質(zhì)量檢驗管理新規(guī)制度

質(zhì)量檢驗管理制度.目標(biāo)對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供確保。對產(chǎn)品特征進(jìn)行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足用戶要求。2.范圍適適用于對生產(chǎn)所需外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。對輔料入廠檢驗，半成品過程檢驗，成品出廠檢驗。3.職責(zé)質(zhì)管科是對產(chǎn)品特征實施監(jiān)視和測量關(guān)鍵職能部門。4.程序4.1質(zhì)管科依據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點(diǎn)、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用檢測設(shè)備等。4.2進(jìn)貨驗證4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員查對，確定原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必需時，由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)檢驗。4.2.2檢驗員依據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗統(tǒng)計》：產(chǎn)品過程檢驗由各工序品管員負(fù)責(zé)，根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。b)檢驗不合格時，檢驗員在購進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。4.2.3采購產(chǎn)品驗證方法驗證方法可包含檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證實文件等方法。4.3半成品測量和監(jiān)控4.3.1過程檢驗對設(shè)置檢測點(diǎn)工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗統(tǒng)計》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品實施《不合格品控制程序》。4.3.2互檢下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確定合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品實施《不合格品控制程序》。4.4成品測量和監(jiān)控4.4.1操作者對完工后成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)識，附掛上待檢標(biāo)識。4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》要求要求進(jìn)行檢驗，內(nèi)容統(tǒng)計在對應(yīng)《出廠檢驗統(tǒng)計》中，并做好對應(yīng)標(biāo)識。4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具《包裝生產(chǎn)步驟卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。4.4.4全部成品出廠前須由品管部對其進(jìn)行感官、理化、微生物項目標(biāo)檢測。產(chǎn)品成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負(fù)責(zé)，成品檢驗員必需對產(chǎn)品過程檢驗和控制全方面了解，確定無誤再進(jìn)行成品檢驗。4.5產(chǎn)品檢驗統(tǒng)計4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保留好產(chǎn)品檢驗統(tǒng)計，包含多種檢測匯報，這些統(tǒng)計應(yīng)表明是否經(jīng)過測量和控制，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，全部統(tǒng)計應(yīng)有授權(quán)檢驗人員簽字確定。4.5.2品管部是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和監(jiān)督專職機(jī)構(gòu)，對原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品入庫、出廠全過程質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)，確實做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格半成品不流入下道工序，不合格產(chǎn)品不出廠。4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必需嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過程各階段檢驗須客觀嚴(yán)厲，讓加工人員對本工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，確保本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.4質(zhì)量檢驗工作必需嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過程各階段檢驗須客觀嚴(yán)厲，讓加工人員對本工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，確保本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.5專門品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不停提升技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.相關(guān)文件5.1《不合格品管理制度》5.2《檢驗規(guī)范》6.質(zhì)量統(tǒng)計《原料檢驗統(tǒng)計》《半成品檢驗統(tǒng)計》《出廠檢驗原始統(tǒng)計》《出廠檢驗統(tǒng)計》質(zhì)量檢驗關(guān)鍵管理制度收藏人：太陽光芒c6n81j-04-20

