花卉公園綜合項目施工組織設計

錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程施工組織設計施工單位：浙江森禾種業(yè)股份編制：審批：審核：日期：目錄TOC\o"2-3"\h\z\u\t"標題,1"第一部分工程概況 1第二部分項目班子及人員組成 4第三部分施工現(xiàn)場平面部署 -1-第四部分各分部分項工程關鍵施工方法及技術方案 -4-第五部分質量承諾及確保工程質量確保方法 -60-第六部分確保安全文明施工確保方法 -69-第七部分工期承諾及確保工期確保方法 -82-第八部分計劃開完工日期及施工進度網(wǎng)絡圖 -88-第九部分勞動力安排和材料投入計劃及其確保方法 -89-第十部分冬、雨季施工方法 -93-第十一部分降低擾民噪音、降低環(huán)境污染技術方法 -96-第十二部分地下管線及其它地下地上設施保護加固方法 -103-第十三部分有必需說明其它內容 -105-第一部分工程概況一.工程名稱：錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程二.工程地點：開化縣華埠鎮(zhèn)華東村三.工程內容：錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程（約600畝），包含園景工程、景觀綠化工程、景觀給排水安裝工程、景觀照明工程、、綠化種植工程等工程項目。四．建設單位：開化縣林業(yè)投資五．項目概況：錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程處于花卉苗木觀賞區(qū)關鍵區(qū)域，總占地面積約600畝。項目在開化縣華埠鎮(zhèn)華東村，項目區(qū)外部交通便利，南側緊鄰205省道，城華線貫穿地塊，通達城區(qū)。總投資約1.8億元人民幣，計劃工期12個月。六．質量要求：符合工程施工質量驗收規(guī)范合格標準。七.編制標準1.遵照招投標文件及補充文件各項條款標準。2.遵照設計標準，正確組織施工，確保工程質量合格，滿足設計和使用功效。3.堅持招標文件和設計施工圖中技術規(guī)范標準，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。4.實施“項目法施工”標準。5.堅持實事求是標準，依據(jù)本單位實力，確保施工組織可行性、優(yōu)異性和合理性。6.充足發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢標準。7.確保本工程質量、進度、安全和文明施工均滿足業(yè)主標準。八.編制依據(jù)1.本工程施工圖紙；2.現(xiàn)場踏勘實際情況；3.本工程應滿足但不限于下列標準、規(guī)范：《工程測量規(guī)范》GB50026-；《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—；《一般混凝土配合比設計技術要求》JGJ/T55-96；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-；《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207-；《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50201—；《建筑地面工種施工及驗收規(guī)范》GB50209-；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50208－；《市政排水管道工程質量檢驗評定標準》CJJ3-90；10）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242－；11）《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)范》DBJO1—26—96；12）《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》CJJ89-；13）《建筑電氣工程施工質量檢驗收規(guī)范》GB50303-；14）《城市園林綠化和園林綠地用植物材料木本科》；15）《草坪建植和草坪管理技術規(guī)范》DBJ08-67-97；16）《園林植栽土質量標準》DBJ08-231-98；17）《花壇、花境技術規(guī)程》DBJO8-66-97；18）《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》CJJ/T82-99；19）《園林綠化施工規(guī)范》DB4403001／T8－99；20）《園林綠化管養(yǎng)規(guī)范》DB4403001/T6-99；21）《城市園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》DB11T212-；22）《公路瀝青面層施工技術規(guī)范》JTJF40-；23）《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44-91；24）《市政道路工程質量檢驗評定標準》CJJ44-91；其它現(xiàn)行相關國家強制性標準和技術規(guī)范、規(guī)程，工程質量等級評定機構為國家認可相關部門。4.安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等相關要求。九.響應條款工期目標：365日歷天質量目標：符合工程施工質量驗收規(guī)范合格標準對協(xié)議條款響應：嚴格根據(jù)協(xié)議條款安排工程施工，保工期、保質量。第二部分項目班子及人員組成依據(jù)工程實際情況，企業(yè)采取項目經(jīng)理負責制。依據(jù)和業(yè)主簽署承包施工協(xié)議，項目經(jīng)理對工程質量、工期、安全、經(jīng)濟效益等負責。在施工現(xiàn)場成立項目部，負責整個工程施工，對企業(yè)負責。企業(yè)將依據(jù)工程總目標完成情況對項目管理班子實施獎罰制度。使得項目部經(jīng)濟效益和工程完成好壞直接掛鉤。具體管理結構圖以下：企業(yè)總部企業(yè)總部項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術責任人項目技術責任人資料管理計劃管理材料管理安全管理質量管理施工管理資料管理計劃管理材料管理安全管理質量管理施工管理各施工班組各施工班組人員配置詳見下表：職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或執(zhí)業(yè)資格證實備注證書名稱等級證號專業(yè)養(yǎng)老保險項目經(jīng)理潘海根工程師工程師證高級G園林已繳納技術責任人范文鋒工程師工程師證高級G園林已繳納施工責任人張景星助工施工員證/浙市政已繳納施工責任人湯秀美助工施工員證/3309園林已繳納安全責任人周芳勇工程師安全員證/浙建安C（）0100569建筑施工已繳納材料責任人余學挺助工材料員證/3302園林已繳納造價責任人沈培培助工造價員證/浙090A31160園林已繳納計劃責任人汪曉燕助工資料員證/3300市政已繳納質量責任人胡永利助工質檢員證/3309園林已繳納第三部分施工現(xiàn)場平面部署現(xiàn)場平面部署關鍵是1、水2、電、3路、4項目部、5倉庫或料場6、其它臨時設施等，分條說明，關鍵在圖上。項目部平面部署圖非現(xiàn)場平面部署圖。現(xiàn)場平面部署關鍵是1、水2、電、3路、4項目部、5倉庫或料場6、其它臨時設施等，分條說明，關鍵在圖上。項目部平面部署圖非現(xiàn)場平面部署圖。依據(jù)本工程特點和現(xiàn)場情況，確定設置臨時辦公場所、生活區(qū)、臨時材料堆場和輪胎沖洗裝置等臨時設施。并確保辦公和居住面積符合相關規(guī)范及招標文件要求。辦公飲用水經(jīng)過購置純凈水處理；施工用水由施工場地邊河道取水或由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣；電由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣，和自備發(fā)電機備用。一、現(xiàn)場平面部署標準：1、符合國家現(xiàn)行相關規(guī)范標準，按標準化工地平面部署。2、在滿足施工前提下，盡可能節(jié)省施工用地，節(jié)省施工成本。3、辦公設施和工人生活經(jīng)過搭設活動板房處理，盡可能在滿足施工前提下降低臨時設施搭建。4、設置材料堆場時，最大程度降低二次搬運距離。5、搭建臨時設施需經(jīng)過業(yè)主單位同意方可搭建。二、現(xiàn)場部署：1、辦公用房：在取得業(yè)主同意情況下，在施工現(xiàn)場搭設活動板房，用于現(xiàn)場辦公。2、工人生活設施：經(jīng)過搭設活動板房處理，并滿足國家要求每人居住最小面積。并設對應宿舍、食堂、廁所、浴室等。3、現(xiàn)場水電：①辦公飲用水經(jīng)過購置純凈水處理；施工用水由施工場地邊河道取水或由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣。②因為本工程為景觀工程，施工用電方面關鍵是土建工程施工用電、夜間加班加點照明用電以和養(yǎng)護澆水所需用電。依據(jù)以上情況，在現(xiàn)場部署一個總配電箱，依據(jù)現(xiàn)場施工需要再設置8-10個分電箱。設置時必需做好接地保護，且符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88。4、施工道路：除現(xiàn)有便道外，在施工現(xiàn)場所適修建臨時便道，經(jīng)過這些道路能夠將材料運至施工現(xiàn)場每一角落。5、材料堆場和機械停放場：在滿足施工要求前提下，擬在現(xiàn)場部署2-3個堆料場和機械停放場。機械停放場關鍵停放吊機和攪拌機、挖掘機等。6、輪胎沖洗裝置：為滿足文明施工要求，爭創(chuàng)安全文明施工標化工地，擬在施工現(xiàn)場出口設置一組輪胎沖洗裝置。三、具表現(xiàn)場平面部署：四、場內部署總圖：第四部分各分部分項工程關鍵施工方法及技術方案第一章土方工程本工程土方關鍵為土方造型工程，土石方基礎上按場地內土方就地平衡，具體施工方法：一、場地清理、建筑垃圾挖運（1）首先具體了解場地基礎情況,研究制訂現(xiàn)場土地平整、堆坡造型施工方案，如地下管線走向、需保留部分隸屬設施、場地上現(xiàn)有樹木處理等，繪制施工總平面部署圖和土方施工圖，確定土方施工路線、次序、范圍、底板坡度、排水溝水平位置，和土方臨時堆放地點。（2）進場后按計劃做好清場工作，清除綠化范圍內建筑垃圾和雜物，對于場地上現(xiàn)有部分樹木，依據(jù)甲方要求，把這些樹木移至甲方指定地點定植（相關技術方法按苗木種植方案實施）。以安全施工為前提，并請相關人員到相關地塊現(xiàn)場認定。在確定萬無一失情況下施工。（3）將場內建筑垃圾和雜物外運至甲方指定棄點。對于開挖土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用好土，多出土方一次運至棄土處，避免數(shù)次搬運。（4）造形土坡表面清理要平整，做好排水坡度，通?？刂圃?%-3%。土坡造形根據(jù)合理施工次序從低處進行，分層分段依次操作才能形成需要理想坡度。二、標高測設（1）依據(jù)設計圖紙，觀察現(xiàn)場堆土標高，計算土方平衡結果及繪制土方調配圖，同時現(xiàn)場布設設計標高。（2）要尤其注意隨意作業(yè)進展,由專業(yè)測量放樣人員對臨時施工標高需進行動態(tài)布設和對地形進行跟蹤復測,立即調整。三、土方回填平衡（1）依據(jù)工程要求，首先處理綠地用土量，土方要進足，并留有一定余地，通常比實際標高要高出20CM，假如考慮到地形改變，應結合實際情況進土，造好地形基礎。（2）部分地塊仍可能會出現(xiàn)少許缺土情況，采取購置種植土進土方案。