有色金屬工業(yè)十二五科技發(fā)展規(guī)劃樣本

(第8頁有鉛鋅成礦類型)有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃（草稿）目錄一、有色金屬工業(yè)發(fā)呈現(xiàn)狀和面臨形勢1、有色金屬工業(yè)產(chǎn)量持續(xù)增長，技術(shù)裝備水平不斷提高2、有色金屬工業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展面臨突出問題與差距二、指引思想、基本原則和重要目的1、指引思想2、基本原則3、重要目的三、重點任務和總體安排1、重點任務2、總體安排四、重大專項1、礦產(chǎn)資源勘查與安全高效開采技術(shù)2、難選有色金屬資源清潔選礦技術(shù)3、鋁冶煉重大節(jié)能技術(shù)4、短流程持續(xù)煉銅清潔冶金技術(shù)5、短流程持續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)6、先進鋁合金材料制備與加工技術(shù)7、高性能銅合金材料制備技術(shù)8、電子信息材料及微電子配套材料9、大型礦產(chǎn)基地資源綜合運用10、有色金屬資源循環(huán)與再生金屬回收運用技術(shù)11、有色重金屬污染防控技術(shù)12、重大裝備五、重點項目六、前沿技術(shù)七、實行辦法八、政策建議有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃為進一步貫徹科學發(fā)展觀，實行《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)節(jié)和振興規(guī)劃》，堅持“自主創(chuàng)新，重點跨越，支撐發(fā)展，引領(lǐng)將來”科技工作指引方針，依托科技進步和自主創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，支撐有色金屬工業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展，特制定《有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃》。一、有色金屬工業(yè)發(fā)呈現(xiàn)狀和面臨形勢1、有色金屬工業(yè)產(chǎn)量持續(xù)增長，技術(shù)裝備水平不斷提高有色金屬工業(yè)是以開發(fā)運用礦產(chǎn)資源為主基本性行業(yè)。改革開放以來，按照走新型工業(yè)化道路規(guī)定，不斷深化改革，調(diào)節(jié)構(gòu)造，獲得了舉世矚目成就。特別在“十五”以來，產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)跨越，經(jīng)濟效益不斷提高。十種慣用有色金屬產(chǎn)量，達到2519萬噸，持續(xù)七年位居世界第一。國內(nèi)已經(jīng)成為有色金屬生產(chǎn)大國，行業(yè)綜合實力明顯增強，國際影響力明顯提高。有色金屬工業(yè)成就獲得，一靠改革開放環(huán)境，二靠科技進步支撐。技術(shù)進步和自主創(chuàng)新作為發(fā)展不竭動力，越來越顯示出其對經(jīng)濟強勁推動力。通過二十近年不懈奮斗，有色金屬工業(yè)科技發(fā)展令人鼓舞，自主創(chuàng)新能力提高，成效明顯。以高效地下采礦、系列大型浮選機、選礦拜耳法、系列大型預焙鋁電解槽、鋁電解重大節(jié)能技術(shù)、富氧熔池熔煉、閃速熔煉、底吹煉鉛、1＋4熱連軋、炭－炭航空制動材料、8－12英寸大直徑硅單晶等一大批重大科技成就，極大地提高了有色金屬工業(yè)科學技術(shù)水平，增強了有色金屬工業(yè)國際競爭力。采、選、冶重要工藝技術(shù)已達到或接近國際先進水平，具備國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)裝備已陸續(xù)出口。