電氣綜合項目施工專項方案樣本

第一節(jié)工程介紹一、工程概況工程名稱：白盆窯新村二期工程建設單位：北京豐臺區(qū)白盆窯新村工程地點：北京市豐臺區(qū)工程規(guī)模：剪力墻結(jié)構(gòu)28層2棟住宅樓及地下車庫一個，總建筑面積約128293平方米。二、工程關鍵內(nèi)容強電、弱電、消防及監(jiān)控系統(tǒng)工程。三、工程特點1、該工程項目作為豐臺區(qū)白盆窯關鍵工程。其裝修到位，內(nèi)部設施完備、土建、安裝施工要求質(zhì)量優(yōu)良。安裝工程需要和土建相互配合、協(xié)調(diào)，方可確保工程按期交付使用。2、本工程施工、專業(yè)多，不一樣專業(yè)交叉頻繁，含有高度協(xié)調(diào)性。3、本工程850個日歷天，且為硬性工期，本工程電氣安裝極為關鍵，為此其要求施工工作人員必需含有高度責任性、專業(yè)性。四、編制依據(jù)4、規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集序號類別名稱1規(guī)范國家建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-2民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-3高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-954火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50016-985人民防空地下室設計規(guī)范GB50098-6住宅建筑電氣設計規(guī)范JGJ242-7人民防空工程設計防火規(guī)范GB50098-8汽車庫、修車庫、車庫設計防火規(guī)范GB50067-979低壓配電設計規(guī)范GB50054-9510建筑照明設計規(guī)范GB50034-11供配電設計規(guī)范GB50052-12住宅建筑規(guī)范GB50386-13住宅設計規(guī)范GB50386-14標準國家居住建筑節(jié)能設計標準DBJ11-602-10圖集低壓配電裝置09BD311內(nèi)線工程09BD513照明裝置09BD614電力控制09BD715火災自動報警和聯(lián)動控制09BD916建筑設備監(jiān)控09BD1017有線廣播電視系統(tǒng)工程09BD1118建筑物防雷裝置09BD1319綜合布線系統(tǒng)09BD15第二節(jié)工程管理目標及組織機構(gòu)一、管理目標質(zhì)量目標：工程完工交驗一次性合格率100%，確保達成優(yōu)良工程標準。工期目標：確保按總工期要求。安全目標：安全事故為零。二、管理標準在項目部統(tǒng)一領導下，嚴格根據(jù)協(xié)議精神，對本工程推行項目法管理。由項目部實施“統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一結(jié)算”三統(tǒng)一標準。本工程將在ISO9001標準所規(guī)范質(zhì)量確保體系下，推行全方面計劃管理，全方面質(zhì)量管理，材料管理及施工技術(shù)事件控制等現(xiàn)代化管理方法，確保管理目標實現(xiàn)。1、實施項目法管理項目經(jīng)理是企業(yè)全權(quán)代表，設置項目標組織機構(gòu)，對項目實施質(zhì)量、進度、成本控制，負責推行協(xié)議。項目經(jīng)理參與組織編制施工組織設計，依據(jù)國家法規(guī)和相關標準、規(guī)范和項目標特點、關鍵，依據(jù)企業(yè)經(jīng)營宗旨和質(zhì)量方針，制訂質(zhì)量確保方法，安全文明施工等其它技術(shù)方法，編制施工計劃安排進度，做好動態(tài)管理，每七天召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，處理生產(chǎn)和技術(shù)問題，合理調(diào)配勞動力，做到進度、質(zhì)量兩不誤。對重大設計變更或其它方面變動，立即調(diào)整計劃，不得有違目標。施工過程中要注意施工成品保護及和各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，對其在敞開式施工產(chǎn)品納入防護范圍，協(xié)調(diào)各專業(yè)交叉作業(yè)配合，強化計劃管理，服從甲方、監(jiān)理指導和監(jiān)督，按即定質(zhì)量目標、工期目標完成協(xié)議任務，達成優(yōu)良工程。2、全方面計劃管理全方面計劃管理關鍵是指在施工進度、人力、機具、材料等方面，實施全方面計劃管理及統(tǒng)籌，確保工程在可控條件下展開。全方面計劃管理關鍵表現(xiàn)在計劃編制、實施、調(diào)整多個步驟上，我們依據(jù)工程情況，依據(jù)施工總網(wǎng)絡計劃，編制好人力、機具及材料計劃，同時應將進度計劃細化為月、周計劃，并在施工中實施。同時經(jīng)過實施反饋，立即地對月、周計劃進行調(diào)整，并同時調(diào)整好人力、材料及機具計劃，在此過程中，應遵守確保關鍵照料通常標準實施動態(tài)管理，實現(xiàn)人力、物力優(yōu)化配置。具體工作內(nèi)容：月、周計劃編制，下達及檢驗制度。周例會制度：對計劃、質(zhì)量、進度及施工存在問題檢驗和處理。3、全方面質(zhì)量管理全方面質(zhì)量管理指對施工生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量管理、施工技術(shù)交底、材料選擇、施工過程質(zhì)量檢驗及施工完成質(zhì)量檢驗和評定、反饋整改一系列工作中，嚴格控制施工質(zhì)量，做到施工質(zhì)量在每個步驟全部是可控可追回，從而實現(xiàn)施工質(zhì)量全方面管理。4、材料管理材料管理從施工進度、成本、質(zhì)量來說均是十分關鍵，材料計劃管理、材料計劃服從于施工網(wǎng)絡進度計劃，確保施工用料正常供給。材料質(zhì)量控制，嚴格地實施ISO9001標準“采購”要素要求，對分供方評審、進貨、檢驗、貯存、標識等各方面均應加以嚴格控制，以確保材料質(zhì)量滿足工程要求。5、施工技術(shù)文件控制關鍵是熟悉相關資料，對施工圖紙會審，深化設計等工作控制，包含對施工圖、技術(shù)資料變更通知控制，具體方法是設置項目專職資料員進行技術(shù)文件收、發(fā)管理，并經(jīng)過技術(shù)人員對班組發(fā)放施工工藝卡進行技術(shù)控制，施工班組憑施工工藝卡開展施工工作。從而預防錯用、漏用技術(shù)文件，確保工程嚴格根據(jù)已審批技術(shù)文件進行。三、組織機構(gòu)設置電氣安裝工程施工管理設置為：項目經(jīng)理、總工程師、電氣工長、專職質(zhì)安員、資料員、材料員、電氣施工班組項目經(jīng)理總工程師電氣工長專業(yè)資料員材料員專業(yè)質(zhì)檢員電氣施工班組四、項目部管理人員崗位職責1、項目經(jīng)理崗位職責項目經(jīng)理全權(quán)負責項目管理和推行項目施工協(xié)議工作，并有權(quán)做出決定。全方面負責本項目標管理工作，是本項目標行政責任人，對項目標生產(chǎn)、經(jīng)營、安全、質(zhì)量等各方面負全責。項目部是本工程施工方面指揮和協(xié)調(diào)中心，對內(nèi)協(xié)調(diào)各施工班組之間接口關系，對外協(xié)調(diào)和當?shù)卣數(shù)叵嚓P部門多種關系，協(xié)調(diào)業(yè)主、承包商關系。全權(quán)調(diào)動本項目資源。2、總工程師崗位職責全方面負責本項目標技術(shù)質(zhì)量和安全管理工作。組織或參與施工圖紙會審工作，對提出問題要組織研究或提交甲方、設計院處理。負責編制施工組織施工技術(shù)方案。組織處理施工中技術(shù)問題。嚴格實施施工圖紙和規(guī)范。做好工程質(zhì)量、安全、進度和成本控制。3、電氣工長崗位職責負責實施本專業(yè)施工方案、質(zhì)量計劃，、施工機具計劃、進度計劃等，立即安排施工班組任務，具體做好施工技術(shù)安全質(zhì)量交底。堅持天天深入現(xiàn)場，監(jiān)督檢驗施工班組質(zhì)量、安全、進度、文明施工，發(fā)覺問題立即整改，立即處理班組施工問題。負責工程防護、交付和服務相關工作實施，負責各類質(zhì)量統(tǒng)計資料立即填寫、整理，負責完工圖繪制。4、質(zhì)檢員崗位職責嚴格實施本企業(yè)《質(zhì)量方針》和《質(zhì)量三級檢驗制度》，負責施工質(zhì)量，嚴格把好質(zhì)量關，。監(jiān)督檢驗施工班組自檢、互檢及原始統(tǒng)計，并建立安全檔案。5、資料員崗位職責負責按要求要求搜集，分類整理全部質(zhì)量統(tǒng)計。負責做好三級文件和資料控制清單、發(fā)放登記等具體工作，負責項目部全部受控文件和資料借閱、保管。6、材料員崗位職責負責進貨或庫存物資不合格產(chǎn)品評審處理。負責按要求做好產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識、分類堆放多種物質(zhì)，確保庫容整齊。檢驗落實倉庫安全防火，防盜方法，做好危險品保管?？傮w布署1、根據(jù)建設單位要求開工日期及完工時間總體部署施工方案2、依據(jù)本工程施工方案和總進度計劃來安排電氣安裝工程安裝時間，并配置足夠技術(shù)人員，確保按期按時交給甲方一個質(zhì)量合格優(yōu)良工程。3、本工程電氣施工具體時間安排3.11＃地下車庫-9-30號人員進場；-12-13管道預埋敷設完成；-5-20管道掃管、箱體（盒）安裝完成；-6-30穿線完成；-9-303.22＃樓-9-30號人員進場；到-12-20管道預埋敷設完成；-3-313.33＃樓-7-30號人員進場；到-11-10管道預埋敷設完成；-3-31管道掃管、箱體（盒）安裝完成；4、親密配合土建施工。必需隨土建施工次序步驟來安排電氣施工次序步驟，和其它各專業(yè)常常保持溝通來進行合理施工次序。第三節(jié)電氣工程安裝一、施工準備1、勞動力準備本工程為回遷樓工程電氣施工量較大，電工前需配置120名（兩個班組，每班60人，24不停小時輪番工作）。2、工藝步驟二、技術(shù)準備：1、工長、技術(shù)及班組長做到熟悉圖紙、規(guī)范，立即對施工人員進行各項技術(shù)、質(zhì)量、安全標準交底；技術(shù)責任人復核后再進行施工。2、電氣技術(shù)責任人、工長負責對電工集中進行書面和口頭技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。