車間質(zhì)量員崗位職責(zé)

第第頁車間質(zhì)量員崗位職責(zé)車間質(zhì)量員崗位職責(zé)11、根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定(審核)原料、輔料、包裝容器材料、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范，確保符合公司標(biāo)準(zhǔn)和法定標(biāo)準(zhǔn);2、領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量計劃的'實施工作，監(jiān)督各車間質(zhì)量管理機(jī)制的建立、健全和運行狀況;3、巡查各線關(guān)鍵管制點及時處理上報異常情況，并作好相應(yīng)記錄;4、控制質(zhì)量成本，監(jiān)測次品率及報廢率記錄;5、保證工廠生產(chǎn)質(zhì)量體系的有效運行;6、負(fù)責(zé)體系審核、產(chǎn)品認(rèn)證等與外界部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系。車間質(zhì)量員崗位職責(zé)21、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的各類設(shè)施設(shè)備使用的管理及需求的'確定;2、生產(chǎn)車間各類的制定及監(jiān)督實施。3、根據(jù)設(shè)計文件要求，進(jìn)行可制造性評估及制定生產(chǎn)參數(shù)，實施試制與批量生產(chǎn);4、針對產(chǎn)線提報異常，分析異常原因，給出相應(yīng)解決對策并跟蹤改進(jìn)結(jié)果;5、生產(chǎn)計劃的安排及物料需求的提報;6、分析生產(chǎn)報表，針對未達(dá)標(biāo)的不良項目制定改善對策，并跟蹤對策實施狀況;7、根據(jù)生產(chǎn)情況以提高效率、降低成本、提升品質(zhì)為目的，提出改善建議或?qū)Σ?車間質(zhì)量員崗位職責(zé)3質(zhì)量員崗位職責(zé)1、熟悉并認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)、企業(yè)頒發(fā)的與工程質(zhì)量有關(guān)的各項法律、法規(guī)、強(qiáng)制性條文、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化；熟悉施工圖設(shè)計文件、合同文件中有關(guān)對工程質(zhì)量的要求。2、參與制定工程項目的現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量統(tǒng)計報表制度、質(zhì)量事故報告制度、質(zhì)量文件管理制度等，建立健全質(zhì)量管理體系：參與編制質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃；檢查分包單位現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，使整個工程項目保質(zhì)保量完成。3、協(xié)助項目經(jīng)理對進(jìn)場人員進(jìn)行操作技術(shù)和質(zhì)量意識培訓(xùn)，檢查特殊、專業(yè)工種和關(guān)鍵施工工藝或新技術(shù)、新工藝、新材料等應(yīng)用方面的操作人員能力范圍；檢查分包單位的資質(zhì)，了解分包單位的質(zhì)量管理水平和管理能力。4、參與施工組織設(shè)計、施工方案的會審、施工圖的會審、設(shè)計交底及技術(shù)交底；掌握施工方法、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗手段和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求；掌握新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的特殊質(zhì)量要求。5、參加進(jìn)場材料、設(shè)備、半成品的檢驗，仔細(xì)核對品種、規(guī)格、型號、性能等。對新材料應(yīng)用必須通過試驗和鑒定，并提供驗收標(biāo)準(zhǔn)；代用材料應(yīng)用通過規(guī)定的審批程序：現(xiàn)場配制材料應(yīng)先試配后使用；甲方供應(yīng)材料、設(shè)備經(jīng)檢查確認(rèn)合格。掌握材料檢驗、試驗項目及指標(biāo)，參與見證取樣，嚴(yán)禁使用不合格品。6、協(xié)助施工組長檢查施工機(jī)械設(shè)備型號、技術(shù)性能是否與施工組織設(shè)計所列機(jī)械、設(shè)備一致，是否處于完好狀態(tài)：檢查用與質(zhì)量檢測、試驗、計量儀器、設(shè)備和儀表是否滿足使用需要，是否定期進(jìn)行校驗，處于良好狀態(tài)。7、檢查項目所處的自然環(huán)境，提出在施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的對工程質(zhì)量的不利影響及保證質(zhì)量的有效措施；檢查工程管理環(huán)境、勞動環(huán)境是否符合相關(guān)規(guī)定；檢查外委檢測、試驗機(jī)構(gòu)資質(zhì)是否符合要求：復(fù)核工程原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、相對高程、施工測量放線網(wǎng)并報監(jiān)理工程師審核確認(rèn)。8、掌握施工中關(guān)鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)及對后續(xù)工程質(zhì)量有影響的工序施工作業(yè)指導(dǎo)書，確定工程質(zhì)量控制點。對列為特殊過程質(zhì)量控制點(停止點)，負(fù)責(zé)在該點到來之前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)超越該點施工。9、監(jiān)督施工過程中自檢、互檢、交接檢制度的執(zhí)行情況。