壓濾車間施工組織設計

1-第一章編制依據S22〕B該工程蒲縣宏源煤業(yè)集團公司選煤廠鋼結構工程。壓濾車間設計單位為煤炭工業(yè)石家莊設計研究院國華分院。結構形式為鋼結構，根底為獨立柱根底，建筑面積為1698.7m。皮帶廊設計單位為煤炭工業(yè)石家莊設計研究院國華分院。結構形式為鋼結構，根底為獨立柱根底，建筑面積根據實際情況確定。鍋爐房設計單位為山西省冶金設計院，機構形式為鋼結構根底為獨立柱廊、受煤坑、除塵器、煙筒、沉灰池等，建筑面積約為第三章施工準備2-編制施工圖預算和分部工程材料方案以及勞動力需求方案和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工方案和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工方案，制先平整場地，保證機械設備有適宜的存放地點對進場的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認真進行檢查驗收，并分類堆放。不同種類的鋼材做好標記，不得混堆亂放。各類物資應有對應的出廠合格證或其他可靠的材質證明書。對連接用材料〔焊材、螺栓等〕應具有質量根據施工預算和分局部項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要成立以工程經理為領導的組織機構，建立建全各項規(guī)章管理制度，確定選擇精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量方案，組織勞育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并3-對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程名稱姓名職稱1工程師2工程師34技術員56789第四章施工部署4-為主線，輔助配套工配合作業(yè)，綜合平衡安排與調整，做到目標明確，便于包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在172268396465861YZ18G-I臺12輛33臺14臺315-5Y0L臺316DS3-D臺17臺1序號格數(shù)量1BX-5002BX-5009168886-6第五章主要分局部項工程施工方案第一節(jié)壓濾車間施工，開挖選用挖掘機施工，挖，7-夯實時的每層虛鋪厚度控制在30cm以內，每層壓實3-4遍。回填壓實完成檢測單位進行回填土壓實度取樣檢驗。合格前方可鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房制作。所有原材均應有出廠加工制作，制成后的成品經質檢員驗收合格后，用人工運至長向操作班組進行施工平安、技術交底。綁扎在墊8-在砼澆搗后的位移，對偏離設計位置使保護層減薄或增厚的鋼筋應按h/6方綁扎。鋼筋綁扎完成后，完善隱蔽驗收工作，交付梁底各臺階的邊線和標高、地梁中心線和模板安裝控支架撤除時的砼強度，應符合設計要求；當設計無雜物、泥土和油污等物應去除干凈，模板應砼時，應沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應注意臺階階模板擠向一側，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設應快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆筑后應及不損壞砼棱角的情況下即可撤除側9-制作與安裝：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼10-板等，該皮帶通廊分平型通廊與斜型通廊，標高高，跨度大，場地狹窄，為鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供給部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、標準和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)和防腐用油漆均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序之一，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材外表，不應有明顯柱、平臺的各種型材加筋板進行圖紙拆解，對施工人員進行技術交底，使施；11-焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、號料前應詳細熟悉圖紙上的符號、材料的型號與數(shù)量。板材號料應號出加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據本工程鋼板切割均采用半自動氣割與手工切割的方法。在氣割鋼板和型mm面的平面度和割紋深度以及局部缺口深鉆孔采用鉆孔的方法在鉆床上進行。為了確保制孔的質量應預先在零件12-上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷到達孔壁光滑。為了確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。必要時采用配鉆或磁力鉆現(xiàn)場打孔。所有制孔的質量應符合?鋼結構工程施工質量驗收標準?焊接前應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理、焊接嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前，邊梁角鋼及各支撐角鋼按圖紙尺寸與各筋板及各連接板組合焊接。邊梁角鋼。將邊梁角鋼及各支撐角鋼在平臺上拼裝。點焊牢固后復查尺寸，確定無誤后數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿13-圖紙尺寸彈出邊軸線、對角線、中軸線，將個拉撐及連接板、筋板點焊，復弦軸線上，確保墻體梁與下弦的垂直度后，與下弦點焊，正反墻體梁與下弦定位后復核軸線u垂直度，將正反墻體梁做臨時支撐，點焊固定。將各接點角磨機磨開，在正反墻梁上標出上弦過梁的相對軸線位置。將過梁按順序點焊在正反墻梁的上部。復核長、寬、高軸線尺寸，準確無誤后將過梁與墻涼標出上弦斜支撐聯(lián)結板的位置，將斜支撐用汽車吊吊至過梁相應部位，將一分體安裝的方法。各鋼柱與平臺的制作同時進行。制作鋼柱是將型材平放，，板和翼板，保證其加工后的角度。對加工后的材料變形，要用火焰法或打擊法進行糾正，確保立柱的平直。