三、分項安裝：（一）防雷接地工程安裝1范圍本工藝標準只適于本工程防雷接地、保護接地、工作接地、反復接地及屏蔽接地裝置安裝工程。2施工準備2.1材料要求：2.1.1鍍鋅鋼材有扁鋼、扁鋼、圓鋼等，必需采取熱鍍鋅材料，應符合設計要求。產(chǎn)品應有材質(zhì)檢驗證實及產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2鍍鋅輔料即鍍鋅鐵絲、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。2.1.3電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2.2關鍵機具：2.2.1常見電工工具、手錘、鋼鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘。2.2.2線墜、卷尺、大繩、粉線袋、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。2.3作業(yè)條件：2.3.1接地體作業(yè)條件：2.3.1.1按設計位置清理好場地。2.3.1.2底板筋和柱筋連接處已綁扎完。2.3.1.3樁基內(nèi)鋼筋和柱筋連接處已綁扎完。2.3.2接地干線作業(yè)條件：2.3.2.1支架安裝完成。2.3.2.2保護管已預埋。2.3.2.3土建抹灰完成。2.3.3支架安裝作業(yè)條件：2.3.3.1多種支架已運到現(xiàn)場。2.3.3.2結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)完成。2.3.3.3室外必需有腳手架或爬梯。2.3.4防雷引下線暗敷設作業(yè)條件：2.3.4.1建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達成能上人操作條件。2.3.4.2利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完成。2.3.5防雷引下線明敷設作業(yè)條件：2.3.5.1支架安裝完成。2.3.5.2建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯達成能上人操作條件。2.3.5.3土建外裝修完成。2.3.6避雷帶和均壓環(huán)安裝作業(yè)條件：土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。2.3.7避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件：2.3.7.1接地體和引下線必需做完。2.3.7.2支架安裝完成。2.3.7.3含有調(diào)直場地和垂直運輸條件。2.3.8避雷針安裝作業(yè)條件：3操作工藝3.1工藝步驟：3.2接地體安裝工藝：人工接地體（極）安裝應符合以下要求：人工接地體（極）最小尺寸見表3-48所表示。鋼接地體和接地線最小規(guī)格 表3-48種類、規(guī)格及單位地上 地下 室內(nèi)室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（m㎡）厚度（mm）603100410041006角鋼厚度（mm）鋼管管壁厚離（mm）22.52.52.543.564.5

3.2.2接地體埋設深度其頂部不應小于0.6m，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。3.2.3垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距通常不應小于5m。3.2.4接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層扎實。3.2.5當接地裝置必需埋設在距建筑物出入口或入行道小于3m時，應采取均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50~90mm厚度瀝青層，其寬度應超出接地裝置2m。3.2.6接地體（線）連接應采取焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺點，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。3.2.7采取搭接焊時，其焊接長度以下：3.2.7.1鍍鋅扁鋼大于其寬度2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不一樣時，搭接長度以寬為準）。敷設前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應有顯著彎曲，并應立放。3.2.7.2鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑6倍并應雙面施焊。（當扁鋼寬度不一樣時，搭接長度以寬為準）。敷設前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應有顯著彎曲，并應立放。3.2.7.2鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑6倍并應雙面施焊（當直徑不一樣時，搭接長度以直徑大為準）。3.2.7.3鍍鋅圓鋼和鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍。3.2.8全部金屬部件應鍍鋅。操作時，注意保護鍍鋅層。3.3自然基礎接地體安裝：3.3.1利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體。利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部和底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標識，方便于引出和檢驗。應立即請質(zhì)檢部門進行隱檢，同時做好隱檢統(tǒng)計。3.4接地干線安裝應符合以下要求：3.4.13.4.23.4.3轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度23.5防雷引下線暗敷設：35.1防雷引下線暗敷設應符合下列要求：3.5.23.5.3引下線必需在距地面0.53.5.3.5.53.5.63.6避雷網(wǎng)安裝：3.6.13.6.2避雷應平直、牢靠，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢驗段許可偏差3/1000。但全長不得超出3.6.3避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑3.6.4避雷線如用圓鋼直徑不得小于8mm3.6.53.7避雷網(wǎng)安裝3.7.13.7.23.7.33.7.43.7.53.7.6避雷網(wǎng)分明網(wǎng)和暗網(wǎng)兩種，暗網(wǎng)格越密，其可靠性就越好。網(wǎng)格密度應視建筑物防雷等級而定，防雷等級高建筑物可使用10m×10m網(wǎng)格，防雷等級低通常建筑物可使用20m×20m3.8均壓環(huán)（或避雷帶）安裝：3.8.13.8.1.1避雷帶（避雷線）通常采取圓鋼直徑大于3.8.1.2避雷帶明敷設時，支架高度為10~20cm，其各支點間距不應大于1.5m3.8.1.3建筑物高于30m以上部位，每隔33.8.23.8.2.13.8.2.2利用結(jié)構(gòu)圈梁里主筋或腰筋和預先準備好約20cm3.8.2.3外檐金屬欄桿、扶手等金屬部件預埋焊接點不應少于23.8.24質(zhì)量標準4.1確保項目：4.1.1材料質(zhì)量符合設計要求；接地裝置接地電阻值必需符合設計要求。4.1.2接至電氣設備、器具和可拆卸其它非帶電金屬部件接地分支線，必需直接和接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。檢驗方法：實測或檢驗接地電阻測試統(tǒng)計。觀察檢驗或檢驗安裝統(tǒng)計。4.2基礎項目：4.2.1避雷網(wǎng)及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；制作質(zhì)量符合設計要求。避雷網(wǎng)支持間距均勻。檢驗方法：觀察檢驗和實測或檢驗安裝統(tǒng)計。4.2.2接地（接零）線敷設：4.2.2.1平直、牢靠，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有賠償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。4.2.2.2焊接連接焊縫平整、飽滿，無顯著氣孔、咬肉等缺點；螺栓連接緊密、牢靠，有防松方法。4.3許可偏差項目：4.3.1搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。5成品保護5.1接地體：5.1.1其它工程在挖土方時，注意不要損壞接地體。5.1.2安裝接地體時，不得破壞散水和外墻裝修。5.1.3不得隨意移動已經(jīng)綁好結(jié)構(gòu)鋼筋。5.2支架：5.2.1支架穩(wěn)注后，不得碰撞松動。5.3避雷網(wǎng)敷設5.3.1避雷網(wǎng)敷設后，應避免砸碰5.4避雷帶和均壓環(huán)：5.4.16應注意質(zhì)量問題6.1接地體：6.1.1焊接面不夠，藥皮處理不潔凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。6.1.2利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質(zhì)量要求去做。6.2支架安裝：6.2.1支架松動，預埋支架不穩(wěn)固。將支架松動原因找出來，然后固定牢靠。6.2.2支架間距不均勻，直線段不直，超出許可偏差。重新修改好間距，將直線段校正平直，不得出出許可編差。6.2.3焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺點現(xiàn)象。重新補焊，不許可出現(xiàn)上述缺點。6.2.4焊接處藥皮處理不潔凈，漏刷防銹漆。應將焊接處藥皮處理潔凈，補刷防銹漆及銀粉漆。6.3防雷引下線暗敷設6.3.1焊接面不免，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不潔凈等現(xiàn)象。應按規(guī)范要求修補更改。6.3.2主筋錯位，應立即糾正。