砼作業(yè)指導說明書

廣州港南沙汽車碼頭商品汽車庫工程砼泵送澆筑施工作業(yè)指導廣州協(xié)安建設工程廣州港南沙汽車碼頭商品汽車庫工程結構砼泵送澆筑施工作業(yè)指導一、編制依據(jù)1．1國家頒發(fā)現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗評標準：1.1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-）；1.1.2《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）；1.1.3《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－，）；1.1.4《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666－）；1.1.5《建筑工程預應力施工規(guī)程》（CECS180-）；1.1.6混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-）；1.1.7混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-）；1.1.8《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）；1.1.9《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-）；1.1.10《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-）。1．2集團企業(yè)及本企業(yè)質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。1．3本工程施工圖紙。二、工程概況2.1工程內(nèi)容：工程名稱：廣州港南沙汽車碼頭商品汽車庫工程建設單位：廣州港南沙汽車碼頭設計單位：廣東省建筑設計研究院監(jiān)理單位：廣州市云興建設工程監(jiān)理施工單位：廣州協(xié)安建設工程建設地點：廣州市南沙區(qū)黃閣鎮(zhèn)沙仔島廣州港南沙汽車碼頭內(nèi)本工程總建筑面積為82976.16平方米，一棟6層車庫，無地下室，框架結構，采取Φ500預制管樁基礎，首層層高6米，2～6層層高3.5米，建筑高度為23.5米。本工程包含基礎、主體、建筑裝修、給水、排水、電氣、消防、室外給排水等專業(yè)工程。2.2關鍵材料：2.2.1墊層混凝土C15，樁承臺混凝土強度等級為C35；2.2.2首層～二層柱混凝土強度等級為C45，三層～四層混凝土強度等級為C40，五層～六層混凝土強度等級為C35；首層及以上梁板混凝土強度等級為C30；后澆帶采取高一級微膨砼。膨脹劑等按設計要求實施。2.2.3本工程全部部位均采取商品混凝土，由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑用量，其中膨脹劑外加劑用量由設計院最終復核確定為準。本工程商品混凝土場外運輸均采取混凝土運輸車，場內(nèi)垂直運輸采取混凝土汽車泵泵送至施工部位。2.3流水段劃分本標段工程，依據(jù)結構設計特點按后澆帶劃分為6個流水段，并按變形縫又分為3個區(qū)。其中第一施工分區(qū)1－2段，第二施工分區(qū)3-4段，第三施工分區(qū)5－6段。一、二、三個區(qū)同時進行平行流水施工作業(yè)，按后澆帶劃分流水段組織流水作業(yè)。以下圖：三、施工準備3.1確定混凝土施工所需供水、供電滿足要求，混凝土汽車泵已落實且立泵位置已滿足要求。3.2防雷、水、電、幕墻、空心模等專業(yè)施工預埋件已安裝且驗收完成，后澆帶已采取快易收口網(wǎng)有效攔斷。3.3商品混凝土供料計劃已落實。3.4插入式振動器和平板式振動器等混凝土振搗設備完好。3.5平鍬、混凝土吊斗、木抹子、打磨機、刮杠、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機等已準備。3.6柱筋上水平控制標高已設置，架體已驗收合格。3.7需澆筑混凝土工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑申請單已經(jīng)相關人員同意，澆注范圍雜物垃圾已清理完成（模板澆注前確保表面已濕潤）。四、材料、技術要求4.1商品砼施工配合比等隨車資料齊全（水泥7天、28天強度檢測匯報、砂石檢測匯報、外摻材料檢測匯報等）4.2混凝土拌合物坍落度應均勻，坍落度許可偏差應符合下表要求。坍落度(mm)允許偏差(mm)150±104.3在澆筑混凝土時，應同時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)覺有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓炷聊Y前修整完好。4.4在澆筑混凝土時，應制作供結構拆模、預應力張拉、強度合格評定用標準養(yǎng)護和和結構混凝土同條件養(yǎng)護試件（詳試塊制作交底書）。4.5水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上或采取專用磨平機磨平，消除表面收水裂紋。4.6應控制混凝土處于有利于硬化及強度增加溫度和濕度環(huán)境中，加強砼表面養(yǎng)護。4.7混凝土配合比設計匯報符合結構設計強度等級，隨車到場施工配合比符合設計配合中相關配制參數(shù)要求。五、施工工藝5.1工藝步驟混凝土送貨單核查及坍落度抽查→混凝土泵送→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護及試塊留置5.1.1混凝土送貨單核查及坍落度抽查1）檢驗商品混凝土隨車送料單施工配合比和原設計配合比是否一致，所用混凝土品種、規(guī)格和計劃用量是否和圖紙設計及報料計劃一致，澆注部位是否和現(xiàn)場一致；2）檢驗混凝土坍落度是否和配合比一致；3）檢驗混凝土出車時間比較到場時間（不超出90分鐘）。5.1.2混凝土泵送1）混凝土采取混凝土輸送泵（天泵）或局部采取塔吊配合吊運澆注。