0102601綜采工作面更換更換mg6501620-wd型采煤機(jī)左搖臂和左、右滾筒安全技術(shù)措施

一、施工時(shí)間 2二、施工地點(diǎn) 2三、施工內(nèi)容 2四、施工組織機(jī)構(gòu) 2五、施工環(huán)境要素及更換部件技術(shù)參數(shù) 2 3 3(二)施工方法 3七、施工安全技術(shù)措施 6(一)拆卸、安裝搖臂、滾筒安全技術(shù)措施 6(二)起吊安全技術(shù)措施 7(三)絞車牽引采煤機(jī)左搖臂和左、右滾筒安全技術(shù)措施 8(四)搖臂、滾筒裝卸車安全技術(shù)措施9(五)5T防爆膠輪車運(yùn)輸安全技術(shù)措施 (六)人員進(jìn)入煤幫安全技術(shù)措施 (七)“敲幫問頂”安全技術(shù)措施 (八)打設(shè)、拆除單體液壓支柱安全技術(shù)措施 (九)做機(jī)窩安全技術(shù)措施 (十)其他安全技術(shù)措施 八、貫徹學(xué)習(xí)記錄 6010201綜采工作面更換MG650/1620-WD型采煤機(jī)左搖臂編制說明：由于0102?01綜采工作面前期破夾矸開采，且矸石較硬，采煤機(jī)滾筒截割矸石過程中造成滾筒截齒齒座斷裂，其中左滾筒7個(gè)端盤齒座斷裂，1個(gè)葉片齒座斷裂，右滾筒7個(gè)端盤齒座斷裂，左右滾筒輪轂尾段耐磨層磨損嚴(yán)重。左搖臂1個(gè)噴嘴座開裂，影響左滾筒的內(nèi)噴霧和左搖臂的冷卻水流量。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況現(xiàn)決定對采煤機(jī)左搖臂和左、右滾筒進(jìn)行更換，為確保此項(xiàng)工作安全順利的完成，特編制此安全技術(shù)措施。。為確保此項(xiàng)工作安全順利的完成，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《神華寧煤集團(tuán)公司煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)資料編制此安全技術(shù)措施。一、施工時(shí)間日，若工作面采場條件不滿足更換要求時(shí)，施工時(shí)間順延。施工地點(diǎn)：0102?01綜采工作面、0102°01回風(fēng)巷、平硐工業(yè)廣場。三、施工內(nèi)容更換MG650/1620-WD型采煤機(jī)左搖臂和左、右滾筒四、施工組織機(jī)構(gòu)安全員：當(dāng)班安檢員，班長及安全崗網(wǎng)員施工人員:根據(jù)當(dāng)日工作量合理安排人員五、施工環(huán)境要素及更換部件技術(shù)參數(shù)1、施工環(huán)境要素：回風(fēng)巷長：830米，金屬對棚支護(hù)工作面斜長：207米，傾角平均：4°直徑×寬=φ2240mm×865mm長×寬×高=3500mm×2300mm×740mm六、施工工序及方法(一)施工工序1.施工前先在工作面機(jī)尾段做好采煤機(jī)機(jī)窩，機(jī)窩規(guī)格為：長×寬×高=25m×2.4m×3m的機(jī)窩(機(jī)窩從機(jī)尾至120#液壓支架，120#至138#液壓支架底座距煤壁4500mm)。2.將回柱絞車調(diào)向牽引至工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾架后方并打設(shè)四壓兩戧穩(wěn)固3.拆除采煤機(jī)右滾筒，利用回柱絞車將右滾筒牽引至回風(fēng)巷，裝5T防爆膠輪車運(yùn)至地面。4.