6.4避雷網(wǎng)敷設6.4.1焊接面不免，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不潔凈等現(xiàn)象。應按規(guī)范要求修補更改。6.4.2防銹漆不均勻或有漏刷處，應刷均勻，漏刷處補好。6.4.3避雷線不平直、超出許可偏差，調(diào)整后應橫平豎直，不得超出許可偏差。6.4.4卡子螺絲松動，應立即將螺絲擰緊。6.4.5變形縫處未做賠償處理，應補做。6.5避雷帶和均壓環(huán)6.5.1焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應按規(guī)范要求修補愈加好。6.5.2鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應立即補上。6.5.3圈梁接頭未焊，應進行補焊。6.6漏刷防銹漆處，應立即補刷6.7利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小于Φ16mm外，其焊接方法可采取壓力埋弧焊，對焊等；機械方法可采取冷擠壓等，以上接頭處可做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢驗驗收6.8鍍鋅扁鋼或圓鋼材質(zhì)證實及產(chǎn)品出廠合格證。6.9防雷及接地施工預檢、自檢、隱檢統(tǒng)計齊全。6.10設計變更洽商統(tǒng)計、完工圖。7.1防雷接地分項工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)計。（二）硬質(zhì)阻燃型塑料管（PVC）暗敷設1、范圍本工藝標準只適適用于本建筑內(nèi)照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及二次結(jié)構(gòu)暗配管敷設工程。2、施工準備2.1材料要求：2.1.1凡所使用阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均能應含有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應低于27%阻燃指標，并應有檢定檢驗匯報單和產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁應有間距小于1m連續(xù)阻燃標識和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如多種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、端接收能力頭、管箍頭，必需使用配套阻燃型塑料制品。2.1.4阻燃型塑料燈頭盒，開關盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。2.1.5輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。關鍵機具：2.2.1鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、水桶、灰桶、灰鏟。2.2.3彎管彈簧（簡稱彎簧），剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。2.2.4電錘、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、骨模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，依據(jù)設計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。3、操作工藝工藝步驟：彈線定位：3.2.1依據(jù)設計圖要求，在大模板混凝土墻、二次結(jié)構(gòu)墻、木模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線或掛線定位，用小線和水平尺測量出盒，箱正確位置并標出尺寸。3.2.2多種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關盒彈線。依據(jù)設計圖要求，在磚墻、水泥隔板墻等，需要穩(wěn)埋開關盒位置，進行測量確定開關盒正確位置尺寸。加工管彎：預制管理工作彎可采取冷煨法。3.3.1阻燃塑料管敷設和煨彎對環(huán)境溫度要求以下：阻燃塑料管及其配件敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料要求許可環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于—15℃冷煨法：管徑在25mm及其以下能夠用冷煨法。3.3.2.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。3.3.2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手板，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，方便拉出彎簧）。3.4穩(wěn)埋盒、箱：3.4.1盒、箱固定應平正牢靠、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標正確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范要求。3.4.2磚墻及水泥隔板墻穩(wěn)埋盒、箱：3.4.2.1預留盒、箱孔洞：依據(jù)設計圖要求盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等候最終一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完成。剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱正確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大部分。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理潔凈。依據(jù)管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂子漿凝固后，再接短管入盒、箱。組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并依據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口和墻體平面平齊。3.5暗敷管路：3.5.1管路連接：3.5.1.1管路連接應使用套箍連接（包含端接頭接管）。用小刷子沾配套供給塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并含有防水性。3.5.1.2管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位主尖以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。3.5.1.3管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最終用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口材料可采取現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。3.5.2管路暗敷設：現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。3.5.2.2現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設：依據(jù)建筑物內(nèi)房間四面墻厚度，彈十字線確定燈頭盒位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或矩鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋下面底筋上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻管子、可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。3.5.2.3預制薄型混凝土模板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應和盒子外口略大部分。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水泥砂漿埋好，然后敷設管路。管路保護層應大于80mm為宜。3.6掃管穿帶線：對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應立即進行掃管，即隨拆模隨掃管這么能夠立即發(fā)覺堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經(jīng)過掃管后確定管路通暢，立即穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，預防出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。4質(zhì)量標準確保項目：阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應達成27%以上性能指標。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷場所用敷設。檢驗方法：檢驗測試資料，觀察檢驗。4.2基礎項目：4.2.1管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢靠。4.2.2盒、箱內(nèi)設備正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直、一孔一管，以端接頭和內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢靠不松動。管路保護應符合以下要求：穿過變形縫處有賠償裝置，賠償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；賠償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母和管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程統(tǒng)計中標示正確。