軸承座的加工基本工藝作業(yè)規(guī)程說明指導書

目錄一零件分析…………2二確定生產(chǎn)類型…………………2三確定毛坯………2四工藝規(guī)程設計………………2（一）定位基準選擇…………2（二）工藝路線確實定…………3（三）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定…………3五夾具設計………18六個人總結………24七參考文件………24

一零件分析（一）零件作用上緊定螺絲，以達成內(nèi)圈周向、軸向固定目標但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，通常只用于輕載、無沖擊場所。（二）零件工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀通常，精度要求并不高，零件關鍵技術要求分析以下：（1）由零件圖可知，零件底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座頂面有粗糙度要求，其它表面精度要求并不高，也就是說其它表面不需要加工，只需根據(jù)鑄造時精度即可。底座底面精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔精度要求均為6.3。軸承座在工作時，靜力平衡。（2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺點，以確保零件強度、硬度及疲憊度，在靜力作用下，不至于發(fā)生意外事故。二確定生產(chǎn)類型已知此軸承座零件生產(chǎn)綱領為5000件/年，零件質(zhì)量不足100Kg，查《機械制造工藝和夾具》第7頁表1.1-3，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序合適集中；加工設備以通用設備為主，采取專用工裝。三確定毛坯零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選擇鑄件尺寸公差等級為CT-9。這對提升生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。另外為消除殘余應力還應安排人工時效。四工藝規(guī)程設計（一）定位基準選擇依據(jù)零件圖紙及零件使用情況分析，知Φ62.5孔，軸承端面、頂面、Φ16及Φ12孔等均需正確定位才能確保。故對基準選擇應給予分析。（1）粗基準選擇根據(jù)粗基準選擇標準為確保不加工表面和加工表面位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。依據(jù)零件圖所表示，圖中標注了底座高度是30mm，所以為了確保加工尺寸，應選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面和其它表面。（2）精基準選擇考慮要確保零件加工精度和裝夾正確方便，依據(jù)“基準重合”標準和“基準統(tǒng)一”標準，以粗加工后底面為關鍵定位精基準，即以軸承座下底面為精基準。（二）工藝路線確實定依據(jù)零件幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，和加工方法所能達成經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定情況下,能夠考慮采取萬能性機床配以專用工卡具,并盡可能使工序集中來提升生產(chǎn)率。除此之外，還應該考慮經(jīng)濟效果，方便使生產(chǎn)成本盡可能下降。選擇零件加工方法及工藝路線方案以下：工序一：粗銑：粗銑軸承座下底面。以軸承座底座上表面為定位粗基準，采取X6132臥式銑床加工。工序二：鉆孔：以軸承座底部下表面作為基準，鉆4個Φ12孔。工序二：擴孔：以軸承座底部下表面作為基準，擴4個Φ16孔。工序四：粗銑：eq\o\ac(○,1)軸承座兩個端面，以軸承座下底面為基準，使用X6132臥式萬能銑床進行加工。eq\o\ac(○,2)粗銑軸承座上面小圓柱上頂面，以底座下表面為定位基準，一樣使用X6132臥式銑床銑削。eq\o\ac(○,3)以軸承座底部下表面作為基準，粗銑軸承座兩端面倒角。工序五：粗鏜：粗鏜Ф62.5內(nèi)孔，以內(nèi)孔軸線為基準，采取T616臥式鏜床專用夾具。工序六：半精銑：eq\o\ac(○,1)以Ф62.5內(nèi)孔和Φ12階梯孔階梯部分作為基準精銑底部下表面。eq\o\ac(○,2)以底部下表面為基準，半精銑Φ12階梯孔階梯部分。eq\o\ac(○,3)以底部下表面為基準，半精銑軸承座兩個端面。工序七：半精鏜：以底部下表面為基準，半精鏜Ф62.5內(nèi)孔。工序八：鉆孔：以底部下表面為基準，鉆Φ6孔而且攻M8螺紋。（三）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定1.毛坯尺寸確實定，畫毛坯圖軸承座其材料為HT200。因為產(chǎn)品精度要求不高，生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)，依據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表2.2-3可知毛坯選擇砂型機器造型。毛坯鑄出后進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生內(nèi)應力。由《機械制造基礎》表5.7可知：該種鑄件尺寸公差等級為IT9級，依據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表2.2-5可知鑄件加工余量等級為G等級。