核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范 第5部分：鈦及鈦合金襯里

ICS

CCS點(diǎn)擊此處添加CCS號

CEPPC

中國電力發(fā)展促進(jìn)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范

第5部分：鈦及鈦合金襯里

Technicalspecificationforanticorrosiveliningofnuclearpowerplantequipmentand

pipeline

part5：titaniumandtitaniumalloylining

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國電力發(fā)展促進(jìn)會發(fā)布

T/CEPPCXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國核工業(yè)集團(tuán)有限公司提出。

本文件由核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化所歸口。

本文件起草單位：中核核電運(yùn)行管理有限公司。

本文件主要起草人：吳昉赟張維。

II

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范第5部分鈦及鈦合金襯里

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠設(shè)備和管道鈦及鈦合金襯里的術(shù)語和定義、分類及代號、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、儲運(yùn)保養(yǎng)、腐蝕檢查與老化及維修評估等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠采用鈦合金襯里作為保護(hù)覆蓋層以隔離腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和管道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法系列國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4698海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB/T6369表面活性劑乳化力的測定

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

GB/T3621鈦及鈦合金板材

GB/T6396復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法

GB/T8547鈦-鋼復(fù)合板

GB/T25314核電廠機(jī)械設(shè)備腐蝕管理大綱內(nèi)容要求

NB/T20543核電廠腐蝕管理導(dǎo)則

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

JB/T4711壓力容器涂覆與運(yùn)輸包裝

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

鈦合金襯里titaniumallylining

用爆炸、爆炸-軋制或軋制方法使鈦（復(fù)材）與鋼（基材）達(dá)到冶金結(jié)合的耐腐蝕襯里。

防腐襯里基體substrateoftheanti-corrosionlining

防腐襯里基體是指受襯目標(biāo)本體，可以是設(shè)備、管道、管件、內(nèi)構(gòu)件等。

爆炸復(fù)合板Explosivecompositepanel

爆炸金屬復(fù)合板是指生產(chǎn)中將制備好的復(fù)版放置在基板上=之上，然后在復(fù)版上鋪設(shè)一層炸藥，利

用炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)超高壓和超高速沖擊能實(shí)現(xiàn)金屬層間的固態(tài)冶金結(jié)合。

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

4產(chǎn)品及代號

產(chǎn)品分類

復(fù)合板的分類和代號應(yīng)符合表1的規(guī)定

表1分類和代號

生產(chǎn)方式分類代號推薦用途

1類B1

爆炸復(fù)合板

2類B2

1類BR11類：復(fù)合作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分復(fù)合板，如管板。

爆炸-軋制復(fù)合板

2類BR22類：復(fù)材不作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分復(fù)合板，如防腐襯里

1類R1

軋制復(fù)合板

2類R2

適用材料

——復(fù)合板的復(fù)材應(yīng)符合GB/T3621的規(guī)定，基材應(yīng)符合GB/T713；

——復(fù)材的厚度一般為0.3mm～15.0mm;當(dāng)復(fù)材厚度大于10.0mm時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，復(fù)材可由

多層復(fù)合構(gòu)成；

——當(dāng)復(fù)合板寬度大于1100mm或者長度大于3000mm時(shí)，復(fù)材允許拼焊，拼焊復(fù)材的寬度或長度

應(yīng)不小千300mm；拼焊焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.5-2015表6中И

級規(guī)定；當(dāng)需方要求并在合同中注明時(shí)，拼焊焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合

NB/T47013.2-2015表22中И級規(guī)定。

5技術(shù)要求

外觀要求

鈦合金襯里外觀應(yīng)均勻光滑，表面不應(yīng)有不應(yīng)有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等缺陷，

不允許有明顯的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷；平整度應(yīng)滿足GB/T8547中的相關(guān)規(guī)定。