（3）綠化種植地形施工優(yōu)異行深翻、疏松土壤，隨即按標高精細調整，確保施工地形坡面曲線自然和順，標高符合設計要求（可合適抬高10～20厘米預留沉降量），地形飽滿、排水通暢，不留凹坑滯水。（4）要認真收聽當?shù)貧庀箢A報，立即掌握天氣改變情況。如遇雨天，則立即調整施工作業(yè)計劃，排水后再作業(yè)，避免出現(xiàn)“彈簧土”情況。土方造型完成后，對土壤表層均勻適量灌水，促進沉降和土質軟化，等土表七八成干后，即進行表土翻耕，以切碎土塊，平整地形。（5）土方平衡、營造地形技術關鍵在于放樣定位方法，并確保復雜地形坡度過渡自然、流暢、擬采取以下方法實施：a.采取全站儀對地形測量、放樣、每隔10米放一定位樁。b.地形回填采取人工回填方法，經(jīng)過人工調整地形使地形流暢，并采取測量儀檢測，需補足區(qū)域立即追加到位。地形回填比設計標高合適高出10-20厘米，經(jīng)過下雨或澆水沉降后再一次人工整地，最終達成設計標高要求。依據(jù)測量結果及運輸距離，分區(qū)編制一個一個土方調配表才有實施性。依據(jù)測量結果及運輸距離，分區(qū)編制一個一個土方調配表才有實施性。第二章園建工程一、透水混凝土路面設計要求：40厚透水混凝土+80厚基準大孔透水混凝土+20厚粗砂濾水層+100厚碎石墊層+素土扎實。1、材料組成：透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。其是以高強度等級硅酸鹽水泥為基料，配以多個助劑增加強度和粘結力組成粉狀料，使其和碎石、水按一定百分比混合后，組成透水混凝土面層。（1）、碎石要求碎石物理性能指標表（表一）序號指標名稱指標1壓碎指標（%）＜152針片狀顆粒含量（%）＜153含泥量（%）＜14表觀密度（kg/m3）＞25005緊裝堆積密度（kg/m3）13506空隙率（%）＜47碎石按顆粒分號（2級）碎石分號1#2#3#粒度范圍（mm）2.4～4.754.75～9.59.6～13.2碎石是透水混凝土關鍵材料之一，其質量必需要控制好。（2）、水：一般自來水即可用。通常末經(jīng)過濾混濁地下水或使用過不潔水，不能利用。三種原材料在施工過程中配合比：要施工出高質量、高標準透水混凝土地面，在原材料固定條件下，嚴格控制以上三種原材料配比，是施工中關鍵關鍵，在施工現(xiàn)場責任人必需嚴格控制百分比。透水混凝土配合比（按質量計）：水：水泥：膠結劑：碎石=113：310：100：15202、透水混凝土路面基層要求（1）、透水混凝土路面厚度：從上可知透水混凝土強度原因，大全部應用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。依據(jù)路面不一樣應用面板厚度不一樣。對本工程設計為2m人行道、自行車道輕荷重地面，不是寫論文，知道結果就行通常面層厚度不低于8公分；對停車場、廣場等中荷重地面，面層厚度不低于10公分，本工程設計要求：40厚透水混凝土+80厚基準大孔透水混凝土+200厚粗砂濾水層+100厚碎石墊層+素土扎實。不是寫論文，知道結果就行（2）、為確保路體結構層含有足夠整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和很好保水性墊層?；鶎右螅涸谒赝翆釉鷮崒由?，配用基層材料，應有合適強度外，須有很好透水性，采取級配砂礫或級配碎石等。采取級配碎石時，碎石最大粒徑應小于0.7倍基層厚度，厚度為100mm。過濾層通常采取天然砂，粒徑小于10mm，厚度200mm、鋪設需均勻平整。（3）、考慮大暴雨季節(jié)原因，為預防基層過多積水，影響地基，在基層處設置專用透水管道排，通向道路邊排水系統(tǒng)，用時排除過量雨水。3、透水混凝土施工（1）、施工前準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。①組織準備：建立健全施工項目組織機構人員設置，以能實現(xiàn)施工項目所要求工作任務為標準，人員配置要從嚴控制。②物質準備：透水混凝土施實質上相同于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度高料碎石替換了骨料，在施工中含有一定量材料（膠結料、高料）。物質準備應是現(xiàn)場準備，如人員住宿、所需水、電供給、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水方法工棚）搭建；攪拌機械設置場地等等一系列準備工作。攪拌機械設置場地，透水混凝土攪拌是采取小型臥式攪拌機。攪拌機最好設置方案是施工現(xiàn)場中段，因透水混凝土是屬干料性質混凝土，其初凝快，為確保運輸時間應盡可能短。為預防混凝土粘污施工場地，攪拌機下部一定范圍需用防護板設防方法。③施工機械、推車、瓦工工具等必備工具、立模用木料或型鋼等配置；水、電設施到位，生活用水、電和施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：一般自來水連接到攪拌設備旁。④施工前技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工客觀條件，依據(jù)設計要求，熟悉設計圖紙，合理部署施工力量，制訂出施工方案，為工程順利完成作好技術上準備工作。⑤配合做基礎方土建隊，在做地面基層同時進行專用透水管道鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必需和原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)一部分。（2）、施工：在準備工作充足基礎上，人員設備方可進場施工。①立模：施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等問題。②攪拌：攪拌器：依據(jù)工程量大小，配置不一樣容量機械攪拌器，機械攪拌器一定范圍內地面處，應設置預防水和物料散落接料設備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境衛(wèi)生，降低施工后清理工作。透水混凝土不能采取人工攪拌，采取一般混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料要求百分比及投料次序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將要求量水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可合適延長機械攪拌時間，但不宜過長時間攪拌。碎石碎石混合攪拌混合料水攤鋪膠結料透水混凝土攪拌工藝步驟圖注意事項：a、施工現(xiàn)場須專員負責物料配比。b、嚴格控制水灰比，即控制水加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不許可一次性加入。c、為使物料攪拌均勻，合適延長機械攪拌時間，但不宜過長。③運輸透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，通常依據(jù)氣候條件控制混合物運輸時間，運輸通?？刂圃?0分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必需平穩(wěn)。④攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必需立即。對于人行道面，大面積施工采取分塊隔倉方法進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定泛水度，然而平板振動器（厚度厚用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采取高頻振動器，。最終用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事項：a、松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度比，按透水混凝土干濕度，通常采取1.1-1.15之間。b、平板振動器振動時間不能過長，預防過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。c、攤鋪時盡可能快和正確。d、因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當日氣溫高于35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。（3）養(yǎng)生：透水混凝土和水泥混凝土屬性類似，所以鋪攤結束后，經(jīng)檢驗標高、平整度均達成要求后。當氣溫較高時，為降低水分蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采取灑水養(yǎng)生，全部養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內強度遂漸地提升。灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。養(yǎng)生時間應依據(jù)施工溫度而定，通常養(yǎng)生期為14—21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。（4）涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。預防時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。二、瀝青園路（4.5m園路、6m園路、卡丁車賽場）設計要求：200cm厚塘渣墊層+200cm厚水泥穩(wěn)定層+40mm厚粗瀝青層+40mm厚細瀝青層。1、施工淮備（1）、材料準備園路鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應依據(jù)園路鋪裝實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角方案調整問題及道路和園路交接處過渡方案，然后再確定多種板材數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會碰到上列問題。（2）、場地放樣根據(jù)園路設計圖所繪施工坐標方格網(wǎng)，將全部坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，依據(jù)園路設計圖，在場地地面上放出場地邊線，關鍵地面設施范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間零點線。（3）、地形復核對照園路豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏要在現(xiàn)場測量補上。2、場地平整和找坡（1）、挖方和填土施工填方區(qū)堆填次序應該先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入扎實一層，直到設計標高處。挖方過程中挖出適宜栽植肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。（2）、場地平整和找坡挖填方工程基礎完成后，對挖填出新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度改變限制在0．05米內。依據(jù)各坐標樁標明該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，確保場地內各處地面全部基礎達成設計坡度。（3）、依據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等原因，確定邊緣地帶豎向連接方法，調整連接點地面標高，還要確定地面排水口位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地面和周圍地平連接更自然，排水、通道等方面矛盾降到最低。