國內(nèi)已經(jīng)從改革開放初期有色金屬技術(shù)裝備純進口國向出口國邁進。但是與發(fā)達國家相比，有色金屬工業(yè)整體技術(shù)水平尚有較大差距，國內(nèi)還不是有色金屬工業(yè)強國，一種主線因素就在于自主創(chuàng)新能力薄弱。2、有色金屬工業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展面臨突出問題與差距有色金屬工業(yè)雖然已有了很大發(fā)展，但是受到資源、能源和環(huán)境強烈制約。因而，要保證其健康可持續(xù)發(fā)展，必要盡快克服制約發(fā)展資源、能源、環(huán)境和高技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)重大問題。（1）礦產(chǎn)資源危機日趨嚴重，資源開發(fā)運用水平低國內(nèi)有色金屬礦產(chǎn)資源特別是慣用大宗有色金屬銅、鋁、鉛、鋅等資源緊缺，現(xiàn)已探明儲量遠遠不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需求，保障限度差。國內(nèi)有色金屬礦產(chǎn)資源具備“四少四多”特點。即：大礦少，中小礦多；富礦少，貧礦多；單一礦少，復雜共生礦多；露天礦少，難采地下礦多。因而，開采技術(shù)難度大，成本高，安全隱患嚴重。資源開發(fā)運用各工序均有較大金屬損失，即金屬回收率比國際先進水平低10～20個百分點。金屬資源采選綜合回收率低局限性60%，共伴生組分綜合回收率局限性35%。，國內(nèi)礦山當年已開發(fā)資源中則分別有50萬噸銅、49萬噸鉛、142.5萬噸鋅、4.6萬噸鎳資源未得到有效運用。國內(nèi)有色金屬二次資源回收運用并不抱負。二次資源回收再生金屬銅113.6萬噸、鋁275.1萬噸和鉛65.1萬噸產(chǎn)量占有色金屬總產(chǎn)量分別為32.5%、18%和23.3%（注：銅、鋁涉及進口二次資源在內(nèi)），低于世界平均水平10個百分點，與工業(yè)發(fā)達國家相差更遠。（2）能耗總量迅速增長、節(jié)能技術(shù)急待突破有色金屬由于其礦物特點致使生產(chǎn)工藝較其他工業(yè)復雜，且能耗較高。國內(nèi)有色金屬工業(yè)年消費原則煤已經(jīng)超過7411萬噸，同比增長15.54%，約占全國能源消費量2.8%。消耗電力2107.7億千瓦時、煤炭4207.8萬噸。有色金屬產(chǎn)品單位能耗較高，平均每生產(chǎn)一噸有色金屬約需消耗原則煤3.13噸。冶煉是有色金屬生產(chǎn)中耗能最大環(huán)節(jié)，鋁冶煉又是最大耗能戶。國內(nèi)電解鋁平均交流電耗14323千瓦時/噸，生產(chǎn)電解鋁耗電約1820億千瓦時，約占國內(nèi)電力總消費量5.56%。整個鋁工業(yè)總耗能在3954萬噸標煤（按新折標系數(shù)1度電=0.1229公斤原則煤），約占有色金屬工業(yè)總耗能53.4%以上（按老折標系數(shù)1度電=0.404公斤原則煤，約占有色金屬工業(yè)總耗能75%以上）。國內(nèi)有色金屬工業(yè)產(chǎn)品單位平均能耗要比國際先進水平高15%左右。（3）環(huán)境污染矛盾突出、清潔生產(chǎn)任重道遠有色金屬工業(yè)是礦物加工工業(yè)，是環(huán)境污染重要行業(yè)之一。由于國內(nèi)礦物金屬品位低、構(gòu)造復雜、并常與有毒金屬和非金屬元素共生，因此在采、選、冶、加各工序均產(chǎn)生較大量廢渣（石），廢水和廢氣，導致環(huán)境污染。近幾年來，通過技術(shù)進步及加強執(zhí)法和管理，國內(nèi)工業(yè)污染物單位排放量呈下降趨勢，但由于工業(yè)解決量劇增，污染物排放總量仍在逐年增長，形勢十分嚴峻。據(jù)記錄，～，有色金屬工業(yè)噸金屬廢水排放量則由44.48噸降到39.18噸，但年廢水排放量由5.46億噸增長到7.50億噸。