檢驗方法：觀察檢驗和檢驗隱蔽工程統(tǒng)計。4.3許可偏差項目：硬質(zhì)PVC塑料管、彎曲半徑安裝許可偏差項目和檢驗方法見3-1表3-3所表示。5成品保護5.1剔槽打洞時，應預先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔過大、過寬，甚至影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.2管路敷設完成后注意成品保護，尤其是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關系親密，在合模和拆模時，應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。5.3在混凝土板、水泥隔板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不許可用大錘由上面砸孔洞。5.4配合土建澆灌混凝土時，應派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。6應注意質(zhì)量問題6.1保護層＜15mm管路有外露現(xiàn)象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。6.2穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標超出許可偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應和墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面現(xiàn)象。暗箱貼臉和墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四面填實抹平，盒子收口平整。6.3因為墻厚度較薄，箱體厚度和墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。6.4管子煨彎處凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于6D。6.5管路不通，朝上管口末立即堵好管堵，造成雜物落入管中。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應注意不要碰壞已經(jīng)敷設完成管路，避免造成管路堵塞。7質(zhì)量統(tǒng)計7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、檢定測試匯報單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設時，應進行技術(shù)交底、預檢、隱檢、自檢、互檢統(tǒng)計。設計變更洽商統(tǒng)計、完工圖。分項工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)計。（三）鋼管暗敷設范圍本工藝標準只適適用于本工程照明和動力配線鋼管暗敷設，現(xiàn)澆砼及磚墻、隔板墻內(nèi)鋼管敷設工程。施工準備2.1材料要求：2.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應含有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清楚不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清楚，并有產(chǎn)品合格證。2.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)分，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。2.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔和地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。2.1.6面板、蓋板規(guī)格、高和寬、安裝孔距應和所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家相關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采取鍍鋅件。2.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。關鍵機具：2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1暗管敷設：2.3.1.1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2.3.1.2預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，依據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4隨墻（砌體）配合施工立管。2.3.1.5隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，按墻體線配管。3操作工藝3.1暗管敷設工藝步驟為：3.2暗管敷設基礎要求：3.2.13.2.2暗配電線管路宜沿最近路線敷設并應降低彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)箱子，離表面凈距不應小于3.2.3進入落地式配電箱電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面大于3.2.43.3預制加工：依據(jù)設計圖，加工好多種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采取冷煨法或熱煨法。3.3.1冷煨法：通常管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。3.4管子切斷：常見鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷管子長度量正確，放在鉗口內(nèi)卡牢靠，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3.4.1采取套絲板、套管機，依據(jù)管外徑選擇對應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢靠，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣潔凈清楚。管徑直20mm及其以下時，應分二極套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。3.5測定盒、箱位置：依據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。3.6穩(wěn)注盒、箱：3.6.1穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢靠，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所表示。現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，預防空裂。盒、箱安裝要求 表3-5實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m內(nèi)相鄰標高盒子固定盒子固定盒、箱口和墻面正確一致垂直垂直平齊10（磚墻）、30（大模板）233最大凹進深度10mm3.7管路連接：管路連接方法：3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必需使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。3.7.1.2套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑1.5～3倍；連接管口對口處應在套管中心，焊口應焊接牢靠嚴密。3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周圍，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周圍焊嚴密。管和管連接管徑20mm及其以下鋼管和多種管徑電線管，可采取管箍連接或套管焊接。管口銼光滑平整，接頭應牢靠緊密。管徑80mm3.7.2.1管路超出下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；用二個彎時，20m；有三個子彎時，12m。3.7.2.2電線管路和其它管道最小距離見表3-6配線和管道間最小距離 表3-6管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風、上下水壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1．表內(nèi)有括號者為在管道下邊數(shù)據(jù)。2．達不到表中距離時，應采取下列方法：蒸汽管——在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應常常在35℃暖、熱水管——包隔熱層。3.7.3管進盒、箱連接：3.7.3.1盒、箱開孔應整齊并和管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者和鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母子絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。3.8暗管敷設方法：隨墻（砌體）配管：磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高正確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口和盒、箱里口平。由頂板向下引管不宜過長，以達成開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，依據(jù)房間四面墻厚度，彈出十字線，將堵好盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。