依據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表2.2-4可知加工余量具體以下：軸承座底部下表面加工余量為3mm，頂部加油孔上部平面加工余量為3mm，中心孔左右兩側平面加工余量各為2.5mm，中心孔半徑方向加工余量維2.5mm。依據(jù)《機械加工余量手冊》表4.9可知，起模斜度值為α=2o20‘，a=1由此，可繪出其零件毛坯圖2.粗銑底座下底面選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1可知當切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇銑刀直徑應該小于80，不過，58,。8很靠近表中所給上限值60，而且因為銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大機械沖擊，在選擇幾何角度時，應確保刀齒含有足夠強度，這里選擇銑刀直徑為100mm，因為采取是標準YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16可知，齒數(shù)Z=10。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-2可取可取前角γ＝５o，主偏角為κ=60，后角為=12。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.3-21可知精加工余量為1mm，故其粗加工余量為(3-1)=2mm。eq\o\ac(○,2)決定銑削寬度ae:因為加工余量不大，故能夠在一次之內(nèi)切完，則aeeq\o\ac(○,3)決定每齒進給量fc：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5可知，YG6硬質(zhì)合金銑刀進給量為0.14mm-0.24mm，這里取fzeq\o\ac(○,4)選擇銑刀磨鈍標準及其刀具壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，粗銑時，后刀面最大磨損量為1.5mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，當?shù)毒咧睆綖?00mm時，刀具壽命是120min。eq\o\ac(○,4)決定切削速度vc和每分鐘進給量vf：切削速度vc能夠依據(jù)切削用量簡明手冊》表3.依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16可知，當d0=100mm，z=10時，ap=2mm≤3.5mm，又進給量為vc=86m/min，n=275r/min,vf因為加工材料是HT-200，所以，各個修正系數(shù)為：KMV=KMn=KMf=0.89，KSV=K故：vc=vt?KV=（nc=nt?vf=vt?依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書,可知，選擇nc=235r/min，vfc所以，實際切削速度和每齒進給量為：Vc=πnd01000=3.14×fzc=vfczeq\o\ac(○,5)檢驗機床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24可知，加工HT200，a,p≤2.2mm，ae≤60mm，d0=100mm，z=10,vf=375mm/min，近似為pcc=1.9KW,比7.5KW機床功率要小。所以所決定切削用量能夠選擇，即，ae=1.5mm，vfc=375mm/min，n=235r/min，vc=（3）計算基礎工時tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=215mm,因為切削寬度是75mm，所以，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=20mm,所以，tm=Lvf=3.鉆4個Φ12孔選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆，其直徑為d0鉆頭幾何形狀為：β=30o，2Φ=118o，2Φ1=70o，bε=2.5mm，α（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)決定進給量f：a.按加工要求決定進給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7可知，當加工HT200，d0因為l/d=30/12=2.5,故應乘以孔深修正系數(shù)Klff=[（0.52-0.64）×1.0]mm/r=0.52-0.64mm/r。b．按鉆頭強度決定進給量:依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8可知，當加工HT200，d0=12mm時，f=1.22c．按基礎進給機構強度決定進給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9可知，當加工HT200，d0=12mm≤12.1mm時，機床進給機構許可軸向力為8330N（鉆床Z525許可軸向力為8830N，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35從以上三個進給量比較能夠看出，受限制進給量為工藝要求，其值為f=0.52-0.64mm/r。依據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.62mm/r。因為是加工通孔，為了避免孔立即鉆穿時鉆頭輕易折斷，故應在孔立即鉆穿時。停止自動進給而采取手動進給。機床進給機構強度也能夠依據(jù)初步確定進給量查出軸向力再進行比較來檢驗。