鋼結(jié)構(gòu)專項方案(專家論證)

自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量4008160156～75～6600146002010～113．51000124202510～113．54008200156～75～6600146002510～1131000165002510～1134008300156～74～4．5600166003010～112．51000185003010～11340010360156～73800166004010～1121000206003010～11340012420158～9680010240158～931000206004010～11240014420208～9480010240208～961200146002510～11340014420208～93．580010300208～951200166003010～11340016420308～92．580010360208～941500146002510～113400164204010～113．580012360258～93．51500166003010～112．55008200156～75～680012420258～931600166002510～1125008240156～74．5800145002510～113．51600186003010～1126008240156～74800146002510～1131800186003010～1126008300156～73100012300258～93．51800206004010～111．560012420158～94100012300258～93．52000206003010～111．560012420208～93．5100012360258～932000206004010～111．560012420208～92．51000124202510～113．52200206004010～111．5工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時的預(yù)放收縮量 123456 δ—板厚度 68101216㎜每對頂放收縮110.60.170.35δ1～6——即表示有6對加勁板h.放樣和樣板偏差放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5㎜對角線差1.0㎜寬度、長度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板的角度±20'（2）、號料號料應(yīng)注意以下問題：a.熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。b.如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。c.鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。d.號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。e.根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。f.當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。g.需要剪切的零件，號料時應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。h.不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。i.盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。j.需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。k.矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要劃好垂直線后再進行號料。l.帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。m.鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。n.鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。切割方式材料厚度（㎜）割縫寬度留量（㎜）氣割下料≤101～210～202．520～403．040以上4．0o.號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。p.號料所劃石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1㎜，號為料敲鑿子印間距直線為40～60㎜，圓弧為20～30㎜。q.號料的允許偏差見下表項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（3）切割eq\o\ac(○,1)剪切的工藝要點：A.剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、損壞需及時檢修、磨礪或調(diào)換。B.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)好；C.當(dāng)一張板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切順序后再進行剪切。剪切時將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。D.材料剪切后的彎扭變形必須進行校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。E.重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。eq\o\ac(○,2)氣割工藝要點：A.氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：氣壓穩(wěn)定，不漏氣。壓力表、速度計等正常無損。機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。割嘴氣流暢通，無污損。割炬的角度和位置準(zhǔn)確。B.氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割鋼板厚度進行確定。c.切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。D.氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時割具的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距焰芯尖端以25MM為宜。E.氣割時，必須防止回火。F.為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循已下原則：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。在鋼板上切割形狀不同的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡單的。窄長條形的切割，采用兩長邊同時切割的方法，旁彎。