中建八局綜合項目施工質(zhì)量統(tǒng)一標準化圖冊

中建八局施工質(zhì)量標準化圖冊（土建、安裝、樣板）第一部分

土建1.鋼筋直螺紋連接一、操作關(guān)鍵點1、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現(xiàn)場用砂輪鋸或無齒鋸下料。2、加工鋼筋螺紋時，應采取水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。3、自檢合格絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐一檢驗。合格者方可使用。4、加工鋼筋絲頭直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢驗，已檢驗合格絲頭，應戴上保護帽加以保護。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應大于1/2連接套筒長度，且許可誤差為+2P。5、鋼筋規(guī)格和連接套筒規(guī)格一致，鋼筋螺紋型式、螺距、螺紋外經(jīng)應和連接套筒匹配。并確保鋼筋連接套筒絲扣潔凈、完好無損。6、連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，兩端外露絲扣不超出2個完整絲扣。7、為了預防接頭漏擰，每個接頭擰緊以后，一定要在接頭上做紅漆標識，不合格做白色標識方便檢驗。二、質(zhì)量效果2.墻柱板鋼筋定位一、操作關(guān)鍵點1、據(jù)圖紙及規(guī)范要求，繪制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鐙、水泥撐等加工圖，由技術(shù)責任人審核后加工制作或購置成品。2、鋼筋綁扎前，應先對豎向鋼筋進行調(diào)直、校正到位。墻體鋼筋和梯形筋梯檔筋需綁扎固定，豎向梯形筋設置間距小于2米且每段墻不少于2個，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內(nèi)。3、墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，即可加設水泥撐和保護層墊塊，水泥撐和墻體鋼筋用綁絲綁牢，間距不宜超出80cm，梅花形部署（或設水平梯子筋，間距小于2米且每段墻不少于2個）；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網(wǎng)片上，間距不超出100cm。4、框架柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面5cm處和50cm處分別加設一道鋼筋定位框，在箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置，定距框和腳手架間臨時進行固定，確保定距框水平及和柱邊線對應。5、現(xiàn)澆板底層鋼筋鋪設完放置馬鐙，其間距小于500mm，和上層板筋綁扎牢靠。二、質(zhì)量效果4.柱板鋼筋定位5.結(jié)構(gòu)柱鋼筋預留一、操作關(guān)鍵點1、結(jié)構(gòu)柱預留筋制作彎錨滿足圖紙和規(guī)范要求；結(jié)構(gòu)柱頂部連接預埋鋼板（和鋼筋）焊接質(zhì)量確保。2、依據(jù)建筑施工平面圖，在支設完成模板上用紅色油漆標出應設置結(jié)構(gòu)柱位置。3、結(jié)構(gòu)柱插筋和梁、板鋼筋綁扎牢靠，必需時采取加工方法，頂部最少再套2箍筋，預防插筋變形。4、結(jié)構(gòu)柱預埋豎筋底部不能直接放在模板上，預防露筋。5、砼澆筑時，嚴禁碰撞。6、結(jié)構(gòu)柱鋼筋保護方法到位。6.后澆帶模板支設一、操作關(guān)鍵點1、后澆帶模板支設必需采取獨立設計系統(tǒng)，和滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除；樓層通道應按方案中明確位置預留架體開口，后澆帶板面應作防護，并在實施過程中嚴格實施。2、現(xiàn)澆板后澆帶模板上部側(cè)口模板和鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢靠，或采取鋼絲（板）網(wǎng)支設牢靠，上口兩側(cè)加設木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。3、地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設擋水臺，地下室外墻后澆帶按設計方案實施。7.混凝土澆筑過程質(zhì)量控制一、操作關(guān)鍵點1、商品砼交貨檢驗質(zhì)量控制，關(guān)鍵是坍落度檢驗。2、砼輸送立即（前臺供料人員和后臺施工人員保持信息通暢，砼出料不要過于集中），砼振搗（振搗手控制振搗點移動間距小于1.5倍振動棒作用半徑<大約90cm左右>，振動棒進入下層5cm，快插慢拔，振搗手交接班手續(xù)做好，避免漏振現(xiàn)象）監(jiān)督控制到位。3、砼試塊制作規(guī)范，數(shù)量滿足要求。4、砼面收面兩遍或三遍時間和銜接控制到位。5、砼澆筑后立即養(yǎng)護和保護（限制過早上荷）。8.新澆混凝土澆筑養(yǎng)護控制9.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗批驗收一、操作關(guān)鍵點1、檢驗、檢測工具符合要求，人員持證上崗或含有檢測能力人員。2、根據(jù)規(guī)范要求項目（砼強度、鋼筋保護層厚度、軸線偏差、樓層標高<凈高>；截面尺寸、垂直度、平整度、）實施檢測和檢驗，留存好原始統(tǒng)計，并做好現(xiàn)場標識。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺點處理，按審批后處理方案實施。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收合格后，標高、軸線、定位標識及數(shù)據(jù)等上墻，進行下道工序或工作面移交。10.砌體施工過程質(zhì)量控制一、操作關(guān)鍵點1、砌塊出廠質(zhì)量滿足其靜置28天齡期要求。2、墻體定位測量放線、技術(shù)復核等滿足要求，拉結(jié)筋（和結(jié)構(gòu)連接<焊接、植筋>、長度、搭接等）質(zhì)量驗收合格。3、墻體組砌方法正確，細部做法規(guī)范，科學合理。4、二次構(gòu)件(結(jié)構(gòu)柱、圈過梁)位置留設正確，鋼筋綁扎、支模、砼澆筑規(guī)范統(tǒng)一。5、墻體養(yǎng)護和驗收及標識。11.砌體檢驗測量和標識12.防水工程關(guān)鍵控制部位及節(jié)點1、地下室：穿墻管、后澆帶、施工縫、樁頭、外墻防水保護層、變形縫。2、外墻：對拉螺栓孔、預留套管或預留孔洞、變形縫。3、外窗：窗下口、窗側(cè)口、窗上口。4、有水房間：窗下止水臺、套管、門口、大面。5、屋面：水落口、設施基座、出屋面結(jié)構(gòu)、變形縫、出屋面管道。第二部分