3、土基施工依據(jù)設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必需換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重合，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采取小型夯機縱橫循環(huán)扎實，預防漏夯，碾壓后，路拱不符合處立即耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2cm內。4、塘渣回填（1）、回填準備采取水平分層法填筑，利用推土機攤鋪，重型振動壓路機碾壓。人工整刷邊坡。①開工前，進行現(xiàn)場進行填筑試驗，以總結施工工藝，指導工程施工。在土石混合填料中不準采取傾填法施工，必需采取分層填筑。②當土石混合料中塘渣含量小于70%時，則將土、石混合分層鋪筑，避免尺寸較大石塊集中，并整平壓實；當塘渣含量大于70%時，先鋪大塊塘渣，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊塘渣、石渣或石屑填縫找平，然后碾壓。壓實度由壓實遍數(shù)確定，壓實遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，達成規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。③塘渣材料最大粒徑不得大于30cm，在路床頂面以下0.3m范圍內，填以有合適級配土石混合料，最大粒徑不超出100mm，材料粒徑必需在料源處軋碎至符合規(guī)范要求，嚴禁運到填筑地段后用人工敲小。對已用于填筑不合要求粒徑石塊，應掘起、清除。④塘渣攤鋪時，應分層填筑，粗細顆粒應分布均勻，避免出現(xiàn)粗粒集中堆積，松鋪厚度小于30cm，當石塊含量較多時，其間隙應以土或石屑鋪撒填充。路基填筑時兩側應超寬30cm，外側1m范圍內，宜用較細材料填筑，嚴禁大顆粒集中于坡側，最終按設計坡率削坡，以確保邊坡穩(wěn)定。⑤塘渣壓實，采取20T（靜壓）以上重型振動壓路機分層碾壓。壓實厚度達成95％以上和壓實遍數(shù)依據(jù)現(xiàn)場試驗路段得出數(shù)據(jù)來確定，壓實度測定視顆粒組成而定。（2）、塘渣回填施工①施工次序運料→堆料→攤鋪→大粒徑料破碎→人工局部找平→碾壓→質量檢驗→對不合格路段進行整改→下一層施工。②填筑塘渣堆料和攤鋪將塘渣逐層水平填筑，分層厚度不宜大于300mm。在推土機攤鋪時，其攤鋪層厚略小于攤鋪厚度，方便于后期平整和局部補充細料。填筑塘渣中，細粒徑碎石或石屑料含量宜占大粒徑料10%以上。對細料顯著偏少，影響壓實段落，在攤鋪初平填塘渣表面，鋪灑一層碎石或石屑料，要確保碎石或石屑料填滿表面大粒徑料間縫隙。③石路堤整平和邊坡碼砌在攤鋪過程中，應使填塘渣嵌鎖緊密，嚴禁大粒徑填料重合堆放，同時，嚴禁超粒徑填料上路。在填筑時，超粒徑大顆粒填料需破碎，直到滿足粒徑要求。對破碎后大粒徑塊石應人工擺平，在擺放過程中，大塊石盡可能貼近層底并大面向下，在同一位置大粒徑塊石不得重合堆放，在整個工作面攤鋪平整后，加強人工對路基邊緣部位進行整平，同時進行邊坡碼砌。④塘渣路堤壓實壓路機采取壓實參數(shù)選擇以下：碾壓速度為2～4km/h，頻率30Hz左右，在碾壓過程中，要求錯輪1/4以上。碾壓時，選擇強功率檔振動碾壓6遍左右，在被壓實體表面有顯著輪跡時，還應增加壓實遍數(shù)。在路堤高度低于4m時，壓路機應碾壓到路基邊緣0.5m位置，在路堤高度大于4m時，壓路機應碾壓到路基邊緣1.0m位置。壓路機在路基邊緣2m范圍內壓實時，可合適減低振幅或用弱振檔進行壓實。對于有顯著空洞、孔隙地方，先補充細料，再行碾壓。對于碾壓后仍有松動塊石，用適宜粒徑小塊石嵌實，并用手錘敲緊。5、水泥穩(wěn)定層200厚水穩(wěn)層底基層、基層施工前,首先會同業(yè)主、監(jiān)理、路基施工單位等多方辦理原路面交接手續(xù)，并立即組織足夠勞動力按規(guī)范要求對原路面進行整理,確保路面底基層、基層順利開工。本工程水泥穩(wěn)定級配碎石基層厚度為20cm,要求壓實度：98%；平整度：≯10mm；厚度許可偏差：±10mm；中線高程：±20mm；橫坡度：±20mm且小于0.3%；寬度：大于設計寬度；7天無側限浸水強度分別為：底基層≥2.5Mpa、彎沉值：±≤65.6（0.01mm）。基層≥3.2MPa；方案二彎沉值：±≤30.7（0.01mm）、方案三彎沉值：±≤49.5（0.01mm）。（1）、技術要求①水泥穩(wěn)定級配碎石基層中，水泥摻量為4.5%，選擇終凝時間在3小時以上一般硅酸鹽水泥。②嚴格控制水穩(wěn)層碎石級配，碎石選擇質堅潔凈粒料，其最大粒徑應小于31.5mm，級配組成以下表：經(jīng)過下列篩孔（mm）重量百分率（%）層位31.519.09.54.752.360.60.075基層10068-8638-5822-3216-188-150-3（2）、施工工藝步驟施工放樣→集中拌和→運輸、攤鋪→處理接縫→整形碾壓→養(yǎng)生（3）、具體施工方法①準備工作向監(jiān)理單位報送“底基層、基層開工匯報單”，經(jīng)同意后才進行施工；原路面經(jīng)過自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢驗、簽字認可后，才開始鋪筑；多種原材料進入拌和場前，及早檢驗其規(guī)格、品質和數(shù)量，并按要求要求對其抽樣檢驗，將檢驗結果報監(jiān)理工程師。②施工放樣在驗收合格路基上恢復道路中心線，每10米設標樁，樁上劃出底基層、基層設計高和松鋪厚度高程；特殊地點，如雨水口、彎道進行加密標樁；③集中拌和配置400型穩(wěn)定土廠拌設備，計量采取電子配料系統(tǒng)以確保正確配料。測定料場粒料含水率，立即調整施工配合比?；旌狭虾靠刂坡源笥谧詈弥?%左右，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量大于最好值。拌和時間從粒料全部入斗至出料不少于120S,確保拌和均勻。卸入運輸車輛時設專員對混合料質量進行檢驗，確保配料正確，混合料含水量適中。當發(fā)覺質量不穩(wěn)定時，立即找出原因進行調整。④攤鋪整個道路水泥穩(wěn)定碎石基層設計厚度20cm，因為車行道路寬度為7.5/8.5米，分左右兩幅鋪筑攤鋪。20cm厚分左右兩幅單層攤鋪。鋪筑段沿中線一側先放上和基層壓實厚度相等高度方木，以控制底基層和基層寬度和厚度。邊線一側靠路肩進行控制。采取人工攤鋪，松鋪系數(shù)(1.3～1.35)，具體松鋪系數(shù)視現(xiàn)場實際情況而定，隨時調整。用5～10輛5T自卸車運輸混合料到現(xiàn)場，直接喂入攤鋪機，裝車時控制每車料數(shù)量基礎相同?；旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g延遲時間控制在3～4h，必需延遲時間不應超出水泥終凝時間。所以，采取流水作業(yè)法，各工序必需緊密銜接，盡可能縮短從拌和到完成碾壓之間延遲時間。通常情況下，每一流水作業(yè)段長度為50m～100m。⑤整形、碾壓初步整平后，用壓路機快速碾壓一遍，暴露出基層潛在不平整，組織一個經(jīng)驗豐富3人小組，用手推車裝上新鮮混合料對基層表面不平整處給整形，包含鏟高填洼、消除砂窩（細集料集中）和碎石集中現(xiàn)象。對局部低洼處，用齒耙將表層5cm耙松，撒新拌混合料進行找補、整平，不許可用貼“薄餅”方法找平。整型過程中，嚴禁任何車輛經(jīng)過。整型后，立即用20t三輪壓路機碾壓，碾壓時車速控制在每分鐘15m左右，由邊向中、由低向高碾壓，碾壓遍數(shù)6～8遍，至表面無顯著輪跡，邊緣處加強碾壓。在碾壓過程中，基層表面一直保持濕潤。假如失水太快，就補灑少許水，若遇“彈簧”、“松散”、“起皮”等部位，立即翻開重新拌和（加適量水泥），或換填新料。在檢驗井及雨水口周圍，先用人工分層攤鋪，再用振動平板夯扎實。⑥橫縫處理在橫縫留設位置，保留0.5m一段不進行碾壓或碾壓成斜坡（封水），下次施工時，剔除未經(jīng)壓實混合料，并將已碾壓密實、高程和平整度符合要求末段挖成一橫向（和中線垂直）垂直向下斷面，然后再攤鋪新混合料。⑦縱縫處理前一幅混合料攤鋪時，在靠后一側用方木做支撐，方木高度和混合料壓實厚度相同。在攤鋪另一幅前，將方木除去，清掃原路面頂面，繼續(xù)攤鋪混合料，并整型、碾壓。⑧養(yǎng)生經(jīng)壓實，壓實度達成97%合格后，立即開始養(yǎng)護。采取灑水車灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期間封閉交通，養(yǎng)生結束，如不能立即鋪筑瀝青下面層，則延長養(yǎng)生期。6、面層鋪裝本協(xié)議段根本路面面層設計為彩色瀝青混凝土路面（40厚粗粒式瀝青混凝土+40厚中（細）粒式混凝土）。采取瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采取14t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。（1）、施工準備工作①瀝青混凝土所用粗細集料、填料和瀝青均應符合協(xié)議技術規(guī)范要求，并最少在工程開始前30天將推薦混合料配合比包含：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包含殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件密度和空隙率等具體說明，報請監(jiān)理工程師同意。②瀝青混合料拌合設備，運輸設備和攤鋪設備均應符合協(xié)議技術規(guī)范要求。③路緣石、路溝、檢驗井和其它結構物接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。④要檢驗兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須立即更換，尤其要注意后面扎實情況，確保在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。⑤施工測量放樣：恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁位置在中央隔離帶所攤鋪結構層寬度外20cm處。水平測量：對設置好鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機自動找平基線。⑥瀝青材料準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并確保按均勻溫度把瀝青材料源源不停地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超出160℃瀝青膠結料。⑦集料準備，集料應加熱到不超出170℃，集料在送進拌和設備時含水量不應超出1％，烘干用火焰應調整合適，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超出0.5%。（2）、拌和及其運輸①拌和采取德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式要求用量測定和送進拌和，送入拌合設備里集料溫度應符合規(guī)范要求，在拌合設備內及出廠混合料溫度，應不超出160℃。把要求數(shù)量集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充足拌和直至全部集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。拌好熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫成品儲料倉儲存，存放時間不得超出72h，貯料倉無保溫設備時，許可儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符協(xié)議意工地配合比要求，并應在目標值許可偏差范圍內，集料目標值偏差應符合協(xié)議技術規(guī)范要求。②瀝青混合料運輸

