質(zhì)量通病防治方案樣本

阜陽(yáng)汽車(chē)二級(jí)市場(chǎng)1#商業(yè)辦公樓、4#酒店及人防地下室工程建筑工程質(zhì)量通病防治方案編制：審核：批準(zhǔn)：安徽阜陽(yáng)中盛建設(shè)有限公司二0一八年四月一日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 ③板、墻、殼中分布鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于15mm。(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用恰當(dāng)粒徑石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)構(gòu)造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于鋼筋凈距3/4。截面較小鋼筋較密部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；(3)混凝土應(yīng)保證配合比精確和良好和易性；(4)澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；(6)混凝土振搗禁止撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；(7)拆模時(shí)間要依照試塊試壓成果對(duì)的掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。三、縫隙、夾層1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直松散混凝土或夾雜物，使構(gòu)造整體性受到破壞。2、防止辦法：(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定解決施工縫及后澆縫表面；接縫外鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必要徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度不不大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基本等，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過(guò)下表規(guī)定，則按施工縫解決，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才容許繼續(xù)澆筑；混凝土運(yùn)送、澆筑和間歇容許時(shí)間(min)項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度級(jí)別氣溫不高于25oC高于25oC1不高于C302101802高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其容許時(shí)間應(yīng)依照實(shí)驗(yàn)成果擬定。2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過(guò)上表規(guī)定期間，可采用對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫強(qiáng)度和密實(shí)度。辦法是對(duì)先澆筑混凝土終凝先后(4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3)、在已硬化混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；4)、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內(nèi)成分相似水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)?；炷潦┕たp解決辦法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列；施工縫解決辦法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系參照表（無(wú)接縫混凝土抗拉強(qiáng)度為100）名稱(chēng)解決辦法抗拉強(qiáng)度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1005）、在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便于清理雜物和沖洗。所有清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4)承受動(dòng)力作用設(shè)備基本，施工縫要進(jìn)行下列解決：1)、標(biāo)高不同兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階高寬比不得不不大于1.0；2)、垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長(zhǎng)度為500~600mm，間距為500mm，在臺(tái)階式施工縫街面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；3)、施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹10~15mm厚與混凝土內(nèi)成分相似一聲能水泥砂漿。四、凹凸、鼓脹1、現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面浮現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過(guò)容許值。2、防止辦法：(1)模板支架及墻模板斜撐必要安裝在堅(jiān)實(shí)地基上，并應(yīng)有足夠支承面積，以保證構(gòu)造不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水辦法，防止浸水面導(dǎo)致模板下沉變形；(2)柱模板應(yīng)設(shè)立足夠數(shù)量柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶恰當(dāng)加密；(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置與否對(duì)的，支撐與否牢固，穿穿墻螺栓與否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)解決；(4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得不不大于1.0m，防止混凝土一次下料過(guò)多；(5)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。五、爛根、漲模、蜂窩、麻面、漏筋、缺棱掉角防止辦法：柱、剪力墻模板安裝前應(yīng)對(duì)施工縫結(jié)合面處浮漿清理干凈。樓面模板安裝時(shí)，不容許在作業(yè)層有木質(zhì)加工，防止木屑落柱，剪力墻及梁底。而導(dǎo)致夾渣、蜂窩、爛根?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土塌落度進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方可澆筑。柱、剪力墻模板混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應(yīng)符合下表規(guī)定，當(dāng)不能滿(mǎn)足規(guī)定使，應(yīng)假設(shè)串筒、溜槽等裝置。柱剪力墻模板內(nèi)混凝土傾落高度限值（m)條件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑不不大于25mm≦3m粗骨料粒徑不大于等于25mm≦6m分層澆筑，及時(shí)振搗，振動(dòng)棒遵循快插慢拔均勻振搗原則。底部澆筑到1m內(nèi)必要振搗，后沒(méi)澆筑1.5m高度時(shí)必要進(jìn)行振搗，禁止柱混凝土一次澆筑到頂?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2PMa以上時(shí)，柱剪力墻方可拆除，拆除后應(yīng)及時(shí)在底部進(jìn)行護(hù)角保護(hù)。六、剪力墻施工冷縫防止辦法:當(dāng)剪力墻長(zhǎng)度、面積較大可采用自然流淌、斜面分層澆筑辦法，沿高度均勻上升，分層厚度不適當(dāng)不不大于500mm,第二次澆筑不能超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，振動(dòng)棒應(yīng)插入前一層混凝土中不不大于50mm,七、梁柱接頭施工冷縫1、現(xiàn)象混凝土澆筑時(shí)，操作人員澆搗隨意，導(dǎo)致混凝土澆筑區(qū)域過(guò)大無(wú)法持續(xù)澆筑導(dǎo)致梁柱接頭邊和板面施工冷縫。2、防止辦法：混凝土澆筑前應(yīng)依照混凝土運(yùn)送時(shí)間、天氣、溫度、澆筑速度、凝結(jié)時(shí)間等因素制定澆筑方案，并對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。當(dāng)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一種級(jí)別時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范疇內(nèi)混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，可采用與梁板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別相似混凝土進(jìn)行澆筑。當(dāng)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)及以上級(jí)別時(shí)，應(yīng)在梁柱、梁墻接頭交界處采用設(shè)立快易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔辦法，分隔位置應(yīng)在底強(qiáng)度級(jí)別構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度構(gòu)件邊沿不應(yīng)不大于500mm。澆筑前應(yīng)計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度，結(jié)合混凝土初凝時(shí)間，制定混凝土澆筑方案，劃分澆筑區(qū)域，使不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。先將柱、剪力墻混凝土澆筑至梁底部；然后按劃分澆筑區(qū)域，澆筑該區(qū)域梁柱接頭高標(biāo)號(hào)混凝土。再?gòu)囊欢伍_(kāi)始澆筑區(qū)域梁板混凝土，從而保證了兩種標(biāo)號(hào)混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。接著澆筑另一區(qū)域梁柱接頭混凝土，梁板混凝土，按此循環(huán)直至澆筑完畢。交筑時(shí)合理安排澆筑順序，普通規(guī)定混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)，不得隨意布料，在移動(dòng)布料機(jī)時(shí)應(yīng)封閉出料口或安裝暫時(shí)接料桶，防止l零星混凝土散落在模板面，形成小塊混凝土硬結(jié)，而浮現(xiàn)施工冷縫。八、混凝土面細(xì)裂縫，收縮裂縫1、現(xiàn)象商品混凝土澆筑其水灰比，塌落度較大，且商品混凝土廠商為減少成本，大肆摻粉煤灰，骨料少，支撐混凝土收縮尤為嚴(yán)重，及一產(chǎn)生混凝土面細(xì)裂紋、收縮裂縫。2、防止辦法：底模及其支撐架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，其強(qiáng)度依照同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告擬定。如下表：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m)達(dá)到設(shè)計(jì)砼立方體抗壓強(qiáng)度原則值百分率(%)板≦2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前（這時(shí)候混凝土裂縫為塑性裂縫）應(yīng)分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹壓解決，每次抹面可采用木搓板搓毛兩遍。對(duì)裂紋處及柱邊、剪力墻邊進(jìn)行修平，便于減少根部漏漿。對(duì)易產(chǎn)生裂縫加工部位（如大體積混凝土等）抹壓次數(shù)應(yīng)增長(zhǎng)次數(shù)，若采用打磨機(jī)，應(yīng)待混凝土初凝后、終凝邁進(jìn)行打磨。終凝前二次收漿抹壓后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。第六章磚砌體工程質(zhì)量通病與防治一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1、現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度波動(dòng)性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度級(jí)別砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)規(guī)定狀況較多。