安裝1.預留管道洞口及管道套管做法1施工工藝：

繪制洞口圖→

洞口定位

→技術(shù)復核

→洞口成型→

套管安裝2操作關(guān)鍵點：

先對各類管道經(jīng)過綜合排布策劃，確定管道坐標、標高位置及走向，繪制排布圖經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或設計確定，按圖施工。3、質(zhì)量要求：確保留洞位置、尺寸大小正確。4、見效果圖：2.防水套管預埋1施工工藝：制作套管→

定位固定→

技術(shù)復核→

安裝成型2操作關(guān)鍵點：依據(jù)設計，采取柔性防水套管或剛性防水套管，套管材質(zhì)、規(guī)格、尺寸按《防水套管標準圖集》要求加工制作或市場采購；依據(jù)經(jīng)策劃確定排布圖坐標尺寸綁扎或焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上。3、質(zhì)量要求：全部套管和墻平齊，出樓板應高于地坪飾面20mm,（衛(wèi)生間和管道井應50mm）4、見效果圖3.管道支吊架制作和安裝1施工工藝：鐵件預埋定位→支架制作→

確定支吊架水平標高和間距→

支架安裝固定2操作關(guān)鍵點：1）鐵件預埋式支吊架：跟隨結(jié)構(gòu)施工，將鐵件根據(jù)策劃排布圖坐標、標高、間距定位預埋；在預埋完成鐵件上確定支吊架水平面標高，將制作支吊架焊接在預埋鐵件上。2）現(xiàn)場膨脹螺栓固定式支吊架：選擇膨脹螺栓強度、張力必需確保管道要求牢靠、安全可靠；支吊架間距、標高、坐標依據(jù)策劃排布圖確定。3）支吊架形式：依據(jù)設計和排布圖管線敷設形式，確定支吊架結(jié)構(gòu)形式，參考《室內(nèi)管道支吊架圖集》要求要求，現(xiàn)場或工廠化加工制作。對于特殊形式支吊架或圖集之外支吊架，應經(jīng)過計算復核，選擇符合要求型鋼制作，確保支吊架牢靠、安全可靠。3質(zhì)量要求：支吊架材質(zhì)、規(guī)格、型號、結(jié)構(gòu)形式必需符合要求，制作焊接牢靠、焊縫飽滿美觀、安裝固定牢靠、間距符合要求，制作完成后除銹潔凈、刷2道防銹漆。4、集中排布管線提議采取共用支架，加強設計優(yōu)化和施工策劃，見效果圖：4.焊接鋼管做法1、施工工藝：彈線定位→加工彎管→暗敷管路→接地跨接→保護方法2、施工關(guān)鍵點：按施工圖進行測放線定位，坐標和標高、走向、確定接線盒位置，經(jīng)復核符合設計要求。3、質(zhì)量要求：鋼SC25以下管彎曲采取配套彎管器，SC32以上可采取彎管機或熱煨法。管路彎扁度應小于管外徑10%，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。砌體內(nèi)焊管外壁刷防腐漆。暗配導管，埋設深度和建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應小于15mm，用于消防設施導管凈距大于30mm。4、見效果圖：1）導管進盒做法注：JDG鋼管和鐵盒連接，采取緊定爪型螺母。插緊定位后，采取緊定扳手連續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使之成為一整體，無需再做跨接地線。2）管進箱做法注：1、一般鋼導管接地線采取跨焊接方法；