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19查出鉆孔時軸向力，當f=0.62mm/r，d0=12mm時，軸向力軸向力修正系數(shù)均為1.0，于是，F(xiàn)f依據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構強度許可最大軸向力為Fmax=8830N，因為Feq\o\ac(○,2)決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12可知，當d0=12mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mmeq\o\ac(○,3)決定切削速度：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15可知，當d0=12mm時，有：vt=16切削速度各個修正系數(shù)為：KTV=KCV=K1V=K故：V=vt?KV=Vc=1000vπd0=依據(jù)Z525鉆床說明書，能夠考慮選擇nc=545r/min，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高部分，會使刀具使用壽命降低，于是，將進給量降低一級，即取f=0.48mm/r；也能夠選擇較低一級轉(zhuǎn)速，仍用0.62mm/rA．第一方案f=0.48mm/r,nc=ncB．第二方案f=0.62mm/r,nc=392nc因為第一方案ncf乘積比較大，基礎工時較少，所以第一方案很好，這時f=0.48mm/r,nceq\o\ac(○,5)檢驗機床扭矩及功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21可知，加工HT200，f≤0.64mm/r，d0≤12.2mm，Mt=21.58N?m，扭矩修正系數(shù)全部為1.0，故Mt=21.58N?m，依據(jù)Z525鉆床說明書，當nc=545r/min時，Mm依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23可知，Pc依據(jù)Z525鉆床說明書，PE因為：Mt<Mm，Pcf=0.48mm/r,n=nc=545r/min,vc=16（3）計算基礎工時tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=30mm，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=6mm,所以，tm=Lnf=30+6545×4.擴4個Φ12沉頭孔大孔選擇刀具對于沉頭孔而言，按理應該使用锪鉆，不過，此處大孔是Φ16，依據(jù)《機械加工工藝師簡明手冊》表3.1-14，帶導柱直柄平底锪鉆沒有d=16mm規(guī)格，假如先采取锪平后用擴孔鉆擴大孔直徑則會是工時增加，況且，直接使用d=16mm擴孔鉆也能確保加工表面粗糙度達成6.3，所以，在這里使用硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆對其進行加工。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)決定進給量f：a.按加工要求決定進給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7可知，當加工HT200，d0=16mm時，因為沉頭孔相當于擴盲孔，所以f=0.3-0.因為是擴孔，所以孔深修正系數(shù)Klff=[（0.3-0.6）×1.0]mm/r=0.3-0.6mm/r。b．按鉆頭強度決定進給量:依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8可知，當加工HT200，d0=16mm時，f=2c．按基礎進給機構強度決定進給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9可知，當加工HT200，d0=16mm≤17.5mm時，機床進給機構許可軸向力為8330N（鉆床Z525許可軸向力為8830N，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35可知）時，進給量為0.從以上三個進給量比較能夠看出，受限制進給量為工藝要求，其值為f=0.3-0.6mm/r。依據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r。機床進給機構強度也能夠依據(jù)初步確定進給量查出軸向力再進行比較來檢驗。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19查出鉆孔時軸向力，當f=0.48mm/r，d0=16mm時，軸向力Ff軸向力修正系數(shù)均為1.0，于是，F(xiàn)f=427依據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構強度許可最大軸向力為Fmax=8830N，因為Ff<eq\o\ac(○,2)決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12可知，當d0=16mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，壽命T=eq\o\ac(○,3)決定切削速度：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15可知，當d0=16mm時，有：vt=14切削速度各個修正系數(shù)為：KTV=KCV=K1V=K故：V=vt?KV=1Vc=1000vπd0=1000×14依據(jù)Z525鉆床說明書，能夠考慮選擇nc=272r/min，這時f=0.48mm/r,nc=eq\o\ac(○,5)檢驗機床扭矩及功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