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質(zhì)量檢驗關(guān)鍵管理制度

一、三檢制：所謂三檢制就是實施操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢相結(jié)合一個檢驗制度。1.自檢：自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)產(chǎn)品，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗，并作出是否合格判定。這種檢驗充足表現(xiàn)了生產(chǎn)工人必需對自己生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。經(jīng)過自我檢驗，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)產(chǎn)品在質(zhì)量上存在問題，并開動腦筋，尋求出現(xiàn)問題原因，進(jìn)而采取改善方法，這也是工人參與質(zhì)量管理關(guān)鍵形式.2.互檢：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗?；z關(guān)鍵有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來產(chǎn)品進(jìn)行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗不僅有利于確保加工質(zhì)量，預(yù)防疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已經(jīng)有利于搞好班組團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)工人之間良好群體關(guān)系。3.專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗人員進(jìn)行檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工客觀要求，它是互檢和自檢不能替換。而且三檢制必需以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)，這是因為現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗人員不管對產(chǎn)品技術(shù)要求，工藝知識和檢驗技能，全部比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結(jié)果比較靠，檢驗效率也比較高；其次，因為生產(chǎn)工人有嚴(yán)格生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以輕易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時，操作者情緒也有影響。應(yīng)該指出，ISO9000系列國際標(biāo)準(zhǔn)把質(zhì)量體系“最終檢驗和試驗”作為企業(yè)中一個關(guān)鍵質(zhì)量確保模式，對質(zhì)量檢驗提出了嚴(yán)格要求和要求。二、署名制：署名制是一個關(guān)鍵技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品一個狀態(tài)，包含進(jìn)行檢驗和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者全部應(yīng)該在相關(guān)統(tǒng)計文件上署名，以示負(fù)責(zé)。尤其是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必需署名或加蓋印章。操作者署名表示按要求要求完成了這套工序，檢驗者署名，表示該工序達(dá)成了要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，署名后統(tǒng)計文件應(yīng)妥為保留，方便以后參考。三、質(zhì)量復(fù)查制：中國有些生產(chǎn)關(guān)鍵產(chǎn)品（尤其是軍工產(chǎn)品）企業(yè)，為了確保交付產(chǎn)品質(zhì)量或參與試驗產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后出廠前，要請和產(chǎn)品相關(guān)設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門人員進(jìn)行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯，查檢驗結(jié)果是否正確，查相關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題處理是否適宜。這種做法，對質(zhì)量體系還不夠健全企業(yè)，還是十分有效。四、追溯制：在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，全部要統(tǒng)計其檢驗結(jié)果及存在問題，統(tǒng)計操作者及檢驗者姓名、時間、地點(diǎn)及情況分析，在合適產(chǎn)品部位做出對應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些統(tǒng)計和帶標(biāo)志產(chǎn)品同時流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制全部是可追溯性依據(jù)，在必需時，全部可搞清責(zé)任者姓名、時間和地點(diǎn)。職責(zé)分明，查處有據(jù)，能夠大大加強(qiáng)職員責(zé)任感。產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，方便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)問題，能立即反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改善關(guān)鍵依據(jù)。追溯制有三種管理措施：1.批次管理法依據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，統(tǒng)計批次號或序號，和對應(yīng)工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳輸或存檔。2.日期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低產(chǎn)品，可采取統(tǒng)計日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。3.連續(xù)序號管理法這種方法就是依據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品質(zhì)量檔案。五、質(zhì)量統(tǒng)計和分析1.質(zhì)量統(tǒng)計：質(zhì)量統(tǒng)計和分析是質(zhì)量匯報和信息反饋基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考評依據(jù)。依據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量情況，質(zhì)量檢驗可提出質(zhì)量考評指標(biāo)提議，上級考評指標(biāo)亦可由上級直接要求。車間生產(chǎn)計劃部門應(yīng)按月提供完成工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計資料；質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質(zhì)量月報、季報和年報。質(zhì)量檢驗部門還要提供其它多種質(zhì)量情況統(tǒng)計資料，質(zhì)量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)正確，分類整理，按要求項目和格式填寫。2.質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量指標(biāo)因為企業(yè)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型不一樣而有所不一樣，關(guān)鍵通常應(yīng)予考評質(zhì)量指標(biāo)體系。A、一次合格率：其公式為：一次合格率=（下機(jī)合格數(shù)/下機(jī)總數(shù)）*100%合格率=（檢驗合格總數(shù)/檢驗合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%B、一次交收檢驗合格率：其計算公式為：一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）*100%C、開箱合格率：其計算公式為：開箱合格率=（開箱檢驗合格數(shù)/開箱檢驗總數(shù)）*100%D、退次率：其計算公式為：退次率=（退回產(chǎn)品總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%通常在很多企業(yè)而言，因為銷售渠道滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個月出貨數(shù)量。六、不合格品管理

不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分關(guān)鍵問題。為了區(qū)分

不合格品和廢品是完全不一樣兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包含廢品、返修品和回用具三類。在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：1.“三不放過”標(biāo)準(zhǔn)，一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：A、不查清不合格原因不放過。因為不查清原因，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能預(yù)防再現(xiàn)或反復(fù)發(fā)生。B、不查清責(zé)任者不放過。這么做，不只是為了處罰，而關(guān)鍵是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提升全方面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。C、不落實改善方法不放過。不管是查清不合格原因，還是查清責(zé)任者，其目標(biāo)全部是為了落實改善方法?！叭环胚^”標(biāo)準(zhǔn)，是質(zhì)量檢驗工作中關(guān)鍵指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作把關(guān)和預(yù)防職能。2.兩種“判別”職能：檢驗管理工作中有兩種“判別”職能：A、符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格,這種判別職能是由檢驗員或檢驗部門來負(fù)擔(dān)。B、適用性判別：適用性和符合性有親密聯(lián)絡(luò)，但不能等同。符合性是相對于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來說，含有比較性質(zhì)；而適用性是指適適用戶要求而言，通常說，二者是統(tǒng)一，但也不盡然。大家可能有過這么經(jīng)驗，一個完全合格產(chǎn)品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有產(chǎn)品，檢驗指標(biāo)雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意?？赡苁且驗橛脩粜枨蟛灰粯?，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制訂本身就不合理，或有過剩質(zhì)量。所以不合格品不一定等同于廢品，它能夠判為返修后再用，或直接回用。這類判別稱為適用性判別。因為這類判別是一件技術(shù)性很強(qiáng)工作，包含到多方面知識和要求，所以檢驗部門難于勝任，而應(yīng)由不合格品審理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaIReviewBoard），應(yīng)由設(shè)計、工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，關(guān)鍵產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格審查程序和制度，比如我們常見特采審批程序，就是采取MRB來完成這一審批過程。3.分類處理：對于不合格品能夠有以下處理方法：