2、防止辦法：(1)砂漿配合比擬定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)狀況進(jìn)行試配，試配時(shí)應(yīng)采用重量比，在滿(mǎn)足砂漿和易性條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度級(jí)別砂漿受單方水泥預(yù)算用量限制而不能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)水泥預(yù)算用量；(2)建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量精確性；(3)砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入某些砂子、水和所有塑化材料，通過(guò)攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開(kāi)（不見(jiàn)疙瘩為止），再投入別的砂子和所有水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)配備一臺(tái)抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開(kāi)到不見(jiàn)疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時(shí)，用鐵銑將拌好水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同步用三刺鐵扒動(dòng)，直到拌合均勻；(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按《建筑砂漿基本性能實(shí)驗(yàn)辦法》（JGJ70-90）規(guī)定執(zhí)行。二、磚縫砂漿不飽滿(mǎn)，砂漿與磚粘結(jié)不良1、現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度低于80%；豎縫浮現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常浮現(xiàn)較多透明縫；砌筑清水墻采用大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿(mǎn)度。磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。2、防治辦法：(1)改進(jìn)砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿(mǎn)度和提高粘結(jié)強(qiáng)度核心；(2)改進(jìn)砌筑辦法。不適當(dāng)采用鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，雖然用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉砌筑辦法；(3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必要控制鋪漿長(zhǎng)度，普通氣溫狀況下不得超過(guò)750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)30oC時(shí)，不得超過(guò)500mm；(4)禁止用干磚砌墻。砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚含水率達(dá)到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚含水率達(dá)到8%~12%；(5)冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面恰當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑。負(fù)溫下施工無(wú)法澆磚時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)增大砂漿稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無(wú)法澆磚狀況下，不能進(jìn)行砌筑。三、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)1、現(xiàn)象：砌筑時(shí)不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能?chē)?yán)重削弱。2、防治辦法：(1)在安排施工組織籌劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角整體性?？v橫交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有助于房屋整體性；(2)執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎規(guī)定，斜槎宜采用18層斜槎砌法，為防止因操作不純熟，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門(mén)窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門(mén)窗口邊，在門(mén)窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高；(3)非抗震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面120mm直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體整體性；(4)應(yīng)注意接槎質(zhì)量。一方面應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤(rùn)，接槎時(shí)，槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直；(5)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)立拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)120mm隔墻，也可采用在墻面上留榫式槎作法。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體斷面削弱；(6)外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)斷小車(chē)碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿導(dǎo)致污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應(yīng)保存一某些原砌墻用磚，供填砌洞口時(shí)使用。四、大梁處墻體裂縫1、現(xiàn)象：大梁底部墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。2、防止辦法：(1)有大梁集中荷載作用窗間墻，應(yīng)有一定寬度（或加垛）；(2)梁下應(yīng)設(shè)立足夠面積現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時(shí)，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；(3)對(duì)寬度較小窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。五、填充墻砌體工程常用質(zhì)量通病1、現(xiàn)象頂墻高度不符合規(guī)范規(guī)定，特別外墻頂砂漿不飽滿(mǎn)，有滲水隱患。拉結(jié)筋未有效埋入砌體灰縫，不能有效與主題構(gòu)造拉結(jié)。切塊缺棱掉角、斷磚上墻、灰縫干裂、不飽滿(mǎn)、寬窄不一。不同快料砌體混砌，由于不同材料比重不一，將來(lái)在交接處易產(chǎn)生裂紋。構(gòu)造柱、馬牙槎不符合規(guī)范規(guī)定超長(zhǎng)墻體未設(shè)構(gòu)造柱，超高墻體未設(shè)圈梁。門(mén)窗過(guò)梁擱置長(zhǎng)度偏短。上下皮磚搭接長(zhǎng)度局限性，形成通縫。轉(zhuǎn)角處未同步砌筑且未留置拉結(jié)筋。墻體暫時(shí)施工洞未留設(shè)拉結(jié)筋。未澆筑混凝土窗臺(tái)板，辦法滲水。前面水電開(kāi)槽隨意、破壞墻面。2、防止辦法：墻體砌筑前應(yīng)擬定工藝流程：排版設(shè)計(jì)→設(shè)立皮數(shù)桿→墻體植筋→砌筑墻底調(diào)節(jié)高度→墻體砌筑→頂砌滾磚→構(gòu)造柱施工→養(yǎng)護(hù)A、排磚設(shè)計(jì)墻體砌筑前，應(yīng)依照墻體長(zhǎng)、高尺寸，事先策劃，對(duì)每面填充墻制作磚塊排版圖，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)如下：擬定頂砌高度頂砌角度為45~60o，運(yùn)用頂砌磚長(zhǎng)度換算出頂砌高度，擬定頂砌高度限。擬定墻底調(diào)節(jié)高度頂砌高度限如下磚塊均為原則磚塊，每皮高度為磚塊高度加上灰縫厚度，向下依次翻皮數(shù)，當(dāng)?shù)綁w最下面局限性一皮磚塊高度時(shí)，此位置即為調(diào)節(jié)高度線(xiàn)。依照墻體長(zhǎng)度擬定每層磚數(shù)量和位置墻底第一層磚從墻一端依次向另一端排磚，當(dāng)最后局限性一皮整磚長(zhǎng)度時(shí)，用切磚機(jī)切割相應(yīng)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)磚填砌。墻底第二層磚依次從墻一端依次向另一端排磚，上下兩層磚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符:蒸壓加氣混凝土切塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)不大于切塊長(zhǎng)度1/3，輕骨料混凝土小型空心切塊砌長(zhǎng)度不應(yīng)不大于90mm；燒結(jié)普通磚，燒結(jié)多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚等上下皮搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于25mm。畫(huà)出排磚圖按上述環(huán)節(jié)將墻體排版圖畫(huà)出，對(duì)工人進(jìn)行交底。B、設(shè)立皮數(shù)桿依照排版設(shè)計(jì)圖，制作皮數(shù)桿，防止與墻體兩端，若有構(gòu)造柱可將皮數(shù)桿設(shè)立于柱上，在柱上畫(huà)出水平灰縫位置。C、墻體植筋依照畫(huà)在構(gòu)造柱上水平灰縫位置進(jìn)行植筋，植筋間距不不不大于500mm。D、砌筑墻底調(diào)節(jié)高度依照排版圖擬定調(diào)節(jié)線(xiàn)，采用與上部墻體同材質(zhì)塊材砌筑，或用混凝土進(jìn)行澆筑。E、墻體砌筑依照墻體排版設(shè)計(jì)圖集設(shè)立皮數(shù)桿，雙面帶線(xiàn)依次從下往上砌筑至頂砌導(dǎo)讀位置，砌筑完畢后應(yīng)進(jìn)行雙面勾縫。采用蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚等塊體砌筑是，產(chǎn)品齡期不應(yīng)不大于28天。切塊砌筑前，應(yīng)恰當(dāng)膠水濕潤(rùn)，水分大概濕透切塊表面1cm,以免砌筑后吸取砂漿中水分，支撐灰縫開(kāi)裂。墻體砌筑前應(yīng)對(duì)墻體直徑進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，合格后方可砌筑。砌筑過(guò)程中遇到需切割磚塊時(shí)禁止用斧頭鑿劈，應(yīng)用專(zhuān)用切磚機(jī)裁切。轉(zhuǎn)角墻體梁底標(biāo)高不同是，為保證頂砌高度，最上面一皮砌塊采用經(jīng)切割辦展調(diào)節(jié)塊進(jìn)行砌筑。圈梁設(shè)立對(duì)于12墻體，墻體高度超過(guò)3米應(yīng)設(shè)立一道圈梁。對(duì)于墻體高度超過(guò)4米應(yīng)設(shè)立一道圈梁。門(mén)窗過(guò)梁在墻上擱置長(zhǎng)度不應(yīng)不大于24cm,門(mén)窗過(guò)梁兩端及上一皮切塊切割調(diào)節(jié)，符合模數(shù)后砌筑。轉(zhuǎn)角處墻體砌筑規(guī)定磚墻體轉(zhuǎn)角處和交界處應(yīng)同步砌筑，禁止無(wú)可靠辦法內(nèi)外墻分砌施工。在抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，對(duì)不能同步砌筑而又必要留著暫時(shí)間斷處應(yīng)切成斜槎，普通磚砌體斜槎投影長(zhǎng)度不應(yīng)高于2/3，多孔磚砌體斜槎長(zhǎng)高比不應(yīng)不大于1/2.斜槎高度不得超過(guò)一步腳手架高度。