拆除采煤機(jī)左滾筒，利用回柱絞車將左滾筒牽引至回風(fēng)巷，裝5T防爆膠輪車運(yùn)至地面。5.拆除工作面126#液壓支架處的電纜槽，拆除采煤機(jī)左搖臂截割電動機(jī)，放置在液壓支架前。6.拆除采煤機(jī)左搖臂，并將搖臂拉向煤壁，采煤機(jī)牽引至110液壓支架處，利用回柱絞車將左搖臂牽引至回風(fēng)巷，裝5T防爆膠輪車運(yùn)至地面。7.將采煤機(jī)左滾筒在地面裝5T防爆膠輪車運(yùn)至0102?01回風(fēng)巷，利用回柱絞車運(yùn)至工作面121#、122#液壓支架處靠立煤壁放置。7.將采煤機(jī)左搖臂在地面裝5T防爆膠輪車運(yùn)至0102?01回風(fēng)巷，利用回柱絞車運(yùn)至工作面123#至125#液壓支架處靠立煤壁放置。8.將采煤機(jī)右滾筒在地面裝5T防爆膠輪車運(yùn)至0102?01回風(fēng)巷，利用回柱絞車運(yùn)至工作面133#至135#液壓支架處靠立煤壁放置。9.安裝采煤機(jī)左搖臂。10.安裝采煤機(jī)左、右滾筒。11.安裝左搖臂截割電動機(jī)。(二)施工方法10.拆除電動機(jī)與搖臂的固定螺栓，利用頂絲將電動機(jī)頂出約50mm,將φ11.利用φ15.5mm鋼絲繩配合1臺3T手動葫蘆將電動機(jī)與液壓支架前探梁預(yù)拉緊，再拉動牽引手動葫蘆將電動機(jī)拉出約900mm,將另一根φ15.5mm鋼絲繩固定在電動機(jī)上，配合1臺3T手動葫蘆將電動機(jī)與液壓支架前探梁預(yù)拉緊，直至將電動機(jī)全部拉出放置在底板上。13.利用四臺5T手動葫蘆配合2根φ18.5的鋼絲繩，將采煤機(jī)搖臂與液壓支架的前探梁拉緊，拆除錐銷護(hù)板和錐套，利用“甩錘”將搖臂與左框架的鉸接銷16.借助已維護(hù)好的金屬棚梁，配合4臺5T手動葫蘆將搖臂裝5T防爆膠輪車合118#液壓支架上的鐵滑車將滾筒牽引至121#液壓支架處，并利用2臺5T手動19.將采煤機(jī)牽引到127#液壓支架處，將搖臂利用4臺5T手動葫蘆配合φ18.5鋼絲繩起吊至液壓支架前探梁下方，向左牽引采煤機(jī)，在采煤機(jī)左牽引部距臂鉸接孔起吊至右牽引部鉸接孔高度，利用另一臺5T手動葫蘆將搖臂牽向牽引部方向牽引，同時(shí)調(diào)節(jié)起吊手動葫蘆，將搖臂與牽引部鉸接孔對正安裝錐銷組件，固，安裝搖臂與左牽引部鉸接錐銷。25.滾筒安裝完畢后，將采煤機(jī)牽引至截割電機(jī)處，利用2臺3T手動葫蘆起(一)拆卸、安裝搖臂、滾筒安全技術(shù)措施1.施工人員進(jìn)入煤幫側(cè)工作時(shí)，必須先將控制采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)的組合開關(guān)停電閉鎖且在組合開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，派專人監(jiān)護(hù)，如需送電必須由專人聯(lián)系，由專職電工送電。并將工作面120#至138#液壓支架電液控制系統(tǒng)閉鎖。10.拆除截割電機(jī)電纜打開接線腔前，必須現(xiàn)將控制采煤機(jī)的組合開關(guān)停電閉鎖，用便攜式瓦斯報(bào)警儀測量周圍的瓦斯，濃度低于0.8%時(shí)，方可開蓋，并用同等級別的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)、放電后，方可作業(yè)。11.對所拆除的電纜接頭，必須用風(fēng)筒布包好放置在可靠位置，防止碰傷。(二)起吊安全技術(shù)措施3.所有起吊用的繩扣均采用插接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的30倍。