eq\o\ac(○,3)機械切割和氣割的允許偏差見下表：機械切割允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.00mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（4）矯正a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16oC、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12oC時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時應(yīng)自然冷卻。b.當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度應(yīng)控制在900C--1000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700C和800C之前應(yīng)結(jié)束加工。c.正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。d.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合要求。（5）邊緣加工在鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。eq\o\ac(○,1)箱形構(gòu)件隔板、支座支撐面等圖紙有要求的加工面。eq\o\ac(○,2)焊接坡口。eq\o\ac(○,3)尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。eq\o\ac(○,4)邊緣加工的質(zhì)量要求如下表：項目允許偏差零件加工寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,但不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6ˊ加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面粗糙度 50 eq\o\ac(○,5)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。eq\o\ac(○,6)邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。eq\o\ac(○,7)焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。（6）制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。鉆孔是普遍常用的方法。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔。eq\o\ac(○,1)制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差A(yù).A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm.。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110——180.00-0.21+0.180.00218—3000-0.21+0.210.00330—5000-0.25250.00B.C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm.，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm）項目允許偏差直徑+1.00.00圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0C.螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）螺栓孔距范圍≤500501—12001201—3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5————相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0eq\o\ac(○,2)孔超過偏差時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后，探傷合格后重新制孔。嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、安裝工藝流程按吊裝順序運構(gòu)件按吊裝順序運構(gòu)件施工準(zhǔn)備吊裝設(shè)備、機具準(zhǔn)備分類檢查配套變形構(gòu)件修理放線及驗線鋼柱標(biāo)高處理技術(shù)交底高強度螺栓及摩擦面復(fù)驗焊接工藝評定試驗特殊工種培訓(xùn)構(gòu)件軸線及標(biāo)高安裝柱、梁、標(biāo)準(zhǔn)框架高強度螺栓初擰、終擰柱與柱焊接梁與柱、梁與梁焊接焊接順序：上層梁、下層梁、中層梁探傷檢驗焊接栓釘樓板混凝土施工下一流水段準(zhǔn)備施工調(diào)整標(biāo)高、位移和垂直度（一臺水平儀、三臺經(jīng)緯儀跟蹤測量調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合格。對于砼的預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并向現(xiàn)場監(jiān)理或甲方代表進行鋼構(gòu)件進場報驗，必須取得驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序根據(jù)該工程的特點，本工程為兩層鋼結(jié)構(gòu)的框架局部為三層的特點，屋面梁需要拼裝成整體構(gòu)件進行吊裝，拼裝后得最重構(gòu)件重量為6噸，跨度36米，起吊高度22.6米。吊裝順序為從31~23軸線為第一區(qū)域，11~22軸線為第二區(qū)域，1~10軸線為第三區(qū)域，該工程從第一區(qū)域開始吊裝，由31軸線安裝倒退到22軸線，以此吊裝第二區(qū)域，第一區(qū)域，具體見吊裝路線圖。本次著重說明第一區(qū)的，該區(qū)域由10軸線安裝到1軸線，先安裝FH跨的鋼柱及鋼平臺主次梁，預(yù)留FG的平臺次梁及單個主梁，然后吊裝FH跨的屋面梁DF跨及AD跨的安裝與之相同安裝預(yù)留的位置如下圖，待10軸線的屋面梁安裝完成后，在安裝預(yù)留部分的平臺梁及次構(gòu)件。安裝預(yù)留區(qū)域見下圖，2、吊裝機械的選擇本工程為多層建筑鋼結(jié)構(gòu)，柱頂最大標(biāo)高23.500m，柱底標(biāo)高-0.500m。鋼柱總高度約為24.0m，根據(jù)工程的特點，對鋼柱進行在整體安裝。根據(jù)工程的特點、平面布置及鋼構(gòu)件重量等情況，鋼構(gòu)件吊裝主要采用50噸汽車吊和25t汽車吊進行吊裝?？紤]到業(yè)主對工期的要求。吊裝過程中，箱形柱和框架梁以及大或長的次梁采用起重機進行吊裝外，次要構(gòu)件和輕的構(gòu)件25t汽車進行安裝。3、鋼柱及鋼梁安裝1）、為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和安全，能夠順序施工，其施工流程見圖（一）。柱子吊裝柱子吊裝校正梁柱焊接螺栓連接鋪設(shè)安全網(wǎng)搭設(shè)腳手架次梁螺栓主梁吊裝安裝樓梯安裝次梁鋪通道安裝鋼板循序漸進圖（一）鋼柱及鋼梁施工流程圖2)鋼柱系統(tǒng)安裝：2.1柱基礎(chǔ)安裝質(zhì)量應(yīng)從柱基礎(chǔ)開始控制鋼柱柱基礎(chǔ)支承面標(biāo)高偏差控制在+2mm以內(nèi)，傾斜度偏差不超過1‰。