2）采取泵送混凝土，在輸送前用和混凝土內(nèi)成份相同水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送時要確?；炷帘眠B續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停歇時間超出45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠混凝土，以預防吸入空氣產(chǎn)生阻塞氣爆現(xiàn)象影響作業(yè)人員安全。3)混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：a.向泵喂料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20～30s，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；b.卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；c.當遇特殊情況中止喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土；d.混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專員監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞；4)混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，采取無線通訊設備等進行混凝土天泵和澆筑地點之間通訊聯(lián)絡。5.1.3混凝土澆筑和振搗1）混凝土澆筑和振搗通常要求a混凝土澆筑時坍落度：對于商品混凝土應由試驗員隨機檢驗坍落度，并分別做好統(tǒng)計；b泵送混凝土澆筑次序（砼澆筑前模板表面需灑水濕潤，板面、柱底、梁內(nèi)雜物，塵土需清理潔凈）：應由遠而近澆筑（由端部垂直往后澆帶方向或由上次已澆后澆帶垂直往此次后澆帶方向澆筑）；同一區(qū)域混凝土，應先豎向結構后水平結構次序，分層連接澆筑；當不許可留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間混凝土澆筑間歇時間，不得超出混凝土初凝時間。c混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出3m時必需采取方法，用串桶或溜管等。d澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應依據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，通常為振搗器作用部分長度1.25倍，最大不超出50cm。e使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗作用半徑1.5（通常為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間接縫。表面振動器（或稱平板振動器）移動間距，應確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。f澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，通常超出2小時應按施工縫處理。g澆筑混凝土時應常常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有沒有移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應立即處理，并應在已澆筑混凝土凝結前修正完好。2）柱混凝土澆筑a柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同減石子砂漿且柱腳外圍采取砂漿隔天提前封腳預防漏漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度小于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗時下面要有專員檢驗模板。b柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超出3m時，應采取串桶下料進行澆筑。c柱子混凝土應一次澆筑完成，如需留施工縫時應留在主梁下面。3）梁、板混凝土澆筑a首層以上梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先洗筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b首層板許可單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑和振搗必需緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。c澆筑板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗（也可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗）并用卷尺直量標高控制點及配適用鐵插尺檢驗混凝土厚度，振搗完成后終凝前用磨平機打抹砼面（施工縫處或有預埋件及插筋處等小范圍處采取木抹子輔助磨平。d當柱和梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點關鍵區(qū)混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑；當柱和梁、板混凝土級差大于二級時，應先澆筑節(jié)點混凝土，強度和柱相同，其部位要求見下圖示，必需在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土（或采取易撥型插桿攔成直立邊待澆注后撥出）。4）樓梯混凝土澆筑（后澆帶砼澆注）a樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時再和踏步混凝土一起澆搗，不停連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。