陶土板幕墻綜合項目施工專項方案

目錄1編制依據(jù) 22工程概況 33施工安排 34機械設(shè)備配置計劃安排 35施工準備 46施工工藝 57、材料要求： 98、施工方法: 109技術(shù)方法 2010防雷施工 2111、陶土板裝飾墻面清洗 2212關(guān)鍵施工管理方法 2213、現(xiàn)場施工質(zhì)量確保方法 2314、施工配合方法 2315、現(xiàn)場文明施工安全方案 2416保修維護方案 25

1編制依據(jù)1.1本施工方案編制依據(jù)1.1.1《陶土板幕墻工程施工圖》1.1.2本企業(yè)質(zhì)量管理體系文件、本企業(yè)工程質(zhì)量檢驗標準1.1.3工程技術(shù)文件和規(guī)范1.1.4施工技術(shù)規(guī)范《金屬和石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-1.1.5鋼材規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017-《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-1.1.6膠類規(guī)范《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-1.1.7緊固件《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-《緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋》GB/T3098.2-《緊固件機械性能螺母、細牙螺紋》GB/T3098.4-《緊固件機械性能自攻螺釘》GB/T3098.5-《緊固件機械性能不銹鋼螺柱、螺釘和螺柱》GB/T3098.6-《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15-《緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘》GB/T3098.16-1.2、編制標準1.2.1滿足施工圖紙和相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范各項技術(shù)和功效要求；1.2.2滿足工程進度、質(zhì)量、安全目標和要求；1.2.3滿足工程各項經(jīng)濟、效益指標要求1.2.4配合監(jiān)理、總包和其它承包商施工要求；1.2.5實施各項目標：1.2.5.1施工總工期：施工安裝工期90日，開工日期11月28日施工。1.2.5.2施工目標：嚴格按設(shè)計圖紙、規(guī)范及招標要求施工，滿足設(shè)計師、監(jiān)理、總包單位和業(yè)關(guān)鍵求。1.2.5.3工程質(zhì)量目標:合格。1.2.5.4.安全文明施工目標:實現(xiàn)安全零事故生產(chǎn)。2工程概況本項目總用地面積243420平方米（含二期工程用地58608平方米）。其中建筑物面積約58000平方米，為一棟綜合服務(wù)中心大樓、一棟小汽車停車樓、建筑合理使用年限:50年。本工程為框架結(jié)構(gòu)。旅游綜合服務(wù)中心工程主體結(jié)構(gòu)4層，建筑女兒墻高度17.4m，小汽車停車樓發(fā)兒墻高度12.4m。陶土板幕墻總面積約11500m2。本工程選用鋼材材質(zhì)為Q235B，鋼材表面為熱鍍鋅處理，現(xiàn)場燒焊處不外露鋼件刷富鋅防銹漆，主龍骨立柱采取80x60x4鋼通，間距小于1300，橫龍骨采取50x5角鋼，陶土板規(guī)格為300x900x25。3施工安排施工隊?wèi)?yīng)配置齊全工程技術(shù)人員及多種技術(shù)工人，施工隊必需保質(zhì)、保量、保進度、保安全地完成各自任務(wù)，施工隊由經(jīng)驗豐富人員組成，進行陶土板幕墻安裝工作，以確保工程進度，在人員配置中，確保人員組成中均包含材料運輸、測量、放線、找平、修正誤差，確保工程工期和質(zhì)量。