精益生產(chǎn)的基石：5S管理

精益生產(chǎn)的基石：5S管理張海軍，金蝶軟件（中國）有限公司高級咨詢顧問。工學碩士，高級工程師，英國皇家ILT物流認證戰(zhàn)略經(jīng)理，美國供應鏈管理專家協(xié)會CSCMP中國分會執(zhí)委，6年高校教學經(jīng)驗，十多年大型著名企業(yè)中高層管理經(jīng)驗。863項目主要參與人，項目獲國家科委計算機高新技術金獎、省科學進步一等獎；3年生產(chǎn)管理經(jīng)驗：設備資產(chǎn)20多億，年產(chǎn)值約30億，實施5S管理、看板管理、ISO14000和ISO9000認證等；生產(chǎn)質量管理項目獲國家2項QC國優(yōu)，3項省優(yōu)；3年銷售管理經(jīng)驗：年銷售收入約30億，在渠道管理、銷售管理及市場營銷方面有自己獨到的見解，并在實踐中取得良好的業(yè)績；3年客戶服務管理經(jīng)驗：建立全國著名服務品牌；3年供應鏈管理經(jīng)驗：每年進出貨物約100億，多次參加各級物流園區(qū)規(guī)劃討論及設計，在企業(yè)供應鏈管理、物流園區(qū)設計和物流企業(yè)管理與操作等方面積累了豐富的經(jīng)驗；參與、主持完成2個大型企業(yè)MRPⅡ、ERP、CRM等信息化建設工作，與多家國際著名咨詢公司有過合作經(jīng)驗，如：安達信、麥肯錫、德勤等。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理就是要通過造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。5S管理概述5S起源：5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時，只是推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，是日本企業(yè)率先實施的現(xiàn)場管理方法,5S的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規(guī)、守紀守法。5S的目的是改善現(xiàn)場，降低損耗，提高效率，提高質量。5S活動的直觀效果是現(xiàn)場環(huán)境的清潔與井然有序。日本工廠以清潔和井然有序著稱，這與推行5S不無關系。5S間有著內(nèi)在的邏輯關系，前三個S直接針對現(xiàn)場，其要點分別是：整理（SEIRI）：將不用物品從現(xiàn)場清除；整頓（SEITON）：將有用物品定置存放；清掃（SEISO）：對現(xiàn)場清掃檢查保持清潔。清潔（SETKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE）則從規(guī)范化和人的素養(yǎng)高度鞏固5S活動效果。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣：1.

革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）；2.

遵守規(guī)定；3.

自覺維護工作環(huán)境整潔明了；4.

文明禮貌；沒有實施5S管理的工廠，現(xiàn)場臟亂：地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層；零件與箱子亂擺放；起重機或臺車在狹窄的空間里游走；好不容易引進的最新式設備也未加維護，數(shù)個月之后，也變成了不良設備；要使用的工裝夾具、計量器具也不知道放在何處等等，一片臟污與零亂的景象。員工在工作中松松跨跨，規(guī)章制度的執(zhí)行，也是虎頭蛇尾。要改變工廠這樣的面貌，實施5S管理活動是最為有效的方法。5S演變：5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。日本5S的含義可總結為表1。西方國家的5S說法見表2。5S是現(xiàn)場管理的利器，不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。表1

5S含義表

中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，將長期不用的物品放入倉庫整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可找到要使用的物品清掃SEISOCleaning誰使用誰負責清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardization管理的公開化、透明化素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline_andtraining嚴守標準、團隊精神

表2

西方國家的5S說法

5S項目內(nèi)

容Soft(分類)區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉Straighten(定位)將需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日?；顒蛹皺z查工作成為制度Standardize(標準化)將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行5S管理的定義1S：整理整理是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先需要確定現(xiàn)場需要什么物品，需要多少數(shù)量，進而以此為標準將現(xiàn)場物品區(qū)分為需要的和不需要的，對不需要的物品要堅決清理出現(xiàn)場?，F(xiàn)場不需要的典型物品包括：工業(yè)垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、個人生活用品等。定義：