對長距離焊縫立柱要采用對稱焊接，減少焊14-鋼柱與各層平臺制作完畢后，將進行鋼支架的安裝。安裝前對土建根底的預然后進行鋼柱吊裝。鋼柱吊裝時視其重量及最高標高，選用25t、200t吊車交叉作業(yè)。每根鋼柱用一臺或兩臺吊車配合一臺大吊車起吊上部，一臺小吊車起吊下部。當下部鋼柱到達位置后，可用一臺吊車豎立，并用麻繩穩(wěn)定吊件確保鋼柱位置后用經緯儀測定其垂直度到達要求后將其下部按圖紙要求將在立柱上作出標記。從下而上依次安裝各層平臺。平臺初步固定后，復查標高，找平。然后將各接點焊接牢固。螺栓連接部位，將螺栓緊固。各平臺上下人員要用牢固的吊籃。在平臺作業(yè)人員和起重工要佩戴平安帶。確保施工10.1圖紙要求對鋼桁架構件及支撐、上下弦橫梁、墻梁、屋面檁條的外表面支撐、橫梁刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，再涂白色防火涂料；鋼桁架下弦內平面橫梁刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，外涂環(huán)氧橡膠面漆2遍；墻梁及屋面檁條刷環(huán)氧富鋅底漆2遍在途白色防火涂料。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30-50mm寬范圍內以及高15-檢查合格后，應立即在外表涂完第一道底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設計要④防腐涂裝作業(yè)在公司涂裝廠區(qū)進行，涂裝廠區(qū)應具有防火和通風措施，防基面清理→涂裝①基面清理：a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的b.為保證涂裝質量，采用噴砂除銹的方法進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂沖擊鋼構件的外表，把鋼材外表的鐵銹、a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色16-①外表涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，那么加以覆蓋，防止粘③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層11.1鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，17-和灰塵等清洗干凈。現(xiàn)場加工所需的小型機具〔具體見施工機具一覽表〕均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定。鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制根底部位與支承面的縱橫軸線和。鋪。18-由較低處向較高處安裝，第一塊板安上以后應先將屋面與磚墻連接處的自由落水，所以屋面板分兩段安裝，待全部安裝完以后，再安裝屋脊蓋板和檐口乏水板。每板至少由四條螺栓固定，待全部安裝完以后，采用板邊凸凹采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運到屋面板上的彩板當天安裝完，但凡每塊的連接螺栓不應少于4條，安裝在坡谷內，在水平方向要成一條直墻板下邊口應成一條線，最大錯口5毫米，窗洞口上檐與下窗臺口應成一條直線，對于帶形窗更應在上、下洞口上接線安裝，對于上下錯邊的應調19-墻板與檐口處的陰角封板，應隨墻面一起安裝，窗洞口滴水沿口板，泛 各種連接件的安裝必須橫平豎直，鉚釘間距為300毫米，搭接長度為本工程吊裝時采用多吊點進行吊裝。起吊和平移應緩慢。在吊裝之前要起吊時，先將棧橋吊離地面30㎜左右，再檢查繩索和綁扎點是否牢固，進行試吊成功后，然后再徐徐上升，提升距支座200㎜后，看桁架軸20-線與支座心線是否吻合，對中軸線后即可落鉤，待桁架支座和安裝處支座焊棧橋吊裝采用就地拼裝、整體吊裝法進行施工。本法構件全部在地面組裝，可減少高空作業(yè)，減輕勞動強度，安裝速度快；但需起重量較大的安裝高度不同，為使桁架在吊起不致于發(fā)生搖擺，與其它構件碰撞，起吊前在支座的節(jié)點附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，桁架的綁扎點要保證桁架在吊本工程現(xiàn)場用電從甲方指定配電箱引線到現(xiàn)場總配電箱、各分配電箱、21-歐姆?，F(xiàn)場除甲方配電房作保護接地外，還應在現(xiàn)場保護地線始、中、末各。第六章主要技術措施本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收標準和建筑工程平安操作規(guī)程的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的標準、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展22-專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分局部項會簽審查，保證資料全控。在單位工程施工前將分級進行技術交底，開工前分公司主管技術的副經我們將對進場的各種原料嚴格按有關規(guī)定審核和檢驗。檢驗不合格的材本工程施工過程中的所有主要工序都要現(xiàn)場掛牌留名，注明管理人員和23-公司將每季度組織一次大檢查，分公司每月進行一次檢查，工地現(xiàn)場要每周檢查一次，班組每日檢查一次。公司及公司檢查完將下發(fā)檢查通報。對本工程在施工中對不合格的分項、分部必須進行返工，推倒重來，不得我們將象重視工序操作一樣重視成品的保護。工程管理人員應合理安排工程內業(yè)資料是記載工程施工全過程的重要資料，我們將國家建設管理部門有關內業(yè)資料要求，逐日認真填寫、收集。在竣工時，裝訂成冊，經有必須經復試合格前方可使用。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，焊接時選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材此鋼構件制作完成后需進行拋光除銹，要求除銹后24小時之內涂上底24-鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合標準的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技鋼桁架在吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行?GB50205－2001鋼結構施工及驗收標準?.