瀝青混合料運輸采取15t自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為降低粗細集料離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。（3）、攤鋪及碾壓①攤鋪

a、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平攤鋪機自動找平時，采取所攤鋪層高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。b、攤鋪時，瀝青混合料必需緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中混合料高度保持不低于送料器高度2／3。并確保在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。c、混合料攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。d、上下兩層之間橫向接縫應錯開50cm以上。e、在機械不能攤鋪及整修地方，在取得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。f、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)②碾壓a、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則表面修整后，立即對其進行全方面均勻壓實。b、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采取型號為YZC1414t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得忽然改變，初壓兩遍。c、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。d、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采取輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型終了溫度符合規(guī)范要求。e、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重合30cm，三輪每次重疊為后輪寬二分之一，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高彎道上，碾壓應采取縱向行程平行于中線重合措施，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以確保取得要求最小壓實度，開始碾壓時溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不一樣壓實段落接茬設在不一樣斷面上，橫向錯開1m以上。

f、為預防壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少許水、混有極少許洗滌劑水或其它認可材料，把碾輪合適保濕。（4）、接縫、修邊和清場

瀝青混合料攤鋪應盡可能連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層全方面。接鋪新混合料時，應在上次行程末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好材料加鋪混合料，并注意調置整平板高度，為碾壓留出充足預留量。相鄰兩幅及上下層橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫碾壓采取橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下材料及其它廢棄瀝青混合料均應從路上清除。三、毛石擋墻設計要求：本工程為俯斜式擋土墻，擋土墻采取MU30毛石、M10級水泥砂漿砌筑。擋土墻以地基承載力大于120kpa老土作為持力層，擋土墻基礎進入持力層深度大于200mm，基槽最小開挖深度為比擋土墻前地面標高低1200mm。1、材料要求：

（1）、石料

應符合設計要求類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度測定應按現(xiàn)行規(guī)程實施。