本工程開工日期11月28日開始，春節(jié)放假前完成懸挑腳手架以上陶土板裝飾工程安裝，節(jié)后完成下部陶土板裝飾工程安裝及收尾工作。4機械設(shè)備配置計劃安排4.1擬投入本工程關(guān)鍵施工機械設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW施工部位備注1三級配電箱HS2國產(chǎn)樓層2沖擊鉆2X7056德國0.753手電鉆IE2412日本4電焊機XF3158上海5切割機XF4002北京6云石機5國產(chǎn)7臺鉆2上海4.2擬投入本工程關(guān)鍵檢測設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力施工部位備注1水準儀NAL1321臺中國樓層測量2鋼卷尺150/10把7.5/50米33M靠尺20把5施工準備5.1技術(shù)準備5.1.1編寫施工方案，認真領(lǐng)會施工各項內(nèi)容和要求，組織本工程項目班子組員及施工作業(yè)人員進場，熟悉審查全部圖紙，和相關(guān)專業(yè)進行技術(shù)協(xié)調(diào)。5.1.2對外墻保溫和抹灰工程進行交接驗收，以確保施工現(xiàn)場含有施工作業(yè)條件。5.2技術(shù)交底5.2.1放線準備工作由室內(nèi)引出原結(jié)構(gòu)施工時定位軸線及水平標高至外墻，依據(jù)定位軸線及標高線，陶土板幕墻應(yīng)放出鋼立柱中線和每層水平標高線；進出位線、每層水平標高線。全部線位在自檢、監(jiān)理驗收經(jīng)過后，對整體主體結(jié)構(gòu)洞口偏差程度位置進行測量，將實際測量結(jié)果報監(jiān)理、制訂方案后處理。5.2.2隊伍人員方面準備工作5.2.3派含有長久陶土板幕墻施工安裝經(jīng)驗隊伍。5.2.4編制具體技術(shù)交底和安全交底，在施工人員進場前全方面了解該工程情況及具體技術(shù)、安全等諸方面要求。5.2.5關(guān)鍵從現(xiàn)場設(shè)施、施工設(shè)備、防火、人身安全、安全防護等方面組織保障方法。針對該陶土板幕墻、鋁單板收口等工程具體情況，制訂了：a.安全文明施工條例；b.安全紀律；C.安全防火紀律；d.安全員作業(yè)指導(dǎo)；e.看火員作業(yè)指導(dǎo)書；f.電焊工作業(yè)指導(dǎo)書；5.2.6全部施工人員進入施工現(xiàn)場必需帶安全帽、安全帶和工具袋。5.2.7安裝用施工電動機具在使用前，應(yīng)由專職安全員檢驗其絕緣性能；用電設(shè)備應(yīng)檢驗有沒有良好接地，杜絕漏電、觸電傷亡事故。5.2.8電工和電焊工必需持證上崗，焊接時下方必需設(shè)有接火斗，還要配置水桶、滅火器等安全防火方法，并由專職安全員在現(xiàn)場巡視抽查。5.2.9施工中嚴禁在現(xiàn)場抽煙，嚴格實施防火要求；庫房應(yīng)配置一定數(shù)量滅火器具。5.2.10現(xiàn)場用電，必需嚴格實施用電要求，接線、接地、拉線必需經(jīng)總包方電工同意；收工時，確保電源切斷。5.2.11天天作業(yè)完成時，施工人員應(yīng)收拾現(xiàn)場并清除廢棄物料。6施工工藝6.1關(guān)鍵材料加工工藝及質(zhì)量控制a.下料設(shè)備切割機。b.切割前必需對設(shè)備進行檢驗，確保設(shè)備正常運行。6.2施工測量方案6.2.1熟悉圖紙和相關(guān)資料，掌握質(zhì)量標準、熟練使用儀器，檢驗測量儀器是否有年檢合格證，初擬彈線方案（進行會議討論）。6.2.2查看基線、控制線設(shè)置情況，畫控制線圖，清理出原彈多種基線。6.2.3測量、放樣施工內(nèi)容、基線、軸線復(fù)核、水平標高部署、放內(nèi)、外控制線、彈分格線，垂直鋼線部署：6.2.4測量過程中碰到具體問題應(yīng)立即和現(xiàn)場棟號施工商議反饋，測量人員相互之間要同心協(xié)力，確保放線施工質(zhì)量。