3.9變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸大于被接入管直徑2倍。兩側(cè)連接好賠償跨接地線圖3-5所表示。圖3-5開長孔做法一般接線箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1一般接線箱在地板上（下）部做法（一式）：箱體底口距離地面應大于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應大于150mm，圖3-6所表示。圖3-6地上（下）做法一式一般接線箱在地板上（下）部做法（二式）基礎做法同（一式），（二式）采取是直筒式接線箱，圖3-7所表示。圖3-7地板上（下）做法（二式）3.10地線焊接：3.10.1管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地賠償裝置。如采取跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6倍。焊縫均勻牢靠，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€規(guī)格見表3-7所表示?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm） 表3-7管徑圓鋼扁鋼15~2532~3850~63≥70φ5φ6φ10φ8×2——25×3(25×3)×23.10.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采取熔焊連接地線。質(zhì)量標準確保項目：4.1.1導線間和導線對地間絕緣電阻值必需大于0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢驗絕緣電阻測試統(tǒng)計。4.1.2薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設觀察檢驗，暗設檢驗隱蔽工程統(tǒng)計。4.2基礎項目：4.2.1連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢靠、排列整齊，管子彎曲處無顯著折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。4.2.2盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出長度小于5mm；用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺母螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢驗。4.2.3管路保護應符合以下要求：穿過變形縫處有賠償裝置，賠償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。賠償裝置平整，管口光滑，護口牢靠，和管子連接可靠；加保護套管處于隱蔽工程統(tǒng)計中標示正確。檢驗方法：觀察檢驗和檢驗隱蔽工程統(tǒng)計。4.2.4金屬電線保護、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件接地（接零），支線敷設應符合以下要求：連接緊密牢靠，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標正確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢驗。4.3許可偏差項目：電線管彎曲半徑，許可偏差和檢驗方法應符合表3-9要求。保護管彎曲半徑、許可偏差和檢驗方法 表3-9項次項目彎曲半徑或許可偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢驗及檢驗安裝統(tǒng)計2管子彎曲處彎曲度≤0.1D尺量檢驗注：D為管子外徑。5成品保護5.1剔槽不得過大、過深或過寬?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看管，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。賢內(nèi)助管路損壞時，應立即修復。5.3其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。6應注意質(zhì)量問題6.1煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)現(xiàn)象。其原因及處理措施有：6.1.1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。6.1.2使用液壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子焊縫應在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。6.2暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可顯著降低。6.3剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或盒、箱里進外出嚴重，應依據(jù)具體情況進行修復。6.4剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應立即收好后再穿線上器具。6.5預留管口位置不正確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應依據(jù)設計圖要求進行修復。6.6電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，關鍵是操作者責任心不強，或技術(shù)水平太低，應加強操作者責任心和技術(shù)教育、嚴格根據(jù)規(guī)范要求進行焊接。6.7暗配管路堵塞，配管后應立即掃管，發(fā)覺堵管立即修復。配管后應立即加管堵把管口堵嚴實。6.8管品不平齊有毛刺，斷管后未立即銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。7質(zhì)量統(tǒng)計7.1金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質(zhì)檢驗匯報單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2鋼管暗敷設預檢、自檢、互檢統(tǒng)計。設計變更洽商統(tǒng)計、完工圖。分項工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)計。（四）金屬線槽配線安裝

1范圍本工藝標準只適適用于本建筑物內(nèi)金屬線槽配線安裝工程。2施工準備2.1材料要求：2.1.1金屬線槽及其附件：應采取經(jīng)過渡鋅處理定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。2.1.2絕緣導線：其型號、規(guī)格必需符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3套管：選擇銅質(zhì)且規(guī)格對應套管。2.1.4金屬膨脹螺栓：應依據(jù)許可拉力和剪力進行選擇。2.1.5接線端子（接線鼻子）：選擇時應依據(jù)導線截面及根數(shù)選擇對應規(guī)格接線端子。2.1.6鍍鋅材料：采取鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，全部應經(jīng)過鍍鋅處理。2.1.72.2關鍵機具：2.2.1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈。2.2.2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1配合土建結(jié)構(gòu)施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。2.3.2墻面噴漿及油漆全部完成后，方可進行線槽敷設及槽內(nèi)配線。2.3.3高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。3操作工藝3.1工藝步驟：3.2彈線定位：依據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂板等處，在線路中心線進行彈線，根據(jù)設計圖要求及施工驗收規(guī)范要求，分勻檔距并用筆標出具體位置。3.3預留孔洞：依據(jù)設計圖標注軸線部位，將預制加工好木質(zhì)框架，固定在標出位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3.4支架和吊架安裝需預埋吊桿、吊架（也可用脹栓固定）。3.4.1支架和吊架安裝要求：3.4.1.1支架和吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。3.4.1.2鋼支架和吊架應焊接牢靠，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺點。3.4.1.3支架和吊架應安裝牢靠，確保橫平豎直，在有坡度建筑物上安裝支架和吊架應和建筑物有相同坡度。3.4.1.4支架和吊架規(guī)格廠家配套供給。3.4.1.5固定支點間距通常不應大于1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。3.4.1.6支架和吊架距離上層樓板不應小于150~200mm；距地面高度不應低于100~150mm；3.4.1.7嚴禁用木磚固定支架和吊架。3.5金屬膨脹螺栓安裝3.5.1適適用于3.5.2鉆孔直徑誤差不得超出+0.5~－0.3mm；深度誤差不得超出+3.5.3螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于3.5.43.6金屬膨脹螺栓安裝方法3.6.13.6.23.6.33.6.43.7埋好脹栓后，可用螺母配上對應墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。3.8線槽安裝：3.8.1線槽安裝要求：3.8.1.1線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，多種附件齊全。