毛石通常是用爆破或楔劈法開采石塊，卵形和薄毛者不得采取。用做鑲面毛石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。

（2）、水泥

水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗匯報，進場后應對強度、安定性及其它必需性能試指標進行取樣復試。其質量必需符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》（GB175）等要求。

依據(jù)國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》（GB175）等要求，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超出3個月時，在使用前必需進行復試，并按復試結果使用。不一樣品種水泥不得混合使用。

（3）、砂

①砂質量標準應符合混凝土工程對應質量標準。

②砂最大粒徑：用于砌筑毛石時砂，最大粒徑不宜超出5mm。

③砂含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為M10，所以砂含泥量應小于3%。

（4）、水

砌筑砂漿所用水宜采取飲用水，當采取其它水源時，應按相關標正確定合格后使用。砂漿按設計要求，毛石擋土墻砌筑采取強度等級為M10水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面，砂漿配合比應經(jīng)過試驗確定，砂漿應有良好和易性，圓錐體沉入度50mm—70mm，氣溫較高時可合適增大。

2、施工工藝及步驟

測量放線→土方開挖→擋土墻砌筑→排水溝→土方回填→擋土墻勾縫

（1）、基礎測量放線

依據(jù)設計圖紙及總平圖，按道路中線、高程點測放擋土墻平面位置和縱斷高程。正確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端銜接是否順直，并按施工放樣實際需要增補擋土墻各點地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。

（2）、基坑開挖

①擋土墻基坑采取挖掘機開挖，底部預留200mm土層人工挖除。因24#棟以北部分山體土質為風化巖，需配置一臺勾機先破除風化巖，再用挖機挖除?；A部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發(fā)覺和設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并向相關部門匯報。

②基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采取跳槽措施開挖，以預防上部失穩(wěn)。當基底土質為淤泥時應采取級配砂石換填，當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平扎實。

③基坑用挖掘機開挖時，應有專員指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。

④基坑清底時要預留20%反坡（即內低外高）預留坡底作用是預防墻內土擠壓力引發(fā)擋土墻向外滑動。

⑤因場地內預留土方過多，開挖基坑土方全部外運。⑥任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而減弱基底承載能力。基底盡可能避免超挖，如有超挖或松動應將其扎實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確定位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎施工。

（3）、砂漿拌制

①砂漿采取機械攪拌，投料次序應先倒砂、水泥，最終加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。

②砂漿配制應采取質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜稠度，通常宜在3~4h內使用完成，氣溫超出30℃時，宜在2~3h內使用完成。發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結砂漿不得使用。

③為改善水泥砂砂和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為關鍵成份微沫劑等有機塑化劑，其摻量可經(jīng)過試驗確定。

④砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比改變時，應對應制作試塊。

（4）、擴展基礎澆筑

①開挖基槽及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢驗基坑底預留坡度是否為20%（即內低外高），預留坡度作用是預防墻內土擠壓力引發(fā)墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層

②進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻坡度。

③支模：模板采取15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必需橫向、豎向均拉通直線檢驗。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度二分之一。操作時按從下到上次序邊拼校正邊加固，確保施工位置平整不漏漿。

④澆注：澆注時用振動棒振搗，預防出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質量及觀感現(xiàn)象。在墻身斷面及持力層改變處設置沉降縫，其它位置每隔15m設置一道沉降縫，縫寬2~3cm，縫中填塞瀝青麻筋，塞入深度大于200mm。要求隔離必需完整根本不得有縫隙，以確保擋土墻各段完全分離。

（5）、毛石墻身砌筑

①放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻控制線，并依據(jù)基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，和各伸縮沉降縫位置，檢驗每端銜接是否順直。

②基礎砌筑時，石塊間較大空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采取先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。③基礎灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。④砌筑前應將石料表面泥垢清掃潔凈，并用水濕潤。砌筑時必需兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以確保砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中止時，可將砌好石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃潔凈、灑水濕潤。工作段分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。

⑤當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層人工扎實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲透浸泡基底。

（6）、墻體砌筑要求及要求

通常要求：

①為了控制好墻身內外側坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段兩端，并拉小線進行砌筑。

②砌筑次序以分層進行為標準。底層極為關鍵，它是以上各層基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最終才填腹石。

③所以段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超出1.2m。縫板安裝應位置正確、牢靠，縫板材料應符合設計要求。

④相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻天天連續(xù)砌筑高度不宜超出1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

⑤砌筑擋土墻應確保砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應常常校正掛線位置。

⑥砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中止時，應將砌筑好石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃潔凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。

⑦擋土墻外露面應留深10mm～20mm勾縫槽，按設計要求勾縫。

⑧毛石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。

⑨外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大毛石，并長短相間地和里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度通常不應大于4cm。

⑩較大砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

⑩砌體中石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有多種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。

⑩預埋泄水管應位置正確。泄水孔每隔2米設一個，泄水孔孔徑為100mm，滲水處合適加密，上下排泄水孔應交錯設置。

⑩泄水孔向外橫坡為5%，最底層泄水管距地面高度為200mm。進水口填300*300碎石盲溝（沿墻設置）。

砌筑要求：

①宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸毛石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正毛石長短交替和內層砌塊咬砌。

②墻體外圈定位行列和轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大石塊，漿砌時，長短相間并和里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬小于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應適宜。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。

③砌筑處露面應選擇有平面石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。

④砌體中石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢靠，較大及較方正毛石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。

⑤勾縫：勾縫含有預防有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采取凹縫進行施工。勾縫宜采取1:1.5~1:2水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。

勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現(xiàn)象。成活灰縫水平縫和豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

（7）、墻背填料

①墻背填料需待砌體砂漿強度達成70%以上時，方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性很好砂礫土填筑。如確有困難采取不透水性土時，必需做好反濾層及泄水孔，并和砌體同時進行。

②墻背回填要均勻攤鋪平整，并設大于3%橫坡逐層填筑。逐層扎實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超出20cm，依據(jù)碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導施工。