2、鍍鋅鋼管接地線采取接地線卡跨接方法；

3、緊定式薄壁鋼導管接地線進箱盒處采取配套爪型鎖母，管連接處擰斷緊定螺釘做法。3）管路連接注：金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼導管不得套管熔焊連接。4）電源進戶管做法注：1、直埋電纜過墻引入管必需做好防水處理，其埋設深度距室外地面大于700mm，并有防水坡度（5P0P~10P0P）。2、預埋鋼導管做好接地。5）緊定管敷設做法注：1、緊定管敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)和鋼筋綁扎固定，直線敷設時固定點間距小于1m。2、導管進盒順直，且用專用鎖母固定。6）管路接地跨接注：1、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管跨接接電線采取接地線卡跨接，不得用熔焊連接。2、跨接地線規(guī)格表7）塑料管出地面保護做法注：

塑料管敷設時，應降低彎曲，當直線段長度超出15m或直角彎超出3個時，增設接線盒。塑料管在大模墻體內(nèi)橫向敷設時，固定點間距小于0.5m。

立即穿好帶線，并將管口、盒口、箱口做好有效封堵。

5.防雷接地1、施工工藝：施工準備→接地裝置安裝→引下線→等電位聯(lián)接2、施工關(guān)鍵點：避雷接地所用材質(zhì)必需為熱鍍鋅制品。3、質(zhì)量要求：接地裝置根據(jù)設計圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并和相關(guān)鋼筋焊接（如樁基鋼筋）。焊口不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺點。4、見效果圖1）板筋和樁基接地裝置做法2）利用豎向結(jié)構(gòu)主筋做防雷引下線常規(guī)做法（按設計或地方要求實施）注：利用建筑物主筋作暗敷引下線：當鋼筋直徑為16mm及以上時，應利用兩根鋼筋（綁扎或焊接）作為一組引下線，當鋼筋直徑為10mm及以上時，應利用四根鋼筋作為一組引下線。3）測試點做法注：1、人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋接地裝置必需在地面以上按設計要求位置設測試點。設計無要求時距地面500mm。2、測試接地裝置接地電阻值必需符合設計要求。3、

室外地坪下0.8m～1m處預留導體加接外附人工接地體。

4、金屬鋼窗等電位聯(lián)結(jié)預留點做法（和窗體跨接由專業(yè)企業(yè)完成）。注：設計要求接地幕墻金屬框架和建筑物金屬門窗，應就近和接地干線連接可靠，連接處不一樣金屬間應有防電化腐蝕方法。5）衛(wèi)生間局部等電位做法注：

1、浴室內(nèi)無

PE

線，浴室內(nèi)局部等電位連接不得和和室外

PE

線相連。浴室內(nèi)有

PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)必需和該

PE

線相連接。

2、暗敷設等電位聯(lián)結(jié)線及其連接處，應做好隱檢統(tǒng)計及在完工圖上注明其實際走向和部位。6）用臨時蓋板密封預防污染（其它箱體也應按此方法保護）第三部分

樣板1.場地展示區(qū)樣板一、操作關(guān)鍵點1、場地位置應在平面部署時統(tǒng)一策劃到位，展示區(qū)上下四面要封閉維護設施，設導向和標識。2、內(nèi)置實物樣板按需計劃，位置安排部署合理，制作標準要規(guī)范化、科學