軸線偏差控制在+1mm。其施工步驟如下：a、測量放線（放出軸線、標(biāo)高）；b、由于柱腳采用鋼接柱腳，應(yīng)將基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作做得更全面，可采用螺母調(diào)節(jié)法，將螺母提前戴在預(yù)賣螺栓上，初步按標(biāo)高調(diào)平。2.2鋼柱的吊裝及校正a、鋼柱的拼裝拼裝地點的選擇應(yīng)有利于安裝,運輸方便為原則，避免二次轉(zhuǎn)運。拼裝前應(yīng)根據(jù)柱子的位置合理擺放支承點，支點牢實可靠，拼裝時應(yīng)有測量人員配合，每節(jié)柱均做好中線標(biāo)記b、鋼柱的吊裝及校正過程吊裝時工序：綁扎→吊升→就位→臨時固定→校正→永久固定→檢查根據(jù)吊車行走路線，鋼柱安裝采用25t汽車吊和50t汽車吊，吊裝時為了安全，鋼柱吊裝的鋼絲繩選4股，起吊勻速提升，提至柱底超過柱基上方20cm，吊車再旋轉(zhuǎn)至柱基正上方，平衡對位落到地腳螺栓位置,待就位后，在鋼柱三方拉好纜風(fēng)，地腳螺栓對柱子進行軸線及垂直度的檢查校正。柱子固定后進行鋼主梁安裝。見下圖鋼柱纜風(fēng)繩示意圖3.鋼梁的吊裝鋼梁在地面拼裝好之后，為防止在吊裝過程中產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝前應(yīng)在屋架或屋面梁上綁扎杉桿加強以防止屋架側(cè)向彎曲變形，在吊裝的過程中，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，并指定有經(jīng)驗的人員進行統(tǒng)一指揮，在構(gòu)件到達預(yù)定高度后應(yīng)緩慢平衡就位，先通過安裝螺栓把屋面梁死頭一端就位，然后再通過調(diào)整活頭一端定位。屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)從中間滿檔支撐處開始，以保證形成空間剛度后再向前延伸。4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項目允許偏差（㎜）圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/2000柱定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標(biāo)高±2.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500且不應(yīng)大于25主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000且不應(yīng)大于25建筑物高度按相對標(biāo)高安裝ni∑（ah+aw）按設(shè)計標(biāo)高安裝±30注：表中，ah為柱的制造長度允許誤差：aw為柱經(jīng)荷載壓縮后的短值。（2）焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)1）、焊縫外觀檢驗允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢驗允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d≤6㎜+1.5㎜0d＞6㎜+3㎜0角焊縫余高d≤6㎜+1.5㎜0d＞6㎜+3㎜0焊縫余高b＜15㎜+3㎜0.515㎜≤b＜20㎜+4㎜+0.5㎜T型接頭焊縫余高t≤40㎜a=t/4㎜+5㎜0t＞40㎜a=10㎜+5㎜0焊縫寬度偏差在任意150㎜范圍內(nèi)≤5㎜焊縫表面高低差在任意25㎜范圍內(nèi)≤2.5㎜咬邊≤t/20.≤0.5㎜在受拉對接焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等級強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于是1.0㎜的氣孔，但在任意1000㎜范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000㎜的不得大于2個2）焊縫無損檢測標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：a、一級焊縫應(yīng)進行100%的檢查，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ以上；b、二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ以上；5結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查及控制(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝校正的基本要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝是很重要的分部工程。鋼結(jié)構(gòu)的校正是極其重要的技術(shù)指標(biāo)，因此要作好以下幾項基本工作。a鋼結(jié)構(gòu)的安裝除應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的《多層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》。b建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝，從事手工電弧焊，必須精通焊接方法，因此在施工前，應(yīng)根據(jù)施工單位的技術(shù)條件，組織進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，使參加安裝的工程技術(shù)人員確定掌握有關(guān)多層鋼結(jié)構(gòu)的安裝專業(yè)知識和技術(shù)，并經(jīng)考試取得合格證。c在確定鋼結(jié)構(gòu)安裝方法時，必須與土建、水電暖衛(wèi)、通風(fēng)、電梯等施工單位結(jié)合，作好統(tǒng)籌安排、綜合平衡工作。d鋼結(jié)構(gòu)安裝用的連接材料，如焊條、高強螺栓、普通螺栓、栓釘和涂料等，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。e鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用機具和檢測儀器，如大型吊裝機械、手工電弧焊機、氣割設(shè)備，碳弧氣刨、栓釘焊機、電動和手動高強螺栓扳手、超聲波探傷儀、激光經(jīng)緯儀、測厚儀、水平儀、風(fēng)速儀等，應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)定期進行檢驗。鋼結(jié)構(gòu)工程中土建施工、構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝三個方面使用的鋼尺，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進行檢查鑒定，應(yīng)具有相同的精度。(2)鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正鋼結(jié)構(gòu)安裝校正工作十分嚴(yán)，特別是施工測量要求更高。