壓力管道質(zhì)量控制要點(diǎn)

管道工程施工工藝流程

Z1Z2Z3①N4②N5③Z6@

注明：ZX：工序號(hào)0:管理點(diǎn)號(hào)AR:業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方控制并簽字

BR:監(jiān)理、施工單位二方控制并簽字CR：施工單位控制并簽字C：施工單位控制

管道工程施工過程質(zhì)量控制

序管工序名工管質(zhì)量控制措施

1.由業(yè)主（監(jiān)理）組織設(shè)計(jì)、施工單位參加現(xiàn)場(chǎng)交

接樁工作，施工單位技術(shù)人員和測(cè)量員組成交樁小

組，接收設(shè)計(jì)設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨

時(shí)性、永久性水準(zhǔn)基標(biāo)及水準(zhǔn)基標(biāo)相系的固定水準(zhǔn)

基標(biāo)。

線路交2.線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，控制樁上應(yīng)

1①Z3AR

接樁注明樁號(hào)、里程。

3.接收人員做好原始記錄，以指導(dǎo)放線和施工。

4.對(duì)丟、缺的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)恢復(fù)后方可

交樁，并做好路線的點(diǎn)記。

5.應(yīng)對(duì)線路測(cè)定資料、線路平面圖、斷面圖及詳圖

進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)，防止錯(cuò)誤。

1.根據(jù)控制樁測(cè)定管道中心線，并在控制樁之間按

照?qǐng)D紙要求設(shè)置縱向變坡樁、變壁厚樁、穿越標(biāo)志

樁、百米樁、曲線加密樁。樁上用不易脫落、明顯

的標(biāo)記顏料，標(biāo)注類別、編號(hào)、里程等要素。

2.對(duì)于測(cè)定中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘

測(cè)，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)

測(cè)量放志，在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸

2②Z4BR

線等。

3.隱蔽工程、防護(hù)工程處應(yīng)設(shè)樁或標(biāo)志。

4.施工測(cè)量的精度應(yīng)滿足下列要求：

①中線測(cè)量的導(dǎo)線距離允許誤差小于0.l%Oo

②方向測(cè)量的導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許誤差為其一次測(cè)

回的角度值與原測(cè)值相差小于±2。；轉(zhuǎn)向角樁間要

求通視良好。

L一般地段：平坦的田地、平坡地段，根據(jù)管道施工占地寬度，采用機(jī)械

或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、樹木、較大石塊等清除干凈，溝坎、陡坡等

予以平整，不影響施工機(jī)具通過為宜。

作業(yè)帶2.農(nóng)田、樹林及果園地段：

3③Z5C

清理①農(nóng)田段應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)募竟?jié)，盡量減少農(nóng)民的損失，并爭(zhēng)得沿線農(nóng)民

的支持。

②施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋涵管或橋排等過水設(shè)

施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

i.施工便道修筑的原則是以安全通過施工設(shè)備、機(jī)具和工程材料為準(zhǔn)。

2.改建施工便道原則：盡量利用原有的田間機(jī)耕路進(jìn)行拓寬、加固、

改造，必要時(shí)對(duì)原有的人行路進(jìn)行拓寬改建，及原有橋梁加固。

修建施

4Z6C3.新建施工便道原則：結(jié)合管線的走向及現(xiàn)場(chǎng)地形，當(dāng)?shù)匦纹教归_闊

工便道時(shí)以管線的走向?yàn)橹?；地形?fù)雜時(shí)以地形為主，盡量避開大沖溝和不

良地質(zhì)地段，能不架橋則不架橋，本著能避就避能繞就繞的原則。新

修施工便道，盡量沿山區(qū)等高線設(shè)置，盡量做到挖填方基本平衡。

L材料到貨后，對(duì)材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和資料驗(yàn)收，到貨材料必

須具備質(zhì)量合格證明書及相關(guān)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

2.防腐管外觀質(zhì)量檢測(cè)包括：防腐管的內(nèi)外標(biāo)識(shí)（材質(zhì)、規(guī)格、

管號(hào)、防腐號(hào)）；管口橢圓度、坡口角度、壁厚、銹蝕情況、防

防腐腐層厚度、防腐層電火花檢測(cè)、內(nèi)防腐層外觀狀況。冷熱彎管

管、彎的檢測(cè)還應(yīng)包括彎頭角度核查。

5⑤頭及其Z7AR3.防腐管外觀檢查合格后，核對(duì)管材的數(shù)量。

它材料4,設(shè)備表面應(yīng)無磕碰、損傷，管件閥門應(yīng)無裂紋、砂眼、機(jī)械

的檢驗(yàn)損傷等缺陷。閥門在安裝前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合要求后

方可進(jìn)行安裝。

5.設(shè)備的開箱驗(yàn)收，由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主及生產(chǎn)廠家共同

進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果共同簽字確認(rèn)，對(duì)存在的問題整改。

