設備管道保溫綜合項目施工專項方案

設備、管道保溫施工方案施工方案步驟和技術要求1、管道在以下操作條件下需要保溫：1.1介質(zhì)操作溫度等于或大于50°C（除工藝操作許可熱損失外）；1.2當介質(zhì)溫度小于50°C時，工藝操作需要保溫。2、全部蒸汽系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)管道、設備全部需要保溫。3、當介質(zhì)溫度等于或大于50°C而且許可工藝操作熱損失時，操作人員可能接觸到管道（離操作平臺0.6m以內(nèi)離地面2m以內(nèi)）需要保溫。4、施工技術絕熱代號說明工程設計文件中，采取以下字母代表不一樣絕熱類型。H—保溫C—保冷P—人身防護D—防結(jié)露E—電伴熱（采取電熱帶和保溫材料）S—蒸汽伴熱（采取蒸汽伴管和保溫材料）W—熱水伴熱（采取熱水伴管和保溫材料）O—熱油伴熱（采取熱油伴管和保溫材料）J—夾套伴熱（采取夾套管和保溫材料）N—隔聲（采取隔聲材料）5、施工技術絕熱結(jié)構(gòu)5.1外保溫施工關鍵組成部分：施工準備、固定件部分、金屬保護支撐部分、保溫層部分、金屬保護層部分。其中：固定件采取7字鉤釘；支撐采取龍骨式；設備保溫層采取硅酸鋁纖維板；保冷零下10°保冷采取橡塑板，零下10°以下采取聚氨酯保冷；金屬保護層：采取0.5鋁板、0.8鋁板、0.75瓦楞鋁板（波形板）5.2保溫結(jié)構(gòu)（從里到外）5.2.1設備保溫絕熱層--（隔離層）--保溫層絕熱層：硅酸鋁纖維板隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）緊固層：20*0.5鋼帶保護層：鋁板5.2.2公用外管道保溫和人身防護保溫（包含中溫防噪音）絕熱層--（隔離層）--保溫層絕熱層：硅酸鋁纖維板（部分用硅酸鹽板）隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）二層緊固層：0.2玻璃纖維布二層緊固層：0.2玻璃纖維布二層5.2.3儀表管線保溫絕熱層：硅酸鋁保溫繩隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）二層緊固層：0.2玻璃纖維布二層緊固層：0.2玻璃纖維布二層6、絕熱材料6.1保溫材料6.1.1設備、管道保溫采取硅酸鋁纖維板或保溫氈。6.1.2閥門或法蘭接頭部位保溫采取硅酸鋁纖維板或保溫氈。6.1.3蒸汽伴熱管或電伴熱管及個事業(yè)部工段工藝管線和保溫分支管線采取硅酸鋁纖維管殼。6.1.4復合硅酸鹽（硅酸鋁鎂）保溫氈，其參數(shù)是參考“南鳥”牌GBC-800型設計。常溫（70°C）導熱系數(shù)λ0：λ0=0.041（Wm.°C）導熱系數(shù)方程λ=λ0+0.000105*Tm（Wm.°C）使用溫度≤450°C板材容重（變通型）：≤60kg/m36.1.5硅酸鋁纖維板或氈導熱系數(shù)：λ0：λ0=0.056（70°C時）Wm.°C導熱系數(shù)方程：Tm≤450°Cλ=λ0+0.0002*（Tm-70）Wm.°CTm＞400°Cλ=λL+0.00036*（Tm-400）Wm.°C使用溫度：0—1200°C容重：≤128kg/m37、保溫層材料設備用：外徑1500以下用0.5厚鋁板，方型設備繼5000以上設備用0.75波形鋁板。管道用：外徑310以上用0.5厚鋁板，外徑310以下用0.35厚鋁板。8、輔助材料8.1緊固材料8.1.1鍍鋅鐵絲網(wǎng)：孔徑25*25鐵絲直徑：0.71mm適適用于管道。設備保溫、保冷材料固定。8.1.2鍍鋅自攻螺釘（用于保護層和骨架連接固定）規(guī)格A4.5*5.38.1.3抽芯鋁鉚釘∮4*13，用保護層之間鉚接固定。8.2具體施工方案設計厚度見甲方圖紙設計明細。8.3管道絕熱結(jié)構(gòu)施工要求：8.3.1設備、管線保溫施工應在整個管線根據(jù)試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進行。特殊情況下，如趕進度（未試壓時）必需留出閥門、法蘭、彎頭焊縫等。8.3.2固定件部分（對于大于或等于600mm設備管道，依據(jù)需要焊接保溫鉤釘，保冷用粘接劑直接粘接）。8.3.3外保溫7字鉤釘，用來固定保溫層，鉤釘采取8#鍍鋅鐵絲或φ4-φ6圓鋼制作，其直端長度大于保溫厚度50mm。