A、報廢，對于不能使用，如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失不合格品，應(yīng)予報廢處理。B、返工，返工是一個程序，它能夠完全消除不合格，并使質(zhì)量特征完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡單，檢驗人員就能夠決定，而無須提交MRB審查。C、返修，返修和返工區(qū)分在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品程度，使不合格品尚能達(dá)成基礎(chǔ)滿足使用要求而被接收目標(biāo)。D、原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必需有嚴(yán)格申請和審批制度，尤其是要把情況告訴用戶,得到用戶認(rèn)可。4.不合格品現(xiàn)場管理：不合格品現(xiàn)場管理關(guān)鍵做好以下兩項工作：A、不合格品標(biāo)識凡經(jīng)檢驗為不合格品產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)該依據(jù)不合格品類別，分別涂以不一樣顏色或做出特殊標(biāo)志。比如，有企業(yè)在廢品致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用具上打上“回用”印章等措施，以示區(qū)分。B、不合格品隔離對多種不合格品在涂上（或打上）標(biāo)識后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在填寫廢品單后，應(yīng)立即放于廢品箱或廢品庫，嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯用。一旦發(fā)覺動用廢品，以假充真，檢驗人員有權(quán)阻止、追查或上報。隔離區(qū)廢品應(yīng)立即清除和處理，在檢驗人員參與下立即送廢品庫，由專員負(fù)責(zé)保管，定時處理消毀。5.對不合格品要嚴(yán)加管理和控制，關(guān)鍵在于：A、對己完工產(chǎn)品，嚴(yán)格檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，預(yù)防漏檢和錯檢。B、對查出不合格品，嚴(yán)加管理，立即處理，以防亂用和錯用。C、對不合格原因，應(yīng)立即分析和查清，預(yù)防反復(fù)發(fā)生。七、質(zhì)量檢驗考評1.檢驗誤差及其分類：在質(zhì)量檢驗中，因為主客觀原因影響，產(chǎn)生檢驗誤差是極難避免，甚至是常常發(fā)生。據(jù)國外資料介紹，檢驗員對缺點(diǎn)漏檢率有時能夠高達(dá)15％一20％?，F(xiàn)在很多企業(yè)對檢驗人員檢驗誤差，還沒有引發(fā)足夠重視，甚至缺乏“檢驗誤差”概念，迷信100％檢驗可kao性。認(rèn)為只要經(jīng)過檢驗合格產(chǎn)品，一定就是百分之百合格品，實際上這是不符合事實，因為這里面還存在檢驗誤差。檢驗誤差能夠分為以下幾類：A、技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成誤差。比如，未經(jīng)培訓(xùn)新上崗檢驗員，最輕易發(fā)生這種誤差。這往往是因為缺乏必需工藝知識，檢驗技術(shù)不熟練，對檢測工具或儀器正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺點(diǎn)（如近視、視力不足或色盲），也可能因為缺乏檢驗經(jīng)驗等原因所造成。B、情緒性誤差因為檢驗員馬虎大意、工作不細(xì)心造成檢驗誤差。如檢驗人員思想不集中、心情擔(dān)心、家庭不和、有煩惱心事；或因為工資獎金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時間急等原因引發(fā)情緒波動所造成檢驗誤差。C、程序性誤差因為生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成誤差。如生產(chǎn)不均衡，月初松、月末緊，加班加點(diǎn)，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂，標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時改變，而檢驗人員又不知道等原因造成檢驗誤差。D、明知故犯誤差因為檢驗人員動機(jī)不良造成檢驗誤差。如有意報復(fù)，迫于生產(chǎn)部門壓力，工檢關(guān)系不和，或為了多拿獎金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞。2.檢驗誤差指標(biāo)及考評方法A、檢驗誤差兩個關(guān)鍵指標(biāo)不管哪類原因造成誤差，均可概括為以下兩類：a、漏檢，漏檢就是有不合格品沒有被檢驗出來，當(dāng)成了合格品，這當(dāng)然使用戶遭受損失。這里所指用戶是廣義，下道工序也能夠認(rèn)為是上道工序用戶。b、錯檢，錯檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗員檢驗出來不合格品中還有是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失。B、測定和評價檢驗誤差方法

a、反復(fù)檢驗，由檢驗人員對自己檢驗過產(chǎn)品再檢驗一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。b、復(fù)核檢驗，由技術(shù)水平較高檢驗人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗已檢驗過一批合格品和不合格品。c、改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當(dāng)檢驗員檢驗一批產(chǎn)品后，能夠用精度更高檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)覺檢測工具造成檢驗誤差大小。d、建立標(biāo)準(zhǔn)品，用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，方便發(fā)覺被檢驗過產(chǎn)品所存在缺點(diǎn)或誤差。C、考