安裝前必須對根底縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進25-在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面鋼結構在溫度較低的情況下進行加工制作時，要采取必要的預加熱和保溫措施。在制作或安裝時，遇有下雪天，應停止施工，防止發(fā)生觸電事故和施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應設有防雪防凍措施，機座應保持一定的：②運輸時應加蓋防雪、防凍、保溫設施，嚴防混凝土出罐溫度過低〔不③遇雪天澆筑砼時，在其上架搭設蓬布，砼澆筑完畢后應覆蓋塑料布和26-④施工操作人員配備防雪用具。做好雪后防滑工作，預防墜落事件發(fā)工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決。加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數(shù)，提。第七章質量保證體系及其措施保證措施作。2、工程部質量小組除了專門負責原來質量目標的檢查，監(jiān)督的控制外，27-3、工程經理是工程工程的負責者，工長的主要職責是主持從施工準備竣4、班級質量管理負責，各班組各項工程質量落實在班級工序管理和民主1、制定切實可行的質量目標方案，并不斷將方案付諸于實踐，如確認偏中。1、確立“質量第一，用戶至上〞的企業(yè)宗旨和“求實創(chuàng)新，精益求精〞的28-設計，提出修改建議，防止因設計原因可能產生的不符合質量標準和。2、建立嚴格的交接班檢查制度，根據“下道工序就是用戶〞的觀點，對工序交接進行簽證，質量不合格者拒簽，并向工長等負責人反映，待糾正返工合格后，方可驗簽，質檢員須嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行質量驗評標準進行檢驗，班組自檢、互檢，特別是對質量通病，質量波動大的29-對于這些管理點，實施有效的動態(tài)控制，及時分析質量波動原因，調。5、現(xiàn)場材料按施工順序合理進場，堆放并實行“四檢〞工作〔檢品嚴格按照施工組織設計中提出的施工方案、方法和要求施工，在確保工程質工程質量必須嚴格按照?建設工程質量檢驗評定標準?、?混凝土結構30-甲方監(jiān)理檢查，切實做好工序控制和分局部項，質量評定，把質量問題解決縫時，將嚴格按照設計要求予留部位設置，無設計要求時，將嚴格按照施工標準規(guī)定設置，再次澆筑明，按標準規(guī)定處理好施工縫前方可繼續(xù)澆筑時，頭接頭的質量。為保證電渣壓力焊的質量，可采用無損張拉儀加大接頭檢測9、鋼筋施工要嚴格按照根數(shù)、間距“雙控制〞的原那么進行施工，謹防堅持上道工序不經驗收合格，下道工序不得進行，強化工程質量檢查評定管11、在施工現(xiàn)場建立精確的控制網，永久性高程差，并做好保護措施，31-12、鋼結構在安裝前，應先對構件進行全面檢查，其質量是否符合設計要求，在鋼桁架吊裝時，應有具體的吊裝方案，在吊裝前，應對其質量、軸13、推行全面質量管理，制定并實施質量目標管理大綱，保證分項工程優(yōu)良第八章工期進度安排及保證措施將立即進入施工現(xiàn)場進行施工。材料、設備、勞動力以最快速度到位。確保32-。第九章平安保證體系與技術措施2、工程部平安管理小組除了專門負責原來的平安目標的檢查和監(jiān)督4、各班組各項施工過程的平安落實在班組工序管理和民主管理上，貫徹執(zhí)行班級平安目標，平安管理員負責班級分項工程的平安管理和日檢查平安生產是工程管理的重要環(huán)節(jié)，抓好平安生產是工程的頭等大事。為了有效地對施工過程中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)強化管理和控制，切實抓好33-準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種平安措施，強化平安責任制，形成從公司經理到工程經理、平安主管部門、施工負責人及?，F(xiàn)場平安保衛(wèi)小組，設兩名平安檢查員和多名平安值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善程部經理和平安負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特34-萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛(wèi)，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛平安標牌施工過程10、堅持七個不準，不正確佩戴平安帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴平安帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從高處向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，未按規(guī)定張掛好平A電器、照明器具、手持電開工具的金屬外殼;C電局部的金屬框架欄和金屬門;G35-I、配電箱,開關箱周圍應設置在枯燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人12、所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，減少操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及平安技術措施交底，操作人員應熟14、分局部項工作操作前，工長應向操作班組進行平安交底。新操作班15、現(xiàn)場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員36-21、機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發(fā)生異常。22、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎23、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，24、平安設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需37-31、經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象，防止雪天作業(yè)，杜絕施司有關平安技術措施，切實加強現(xiàn)場