必須遵照如下要求a安裝前,應(yīng)對建筑物的定位軸線,平面封角,底層的安裝位置軸線,基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)混凝土強度進行檢查,合格后才能進行安裝。b鋼柱:平運二點起吊,安裝一點立吊。在柱兩端臨時固定耳板，上開孔，此孔既是吊裝孔，又是捆纜風(fēng)孔，用自動卡環(huán)吊二個吊耳起吊。c鋼構(gòu)件的零件及附件應(yīng)隨構(gòu)件一并起吊，尺寸較大、重量較重的節(jié)點板，應(yīng)用鉸鏈固定在構(gòu)件上。鋼柱上的爬梯，應(yīng)牢固固定在構(gòu)件一起起吊。安裝接點的操作平臺必須牢固可靠。d.當(dāng)天安裝的構(gòu)件,必須形成空間穩(wěn)定體系,確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。經(jīng)計策為確保設(shè)計框架穩(wěn)定性,必須按施工組織設(shè)計結(jié)構(gòu)安裝順序吊裝。e采用相對標(biāo)高安裝。柱子、吊車梁、屋面桁架梁、支撐等大構(gòu)件安裝時，應(yīng)立即進行校正，校正正確后，應(yīng)立即進行永久固定，確保安裝質(zhì)量。f柱子安裝時，應(yīng)先調(diào)位移，最后調(diào)整垂直偏差。柱子必須按規(guī)范數(shù)值進行校正。用纜風(fēng)繩校正柱子后，必須使纜風(fēng)繩處于松弛狀態(tài)，使柱子保持垂直，才算校正完畢。g當(dāng)上柱和下柱發(fā)生扭錯位時，采用特制的絲桿夾具進行調(diào)整。h鋼結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝校正后驗收前的最后一次實測記錄，中間檢查記錄不得作為竣工驗收資料。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝校正測量預(yù)控程序見下圖標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點控制網(wǎng)團合、測量、排尺、放線標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點控制網(wǎng)團合、測量、排尺、放線柱頂標(biāo)高測量、定相對標(biāo)高控制值安裝鋼柱確定錯位值進行初校安裝鋼梁高強螺栓初擰，柱垂直度復(fù)校標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點控制的閉合焊接合格后垂直度測量提供鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)圖會審安裝測量記錄、指定施焊順序確定特殊部位處理方法確定柱頂位移值、超偏處理抄平結(jié)果雨下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理梁高強螺栓初擰時，鋼柱垂直度復(fù)校施焊中測量跟蹤觀測柱方法方法方法驗收方法方法方法 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量預(yù)控程序鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響最大。因此要采用合理的施焊順序，摸索和掌握收縮規(guī)律，堅持預(yù)控值。示意圖見下圖鋼柱預(yù)控值6、現(xiàn)場安裝焊接程序現(xiàn)場安裝時對整個工程分為幾個流水段進行，在一個流水段內(nèi)采取從中向外擴散的安裝順序進行安裝。先在中部安裝四根鋼柱，柱校正好后立即按從上到下的順序把框架梁安裝到位，然后才向外擴散安裝鋼柱和鋼梁。一個流水段內(nèi)待主梁和次梁均安裝完畢后才開始焊接，焊接從中向外擴散地進行，先主后次，焊接前高強螺栓要施工完畢?，F(xiàn)場焊接最重要的是鋼箱形柱對接焊接，此焊接順序和質(zhì)量直接關(guān)系到整個工程的安裝質(zhì)量。箱形柱的焊接順序如下圖所示：箱形柱的焊接至少兩名焊工同時進行，采取對稱連續(xù)焊接。7、高強螺栓施工工藝1材料的選用(1)工程選用10.9級摩擦型高強螺栓連接幅，螺栓螺母、墊圈的性能等級及機械性能如下表：高強螺栓連接幅性能等級及機械性能類別性能等級推薦材料屈服強度（N/mm）抗拉強度（N/mm）洛氏硬度HRC螺栓10.9s20MnTiB≥940850～104024～31螺母10H15MnVB≤28墊圈硬度4535～45以上材料應(yīng)符合現(xiàn)行扭剪高強螺栓連接副國家標(biāo)準(zhǔn)（GB1231--83）規(guī)定。(2)扭剪型高強螺栓連接副組成由：一個螺栓、一個墊圈、一個螺母。其中長度：L=A+B+C+D式中：L—螺栓需要總長（㎜）A--節(jié)點各層鋼板厚度總和（㎜）B—墊圈總厚度（㎜㎜）C—螺母厚度（㎜㎜）D—擰緊后露出2～3扣的長度（㎜㎜）(3)高強螺栓連接扭矩系數(shù)復(fù)驗1)在同批產(chǎn)品中，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗；2)復(fù)驗時，將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓緊固軸力（預(yù)緊力）P的同時，測出施加于螺母上的施擰扭矩值T，并按下式計算，扭矩系數(shù)K：K=T/p.d式中：T—施擰扭矩；N.md—高強螺栓的工稱直徑；㎜p—螺栓緊固軸力（預(yù)緊力）；KN3)扭矩系數(shù)復(fù)驗符合規(guī)定；2高強螺栓連接副的儲運、保管與使用(1)高強螺栓應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱內(nèi)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，包裝箱外表面應(yīng)注明批號，規(guī)格及數(shù)量；(2)在運輸，保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋；(3)運至現(xiàn)場的高強螺栓應(yīng)保存在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，防雨防潮；并按批號，規(guī)格分類堆放，不得混批保管，堆放高度大于300，碼高一般不大于5～6層；(4)螺母應(yīng)能自由旋入螺桿，螺桿直徑、長度，表面油膜正常，螺栓、螺紋無缺損；(5)施工過程中，高強螺栓不得雨淋，接觸泥土，油污等污物；3施工工具本工程選用電動定扭矩扳手。4安裝要點（1）高強度螺栓安裝施工工藝流程見下圖：安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱預(yù)留偏差值超標(biāo)P0填板確定可作業(yè)條件（天氣安全）初擰終擰記錄表合格軸力計算檢查不合格驗收節(jié)點全部拆除高強螺重安裝高強度螺栓安裝工藝流程圖(2)、高強螺栓連接作抗滑移系數(shù)試驗：1)摩擦面處理：用0.3～0.4N/mm2的壓縮空氣，通過砂罐、噴槍，直徑0.2～0.35㎜的天然石英砂、金剛砂噴到鋼材表面，使鋼材呈淺灰色的手糙面，摩擦試驗試件選取與鋼結(jié)構(gòu)中同一材質(zhì)，同一批制作采用同一處理工藝和具有相同表面狀態(tài)試件；2)試驗要求及方法：A.