非抗震設(shè)防就抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)暫時(shí)間斷出，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必要做成凸槎，且加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)符合下列規(guī)定：每120mm墻厚放置1?6拉結(jié)筋，240mm墻厚應(yīng)留置2?6拉結(jié)筋；間距沿槍稿不應(yīng)超過(guò)500mm,且豎向間距偏差不應(yīng)超過(guò)100mm;埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)不大于500mm，對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度地區(qū)，不應(yīng)不大于1000mm;末端應(yīng)有90o彎鉤；暫時(shí)施工洞口留置方式在墻上留置暫時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處不應(yīng)不大于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1米?？拐鹪O(shè)防烈度為9度地區(qū)建筑物暫時(shí)施工洞口位置，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位擬定。寬度超過(guò)300mm洞口，應(yīng)設(shè)立鋼筋混凝土過(guò)梁。暫時(shí)施工動(dòng)力處應(yīng)設(shè)立拉結(jié)筋，做好補(bǔ)砌工作。F、頂砌滾磚頂砌滾磚應(yīng)采用與墻體同材質(zhì)塊材填砌，在填充墻砌筑14d后繼續(xù)砌筑，頂砌砂漿規(guī)定飽滿(mǎn)。頂砌滾磚中間及兩端均采用經(jīng)切割成三角形切塊填砌。頂砌滾磚轉(zhuǎn)角處采用經(jīng)切割異形切塊砌筑。頂砌滾磚遇不同標(biāo)高交叉梁在梁底切割成梯形填砌。4.2.7、構(gòu)造柱澆筑馬牙槎留置為先退后進(jìn)，對(duì)稱(chēng)砌筑，馬牙槎凹凸尺寸不適當(dāng)不大于60mm高度不應(yīng)不不大于300mm馬牙槎邊線(xiàn)貼自粘式海綿條，防止漏漿。預(yù)留拉結(jié)筋應(yīng)沿槍稿每隔500mm設(shè)2?6，伸入墻內(nèi)不適當(dāng)不大于600mm。用對(duì)拉螺桿加固模板施工，避免在墻體上鑿洞。澆筑構(gòu)造柱時(shí)，在上口模板一處做成開(kāi)口三角形斜槽，有利構(gòu)造柱上口混凝土澆筑密實(shí)。墻體構(gòu)造柱應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)立，當(dāng)圖紙無(wú)規(guī)定使，墻體長(zhǎng)度超過(guò)5米或長(zhǎng)度超過(guò)槍稿2倍時(shí)，應(yīng)在墻體中間設(shè)立構(gòu)造柱。蒸壓加氣混凝土切塊、輕集料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其她塊體混砌，不同強(qiáng)度級(jí)別同類(lèi)塊體也不得混砌。針對(duì)有不同塊材佳節(jié)墻體，解決辦法是：施工前與設(shè)計(jì)單位協(xié)商：A在不同塊材墻體結(jié)合處假設(shè)構(gòu)造柱。同一采用同一塊體進(jìn)行砌筑。4.2.8窗洞口應(yīng)澆筑混凝土窗臺(tái)板厚度不不大于10cm,并進(jìn)一步窗邊墻不不大于6cm.4.2.9當(dāng)墻面上有穿墻管道時(shí)，應(yīng)預(yù)先將管道與混凝土預(yù)制成模塊，管道口微向外傾斜，再將預(yù)制模塊砌筑砌應(yīng)墻上，杜絕管道孔邊滲水隱患。4.2.10在墻面上進(jìn)行水電管線(xiàn)開(kāi)槽時(shí)。先用墨線(xiàn)劃線(xiàn)，勾畫(huà)出需要走路線(xiàn)，再用專(zhuān)用工具切割機(jī)按線(xiàn)路割開(kāi)槽面，禁止使用斧頭等工具直接開(kāi)槽，損壞墻面。第七章屋面工程質(zhì)量通病與防治一、屋面找平層1．找坡不準(zhǔn)、排水不暢現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，特別在天溝、檐溝和水落口周邊，下雨后積水不能及時(shí)排出。防治辦法：(1)依照建筑物使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)的解決分水、排水和防水之間關(guān)系。平屋面宜由構(gòu)造找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。(2)天溝、檐溝縱向度不應(yīng)不大于1%；溝底水落差不得超過(guò)200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)不大于75mm；1根水落管屋面最大匯水面積宜不大于200m2。(3)屋面找平屋施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線(xiàn)，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)(沖筋)。(4)屋面找平層施工完畢后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面與否積水。(5)在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。2．找平層起砂、起皮現(xiàn)象：找平面層施工后，屋面表面浮現(xiàn)不同顏色和分布不均砂粒，用手一搓，砂子就會(huì)分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會(huì)成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時(shí)還會(huì)聽(tīng)到空鼓啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同現(xiàn)象，但有時(shí)會(huì)在一種工程中同步浮現(xiàn)。防止辦法：(1)嚴(yán)格控制構(gòu)造或保溫層標(biāo)高，保證找平層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度普通為30～35mm，混凝土強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)不不大于C20。必要時(shí)，可在混凝土內(nèi)配備雙向Φb4@200mm鋼筋網(wǎng)片。(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)體積配合比,水泥強(qiáng)度級(jí)別不低于32.5級(jí)；不得使用過(guò)期和受潮結(jié)塊水泥，砂子含水量不應(yīng)不不大于5%。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時(shí)，水泥砂漿配合比宜改為1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤(rùn)，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，保證水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。(5)水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比(普通為0.6～0.65)，砂漿稠度為70～80mm，攪拌時(shí)間不得少于1.5min。攪拌后水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落地開(kāi)花”操作規(guī)定，并應(yīng)做到隨拌隨用。(6)做好水泥砂漿攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光操作工藝。(7)屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為7～10d。也可使用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂刷冷底子油等辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂漿中水泥能充分水化。治理辦法：(1)對(duì)于面積不大輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于大面積起砂屋面，則應(yīng)將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，再用1:2(體積比)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)厚度不適當(dāng)不大于15mm，修補(bǔ)范疇宜恰當(dāng)擴(kuò)大。(2)對(duì)于局部起皮或起鼓某些,在挖開(kāi)后可用1:2(體積比)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)做好與基層及新舊部位接縫解決。(3)對(duì)于成片或大面積起皮或起鼓屋面,則應(yīng)鏟除后返工重做.為保證返修后工程質(zhì)量,此時(shí)可采用”滾壓法”抹壓工藝。先以Φ200mm、長(zhǎng)為700mm鋼管(內(nèi)灌混凝土)制成壓輥，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨后用壓輥來(lái)回滾壓，規(guī)定壓實(shí)、壓平，直到表面泛漿為止，最后用鐵抹子趕光、壓平。采用“滾壓法”抹壓工藝，必要使用半干硬性水泥砂漿，且在滾壓后適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3．找平層開(kāi)裂現(xiàn)象：找平層浮現(xiàn)無(wú)規(guī)則裂縫比較普遍，重要發(fā)生在有保溫層水泥砂漿找平層上。這些裂縫普通分為斷續(xù)狀和樹(shù)枝狀兩種(圖1-1-1)，裂縫寬度普通在0.2～0.3mm如下，個(gè)別可達(dá)0．5mm以上，浮現(xiàn)時(shí)間重要發(fā)生在水泥砂漿施工初期至20d左右齡期內(nèi)。不少工程實(shí)踐證明，找平層中較大裂縫還易引起防水卷材開(kāi)裂(涉及延伸性較好改性瀝青或合成高分子防水卷材在內(nèi))，且兩者位置、大小互為相應(yīng)，如圖1-1-2所示。圖1-1-2因水泥砂漿找平層無(wú)規(guī)則裂縫引起卷材防水層開(kāi)裂（某某實(shí)例）圖1-1-2因水泥砂漿找平層無(wú)規(guī)則裂縫引起卷材防水層開(kāi)裂（某某實(shí)例）1—基層龜裂(0.2～0.3mm)；2—基層裂縫(寬度不不大于0.5mm)；3—橡塑卷材裂縫口圖1-1-1水泥砂漿找平層常用無(wú)規(guī)則裂縫圖1-1-1水泥砂漿找平層常用無(wú)規(guī)則裂縫(a)斷續(xù)狀；(b)樹(shù)枝狀另一種是在找平層上浮現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長(zhǎng)和筆直，裂縫間距在4～6m左右。防止辦法：(1)在屋面防水級(jí)別為Ⅰ、Ⅱ級(jí)重要工程中，可采用如下辦法：1)對(duì)于整澆鋼筋混凝土構(gòu)造基層，普通應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層工料費(fèi)，也可保持有助于防水效果施工基面。2)對(duì)于保溫屋面，在保溫材料上必要設(shè)立35～40mm厚C20細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配ΦP4@200m200mm鋼絲網(wǎng)片。3)對(duì)于裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石混凝土灌縫密實(shí)，板縫表面(深約20mm)宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有助于防水施工，此時(shí)也宜采用C20細(xì)石混凝土找平層，厚度為30～35mm。(2)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不適當(dāng)不不大于6m(依照實(shí)際觀測(cè)最佳控制在5m如下)；瀝青砂漿找平層不適當(dāng)不不大于4m。水泥砂漿找平層分格縫縫寬宜不大于10mm，如分格縫兼作排汽屋面排汽道時(shí)，可恰當(dāng)加寬為20mm，并應(yīng)與保溫層相連通。(3)對(duì)于抗裂規(guī)定較高屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。(4)別的同1.1.2“找平層起砂、起皮”防止辦法。治理辦法：(1)對(duì)于裂縫寬度在0.3mm如下無(wú)規(guī)則裂縫，可用稀釋后改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。(2)對(duì)于裂縫寬度在0.3mm以上無(wú)規(guī)則裂縫，除了對(duì)裂縫進(jìn)行封閉外，還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料涂膜防水層，貼縫寬度普通為70～100mm。(3)對(duì)于橫向有規(guī)則裂縫，則應(yīng)在裂縫處將砂漿找平層鑿開(kāi)，形成溫度分格縫。詳細(xì)參照1.1.3“找平層開(kāi)裂”防止辦法(2)。