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉；

正確的價值意識：使用價值，而不是原購買價值；目的：

塑造清爽的工作場所；

改善和增加作業(yè)空間；

行道通暢，提高工作效率；

減少磕碰，保障安全，提高質量；

消除混料、混放，防止誤用、誤送；

利于減少庫存，節(jié)約資金；

利于貨物盤點和成本核算；注意點：

要有決心；

不必要的物品應斷然地加以處置；實施要領：

對自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的；

制定「要」和「不要」的判別基準；

將不要物品清除出工作場所；

對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置；

制訂廢棄物處理方法；

每日自我檢查；2S：整頓整頓的重點是對現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，以最簡捷的流程完成作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全。這項工作現(xiàn)在己經(jīng)發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法：定置管理。定義：

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數(shù)量，有效標識。目的：

工作場所一目了然；

整整齊齊的工作環(huán)境；

消除找尋物品的時間；

消除過多的積壓物品；注意點：

這是提高效率的基礎；實施要領：

前一步驟整理的工作要落實；

需要的物品明確放置場所；

擺放整齊、有條不紊；

地板劃線定位；

場所、物品標示；

制訂廢棄物處理辦法；整頓的"3要素"：場所、方法、標識；

放置場所：u

物品的放置場所原則上要100%設定。u

物品的保管要定點、定容、定量；u

生產(chǎn)線附近只能存放真正需要的物品；

放置方法：u

易取；u

不超出所規(guī)定的范圍；u

在放置方法上多下工夫；

標識方法：u

放置場所和物品原則上一對一表示；u

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示；u

某些表示方法全公司要統(tǒng)一；u

在表示方法上多下工夫；整頓的"3定"原則：定點、定容、定量；

定點：放在哪里合適；

定容：用什么容器、顏色；

定量：規(guī)定合適的數(shù)量；重點：

物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，以消除因為混放而造成的差錯；

整頓的結果要達到任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)；

物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

要站在新人和其它現(xiàn)場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確；

要想辦法使物品能立即取出使用；

另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或放錯時可以馬上看出來；標準：（CSCMP美國供應鏈管理標準）

執(zhí)行的實時狀態(tài)明顯、視覺控制清晰到能夠容易地被任何一個大步走過而不影響步伐的人理解；3S：清掃生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質量；任何污垢或廢物都可能減低效率，帶來廢品甚至引起意外。臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，造成安全事故。清掃就是使現(xiàn)場進入和保持沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西不一定能達到能被正常使用的狀態(tài)。清掃的第一個目的就是要達到這種狀態(tài)，尤其目前強調(diào)高品質、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。清掃，也是在進行清潔工作時同時要進行自查。細心的檢查、例常的清理、以及恰當?shù)念A防措施，都是使工作場地保持最佳狀態(tài)的重要條件。通過清掃，可以創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。定義：

將工作場所清掃干凈；

保持工作場所干凈、亮麗；目的：

消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明亮；

穩(wěn)定品質；

減少工業(yè)傷害；注意點：

責任化、制度化，不能三天打魚兩天曬網(wǎng)；實施要領：

建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）；

執(zhí)行例行掃除，清理臟污；

調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離；

建立清掃基準,作為規(guī)范；

開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈；要點：

自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進；4S：清潔清潔、規(guī)范，立法立規(guī)。沒有規(guī)矩，不成方圓，行之有效的方法，一定要有明文規(guī)定，訂定守則，告示全員，使大家有法可依，有法必依，持之以恒。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業(yè)在學習5S后，進行清除、整理、清理后，時間久了，現(xiàn)場又回復到原有的混亂狀態(tài)。主要原因是沒有發(fā)展一套明確的系統(tǒng)，以長期保持和不斷維護前面三個階段的成果。為促使5S活動持續(xù)化，企業(yè)應將5S各方面要求制度化，可借鑒PDCA管理循環(huán)實現(xiàn)5S標準逐步細化和嚴格，促進現(xiàn)場的持續(xù)改善，避免5S標準起步過高造成員工的畏難或抵觸情緒，避免5S標準一成不變而使現(xiàn)場不能持續(xù)改善。定義：

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化；目的：

維持上面3S的成果并不斷完善；注意點：

制度化，定期檢查。5S活動一旦開始，不可以在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。實施要領：

落實前3S工作；

制訂目視管理的基準；

制訂5S實施辦法；

制訂考評、稽核方法；

制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；

高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。5S：素養(yǎng)素養(yǎng)，訓練與紀律。素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。企業(yè)內(nèi)人員素質的提高，不斷的培訓是最有效的方法。培訓既可以增加各人的知識，也可以建立他們的能力；在行動中，還可以改變他們的思想行為。定義：