21可知，加工HT200，f≤0.64mm/r，d0≤12.2mm，Mt=21.58N?m，扭矩修正系數(shù)全部為1.0，故Mt=30.41N?m，依據(jù)Z525鉆床說明書，當nc=272r/min時，Mm依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23可知，Pc依據(jù)Z525鉆床說明書，PE因為：Mt<Mm，Pcf=0.48mm/r,n=nc=272r/min,vc=14（3）計算基礎工時tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=5mm，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=7mm,所以，tm=Lnf=5+6272×5.粗銑軸承座兩個端面選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1可知當切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇銑刀直徑應該小于80，不過，58,。8很靠近表中所給上限值60，而且因為銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大機械沖擊，在選擇幾何角度時，應確保刀齒含有足夠強度，這里選擇銑刀直徑為100mm，因為采取是標準YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16可知，齒數(shù)Z=10。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-2可取可取前角γ＝５o，主偏角為κ=60，后角為=12。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為2.5mm，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.3-21可知精加工余量為1mm，故其粗加工余量為(3-1)=1.5mm。eq\o\ac(○,2)決定銑削寬度ae:因為加工余量不大，故能夠在一次之內(nèi)切完，則ae=h=1.5eq\o\ac(○,3)決定每齒進給量fc：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5可知，YG6硬質(zhì)合金銑刀進給量為0.14mm-0.24mm，這里取fzeq\o\ac(○,4)選擇銑刀磨鈍標準及其刀具壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，粗銑時，后刀面最大磨損量為1.5mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，當?shù)毒咧睆綖?00mm時，刀具壽命是120min。eq\o\ac(○,5)決定切削速度vc和每分鐘進給量vf：切削速度vc能夠依據(jù)切削用量簡明手冊》表3.依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16可知，當d0=100mm，z=10時，ap=1.5mm≤1.5mm，又進給量為vc=98m/min，n=322r/min,vf=490因為加工材料是HT-200，所以，各個修正系數(shù)為：KMV=KMn=KMf=0.89，KSV=K故：vc=vt?KV=（98×0.89×0.85）nc=nt?Kn=(322vf=vt?kt=(490依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書,可知，選擇nc=235r/min，vfc所以，實際切削速度和每齒進給量為：Vc=πnd01000=fzc=vfczeq\o\ac(○,6)檢驗機床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24可知，加工HT200，a,p≤2.2mm，ae≤60mm，d0=100mm，z=10,vf=375mm/min，近似為pcc=1.9KW,比7.5KW機床功率要小。所以所決定切削用量能夠選擇，即，ae=2mm，vfc=375mm/min，n=235r/min，vc=（3）計算基礎工時tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,因為切削寬度是31.25mm，所以，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=7mm,所以，tm=Lvf=295+7375=0.因為銑削左右兩側，故實際tm=1.62min6.粗銑軸承座倒角因為倒角沒有標注粗糙度，且其最高厚度只有3.5mm，所以只粗銑一刀即可，即其基礎工時為：tm=Lvf=因為銑削左右兩側，故實際tm=0.68min7.粗銑軸承座頂部平面因為軸承座頂部小平面粗糙度要求為12.5，為了節(jié)省工時沒有必需再換一把刀，所以，就利用上面銑刀即可，即其基礎工時為：tm=Lvf=123758.粗鏜軸承座中心孔選擇刀具刀具為硬質(zhì)合金鋼鏜刀，前角為γ＝0o-15o，這里取γ＝0o，主偏角為Kr=60，刃傾角（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量可知粗加工余量為2mm，能夠在一次走刀之內(nèi)完成，故，ap=62.5-57.5eq\o\ac(○,2)確定進給量f:這里鏜刀伸出長度為100mm，當ap=2mm時，f=0.4-0.7mm/r，按T616設計說明書可知：f=0,41mm/r而且校驗以后可知其滿足要求，于是，f=0,41mm/r。eq\o\ac(○,3)選擇鏜刀磨鈍標準及其刀具壽命：鏜刀后刀面最大磨損量取為1mm，鏜刀壽命為T=45min。