6.2.5基準點、線確實定陶土板幕墻測量放線，依據(jù)各棟樓內(nèi)控線及基點部署圖，檢驗初始已彈控制線、軸線、起始標高和底層基準點，是否清楚或損壞，深入了解具體位置，和相互之間關(guān)系，結(jié)合陶土板幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢驗確定后，填寫軸線、控制線統(tǒng)計表。6.3后置埋件設(shè)置方案本工程后置埋件采取Q235B材質(zhì)，300*200*8熱鍍鋅鋼板加工而成，埋件采化學(xué)錨栓固定。6.3.1、化學(xué)錨栓采取M12x160，錨固深度110mm，抗拔力設(shè)計值及抗拔力檢測值為12KN6.3.2、化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進行拉拔試驗，根據(jù)多種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。圖示：6.3.3、化學(xué)錨栓施工步驟和要求1）、測量放線人員將打化學(xué)錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。圖示：2）、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)置標尺，控制打孔深度。沖擊鉆以下圖示：3）、打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行，混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ混凝土強度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、因為同一個直徑螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；2、安全剪力和安全拉力是依據(jù)不一樣混凝土強度等級而測定，不能作為設(shè)計施工依據(jù)，實際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場拉拔試驗為準。4）、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢驗。5）、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少許混合物外露后即可停止。6）、打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達成標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學(xué)錨栓和混凝土面應(yīng)盡可能成90角，即垂直于混凝土面。圖示： 7）、當(dāng)化學(xué)螺栓施工完成后，不能立即進行下一步施工，而必需等到螺栓里化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表示：化學(xué)反應(yīng)時間溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）-5～0603000～10306010～20203020～408206.4陶土板幕墻安裝技術(shù)及工藝步驟施工準備建筑物側(cè)量施工準備建筑物側(cè)量放線確定安裝軸線放線確定安裝軸線檢驗檢驗放置預(yù)埋件放置預(yù)埋件自檢報驗 自檢報驗安裝轉(zhuǎn)接件自檢報驗安裝轉(zhuǎn)接件自檢報驗自檢報驗安裝主龍骨及滿焊自檢報驗安裝主龍骨及滿焊安裝陶土板系統(tǒng)鋁合金組合件安裝陶土板系統(tǒng)鋁合金組合件陶土板編號檢驗色差陶土板編號檢驗色差陶土板掛件固定陶土板掛件固定陶土板次序安裝陶土板次序安裝提交完工驗收提交完工驗收7、材料要求：陶土板：25厚陶土板標準尺寸為300mmx900mm；保溫隔音：雙層陶土板含有空腔結(jié)構(gòu)，安裝時陶土板背部有一定空間，可有效降低傳熱系數(shù)。