通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣；目的：

提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真；注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣；實施要領：

制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定；

制訂禮儀守則；

教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）；

推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）；

推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度；企業(yè)常見的浪費現(xiàn)象1.無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；2.信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；3.等待的浪費，如停工待料；4.操作不當致設備故障造成的浪費。5.意外事故造成的浪費，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；7.原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加，過少造成停工待料，影響供貨期等；8.產(chǎn)品檢驗和返工的浪費，企業(yè)應該通過實施現(xiàn)代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質量，反而增加成本。優(yōu)質產(chǎn)品是做出來的，不是檢查出來的；9.物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失；10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題是無法對錯誤進行跟蹤和改進，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應。

上述現(xiàn)象，只有通過“5S”活動，加強現(xiàn)場管理，才能解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到從管理中獲取效益。5S管理的重點關注對象5S活動重點是改善現(xiàn)場，包括生產(chǎn)現(xiàn)場和工作現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動主要涉及到設備、物料、人員，通過5S活動可促進相關職能工作的規(guī)范化，重點包括設備管理的規(guī)范化、物料管理的規(guī)范化、倉儲管理的規(guī)范化和員工思維模式規(guī)范化等。設備管理規(guī)范化方面：此處設備指一切與生產(chǎn)相關的機器、儀器、工具、備件等。通過5S活動，明確了在用設備與閑置設備，明確了設備的存放和清掃要求，有利于設備的維護與保養(yǎng)，防止設備長久閑置造成的損壞和資源浪費。通過5S暴露設備管理的問題，有利于規(guī)范設備管理制度，提高設備使用壽命和效率。物料管理規(guī)范化方面：此處物料包括原料、輔料、在制品、成品、庫存等。通過5S活動，企業(yè)能及時發(fā)現(xiàn)存放于各工位的各種滯留物料，不僅有利于各工位的現(xiàn)場整潔，也有利于減少物料丟失浪費，節(jié)約成本。倉庫管理規(guī)范化方面：促進物料定置存放，防止物料混亂，減少無效搬運，提高物流效率。員工思維模式規(guī)范化方面：通過開展5S活動，提高員工滿意度和主人翁的責任感，培養(yǎng)員工精益求精，不斷完善的思維模式和工作作風，形成井井有條、團結合作、文明禮貌的企業(yè)文化和工作環(huán)境?？傊?，通過開展5S，形成了井然有序的工作環(huán)境，形成了規(guī)范精簡的現(xiàn)場物流，提高了工作效率，減少了物品的損耗，促進了設備的維護保養(yǎng)，提高了員工素質和職業(yè)安全和健康。企業(yè)獲得了實實在在的收益。我們在浙江一家規(guī)模不大的冰箱廠，年產(chǎn)值約5億左右，推廣5S活動，一個月內(nèi)清查出由于長期堆積而造成的呆滯物料和報廢物料損失超過800萬元。在廣東一家機械設備制造廠，產(chǎn)值3億多，通過推行5S，材料庫存下降近千萬元。早在10年前，新飛電器就推行5S管理和看板管理，并已經(jīng)可以做到1小時內(nèi)全廠生產(chǎn)現(xiàn)場零部件收尾，1小時內(nèi)全廠靜態(tài)盤點準確率大于99.3%，這就是新飛電器連續(xù)23年從無虧損，經(jīng)久不衰的最大秘密之一。

5S管理的作用企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施5S，是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能，歸納為8大作用，簡稱8S（Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction、Setupefficiency、Setupquality&Shortenleadtime）：1.Sales：5S管理是最佳推銷方式。實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升：整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一旦傳播出去，就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作；

案例：1995年新飛電器建成國內(nèi)第一條無氟冰箱生產(chǎn)線，1996年元月6日，新飛電器在場內(nèi)召開無氟冰箱批量生產(chǎn)儀式。嚴格的5S現(xiàn)場管理，潔白的防靜電漆地面，一塵不染的工廠，號稱五星級工廠管理，和由30多臺計算機控制的全新的自動化生產(chǎn)線，使所有的參觀者和媒體嘆為觀止，不知道免費為新飛電器做了多少廣告，加上新飛電器“新飛廣告做得好不如新飛電器好”等一系列企業(yè)品牌傳播策劃，在家電界，新飛簡直就是“質量”的代名詞，引得無數(shù)企業(yè)、媒體、商業(yè)單位前去參觀學習，我作為該生產(chǎn)廠的技術廠長，在生產(chǎn)現(xiàn)場多次接待過當時和現(xiàn)在的黨和國家領導人的參觀和指導，如李長春、李克強、吳邦國、李鐵映、鄒家華、李鵬……。這些行為也為后來新飛電器銷量迅速上升，奠定了一定的基礎。2.Satisfaction