eq\o\ac(○,4)決定切削速度vc：查表切削速度為vcn===61.15r/min，依據(jù)T616說明書，選n=64r/min。（3）計算基礎工時tm=式中：L=l+y+Δ,其中，可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=2.7mm,所以，tm=Lvf=75+209.半精銑軸承座底面選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1可知當切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇銑刀直徑應該小于80，不過，58,。8很靠近表中所給上限值60，而且因為銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大機械沖擊，在選擇幾何角度時，應確保刀齒含有足夠強度，這里選擇銑刀直徑為100mm，因為采取是標準YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16可知，齒數(shù)Z=10。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-2可取可取前角γ＝５o，主偏角為κ=60，后角為=12。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量可知半精加工余量為1mm。eq\o\ac(○,2)決定銑削寬度ae:因為加工余量不大，故能夠在一次之內(nèi)切完，則ae=h=1eq\o\ac(○,3)決定每齒進給量fc：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5可知，YG6硬質(zhì)合金銑刀半精銑時進給量為0.1mm-0.14mm，這里取fz=0.13eq\o\ac(○,4)選擇銑刀磨鈍標準及其刀具壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，粗銑時，后刀面最大磨損量為0.3mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，當?shù)毒咧睆綖?00mm時，刀具壽命是120min。eq\o\ac(○,4)決定切削速度vc和每分鐘進給量vf：切削速度vc能夠依據(jù)切削用量簡明手冊》表3.依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16可知，當d0=100mm，z=10時，ap=1mm≤1.5mm，又進給量為0.13vc=110m/min，n=352r/min,vf=394因為加工材料是HT-200，所以，各個修正系數(shù)為：KMV=KMn=KMf=0.89，KSV=K故：vc=vt?KV=（110×0.89×0.85）m/min=83nc=nt?Kn=(352vf=vt?kt=(394依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書,可知，選擇nc=300r/min，vfc=300所以，實際切削速度和每齒進給量為：Vc=πnd01000=fzc=vfcznceq\o\ac(○,5)檢驗機床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24可知，加工HT200，a,p≤2.2mm，ae≤60mm，d0=100mm，z=10,vf=300mm/min，pcc比7.5KW機床功率要小。所以所決定切削用量能夠選擇，即，ae=2mm，vfc=300mm/min，n=300r/min，vc=（3）計算基礎工時tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,因為切削寬度是75mm，所以，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=20mm,所以，tm=Lvf=215+2030010.半精銑軸承座兩個端面選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1可知當切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇銑刀直徑應該小于80，不過，58,。8很靠近表中所給上限值60，而且因為銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大機械沖擊，在選擇幾何角度時，應確保刀齒含有足夠強度，這里選擇銑刀直徑為100mm，因為采取是標準YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16可知，齒數(shù)Z=10。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-2可取可取前角γ＝５o，主偏角為κ=60，后角為=12。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量可知半精加工余量為0.5mm。eq\o\ac(○,2)決定銑削寬度ae:因為加工余量不大，故能夠在一次之內(nèi)切完，則ae=h=0.5eq\o\ac(○,3)決定每齒進給量fc：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5可知，YG6硬質(zhì)合金銑刀半精銑時進給量為0.1mm-0.14mm，這里取fz=0.13eq\o\ac(○,4)選擇銑刀磨鈍標準及其刀具壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，粗銑時，后刀面最大磨損量為0.3mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，當?shù)毒咧睆綖?00mm時，刀具壽命是120min。