b施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完。施工縫宜留設在板跨1/3處，如留設有方便時，也可留置于梯起步處。c后澆帶澆筑為結構加載完成后40天左右（另詳）。5.1.4混凝土養(yǎng)護及試塊留置1）混凝土養(yǎng)護通常要求：澆筑完成后，為確保已澆筑好混凝土在要求齡期內(nèi)達成設計要求強度，并預防產(chǎn)生收縮（干縮、水化收縮等），應采取有效養(yǎng)護方法，并應符合下列要求：a.應在澆筑完成后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。b.混凝土澆水養(yǎng)護時間：一般硅酸鹽水泥，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或微膨脹混凝土，不得少于14d。c.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應和拌制用水相同。d.混凝土強度達成1.2N／mm2前，不得在其上踩踏安裝模板及支架。2)施工常見養(yǎng)護方法：a.覆蓋澆水養(yǎng)護：對梁、樓面采取澆水常見方法養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要合適溫度和濕度條件。b.薄膜布養(yǎng)護：對柱可采取不透水、汽薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密地覆蓋起來，確?；炷猎诓皇闆r下得到充足養(yǎng)護，但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。2）混凝土試塊留置：a用于檢驗結構構件混凝土強度試塊，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應符合下列要求：每不超出100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；同一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應最少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應依據(jù)實際需要確定。b規(guī)范要求要留置結構同條件試塊，其留置方法和取樣數(shù)量，應符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件所對應結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同約定，通常要求每一澆注批次柱、梁板各設置一組；對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應依據(jù)混凝土工程量和關鍵性確定，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應放置在靠近對應結構構件或結構部位合適位置，并應采取相同養(yǎng)護方法。c對有抗?jié)B要求混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可依據(jù)實際需要確定。六、質(zhì)量標準6.1主控項目6.1.1結構混凝土強度等級必需符合設計要求。用于檢驗結構構件混凝土強度試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取、制作，并按要求進行養(yǎng)護和試驗，強度評定應符合《混凝土強度評定檢驗標準》要求。取樣標準詳試塊制作（另詳）。6.1.2混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超出混凝土初凝時間。同一施工段混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完成。6.1.3現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量不應有嚴重缺點，不能有影響結構性能和使用功效尺寸偏差。對已經(jīng)出現(xiàn)嚴重缺點，應在技術處理方案經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理部位，應重新檢驗驗收。現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺點名稱現(xiàn)象嚴重缺點通常缺點露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少許露筋蜂窩混凝土表面缺乏水泥砂漿而形成石子外露構件關鍵受力部位有蜂窩其它部位有少許蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超出保護層厚度構件關鍵受力部位有孔洞其它部位有少許孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超出保護層厚度構件關鍵受力部位有夾渣其它部位有少許夾渣疏松混凝土中局部不密實構件關鍵受力部位有疏松其它部位有少許疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構件關鍵受力部位有影響結構性能或使用功效裂縫其它部位有少許不影響結構性能或使用功效裂縫連接部位缺點構件連接處混凝土缺點及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能缺點連接部位有基礎不影響結構傳力性能缺點外形缺點缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功效或裝飾效果外形缺點其它混凝土構件有不影響使用功效外形缺點外表缺點構件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等含相關鍵裝飾效果清水混凝土構件有外表缺點其它混凝土構件有不影響使用功效外表缺點6.2通常項目混凝土澆筑完成后應立即采取有效養(yǎng)護方法（養(yǎng)護要求詳專業(yè)養(yǎng)護條款）。現(xiàn)澆結構拆模后許可偏差和檢驗方法應符合下表要求?