附錄屋面找平層質(zhì)量原則及檢查辦法屋面找平層質(zhì)量原則及檢查辦法附表1-1-1項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定或容許偏差檢查辦法1材料質(zhì)量及配合比必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范中關(guān)于規(guī)定檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告和計(jì)量辦法2屋面坡度(1)屋面(含天溝、搪溝)坡度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，不容許有積水現(xiàn)象用坡度尺檢查澆水觀測(cè)與否通蛹和滲漏3找平層表面找平層表面不得有酥松、起砂、起皮、松動(dòng)及嚴(yán)重開(kāi)裂等缺陷觀測(cè)檢查或輔以木錘敲擊檢查4連接和轉(zhuǎn)角處基層與突出屋面構(gòu)造(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等)，均應(yīng)做成圓弧形，且整潔平順。內(nèi)部排水水落口周邊應(yīng)做成略低凹坑。觀測(cè)和尺量檢查5分格縫找平層分格縫位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范中關(guān)于規(guī)定觀測(cè)和尺量檢查6容許偏差(1)找平層表面平整度，不應(yīng)超過(guò)±5mm；空隙僅容許平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于1處；(2)找平層厚度最大容許偏差為-5mm用2m靠尺和橫形塞尺檢查挖開(kāi)尺量檢查注：表內(nèi)1～2項(xiàng)為主控項(xiàng)目，3～6項(xiàng)為普通項(xiàng)目。二、卷材防水屋面1．卷材起鼓現(xiàn)象：冷粘貼鋪貼卷材時(shí)，因操作不當(dāng)導(dǎo)致卷材起鼓。防治辦法：(1)改性瀝青防水卷材施工時(shí)，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時(shí)，一方面持槍人不能讓火焰停留在一種地方時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。另一方面規(guī)定加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱限度，以熱熔后瀝青膠浮現(xiàn)黑色光澤(此時(shí)瀝青溫度在200～230℃之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處在較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可依照施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時(shí)間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時(shí)用力又不適當(dāng)過(guò)大，保證粘結(jié)牢固。2．轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處浮現(xiàn)脫空。而在卷材搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開(kāi)縫等缺陷。防治辦法：(1)基層必要做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。(2)涂刷基層解決劑，并規(guī)定做到均勻一致，無(wú)空白漏刷現(xiàn)象，但切勿重復(fù)涂刷。(3)屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增長(zhǎng)卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)卷材防水層互相搭接牢固，以適應(yīng)不同方向構(gòu)造和溫度變形。(4)對(duì)于立面鋪貼卷材，應(yīng)將卷材收頭固定于立墻凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。(5)卷材與卷材之間搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)不大于10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯瀝青條帶。三、剛性防水屋面1．屋面開(kāi)裂現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開(kāi)裂普通分為構(gòu)造裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種：(1)構(gòu)造裂縫普通產(chǎn)生在屋面板拼縫上，普通寬度較大，并穿過(guò)防水層而上下貫通。(2)溫度裂縫普通都是有規(guī)則、通長(zhǎng)，裂縫分布比較均勻。(3)施工裂縫常是某些不規(guī)則、長(zhǎng)度不等斷續(xù)裂縫，也有某些是由于水泥收縮而產(chǎn)生龜裂。防止辦法：（1）剛性防水層面合用范疇，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于規(guī)定外，且不得用于有高溫或振動(dòng)建筑，也不合用于基本有較大不均勻下下沉建筑。（2）為減少構(gòu)造變形對(duì)防水層不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)立隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度級(jí)別砂漿（如1:3石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂漿墊層不但有隔離作用，且起吸取水分和擴(kuò)散功能。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時(shí)，會(huì)被石灰砂漿吸取，并迅速擴(kuò)散和蓄存于墊層內(nèi)；當(dāng)晴天時(shí)，這某些雨水就會(huì)通過(guò)原有滲漏進(jìn)室內(nèi)。（3）防水層必要分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面構(gòu)造交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊。分格縫縱橫間距不適當(dāng)不不大于6m。此外，分格線(xiàn)應(yīng)縱橫對(duì)齊，不要錯(cuò)縫。（4）剛性混凝土防水層板塊外形以方形或接近方形為宜，不適當(dāng)做有陰角П形或Г形；如遇到此類(lèi)形狀時(shí)應(yīng)將防水層至少提成三塊或兩塊。（5）混凝土防水層厚度不應(yīng)不大于40mm，內(nèi)配Φ4～Φ6mm@100～200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層中間或偏上，但保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開(kāi)。（6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度級(jí)別不應(yīng)不大于C20，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不應(yīng)不不大于0.55，含砂率應(yīng)為35%～40%；灰砂比應(yīng)為1:2～1:2.5。并宜采用收縮較小普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性辦法。粗骨料最大粒徑不應(yīng)不不大于防水層厚度1/3，且最大粒徑不適當(dāng)不不大于15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)不不大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)不不大于2%。（7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時(shí)，應(yīng)按配合比精確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。（8）當(dāng)屋面基層變形較大時(shí)或在有條件地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性屋面開(kāi)裂。補(bǔ)償收縮混凝土普通滲入U(xiǎn)型膨脹劑，摻入量為水泥用量10%～14%，其技術(shù)參數(shù)為：自由膨脹率：0.05%～0.1%；約束膨脹率：稍不不大于0.04%(配筋率宜不不大于0.25%)；自應(yīng)力值：0.2～0.7MPa。（9）補(bǔ)償收縮混凝土在施工時(shí)應(yīng)按配合比精確稱(chēng)量，攪拌投料時(shí)膨脹劑應(yīng)與水泥同步加入?；炷脸掷m(xù)攪拌時(shí)間不應(yīng)少于3min。（10）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每一種分格板塊混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收不后隨后二次抹光。抹壓時(shí)不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。（11）混凝土澆筑12～24h后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。治理辦法:（1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，一方面應(yīng)查明因素。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動(dòng)切割機(jī)將混凝土鑿開(kāi)，形成分格縫（寬度為20～30mm為宜，深度宜鑿至構(gòu)造層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處200mm范疇內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)不大于2mm，如圖1-4-1圖1-4-1剛性屋面溫度裂縫治理辦法1—涂膜防水層；2—?jiǎng)傂苑浪畬樱?—基層；4—裂縫位置；5—鑿開(kāi)分格縫（2）剛性屋面防水層如浮現(xiàn)構(gòu)造性貫穿裂縫時(shí)，宜用化學(xué)灌漿辦法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封堵，并在裂縫處150mm范疇內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料涂膜防水層，此時(shí)涂膜厚度不應(yīng)不大于1.5mm。（3）剛性屋面如浮現(xiàn)普通性收縮裂縫時(shí)，應(yīng)沿裂縫方向鑿開(kāi)20mm寬、10mm深V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。并在裂縫處150mm范疇內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不度不大于1mm。2．屋面滲漏現(xiàn)象：混凝土剛性屋面滲漏有一定規(guī)律性，容易發(fā)生部位重要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過(guò)防水層處。防治辦法：（1）采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面構(gòu)造層時(shí)，在選取屋面板荷載級(jí)別時(shí)，應(yīng)以構(gòu)造板剛度（而不以板強(qiáng)度）作為重要根據(jù)。此外，為了保證細(xì)石混凝土灌縫質(zhì)量，在板縫底部應(yīng)吊木方或設(shè)立角鋼作為底模，如圖1-4-2所示。圖1-4-2屋面板灌縫辦法（2）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、寬10～20mm。再按常規(guī)做卷材防水，并宜增長(zhǎng)干鋪卷材一層。民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接，應(yīng)設(shè)立不不大于25mm×25mm嵌縫槽。（3）當(dāng)屋面坡度不不大于或等于1:5時(shí)，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)溝壁外側(cè)改成斜面，構(gòu)成合理接縫。（4）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水某些完全斷開(kāi)。此外可在分格縫兩邊防水板塊中，配備平等于女兒墻方向2Φ6或2Φ8溫度筋，以抵抗低溫區(qū)溫度應(yīng)力。（5）在屋面煙囪與防水層相交陰角處，其泛水宜做成圓弧形，并恰當(dāng)加厚。施工時(shí)應(yīng)注意拍打密實(shí)，不留空隙。此外在設(shè)計(jì)時(shí)，宜將防水層以上混凝土煙囪改為磚煙囪；施工時(shí)磚煙囪底部砂漿必要飽滿(mǎn)密實(shí)，泛水頂寬不慶超過(guò)煙囪壁厚，以免因頂部積水而減少防水效果。（6）為保證屋面橫式水落口處防水質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用定型鋼制或鑄鐵水落管。此外，水落管與防水層之間接縫，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)密封材料嵌填。（7）為防止因屋面溫度應(yīng)力較大而推裂屋面樓梯間矮墻，可在矮墻與防水層之間設(shè)立膨脹縫，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。