eq\o\ac(○,4)決定切削速度vc和每分鐘進給量vf：切削速度vc能夠依據(jù)切削用量簡明手冊》表3.依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16可知，當d0=100mm，z=10時，ap=0.5mm≤1.5mm，又進給量為0.13vc=110m/min，n=352r/min,vf=394因為加工材料是HT-200，所以，各個修正系數(shù)為：KMV=KMn=KMf=0.89，KSV=K故：vc=vt?KV=（110×0.89×0.85）nc=nt?Kn=(352vf=vt?kt=(394依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書,可知，選擇nc=300r/min，vfc=300所以，實際切削速度和每齒進給量為：Vc=πnd01000=fzc=vfczeq\o\ac(○,5)檢驗機床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24可知，加工HT200，a,p≤2.2mm，ae≤60mm，d0=100mm，z=10,vf=300mm/min，pcc比7.5KW機床功率要小。所以所決定切削用量能夠選擇，即，ae=2mm，vfc=300mm/min，n=300r/min，vc（3）計算基礎工時tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,因為切削寬度是31.25mm，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=7mm,所以，tm=Lvf=295+7300因為銑削左右兩側，故實際tm=2min11.半精鏜軸承座中心孔選擇刀具刀具為硬質(zhì)合金鋼鏜刀，前角為γ＝0o-15o，這里取γ＝0o，主偏角為Kr=60，刃傾角（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量可知粗加工余量為0.5mm，能夠在一次走刀之內(nèi)完成，故，ap=62.5-61.5eq\o\ac(○,2)確定進給量f:這里鏜刀伸出長度為100mm，當ap=0.5mm時，按T616設計說明書可知：f=0.28mm/r而且校驗以后可知其滿足要求，于是，f=0.28mm/r。eq\o\ac(○,3)選擇鏜刀磨鈍標準及其刀具壽命：鏜刀后刀面最大磨損量取為1mm，鏜刀壽命為T=45min。eq\o\ac(○,4)決定切削速度vc：查表切削速度為vc=1.6n===81.5r/min，依據(jù)T616說明書，選n=93r/min。（3）計算基礎工時tm=式中：L=l+y+Δ,其中，可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=2.7mm,所以，tm=Lvf=12.鉆Φ6孔選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆，其直徑為d0鉆頭幾何形狀為：β=30o，2Φ=118o，2Φ1=70o，bε=2.5mm，α（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)決定進給量f：a.按加工要求決定進給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7可知，當加工HT200，d0因為l/d=33.75/6=5.625,故應乘以孔深修正系數(shù)Klf=0.9f=[（0.27-0.33）×0.9]mm/r=0.243-0.297mm/r。b．按鉆頭強度決定進給量:依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8可知，當加工HT200，d0=6mm時，f=0.72c．按基礎進給機構強度決定進給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9可知，當加工HT200，d0=6mm≤10.2mm時，機床進給機構許可軸向力為8330N（鉆床Z525許可軸向力為8830N，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35可知）時，進給量為從以上三個進給量比較能夠看出，受限制進給量為工藝要求，其值為f=0.243-0.297mm/r。依據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.28mm/r。因為是加工通孔，為了避免孔立即鉆穿時鉆頭輕易折斷，故應在孔立即鉆穿時。停止自動進給而采取手動進給。機床進給機構強度也能夠依據(jù)初步確定進給量查出軸向力再進行比較來檢驗。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19查出鉆孔時軸向力，當f=0.28mm/r，d0=6mm時，軸向力Ff軸向力修正系數(shù)均為1.0，于是，F(xiàn)f=252依據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構強度許可最大軸向力為Fmax=8830N，因為Ff<eq\o\ac(○,2)決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12可知，當d0=6mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，壽命T=eq\o\ac(○,3)決定切削速度：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15可知，當d0=6mm時，有：vt=14切削速度各個修正系數(shù)為