人防綜合項(xiàng)目工程專項(xiàng)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

盛華·新城國(guó)際住宅小區(qū)二期工程2#、5#樓人防工程專題施工方案編制：審核：審批：甘肅華廈建設(shè)集團(tuán)盛華·新城國(guó)際項(xiàng)目部06月目錄TOC\o一、人防工程概況.................................................3二、人防施工技術(shù)方法.............................................3三、門窗安裝.....................................................5四、管道附件安裝...............................................5五、設(shè)備安裝.....................................................8人防工程施工方案一、人防工程概況本工程在通渭縣西河橋頭西城大道和西河南路交匯處。2#、5#樓地下室為人防戰(zhàn)時(shí)6級(jí)二等人員乙級(jí)掩蔽所。平時(shí)為丁類貯藏室，人防總建筑面積為1424.34平方米，分三個(gè)防護(hù)單元，總?cè)朔姥诒蚊娉?30.7平方米，掩蔽人數(shù)851人。二、人防施工技術(shù)方法1、模板制作安裝在地下室人防所需砼剪力墻支模中，側(cè)模必需含有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑砼自重和側(cè)壓力，和在施工過程中新生產(chǎn)荷載：確保工程結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置正確，模板接縫嚴(yán)密預(yù)防漏漿產(chǎn)生，人防臨空墻、門框墻模板安裝，其固定模板對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采取套管。人防剪力墻模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進(jìn)行拆除。已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載。2、鋼筋制作安裝在地下室人防工程施工中所需鋼筋材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證實(shí)或試驗(yàn)匯報(bào)單鋼筋表面應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑規(guī)格分批檢驗(yàn)，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。在安裝中，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接工頭應(yīng)相互錯(cuò)開，受力鋼筋在受拉區(qū)不宜超出5%受壓區(qū)限。各受力鋼筋之間邦扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一邦扎接頭中心至接接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段內(nèi)，有邦扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率、受拉區(qū)不得超出25%受壓區(qū)不得超出50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超出受力鋼筋總截面積50%。邦扎或焊接鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。3、砼本工程地下室人防結(jié)構(gòu)砼采取現(xiàn)場(chǎng)自拌砼，在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)雜物和鋼筋油污等應(yīng)清理潔凈、對(duì)模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)、對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得積水。砼澆筑厚度，當(dāng)采取插入式振搗器時(shí)，應(yīng)為振搗作用部分長(zhǎng)度1.25倍。每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落。插入式振搗器搗實(shí)砼移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑1.5倍，振搗器和模板距離，不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，預(yù)埋件等，振搗器插入下層砼內(nèi)深度不應(yīng)小于50MM。大致積砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行。對(duì)于已澆搗完成砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列要求：澆搗完成后12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)，當(dāng)日平均氣溫低于5oC時(shí)，不得澆水。砼表面缺點(diǎn)修整；面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石砼表面，可用1：2—1：2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必需用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積蜂窩，露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去微弱砼層和部分突出骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水澆刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提升一級(jí)細(xì)骨料砼堵塞并搗實(shí)。在澆筑砼施工中，應(yīng)按所選圖集及圖紙要求對(duì)相關(guān)防護(hù)設(shè)備吊環(huán)，預(yù)埋件，封堵構(gòu)件進(jìn)行預(yù)埋，嚴(yán)禁事后敲鑿，對(duì)穿過鋼筋砼管件按各專業(yè)施工圖進(jìn)行預(yù)埋，并作好防護(hù)密閉處理。平時(shí)穿越工程管道液必需滿足人防防護(hù)密閉要求。三、門窗安裝1、本工程地下室共有防護(hù)門，防護(hù)密閉門，密閉門，防暴波活門等各類人防門29樘，安裝精度高，難度大。對(duì)于門扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門窗和門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣。門扇啟閉靈活，閉鎖活動(dòng)靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向，門扇能自由開到終點(diǎn)位置，門扇零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。2、門扇，門框運(yùn)輸，砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸，門扇和鋼框應(yīng)和車身固定牢靠，避免猛烈碰撞和振動(dòng)，對(duì)方場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水。金屬構(gòu)件不得露天堆放。多種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放，密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下，應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格條形墊木，在門扇跨中處不得放置墊木四、管道附件安裝1、密閉穿墻短管制作和安裝當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必需預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必需預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)密閉穿墻短管。給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管，應(yīng)采取壁厚大于3mm鋼管。