8.3.4保溫鉤釘焊接時，間距應小于350mm，要求每平方米面上鉤釘數(shù)為：側(cè)面不應少于6個，底部不應少于8個鉤釘。若設備本體不能直接施焊時，在設備本體制作扁鋼圈，然后在扁鋼圈上焊鉚釘。8.3.5鉤釘焊接時碰到設備加強筋時，鉤釘?shù)郊訌娊铋g距小于200mm。8.3.6鉤釘應焊接牢靠，鉤釘垂直設備、鉤釘殼體。8.3.7保溫保冷金屬保護層支撐件安裝（對于大于或等于600mm設備、鉤釘，依據(jù)需要焊接金屬保護層支撐件）。8.3.8龍骨式支撐件由支架和支腿組成，支腿一段焊在被保溫設備管道殼體上，一端焊在支架上。支架采取-30*3扁鐵或30*3角鋼，支架是金屬保護層架固定在上面支撐架，支架采取30*3角鋼。8.3.9龍骨架安裝時，要求其施工平面在一個平面上，相鄰兩個龍骨平面誤差小于4mm。8.3.10支腿焊接時，既要垂直支架，又要垂直于被保溫設備管道殼體，保持支架和殼體平行。8.3.11支撐件間距應符合以下要求：平壁設備保溫時：宜為1.5-2.0m；圓筒設備保溫時：A）介質(zhì)溫度大于或等于250°C時，宜為2m-3m；B）介質(zhì)溫度小于250°時，宜為2m-5m。8.4保溫層施工8.4.1保溫制品在拼砌時，盡可能整塊拼砌，需加工時，要求加工好制品尺寸正確，靠近所缺制品尺寸。拼砌時，一定要緊貼殼體。8.4.2硅酸鋁纖維板在接縫時，要求相鄰兩塊拼縫嚴密，接縫小于5mm。8.4.3保溫層厚度大于100mm時，應分為兩層或多層各層厚度宜相近。內(nèi)層統(tǒng)一厚度為50mm，便于閥門和管道施工，同時愈加有效達成保溫效果。保溫層為雙層胡多層時，應一層一層鋪貼，并應對各層表面找平和嚴縫處理，要求內(nèi)外錯縫。8.4.4當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm中低壓管道上短半徑彎頭部位絕熱層，可采取軟質(zhì)墊綁扎敷設。8.4.5當封頭保溫層施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。8.4.6硅酸鋁纖維板拼鋪好后，把鉤釘露在外面部分彎成90度，緊貼硅酸鋁纖維面。8.4.7設備、管道保溫結(jié)構(gòu)采取硅酸鋁纖維板或保溫氈時，用14-18#鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎間距不應大于400mm，每塊保溫材料制品上不得少于兩道，不得采取螺旋式纏繞捆扎，對于DN小于或等于400mm設備管道用16#鐵絲；對于DN大于或等于400mm設備。管道用14#鐵絲捆扎；焊鉤釘設備可用18#鍍鋅鐵絲捆扎。8.4.8多層保溫層里層采取鍍鋅鐵絲捆扎。8.4.9設備保溫用18#鍍鋅鐵絲固定在鉤釘上時，按一定規(guī)則網(wǎng)成網(wǎng)狀。要求每一7字鉤釘全部要拉上鐵絲，鐵絲要緊，不能有松動，鐵絲頭彎平，嵌入保溫制品中，鐵絲網(wǎng)應整齊、規(guī)整、美觀。8.4.10直管段立管應自下而上次序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭直管段處次序進行。8.4.11管道穿墻，穿樓板套管處絕熱，建筑物保溫管道套管和管子四面間隙應用相近效果保溫軟散材料填塞緊密。8.4.12管道上閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加25mm間隙，閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。8.4.13碰到三通處應先做主干管，后分支管。8.4.14管道上溫度計插座宜高出所設計保溫層厚度，不保溫管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應和建筑物保持足夠距離。8.4.15要求安裝好后，保溫層厚度和密度均勻，外形規(guī)整，拼縫嚴密，均勻、平順、美觀。8.5儀表管線保溫施工：用硅酸鋁保溫繩纏繞，各層繞繩應拉緊，第二層和第一層應反向纏繞并壓縫，繩首尾應用鍍鋅鐵絲捆扎在管道上。8.6保溫隔離層施工：設備、管道保溫外用聚乙烯薄膜纏繞兩層做防潮層，纏繞施工時搭接要大于布寬50%，拉緊、鋪平、貼實，不得出現(xiàn)顯著皺紋，縱向接縫在兩側(cè)，搭接縫應上口壓下口。