3.8.1.2線槽接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口位置正確。3.8.1.3不許可將穿過墻壁線槽和墻上孔洞一起抹死。3.8.1.4線槽全部非導電部分鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。3.8.1.5當線槽底板對地距離低于2.4m時，線槽地板和線槽蓋板均必需加裝保護地線。2.4m以上線槽蓋板可不加保護地線。3.8.1.6線槽經(jīng)過建筑物變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導線均應留有賠償余量。3.8.1.7敷設在豎進、配電室、通道及設備層等處線槽應符合《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045—95）相關防火要求。3.8.2線槽敷設安裝3.8.2.1線槽直線段連接應采取連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。3.8.2.2線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采取單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。3.8.2.3線槽和盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采取抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。3.9吊裝金屬線槽：3.9.1線槽直線段組裝時，應先做干線，將吊裝器和線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。3.9.2線槽和線槽可采取內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。3.9.3線槽交叉、丁字、十字應采取二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)絕對不許可有導線接頭。3.9.4轉(zhuǎn)彎部位應采取立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。3.9.5出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處應采取抱腳連接。3.10線槽內(nèi)保護地線安裝：3.10.1保護地線應依據(jù)設計圖要求敷設在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應小于3.11線槽內(nèi)配線：3.11.13.11.13.11.1.2在同一線槽內(nèi)（包含絕緣在內(nèi)）導線截面積總和應該不超出內(nèi)部截面積3.11.13.11.13.11.13.11.13.11.1.7接線盒內(nèi)導線預留長度不應超出15cm；盤、箱內(nèi)導線預留長度應為其周長3.12.線槽內(nèi)配線方法：3.12.1清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘余雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復數(shù)次就可將線槽內(nèi)雜物和積水清理潔凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)雜物和積水吹出。3.12.2放線：（a）放線前應先檢驗管和線槽連接處護口是否齊全；導線和保護地線選擇是否符合設計圖要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確定無誤后再放線。（b）放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導線等現(xiàn)象。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采取尼龍綁扎帶，不許可使用金屬導線進行綁扎。并做好標識，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應逐段進行。4質(zhì)量標準4.1確保項目：4.1.1導線及金屬線槽規(guī)格必需符合設計要求和相關規(guī)范要求。4.1.2導線之間和導線對地之間絕緣電阻值必需大于0.5MΩ。檢驗方法：觀察檢驗，測量檢驗。4.2基礎項目：4.2.1線槽敷設：線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，部署合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。檢驗方法：觀察檢驗。4.2.2支架和吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架和吊架，也可采取萬能卡具固定線槽，支架和吊架應部署合理、固定牢靠、平整。檢驗方法：觀察檢驗。4.2.3線路保護：線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處線槽底板應斷開，導線和保護地線均應留有賠償余量；線槽和電氣器具連接嚴密，導線無外露現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢驗。4.2.4導線連接：連接牢靠、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應設置在器具或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。檢驗方法：觀察檢驗。4.3許可偏差項目：線槽水平或垂直敷設直線部分平直程度和垂直度許可偏差不應超出5mm。檢驗方法：吊線、拉線、尺量檢驗。5成品保護5.1安裝金屬線槽及槽內(nèi)配線時，應注意保持墻面清潔。5.2接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應齊全平實，不得遺漏，導線不許可裸露在線槽之外，并預防扣壞和污染線槽。5.3配線完成后，不得再進行噴漿和刷油。以預防導線和電氣器具受到污染。5.4使用高凳時，注意不要碰壞建筑物墻面及門窗等。6應注意質(zhì)量問題6.1支架和吊架固定不牢，關鍵原因是金屬膨脹螺栓螺母未擰緊，或是焊接部位開焊，應立即將螺栓上螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應立即修復。6.2支架或吊架焊接處未做防腐處理，應立即補刷遺漏處防銹漆及防火漆。6.3保護地線線徑和壓接螺絲直徑不符合要求，應全部按規(guī)范要求實施。6.4線槽穿過建筑物變形縫時未做處理，過變形縫線槽應斷開底板，并在變形縫兩端加以固定，保護地線和導線留有賠償余量。6.5線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽和管連接處護口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔。應調(diào)整加以完善。6.6導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合要求要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應根據(jù)導線連接要求重新進行導線連接。6.7線槽內(nèi)導線放置雜亂無章，應將導線理順平直，并綁扎成束。6.8豎井內(nèi)配線未做防墜落方法，應按要求給予補做。6.9不一樣電壓等級線路，敷設于同一線槽內(nèi)，應分開。7質(zhì)量統(tǒng)計7.1金屬線槽及絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。7.2金屬線槽配線安裝工程預檢、自檢、互檢統(tǒng)計。7.3設計變更洽商統(tǒng)計、完工圖。7.4金屬線槽分項工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)計。（借用槽板配線表）7.5電氣絕緣電阻統(tǒng)計。（五）管內(nèi)配線1范圍本工藝標準只適適用于本建筑物內(nèi)金屬管及PVC管內(nèi)配線。2施工準備2.1作業(yè)條件依據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收要求》(GB50303-)要求:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行,穿線前應將電線保護管內(nèi)積水及雜物清理潔凈。但針對建筑電氣安裝項目逐步增加,管內(nèi)穿線工程量隨之增大,為配合工程整體同時完工,管內(nèi)穿線能夠提前進行,但必需滿足下列條件:2.1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程必需經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。2.1.2二次結(jié)構(gòu)工程必需初裝修完成以后。2.1.3作好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。2.1.4穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必需確保導線絕緣強度符合規(guī)范要求。2.2材料要求2.2.1絕緣導線:導線規(guī)格、型號必需符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及生產(chǎn)許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導線上標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。2.2.2鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有對應機械拉力。2.2.3護口：依據(jù)管子直徑大小選擇對應規(guī)格護口。2.2.4接線端子(接線鼻子):依據(jù)導線根數(shù)和總截面選擇對應規(guī)格接線端子2.2.5輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。2.3關鍵機具2.3.1刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2.3.2萬用表、兆歐表。2.3.3放線架、高凳。