通風(fēng)口密閉穿墻短管，應(yīng)采取厚2-3mm鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)采取厚度大于3mm鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30-50mm。密閉翼環(huán)和密閉穿墻短管結(jié)合部位應(yīng)焊滿。密閉翼環(huán)應(yīng)在墻體厚度中間，并應(yīng)和周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管軸線應(yīng)和所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。密閉穿墻短管兩伸出墻面長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列要求：（1）電纜、電線穿墻短管宜為30-50mm；（2）給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；（3）通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）在套管和管道之間應(yīng)采取密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管道3-5倍，且不得小于100mm；（2）管道在套管內(nèi)不得由接口；（3）套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30-40mm。密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆炸沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬扇『穸却笥?mm鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)和所穿越管線外經(jīng)相同；兩塊抗力片槽口必需對(duì)插。當(dāng)同一處有多根管線需要作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)和所在墻體鋼筋焊牢，且不得露出墻面。2、通風(fēng)管道和附件制作及安裝在第一道密閉閥門至工程口部管道和配件，應(yīng)采取厚2-3mm鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。染毒區(qū)通風(fēng)管道應(yīng)采取焊接連接。通風(fēng)管道和密閉閥門應(yīng)采取帶密封槽法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采取整圈無(wú)接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風(fēng)管和配件鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外一端應(yīng)設(shè)有向下彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。經(jīng)過防毒通道測(cè)壓管，其接口應(yīng)采取焊接。通風(fēng)口測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)和管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向機(jī)開啟度，應(yīng)標(biāo)示清楚、正確。3、給水排水管道、供油管道和附件安裝壓力排水管道宜采取給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采取麻油填充或石棉水泥抹口，不得采取水泥砂漿抹口。油麻絲扣連接填料，應(yīng)采取甘油和紅丹粉調(diào)和物，不得采取鉛油麻絲。油管法蘭連接墊板，應(yīng)采取兩面涂石墨石棉紙板，不得采取一般橡膠墊圈。防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)采取防護(hù)蓋板時(shí)，改蓋板應(yīng)采取厚度大于3mm鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密。（2）清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3-5mm。和工程外部相連管道控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有顯著標(biāo)志。控制閥門工作壓力應(yīng)大于1Mpa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。多種閥門啟閉方向和管道類介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清楚、正確。4、電纜電線穿管安裝電纜、電線在穿越密閉穿墻管時(shí)，應(yīng)清除館內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采取密封材料填充，填料應(yīng)搗固密實(shí)。電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)和電纜、電線暗配盒連接牢靠。暗配盒應(yīng)和結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢靠。電纜、電線暗配敷設(shè)完成后，暗配管管口應(yīng)密封。5、排煙管和附件安裝排煙管宜采取鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采取焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采取焊接。當(dāng)采使用方法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。埋設(shè)于混凝土內(nèi)鑄鐵排煙管，宜采使用方法蘭連接。排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱漲賠償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)和前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管和排煙總管連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。排煙管安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；（2）清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；（3）當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采取石棉繩填充密實(shí)；（4）排煙管和排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)密閉穿墻短管。6、管道防腐涂漆管道安裝后不易涂漆部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工必需有對(duì)應(yīng)防火方法。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。埋地管道或地溝內(nèi)管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青；工程內(nèi)明設(shè)管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青，再涂一道面漆；工程內(nèi)明設(shè)鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；（2）涂膜應(yīng)附著牢靠，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺點(diǎn)；（3）涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。五、設(shè)備安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四面坡度?；A(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。