厚度要求

--復(fù)合板復(fù)材厚度允許偏差應(yīng)不大于復(fù)材名義厚度的10%，但最大不超過±1.0mm。

--復(fù)合板基材厚度允許偏差應(yīng)不大于基材標(biāo)準(zhǔn)允許偏差各減0.5mm。

--復(fù)合板的厚度允許偏差應(yīng)不大于復(fù)材厚度允許偏差與基材允許偏差之和。

--復(fù)合板的厚度允許偏差應(yīng)不大于復(fù)材厚度允許偏差與基材允許偏差之和。

復(fù)合板材料的理化性能要求

5.3.1復(fù)合材料的化學(xué)成分要求

復(fù)材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定；基材的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3.2復(fù)合材料的物理性能要求

2

T/CEPPCXXXX—XXXX

（1）力學(xué)性能

當(dāng)復(fù)材金屬不作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分時(shí)。復(fù)合板只做基材拉伸性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

當(dāng)復(fù)材金屬作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分時(shí)，復(fù)合板的拉伸性能應(yīng)符合GB/T8547的力學(xué)規(guī)定。

（2）剪切強(qiáng)度

復(fù)合板的剪切強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定，復(fù)材厚度小于1.5mm時(shí)，可用拉伸試樣進(jìn)行剪切試驗(yàn)，復(fù)材厚

度不小于1.5mm時(shí)，可用剪切試驗(yàn)進(jìn)行剪切試驗(yàn)

表2剪切強(qiáng)度

復(fù)合板分類剪切強(qiáng)度(MPa)

1類≥140

2類≥140

（3）沖擊性能

當(dāng)相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測試沖擊性能時(shí)，復(fù)合板的基材沖擊性能要求應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（4）彎曲性能

復(fù)合板的彎曲性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。在試樣彎曲部分的外表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋.復(fù)合界面下不應(yīng)分

層。

表3彎曲性能

彎曲類別彎曲角α（°）彎曲直徑Dmm

內(nèi)彎曲180按基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，不夠2倍時(shí)按照2倍執(zhí)行

外彎曲105復(fù)合板厚度的3倍

注：基材為鍛件制品或復(fù)合板作為管板使用時(shí)，不進(jìn)行含曲試驗(yàn)。

結(jié)合面積

復(fù)合板的結(jié)合面積應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4結(jié)合面積

復(fù)合板分類1類2類

面積結(jié)合率大于98%；單個(gè)不結(jié)合區(qū)的長度面積結(jié)合率大于95%；單個(gè)不結(jié)合面

結(jié)合面積

不大于75mm，其面積不大于45Cm2積大于60Cm2

6檢驗(yàn)方法

化學(xué)成分

復(fù)材化學(xué)成分的仲裁分析按GB/T4698的規(guī)定進(jìn)行.基材化學(xué)成分的仲裁分析按GB/T223的規(guī)定進(jìn)

行。

厚度

3

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復(fù)材厚度允許偏差按GB/T6396進(jìn)行.厚度應(yīng)在距頂角不小于100mm和距邊部不小于20mm部位進(jìn)行測

量。其他尺寸允許偏差采用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。

拉伸性能

復(fù)材板的拉伸性能按GB/T6369進(jìn)行。

剪切強(qiáng)度

復(fù)材板的剪切強(qiáng)度按GB/T6369進(jìn)行。

彎曲性能

復(fù)材板的彎曲性能按GB/T6369進(jìn)行。

表面質(zhì)量

復(fù)合板的表面質(zhì)量用目視檢查。

滲透檢驗(yàn)

復(fù)合板的滲透檢驗(yàn)按NB/T47013.5進(jìn)行。

射線檢驗(yàn)

復(fù)合板的滲透檢驗(yàn)按NB/T47013.2進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.2.1出廠檢驗(yàn)

不同的鈦合金襯里每批次產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)參照表5的規(guī)定開展，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