，F(xiàn)澆框架混凝土許可偏差和檢驗方法項目許可偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢驗獨立基礎10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢驗標高層高±10用水準儀或拉線、鋼尺檢驗全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢驗電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢驗井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢驗表面平整度82m靠尺和塞尺檢驗預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢驗預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢驗注：1檢驗軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。七、成品保護7.1.1、施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫模板和支撐上搭腳手板，以確保模板牢靠、不變形。7.1.2側(cè)模板，應在混凝土強度能確保其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。7.1.3混凝土澆筑完后，嚴格控制頂板上人作業(yè)時間，待其強度達成1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。7.1.4預留暖衛(wèi)、電氣套管，幕墻埋件、地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。7.1.5應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。7.1.6要確保鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7.1.7墻體拆模后用裁好竹膠板將門洞及窗洞部位保護好。樓梯踏步采取竹膠合板包住平面和側(cè)面，用木板將竹膠板連在一起，能夠五個踏步做成一個整體便于拆裝。7.1.8已拆除模板及支架結構，要在混凝土達成設計強度后，才許可承受全部設計荷載。7.1.9保護鋼筋保護層墊塊不被破壞，從而確保保護層厚度，避免露筋。八、質(zhì)量控制及通病防治8.1質(zhì)量控制8.1.1混凝土使用多種原材料、外加劑等必需符合施工規(guī)范相關要求，使用前檢驗出廠合格證、試驗匯報等?；炷粮黜椉夹g參數(shù)必需符合要求。8.1.2澆筑混凝土前，模板表面干硬水泥砂漿等雜物必需清理潔凈，鋼模表面脫模劑必需涂刷均勻，不得漏刷，以免拆模后混凝土表面有破損或麻面現(xiàn)象。木模表面粘附漿料要安裝前清理潔凈，澆注砼前要澆水濕潤。8.1.3混凝土澆筑后應定人、定量、定時由專員負責養(yǎng)護。8.1.4模板應支設牢靠、柱腳等縫隙用砂漿堵塞嚴密，以免造成爛根和蜂窩。8.1.5混凝土澆筑表面標高應經(jīng)過拉水平控制線控制，并振搗密實，用木抹子抹平，確保表面平整度不能有過大偏差。8.1.6混凝土施工縫留置和處理必需符合設計要求和施工規(guī)范要求。混凝土施工縫表面必需經(jīng)剔鑿、沖洗，而且在繼續(xù)澆筑時振搗密實，確保施工縫處混凝土結合質(zhì)量，預防有縫隙或夾渣等，造成結構整體性不良。8.2通病防治8.2.1樓板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴格控制混凝土坍落度，加強混凝土澆筑后終凝前抹壓工作。抹壓必需超出兩遍。避免澆筑混凝土出現(xiàn)收水裂縫，加強混凝土養(yǎng)護工作；混凝土板澆注當日板面不得吊物加載。8.2.2柱體根部爛根：嚴格控制樓板混凝土平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設模板之前對樓板平整度進行檢驗，對于不能滿足要求部位，提前找平或于澆注前一天柱腳外包砂漿，避免根部漏漿，造成爛根；嚴格控制澆筑混凝土之前必需于柱底澆灌50-100厚同強度減石砂漿，預防下料時石子偏多造成爛根；對于高度大于3米柱體可采取加設串管澆注方法，嚴格控制混凝土自由下落澆注高度，預防混凝土漿、骨料分離。8.1.3蜂窩：控制混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8.1.4露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。8.1.5麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?；炷琳駬v不密實，氣泡未排出而形成麻面，要求在模板安裝前清除板面粘附水泥漿；模板表面涂涮脫模劑；澆注砼前必需確保接確面濕潤，預防模板吸水影響表面砼水化反應；更換模板。8.1.6孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8.1.7縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層（常見有梯腳接縫等）。8.1.8梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，關鍵原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。8.1.9現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：關鍵原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。要求在砼澆注過程中有專員對板面完成標高進行拉線控制，做好實測實量工作，對局部控制標高點較少部位增設標高控制點；對鋼筋過高位置先對鋼筋進行處理預防為了怕露筋而人為加厚砼標高；對填土后硬化架體加強沉降觀察，避免架體下沉影響板面平整度。九、安全、文明施工要求9.1施工現(xiàn)場全部用電設備，除作保護接零外，必需