整個體系能夠起到保溫和隔音功效，降低建筑能耗，節(jié)省能源。背通風(fēng)：建筑濕氣能夠在透過建筑墻體后被流動空氣帶走，避免產(chǎn)生冷凝水，使建筑外墻保持干燥?？癸L(fēng)壓及抗震：經(jīng)過改善陶土板系統(tǒng)，提升了陶土板幕墻抗震性，可達10度抗震設(shè)防以上，尤其適合有抗風(fēng)壓及抗震要求建筑。陶土板技術(shù)參數(shù)：

接縫寬度：垂直豎縫4/8mm，橫縫6～10mm

吸水率：3～10%陶土板特點：1、施工簡單，更換輕易，質(zhì)量輕易控制。2、施工速度快、精度高，現(xiàn)場安裝簡便，加上板材本身可隨意切割。3、抗腐蝕性強、抗沖擊力大，自重較輕，適合風(fēng)壓大及有抗震要求建筑物，抗震設(shè)防烈度可達成10度。7.1鋼材陶土板立柱采取熱鍍鋅方鋼管80*60*4，橫龍骨采取∠50x5鍍鋅角鋼。后置埋件采取300X200X8鍍鋅鋼板。立柱和埋件采取6厚鍍鋅角碼100x60，連接尺寸可依據(jù)現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)偏差情總作合適調(diào)整。以上鋼材表面均采取熱鍍鋅處理件，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7.2緊固件：緊固件中轉(zhuǎn)接件和立柱連接采取M12X100不銹鋼螺栓進行鉸接，橫龍骨和立柱連接采取焊接，陶土板鋁掛件和橫龍骨連接采取M8X30不銹鋼螺栓進行鉸接，后置埋件和墻體連接采取M12*160化學(xué)錨栓及M12*260穿墻螺桿連接，以上材料及連接方法均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7.3焊條：龍骨焊接采取一般E4003、Φ3.2焊條焊接.8、施工方法:本工程陶土板幕墻豎縫采取耐候密封膠條連接，拼縫寬度為4mm。8.1陶土板安裝陶土板安裝質(zhì)量控制見陶土板幕墻許可偏差工程名稱：檢驗部位：年月日序號質(zhì)量驗收要求檢驗評定統(tǒng)計1陶土板背槽檢驗槽寬4-6mm，槽端部距石材端≥50mm且不得損壞、崩裂，槽內(nèi)光滑清潔2陶土板掛件安裝安裝尺寸既位置符合設(shè)計要求，橫豎平整，固定牢靠3陶土板安裝連接件和和框架連接、連接件和陶土板連接符合設(shè)計要求，安裝牢靠，4板面表面質(zhì)量每m2長度≤100mm輕微劃傷不多于8條、擦傷≤500mm2、色澤均勻無顯著色差，無裂紋5豎縫、墻面垂直度≤10mm(H≤30M)；≤15mm(30M<H≤60M)；≤20mm(60M<H≤90M)；≤25mm(90M<H)6幕墻水平度≤3mm水平儀檢驗7板材立面垂直度≤3mm8板材上沿水平度≤2mm9相鄰板材板角錯位≤1mm10接縫直線度≤3mm（光面）；11接縫高低差1mm12接縫寬度±1mm（光面）；13接縫打膠縫質(zhì)量4.5mm≥厚度≥3.5mm，寬窄均勻,深淺一致,表面光滑平整，接茬順直,不得三面粘接.8.2施工質(zhì)量a.施工準備：先復(fù)查主體結(jié)構(gòu)尺寸，要求結(jié)構(gòu)尺寸達成干掛墻體尺寸配合許可誤差，在許可偏差范圍內(nèi)，對偏差較大者要進行修整處理。b.安裝豎框：本工程幕墻從首層開始往上安裝，安裝第一排豎框時，先將豎框連接連接件經(jīng)過連接件和埋件進行點焊連接（注：點焊一定要焊牢靠）。當(dāng)安裝第一排豎框時，豎框下口兩個人，上口一個人同時將此根鋼立柱抱起，下口其中一人再將豎框控制豎框標高和左右位置線，然后立即進行調(diào)整和固定。每根豎框均用線墜調(diào)整垂直度。豎框采取方鋼80*60*4。對驗收合格連接件進行固定，豎框之間預(yù)留15mm~25mm伸縮間隙，在豎框角碼焊接完成候再進行橫龍骨安裝，正式焊接。