（9）分格縫應(yīng)設(shè)立合理，詳見(jiàn)1-4-1“屋面開(kāi)裂“防止辦法（3）。此外，普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層分格縫寬度宜為20～25mm。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。（10）密封材料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家或行業(yè)原則。施工時(shí)，應(yīng)將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達(dá)到完全干燥狀態(tài)，保證密封材料在和基面脫開(kāi)狀況下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。3．防水層起殼、起砂現(xiàn)象：防水層混凝土浮現(xiàn)起殼、起砂及表面風(fēng)化、酥杉等現(xiàn)象。防止辦法：（1）同1.4.1“屋面開(kāi)裂”防止辦法。（2）混凝土水泥用量不應(yīng)過(guò)高，細(xì)骨料應(yīng)盡量采用中砂或組砂。如本地?zé)o中、粗砂時(shí)，宜采用水泥石屑面層。此時(shí)配合比為42.5級(jí)水:粒徑3～6mm石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4。（3）切實(shí)做好清基、攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護(hù)等工序。特別是碾壓，普通宜用石滾（重30～50kg、長(zhǎng)600mm）縱橫來(lái)回滾壓40～50遍，直至混凝土表面壓出拉毛狀水泥漿為止，然后抹平；待一定期間后再抹壓第二、第三遍，務(wù)使混表面達(dá)到平整光滑。（4）混凝土應(yīng)避免在酷熱、寒冷氣溫下施工，也不要在風(fēng)砂和雨天施工。（5）剛性屋面宜增長(zhǎng)防水涂膜保護(hù)層或輕質(zhì)砌塊保護(hù)層。治理辦法：（1）防水層混凝土如浮現(xiàn)起殼、起砂及表面風(fēng)化、酥松等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)行將損壞某些剔除，表面鑿毛并清理干凈；然后宜用聚合物水泥砂漿（厚度不尖小10mm）分層抹平，壓實(shí)至原混凝土防水層標(biāo)高。（2）有條件時(shí)，在修補(bǔ)后可在剛性防水層表面增長(zhǎng)防水涂膜保護(hù)層。四、屋面保溫層1．表面鋪設(shè)不平現(xiàn)象：屋面保溫層表面鋪設(shè)不平整。防治辦法：（1）保溫層導(dǎo)熱系數(shù)是一種重要技術(shù)指標(biāo)，它與材料堆積密度（或表觀密度）密不可分，材料質(zhì)量規(guī)定應(yīng)滿(mǎn)足表1-5-1關(guān)于規(guī)定。松散保溫材料質(zhì)量規(guī)定表1-5-1項(xiàng)目膨脹蛭石膨脹珍珠巖粒徑(mm)3～15≥0.15≤，0.15含量不不不大于8%堆積密度(kg/m≤)≤300≤120（2）松散保溫材料粒徑應(yīng)進(jìn)行篩先，篩作細(xì)顆粒及粉末禁止使用。（3）保溫層施工前規(guī)定基層平整，屋面坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。施工時(shí)可依照保溫層厚度設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)（可在屋面上每隔1m設(shè)立1根木條），拉線(xiàn)找平。（4）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并恰當(dāng)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不適當(dāng)不不大于150mm；壓實(shí)限度與厚度應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。（5）干鋪板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)板塊上下層接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，板間縫隙應(yīng)采用同類(lèi)材料嵌填密實(shí)。（6）粘貼板狀保溫材料尖貼嚴(yán)鋪平，分層鋪設(shè)板塊上下層接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用瑪蹄脂及其她膠結(jié)材料粘貼時(shí)，板狀保溫材料互相之間及與基層之間應(yīng)滿(mǎn)涂膠結(jié)材料；當(dāng)采用水泥砂漿粘貼板狀材料時(shí)，板間縫隙應(yīng)采用保溫灰漿填實(shí)并勾縫。保溫灰漿配合比宜為1:1:10（水泥:石灰膏:同類(lèi)保溫材料碎粒，體積比）。（7）瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機(jī)械攪拌至色澤均勻一致，無(wú)瀝青團(tuán)；壓實(shí)限度依照實(shí)驗(yàn)擬定，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)平整。（8）現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯應(yīng)按配合比精確計(jì)量，發(fā)泡厚度均勻一致，表面平整。（9）松散材料保溫層因強(qiáng)度較低，壓實(shí)后不得直接在保溫層上行車(chē)或堆放得物，施工人員且穿軟底鞋進(jìn)行操作。2．保溫層起鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象：保溫層乃至找平層浮現(xiàn)起鼓、開(kāi)裂。防止辦法：（1）為保證屋面保溫效果，應(yīng)優(yōu)先采用質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小且含水率較低保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層。禁止采用現(xiàn)澆水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。（2）控制原材料含水率。封閉式保溫層含水率應(yīng)相稱(chēng)于該材料在本地自然風(fēng)干狀態(tài)下平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率不大于6%、長(zhǎng)期浸水不腐爛保溫材料。此時(shí)，保溫層上應(yīng)用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石保護(hù)層與保溫之間，應(yīng)干鋪一層無(wú)紡聚酯纖維面做隔離層。（4）保溫層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平層和防水層施工。在雨季施工時(shí)保溫層應(yīng)采用遮蓋辦法。（5）從材料堆放、運(yùn)送、施工以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)都應(yīng)采用辦法，防止受潮和雨淋。（6）屋面保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采用排汽辦法。排汽道應(yīng)縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通排汽孔相通，排汽孔宜每25m2設(shè)立1個(gè)，并做好防水解決。（7）為減少保溫屋面起鼓和開(kāi)裂，找平層宜選用細(xì)石混凝土或配筋細(xì)石混凝土材料,詳見(jiàn)1.1.3“找平層開(kāi)裂”防止辦法。治理辦法：屋面保溫層重要質(zhì)量通病雖然體現(xiàn)為起鼓、開(kāi)裂，但其根源在于施工后保溫層中窩有大量積水。解決辦法之一，就是排除保溫層內(nèi)多余水分。(1)保溫層內(nèi)積水排除可在保溫層上或在防水層竣工后進(jìn)行。詳細(xì)做法是：先在屋面上鑿一種略不不大于混凝土真空吸入真空吸水機(jī)內(nèi)。然后在孔洞周邊，用半干硬性水泥砂漿和素水泥封嚴(yán)，不得有漏所現(xiàn)象。封閉好后即可開(kāi)機(jī)。待2～3min后就可續(xù)出水,每個(gè)吸水點(diǎn)連賣(mài)作業(yè)45min左右,即可將保溫層內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)積水抽盡.(2)保溫層干燥限度很容易測(cè)試法。用沖擊鉆在保溫層最厚地方鉆1個(gè)Φ16mm以上圓孔，孔深至保溫層2/3處，用一塊不不大于圓孔白色塑料布蓋在圓孔上，塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上。此時(shí)圓洞內(nèi)潮濕氣體遇冷便在塑料布底面結(jié)露，2min左右取下冰塊，觀測(cè)塑料布底面結(jié)露狀況。如有明顯露水，闡明保溫層不干；如果僅有一層不明顯白色小霧，闡明保溫層基體干燥，可以進(jìn)行防水層施工。測(cè)試時(shí)間且選取在下午14～15時(shí)，此時(shí)保溫層內(nèi)溫度高，相對(duì)溫差大，測(cè)試成果明顯、精確。對(duì)于大面積屋面，應(yīng)多測(cè)幾點(diǎn)，以提高測(cè)試精確性。3、架空板鋪設(shè)不穩(wěn),排水不暢現(xiàn)象：架空板鋪設(shè)不平整、不穩(wěn)固、排水不暢通。防治辦法：（1）架空屋面施工時(shí)，應(yīng)先將屋面清掃干凈，并應(yīng)依照架空板尺寸，彈出支座中線(xiàn)。然后按照屋面寬度及坡度大小，擬定每個(gè)支座高度。這樣才干保證架空板安裝后，坡度對(duì)的，排水暢通。（2）非上人屋面粘土磚強(qiáng)度級(jí)別不應(yīng)不大于MU7.5，上人屋面粘土磚強(qiáng)度級(jí)別不應(yīng)不大于MU10；磚砌支座施工時(shí)宜采用水泥砂漿砌筑，其強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)為M5。（3）混凝土架空隔熱板強(qiáng)度級(jí)別不應(yīng)不大于C20，且在板內(nèi)宜放置鋼線(xiàn)網(wǎng)片；在施工中禁止有斷裂和露筋等缺陷。（4）架空隔熱板鋪設(shè)后應(yīng)做到平整、穩(wěn)固，板與板之間宜用水泥砂漿或水泥混合砂漿勾縫嵌實(shí)，并按設(shè)計(jì)規(guī)定留置變形縫。架空隔熱板安裝后相鄰高低不應(yīng)不不大于3mm，可用直尺和楔形塞尺檢查。第八章樓地面工程質(zhì)量通病與防治一、水泥砂漿地面1．地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散水泥和砂子。防止辦法：（1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層水泥砂漿稠度不應(yīng)不不大于35mm（以原則圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)坍落度不應(yīng)不不大于30mm。墊層事前要充分濕潤(rùn)，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不適當(dāng)太大，最佳控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，細(xì)石混凝土宜用輥?zhàn)訚L壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層強(qiáng)度和密實(shí)度。（2）掌握好面層壓光時(shí)間。水泥地面壓光普通不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨后進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不浮現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)水泥初凝后、終凝前完畢（普通以上人時(shí)有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光重要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不浮現(xiàn)腳印或有不明顯腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫狀況，普通在一晝夜進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件可用黃泥或石灰膏在門(mén)口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥水泥地面，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥水泥地面，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。（4）合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚粉刷等裝飾工程完畢后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必要按排在其她裝飾工程之前施工，應(yīng)采用有交保護(hù)辦法，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)保證7～10晝夜養(yǎng)護(hù)期。