基本要求：抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦的二栓拼接的拉力試件：RPV6.4-6-3進行抗滑移系數(shù)試驗取樣示意圖圖試件中鋼板厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)工程中有代表的板材厚度確定，圖中寬度b由下表確定，L1應(yīng)根據(jù)試驗機夾具要求確定；B．實驗方法：先將沖釘打入試件孔定位，然后通過換線，裝有壓力值感器的高強螺栓，經(jīng)初擰、終擰緊固高強螺栓，將組裝好的試件置于拉力試驗機上進行實驗；C.試驗測得抗滑與摩擦系數(shù)值μ應(yīng)不小于0.45;(3)高強螺栓施工預(yù)拉力及施工扭矩值確定；施工預(yù)拉力（KN）見下表16：施工預(yù)拉力（KN）性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M3010.9級60110170210250320390施工扭矩值（m）確定：M=K·D·P式中：D—螺栓公稱直徑：㎜P—螺栓軸力，KNK—扭矩系數(shù)(4)施工要點及誤差處理1)對每一個接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁將高強螺栓作臨時螺栓選用；2)高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。3)高強螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強行打入及氣割擴孔。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修理；4)一組高強螺栓宜按同一方向方便施工穿入，安裝時需注意墊圈的正反面；5)高強螺栓擰緊順序，應(yīng)從螺栓群中部向四周擴展，分初擰、復(fù)擰及終擰。三、壓型板的安裝1、概況該標(biāo)段壓型鋼板樓承板工程為。壓型鋼板為熱鍍鋅板，型號為YX51-226-667（1）-X系列，材質(zhì)為Q345B。屋面板為內(nèi)板為820型，外板為470型，墻面為373型。2、編制依據(jù)①壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-88；②金屬壓型鋼板非保溫圍護結(jié)構(gòu)節(jié)點圖集； 3、質(zhì)量保證3.1、制作及安裝的工藝流程（見圖）施工前的各項設(shè)施檢查施工前的各項設(shè)施檢查根據(jù)施工排版圖配板委托壓型金屬板加工加工倉庫保管運輸現(xiàn)場堆放、保管配件、連接件委托或訂貨運輸現(xiàn)場堆放、保管測量放線、（焊接固定支架）鋪板、敷設(shè)防水密封材料安裝連接件安裝配件清掃施工雜物自檢竣工驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝3.2、制作質(zhì)量要求A、壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。B、壓型金屬板長度的容許正負偏差不應(yīng)大于7mm。C、壓型金屬板橫向剪切的偏差不應(yīng)大于5mm。D、壓型金屬板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過下表的限值。截面高度（MM）材質(zhì)容許偏差（MM）備注覆蓋寬度波距波高≤70壓型鋼板+8-2±2±1.5±2>70壓型鋼板+5-24、運輸和堆放4.1運輸A、裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應(yīng)采用吊具起吊，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩起吊。B、用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠襯墊的枕木，其間距不宜大于3m。長尺壓型金屬板應(yīng)在車上設(shè)置剛性支承臺架。C、壓型金屬板裝載的懸伸長度不應(yīng)大于1.5m。D、壓型金屬板應(yīng)與車身或剛性臺架捆扎牢固。4.2堆放A、壓型金屬板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別疊置堆放。工地堆放時，板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工安裝順序相配合。B、不得在壓型金屬板上堆放重物。C、壓型金屬板在工地可采用襯有橡膠襯墊的架空枕木（架空枕木要保持約5%的傾斜度）堆放。應(yīng)堆放在不妨礙交通的地方。5、建筑構(gòu)造5.1、壓型金屬板的安裝搭接尺寸：高波（波高大于70mm）壓型金屬板375mm低波（波高小于或等于70mm）壓型金屬板5.2、壓型金屬板的連接應(yīng)符合下列要求：屋面及墻面壓型金屬板的側(cè)向連接一般采用搭接連接。5.3、連接件的選用及設(shè)置應(yīng)和符合下列原則：A、連接件的選擇應(yīng)盡量滿足單面施工要求。B、連接件的連接質(zhì)量必須可靠。5.4、應(yīng)盡量避免在壓型金屬板上開洞。屋面部分不允許開洞。6、壓型金屬板安裝6.1、壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)施工安裝之前必須有施工排版圖紙，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件編制施工組織設(shè)計以及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。6.2、應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量。對損壞了壓型金屬板應(yīng)及時修復(fù)或更換。6.3、屋面板的垂直運輸采用50噸，用簡易扁擔(dān)將成捆的壓型金屬板吊至樓面（如下簡圖）。吊裝應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進行。壓型金屬板驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目容許偏差（mm）備注1檐口對屋脊的平行性≤lg1/1000且≤10lg1=12000mm不允許累積誤差2壓型金屬板波紋線對屋脊線的垂直性≤l/1000且≤20l為屋面半坡或單坡長度3檐口相鄰兩塊壓型金屬板的端部錯位壓型鋼板≤54壓型金屬板卷邊板件的最大波浪高度壓型鋼板≤3第五章、施工安全保障措施一、安全管理目標(biāo)：事故輕傷負傷率1.5‰以下；杜絕死亡、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故；工地管理具體目標(biāo)；安全文明工地。二、安全管理組織工程項目部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證體系的第一責(zé)任人。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)是落實安全管理目標(biāo)，制定安全保證計劃，根據(jù)保證計劃的要求落實資源配置，負責(zé)安全保證體系過程的運行，實施監(jiān)督和檢查。針對安全生產(chǎn)保證體系運行過程中尚未達到要求的問題，以及施工中尚存在的隱患，制定整改和預(yù)防措施，并對上述措施進行復(fù)查。安全管理組織機構(gòu)按下圖所示：單位總部主管部門單位總部主管部門各專業(yè)作業(yè)隊專業(yè)工程分包商業(yè)主、監(jiān)理政府安全監(jiān)督部門作業(yè)班組項目副經(jīng)理項目總工安全副經(jīng)理物資設(shè)備