：5S管理提高員工和客戶的滿意度。5S活動的實施，創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，員工的尊嚴和成就感得到滿足，可以營造現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛，可以增加員工的歸屬感和組織的活力。追求不斷完善的5S活動，可以帶動員工不斷完善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情，人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，提高產(chǎn)品質量和服務意識，增加組織的活力和客戶滿意度；3.Saving：5S管理是節(jié)約成本的必要手段。實施5S的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低不必要的材料、工具的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增加利潤；4.Safety：5S管理是安全的保障。降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標之一。5S的實施，可以使機器設備處于完好工作狀態(tài)，工作現(xiàn)場標識清晰，走道明確，堆放有序，道路通暢，寬廣明亮，視野開闊，危險因素一目了然，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢和危及安全，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故；5.Standardization：5S管理是標準化的推動者。"3定"、"3要素"原則，規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質穩(wěn)定；6.Setupefficiency

：5S管理是效率提升的必要手段。5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。在管理改進的歷史上，有兩個著名的人，泰羅給出“科學管理”的方案，即通過工作標準化和管理專業(yè)化，提高企業(yè)的工作效率。泰羅關注到個人的利益，側重于激發(fā)個人的經(jīng)濟動機；梅奧在主持霍桑實驗時發(fā)現(xiàn)，影響生產(chǎn)效率的因素不是工作條件，而是個人的情感和情緒。另外，影響人效率的是物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。7.Setupquality

：5S管理是產(chǎn)品品質的保證。產(chǎn)品品質保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質得到可靠的保障。8.Shortenleadtime

：推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失。企業(yè)推行5S活動以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，為企業(yè)獲得了全面提升打下了基礎,促使企業(yè)成為“八零工廠”：沒有虧損，沒有浪費，沒有不良品，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤，沒有產(chǎn)品切換時間。5S實施的成效5S活動是工廠管理和改善的基礎，它通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具。只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質，從而為企業(yè)帶來豐富的改善成果：1.消除資源的浪費和空間的浪費：在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象極為嚴重。5S活動的實施，消除了人力資源和物質資源的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。例如，在5S的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)油壓傳動油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設備的安全隱患，又節(jié)省了費用。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場合理安排機器設備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來回搬運的距離。2.作業(yè)效率的提升：55活動推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。5S活動提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實施數(shù)月后，工廠的勞動生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。3.慢性品質不良的去除：很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質不良。慢性品質不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。實踐證明，5S活動的實施，可以使加工自動化生產(chǎn)線的返工重修的不良率降低0.5%。4.機器設備故障的減少：在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場，機器設備的故障時有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S活動的重要實施成果之一。5S活動通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設備運轉率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設備投資相對減少。

5.更換生產(chǎn)線所需時間的縮短：5S活動的成功實施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時間。在生產(chǎn)現(xiàn)場的流水線生產(chǎn)過程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時間，因而會對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。通過實施5S，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時間縮短為原來的一半。5S管理與其它管理活動的關系1.

5S是現(xiàn)場管理的基礎，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證；2.

5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力；3.

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心；4.

5S管理是現(xiàn)場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)"體質"，則能起到事半功倍的效果；5S活動的常見誤區(qū)有很多剛開始實施5S的企業(yè)認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業(yè)有客戶進行參觀，或者有重要的政府官員來視察的時候，給外界留下一個良好的形象，讓別人覺得本企業(yè)已經(jīng)脫離了家庭作坊式的生產(chǎn)?？偟膩碚f，當前很多企業(yè)對5S活動的認識還存在不少的誤區(qū)，這些誤區(qū)可歸納為如下幾點：1.

5S就是大掃除：很多企業(yè)的員工，包括領導都認為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動。實際上，5S活動不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，使工作現(xiàn)場的5S水平達到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高員工的個人素養(yǎng)。因此，5S活動與大掃除的根本區(qū)別在于：5S是持續(xù)的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程不同，目標也不同。2.