2.3.4電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常見工具等。3質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-)要求。項序項目許可偏差或許可值主控項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.12條3爆炸危險環(huán)境照明線路電線、電纜選擇和穿管第15.1.3條通常項目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條4工藝步驟選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線和帶線綁扎→管內(nèi)穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢驗絕緣搖測5操作工藝5.1選擇導線5.1.1依據(jù)設計圖紙要求,正確選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。5.1.2穿在管內(nèi)絕緣導線額定電壓不低于450Ⅴ。5.1.3導線分色:穿入管內(nèi)千線可不分色。為了確保安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。5.2穿帶線5.2.1帶線用φ1.2～φ2.0mm鐵絲,頭部彎成不封囗圓圈,以預防在管內(nèi)碰到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路兩端留有20cm余量。5.2.2如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設管路同時將帶線一并穿好并留有20cm余量后,將兩端帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,預防被其它人員隨便拉出。5.2.3當穿帶線受阻時,采取兩端同時穿帶線措施,將兩根帶線頭部彎成半圓形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。5.3掃管：將布條兩端牢靠地綁扎在帶線上,兩人往返拉動帶線,將管內(nèi)浮銹、灰塵、泥水等雜物清除潔凈。5.4帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢驗各個管口護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。5.5放線及斷線：5.5.1放線前應依據(jù)圖紙對導線品種、規(guī)格、質(zhì)量進行查對。5.5.2放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。5.5.3斷線:剪斷導線時,盒內(nèi)導線預留長度為15cm,箱內(nèi)導線預留長度為箱體周長l/2,出戶導線預留長度為1.5m。5.6導線和帶線邦扎5.6.1當導線根數(shù)為2～3根時,可將導線前端絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接和帶線綁回頭壓實綁扎牢靠,使綁扎處形成一個平滑錐體過渡部位。5.6.2當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導線前端絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢靠,使綁扎接頭處形成一個平滑錐體過渡部位,便于穿線。5.7管內(nèi)穿線導線和帶線綁扎5.7.1當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線同時向管內(nèi)吹入合適滑石粉。5.7.2兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。5.7.3穿線時應注意下列問題:5.7.3.1不一樣回路、不一樣電壓和交流和直流導線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列多個情況或設計有特殊要求除外:5.7.3.1.1電壓為50Ⅴ及以下回路；5.7.3.1.2同一臺設備電機回路和無抗千擾要求控制回路；5.7.3.1.3照明花燈全部回路；5.7.3.1.4同類照明多個回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。5.7.3.2同一交流回路導線必需穿于同一鋼管內(nèi)。5.7.3.3導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應在接線盒內(nèi)連接。5.7.3.4管內(nèi)導線包含絕緣層在內(nèi)總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積40%。5.7.3.5導線穿入鋼管時,管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒(箱)垂直管口,穿入導線后應將管囗密封。5.7.4導線姓變形縫處,賠償裝置應活動自如,導線應留有一定余度。5.8導線連接5.8.1導線連接時,必需先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必需滿足下列要求:5.8.1.1導線接頭要緊密、牢靠不能增加導線電阻值。5.8.1.2導線接頭受力時機械強度不能低于原導線機械強度。5.8.1.3導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢靠、緊密、包扎要良好。5.8.2導線連接應符合下列要求:5.8.2.1當設計無特殊要求時,導線連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接。5.8.2.2綁扎連接處焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑。5.8.2.3套管及接線鼻子連接選擇和導線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓接長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件相關要求。5.8.2.4剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子根部和導線絕緣層間空隙處,應采取絕緣帶包纏嚴密。5.8.2.5在分支連接處,干線不應受到支線橫向拉力。5.8.3剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層長度和方法,依據(jù)接線方法不一樣而不一樣,常見剝削工含有電工刀和剝削鉗。5.8.3.1對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削時應注意不許可使用電工刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；使用剝削鉗應選擇大一級線芯刀口剝線,預防損傷線芯。5.8.3.2對多層絕緣單芯橡膠線應使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采取分段剝切法,或像削鉛筆一樣斜削法,見圖5-12(b)。5.8.3.3對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄前端將導線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。5.8.3.4對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子手用力要合適,若用力過猛,將會勒斷芯線,見圖5-13。5.8.4導線在盒(箱)內(nèi)導線連接:5.8.4.1單芯線并接接法:5.8.4.1.1三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖5-14a圖。5.8.4.1.2兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線合適長后剪斷折回壓緊,見圖5-14b圖。5.8.4.2多芯銅導線倒人字連按:倒人字連接時,按導線線芯結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當長度絕緣層,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑5倍,見圖5-16。5.8.4.3銅導線和端子連接:多股導線可采取和導線同材質(zhì)且規(guī)格對應接線端子壓接。將導線絕緣層削去后,清除導線表面氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導線外露部分為l～2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖5-17。5.8.4.4套管壓接:套管壓接法是利用機械冷態(tài)壓接簡單原理,用對應模具在一定壓力下將套在導線兩端連接套管壓在兩端導線上,使導線和連接套管間形成金屬相互滲透,二者成為一體組成導電通路。要確保冷壓接頭可靠性,關鍵取決于影響質(zhì)量三個關鍵點:即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法以下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜井涂以電力復合脂(使導線表面和空氣隔絕,預防氧化)。當采取圓形套管時,將要連接線芯分別在套管兩端插入,各插到套管二分之一處；當采取橢圓形套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)深度應和套管尺寸相對應,見圖5-18。5.8.5銅導線連接錫焊。銅導線連接后,要用錫焊焊牢,應使用溶解焊劑,流人接頭處任何部位,以增加機械強度和良好導電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常見焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質(zhì)缺點八依據(jù)導線截面不一樣,焊接方法也不一樣,不管采取哪種焊法,為了確保接頭質(zhì)量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,不然會增加導線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。