有色金屬金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)運用過程中排放廢水量約占全國工業(yè)行業(yè)廢水排放總量2.57～3.12%，數(shù)量巨大。有色金屬工業(yè)排放工業(yè)廢氣和二氧化硫總量分別占國內(nèi)工業(yè)行業(yè)排放總量5.23%和2.61%。～，有色金屬工業(yè)煙塵年排放量在17～23萬噸之間波動，其所占全國工業(yè)行業(yè)比例也在2.22%到2.89%范疇內(nèi)波動。～，有色金屬工業(yè)粉塵年排放量在16～22萬噸之間波動，其所占全國工業(yè)行業(yè)比例也在1.70%到2.70%范疇內(nèi)波動。有色金屬工業(yè)固體廢棄物年產(chǎn)生量由13979萬噸萬噸迅速增長到23883萬噸，其所占全國工業(yè)行業(yè)比例則由13.92%增長到16.81%。其中危險廢棄物年產(chǎn)生量由256萬噸減少到245萬噸，其所占全國工業(yè)行業(yè)比例則由21.93%增長到22.61%。從表1記錄數(shù)據(jù)可以看出，國內(nèi)有色金屬工業(yè)三廢達標排放比例明顯偏低，特別是廢水、二氧化硫、粉塵與國內(nèi)平均水平相比尚有較大差距。表1全國工業(yè)及有色金屬工業(yè)三廢達標排放狀況單位：%指標全國工業(yè)廢水達標排放率91.290.7有色金屬工業(yè)廢水達標排放率88.1288.22全國工業(yè)二氧化硫達標排放率80.0083.16有色金屬工業(yè)二氧化硫達標排放率59.2567.09工業(yè)煙塵達標排放率83.2288.34有色金屬工業(yè)煙塵達標排放率80.6091.28工業(yè)粉塵達標排放率74.3484.09有色金屬工業(yè)粉塵達標排放率66.0879.50工業(yè)固體廢棄物綜合運用率56.160.2有色金屬工業(yè)固體廢棄物綜合運用率68.561.7金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)運用過程中產(chǎn)生和排放工業(yè)廢棄物數(shù)量巨大，不但導致嚴重環(huán)境污染，危害人類健康、動植物生長，同步，也導致了大量寶貴資源嚴重揮霍。推動有色金屬工業(yè)清潔生產(chǎn)，治污利廢，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟對科技創(chuàng)新提出了重大需求。（4）初級產(chǎn)品能力過剩，高品位產(chǎn)品嚴重短缺國內(nèi)有色金屬工業(yè)產(chǎn)品通過近二十近年發(fā)展，常規(guī)有色金屬產(chǎn)品，基本滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需要，但是對于當代高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或國防軍工所需高、精、尖某些產(chǎn)品，當前在技術(shù)上尚未完全過關(guān)，仍需進口。，有色金屬進出口貿(mào)易總額為873.65億美元，其中出口額260.14億美元，進口額613.51億美元，貿(mào)易逆差高達353.37億美元。進口中,除鋁土礦、氧化鋁、銅精礦等原料外，高品位產(chǎn)品和高性能材料占較大比重。與當今高新技術(shù)發(fā)展緊密有關(guān)優(yōu)勢有色金屬資源豐富，如稀土、鈦、鎂、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、鉍等，但是這許多寶貴資源咱們絕大某些只能加工成初級礦產(chǎn)品或初級冶煉產(chǎn)品，除少量國內(nèi)應用外，大某些出口，資源優(yōu)勢尚未變成經(jīng)濟優(yōu)勢。上述問題是關(guān)系到國內(nèi)有色金屬工業(yè)在新世紀能否繼續(xù)保持健康、穩(wěn)定發(fā)展，由有色金屬生產(chǎn)大國能否變?yōu)閺妵卮髥栴}。解決這些問題核心在于依托科技進步。