8.7保溫緊固層施工8.7.1管道用玻璃纖維布纏繞兩層加固施工時，搭接要大于布寬50%，拉緊、鋪平、貼實，不得出現(xiàn)顯著皺紋，縱向接縫在兩側(cè)，搭接縫應上口壓下口。8.7.2DN≥600管道和設備能夠采取20*0.5鍍鋅鋼帶在鐵絲網(wǎng)外聚乙烯薄膜纏繞二層外層捆扎鋼帶，每米2圈加固，鋼帶用打包機拉緊捆扎壓實，要求緊實、平整。8.8金屬保護層部分8.8.1金屬保護層使用材料：管道保溫后，外徑小于310用0.35厚鋁板，管道保溫后外徑大于310用0.5厚鋁板；1.5m以下設備采取0.5鋁板，1.5m以上設備采取0.8鋁板，方形設備及5m以上設備采取0.75瓦楞鋁板（波形板）。8.8.2下料：下料時，先確定合金薄板是否是直角，對于筒體、大型設備、無異型，可直接在合金薄板上下料，確保每塊大小一致，對于有樣板，尤其是彎頭料，除兩邊外，必需保持每塊大小一致。直圓平板下料，應比保溫層外圓周長加長30-50mm，方形設備平板保護層下料長度不宜超出1米。壓型板下料應按設備外形和壓型板尺寸進行。排版拼樣，應采取機械切割，嚴禁采取火焰切割。8.8.3放樣：在放樣前，先要對所包設備、管道等進行取樣，正確量出實際。如直徑、周長、彎頭大小等。對于彎頭、大小頭、封頭、三通等放樣按公式進行。放樣筆頭必需尖細，放樣必需用劃規(guī)取樣。外徑小于60時蝦米彎不少于4節(jié)；外徑在89-219時蝦米彎不少于5節(jié)，外徑在273-325時蝦米彎不少于6節(jié)，外徑大于356時蝦米彎不少于7節(jié)。鋁板事先應軋邊。8.8.4金屬保護層安裝鋁板搭接采取咬口法。立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處次序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應放在管子兩側(cè)，縫口朝下。其搭縫金屬保護層搭接尺寸按：設備及管道通常不得少于20mm，膨脹縫處不少于50mm，直徑2500mm以上高溫管道，彎管金屬保護搭接不少于75mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應小于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。閥門、法蘭、彎頭等應事先放樣造型，控模制作安裝，外保護層應采取可拆卸式結(jié)構(gòu)。水平管線保溫必需上下合攏。基礎、墻角、保溫先垂直方向施工，后水平方向施工。閥門、彎頭等特殊規(guī)格，可采取預制加工、現(xiàn)場安裝。閥門箱外保護層依據(jù)實際保溫厚度現(xiàn)場預制。金屬保護層碰到有設備支撐件等需要露在保護層外面，要加工金屬保護件時，要求加工尺寸正確。設備拐彎處，金屬保護層要安裝包角，包角和金屬保護層采取搭接方法，搭接形式長度大于100mm，并依據(jù)雨中流向，確定是“陰角”還是“陽角”。做包角泛水。固定保溫保冷結(jié)構(gòu)金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必需采取方法，嚴禁損壞防潮層甚至設備、管道本體。二、施工組織管理機構(gòu)項目管理人員配置標準：年富力強、精力充沛、并含有吃苦耐勞精神；工作扎實，專業(yè)精通，有很好技術和項目管理經(jīng)驗。項目管理機構(gòu)圖：施工責任人：施工責任人：成本主管：質(zhì)量主管：安全主管：生產(chǎn)主管：成本主管：質(zhì)量主管：安全主管：生產(chǎn)主管：綜合班：防腐二班：防腐一班：綜合班：防腐二班：防腐一班：三、施工質(zhì)量標準1、當環(huán)境溫度不超出25°C時，保溫外護層表面溫度不應超出50°C。2、全部絕熱施工質(zhì)量應滿足《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93要求。3、保溫質(zhì)量標準3.1確保項目：3.1.1保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必需符合設計和防火要求。檢驗方法：觀察檢驗、檢驗合格證、做燃燒試驗。3.1.2閥門、法蘭及其它可拆卸部件兩側(cè)必需留出空隙，再以相同隔熱材料填補整齊。檢驗方法：觀察檢驗3.1.3保溫層端部各收頭處必需做封閉處理。