不允許任何人員操作支架，如需操作支架作業(yè)人員必須站在距(三)絞車牽引采煤機(jī)左搖臂和左、右滾筒安全技術(shù)措施5.每次牽引運(yùn)輸前，回順距工作面上口10米處和共工作面距導(dǎo)向鐵滑車10屬棚梁用8#鐵絲捆綁牢固形成聯(lián)鎖棚梁。(四)搖臂、滾筒裝卸車安全技術(shù)措施4.將搖臂或滾筒利用4臺5T手動葫蘆起吊在金屬棚梁下方，司機(jī)操作5T防爆葫蘆配合φ15.5mm的鋼絲繩繩扣與膠輪車車廂捆綁牢固。行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。12.5T防爆膠輪車進(jìn)入回順運(yùn)輸時(shí)，,前進(jìn)方向10m處由專人指揮車輛緩慢通過，指揮人員通過燈光與司機(jī)聯(lián)系，同時(shí)指揮人員必須看清自己后退方向，確保無障礙物。14.5T防爆膠輪車在回順內(nèi)行駛時(shí)，行駛速度不得大于5km/h,如遇巷道內(nèi)有人員行走，在距行走人員20m處的地點(diǎn)停車，待人員完全通過車輛后方可繼(六)人員進(jìn)入煤幫安全技術(shù)措施3.人員進(jìn)入煤幫側(cè)前，必須將刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖(工作面10*支架以下范圍內(nèi)作業(yè)時(shí)必須將轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)停機(jī)閉鎖),并安排專人監(jiān)護(hù)閉鎖裝置，人員未全部撤出煤幫前，嚴(yán)禁解除閉鎖。使用1/2φ0.18×2.5m半圓木配合金屬網(wǎng)進(jìn)行背幫，具體方法為：每個(gè)支架使用2個(gè)半圓木，半圓木上端使用護(hù)幫板擠壓貼緊煤幫，下端放置在底板上，半圓木與煤壁之間鋪聯(lián)單層金屬網(wǎng)。5.必須用2m或2m以上的長釬桿作為“敲幫問頂”專用工具，發(fā)現(xiàn)煤壁有傘檐或松動煤(巖)塊，必須立即利用釬桿撬掉。退路，先敲頂，后敲幫，然后按自上而下順序?qū)汩芑蛩蓜用?巖)塊撬掉。(八)打設(shè)、拆除單體液壓支柱安全技術(shù)措施1.所使用的單體支柱必須在地面進(jìn)行打壓試驗(yàn)合格后方可入井，嚴(yán)禁使用不完好的單體支柱，發(fā)現(xiàn)失效、泄露的支柱必須及時(shí)更換。單體支柱新投入工作面使用時(shí)，要先檢查三用閥是否上緊，然后用注液槍注液升柱后，再用卸載手把打開卸載閥，排凈支柱內(nèi)腔的空氣后，方可使用。4.打設(shè)單體支柱時(shí)，必須由2名作業(yè)人員同時(shí)作業(yè)，1人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)單體支柱，所打設(shè)的單體必須有3°~5°的迎山角，以加墊小板梁或木柱帽，以防單體支柱打滑傷人。10.若拆除單體液壓支柱處的棚梁變形，則在拆除前，壓支柱的棚梁下方架設(shè)“一梁兩柱”抬棚將該處棚梁進(jìn)行維護(hù)后方可拆除，嚴(yán)禁同時(shí)拆除4顆以上單體液壓支柱,嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。11.回風(fēng)巷拆除中心點(diǎn)柱時(shí)，必須由3名作業(yè)人員同時(shí)作業(yè)，1人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)單體支柱，1人負(fù)責(zé)泄壓，另1負(fù)責(zé)觀察頂板情況人。