焊接應(yīng)周圈進行，焊縫高度不得小于5mm。8.3安裝龍骨（圖所表示）1、豎龍骨下料完成后，依據(jù)轉(zhuǎn)接件對螺栓孔進行定位，定位偏差小于2mm，然后使用臺鉆鉆孔。2、經(jīng)過不銹鋼螺栓將豎龍骨和轉(zhuǎn)接件連接，依據(jù)水平和垂直基準線及墻面端線，對豎龍骨位置進行調(diào)整固定，確保立柱距墻面距離及連接點處于最好受力狀態(tài)。3、將橫向連接（鍍鋅角鋼）根據(jù)設(shè)計間距焊接在豎龍骨中間。圖8.3-1豎向龍骨安裝4、將焊縫處焊渣清理潔凈，再將焊縫和防腐層破壞部分涂刷防銹漆和保護面漆。8.4安裝陶土板1、檢驗陶土板、轉(zhuǎn)接件、掛件等材料及易耗品數(shù)量、規(guī)格，確保滿足使用；施工作業(yè)面有足夠空間滿足安裝需要；腳手架清理和調(diào)整完成滿足安裝要求。2、將角鋼連接件固定在豎龍骨上，依據(jù)面板和墻體之間距離調(diào)整其位置；將膠條、不銹鋼彈簧片及螺栓和鋁掛件連接在一起，然后將鋁掛件滑入陶土板自帶安裝槽內(nèi)，每塊陶土板安裝四個鋁掛件。圖8.4-1和圖8.4-2所表示。圖8.4-1鋁掛件實件圖 圖8.4-2鋁掛件安裝實例3、將陶土板經(jīng)過鋁掛件掛在角鋼連接件上，自下而上逐層安裝（圖8.4-3和8.4-4所表示）。陶土板塊初裝完成后對板塊進行調(diào)整，確保面板橫平豎直，縫隙大小滿足要求（豎向縫隙為4mm，水平縫隙為8mm）。調(diào)整完成后，將鋁掛件上螺栓擰緊，確保面板穩(wěn)定。圖8.4-3陶土板配件及豎向節(jié)點圖圖8.4-4陶土板水平節(jié)點圖8.5收邊收口1、陶土板幕墻頂部及鋁合金窗四面需進行封口處理，為確保外觀效果和工藝性，采取和墻面相同規(guī)格陶土板，為預(yù)防雨雪水滲漏，水平收口陶土板全部接縫處打膠密封，且設(shè)置1mm厚批水不銹鋼板。具體結(jié)構(gòu)做法以下圖所表示。圖8.5陶土板幕墻和鋁合金窗及幕墻收口節(jié)點圖8.6、鋁掛件安裝立柱安裝和橫龍骨安裝完成以后，檢驗分格情況，符合規(guī)范要求后進行鋁掛件安裝.同一層鋁掛件安裝由下向上進行安裝。每安裝完一層高度應(yīng)進行檢驗、調(diào)整、校正和固定。鋁掛件安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將鋁掛件全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調(diào)整、直接符合要求。8.7、龍骨隱蔽驗收和防銹處理a.在掛件安裝前進行全方面檢驗龍骨骨架位置是否正確、焊接是否牢靠，主龍骨轉(zhuǎn)接件和埋件焊接為上一道平焊、內(nèi)側(cè)一道豎向立焊，一道平焊、其滿焊部位有效焊縫長度大于100mm，檢驗焊縫質(zhì)量；并經(jīng)過監(jiān)理單位對隱蔽工程驗收合格后，方可進行下一道工程施工。b.方鋼主龍骨、橫龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道涂刷和第二道涂刷時間間隔大于12小時。c.嚴格控制不得漏刷防銹漆，尤其控制為焊接而預(yù)留緩刷部位在焊接完成后，涂刷不得小于兩遍。8.8、陶土板安裝 a.將運進場陶土板進行按編號分類，檢驗尺寸是否正確和有沒有破損。缺棱、掉角，按施工要求分層將石材飾面板運至施工面，并注意擺放平穩(wěn)。b.首先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一排陶土板。用鋁合金組合件插入陶土板底邊，并用鋁合金組合件固定面板上口，以避免陶土板移位，陶土板位置、垂直度經(jīng)驗收合格后，在鋁合金組合件和開口槽之間裝入三元乙丙膠條進行固定。完成第一排陶土板面板安裝后，將第二排陶土板面板底邊插入第一排石材上邊凸起鋁合金組合件上，并用三元乙丙膠條進行固定，上邊再用鋁合金組合件進行固定，依這類推，循環(huán)施工。