5.8.5.1用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適適用于線徑在10mm2及以下較小導線銅導線接頭連接及用其它工具焊接困難場所。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊,當使用新烙鐵時,應在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)燒電烙鐵放在涂好焊劑導線結(jié)合處下端,待導線達成一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條和導線結(jié)合處接觸,或使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導線上。5.8.5.2噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上導線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,因為接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應繼續(xù)澆錫,使接頭提升溫度,宜到全部焊牢為止,見圖5-19。注意應調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫,更應注意不能傷及導線絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。所以要依據(jù)焊錫成份、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等原因,隨時掌握好適宜溫度進行焊錫。焊錫必需用布將焊錫處焊劑及其它污物擦凈。5.8.5.3沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好焊錫鍋內(nèi)取出即可。5.9接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端完好絕緣層開始,纏繞l～2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重合進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。6.0線路檢驗絕緣搖測6.0.1線路檢驗。導線連接及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢驗導線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標準要求,檢驗無誤后進行絕緣搖測。絕緣搖測。線路絕緣搖測通常選擇1000Ⅴ量程為O～1000MΩ絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護環(huán)(C)”端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上,見圖5-20。6.0.2搖測方法:線路搖測必需分兩次進行:6.2.1管內(nèi)導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行,將燈頭盒內(nèi)導線分開,開關盒內(nèi)導線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線絕緣電阻。一人搖測,一人立即讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采取1min后讀數(shù)為宜,并應做好統(tǒng)計。6.2.2照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路絕緣電阻。首先將線路上開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置,一人搖測,一人立即讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采取1min后讀數(shù)為宜,并做好統(tǒng)計,完工歸檔,確定絕緣電阻搖測無誤后再進行送電試運行。應注意質(zhì)量問題6.1施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應立即補齊,護口破損和管徑不符者應立即更換。6.2銅導線連接時,導線纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接接頭均應拆除重新連接。6.3導線連接處焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫溫度要合適,涮錫要均勻。涮錫后應用布條立即擦去多出焊劑,保持接頭部分潔凈。6.4導線線芯受損是因為用力過猛和剝線鉗使用不妥造成,削線應依據(jù)線徑選擇刀口適宜剝線鉗。6.5多股軟銅線涮錫遺漏,應立即補焊錫。6.6接頭部分包扎不平整、不嚴密,應按工藝要求重新進行包扎。6.7套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應選擇合格壓模進行壓按。6.8線路絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進水或絕緣層受損全部將造成線路絕緣值偏低,應將管路中泥水立即清凈或更換導線。成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品,應保護周圍環(huán)境,活完料清。用高凳及其它工具時,應注意不得碰壞其它設備和門窗、地面、墻面等。在接、焊、包全部完成后,應將導線接頭盤入盒、箱內(nèi),并封堵嚴實,以防污染。同時應預防盒、箱內(nèi)進水。穿線時不得遺漏帶護日。穿線后導線不應有破損及被次漿污染。穿線后管口應有預防積水及潮氣侵入方法。8、應注意安全問題管子穿帶線時,不得嘴對管口呼叫、吹氣,預防帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時應協(xié)調(diào)配合預防管口擠手。用絕緣電阻表測定線路電阻時,應預防有些人觸及正在測定中線路和設備,雷電氣候下嚴禁測定線路絕緣。（六）燈具安裝范圍本工藝標準適適用于本樓室內(nèi)電氣照燈具安裝。2施工準備2.1材料要求：2.1.1各型燈具：燈具型號、規(guī)格必需符合設計要求和國家標準要求。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。全部燈具應有產(chǎn)品合格證。2.1.2燈具導線：照明燈具使用導線其電壓等級不應低于交流500V，其最小線芯截面應符合表3-37所表示要求。線芯最小許可截面 表3-37安裝場所用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線照明用燈頭線民用建筑室內(nèi)工業(yè)建筑室內(nèi)室外0.40.51.00.50.81.02.1.3塑料臺：塑料臺應有足夠強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象。2.1.4塑料燈卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。2.1.5其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、熔斷器、軟塑料管，吊鏈、燈罩、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。2.2關鍵機具：2.2.1紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。2.2.3活扳子、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。2.2.4臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1在結(jié)構(gòu)施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊頂內(nèi)應預下吊桿。2.3.2盒子口修好，木臺、木板油漆完。2.3.3對燈具安裝有影響模板、腳手架已拆除。2.3.4墻面抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。3操作工藝工藝步驟：3.2燈具檢驗：3.2.1燈具檢驗：3.2.1.1依據(jù)燈具安裝場所檢驗燈具是否符合要求：（a）潮濕地下室內(nèi)和戶外燈具應采取有匯水孔封閉式燈具；（b）人防內(nèi)燈具應有防震方法（如采取吊鏈軟性連接）。3.2.1.2燈內(nèi)配線檢驗：（a）燈內(nèi)配線應符合設計要求及相關要求；（b）穿入燈箱導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱方法。（d）使用螺燈口時，相線必需壓在燈芯柱上；（e）日光燈接線全部為電子鎮(zhèn)流器型。3.2.1.3特征燈具檢驗：（a）多種標志燈指示方向正確無誤；（b）應急燈必需靈敏可靠；（c）事故照明燈具應有特殊標志；（。3.3燈具組裝：3.3.1燈具組裝：3.3.1.1吸頂燈組裝：a首先將燈具托板放平，并用螺絲固定，將其連成一體，然后根據(jù)說明書及示意圖把各個燈口裝好。b確定出線和走線位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。c依據(jù)已固定好端子板（瓷接頭）至各燈口距離掐線，把掐好導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入燈口，而且按供電要求分別壓入端子板。3.4燈具安裝：3.4.1燈具安裝：3.4.1.1一般燈具安裝：a塑料臺安裝。將接燈線從塑料臺出線孔中穿出，將塑料臺緊貼住建筑物表面，塑料臺安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料臺固定牢靠。b把從塑料臺甩出導線留出合適維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應高出塑料臺臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5~7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好接頭調(diào)順，平燈口應和塑料（木）臺中心