2、通風(fēng)設(shè)備安裝通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：（1）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫度不超出35度，最高溫度不超出70度；滾動(dòng)軸承溫升不超出40度，最高溫度不超出80度；（2）離心風(fēng)機(jī)和減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；（3）管道風(fēng)機(jī)采取減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)和減振吊架連接緊密，牢靠可靠；采取支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)和減振器及支架、托架連接緊密，牢靠可靠。除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平整，牢靠可靠，兩法蘭在同一軸線上自然平整對(duì)齊。無(wú)強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列要求：（1）多種設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必需符合設(shè)計(jì)要求；（2）多種設(shè)備安裝方向必需正確；（3）設(shè)備和管路連接時(shí)，宜采取整體性橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平整、穩(wěn)定；（4）過濾器安裝應(yīng)固定牢靠，過濾器和框架、框架和維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無(wú)顯著縫隙；（5）紙除塵器和過濾吸收器安裝，應(yīng)固定牢靠，位置正確，連接嚴(yán)密。消聲器安裝應(yīng)符合下列要求：（1）消聲器框架必需牢靠，共振腔隔板尺寸正確，隔板和整板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；（2）消聲器外殼安裝必需正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；（3）消聲片單體安裝后固端必需牢靠，片距均勻；（4）消聲片狀材料必需粘貼牢靠、平整，散裝材料填充均勻、無(wú)顯著下沉；（5）消聲負(fù)面材料順氣流方向拼接，無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列均勻。密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；（2）安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)和沖擊波方向一致；（3）開關(guān)指示針位置和閥門板實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄操作位置應(yīng)正確；（4）閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不應(yīng)吊在手柄及鎖緊裝置上。測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）測(cè)壓管連接應(yīng)采取焊接，并應(yīng)焊滿、不漏氣；（2）管路閥門和配件連接應(yīng)嚴(yán)密；（3）測(cè)壓板應(yīng)作防腐處理和用膨脹螺絲固定；（4）測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。3、給水排水設(shè)備安裝口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻；（2）明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)和墻面平行；（3）沖洗閥配用沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。穿越水庫(kù)水位線以下水管，應(yīng)在水庫(kù)墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列要求：（1）有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；（2）無(wú)擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)防水短管；（3）預(yù)埋管位置、標(biāo)高許可偏差不得超出5mm，伸出水庫(kù)墻外長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。自備水源井必需設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必需加設(shè)密閉蓋板。防爆波閥門安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；（2）閘閥和管道應(yīng)采使用方法蘭連接；閘閥閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固；（3）閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；（4）閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清楚，止回閥安裝方向應(yīng)正確。防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)、出水管應(yīng)選擇給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂縫、鑄疤等缺點(diǎn)；（2）三通管應(yīng)固定牢靠、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；（2）進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢靠；（3）進(jìn)、出水管彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。排水防爆波井進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采取Φ16～Φ22鋼筋焊接制作。4、電氣設(shè)備安裝柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）機(jī)組在試運(yùn)行中，潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必需符合設(shè)備技術(shù)文件要求；（2）各機(jī)間接合處和管道系統(tǒng)，必需確保無(wú)漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；（3）排煙管和日用油箱距離必需保持在1.5m及以上；（4）機(jī)座和支座、機(jī)座和導(dǎo)軌、機(jī)座和墊鐵間貼合面接觸緊密，連接牢靠；（5）機(jī)組在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、無(wú)異常發(fā)燒；（6）電器、電工儀表、信號(hào)安裝位置正確，連接牢靠，指示正確，靈敏可靠。變壓器安裝，應(yīng)符合下列要求：(1)位置正確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器變壓器頂蓋，沿氣體繼電器氣流方向有1%～1.5%升高坡度；（2）變壓器和線路連接緊密，連接螺栓鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；（3）零線沿器身向下接至接地裝置線段牢靠可靠；（4）器身各附件間連接導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，合該齊全。落地式配電柜（箱）安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）成排安裝配電柜（箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型剛上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)基礎(chǔ)型鋼水平許可偏差不應(yīng)超出1mm/m，全長(zhǎng)不應(yīng)超出5mm；（2）基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地；（3）柜（箱）垂直度許可偏差不應(yīng)大于1.5mm/m。掛墻式配電箱（盤）按扎ung，應(yīng)符合下列要求：（1）固定配電箱（盤），宜采取鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采取預(yù)埋木磚；（2）嵌墻安裝配電箱箱體應(yīng)和墻面平整。成排或集中安裝同一墻面上電氣設(shè)備高差不應(yīng)超