要努力按照循環(huán)經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟思路，不斷研究開發(fā)新技術(shù)、新工藝和新裝備，用高新技術(shù)改造老式有色金屬產(chǎn)業(yè)，建立一批既節(jié)約資源、能源又與環(huán)境和諧技術(shù)含量高、市場競爭力強、經(jīng)濟效益好新興有色金屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。二、指引思想、基本原則和重要目的1、指引思想按照建設(shè)創(chuàng)新型國家戰(zhàn)略布置，結(jié)合國內(nèi)有色金屬工業(yè)實際，有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展指引思想是：進一步貫徹貫徹科學發(fā)展觀，堅持公司主體、提高創(chuàng)新、突破核心、跨越發(fā)展，以公司為主體，以自主創(chuàng)新為主線，以增進產(chǎn)業(yè)構(gòu)造優(yōu)化升級為宗旨，以有色金屬工業(yè)發(fā)展對資源、能源、環(huán)境和高品位產(chǎn)品技術(shù)和裝備需求為重點，加快行業(yè)重大、共性、核心性技術(shù)與裝備研發(fā)，不斷提高有色金屬工業(yè)整體技術(shù)裝備水平，全面提高有色金屬產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力。2、基本原則“十二五”時期，有色金屬工業(yè)科技發(fā)展要堅持如下原則：公司主體，建立以公司為主體、產(chǎn)學研結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新體系，使公司成為研究開發(fā)投入主體、技術(shù)創(chuàng)新活動主體、創(chuàng)新成果應用主體，大幅度提高公司自主創(chuàng)新能力，建設(shè)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)。提高創(chuàng)新，高效配備科技創(chuàng)新資源，堅持不懈地開展以集成創(chuàng)新、消化吸取再創(chuàng)新為主，勉勵原始創(chuàng)新，使之成為有色金屬工業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展不謁動力。突破核心，從支撐行業(yè)發(fā)展需求出發(fā)，立足中長期，著眼長遠，依托自主創(chuàng)新，突破資源、能源、環(huán)境對可持續(xù)發(fā)展制約，突破重點領(lǐng)域核心技術(shù)、共性技術(shù)和前沿技術(shù)，支撐有色金屬工業(yè)持續(xù)發(fā)展?？缭桨l(fā)展，通過持續(xù)自主創(chuàng)新，實現(xiàn)技術(shù)跨越，使行業(yè)工藝、技術(shù)、裝備水平達到世界一流、產(chǎn)業(yè)規(guī)模合理、產(chǎn)品技術(shù)先進、產(chǎn)業(yè)構(gòu)造優(yōu)化，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，使國內(nèi)有色金屬工業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展。3、重要目的到，重點公司普遍建立技術(shù)中心，完善技術(shù)創(chuàng)新體系，技術(shù)創(chuàng)新能力得到進一步增強；重要產(chǎn)品核心技術(shù)、重點裝備接近或達到國際先進水平；老礦區(qū)、重要礦集區(qū)地質(zhì)勘查獲得重要進展，資源儲量增長；礦產(chǎn)資源運用率從當前55～60%提高3～5個百分點；氧化鋁綜合能耗降到800公斤標煤/噸如下；電解鋁綜合交流電耗降到1400kwh/噸如下；重點銅、鉛、鋅冶煉公司單位產(chǎn)品綜合能耗接近或達到世界先進水平；硫運用率達到92%以上，工業(yè)用水循環(huán)運用率達到87%；大力發(fā)展資源循環(huán)運用技術(shù)，再生資源運用量提高到金屬總量30%左右；積極發(fā)展有色金屬基本材料、新材料，新產(chǎn)品產(chǎn)值年均增長20%；強化公司科技投入主體地位，研究與開發(fā)投入占規(guī)模以上公司銷售收入1.5%以上?？