10、負(fù)責(zé)工序旁站檢查，參加工序中間交接檢驗、隱蔽驗收、技術(shù)復(fù)核等各項檢驗工作，對不合格工序采取糾正措施，且糾正后再次驗證其符合性。11、按建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范參與對驗收批、分項工程、分部工程、單位工程驗收，辦理驗收手續(xù)，填驗收記錄：協(xié)助內(nèi)業(yè)技術(shù)員整理有關(guān)的'工程項目質(zhì)量技術(shù)文件并按規(guī)范編目建檔。12、監(jiān)督檢查施工過程中和竣工交付前的成品保護(hù)。13、對施工過程的質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)分析，熟練運用質(zhì)量動態(tài)統(tǒng)計技術(shù)和管理方法，掌握施工質(zhì)量的發(fā)展趨勢，對各方面的工作質(zhì)量運用pdca循環(huán)進(jìn)行持續(xù)改造。14、對驗收中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)按不合格程序進(jìn)行處理。對出現(xiàn)的質(zhì)量事故應(yīng)及時報告，并停止該部位及相關(guān)部位和下道工序施工，且實施事故處理程序。15、協(xié)助項目經(jīng)理定期召開質(zhì)量分析會，對潛在的質(zhì)量因素提出相應(yīng)預(yù)防措施，對已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，不合格的提出整改措施；對各崗位工作質(zhì)量提出獎懲建議。16、協(xié)議項目經(jīng)理分析評價工程項目質(zhì)量管理狀況，識別持續(xù)改進(jìn)區(qū)域，確定質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)，選擇有效方法。17、收集建設(shè)單位、監(jiān)理單位及相關(guān)方對工程質(zhì)量的意見，及時反饋到公司相關(guān)部門，保證信息通暢。18、協(xié)助做好保修期內(nèi)的維修服務(wù)，接受顧客投訴，并協(xié)調(diào)相關(guān)方及時處理，達(dá)到甲方滿意。車間質(zhì)量員崗位職責(zé)4質(zhì)量檢驗員工作職責(zé)1、嚴(yán)格按照檢驗規(guī)程進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，做好檢驗記錄。對已檢產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品的漏檢和誤檢負(fù)責(zé)，對檢驗記錄的正確性負(fù)責(zé)。2、檢驗員對責(zé)任產(chǎn)品應(yīng)逐個認(rèn)真檢驗，不得疏忽遺漏，檢驗員對漏檢的廢、次品負(fù)責(zé)。3、檢驗以巡檢為主，以預(yù)防為主，檢驗員對批量廢品的發(fā)生承擔(dān)責(zé)任。4、發(fā)生次品、廢品，及時隔離并上報處理。5、經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)有明確標(biāo)識與數(shù)字。6、經(jīng)檢驗的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，應(yīng)及時匯總列表，配合統(tǒng)計員做好當(dāng)日統(tǒng)計，月終做好月度統(tǒng)計。7、正確使用和維護(hù)保養(yǎng)所用的`計量器具、儀表和檢測設(shè)備。8、做好產(chǎn)品檢驗或試驗狀態(tài)標(biāo)識和不合格品標(biāo)識。9、認(rèn)真完成所承擔(dān)的檢驗任務(wù)。車間質(zhì)量員崗位職責(zé)5車間檢驗員崗位職責(zé)1．檢驗員應(yīng)熟悉兵理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求，負(fù)責(zé)制訂檢驗規(guī)程。2．按工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)識，要求并監(jiān)督生產(chǎn)員工采取有效措施認(rèn)真管理，防止不良品混入合格品中而埋下質(zhì)量隱患。3.作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)對受檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗工作。檢驗前以及檢驗過程中認(rèn)真核對物料編碼，名稱，填寫檢驗記錄，并并提交質(zhì)量主管。4．嚴(yán)格批量產(chǎn)品的首批首件檢驗，巡回抽檢工作，檢驗員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用材料、檢測設(shè)備等向質(zhì)檢部和相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)提出建設(shè)性意見，有權(quán)拒檢嚴(yán)重違反技術(shù)要求，不負(fù)責(zé)任粗制濫造的產(chǎn)品，以避免不良品的出現(xiàn)！5．匯總、存檔各項檢驗記錄及相關(guān)資料。6．向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及車間員工提供質(zhì)量方面的`檢查與反饋數(shù)據(jù)。根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的質(zhì)量問題，分析原因:向公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提出預(yù)防和改進(jìn)意見。7．根據(jù)各班檢驗員提供的部品數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)鑒定、分析不良品產(chǎn)生的原因，并寫出處理意見。8．參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審