豎向縫采取膠條分縫件進行阻水和分縫，橫向兩板安裝時，兩板應(yīng)把分縫條壓緊，防水過松，雨水進入幕墻內(nèi)；c.校核陶土板垂直度、平整度無誤后方可施工上層陶土板面板（裝飾面板水平分格縫寬度按設(shè)計要求為8mm，垂直縫寬度按設(shè)計要求為6mm）。上下層板縫之間寬度按技術(shù)要求嚴格控制，以確保水平及垂直分格縫一致。d.25mm厚陶板安裝后如有中間板出現(xiàn)破損，維修換板不用考慮拆除其它板材，可直接按下圖所表示進行換板，板換好后因無法在內(nèi)進行豎縫阻水處理，故采取在外打防水膠進行阻水處理，表1幕墻豎向和橫向板材組裝許可偏差項目尺寸范圍許可偏差檢驗方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭）—±2.0鋼卷尺兩塊相鄰陶土板、金屬板—±1.5靠尺相鄰兩橫向板材間距尺寸間距小于或等于時間距大于時±1.5±2.0鋼卷尺分格對角線差對角線長小于或等于時對角線長大于時≤3.0≤3.5鋼卷尺或伸縮尺相鄰兩橫向板材水平標高差—≤2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構(gòu)件長小于或等于時≤2水平儀或水平尺構(gòu)件長大于時≤3豎向板材直線度—2．52．0m靠尺、鋼板尺陶土板下連接托板水平夾角許可向上傾斜，不準向下傾斜—+2.0度0塞規(guī)陶土板上連接托板水平夾角許可向下傾斜—0-2.0度—表2：幕墻安裝許可偏差項目許可偏差檢驗方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3060≤H>30≤1590≤H>60≤20H>90≤25幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（和設(shè)計值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺8.9使用手持式電動工具（砂輪機、角向磨光機、沖擊電鉆等）必需遵守下列要求：（1）刀具應(yīng)刀磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢靠。（2）非金屬殼體電動機、電器，在存放和使用時就避免采壓、受潮，并不得和汽油等溶劑接觸。（3）受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過油類、堿類砂輪不得使用。受潮砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪和接觸盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥，螺母不得過緊。8.10安裝安全方法：吊運至層間材料不得大量堆放在單一樓板或腳手架上。（3）在腳手架上施工時，腳手板須放2塊以上才能行走，杜絕單板、無板焊接行走；嚴禁在腳手架上休息、打鬧，嚴禁高空拋物，不能有探頭板。如腳手架有安全隱患或需整改，必需上報股室派專業(yè)人員修改，不私自拆動；焊接用方鋼、角鋼及石材等材料在腳手架上傳輸須穩(wěn)遞穩(wěn)接，放牢靠，或隨遞隨用；外腳手架上作業(yè)必需系好安全帶，戴好安全帽，預(yù)防高空墜落。8.11電焊工施工時注意事項（1）焊工必需經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考評，持證上崗。（2）作業(yè)前應(yīng)檢驗焊機、線路、焊面外殼保護接零等，確定安全后方可作業(yè)。（3）作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用具，高處作業(yè)時系安全帶。（4）施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或壓在絕緣板上。應(yīng)定時檢驗絕緣鞋絕緣情況。