管理部各專業(yè)管理部經(jīng)營管理部工程質(zhì)量管理部保證部項目經(jīng)理技術(shù)管理部安全環(huán)境

管理部四、安全管理制度：嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（GB50194-93）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99），以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)制度。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定各項安全管理制度，包括電焊機、氧氣、乙炔氣體等易燃、易爆品的安全管理制度。五、安全生產(chǎn)保證體系：施工現(xiàn)場安全控制1、在施工現(xiàn)場險要位置設(shè)置安全標(biāo)志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標(biāo)語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，消除麻痹松懈思想。2、凡進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工機具必須配置相應(yīng)的安全防護裝置，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進入施工現(xiàn)場，項目部由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專職安全員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停職檢查反省。加強安全教育對進場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求，并由項目安全檢查員進行監(jiān)督實施。施工操作人員進場時，由項目部組織進行安全教育，施工過程中由項目部結(jié)合工程特點進行專業(yè)安全培訓(xùn)。持證上崗和防護用品檢查凡進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員帶安全帽，使用小型機械機具必須配置相應(yīng)的勞保用品，專業(yè)安全員對違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停止施工。進行電焊作業(yè)時，佩戴安全防護罩，安全防護手套，嚴(yán)格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行；特殊工種必須持證上崗。加強機械設(shè)備管理各種機械設(shè)備的使用應(yīng)由專人負責(zé)，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點編制安全措施，向操作人員進行安全交底并作記錄。加強用電管理施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)行采用“三相五線制”，機電設(shè)備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接電、漏電保護。所有用電裝置、機電設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)，定期維護。施工現(xiàn)場機械必須設(shè)置保護開關(guān)及觸電保護器。事故隱患的控制按照建筑施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)制定各工序的安全技術(shù)交底，按照二級交底（項目部向班組長交底，班組長向員工交底）的要求，貫徹執(zhí)行。任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員是安全的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)。當(dāng)生產(chǎn)施工與安全發(fā)生沖突時,必須服從安全需要.做好安全動員,使施工過程中存在的事故隱患能及時發(fā)現(xiàn)和處理.確保不使用不合格設(shè)施,不通過不合格過程,不放過不安全行為.對已經(jīng)發(fā)生的事故隱患進行及時整改達到規(guī)范要求,并組織檢查驗收,對有不安全行為的人員進行教育或處罰.六鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險源識別及風(fēng)險控制序號作業(yè)活動危險因素可能發(fā)生的危害事件控制措施1構(gòu)件安裝工具、吊具、構(gòu)件1、工具墜落機具傷害安裝用的工具應(yīng)放在隨身帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲2、吊具斷裂綜合傷害吊具在使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查及鑒定，符合要求后才能使用3、構(gòu)件墜落綜合傷害構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量無誤后，才能拆除臨時固定工具或摘鉤，以防構(gòu)件掉下傷人4、人員墜落高空墜落高空施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶5、懸空人員將身子伸出吊籃外高空墜落懸空作業(yè)人員，不得將身子伸出吊籃外6、粗心工作高空墜落高空作業(yè)人員在高空行走時應(yīng)思想集中，不可大意2構(gòu)件安裝起重機1、操作失靈綜合傷害起重機應(yīng)定期進行檢查，對不符合使用要求的零部件應(yīng)及時進行更換2、不聽指揮綜合傷害起重機司機必須聽從起重人員的指揮，不得隨意起吊3、非司機操作綜合傷害司機必須持證上崗4、吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人綜合傷害嚴(yán)禁在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人5、起重機傾斜綜合傷害起重機行駛的道路必須堅實，起重機不得停在斜坡上工作6、吊車斜吊綜合傷害嚴(yán)格按照起重機操作規(guī)程操作3構(gòu)件安裝交叉作業(yè)1、構(gòu)件砸傷機具傷害交叉作業(yè)時，地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)下停留2、高空隨意拋棄物品機具傷害在高空作業(yè)的人員，不得隨意向下丟棄物品4構(gòu)件安裝電焊、火焊1、焊把線破損觸電檢查焊把線，對有破損處進行包扎；焊機必須接地2、高空作業(yè)燒傷高空用電焊、火焊時，應(yīng)采取措施防止落下的金屬火花傷人3、電焊機超負荷作業(yè)機具損傷電氣設(shè)備不得超負荷作業(yè)5構(gòu)件安裝氧氣乙炔瓶爆炸綜合傷害氧氣乙炔瓶的距離應(yīng)大于10米；氧氣瓶不可在太陽下暴曬，應(yīng)遠離火源七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護措施1、安全措施