③壓實時應注意勿使墻身受到較大沖擊影響，臨近墻背1.0m范圍內，應采取蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。四、溪流人行橋施工1、施工工藝步驟基礎施工→墩柱及墊層施工→承臺施工→橋面施工2、施工方法依據(jù)施工設計圖紙先放樣劃出小橋基礎區(qū)域，監(jiān)理認可后將區(qū)域內石塊及土方挖深到設計標高下30cm，在監(jiān)理工程師驗收后找出作業(yè)平臺。在作業(yè)平臺上放樣劃出樁位圖，樁頂控制到設計標高。3、承臺施工（1）施工準備a.施工前先破碎樁頭至設計標高，并外用破碎混凝土。b.鋼筋綁扎先綁底部鋼筋，然后再綁扎側面鋼筋及頂部鋼筋。c.設置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設計要求。d.鋼筋綁扎完成，由相關人員之隱蔽工程驗收，并做好驗收統(tǒng)計，交監(jiān)理復查，有監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進行下道工序施工。4、承臺模板（1）便于模板搬運周轉使用，采取定型3九夾板模板，具體拼裝尺寸隨承臺側面尺寸而定。（2）模板安裝前刷脫模劑。安裝時確保模板接縫緊密，并用封口膠膠紙將縫隙封貼，預防漏漿。（3）承臺模板采取[12槽鋼做豎愣，雙向@1000，下設對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側用拋撐固定。（4）模板安裝好后，組織人員對模板穩(wěn)定性、承臺尺寸、拼縫、連接牢靠程度等進行自檢。自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序。5、承臺混凝土依據(jù)設計要求采取對應等級混凝土。因為承臺混凝土體積相對較大，易產(chǎn)生由各類不利原因引發(fā)裂縫。所以施工時確保嚴格控制溫度及水灰比，振搗密實，養(yǎng)護立即，以確?；炷临|量。（1）嚴格控制混過凝土材料質量。（2）嚴格控制坍落度在10~12cm之間，確保混凝土澆搗質量。（3）澆筑時分兩個小組由中間向兩頭同時循環(huán)往上澆筑。（4）澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光。尤其是立柱模板底部支撐點。（5）并在立柱模外圍約30cm處預埋直徑為25鋼筋，作為固定立柱模板底部支撐點。（6）混凝土下料確保不產(chǎn)生分層離析，用溜槽接送至承臺面上，以下落高度超出2m，用串筒接送。（7）澆搗時為確保混凝土密實度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已顯著下降及泛漿為止。（8）養(yǎng)護、加蓋草包派專員24h澆水養(yǎng)護3~5天，在混凝土強度達成2.5MPa之前，不準行人及運輸工具碾壓。（9）養(yǎng)護期過后均可在上面放線做鋪裝。6、面層施工采取面層鋪裝施工工藝。五、跌水景觀施工跌水景觀在本工程中含相關鍵地位，也是此次景觀工程關鍵和難點。跌水軸跌水施工（1）測量放線：使用全站儀放出水池邊線及泵坑邊線，定樁并依據(jù)圖紙進行標高打點控制；（2）基底土方開挖回填及清理：使用人工對臺階基底土方進行開挖回填，并使用根據(jù)標高要求對基底土方進行清理平整；（3）基底扎實：使用立式夯、激震夯對臺階基底進行扎實，扎實完成后復核標高，使基底標高、平整度、密實度達成設計要求；（4）基底鋪設碎石墊層并扎實：依據(jù)設計要求對已清理平整完成基底進行碎石鋪墊，并使用激震夯對碎石墊層進行扎實；（5）埋管：依據(jù)設計圖紙，定點放線，預埋線管及給排水管線；（6）砼墊層澆灌及養(yǎng)護：依據(jù)設計要求進行C15商品砼澆灌，澆灌過程中使用振動棒對砼進行振搗；混凝土澆灌完成后使用草席灑水方法對砼進行養(yǎng)護；（7）磚砌體（磚胎膜）制作并抹灰：在制作完成砼墊層上用墨線彈出磚墻軸線，并測量墊層標高確定磚墻應砌高度；使用M5水泥砂漿砌筑MU7.5磚墻；30厚水泥砂漿抹面；（8）鋼筋砼制作及養(yǎng)護：在砼墊層基礎上進行支模，支模完成后使用水準儀依據(jù)設計標高在模板上進行標高控制，在模板上下頭進行標高打點，并用墨線連接；依據(jù)設計要求使用要求鋼筋進行綁扎，鋼筋安裝完成后依據(jù)臺階大小進行臺階踢面模板安裝；依據(jù)設計要求使用對應標號商品混凝土進行砼澆灌，澆灌過程中嚴格依據(jù)模板標高墨線進行控制，并使用振動棒對砼進行振搗；混凝土澆灌完成后使用草席灑水方法對砼路面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期結束后拆模；（9）防水層及保護層制作：20厚1：2.5水泥砂漿找平，3mm厚SBS改性瀝青防水卷材鋪設或雙層丙綸防水卷材鋪設，20厚1：2.5水泥砂漿找平；（10）池底、池壁面層及壓頂材料：20mm厚1:2.5水泥砂漿找平粘接層，鋪貼圖紙相對應石材面層2、跌水軸臺地施工（1）測量放線：使用全站儀放出臺階邊線，定樁并依據(jù)圖紙進行標高打點控制；（2）基底土方開挖回填及清理：依據(jù)現(xiàn)場實際情況及對應臺階情況選擇使用機械或人工對臺階基底土方進行開挖回填，并使用人工根據(jù)標高要求對基底土方進行清理平整；（3）基底扎實：使用激震夯對臺階基底進行扎實，扎實完成后復核標高，使基底標高、平整度、密實度達成設計要求（4）鋪設碎石墊層并扎實：依據(jù)設計要求對已清理平整完成基底進行碎石鋪墊，遵照邊鋪墊邊復核標高、線形標準；碎石鋪墊完成后使用激震夯對碎石進行扎實處理；（5）砼墊層澆灌及養(yǎng)護：在碎石墊層基礎上進行支模，支模完成后使用水準儀依據(jù)設計標高在模板上進行標高控制，在模板上下頭進行標高打點，并用墨線連接；依據(jù)設計要求使用對應標號商品混凝土進行砼墊層澆灌，澆灌過程中嚴格依據(jù)模板標高墨線進行控制，并使用振動棒對砼進行振搗；混凝土澆灌完成后使用草席灑水方法對砼路面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期結束后拆模；（6）鋼筋砼制作及養(yǎng)護：在砼墊層基礎上進行支模，支模完成后使用水準儀依據(jù)設計標高在模板上進行標高控制，在模板上下頭進行標高打點，并用墨線連接；依據(jù)設計要求使用要求鋼筋進行綁扎，鋼筋安裝完成后依據(jù)臺階大小進行臺階踢面模板安裝；依據(jù)設計要求使用對應標號商品混凝土進行砼澆灌，澆灌過程中嚴格依據(jù)模板標高墨線進行控制，并使用振動棒對砼進行振搗；混凝土澆灌完成后使用草席灑水方法對砼路面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期結束后拆模；（7）臺階面層制作：使用1:3水泥砂漿進行找平，爾后用1:2水泥砂漿粘貼圖紙相對應臺階及道牙板材，當日鋪裝完成后使用彩帶等進行施工現(xiàn)場保護，立即進行勾縫或掃縫處理，在鋪裝制作完成后使用彩條布，草席等進行鋪裝成品保護。六、親水木棧道施工1、測量放線：使用全站儀放出木橋基礎開挖線，用灰線灑出，使用水準儀實際測量土面標高，并對應圖紙計算開挖深度；2、基礎開挖：依據(jù)現(xiàn)場計算開挖深度使用人工開挖，開挖至設計要求標高后使用立式夯進行基底扎實；3、基礎墊層澆筑：C15砼澆筑基礎；4、橋墩鋼筋砼制作安裝；依據(jù)設計要求使用對應鋼筋進行綁扎，并依據(jù)橋墩線形標高在鋼筋綁扎完成后對橋墩進行支模；使用設計要求要求商品砼進行橋墩砼澆灌，澆灌過程中使用振動棒對混凝土進行振搗，安裝預埋件；在橋墩混凝土達成設計要求強度后進行拆模，并使用草席或塑料模等形式對橋墩鋼筋砼進行養(yǎng)護；5、鋼結構安裝及防腐處理；依據(jù)圖紙，定出鋼結構安裝位置，并依據(jù)鋼梁主次次序進行焊接安裝；鋼結構安裝完成后涂兩道防銹漆及兩道調和漆；6、木橋木質結構制作安裝：依據(jù)設計要求，鋪設防腐木龍骨，并在定位橋身木板位置后進行木板安裝；在制作完成橋身上定位木質欄桿位置進行欄桿扶手安裝；木質結構采取榫接連接，在欄桿和橋身連接處使用角鋼進行加固；木橋制作完成后表面涂耐磨性透明保護漆兩道；在交工前使用草席層板進行成品保護。七、木亭施工木材成型加工→芬蘭木工序定型→施工現(xiàn)場放線→基礎施工→現(xiàn)場安裝→飾面工程1、選料：按設計要求選擇對應木材。2、工程內容：本工程木廊架由柱、梁、格子條等構件組成。①制作方法：選擇小于25%含水率原木，按設計尺寸預留干縮量約6mm畫線、彈線、去荒、刨光。加工完成，合理堆垛并加遮蓋進行自然干燥。待一段時間后木材定型。②放線：場地初平，按施工圖紙測設放線，撒好基槽灰線。混凝土基礎施工沿灰線直邊切出槽邊輪廓線，然后自上而下分層開挖。挖至糟底標高后，由兩端軸線引樁拉通線檢驗距槽邊尺寸，然后修槽、清底。③木構件安裝、柱安裝，用托線板測垂直校正標高，使柱垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即點焊固定，然后焊接整條焊縫。梁安裝，利用經(jīng)緯儀正確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。