（5）焊接曾儲存易燃、易爆物品容器時，應(yīng)依據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行數(shù)次轉(zhuǎn)換及清洗，并打開全部孔口，經(jīng)檢測確定安全后方可作業(yè)。（6）雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。（7）下班后必需拉閘斷電，必需將地線和把線分開。9技術(shù)方法為確保工程質(zhì)量和確保工期準期完成交付。我企業(yè)不僅在管理上制訂了完善確保體系和確保方法。同時又加強了技術(shù)確保方法。1、現(xiàn)場人員配置2、指派一名陶土板幕墻施工經(jīng)驗施工員專職管理，該施工員含有豐富現(xiàn)場指揮經(jīng)驗。3、指派一名含有豐富質(zhì)量控制經(jīng)驗質(zhì)量員，在施工過程中遇有原設(shè)計圖紙設(shè)計遺漏或變更能快速和設(shè)計及監(jiān)理建設(shè)方溝通處理需要處理技術(shù)問題。4、在工程設(shè)計中，我們依據(jù)國家現(xiàn)行行業(yè)標準及國家相關(guān)強制性規(guī)范要求進行設(shè)計制造和驗收。9.1安裝施工階段1、安裝人員素質(zhì)、技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量一個不可忽略關(guān)鍵原因，我企業(yè)安裝人員全部是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)工人。企業(yè)承做大量工程，鍛煉培養(yǎng)了一批技術(shù)水準高、操作技能強施工隊伍，積累了豐富施工經(jīng)驗。對本工程，企業(yè)挑選最優(yōu)異人員并配置優(yōu)異安裝工藝裝備。2、項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員會同安裝工程隊必需讀懂設(shè)計文件后依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況對項目進行測量放線，確定基準，符合設(shè)計要求后方可進行安裝施工。3、質(zhì)管部工程質(zhì)量檢驗員對立柱和橫龍骨安裝進行驗收，框架不驗收不能進行下一道工序。4、安裝過程分為三個步驟進行交驗，隱蔽工程、框架安裝、陶土板安裝。10防雷施工本工程依據(jù)施工需求在主龍骨頂端一圈使用12㎜鍍鋅圓鋼作為防雷接地焊接施工（施工方法以下）1防雷接地體應(yīng)采取焊接方法：①使用金屬管作接地體時應(yīng)在其串接部位焊接角形金屬跨接線；②鋼筋和鋼筋交叉要用一條短園鋼進行跨接焊接，焊接長度大于園鋼直徑6倍，園鋼同扁鋼焊接必需進行三面焊接；③焊接處焊縫應(yīng)飽滿，要有足夠機械強度，不得有灰渣，咬肉裂紋虛焊氣孔等缺點，焊接處藥皮應(yīng)敲凈。2接地體采取搭焊接時。其搭接長度必需符合以下要求：①扁鋼為其寬2倍以上；（三個棱邊焊接）②園鋼為其直徑6倍以上；（雙面焊接）③園鋼和扁鋼連接，其長度為園鋼直徑6倍。（三面焊接）3人工接地體應(yīng)采取園鋼、扁鋼、角鋼、鋼管等金屬材料，必需符合以下要求：①圓鋼直徑大于12mm；②扁鋼截面大于100平方毫米，厚度大于4毫米。4利用建筑物鋼筋做防雷引下線時：①上部和接閃器焊接,下部和基礎(chǔ)防雷地線焊接,不能綁接；②下部在室外地坪下0.8～1m處焊一根直徑12mm或-40×4鍍鋅導(dǎo)體伸向室外墻邊距離大于1m,以備室外人工接地體使用(按圖紙設(shè)計確定)。③下部在室外地坪上不低于0.3m處焊接一接地體連接板，供防雷接地電阻測量和以備室外防跨步電壓工程用（按圖紙設(shè)計確定）。④接地電阻值應(yīng)小于設(shè)計要求，當(dāng)利用柱基作接地體不能滿足要求時應(yīng)埋沒人工接地體。⑥防雷專用引下線暗敷時，引下線扁鋼截面不得小于25×4mm園鋼直徑不得小于12mm。5參與安裝人員必需遵守安全操作規(guī)程,穿戴好勞保用具,交叉作業(yè)時注意戴好安全帽，作好安全防護。