鋼梁在地面拼裝時，施工人員將在鋼梁上翼板通長設(shè)置“生命線”，施工人員上下鋼梁利用砼柱兩側(cè)的腳手架，在空中拼接處設(shè)置操作吊籃，在鋼梁上進行高空操作必須系帶安全帶，系在生命線上。鋼梁安裝完畢后，在鋼梁下設(shè)置安全網(wǎng)，以確保施工人員在鋼梁上安裝檁條及附件的安全。施工人員上下鋼梁利用砼柱兩側(cè)的腳手架。安全網(wǎng)、生命線設(shè)置詳見附圖安全操作一般要求吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準(zhǔn)后，方可進行。施工隊負責(zé)人必須對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。所有參加吊裝人員必須先進行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。在開始吊裝作業(yè)前，必須對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)；配備好安全防護用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機具性能，安全技術(shù)要點和措施；學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。吊裝工作開始前，應(yīng)組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對運輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進行仔細、全面的檢查或試驗；起重機械要進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機件轉(zhuǎn)動不靈活或有磨損、損壞、松動等現(xiàn)象，應(yīng)視情況修理或?qū)σ涯p嚴(yán)重或有隱患的及時更換；滑輪組和機械的軸承等轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加潤滑油，經(jīng)檢查合格方可吊裝。重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，檢查各部受力情況，當(dāng)一切正常，才可進行正式吊裝。所有吊裝機具在吊裝進行中還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施必須在施工前加以檢查，確認其是否完好，方能投入使用。在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除一切障礙物，以利于吊裝安全操作。吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度，在交接班時，應(yīng)進行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項等內(nèi)容的交接工作。吊裝工具應(yīng)在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時更換。禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。起重機應(yīng)避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應(yīng)采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施，使重物降到地面。起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊，當(dāng)?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋嚴(yán)重磨損或危險斷面及有永久變形時必須預(yù)以更換。防止高空墜落的控制3、地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志（或設(shè)吊裝禁區(qū)），并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重工作時，起重臂桿下嚴(yán)禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過。運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。在高處作業(yè)需使用撬杠時，人要站穩(wěn)，撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。地面作業(yè)人員必須戴安全帽。高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應(yīng)有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險應(yīng)嚴(yán)禁繼續(xù)起吊。構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當(dāng)連接確實安全可靠，才可松鉤，卸索。夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。.高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。.施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身子伸出吊籃外。重點把好懸空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒和打鬧，手持工具應(yīng)系好安全繩。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中各個工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。高空使用氣割，電焊作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。4、防止起重機傾翻的控制a、起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。地下松軟土層要進行夯實處理，路面應(yīng)平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木或厚鋼板墊道。b、綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計算，所用起重工具應(yīng)進行檢修，并定期檢查，對損壞者進行調(diào)換。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機突然失重傾翻。c、垂直面大的構(gòu)件和設(shè)備，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件和設(shè)備，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。d、起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機尾部加平衡重，起重機后邊拉纜風(fēng)繩等和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機嚴(yán)禁進行超負荷吊裝，以免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。e、起重機應(yīng)盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴(yán)禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷，而釀成翻車事故。f、吊裝時，應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。g、非司機不得擅自開動起重設(shè)備，起重機停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，關(guān)閉和鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。5、防止觸電a、對電焊機的手把線必須嚴(yán)格檢查，如果有破壞情況時，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機的外殼必須接地。b、用長吊桿的吊車時，應(yīng)設(shè)避雷防觸電措施。c、使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。d、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱必須有漏電保護器和可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格按照操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮、裸露。6、防止氧氣乙炔瓶爆炸a、氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。b、氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。c、氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊裝的構(gòu)件或其他機械墜落到氧氣瓶上。八、雨季施工措施a、雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。b、吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層，高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能淋雨和接觸泥土及油污等臟物。c、雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。d、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成穩(wěn)定體系。九、應(yīng)急救援預(yù)案