禁止在已做好水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。（5）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止初期受凍。抹地面前，應(yīng)將門(mén)窗玻璃安裝好，或增長(zhǎng)供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在﹢5℃以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不適當(dāng)過(guò)高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定濕度。（6）水泥宜采用初期強(qiáng)度較高硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度級(jí)別不應(yīng)低于32.5級(jí)，安定性要好。過(guò)期結(jié)塊或受潮結(jié)塊水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不應(yīng)不不大于3%。用于面層細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)不不大于（15mm），也不應(yīng)不不大于面層厚度2/3，含泥量不應(yīng)不不大于2%。（7）采用無(wú)砂水泥地面，面層拌合物同不用砂，用粒徑為2～5mm米石（有地方稱(chēng)“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(體積比期)，稠度亦應(yīng)控制在35mm以?xún)?nèi)。這種地面壓光后，普通不起砂，必要時(shí)還可以磨光。2．地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲聲。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞場(chǎng)面使用能力。防止辦法（1）嚴(yán)格解決底層（墊層或基層）1）認(rèn)真清理表面浮灰、將膜以有其她污物，并沖詵干凈。如底層表面對(duì)光滑，則應(yīng)鑿毛。門(mén)口處磚層過(guò)高時(shí)在予剔鑿。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)不不大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過(guò)大，導(dǎo)致凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3）面層施工前1～2d，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具備清潔、濕潤(rùn)、粗糙表面。（2）注意結(jié)合層施工質(zhì)量1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后尖均勻涂刷，不適當(dāng)采用先撒干水泥面后澆水掃漿辦法。素水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜。2）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3）在水爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時(shí)，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動(dòng)顆粒掃除干凈。（3）保證爐渣墊層和混凝土墊層施工質(zhì)量1）拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”，禁止用“新渣”。2）爐渣使用前應(yīng)過(guò)篩，其最大粒徑不應(yīng)不不大于4mm，且不得超過(guò)墊層厚度1/2。粒徑在5mm如下者，不得超過(guò)總體積40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)具有機(jī)物和未燃盡煤塊。爐渣采用“燜渣”時(shí)，其燜透時(shí)間不應(yīng)少于5d。3）石灰應(yīng)在使用前3～4d用清水熟化，并加以過(guò)篩。其最大粒徑不得不不大于5mm。4）水泥滬渣配合比宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)；拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后宜用輥?zhàn)訚L壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動(dòng)顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)不大于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過(guò)120mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。5）在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時(shí)，管道周邊應(yīng)用細(xì)石混凝土通長(zhǎng)穩(wěn)固好。6）爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.4～0.5素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時(shí)拍平壓實(shí)。7)爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水侵蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序施工。7)爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水侵蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序施工。8)混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過(guò)高而使砂漿或混凝土失水過(guò)快，導(dǎo)致空鼓。(5)在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應(yīng)先進(jìn)行地面加固解決。對(duì)局部設(shè)備荷載較大部位，可采用樁基承臺(tái)支承，以免除沉降后患。治理辦法：(1)對(duì)于房間邊、角處，以及空鼓面積不不不大于0.1m2且無(wú)裂縫者，普通可不作修補(bǔ)。(2)對(duì)人員活動(dòng)頻繁部位，如房間門(mén)口、中部等處，以及空鼓面積不不大于0.1m2大，但裂縫明顯者，應(yīng)予返修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓某些鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊沿應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)恰當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周邊100mm范疇內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5素水泥漿一遍,然后用面層相似材料拌合物彌補(bǔ).如原有面層較厚,修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行,每次厚度不適當(dāng)不不大于20mm.終凝后,應(yīng)及時(shí)用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù),嚴(yán)防初期產(chǎn)生收縮裂縫。（4）大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。關(guān)于清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作規(guī)定同上。3．浴廁間地面滲漏滴水現(xiàn)象：浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊沿或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，導(dǎo)致室內(nèi)環(huán)境惡化。防止辦法：(1)設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量規(guī)定。1)浴廁間樓地面標(biāo)高應(yīng)比普通地面低20～50mm；2)浴廁間樓地面構(gòu)造四周邊梁應(yīng)向上翻起，高度不不大于200mm，防止水從四周墻角處向外滲漏。3)浴廁間樓地面應(yīng)有2％～3％坡度坡向地漏。4)管道支(托)架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式。5)橫向排水管應(yīng)有2％～3％坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。6)豎向排水管每層應(yīng)設(shè)立清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時(shí)清掃。7)地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤(pán)，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏。8)明確管道安裝好后，必要進(jìn)行注水試壓(上水管)和注水實(shí)驗(yàn)(下水管)規(guī)定。(2)土建施工應(yīng)作好如下各點(diǎn)。1)注重浴廁間樓地面構(gòu)造混凝土澆筑質(zhì)量，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2)樓面上預(yù)留管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止浮現(xiàn)較大誤差。3)管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆管道四周洞口?；炷翉?qiáng)度級(jí)別應(yīng)比樓面構(gòu)造混凝土提高一級(jí)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。4)認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水實(shí)驗(yàn)(蓄水20～30mm，24h不滲漏為合格)，合格后方可鋪設(shè)地面面層。5)鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度與否對(duì)的，保證地面排水暢通。(3)安裝施工應(yīng)作好如下各點(diǎn)。1)坐便器在樓板上排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高，即地面完畢10mm，切不可歪斜或低于樓面。2)浴盆在樓板上排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高)10mm，浴盆排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。3)上下管道接口縫隙內(nèi)纏繞油盤(pán)根繩應(yīng)捻實(shí)，并用油灰嵌填嚴(yán)密。4)排水管道應(yīng)用吊筋或支(托)架固定牢固，排水橫管坡度應(yīng)符合規(guī)定，使排水暢通。5)安裝過(guò)程中凡敞口管口，應(yīng)用暫時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)。寒冷地區(qū)入冬結(jié)凍前，對(duì)尚未供暖工程，應(yīng)將衛(wèi)生器具存水彎內(nèi)積水排除干凈或采用其她辦法加以保護(hù)，避免凍裂管線(xiàn)。6)管道安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓(用于上水管)和注水實(shí)驗(yàn)(用于下水管）。7)地漏安裝標(biāo)高應(yīng)對(duì)的，地漏接口安裝好地漏防水托盤(pán)后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿(mǎn)足地面排水坡度。治理辦法：對(duì)于浴廁間樓地面滲漏質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真查清因素后，徹底進(jìn)行根治。第九章門(mén)窗工程質(zhì)量通病與防治1．鋁合金門(mén)窗與墻體間填縫做法錯(cuò)誤現(xiàn)象：鋁合金門(mén)窗與洞口墻體間縫隙，使用了水泥砂漿嵌填，導(dǎo)致鋁合金門(mén)窗變形、門(mén)窗框洞口墻體間浮現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致透風(fēng)漏雨，影響正常使用。防治辦法：(1)鋁合金門(mén)窗框與洞口墻體間應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層塞。(2)彈性材料要填塞嚴(yán)實(shí)，但也不適當(dāng)過(guò)緊。(3)對(duì)于有保溫、隔聲級(jí)別規(guī)定較高工程，應(yīng)用相應(yīng)隔熱、隔聲材料填塞。(4)門(mén)窗與墻體間縫隙外側(cè)應(yīng)用嵌縫膏密封解決。