6.隨設(shè)備安裝的儀表、閥門等，應(yīng)提供有效的檢定報(bào)告。

1.裝、卸車必須采用專用吊具，保證吊具不破壞管口和防腐層。

2.嚴(yán)禁撬、滾、滑動(dòng)管子。

防腐管3.卸管時(shí)應(yīng)有專人逐根檢查以下內(nèi)容：

6⑥運(yùn)輸、Z8C隨車運(yùn)單管號(hào)和實(shí)際管號(hào)是否相符、標(biāo)識(shí)清淅。

堆放管子防腐質(zhì)量是否完好無損。

按檢查結(jié)果填寫接收單。

4.每隔一公里左右設(shè)置一堆管場(chǎng)。

1.布管人員要熟悉管子的擺放位置、沿線道路、施工作業(yè)帶地

形等情況。

2.布管所用吊管機(jī)、吊車、拖拉機(jī)、炮車、爬攀等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀

7⑦布管Z9C況良好。

3.布管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口呈鋸形分布。

4.如受地形、環(huán)境限制，需用爬犁倒運(yùn)布管時(shí)，底層和管子相

互之間以及捆扎都要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

1.管溝開挖前，要認(rèn)真核對(duì)圖紙，確定不同地段的開挖深度。

2.沿線地下光電纜、管道及其它地卜建筑物情況提前進(jìn)行勘測(cè)，對(duì)所

有穿越地下障礙的部位作出明顯標(biāo)志，施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，以便

及時(shí)采取保護(hù)措施。地下光纜、管線兩側(cè)3m內(nèi)采應(yīng)用人工開挖。

管溝ZB

8(§3.當(dāng)溝深超過5米時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤類別、工程地質(zhì)情況及物理力學(xué)性

開挖10R

質(zhì)確定溝底寬度。

4.管溝開挖采用挖掘機(jī)施工時(shí)，開挖前，必須對(duì)參加挖溝的施工人員

進(jìn)行技術(shù)交底，明確管溝開挖的方式、堆土位置及地下障礙物的情況

等。

1.管道組對(duì)

①用清管器對(duì)管內(nèi)雜物進(jìn)行清除，直至小顆粒異物和粉塵全部清除。

②管道組裝前將管口端的油污鐵銹、熔渣等清除干凈，同時(shí)將鋼管端部的焊

縫余高打磨掉，并平緩過渡。直管段兩個(gè)相鄰直焊縫的間距應(yīng)2100mm,組對(duì)時(shí)

應(yīng)采取有效措施保護(hù)鋼管的外防腐層。

③修整打磨后的防腐鋼管必須圓滑過渡，大于公稱直徑2%的凹坑、凹陷應(yīng)

組對(duì)焊Z整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粞a(bǔ)平。

9⑨BR

接11④大口徑管道采用對(duì)口器組對(duì)。管道組對(duì)時(shí)避免強(qiáng)力對(duì)口，以防止出現(xiàn)應(yīng)力

裂紋。組對(duì)完畢進(jìn)行根焊時(shí)，必須焊完50%以上的焊縫才能撤出對(duì)口器，且每段

長(zhǎng)度應(yīng)近似相等，分布均勻。

2.管道焊接

①焊工資質(zhì)及培訓(xùn)：參加管道焊接的焊工應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。開工前，

施工單位須對(duì)焊工進(jìn)行焊接技能培訓(xùn)，所用管材、焊接材料以及焊接工藝等和本

工程的要求一致。

②焊接工藝評(píng)定：由符合國(guó)家資質(zhì)要求的評(píng)定機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)定。

L焊縫修補(bǔ)：焊縫外觀出現(xiàn)咬邊深度，長(zhǎng)度超標(biāo)及末熔化合現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。

焊縫余高超標(biāo)時(shí),應(yīng)打磨余高,焊縫和母材應(yīng)圓滑過渡。

2.焊縫返修：

焊縫Z①焊縫無損檢測(cè)不合格時(shí)，由無損檢測(cè)人員簽發(fā)不合格返修通知單。施工單

10⑩C位接到通知單后，由焊接工程師及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)缺陷，并說明缺陷性質(zhì)及尺寸。

返修13②返修執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。

③采用砂輪機(jī)分層仔細(xì)打磨缺陷，并和母材圓滑過渡。

④若一個(gè)焊縫發(fā)現(xiàn)三處以上（含三處）超標(biāo)缺陷，則該焊縫應(yīng)割掉，重新焊

接。任一150mm長(zhǎng)焊縫只允許返修一次。

⑤返修焊縫100%進(jìn)行射線檢驗(yàn)。

1.管道補(bǔ)口：

①將焊口及兩側(cè)涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土、毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤等清理干凈。

②管道防腐層端部如有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，劃好環(huán)線，用刀具將缺陷全部切除。

③大口徑管道一般采用噴砂除銹，小口徑管道一般采用電動(dòng)砂輪機(jī)除銹。除銹質(zhì)量必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