全部機具均完好，不得帶病運行。接地及保護必需良。6防雷接地施工必需按GB50169-9《接地裝置施工及驗收規(guī)范》和JGJ59-99《建筑施工安全檢驗標準》實施。11、陶土板裝飾墻面清洗1、外墻裝飾表面清潔保養(yǎng)工藝（2）陶土板外墻裝飾表面清洗潔凈后，要加以維護。（3）在建筑物外墻面底部污染最嚴重，進行小樣清洗，確定清洗劑稀釋百分比。（4）下吊施工人員在高空懸掛中對陶土板裝飾材料清洗程序以下：1）將清洗滾筒浸入水桶內(nèi)清潔劑溶液中浸泡。2）用浸有清潔劑溶液清洗滾筒在陶土板裝飾材料表面上用力往返流動擦拭，使陶土板表面污垢潤濕、脫離。3）對尤其污垢可用抹布擦拭。4）用清洗水管中清水沖洗，使陶土板裝飾表面無污垢和清潔劑殘留物留存。5）用清水對整個外墻面進行仔細沖洗。12關(guān)鍵施工管理方法12.1為確保本項目各分部工程安裝能在對應(yīng)工期內(nèi)完成，我企業(yè)制訂了控制各步驟施工進度確保方法。12.2按工程總施工組織計劃，分項目制訂月度工程進度表、周進度表，并嚴格實施施工組織計劃，堅持“以用戶為中心，嚴格按施工組織計劃來施工”標準，科學(xué)合理安排生產(chǎn)。當(dāng)發(fā)覺施工中計劃和實際不相吻合時，立即調(diào)整月進度計劃，確保整體計劃準期實現(xiàn)。12.3因為本工程要求工期比較短，為確保施工進度，本企業(yè)擬采取平行流水作業(yè)，廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝也采取平行流水作業(yè)及交叉作業(yè)以縮短施工工期。12.4在確保施工隊人員相對穩(wěn)定前提下，依據(jù)工程進展情況，多創(chuàng)工作面，使勞動力充足發(fā)揮工作效率，并經(jīng)過理順各個工作組工作關(guān)系，達成配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。12.5現(xiàn)場測量做到精細、周到，發(fā)覺和設(shè)計不符合立即反饋、處理。12.6加強材料檢驗驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，確保進場材料均為優(yōu)等品。12.7嚴格按材料進場計劃供貨，確保安裝材料進場必需有足夠超前量，不因材料供給不立即而延誤安裝。12.8嚴格按相關(guān)施工規(guī)范及要求進行施工，杜絕因安裝原因造成返工等。12.9立即提供合格安裝作業(yè)面：設(shè)計過程盡可能考慮主體安裝面施工過程誤差，努力爭取做到在不影響裝飾效果前提下，最大程度處理施工誤差。12.10材料、半成品、成品保護：除本身必需加強這方面管理外，還需要其它施工單位重視，避免發(fā)生損失、損傷而造成廢料或返工。12.11切實做好職員思想工作，主動搞好后勤確保工作，處理好職員生活福利，使職員無后顧之憂，充足發(fā)揮職員生產(chǎn)潛能。13、現(xiàn)場施工質(zhì)量確保方法13.1制訂質(zhì)量計劃施工階段質(zhì)量計劃包含施工組織設(shè)計及檢驗計劃。每一安裝項目均應(yīng)編制和其項目相適應(yīng)施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，對安裝項目關(guān)鍵工序應(yīng)編制施工質(zhì)量計劃。施工管理員依據(jù)施工組織設(shè)計施工分項方案、技術(shù)交底內(nèi)容、技術(shù)標準及規(guī)范要求編制施工質(zhì)量計劃，施工現(xiàn)場各班組，應(yīng)嚴格按施工質(zhì)量計劃施工次序和控制方法現(xiàn)場施工，施工質(zhì)量計劃中注明實施要求。13.2工序控制施工工序控制按技術(shù)交底、質(zhì)量計劃及必需作業(yè)指導(dǎo)進行。技術(shù)交底要確保施工關(guān)鍵點、難點、質(zhì)量要求向施工員及安裝工人明確，施工質(zhì)量計