2．鋁合金窗滲漏水現(xiàn)象：鋁合金窗在使用過(guò)程中，當(dāng)暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下，雨水沿鋁合金窗側(cè)面和窗臺(tái)流入室內(nèi)，污染了墻面和下層頂棚。防治辦法：(1)應(yīng)選用連接方式合理可靠，制作質(zhì)量符合原則規(guī)定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓等技術(shù)規(guī)定塑料窗。(2)鋁合金窗框與洞口墻體間連接固定要符合規(guī)范規(guī)定?？p隙應(yīng)用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴(yán)，所用密封膏性能應(yīng)與塑料具備相容性。(3)窗臺(tái)應(yīng)做出不不大于15％向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水槽。鋁合金窗安裝工程質(zhì)量原則及檢查辦法1．主控項(xiàng)(1)鋁合金門(mén)窗品種、類(lèi)型、規(guī)格、尺寸、啟動(dòng)方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封解決應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚及設(shè)立應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則質(zhì)量規(guī)定。檢查辦法：觀測(cè)；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(2)鋁合金門(mén)窗框、副框和扇安裝必要牢固。固定片或膨脹螺栓數(shù)量與位置應(yīng)對(duì)的，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不不不大于600mm。檢查辦法：觀測(cè)；手扳檢查：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(3)鋁合金門(mén)窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼規(guī)格、壁厚必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必要與洞口固定牢固。窗框必要與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不不不大于600mm。檢查辦法：觀測(cè)；手扳檢查；尺量檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。(4)鋁合金門(mén)窗扇應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。推拉門(mén)窗扇必要有防脫落辦法。檢查辦法：觀測(cè)；啟動(dòng)和關(guān)閉檢查；手扳檢查。(5)鋁合金門(mén)窗配件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對(duì)的，功能應(yīng)滿(mǎn)足使用規(guī)定。檢查辦法：觀測(cè)；手扳檢查；尺量檢查。(6)鋁合金門(mén)窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孑L彈性材料填嵌飽滿(mǎn)，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直，無(wú)裂紋。檢查辦法：觀測(cè)；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2．普通項(xiàng)目(1)鋁合金門(mén)窗表面應(yīng)干凈、平整、光滑，大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。檢查辦法：觀測(cè)。(2)鋁合金門(mén)窗扇密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。(3)鋁合金門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：1)平開(kāi)門(mén)窗扇平鉸鏈開(kāi)關(guān)力應(yīng)不不不大于80N；滑撐鉸鏈開(kāi)關(guān)力應(yīng)不不不大于80N，并不不大于30N；2)推拉門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)力應(yīng)不不不大于100N。檢查辦法：觀測(cè)；用彈簧秤檢查。(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。檢查辦法：觀測(cè)。(5)排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查辦法：觀測(cè)。(6)鋁合金門(mén)窗安裝容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合附表4-4-1規(guī)定。鋁合金門(mén)窗安裝容許偏差和檢查辦法附表4-4-1項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門(mén)窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查>1500mm32門(mén)窗槽口對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差≤mm3用鋼尺檢查>mm53門(mén)窗框正、側(cè)面垂直度3用lm垂直檢測(cè)尺檢查4門(mén)窗橫框水平度3用lm水平尺和塞尺檢查5門(mén)窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門(mén)窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門(mén)窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開(kāi)門(mén)窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開(kāi)門(mén)窗鉸鏈部位配合間隙+2,-1用塞尺檢查10推拉門(mén)窗扇與框搭接量+1.5，-2.5用鋼直尺檢查11推拉門(mén)窗扇與豎框平行度2用lm水平尺和塞尺檢查第十章抹灰工程質(zhì)量通病與防治1．墻體與門(mén)窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門(mén)窗扇啟動(dòng)振動(dòng)，門(mén)窗框兩側(cè)墻面浮現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。防止辦法：(1)木磚數(shù)量及位置應(yīng)恰當(dāng)、門(mén)窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不不不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐解決，埋設(shè)在丁磚層。固定門(mén)窗口釘子長(zhǎng)度不得不大于lOOcm。木磚如有漏掉，禁用打人木釘代替，應(yīng)采用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門(mén)窗框固定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門(mén)窗口應(yīng)采用此法)。圖5-1-1固定用鐵件圖5-1-1固定用鐵件(2)非普通粘土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)混凝土預(yù)制塊中待用(非木門(mén)窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)混凝土預(yù)制塊)。(3)抹灰前用水洇墻面時(shí)，門(mén)窗口兩側(cè)小面墻洇水限度應(yīng)與大面墻相似，且此處為通風(fēng)口，抹灰時(shí)還應(yīng)當(dāng)洇水。(4)門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。木門(mén)窗框和墻體之間縫隙應(yīng)用水泥砂漿所有塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。(5)門(mén)窗口兩側(cè)及大面墻必要抹出不不大于50mm寬，高度不低于2m水泥砂漿護(hù)角。(6)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)木磚規(guī)格為5cm×11cm×砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)木磚規(guī)格為5cm×11cm×(框?qū)?有貼臉向門(mén)膀?qū)?(cm)；無(wú)貼臉(或筒子板)木磚規(guī)格為5cm×11cm×8cm(小頭)，并割成燕尾式(大頭12cm)。圖5-1-2框口松動(dòng)力加固治理辦法：將空鼓、開(kāi)裂抹灰層鏟除，如框口松動(dòng)，用長(zhǎng)50～60mm40×40角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤(rùn)，重新抹灰。圖5-1-2框口松動(dòng)力加固2．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過(guò)一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線(xiàn)盒周邊、磚混構(gòu)造頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處浮現(xiàn)空鼓、裂縫狀況。防治辦法：(1)抹灰前基層解決是保證抹灰質(zhì)量核心之一，必要認(rèn)真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。普通對(duì)油污隔離劑可先用5％～10％濃度火堿水清洗，然后再用水清洗；對(duì)于析鹽、泛堿基層，可用3％草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過(guò)于光滑基層，拆除模板后及時(shí)先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)；也可先在光滑混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3～1:4乳膠水拌合，刷漿時(shí)要恰當(dāng)加壓，隨后底層抹灰，以1:2.5～1:3水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過(guò)5mm，抹平掃毛經(jīng)24h從相接處起，兩邊均不不大于lOcm。(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層普通澆水二遍，磚面滲水深度約8～lOmm，即可達(dá)到抹灰規(guī)定。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲入速度，它同磚墻相比，吸水速度減少75％～80％，因而，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8～lOmm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少某些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹砂漿中水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水限度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境關(guān)于，應(yīng)依照實(shí)際狀況酌情掌握。(3)主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面垂直和平整度，保證抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，普通每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～lOmm為宜。中層抹灰必要分若于次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，導(dǎo)致收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(4)所有墻面上接線(xiàn)盒安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線(xiàn)盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)同內(nèi)墻面或頂板陰角處相交。辦法一是先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻或頂板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；辦法二是先抹內(nèi)墻和頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。(6)磚混構(gòu)造頂層兩山頭開(kāi)間，在圈梁和磚墻間浮現(xiàn)水平裂縫。