3.2基礎項目：3.2.1包復合硅酸鹽或硅酸鋁纖維氈時應符合以下要求：兩個相鄰板材縱縫應錯開180°，橫向接縫應握緊對嚴，包扎應牢靠平整。檢驗方法：觀察檢驗3.2.2防潮層應符合以下要求：應緊密牢靠粘貼在絕熱層上，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應符合要求并應均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀察檢驗3.2.3薄金屬板保護層因符合以下要求：搭按順水流方向，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢驗3.3成品保護3.3.1保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪方法，預防擠壓損傷變形（如礦纖材料）3.3.2施工時要嚴格遵照先上后下、先里后外施工標準，以確保施工完保溫層不被破壞。3.3.3操作人員在施工中不得腳擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝呀?jīng)施工好絕熱層上。3.3.4移拆腳手架時不得碰壞保溫層，因為腳手架或其它原因影響當初不能施工地方應立即補好，不得遺漏。3.3.5當和其它工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好產(chǎn)品，已裝好門窗場所下班后應關窗鎖門。3.3.6應注意質(zhì)量問題及防治方法：序號常產(chǎn)生質(zhì)量問題防治方法1鍍鋅鐵絲接頭松脫嚴禁螺旋形纏繞2隔熱層嚴密平整不夠加強責任心按工藝操作3管道穿樓板墻處結(jié)霧隔熱材料填滿填實四、質(zhì)量控制和管理1、施工前對全體施工人員進行技術培訓，提升其技術水平和工作技能。2、樹立以施工責任人為主，由施工員、質(zhì)檢員、班長組成技術工作控制系統(tǒng)，明確各自責、權、職，并保持足夠交流、質(zhì)量反饋。3、為了確保工程質(zhì)量，全部作業(yè)程序須經(jīng)項目部制訂，全體施工人員必需遵照工藝，按操作要求實施，嚴格技術交底制度，并有具體交底統(tǒng)計。4、在材料配置時，嚴格驗收制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標準對全部進料進行全過程檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用物料須加以標色和跟蹤，方便一旦發(fā)覺不符合要求時立即退回。5、施工過程中果斷實施“中間工序驗收”質(zhì)量控制，施工技術人員和質(zhì)量管理人員對施工質(zhì)量立即進行質(zhì)量檢驗。6、按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制，在各工序建立質(zhì)量控制點，上一道工序檢驗合格后，才能進行下一道工序。7、質(zhì)檢員根據(jù)國家標準，行業(yè)規(guī)范進行各道工序檢驗。技術主管不定時在施工過程中進行抽檢，若前道工序檢驗，測試未被確定時，不得進行下道工序施工。8、在施工過程中，如出現(xiàn)技術問題，須立即找出并立即給予處理，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格工序立即指出，返工，并重新檢驗，做好統(tǒng)計，確保工程質(zhì)量，以防再度發(fā)生。五、安全文明施工1、加強項目施工安全領導，樹立“安全第一，預防為主”思想，建立以項目責任人為首安全確保體系，控制安全生產(chǎn)責任制，充足發(fā)揮安全監(jiān)督機構(gòu)作用。2、凡施工人員均應經(jīng)安全教育后方可上崗，上崗人員應遵章守紀，嚴禁違章操作。3、施工現(xiàn)場注意防火，備好必需消防器材。4、對各類安全設施及防護用具進行驗證。5、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙動火，按業(yè)關鍵求正確佩戴安全帽出入證進入施工現(xiàn)場。6、作業(yè)人員正確佩戴安全帽、穿戴好各項勞動用具，除銹人員戴好眼鏡和防塵口罩，登高作業(yè)必需系好安全帶。7、涂刷油漆人員應該佩戴防毒口罩。8