5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情：很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認為：5S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S活動。這種觀點也是不正確的，單個部門的5S活動是很難在全范圍內(nèi)取得預期效果的。例如，如果業(yè)務部門所下達的訂單沒有及時出廠，致使產(chǎn)品堆積在車間，生產(chǎn)車間的人員將無法進行5S活動。因此，5S活動強調(diào)的是全員參加，領導者尤其要帶頭參與。3.

搞好5S企業(yè)就不會有任何問題：很多企業(yè)在推行5S活動的時候總希望5S活動能夠“包治百病”，解決企業(yè)內(nèi)部所有的問題。但是實際上，5S只是企業(yè)修煉的一個基本功，它產(chǎn)生的效果范圍僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔以及員工素養(yǎng)的提高。一個企業(yè)要想獲得盈利，除了開展5S活動之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營銷策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。4.

5S活動只花錢不賺錢：企業(yè)存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。很多企業(yè)的領導者沒有遠見，認為開展5S活動需要較多的投入，因此他們認為5S活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內(nèi)形成收益。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，5S將為企業(yè)帶來長遠的發(fā)展效益。因此，企業(yè)的領導者應該把目光放遠一些，要堅持實施5S活動。5.

由于太忙而沒有時間推行5S：企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一般都是比較復雜的，經(jīng)常會出現(xiàn)很多預想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費相當多的精力用于解決工作現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。因此，很多員工認為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實施5S活動增加了員工的工作負擔。實際上，5S的實施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實施5S之后，工作人員的工作反而會變得輕松。6.

5S活動是形式主義：有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S活動過于注重形式，缺少實質性的內(nèi)容，因而對5S活動的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。一般說來，5S活動的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是5S活動的目的是為了使員工通過不斷的重復，養(yǎng)成良好的工作習慣。因此，認為5S活動是形式主義的觀點是不正確的。7.

開展5S活動主要靠員工自發(fā)行為：很多企業(yè)將5S活動推行失敗的原因歸結為員工不愿意參與。準確地說，5S活動的實施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強制性的執(zhí)行標準，員工在5S活動的實施過程中必須按照5S的要求來行事。因此，5S活動的實施雖然強調(diào)員工的全體參與，但依然應該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督。5S活動基本技巧：準確掌握5S推進的基本執(zhí)行技巧，對于5S的推進顯得更有序和章法。5S基本推行技巧整理如下：紅牌作戰(zhàn)方法：

紅牌作戰(zhàn)就是在有問題之處使用紅牌揭示的工作方法。目的：

運用醒目的紅色標志標明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里。實施對象：

工作場所中不要的東西；需要改善的事、地、物；有油污、不清潔的設備、衛(wèi)生死角等；實施要點：

以冷眼觀看事物；

貼的時候，要向魔鬼一樣嚴厲；

有猶豫的時候，請貼上紅牌；

不要貼在人的身上；

揭示的目的是為了整改和完善，所以一定要注意落實和檢查；掛牌對象：

設備、搬運車、踏板、工具夾、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。目視管理方法：

目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調(diào)使用顏色，達到一目了然的目的。目的：

形象直觀，避免錯誤，提高效率。實施要點：

無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；

能迅速判斷，精度高；

判斷結果不會因人而不同；管理級別分類：

初級：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；

中級：誰都能判斷正常與否；

高級：管理方法（異常處置等）都列明；目視管理的內(nèi)容：

規(guī)章制度與工作標準的公開化；

生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化；

與定置管理相結合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標準化；

生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化；

物品的碼放和運送的數(shù)量標準化；

現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度；

色彩的標準化管理；適用對象：

工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、半成品、原材料、零配件、設備。實施要求：

統(tǒng)一：目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象；

簡約：各種視覺顯示信號應簡單易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；

實用：不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效；

嚴格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明；看板管理方法：

看板管理就是將希望管理的項目（信息）通過各種管理看板揭示出來，使管理狀況眾人皆知，5S的管理看板與豐田生產(chǎn)方式下的看板有所不同，前者包含后者，后者是前者的表現(xiàn)形式之一。好處：