除打設(shè)單體人員13.刮板輸送機(jī)機(jī)頭過渡槽和有偏轉(zhuǎn)槽通過回風(fēng)順槽打設(shè)中心點(diǎn)柱段后，所拆(九)做機(jī)窩安全技術(shù)措施1.更換滾筒及搖臂時(shí)工作面支架底座距煤壁的距離不得小于4.5m,機(jī)窩長度為25m(范圍為120#～138#支架之間),此段的煤壁采高不得小于3.0m,確保此處空間符合更換采煤機(jī)搖臂的尺寸要求。2.支架拉移到位后，將刮板輸送機(jī)全部推出(其推移距離不得小于865mm),3.割完第一個(gè)循環(huán)，將支架推移千斤與刮板輸送機(jī)聯(lián)接銷軸脫開(推移千斤銷軸及連接頭必須安排專人管理防止丟失),然后將1.0m或1.2m道木沿走向放置在支架推移梁與刮板輸送機(jī)中部槽底座之間(用于加大推移千斤推移距離),然后推移刮板輸送機(jī)，推移距離不得小于0.8m,輸送機(jī)推移到位后利用DZ25型單體將刮板輸送機(jī)頂住(每5～10個(gè)支架打設(shè)一顆單體支柱),以保證采煤機(jī)按照設(shè)定的截深及煤壁直線進(jìn)行割煤。4.第二個(gè)循環(huán)割煤時(shí)，采煤機(jī)每割1～2架就停止截割作業(yè)，開始架設(shè)走向圓木工作(圓木規(guī)格為：中0.18×3.0m),圓木架設(shè)間距為0.75m(每架2根),圓木端頭緊靠工作面煤幫，對頂板進(jìn)行支護(hù)。機(jī)窩段截割結(jié)束后，采煤機(jī)返至110*支架位置，停電閉鎖，開始在工作面煤壁掛單層金屬頂網(wǎng)，所掛金屬網(wǎng)必須使用雙股1#級絲上項(xiàng)網(wǎng)聯(lián)為一休同時(shí)在圓大青惜幫側(cè)謀斗下方使用DWX40型單體支柱打設(shè)貼幫支柱，并使用板梁將煤幫備實(shí)。5.打設(shè)貼幫支柱時(shí)，單體支柱必須緊靠煤幫并支設(shè)在實(shí)底上，確保支設(shè)后機(jī)窩段實(shí)際寬度符合更換要求，打設(shè)單體支柱時(shí)，單體必須為一條直線，注液口均14*鉛絲將“柱頭”朝向刮板輸送機(jī)機(jī)頭方向。所打設(shè)的貼幫支柱必須利用雙股與架設(shè)的圓木及頂網(wǎng)捆綁牢固，若利用單體不能將煤幫備實(shí)，則必須在所打設(shè)的單體支柱煤幫側(cè)利用背幫板梁備實(shí)(板梁背在貼幫支柱與鋪掛的幫網(wǎng)之間),將煤幫備實(shí)。6.工作面煤壁掛單層金屬頂網(wǎng)，金屬網(wǎng)頂部與金屬網(wǎng)假頂及支架頂部圓木聯(lián)為一體，底部距工作面底板距離不得大于0.8m。網(wǎng)扣間距不得大于100mm,所聯(lián)金屬網(wǎng)長邊對接，短邊搭接。7.作業(yè)人員可站在采煤機(jī)上進(jìn)行操作，但提前必須將工作面輸送機(jī)及采煤機(jī)停電閉鎖，拔出采煤機(jī)離合手把，并將上級組合開關(guān)停電閉鎖，安排專人看護(hù)閉鎖鍵，未得到當(dāng)班工班長同意嚴(yán)禁解除閉鎖。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員操作作業(yè)地點(diǎn)附近15m范圍內(nèi)液壓支架。8.人員站立在采煤機(jī)上進(jìn)行作業(yè)前必須采取防滑措施，具體方法為：在采煤機(jī)上覆蓋一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)必須與采煤機(jī)捆綁聯(lián)為一體