表5產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目

復(fù)合板代號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

B1B2BR1BR2R2R1

外形尺寸及允許偏差●●●●●●

拉伸性能○○●○●○

剪切強(qiáng)度●●●●●○

內(nèi)彎曲●○○○○○

外彎曲○╳○╳○╳

結(jié)合面●●●●●●

表面質(zhì)量●●●●●●

4

T/CEPPCXXXX—XXXX

注：“●”表示必檢項(xiàng)目，“○”表示當(dāng)需方要求并在合同中注明時(shí)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，“╳”表示不檢項(xiàng)目

7.2.2復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目

客戶應(yīng)對收到的產(chǎn)品按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)以及訂貨單不符時(shí)，由雙方協(xié)商

解決，如需仲裁，也應(yīng)由雙方協(xié)商確定。

注：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目是否全部或部分采用由制造商根據(jù)材料、產(chǎn)品和工藝情況而定，或由制造商與用

戶，或制造商與檢驗(yàn)方共同商定。

判定規(guī)則

——化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許對不合格元素進(jìn)行一次重復(fù)檢驗(yàn)。若重復(fù)檢驗(yàn)仍不合格。

則判該批產(chǎn)品不合格。

——拉伸性能、剪切強(qiáng)度和彎曲性能檢驗(yàn)中，如果有一個(gè)試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則從該批產(chǎn)品

上取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的重復(fù)檢驗(yàn)。若重復(fù)檢驗(yàn)仍有一個(gè)試樣不合格。判該批

產(chǎn)品不合格。但允許供方逐張對不合格項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn).合格者重新組批。

——外形尺寸及允許偏差、結(jié)合面積和表面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí).判單張不合格。

8裝卸、運(yùn)輸和貯存

裝卸、運(yùn)輸

——應(yīng)符合JB/T4711《壓力容器涂覆與運(yùn)輸包裝》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

——在運(yùn)輸過程中，應(yīng)將產(chǎn)品適當(dāng)固定，不應(yīng)受劇烈沖擊和重物堆壓，裝卸時(shí)嚴(yán)禁拋擲；

——在裝卸和運(yùn)輸過程中，可采用橡膠等軟質(zhì)物填充設(shè)備或管道，防止鈦及鈦合金襯里脫層。

貯存

——產(chǎn)品應(yīng)妥善保管，平直貯存在干凈的室內(nèi)；

——橡膠等軟質(zhì)填充物在未安裝時(shí)不得取出；

——宜在5℃～30℃室內(nèi)存放，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源。

9腐蝕檢查與老化評估

原則

按照GB/T25314標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對核電廠設(shè)備和管道的橡膠襯里納入預(yù)防性防腐大綱管理內(nèi)容，以對塑

料襯里的腐蝕檢查等效替代老化評估工作，除非鈦及鈦合金襯里出現(xiàn)失效后，再進(jìn)行破壞性取樣進(jìn)行綜

合性老化評估工作。

腐蝕檢查

9.2.1腐蝕檢查內(nèi)容

——檢查鈦及鈦合襯里表面明顯的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷；

——檢查鈦及鈦合襯里焊縫處有無腐蝕產(chǎn)物的產(chǎn)生；

5

T/CEPPCXXXX—XXXX

——檢查鈦及鈦合襯里是否發(fā)生脫層；

9.2.2腐蝕檢查方法

——目視檢查為主，配合射線檢查。

9.2.3腐蝕檢查頻度

——腐蝕檢查頻度不低于每6年一次；

——具體頻度根據(jù)設(shè)備或管道的腐蝕敏感性和失效后的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行確定；

——為提高綜合效益，可結(jié)合設(shè)備解體檢修窗口設(shè)置同頻度。

10維修

局部維修

根據(jù)現(xiàn)場腐蝕檢查結(jié)果，鈦及鈦合襯里整體狀態(tài)良好，但局部有缺陷，可以采用焊接等方式進(jìn)行局

部維修

整體維修。

通過腐蝕檢查評估結(jié)果，鈦及鈦合襯里整體狀態(tài)極差，已無法滿足使用要求，則采用整體翻新。

6

T/CEPPCXXXX—XXXX

A

A

7

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目次

前言............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4產(chǎn)品及代號...........................................................................2