明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進；

營造競爭的氣氛；

營造現(xiàn)場活力的強有力手段；

展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧；

展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感；

樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；定點攝影方法：

對比5S活動前后同一地點的變化，體現(xiàn)5S活動的作用。實施要點：

同一照相機、同一位置、同一方向。攝影地點：

設備漏油的地方、切削粉末七零八落的地方、在制品雜亂的存放場、工具雜亂的放置場所、不安全的地方。順序步驟：

找到不合理點，確定拍攝地點，拍攝并張貼紅牌；

將所拍照片公布，并通知責任人整改；

整改完畢后，使用同一照相機、在同一地點、同一方向拍攝；

將兩張照片進行對比，觀察改善帶來的變化；

5SQC小組：方法：

QC小組活動方式，對于工作不斷完善具有十分積極的作用，特別是PDCA循環(huán)方法。為促使5S更好的推行，可以建立5SQC小組，借鑒QC小組活動方式，開展以改善和完善現(xiàn)場管理為目的QC小組，促進5S開展的組織性和群眾性，通過5SQC小組活動效果評比能促進5S活動的自覺性，實現(xiàn)5S現(xiàn)場改善的目的。5S推進的階段5S的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規(guī)?；蛴幸欢ɑA的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導入清潔這一最高的形式。強調(diào)清潔就是讓整理、整頓、清掃達到一種標準化或制度化，使企業(yè)內(nèi)的每個員工都從上到下地嚴格遵守這種標準，形成良好風氣，這樣修養(yǎng)才能大功告成。一個風氣良好并秩序井然的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。推行5S一般分為如下三個階段：秩序化階段由公司統(tǒng)一制訂標準，使員工養(yǎng)成遵守這個標準的習慣，逐步地使公司超越手工作坊水平，例如：上下班五分鐘的5S實行領班、清掃等值日制；區(qū)域的規(guī)劃：區(qū)域落實到具體部門以及該部門的每一個人；尋找物品所用的時間減少；環(huán)境的綠化、美化，無噪音；標識的使用；安全保護用具的使用，消防設備的完善；活力化階段通過推進各種改善活動，使每個員工都能主動地參與，使得公司上下都充滿著生機、活力，形成一種改善的氛圍：清理呆料、廢品；大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟；所有的設備全都仔細地檢查、保養(yǎng)、防塵；清掃用具的管理（數(shù)量管理、擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設計與改造）；透明化階段通過秩序化階段、活力化階段，消除5S推行的障礙，擴大員工對5S的正確認識，就可以進入透明化階段，逐漸將5S推行引向深入：合理化的建議或合理化的提案；看板管理；識別管理；目視管理的全面導入；種管理手段和措施公開化，透明化，形成一種公平競爭的局面，使每位員工都能通過努力而獲得自尊和成就感；推行5S還需要什么：第一、領導重視企業(yè)的最高領導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業(yè)的領導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。強調(diào)全員參與，5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動時必須消除猶豫。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。目前國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S活動。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現(xiàn)實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。