萍歼M步貢獻率達50%以上，對外技術(shù)依存度減少到30%如下。展望，以公司為主體技術(shù)創(chuàng)新體系更加完善，科技增進行業(yè)持續(xù)發(fā)展能力明顯增強；重點礦區(qū)地質(zhì)勘查獲得重大突破，新增資源儲量明顯增長；重要產(chǎn)品核心技術(shù)、裝備達到世界先進水平；健全循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展模式，為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境和諧型產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支撐；培養(yǎng)一批具備世界水平科技專家和研究團隊；建立若干個具備世界先進水平科研院所和高校及公司研究開發(fā)機構(gòu)，形成體制完善、機制靈活、有特色有色金屬工業(yè)科技創(chuàng)新體系。詳細目的是：礦產(chǎn)資源綜合運用率明顯提高，重要有色金屬產(chǎn)品單位能耗達到世界先進水平；再生資源循環(huán)運用量提高到40%左右，硫綜合運用率達到95%以上，工業(yè)用水循環(huán)運用率達到90%；有色金屬新材料滿足國內(nèi)需要；研究與開發(fā)經(jīng)費投入占公司銷售收入比重提高到2.5%以上，科技進步貢獻率達60%以上，對外技術(shù)依存度減少到25%如下。三、重點任務和總體安排1、重點任務依照有色金屬工業(yè)急迫需求和行業(yè)實際，行業(yè)科技發(fā)展重點任務是：一是優(yōu)先發(fā)展節(jié)能減排共性技術(shù)，提高解決行業(yè)發(fā)展瓶頸制約突破能力。二是把握將來有色金屬新材料發(fā)展趨勢，把掌握新材料產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)作為迎頭趕上重點。三是著力發(fā)展資源高效勘查開發(fā)和綜合運用技術(shù)，努力緩和資源緊缺矛盾。四是積極推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，提高資源循環(huán)和再生運用水平。五是加強有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過程核心設(shè)備研制，增強有色金屬生產(chǎn)所需核心裝備自主研制能力，提高行業(yè)整體技術(shù)裝備水平?！笆濉睍r期，有色金屬工業(yè)科技發(fā)展以提高行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力為目的，實現(xiàn)從跟蹤為主向自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)變；從注重單項技術(shù)研究開發(fā)向集成創(chuàng)新轉(zhuǎn)變；從核心技術(shù)引進向消化吸取再創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。推動技術(shù)、產(chǎn)品、裝備更新?lián)Q代，明顯提高核心技術(shù)自給能力。2、總體安排立足國情和有色金屬行業(yè)發(fā)展需要，研究和突破一批重大核心技術(shù)，提高科技支撐行業(yè)發(fā)展能力。依托科學技術(shù)和自主創(chuàng)新，緩和資源、能源、環(huán)境瓶頸制約，實現(xiàn)從資源、能源耗費型向節(jié)約型轉(zhuǎn)變；從先污染后治理老式模式向清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟轉(zhuǎn)變。