：KTV=KCV=K1V=K故：V=vt?KV=1Vc=1000vπd0=1000×14依據(jù)Z525鉆床說明書，能夠考慮選擇nc=680r/min，f=0.28mm/req\o\ac(○,5)檢驗機床扭矩及功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21可知，加工HT200，f≤0.64mm/r，d0≤11.1mm，Mt=10.49N?m，扭矩修正系數(shù)全部為1.0，故Mt=10.49N?m，依據(jù)Z525鉆床說明書，當nc=680r/min時，Mm=依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23可知，Pc依據(jù)Z525鉆床說明書，PE因為：Mt<Mm，Pcf=0.28mm/r,n=nc=680r/min,vc=14（3）計算基礎工時tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=33.75mm，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=5mm,所以，tm=Lnf=33.75+5680×13.攻M8螺紋：選擇刀具和機床依據(jù)《機械加工工藝師手冊》表24-8可知，選擇高速鋼粗炳帶頸機用絲錐，其公稱直徑為d=8mm，螺距為1.25mm，d1=8.00mm，l=22mm，L=72mm，d2=6mm，l1=13mm，方頭處為a=6.3mm，l2=9mm；依據(jù)《機械加工工藝師手冊》表40-3可知，當加工HT-200時，前角γ0為2o-4o，后角α0為4o-依據(jù)《機械加工工藝師手冊》表40-2可知，當用于批量生產(chǎn)時，能夠在鉆床上加工螺紋，于是這里依舊選擇Z525鉆床。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)決定進給量f：這里，因為是攻螺紋，螺紋深度是8mm，因為采取鉆床加工，不過又要確保排泄立即，所以在鉆頭基礎上降低一個等級，即按直徑為6mm鉆頭計算以確保質(zhì)量。a.按加工要求決定進給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7可知，當加工HT200，d0=因為l/d=33.75/6=5.625,故應乘以孔深修正系數(shù)Klff=[（0.27-0.33）×0.9]mm/r=0.243-0.297mm/r。b．按鉆頭強度決定進給量:依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8可知，當加工HT200，d0=6mm時，f=0.72c．按基礎進給機構強度決定進給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9可知，當加工HT200，d0=6mm≤10.2mm時，機床進給機構許可軸向力為8330N（鉆床Z525許可軸向力為8830N，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35從以上三個進給量比較能夠看出，受限制進給量為工藝要求，其值為f=0.243-0.297mm/r。依據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.28mm/r。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19查出軸向力，當f=0.28mm/r，d0=6mm時，軸向力軸向力修正系數(shù)均為1.0，于是，F(xiàn)f依據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構強度許可最大軸向力為Fmax=8830N，因為Feq\o\ac(○,2)決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：依據(jù)《機械加工工藝師手冊》表40-7可知，當d0=8mm時，絲錐壽命T=eq\o\ac(○,3)決定切削速度：依據(jù)《機械加工工藝師手冊》表40-8可知，當d0=8mm時，有：vt=11m/min-12m/min，這里選為11切削速度各個修正系數(shù)為：1.0。故：V=vt?KV=1Vc=1000vπd0=1000×11依據(jù)Z525鉆床說明書，能夠考慮選擇nc=545r/min，f=0.28mm/req\o\ac(○,5)檢驗機床扭矩及功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21可知，加工HT200，f≤0.64mm/r，d0≤11.1mm，Mt=10.49N?m，扭矩修正系數(shù)全部為1.0，故Mt=10.49N?m，依據(jù)Z525鉆床說明書，當nc=545r/min時，Mm依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23可知，Pc依據(jù)Z525鉆床說明書，PE因為：Mt<Mm，Pcf=0.28mm/r,n=nc=545r/min,vc=11（3）計算基礎工時tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=8mm，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=5mm,所以，tm=Lnf=8+5545×0.28五專用夾具設計為了提升勞動生產(chǎn)率，確保加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工零件時，需要設計專用夾具。依據(jù)任務要求中設計內(nèi)容，需要設計加工鉆孔夾具一套。采取Z525銑床，并采取高速鋼麻花鉆進行油孔加工。（一）機床夾具設計基礎要求和通常步驟1.