企業(yè)進行不斷改善是為了實現(xiàn)精益工廠的目標，追求“八零”極限目標。但是企業(yè)領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。案例：新飛電器當時之所以能把5S活動推行的如此登峰造極，和當時的領導人的決心和積極帶頭是分不開的。當時新飛電器董事長、總裁兼黨委書記劉炳銀，一天要抽兩盒多煙，是公司內(nèi)有名的煙民，公司開始生產(chǎn)無氟冰箱后，由于采用了環(huán)戊烷發(fā)泡技術，所用原材料環(huán)戊烷在生產(chǎn)現(xiàn)場有嚴格的安全消防等級，任何人不經(jīng)批準不得動用明火，加上推行5S管理的需要，公司決定在全公司內(nèi)禁煙，除劉總辦公室和對外接待會議室外，一律不準吸煙。劉總為了起模范帶頭作用，自己宣布，即使是在允許自己吸煙的辦公室也不吸煙，從此戒煙。我們從此也從來沒有再見過他抽煙，不論在哪里。如此決心，如此毅力，保證了全廠人都不再在廠區(qū)吸煙，包括商業(yè)單位，外來參觀者，我們都一律事先勸阻，教育大家入廠不帶火柴和打火機之類的器具。多少年內(nèi)，我們都一直保持著這個規(guī)矩。我也從此以后再也沒有抽過煙，即使現(xiàn)在已多年不在新飛電器，每每想起這些，都記憶如新，不斷激勵自己。正像列寧說過的那樣：“榜樣的力量是無窮的！”第二、開展宣傳和培訓工作為了配合5S活動的推進，企業(yè)還應該進行一些有針對性的宣傳和培訓。企業(yè)可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經(jīng)典的5S標語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；時時做清掃，品質才會高；保持素養(yǎng)心，天天好心情?！绷硗?，企業(yè)還可以借助內(nèi)部刊物和板報來進行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設中去，并可以經(jīng)常刊登一些員工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續(xù)。對員工進行專門的培訓，是5S活動推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于員工在認識等方面存在差異，企業(yè)在工廠內(nèi)部推行5S的時候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識障礙，保證5S的順利推動。5S活動的實施需要有足夠數(shù)量的員工進行推動，因此，企業(yè)在準備推行5S的時候，應該有意識地從各級主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施。通過對骨干員工的培訓，使得他們對5S的基本知識和推行認識有較好的理解和認識。除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應忽略對普通員工的培訓，即內(nèi)訓。通常的做法是：由已接受培訓的骨干人員將所學到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識、活動意義以及活動的目標。在培訓的過程中應該注意互動，鼓勵員工進行充分的討論和發(fā)言，這樣才能加深員工對5S重要性的認識，從而讓員工有更高的熱情參與活動的推行。第三、建立5S示范區(qū)在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內(nèi)部員工對5S認識比較薄弱的企業(yè)，我們可以通過5S示范區(qū)的方法來逐步推行5S。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動的樣板區(qū)域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示范區(qū)，從而將5S活動推廣到企業(yè)的各個部門。對于規(guī)模較大、組織復雜的企業(yè)，5S示范區(qū)的作用是非常明顯和有效的。示范區(qū)的建立可以統(tǒng)一員工對5S活動的認識，更好地發(fā)揮領導的作用；可以鼓勵先進，鞭策后進；另外，5S示范區(qū)還可以改變員工遲疑和觀望的態(tài)度，增強他們的信心，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。建立5S示范區(qū)的主要步驟包括：指定示范區(qū)、制定活動總計劃、示范區(qū)人員培訓與動員、記錄并分類整理示范區(qū)問題點、決定5S活動的具體計劃、集中對策、進行5S活動成果的總結與展示。第四、鼓勵員工勇于變革正如許多精益冠軍認識的一樣，當變革涉及到員工本身時人的本性是反對改變的。只有當他們介入其中并且改變對他們來說是有意義時，員工才會接受改變。5S也是一樣。想象一下，有人在你的工作區(qū)域為你作5S,扔掉你儲存在那里以備急用的物品，將你的工具安放在新的區(qū)域。這些都是不受歡迎的改變。但從另一方面來看，如果你有時間清理一下不需要的東西，將你需要的物品適當安放，修理一下機器使它不漏油等等。你有可能對你的工作環(huán)境更滿意些。第五、5S活動要和團隊績效目標緊密相連讓每個人都看到，好的5S如何降低設置時間，增加每人工小時的產(chǎn)出，那樣好的5S才能保持。缺少績效目標或缺少對目標的關注不是一個單獨的管理問題，需要在精益5S之前解決。第六、定期審查使用5S檢查清單審查每個區(qū)域，每月至少一次，張貼成績并提供改進建議。需要有主管專門關注并獎勵表現(xiàn)優(yōu)異者。認真對待5S，可以顯示出你的態(tài)度。我們中的一些人的辦公桌或工作臺自然而然的是凌亂的。這種通常的傾向導致雜亂，這是因為人對一點點的凌亂并不關注，特別是生產(chǎn)力水平不錯，并且我們要表現(xiàn)得看上去很忙。豐田汽車還未成為世界第一大汽車生產(chǎn)商，但它通過關注細節(jié)作為機會例如5S已成為最盈利的汽車生產(chǎn)商，2007年底，豐田公司的業(yè)績，很可能就可以證明，它是世界上第一大汽車生產(chǎn)商。第七、5S競賽宣傳、培訓、示范區(qū)，這都是基礎，但比賽團隊就是按照這些基本原則并通過無缺陷的簡單的重復執(zhí)行而取得勝利。對企業(yè)管理，5S管理就像你跑步時確保鞋帶系緊一樣重要。第八、企業(yè)文化很多時候，我們只是在學別人的工具，卻沒留意別人實施這個工具的一個平臺。那就是本身應該有一種文化。文化各有差異，但有些共同點肯定要有的：比如