同步，重點研究開發(fā)滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需求輕質(zhì)高強構(gòu)造材料、信息功能材料、高純材料、稀土材料、軍工配套材料等制備技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，達到有色金屬行業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)、增長方式轉(zhuǎn)變目。環(huán)繞礦產(chǎn)資源勘查開發(fā)與綜合運用、節(jié)能、清潔生產(chǎn)與環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟與再生金屬、有色金屬基本材料、新材料、重大裝備等行業(yè)重點發(fā)展領(lǐng)域和目的，進一步突出重點，選出重大共性技術(shù)、重點工程、核心產(chǎn)品等12個重大專項，獲得明顯突破，實現(xiàn)重點跨越。選取一批意義重大，任務、目的明確，基本較好，可以解決核心共性技術(shù)共20項作為重點項目，支撐發(fā)展。針對將來需要及有色金屬行業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)壯大與發(fā)展，超前安排前沿技術(shù)10項，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，形成新興產(chǎn)業(yè)。同步要進一步深化科技體制改革，增長科技投入，加強人才隊伍哺育，推動行業(yè)創(chuàng)新體系建設(shè)，為實現(xiàn)創(chuàng)新型行業(yè)提供可靠保障。四、重大專項在重點發(fā)展領(lǐng)域中，環(huán)繞有色金屬工業(yè)發(fā)展目的，緊密結(jié)合國家對有色金屬行業(yè)重大需求，將對行業(yè)自主創(chuàng)新能力提高具備重大推動作用共性技術(shù)、核心產(chǎn)品和重點工程作為重大專項。進一步突出重點，發(fā)揮鍥而不舍、科技攻關(guān)優(yōu)勢，力求獲得較大突破，實現(xiàn)技術(shù)局部躍升帶動產(chǎn)業(yè)更大發(fā)展。在增進老式產(chǎn)業(yè)升級，提高競爭力，發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)方面擬定12個重大專項，它們是：礦產(chǎn)資源勘查與安全高效開采技術(shù)；難選有色金屬資源清潔選礦技術(shù)；鋁冶煉重大節(jié)能技術(shù)；短流程持續(xù)煉銅清潔冶金技術(shù)；短流程持續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)；先進鋁合金材料；高性能銅合金材料;電子信息材料及微電子配套材料；大型礦產(chǎn)基地資源綜合運用；有色金屬資源循環(huán)與再生金屬回收運用技術(shù)；有色重金屬污染防控技術(shù)；重大裝備。對重大專項實行，要有效地配備科技資源，發(fā)揮公司在技術(shù)研發(fā)和經(jīng)費投入主體地位，力求國家對核心技術(shù)攻關(guān)支持。(一)礦產(chǎn)資源勘查與安全高效開采技術(shù)1、礦產(chǎn)資源勘查共性技術(shù)研究近年來，國內(nèi)新探明礦產(chǎn)資源速度落后于資源消耗速度，銅鋁鉛鋅等大宗有色金屬礦產(chǎn)資源儲備嚴重局限性，資源形勢嚴峻，有色金屬礦山及重要資源基地資源危機更加嚴重，礦山深邊部找礦難度越來越大。充分運用國家正在開展公益性基本性地質(zhì)調(diào)查成果，以戰(zhàn)略性礦產(chǎn)勘查為核心，加強重點區(qū)帶與有色金屬基地礦產(chǎn)勘查評價，重點開展有色金屬礦山深邊部成礦潛力評價與成礦預測研究工作，研制一批有針對性礦產(chǎn)評價辦法與技術(shù)組合。