對專用夾具基礎要求（1）確保工件加工精度專用夾具應有合理定位方案，標注適宜尺寸、公差和技術要求，并進行必需精度分析，確保夾具能滿足工件加工精度要求。（2）提升生產(chǎn)效率應依據(jù)工件生產(chǎn)批量大小設計不一樣復雜程度高效夾具，以縮短輔助時間，提升生產(chǎn)效率。（3）工藝性好專用夾具結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具制造屬于單件生產(chǎn)。當最終精度由調(diào)整或修配確保時，夾具上應設置調(diào)整或修配結構，如設置合適調(diào)整間隙，采取可修磨墊片等。（4）使用性好專用夾具操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必需時可設置排屑結構。（5）經(jīng)濟性好除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外。還應依據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必需經(jīng)濟分析，以提升夾具在生產(chǎn)中經(jīng)濟效益。2.專用夾具設計步驟（1）明確設計任務和搜集設計資料夾具設計第一步是在已知生產(chǎn)綱領前提下，研究被加工零件零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。其內(nèi)容關鍵是了解工件結構特點、材料；確定本工序加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用機床、刀具、量具等。其次是依據(jù)設計任務搜集相關資料，如機床技術參數(shù)，夾具零部件國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可搜集部分同類夾具設計圖樣，并了解該廠工裝制造水平，以供參考。（2）擬訂夾具結構方案和繪制夾具草圖確定工件定位方案，設計定位裝置。確定工件夾緊方案，設計夾緊裝置。確定對刀或?qū)蚍桨福O計對刀或?qū)蜓b置。確定夾具和機床連接方法，設計連接元件及安裝基面。確定和設計其它裝置及元件結構形式。如分度裝置、預定位裝置及吊裝元件等。確定夾具體結構形式及夾具在機床上安裝方法。繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求。工件加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置夾具，需計算夾緊力。當有多個夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選擇經(jīng)濟效益較高方案。（3）審查方案和改善設計夾具草圖畫出后，應征求相關人員意見，并送相關部門審查，然后依據(jù)依據(jù)她們意見對夾具方案作深入修改。（4）繪制夾具裝配總圖夾具總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖百分比盡可能采取1：1。主視圖按夾具面對操作者方向繪制?？倛D應把夾具工作原理、個種裝置結構及其相互關系表示清楚。夾具總圖繪制次序以下：eq\o\ac(○,1)用雙點劃線將工件外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖適宜位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上線條。eq\o\ac(○,2)依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。eq\o\ac(○,3)標注必需尺寸、公差和技術要求。eq\o\ac(○,4)編制夾具明細表及標題欄。（5）繪制夾具零件圖夾具中非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖要求，確定零件尺寸、公差及技術要求。（二）問題提出利用本夾具關鍵用來鉆軸承座頂部?6油孔。對于軸承座油孔而言，鑒于其作用，可知，其位置精度要求并不是很高，而且在加工本工序時，其它關鍵表面全部已未加工，尤其是半精銑大底面，4個?6通孔，所以，在本道工序加工時，完全能夠經(jīng)過底面和其中兩個孔采取“一面兩銷”定位方法，而且軸承座油孔和定位表面垂直，即鉆孔時軸向力是垂直于底面，不會有切向力作用，所以，大可選擇一個比較簡單夾緊方法，節(jié)省加工時間，提升加工效率。（三）夾具設計1.定位基準選擇及其定位方案在加工本工序時，其它關鍵表面全部已未加工，尤其是半精銑大底面，4個?12通孔，而且軸承座油孔和定位表面垂直，即鉆孔時軸向力是垂直于底面，不會有切向力作用，所以，在本道工序加工時，完全能夠經(jīng)過底面和其中兩個孔采取“一面兩銷”定位方法已經(jīng)能夠滿足加工要求。2.夾緊方法選擇本工序考慮到本工序只是鉆一個?6油孔，精度要求不是很高，又考慮到加工效率問題，所以，這里采取偏心輪壓板夾緊機構。這種夾緊機構特點是：eq\o\ac(○,1)利用轉(zhuǎn)動中心和幾何中心相偏移偏心輪或偏心軸作為夾緊元件，所以結構簡單，制造輕易；eq\o\ac(○,2)圓偏心上各點升角是改變；eq\o\ac(○,3)自鎖性比較差，適適用于切削力不大無振動切削加工；eq\o\ac(○,4)夾緊行程小3.切削力及其夾緊力計算eq\o\ac(○,1)鉆削軸向力及其扭矩計算：依據(jù)《夾具設計手冊》表3-3可知：但高素鋼麻花鉆鉆削灰鑄鐵時，其軸向力和扭矩計算公式以下：軸向力Pr=421?D?s其中，D是鉆頭直徑，可知其值為6mm，s是進給量，可知其為0.28mm/r。于是，計算結果以下：軸向力Pr=421?D?s0.6=（421×6×0.280.6）扭矩M=0.206?D2?s0.3=（0.206?62eq\o\ac(○,2)壓緊力計算：從加工精