這重要是在北方由于溫差較大，不同建材膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致溫度縫。普通做法是將頂層山頭構(gòu)造柱(同原則層相比)恰當(dāng)加密，間距約2～3m；山頭開(kāi)間除有構(gòu)造柱外，在門(mén)窗口兩側(cè)增長(zhǎng)構(gòu)造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處間距恰當(dāng)縮短，其伸縮長(zhǎng)度分散在各構(gòu)造柱區(qū)間內(nèi)，有助于溫度縫變小或消失。此外，注意屋頂保溫層必要超過(guò)圈梁外邊線(xiàn)，且厚度不應(yīng)不大于15cm，如圖5-1-3。圖5-1-3屋頂保溫層作法圖5-1-3屋頂保溫層作法1—防水層；2—密封材料；3—水泥釘(7)抹灰用砂漿必要具備良好和易性，并具備一定粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好砂漿能涂抹成均勻薄層，并且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性好壞取決于砂漿稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度普通應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100～120mm；中層抹灰砂漿為70～80mm；面層抹灰砂漿為lOOmm。砂漿保水性能是指在攪拌、運(yùn)送、使用過(guò)程中，砂漿中水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢性能，保水性不好砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中水分不久會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具備一定粘結(jié)能力，抹灰時(shí)可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(8)抹灰用原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)而減少，普通在20～3012狀況下，水泥石灰砂漿放置4—6h后強(qiáng)度減少20％～30%，lOh后減少50％左右；當(dāng)氣溫高于3012時(shí)，下降值還會(huì)增長(zhǎng)5％～10％。因而，抹灰用水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫高于3012，必要在2h和3h內(nèi)使用完畢。(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相似。普通混凝土磚墻面底層砂漿不適當(dāng)高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。加氣混凝土抗壓強(qiáng)度約為3～5MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用砂漿強(qiáng)度不適當(dāng)過(guò)高，其抹灰工藝為：1)抹石灰砂漿配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿抹底灰，隔日抹中層灰(配合比同底層)，再抹麻:刀灰面層。2)抹混合砂漿配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂漿打底，厚8～lOmm，中層配合比同底層或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿，厚8～lOmm，需隔日施抹，面層為麻刀灰或紙筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂漿，先噴1:3～4(108膠:水)108膠水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，壓實(shí)搓毛，隔日抹中層，厚度5～8mm，刮平壓實(shí)搓毛，再施抹面層3～5mm厚(中層、面層配合比同底層)，禁止用素水泥漿掛面。待干燥后(含水率不不不大于8％)可進(jìn)行貼壁紙、刷油漆等工作。3)踢腳板、墻裙需用水泥砂漿打底、罩面部位，不適當(dāng)使用加氣混凝土塊砌體，宜采用空心承重粘土磚砌筑。避免因水泥砂漿同砌體強(qiáng)度差別過(guò)大而產(chǎn)生空鼓、裂縫等現(xiàn)象。4)加強(qiáng)抹灰中各層之間檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應(yīng)及時(shí)鏟除并修補(bǔ)，不要等到面層施工后再進(jìn)行驗(yàn)收。(10)抹灰工程使用水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才干使用。(11)禁止使用裁減材料(如107膠)，108膠應(yīng)滿(mǎn)足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3．抹灰面層起泡、開(kāi)花、有抹紋現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某些因素易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，通過(guò)一段時(shí)間有現(xiàn)面層開(kāi)花現(xiàn)象。防止辦法：(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進(jìn)行；如底子灰過(guò)干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)；罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開(kāi)始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽(yáng)角分別用陽(yáng)角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過(guò)大會(huì)導(dǎo)致罩面灰與底層分離空鼓，因此應(yīng)灑水后再罩面抹壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用石灰膏，淋灰時(shí)最佳先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機(jī)中，并通過(guò)不不不大于3mm×3mm篩子過(guò)濾；石灰熟化時(shí)間不少于30d；禁止使用具有未熟化顆粒石灰膏。采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前3d熟化成石灰膏。治理辦法：墻面開(kāi)花有時(shí)需通過(guò)1個(gè)多月過(guò)程，才干使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因而，在解決時(shí)應(yīng)待墻面的確沒(méi)有再開(kāi)花狀況時(shí)，才可以挖去開(kāi)花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。3．混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往產(chǎn)生不規(guī)則裂紋，預(yù)制空心樓板抹灰后沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓現(xiàn)象。防止辦法：(1)預(yù)制樓板安裝采用硬架支模，使樓板端頭同支座處緊密結(jié)合，形成一種整體，如圖5-1-4。(2)預(yù)制樓板灌縫時(shí)間最佳是選取隔層灌縫，可避免灌縫后產(chǎn)生施工荷載，也便于養(yǎng)護(hù)。圖5-1-4預(yù)制樓板安裝示意(3)預(yù)制樓板灌縫詳細(xì)規(guī)定：圖5-1-4預(yù)制樓板安裝示意1)樓板安裝下板縫不不大于3cm，如有埋線(xiàn)管，下板縫不不大于5cm。2)認(rèn)真清掃板縫，除去雜物，吊凹形板縫。3)灌縫前充分澆水濕潤(rùn)板縫，刷水灰比為0.4～0.5素水泥漿一道，再灌溉坍落度為50～70mmC20細(xì)石混凝土并搗固密實(shí)。4)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，避免混凝土過(guò)早失水。5)灌縫水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便提高灌縫混凝土初期強(qiáng)度。6)現(xiàn)澆混凝土板抹灰前應(yīng)將底表面雜物清理干凈。使用鋼模板樓板底表面應(yīng)用10％火堿水溶液將油污清洗干凈，樓板蜂窩麻面用l:2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出某些混凝土剔鑿平整，預(yù)制板凹縫用1：2水泥砂漿勾抹平整。7)為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1:0.5:1混合砂漿，厚度2～3mm，操作時(shí)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。凝土板和使用鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板，抹底層砂漿時(shí)，宜采用1:1水泥砂漿加水泥重量20％乳膠或108膠攪勻，用鋼皮抹子抹2～3mm厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹1:3:9混合砂漿找平，厚約6mm，待找平層有六七成千時(shí)，即抹罩面紙筋(麻刀)灰；各層抹灰總厚度應(yīng)控制在12mm左右?；炷另敯迥ɑ?，普通應(yīng)在上層地面做完后進(jìn)行。治理辦法：預(yù)制樓板順板縫裂縫較嚴(yán)重者應(yīng)從上層地面上剔開(kāi)板縫，重新認(rèn)真施工；如裂縫不十分嚴(yán)重，可將頂縫處剔開(kāi)抹灰層60mm寬，認(rèn)真勾縫后，用108膠粘玻纖帶孔網(wǎng)帶條(普通成品50mm寬)，再滿(mǎn)刮108膠一遍，重新抹灰即可。涂飾工程質(zhì)量通病與防治（水性涂料涂飾工程）1．涂料流墜現(xiàn)象：涂料在自重作用下，不能較好掛住，向下流淌，其形態(tài)如淚痕或垂幕。防止辦法：(1)混凝土或抹灰墻面施涂水性和乳液涂料時(shí)，其含水率不得不不大于10％；彈涂時(shí)含水率不得不不大于8％。物面應(yīng)恰當(dāng)粗糙。(2)控制好涂料施工粘度，不同類(lèi)別涂料應(yīng)按其規(guī)定粘度施工，普通應(yīng)20s(涂—4粘度計(jì))以上。(3)控制施涂厚度，普通控制在膜厚20～25/μm為宜(指干膜)。(4)在設(shè)計(jì)乳膠涂料配方時(shí)，不要過(guò)多地使用密度較大顏、填料。(5)普通涂料施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在10以上，濕度應(yīng)不大于85％。(6)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用遮蓋物，避免兩個(gè)面涂料互相疊加。(7)施涂前應(yīng)將涂料攪拌均勻。(8)提高技術(shù)、操作水平，保證施涂質(zhì)量，采用先進(jìn)設(shè)備無(wú)氣噴涂施工技術(shù)(9)刷涂：其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎應(yīng)在分格縫部位。涂刷層次普通不少于兩度，在前一度涂層表干后才干進(jìn)行后一度涂刷。先后兩次涂刷間隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度有密切關(guān)系，普通不少于2～4h。(10)滾涂：滾涂粘度小、較稀涂料時(shí)應(yīng)選用刷毛較長(zhǎng)、細(xì)而軟毛輥；滾涂粘度較大又稍稠某些涂料時(shí)，應(yīng)選用刷毛較短、較粗、較硬某些毛輥。毛輥上吸漿量不能太多或太少。先將桶內(nèi)攪拌均勻涂料倒在一特制蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凸凹條紋(如圖8-1-1)，蘸料槽寬度稍不不大于毛輥長(zhǎng)度，長(zhǎng)度比寬度略不不大于1/2。毛輥在蘸料槽一端蘸滿(mǎn)料后，在蘸料槽斜坡條紋上輕輕往復(fù)幾種來(lái)回，直到毛輥中吸漿量均勻適當(dāng)為止。當(dāng)毛輥中涂料用去1/3～1/2時(shí)，應(yīng)蘸料后再進(jìn)行輥涂。圖8-1-1蘸料槽示意圖圖8-1-1蘸料槽示意圖(11)噴涂：涂料稠度必要適中，太稠，不便施工；太稀，影響涂層厚度，且容易流淌。對(duì)含粗填料或含云母片噴涂，空氣壓力宜在0．4～0．8MPa之間選??；噴射距離普通為40～60cm，噴嘴離被涂墻面過(guò)近，涂層厚薄難控制，易浮現(xiàn)過(guò)厚或掛流等現(xiàn)象。噴涂時(shí)要注意三個(gè)基本要素，如圖8-1-2所示，移動(dòng)路線(xiàn)如圖8-1-3所示。圖8-1-2噴涂基本要素示意圖圖8-1-2噴涂基本要素示意圖（a）噴涂陰角與表面時(shí)，一面一面分開(kāi)進(jìn)行；（b）噴槍移動(dòng)辦法；（c）噴涂頂棚時(shí)盡量合使噴槍與頂棚成始終角圖8-1-3噴涂移動(dòng)路線(xiàn)示意圖圖8-1-3噴涂移動(dòng)路線(xiàn)示意圖(12)彈涂：在基層表面先刷1～2度涂料，作為底色涂層，待底色涂層干燥后，才干進(jìn)行彈涂。彈涂時(shí)，彩彈機(jī)口垂直