為了認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保障國家、公司個人的生命財產(chǎn)、安全，防止突發(fā)性重大事故發(fā)生，并能在事故一旦發(fā)生后，有效地進行控制處理。根據(jù)“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責(zé)”的原則，制定本預(yù)備方案。

（一）、應(yīng)急處理原則

1、單位發(fā)生重大事故后，搶救受傷人員是第一位的任務(wù)，現(xiàn)場指揮人員要冷靜沉著地對事故和周圍環(huán)境做出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間內(nèi)積極搶救傷員，安定人心，消除人員恐懼心理。

2、事故發(fā)生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故發(fā)生。

3、要按照不同的事故類型，采取不同的搶救方法，針對事故的性質(zhì)，迅速做出判斷，切斷危險源頭再進行進行積極搶救。

4、事故發(fā)生后，要盡最大努力保護好事故現(xiàn)場，使事故現(xiàn)場處于原始狀態(tài)，為以后查找原因提供依據(jù)，這是現(xiàn)場應(yīng)急處置的所有人員必須明白并嚴(yán)格遵守的重要原則。

5、發(fā)生事故單位要嚴(yán)格按照事故的性質(zhì)及嚴(yán)重程度，遵循事故報告原則，用快速方法向有關(guān)部門報告。

（二）、應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)

工程項目經(jīng)理部設(shè)置應(yīng)急計劃實施的應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)

成立應(yīng)急救援預(yù)案的獨立領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成

組長：李海明組長：李海明副組長：張長福組員：趙其洪組員：來廣利組員：李正群安保組后勤保障組醫(yī)療救護組善后處理組搶險組事故調(diào)查組組員：賴珍春組員：柳穎新

指揮機構(gòu)職責(zé)：

指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)本項目部“事故預(yù)案”的制定、修訂，組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，實施救援行動和演練，檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項必須的準(zhǔn)備工作。

發(fā)生重大事故時，由指揮部發(fā)布或解除應(yīng)急救援命令、信號、就地組織由成員為骨干的救援隊伍，實施有序救援行動；及時向公司通報事故情況或請求支援，必要時向有關(guān)單位（如110、120、119電話）發(fā)出救援請求。事后組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓(xùn)。

（三）、機構(gòu)分工：

組長：組織指揮工地的應(yīng)急救援

副組長：協(xié)助組長負責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，人員具體調(diào)配，指揮人員對現(xiàn)場有害物資擴散區(qū)域的封鎖、清洗和處置。

指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：指揮領(lǐng)導(dǎo)小組其余成員負責(zé)情況通報，事故現(xiàn)場處置、監(jiān)測、人員集中或疏散工作。嚴(yán)防事故惡化、擴大。提供必要的消防設(shè)備器材。

指揮領(lǐng)導(dǎo)小組與施工班組負責(zé)人均配有手機，能保證通訊無阻，可及時傳達，一旦出現(xiàn)突發(fā)性事故，指揮部立即發(fā)出警告，使事故班組的人員立即進入緊急戒備狀態(tài)及時作好應(yīng)急準(zhǔn)備。

指揮領(lǐng)導(dǎo)小組從本工程實際出發(fā)將應(yīng)急救援骨干與義務(wù)消防隊合編，經(jīng)過加強專業(yè)知識學(xué)習(xí)與聯(lián)系，要根據(jù)事故特點及時有效地排除險情、控制事態(tài)、搶救傷員，做到“召之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝”。在指揮人員的組織下，骨干成員和參加救援人員齊心協(xié)力、全力以赴搶險、避險，力爭減少國家、集體和人員的生命財產(chǎn)損失。

（四）、急救物資

1、急救藥品：消毒用品、止血帶、無菌敷料等：

2、夾板、夾棍等：

3、鐵撬棍、鋼絲繩、千斤頂、車輛等；

（五）、急救措施

觸電：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板的不導(dǎo)電材料將觸電者與接觸電器部位分離，然后抬到平整場地實施人員急救，并向工地負責(zé)人報告。

高空墜落：當(dāng)有人高空墜落受傷時，應(yīng)注意摔傷及心貼骨折部位的保護，避開因不正確的抬運，使骨折部位造成二次傷害。

事物中毒：發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐，腹瀉等不正常癥狀時，讓病人多喝水以刺激胃部讓其嘔吐，并撥打電話120，同時要及時向工地負責(zé)人報告。

發(fā)生火災(zāi)：當(dāng)有火險發(fā)生時，不要驚慌，應(yīng)當(dāng)立即取出滅火器或接通水源撲救。當(dāng)火勢較大時，現(xiàn)場無力撲救時，立即撥打電話119報警。

鋼梁發(fā)生傾覆：當(dāng)大風(fēng)及強臺風(fēng)來臨之前，鋼梁應(yīng)及時采取臨時固定措施，施工人員和施工機械應(yīng)及時撤離施工現(xiàn)場，吊裝工作不得施工，防止鋼梁倒塌時人