八、景墻施工1、測量放線：使用全站儀定出景墻基礎位置，并使用水準儀現(xiàn)場測量土面標高，計算開挖深度；2、基底土方開挖回填及清理：使用人工對臺階基底土方進行開挖回填，并使用根據(jù)標高要求對基底土方進行清理平整；3、基底扎實：使用立式夯、激震夯對臺階基底進行扎實，扎實完成后復核標高，使基底標高、平整度、密實度達成設計要求；4、墊層制作：使用c15商品砼進行基底墊層澆灌，施工中使用平板振動器對砼進行振搗，并控制墊層標高；5、磚砌放腳基礎：在以制作完成墊層上使用墨線彈出基礎軸線，測量墊層標高，在墊層上標明基礎應砌高度；依據(jù)設計要求使用M5水泥砂漿MU10磚砌體進行磚砌放腳基礎制作，砌筑完成后符合磚頂標高；6、鋼砼地梁制作：依據(jù)設計要求進行地梁鋼筋綁扎；鋼筋綁扎完成后進行支模，控制模頂高度使地梁高度符合設計要求；使用設計要求商品砼對地梁進行澆灌，施工過程中應用振動棒對砼進行振搗；在砼達成設計要求強度后進行拆模，并同時對地梁進行灑水養(yǎng)護；7、磚墻制作：對地梁進行標高測量，制訂磚墻應砌高度，如設計要求有結構柱，則在砌磚墻時在結構柱預留位置進行馬牙搓制作（依據(jù)設計要求抗震是否確定馬牙搓砌法，并遵照先退后進做法）；依據(jù)設計要求使用M5水泥砂漿砌筑圖紙表明寬度MU10磚砌體；8、結構柱及壓頂梁制作：進行結構柱及壓頂梁鋼筋綁扎，鋼筋搭接、錨固及箍筋間距嚴格根據(jù)設計要求進行制作；鋼筋綁扎完成后依據(jù)結構柱及壓頂梁尺寸大小進行模板制作，要求模板牢靠避免出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象；設計要求使用對應標號商品砼進行澆灌，在施工中使用振動棒進行振搗，結構柱中砼只有振搗密實后才能進行下一步澆灌；在達成設計強度后，進行拆模，在拆模后繼續(xù)使用定時灑水方法進行砼體養(yǎng)護；9、磚墻抹灰：使用1:3水泥砂漿進行磚墻、梁、柱抹灰，抹灰完成后灑水養(yǎng)護；10、景墻圍墻面層及鏤空處裝飾制作：使用1:2水泥砂漿進行面層鋪貼；依據(jù)圖紙進行其它裝飾制作，如有浮雕則浮雕樣式、材質、安裝位置嚴格根據(jù)圖紙，如有鐵藝裝飾，則在安裝完成后進行兩遍防銹漆防銹處理，并刷涂兩遍氟碳漆；如有圍墻安裝鐵門，則在事先埋有預埋件磚墻側面進行制作，鐵門尺寸樣式應嚴格根據(jù)圖紙制作，并對鐵門進行兩道防銹漆刷涂，兩遍面漆刷涂。九、小品、廁所、茶室工程1、鋼筋混凝土工程1）對混凝土模板工程程應進行認真檢驗。模板拼縫不嚴密，往往會產(chǎn)生漏漿，造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土質量，所以，模板工程必需經(jīng)驗收合格后才能進行下一工序施工。2）鋼筋規(guī)格、品種、直徑、根數(shù)及綁扎制作應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求，在施工過程中要嚴禁工人及料車直接壓在鋼筋面上，以免將負彎距鋼筋壓低，同時要配置工人隨時調整負彎距筋位置、立即交將偏位鋼筋糾正。3）采取設計等級商砼施工，并對商砼抽樣做試塊。4）澆注混凝土機械設備應能滿足施工要求。提前對使用機械設備必需經(jīng)過自檢，自檢合格才能投入生產(chǎn)。除正常使用機械設備外，還應有一定數(shù)量備用設備，以確保混凝土澆注連續(xù)作業(yè)。5）商砼施工工藝應符合現(xiàn)場實際要求?；炷翝仓椒?、次序、混凝土攪拌時間，混凝土振搗方法，混凝土拆模時間和養(yǎng)護，均應符合相關規(guī)范要求，嚴防雨天施工混凝土漏振造成混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞。6）施工操作人員素質應滿足施工要求。要求崗位工人必需持證上崗，如升焊工、電工等。關鍵工作一定要有技術熟練工人把關，比如進行混凝土振搗工人，調整鋼筋位置工人，控制混凝土澆注厚度工人維護模板工人等。2、預埋件安裝按設計現(xiàn)場預先加工各園建小品基座預埋件；預埋件做防防腐、防銹處理待用；在砼基施工前安裝固定，并用水準儀確定預埋件完成高度。3、安裝工程欄桿、座凳、花架、木亭嚴格按設計圖紙要求現(xiàn)場加工，確保整齊美觀，安裝牢靠。超長部份欄桿按規(guī)范設置伸縮縫，縫寬10~20cm，縫中填塞瀝青麻筋等彈性材料。各加工件現(xiàn)場試裝。安裝完成后對木制進行漆面處理。各項施工工藝應符合相關驗收規(guī)范要求。4、砌筑工程磚砌體采取M5水泥砂漿MU7.5機制磚砌筑，表面用20厚1:3水泥砂漿抹面。關鍵施工部位有圍墻、局部景墻、局部擋土墻等零星砌體，施工工藝應符合相關驗收規(guī)范要求。a、材料要求紅磚：紅磚品種、強度等級必需符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證實及檢驗單；水泥：品種和標號應依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采取425號硅酸鹽水泥，應有出廠合格證實和試驗匯報方可使用，不一樣品種水泥不得混合使用。砂：采取中砂。嚴格按規(guī)范進行配比砂漿。b、操作工藝依據(jù)試驗提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料正確度控制在±5%以內。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3小時和4小時內使用完成。c、磚砌體施工工序砌磚宜采取擠漿法，或采取“三一”砌磚法?！叭弧逼龃u法操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。常常進行自檢、如發(fā)覺有偏差、應隨時糾正，嚴禁事后采取撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻灰跡塊刮除。5、面層抹灰工程本工程關鍵抹灰部位有景墻、花池矮墻、水景壁等。a、工藝步驟：墻面清理→濕墻面→抹灰餅、充筋→ 抹底層砂漿→抹罩灰面（1）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理潔凈，用水澆墻，將磚縫中塵上沖掉，將墻面潤濕。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。（3）充筋，抹底層砂漿：采取水泥混合砂漿，底灰配合比為1∶3水泥砂漿，應分層和所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。（4）雨期抹灰工程應采取防雨方法，預防抹灰層終凝前受雨淋而損壞。b、確保項目：所用材料品種、質量必需符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層和基體之間必需粘結牢靠，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺點。c、基礎項目：（1）中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清楚（毛面紋路均勻一致）。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清楚美觀。（2）護角應符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條要求，表面光滑、平順，門窗框和墻體縫隙填塞密實，表面平整。（3）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。（4）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。（5）滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均大于10mm，整齊一致。通常抹灰許可偏差（mm)檢測項中級高級檢測方法1立面垂直53用2m托線板檢驗2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢驗3陰陽角垂直42用2m托線板檢驗4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢驗5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢驗6、墻面粘貼工程施工方法本工程墻面粘貼關鍵施工部位有景墻、圍墻、等。石材墻面本工程墻面石材多數(shù)為非標面層。材料要求：石材品種、規(guī)格、顏色由業(yè)主和設計院選定。全部板材必需符合相關標準要求，填充材料必需符合設計要求。施工準備：復核作業(yè)面上基層外形尺寸，清理基層碎屑。放線：按吊出垂線，連結兩點作為起始板材基準，在基層立面上接板材大小和縫隙寬度，彈出橫平豎直分隔墨線；面層材質安裝：按設計要求采取1：2水泥砂漿濕貼。每一施工段安裝后，仔細檢驗無誤后清掃、填逢。第三章給排水、電力管道工程一、施工工藝步驟本工程給排水、電力管道施工總體工序是：測量放線→材料、設備驗收→基槽開挖→管道基礎→管道安裝→成品檢驗井安裝→管道試壓→回填護管→基坑回填→清場二、施工方法（一）測量放線1、由業(yè)主組織相關部門交樁、交線，提供測量控制點。