頂，由專業(yè)彩鋼公司制作、安裝。彩鋼屋頂制作和安裝均符合設(shè)計規(guī)定。（2）集水池施工集水池土方開挖完畢后，在集水池邊坡及坡腳漿砌石墊層采用碎石，由裝載機(jī)運送到作業(yè)面，人工攤鋪填筑10cm厚碎石墊層，采用手扶振動碾碾壓密實。集水池底部墊層分為三層：150mm厚細(xì)砂墊層、150mm厚中粗砂墊層、200mm厚中粗砂墊層，層與層填筑時均采用手扶振動碾碾壓密實。漿砌石砌筑集水池邊坡及坡腳采用M10漿砌石厚400mm。漿砌石砌筑前，對碎石墊層和片石進(jìn)行清潔濕潤解決，去除雜物、附著物、垃圾后進(jìn)行鋪漿、砌石。漿砌石施工采用坐漿法，砂漿鋪設(shè)均勻，砌石平整，坐漿飽滿。集水池底部墊層之上拋大石塊，厚度為1m。4.1.10穿越段恢復(fù)工程本標(biāo)段管道穿越河渠段主體施工完畢、回填恢復(fù)河道基本原貌后，對穿越段上部河道進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)范疇及形式見表4.1.9。表4.1.9穿越河渠段恢復(fù)防護(hù)參數(shù)表標(biāo)段工程名稱防護(hù)形式防護(hù)范疇設(shè)計指標(biāo)邯鄲1-3穿越團(tuán)結(jié)東干渠混凝土襯砌板管道軸線兩側(cè)各25m渠坡混凝土板厚12cm、渠底混凝土板厚15cm穿越民有二干渠混凝土襯砌板管道軸線兩側(cè)各25m渠坡、渠底混凝土板厚均為12cm穿越東風(fēng)二排支混凝土襯砌板管道軸線兩側(cè)各25m渠坡混凝土板厚12cm、渠底混凝土板厚15cm渠道襯砌前，對渠道襯砌基本面進(jìn)行清理，并按規(guī)定進(jìn)行壓實。渠道襯砌采用跳倉進(jìn)行混凝土澆筑，采用平板振搗器進(jìn)行振搗。初凝邁進(jìn)行抹面，并在混凝土表面及時用塑料薄膜和草簾進(jìn)行遮蓋。終凝后采用灑水車及時灑水養(yǎng)護(hù)。渠坡、渠底每隔5m設(shè)立一道橫向伸縮縫，在渠坡、渠底中間及渠底坡腳處各設(shè)立一道縱向伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填充泡沫板，外涂抹2cm聚硫密封膏，防護(hù)段上下游與現(xiàn)狀渠道銜接處設(shè)立齒槽。4.1.11水壓實驗該分部工程管道設(shè)計內(nèi)壓1.0MPa，工作內(nèi)壓0.5MPa。6+250-7+250段為1km實驗段，DIP管道安裝完畢后，于7月12日完畢1km實驗段水壓實驗。實驗成果滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。7月18日至9月23日，我標(biāo)段進(jìn)行了成安分水口至魏廣分水口0+010.50＇-21+858.28全線管道水壓實驗。成安分水口至魏廣分水口0+010.50＇-21+858.28段管道經(jīng)歷了注水、浸泡、預(yù)實驗階段和主實驗階段，按照設(shè)計規(guī)定，采用容許滲水量和容許壓力降法進(jìn)行實驗。實驗成果：成安分水口至魏廣分水口0+010.50＇-21+858.28段，管道全線容許滲水量為10446L，實際滲水量為860L；容許壓力降為0.03MPa，實際無明顯壓力降。實驗成果滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4.1.12工程標(biāo)記本工程標(biāo)記分兩種，分別為沿線警示帶和閥井文字標(biāo)記。警示帶：埋設(shè)于直埋段管道正上方50cm處，土方回填至管頂以上50cm后在管道正上方鋪警示帶。警示帶采用黃底紅字塑料警示帶，帶寬100mm。標(biāo)有“下有南水北調(diào)輸水管道，禁止開挖”字樣。閥井：本工程共有閥井31座，每座閥井陰面一側(cè)統(tǒng)一居中均勻噴涂“邯鄲南水北調(diào)”字樣。警示樁、拐點樁：本工程共有警示樁，共埋設(shè)拐點樁28個。尺寸為15cm×15cm×150cm長方體C25鋼筋混凝土樁，埋深100cm，地面以上樁身噴涂白底紅字，字體為“南水北調(diào)”和“禁止開挖”，其中拐點樁在側(cè)面噴涂“拐點樁”。4.2“四新”技術(shù)應(yīng)用狀況調(diào)壓塔滑模施工技術(shù)應(yīng)用魏廣分水口調(diào)壓塔塔身施工采用滑模技術(shù)，有效減少了施工縫，保證塔身持續(xù)一次澆筑而成，提高了施工質(zhì)量和功能。5、施工質(zhì)量管理5.1施工質(zhì)量保證體系及實行狀況5.1.1質(zhì)量目的質(zhì)量目的：土建工程質(zhì)量所有合格，單元工程優(yōu)良率達(dá)到85%以上；金屬構(gòu)造安裝及各種設(shè)備埋件安裝工程質(zhì)量質(zhì)量所有合格，單元工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，工程質(zhì)量優(yōu)良。在工程實行過程中，我公司有效地組織實行施工質(zhì)量保證大綱，按照GB/T19001:質(zhì)量管理體系、GB/T24001:環(huán)境管理體系、GB/T