主攻礦種銅、鋁、鉛鋅、金礦，加強稀有金屬、銻、鎢錫等優(yōu)勢礦種勘查，進一步開展資源危機礦山深邊部成礦規(guī)律與勘查技術(shù)研究。開展地質(zhì)勘查工作重點區(qū)帶與有色金屬基地重要涉及南嶺、秦嶺、華北地塊北緣、大興安嶺中北段、新疆塔西南及東天山、柴達木盆地南北緣、楊子地塊西緣、西南三江和長江中下游等地。主攻礦床類型涉及斑巖型銅鉬礦、塊狀硫化物銅鋅多金屬礦、海底噴流沉積型(SEDEX)鉛鋅礦、與盆地鹵水活動關(guān)于層控鉛鋅銅礦、微細浸染型金礦、與燕山初期巖漿活動關(guān)于錫鎢多金屬礦床等。開展一批重點地區(qū)成礦地質(zhì)和礦產(chǎn)勘查核心技術(shù)專項研究及推廣應用工作，重要涉及：1）中西部地區(qū)層控賤金屬礦床成礦規(guī)律與成礦預測，重點開展中西部地區(qū)SEDEX或塊狀硫化物礦床(VMS)以及層控低溫熱液礦床（MVT）成礦規(guī)律及西部特殊景觀區(qū)勘查辦法技術(shù)研究。2）南嶺地區(qū)巖漿期后熱液礦床成礦規(guī)律與勘查模型研究，重點開展錫鎢多金屬礦、鉛鋅礦礦床深邊部成礦模型以及大深度勘查辦法技術(shù)組合研究。3）斑巖型銅鉬礦床成礦規(guī)律與成礦預測，重要針對近年來發(fā)現(xiàn)某些遠離俯沖帶或島弧斑巖型礦床、華北地臺南北緣地區(qū)貧氧型斑巖礦床以及大量有色金屬礦山深邊部發(fā)現(xiàn)鉬礦化狀況，研究有色金屬礦山深部斑巖型礦床成礦條件、完善斑巖型礦床成礦理論。4）隱埋礦、隱伏礦和礦山深部礦找礦勘查核心技術(shù)研發(fā)及示范和推廣應用，重點加強大探測深度抗礦山強干擾物探辦法研發(fā)和推廣；開展金屬活動態(tài)地球化學、構(gòu)造地球化學、鉆孔和坑道原生暈及特殊景觀區(qū)地球化學等勘查辦法研究和推廣應用；開展高光譜和高辨別率遙感地質(zhì)填圖和示礦信息提取、礦床（山）三維可視化、基于3S礦床技術(shù)經(jīng)濟評價及礦山地質(zhì)綜合信息系統(tǒng)和勘查工作主流程數(shù)字化技術(shù)研發(fā)與示范推廣應用。通過本輪礦產(chǎn)勘查與理論研究工作，實現(xiàn)有關(guān)地區(qū)找礦突破，查明國內(nèi)優(yōu)勢礦產(chǎn)資源潛力，緩和有色金屬礦山資源危機狀況，增進成礦理論研究進一步，同步形成一批有效勘探辦法技術(shù)組合，涉及有色金屬礦山大深度探測技術(shù)以及特殊景觀條件礦床評價技術(shù)。2、大型金屬礦床地下大規(guī)模強化開采核心技術(shù)研究大型礦床實行大規(guī)模強化開采，能有效減少采礦成本，提高礦山全員勞動生產(chǎn)效率，改進礦山生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，是增強礦山公司市場競爭能力有效方式；并且能使大量低品位礦石成為可經(jīng)濟運用資源，從而提高礦產(chǎn)資源運用率。但當前國內(nèi)尚缺少滿足特大型礦山生產(chǎn)規(guī)定大規(guī)模強化開采核心工藝技術(shù)，以及相匹配核心裝備，致使采場規(guī)模小和采場產(chǎn)能低。以至國內(nèi)中小型礦山數(shù)量繁多，帶來嚴重安全管理與行業(yè)規(guī)范問題，嚴重制約了行業(yè)整體技術(shù)水平迅速提高。重點攻克大型礦床強化采礦、充填、地壓、調(diào)度管理等核心工藝技術(shù)，突破重大核心技術(shù)，形成大規(guī)模強化開采技術(shù)系統(tǒng)，彌補國內(nèi)600萬t/a級以上地下金屬礦山成套技術(shù)空白，并為地下1000～萬t/a地下開采技術(shù)奠定技術(shù)基本；建設(shè)600～800萬t/a級當代化地下礦山2～3座，建立生產(chǎn)能力1200～t/d示范采場4～6個；明顯提高礦產(chǎn)資源開發(fā)力度和產(chǎn)能規(guī)模，提高國內(nèi)礦產(chǎn)資源供應保障能力。