2、依據(jù)設計提供樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供樁點，施工現(xiàn)場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在周圍建（構）筑物上或牢靠樁上。3、依據(jù)業(yè)主提供管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉角樁，并注明對應樁號、高程及角度等，全部樁點均應栓樁，并做好統(tǒng)計，方便在丟失、破壞時順利正確補測、恢復。放線采取全站儀，并使用涂有紅漆專用木樁。4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向和實際位置有較大偏差情況，應立即和設計、業(yè)主等部門聯(lián)絡調整管道走向。5、測量人員認真推行復核制度，同時做好原始統(tǒng)計，測量完成后立即請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后進行下道工序。6、在線路和地下障礙物交叉處作出標識，標出里程，障礙埋深、尺寸等。7、測量原地面高程，而且統(tǒng)計現(xiàn)場原地面高程和地形，提交監(jiān)理工程師。（二）材料、設備驗收及布管1、材料要求（1）給水排水、電力管道工程應按設計文件和施工圖施工。變更設計應經(jīng)過設計單位同意。（2）給水排水、電力管道工程管材、管道附件等材料，應符合國家現(xiàn)行相關產(chǎn)品標準要求，應含有出廠合格證。（3）給水排水、電力管道工程施工，應遵守國家和地方相關安全、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境和文物保護等方面要求。（4）給水排水、電力管道工程施工及驗收除應符合本規(guī)范要求外，尚應符合國家現(xiàn)行相關標準、規(guī)范要求。2、設備驗收及布管（1）入槽前管道要放在合適砂袋拖架上，或溝槽堆砂或堆草，預防損壞管道外防腐。（2）存放塑管地面要平坦松軟，場地周圍不得有腐蝕性化學物品。（3）管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。（4）管子起吊時要保持一定角度確保管子變形力最小。（5）管材、管件及設備運卸至現(xiàn)場后，必需由材料員（質檢員配合）逐根逐件檢驗外防腐及管口質量，并做好標識統(tǒng)計，不合格不準使用，而且運離現(xiàn)場。管材、管件、設備進場后，應含有合格證、材質單。（6）多種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。（三）管溝土方工程本工程現(xiàn)有場地局部開挖和回填，開挖時嚴格按所放施工線進行開挖。（四）、管道敷設1、基礎及管座施工（1）砂墊層人力翻斗車轉運入倉，人工攤鋪，平板振動器振動壓密實。①若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場處理，排水管道地基承載力大于10Kpa。②測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面標高。③砂墊層應先將砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上給予振動壓實。2、塑料管敷設管材敷設前應檢驗管材及配件規(guī)格及外觀質量，確保管道排列次序，確保管道端口堵頭密封無脫落，管道應由人工遞送放入溝，嚴禁翻滾入溝或用繩索串心吊放。管道切割可用專用切割工具，依據(jù)管徑大小選擇不一樣規(guī)格截管刀。管道接口端面應平直，無毛刺。接管口處涂刷專用膠水后，應找正方向即管材有標志一面在同一方向，然后對插入接頭擠壓固定。接續(xù)中應預防雜質雜務進入管內。管道接續(xù)時管內及接口處應保持清潔，無塵砂、水跡及油污。若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內有異物等情況，應立即糾正返工處理。管道布放后，應立即連接密封。管道不能立即連接時，應在接頭一定范圍內不回填，以免影響接頭安裝，對引入手孔管道應用堵頭密封。同溝布放多根管道有不在同一平面時，接口一定要錯開、每隔3m左右用肋帶捆綁一次，排列平整。管道方向改變即上下左右轉彎應成圓弧狀，不能小于管道最小彎曲半徑。轉彎處應避免有接頭，接頭應安排在直線路由部分。彎管道各折點指標均應符合設計要求，當轉彎或溝槽內有水管道排列困難時，可采取支架或木樁固定，以達成固定管道效果。接頭處應在施工圖上統(tǒng)計標注。管道過中間人（手）孔無需要剪斷，管道兩斷進出入人（手）孔應留有足夠長度，以確保以后穿纜。手孔內空余管道及已為光纜專用管道端口應用堵頭密封。3、管道接口熱收縮套口：（1）管套施工環(huán)境溫度為0～60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應對管套采取保溫方法。管材連接處表面灰塵和臟物應清理潔凈，并使之對接無縫。（2）全部管接采取卡箍套接。（五）、檢驗井安裝1、井底底板混凝土：井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采取平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，立即采取保溫、養(yǎng)護方法。2、檢驗井安裝檢驗成品井材質是否符合設計要求；和混凝土基礎相接砌筑面應先清掃，并用水沖刷潔凈。成品管井安裝應符合設計要求。3、安裝井蓋井蓖：在安裝或澆筑井圈前，先仔細檢驗井蓋。井蓖是否符合設計標準和有沒有損壞、裂紋。檢驗井等砌完后，立即安裝井蓋井蓖。檢驗井在非路面時，井蓋高程應高出周圍地面15cm。當井身高出地面時應將井身周圍培土。（六）給排水管道閉水（水壓試驗）當雨、污水管道安裝接口及檢驗井全部分段完成，接口砂漿強度達成設計70%以后，依據(jù)設計要求，分段進行閉水試驗。閉水試驗（水壓試驗）應在管道灌滿水后二十四小時進行，試水時間不得小于設計要求。磅水水頭高度為管內頂（窨井筒）水平面。如窨井高度底于磅水要求2M水頭時，水頭高度至窨井口為止。（七）管道沖洗沖洗：管道安裝完成后可進行沖洗。沖洗水流速不低于0.7米/秒，不然不易把管內雜物沖掉，或造成沖洗水量過多。對于關鍵輸水干管沖洗，應事先認真確定沖洗方案，并調整管網(wǎng)壓力。在沖洗過程中，嚴格監(jiān)視水壓改變情況，沖洗前應對排水口情況仔細檢驗，下水道或河流能否排泄正常沖洗水量，沖洗水流是否會影響下水渠等安全，在沖洗過程中應設專員安全監(jiān)護。（八）管道土方回填因為管線工程完成后即進行土方回填工程施工，所以回填質量是把握整體工程質量關鍵，是施工關鍵。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能和溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。1、為了確保回填土質量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，方便隨時掌握回填土含水量及壓實密實度。2、回填土含水量必需符合要求，當回填土含水量過大時，依據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采取晾曬或摻拌石灰粉方法，以達成回填土最好含水量。3、為了避免井室周圍下沉質量通病，在回填施工中應采取雙填法進行施工，即井室周圍必需和管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。4、管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度小于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以確保路基整體性和穩(wěn)定性。6、回填前清除槽內雜物、排除積水。7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超出30㎝，管頂以上50㎝范圍內應尤其注意扎實設備選擇，以預防對管道結結組成損壞。8、回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。9、回填土中不得有碎磚、石塊。10、分段回填時，相鄰段接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。11、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50㎝范圍內填土密實度為87%以上。12、每層回填完成后必需經(jīng)質檢員檢驗、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。第四章電器安裝工程1、電氣亮化工程電氣燈具質量、型號必需符合圖紙設計要求，管線質量必需符合電氣安裝施工規(guī)范要求。電線和穿線管必需經(jīng)檢測合格后方可應用于本工程；