④除銹完畢后，立即進(jìn)行防腐，間隔時(shí)間不宜超過2小時(shí)，否則應(yīng)重新除銹。

防腐補(bǔ)Z⑤防腐時(shí)必須清理干凈焊道及兩側(cè)的粉塵、土顆粒等雜質(zhì)。

11BR⑥防腐完畢后，進(jìn)行粘接力抽查、補(bǔ)口厚度檢查和100%電火花檢漏。

口補(bǔ)傷162.管道補(bǔ)傷：

①使用環(huán)形檢測(cè)圈，在各工序間多次進(jìn)行全面電火花檢漏。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即用記號(hào)筆標(biāo)注，靠近管道

下方的漏點(diǎn)需將補(bǔ)傷標(biāo)記引至管頂明顯的位置。

②清理損傷處的泥、油污等，用鋼絲刷或其它工具將損傷處周圍深層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣處

0延伸150mm以上。

③補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，進(jìn)行用粘接力抽查和電火花針孔檢漏。

1.管溝開挖完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下溝，以防止下雨或地下水位上升造成管溝塌方，及影響行人、車輛通行。

2.管道下溝前，確認(rèn)下列工作完成并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求：

①管道焊接、無損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷已完成。

②管溝深度、寬度已復(fù)測(cè)完畢。

③管溝內(nèi)塌方、石塊、磚塊、積水、冰雪已清除干凈。

管道下Z④其他特殊地段依據(jù)設(shè)計(jì)要求施工完畢。

12AR

溝183.采用吊管機(jī)或人工將預(yù)制管段平穩(wěn)地放入溝底，避免管道碰撞溝壁，減少管溝塌方，同時(shí)防止管段產(chǎn)生

彎折或永久性彎曲變形。

4.采用吊管機(jī)、汽吊等機(jī)械輔助管道下溝時(shí)，必須采用尼龍吊帶，防止損傷管道防腐層。

05.嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具，避免損傷管道外防腐層。

6.管段就位后必須查明是否存在懸空段，如出現(xiàn)予以填實(shí)。

7.管線軸線應(yīng)與管溝中線重合，其橫向偏差不得大于100mm,否則進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。

1.管道下溝后，除連頭施工部位外，其余管道宜及時(shí)回填管溝。

2.雨季施工、高水位易沖刷地區(qū)、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)要道等，管道下溝后應(yīng)立即回填。

3.管溝回填前，將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出，或回填時(shí)留出陰極保護(hù)操作坑，以便安裝陰極保護(hù)測(cè)試樁。

4.管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物等障礙物時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填，宜采用人工配合機(jī)械完成。對(duì)

管溝回回填土應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)，避免造成不均勻沉降，防止地下電纜、構(gòu)筑物等損壞。

Z

13填及地AR5.回填前，如管溝內(nèi)有積水，排除后及時(shí)回填。地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無法完全排除，應(yīng)采用配重

19

貌恢復(fù)塊穩(wěn)管的方式進(jìn)行穩(wěn)管。

6.管溝回填土應(yīng)高出地面300mln,彌補(bǔ)土層沉降。

7.對(duì)回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷、防

管道漂浮的措施。

i.管道下溝回填后進(jìn)行清管和試壓。

2.試壓前，對(duì)管線進(jìn)行分段清管，將管內(nèi)存留的泥土、水、氧化鐵等雜物排除干凈。

3.分段清管時(shí)，設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接受裝置設(shè)在地勢(shì)較高的地方，100米內(nèi)不得有居民和建筑物。

4.清管前，確認(rèn)清管段內(nèi)的截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。清管最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力，清管器在管道內(nèi)

部運(yùn)行時(shí)，管道內(nèi)任何部分的壓力不得大于最高工作壓力。

5.清管合格后進(jìn)行測(cè)徑，測(cè)徑采用鋁質(zhì)測(cè)徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%,當(dāng)測(cè)徑板

通過管段后，以無變形、褶皺為合格。

通球清Z

14AR6.一般管道均應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，試壓時(shí)的試壓介質(zhì)、壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格

管試壓20標(biāo)準(zhǔn)遵循設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

7.試壓介質(zhì)若為清潔水，試驗(yàn)后排凈管內(nèi)水，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道干燥。

8.大、中型穿越管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后與干線管段連接，試壓力按所在地區(qū)等級(jí)確

定。

9.分段試壓的管段高差不宜過高，由于地形起伏變化，壓力表讀數(shù)受高差靜水壓力的影響較大，試驗(yàn)壓力

應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。

10.冬季試壓時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)管道進(jìn)行吹掃，防止管內(nèi)水結(jié)凍，凍裂管道。

i.干燥前應(yīng)多次用清管器清掃管內(nèi)殘余水，注入吸濕劑后，再次清管。用干燥空氣將吸濕劑的揮發(fā)物吹掃

干凈。

2.在清管接收裝置端測(cè)量管內(nèi)空氣水露點(diǎn)，2小時(shí)復(fù)測(cè)一次，復(fù)測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，封閉管線。