5技術(shù)要求.............................................................................2

6檢驗(yàn)方法.............................................................................3

7檢驗(yàn)規(guī)則.............................................................................4

8裝卸、運(yùn)輸和貯存.....................................................................5

9腐蝕檢查與老化評估...................................................................5

10維修................................................................................6

I

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范第5部分鈦及鈦合金襯里

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠設(shè)備和管道鈦及鈦合金襯里的術(shù)語和定義、分類及代號、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、儲運(yùn)保養(yǎng)、腐蝕檢查與老化及維修評估等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠采用鈦合金襯里作為保護(hù)覆蓋層以隔離腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和管道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法系列國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4698海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB/T6369表面活性劑乳化力的測定

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

GB/T3621鈦及鈦合金板材

GB/T6396復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法

GB/T8547鈦-鋼復(fù)合板

GB/T25314核電廠機(jī)械設(shè)備腐蝕管理大綱內(nèi)容要求

NB/T20543核電廠腐蝕管理導(dǎo)則

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

JB/T4711壓力容器涂覆與運(yùn)輸包裝

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

鈦合金襯里titaniumallylining

用爆炸、爆炸-軋制或軋制方法使鈦（復(fù)材）與鋼（基材）達(dá)到冶金結(jié)合的耐腐蝕襯里。

防腐襯里基體substrateoftheanti-corrosionlining

防腐襯里基體是指受襯目標(biāo)本體，可以是設(shè)備、管道、管件、內(nèi)構(gòu)件等。

爆炸復(fù)合板Explosivecompositepanel

爆炸金屬復(fù)合板是指生產(chǎn)中將制備好的復(fù)版放置在基板上=之上，然后在復(fù)版上鋪設(shè)一層炸藥，利

用炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)超高壓和超高速沖擊能實(shí)現(xiàn)金屬層間的固態(tài)冶金結(jié)合。

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

4產(chǎn)品及代號

產(chǎn)品分類

復(fù)合板的分類和代號應(yīng)符合表1的規(guī)定

表1分類和代號

生產(chǎn)方式分類代號推薦用途

1類B1

爆炸復(fù)合板

2類B2

1類BR11類：復(fù)合作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分復(fù)合板，如管板。

爆炸-軋制復(fù)合板

2類BR22類：復(fù)材不作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分復(fù)合板，如防腐襯里

1類R1

軋制復(fù)合板

2類R2

適用材料

——復(fù)合板的復(fù)材應(yīng)符合GB/T3621的規(guī)定，基材應(yīng)符合GB/T713；

——復(fù)材的厚度一般為0.3mm～15.0mm;當(dāng)復(fù)材厚度大于10.0mm時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，復(fù)材可由

多層復(fù)合構(gòu)成；

——當(dāng)復(fù)合板寬度大于1100mm或者長度大于3000mm時(shí)，復(fù)材允許拼焊，拼焊復(fù)材的寬度或長度

應(yīng)不小千300mm；拼焊焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.5-2015表6中И

級規(guī)定；當(dāng)需方要求并在合同中注明時(shí)，拼焊焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合

NB/T47013.2-2015表22中И級規(guī)定。

5技術(shù)要求

外觀要求

鈦合金襯里外觀應(yīng)均勻光滑，表面不應(yīng)有不應(yīng)有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等缺陷，

不允許有明顯的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷；平整度應(yīng)滿足GB/T8547中的相關(guān)規(guī)定。

厚度要求

--復(fù)合板復(fù)材厚度允許偏差應(yīng)不大于復(fù)材名義厚度的10%，但最大不超過±1.0mm。

--復(fù)合板基材厚度允許偏差應(yīng)不大于基材標(biāo)準(zhǔn)允許偏差各減0.5mm。

--復(fù)合板的厚度允許偏差應(yīng)不大于復(fù)材厚度允許偏差與基材允許偏差之和。

--復(fù)合板的厚度允許偏差應(yīng)不大于復(fù)材厚度允許偏差與基材允許偏差之和。

復(fù)合板材料的理化性能要求

5.3.1復(fù)合材料的化學(xué)成分要求

復(fù)材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定；基材的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3.2復(fù)合材料的物理性能要求

2

T/CEPPCXXXX—XXXX

（1）力學(xué)性能

當(dāng)復(fù)材金屬不作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分時(shí)。復(fù)合板只做基材拉伸性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

當(dāng)復(fù)材金屬作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分時(shí)，復(fù)合板的拉伸性能應(yīng)符合GB/T8547的力學(xué)規(guī)定。

（2）剪切強(qiáng)度

復(fù)合板的剪切強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定，復(fù)材厚度小于1.5mm時(shí)，可用拉伸試樣進(jìn)行剪切試驗(yàn)，復(fù)材厚

度不小于1.5mm時(shí)，可用剪切試驗(yàn)進(jìn)行剪切試驗(yàn)

表2剪切強(qiáng)度

復(fù)合板分類剪切強(qiáng)度(MPa)

1類≥140

2類≥140

（3）沖擊性能

當(dāng)相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測試沖擊性能時(shí)，復(fù)合板的基材沖擊性能要求應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（4）彎曲性能

復(fù)合板的彎曲性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。在試樣彎曲部分的外表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋.復(fù)合界面下不應(yīng)分

層。

表3彎曲性能

彎曲類別彎曲角α（°）彎曲直徑Dmm

內(nèi)彎曲180按基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，不夠2倍時(shí)按照2倍執(zhí)行

外彎曲105復(fù)合板厚度的3倍

注：基材為鍛件制品或復(fù)合板作為管板使用時(shí)，不進(jìn)行含曲試驗(yàn)。

結(jié)合面積

復(fù)合板的結(jié)合面積應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4結(jié)合面積

復(fù)合板分類1類2類

面積結(jié)合率大于98%；單個(gè)不結(jié)合區(qū)的長度面積結(jié)合率大于95%；單個(gè)不結(jié)合面

結(jié)合面積

不大于75mm，其面積不大于45Cm2積大于60Cm2

6檢驗(yàn)方法

化學(xué)成分

復(fù)材化學(xué)成分的仲裁分析按GB/T4698的規(guī)定進(jìn)行.基材化學(xué)成分的仲裁分析按GB/T223的規(guī)定進(jìn)

行。

厚度

3

T/CEPPCXXXX—XXXX

復(fù)材厚度允許偏差按GB/T6396進(jìn)行.厚度應(yīng)在距頂角不小于100mm和距邊部不小于20mm部位進(jìn)行測

量。其他尺寸允許偏差采用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。

拉伸性能

復(fù)材板的拉伸性能按GB/T6369進(jìn)行。

剪切強(qiáng)度

復(fù)材板的剪切強(qiáng)度按GB/T6369進(jìn)行。

彎曲性能

復(fù)材板的彎曲性能按GB/T6369進(jìn)行。

表面質(zhì)量

復(fù)合板的表面質(zhì)量用目視檢查。

滲透檢驗(yàn)

復(fù)合板的滲透檢驗(yàn)按NB/T47013.5進(jìn)行。

射線檢驗(yàn)

復(fù)合板的滲透檢驗(yàn)按NB/T47013.2進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.2.1出廠檢驗(yàn)

不同的鈦合金襯里每批次產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)參照表5的規(guī)定開展，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

表5產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目

復(fù)合板代號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

B1B2BR1BR2R2R1

外形尺寸及允許偏差●●●●●●

拉伸性能○○●○●○

剪切強(qiáng)度●●●●●○

內(nèi)彎曲●○○○○○

外彎曲○╳○╳○╳

結(jié)合面●●●●●●

表面質(zhì)量●●●●●●