3、難采有色金屬地下礦安全高效開采核心技術(shù)研究重點開展：大型難采礦床充填采礦核心技術(shù)、堅硬難崩礦體自然崩落采礦核心技術(shù)、傾斜中厚難采礦體分層強化采礦核心技術(shù)、薄至極薄難采礦體機械化高強度開采技術(shù)、深部緩傾斜薄礦體集中化開采核心技術(shù)、厚大緩傾斜礦體大礦塊持續(xù)采礦技術(shù)、厚大充填體下安全高效采礦綜合技術(shù)、超千米深井礦山節(jié)能高效開采技術(shù)、資源整合礦區(qū)集約化規(guī)?；_采核心技術(shù)、濱海礦體安全開采辦法與核心技術(shù)、深部高滲入壓破碎礦床安全開采綜合技術(shù)、復雜環(huán)境下厚大礦體強化開采核心技術(shù)研究。（二）難選有色金屬資源清潔選礦技術(shù)國內(nèi)礦產(chǎn)資源具備品位低、有用礦物嵌布粒度細，礦物共生復雜等特點，復雜共伴生有色多金屬礦高效分離技術(shù)難度大。先進合用多金屬礦有效分離工藝、高效低毒藥劑依然是清潔高效選礦核心技術(shù)，工藝簡樸化、藥劑專屬化、技術(shù)清潔化、能源節(jié)約化、回收高效化是礦產(chǎn)資源綜合回收運用技術(shù)總體發(fā)展趨勢和方向。重點應是研究開發(fā)高效、清潔、環(huán)保、無地質(zhì)災害有色金屬礦產(chǎn)資源及難選低品位伴生金屬綜合運用選礦技術(shù)，提高有色金屬行業(yè)技術(shù)水平，推動有色金屬行業(yè)選礦技術(shù)發(fā)展。攻克若干有色金屬低品位礦和復雜難選冶有色金屬礦產(chǎn)資源清潔選礦新技術(shù)，實既有色金屬礦業(yè)開發(fā)可持續(xù)發(fā)展目，做到安全高效、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排。通過礦物物性和可加工性研究，研發(fā)與礦物可選性相和諧精細礦物加工技術(shù)，重點解決資源開發(fā)運用過程中有色金屬難解決礦石高效綜合運用技術(shù)、有色金屬低品位伴生戰(zhàn)略金屬高效綜合運用技術(shù)、資源開發(fā)運用過程中各種高效、易降解、低毒選礦藥劑研發(fā)和應用以及生產(chǎn)過程中廢水、廢渣等循環(huán)和綜合運用技術(shù)等等，最后形成重要有色金屬和低品位伴生有價金屬綜合運用整體解決方案。研發(fā)一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)選礦重大核心技術(shù)，形成與要回收目礦物物性相和諧礦物加工運用技術(shù)，使國內(nèi)選礦技術(shù)達到國外同期水平，某些技術(shù)達到國際先進水平。使依托公司綜合回收率提高5%以上。（三）鋁冶煉重大節(jié)能技術(shù)國內(nèi)鋁冶煉工業(yè)綜合能耗與國際先進水平相比，尚存在一定差距，如何通過簡化和縮短生產(chǎn)流程、提高氧化鋁生產(chǎn)中循環(huán)效率和產(chǎn)出率、進一步減少鋁電解綜合電耗等，是國內(nèi)鋁工業(yè)在此后相稱長時期里需要持續(xù)開發(fā)和改進重大核心技術(shù)。氧化鋁重點開展鋁土礦正、反浮選脫硅工藝技術(shù)優(yōu)化和鋁土礦高效選礦藥劑開發(fā)，高濃度鋁酸鈉溶出漿液高效分離技術(shù)及高分解率生產(chǎn)技術(shù)研究、高濃度碳酸化分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)，鋁酸鈉溶液高效蒸發(fā)技術(shù)、氫氧化鋁高效焙燒技術(shù)、高效低耗硅渣解決技術(shù)以及新型高效化學添加劑開發(fā)應用，使氧化鋁綜合能耗達到20%降幅。電解鋁重點開展新型陰極構(gòu)造鋁電解槽高效節(jié)能技術(shù)、提高陽極電流密度、進一步提高槽壽命、電解槽構(gòu)造與參數(shù)優(yōu)化、低溫低電壓鋁電解等技術(shù)研究，槽電壓：3.60～3.70伏，電流效率提高到94%以上，噸鋁直流電耗不大于1kwh，達到世界領(lǐng)先水平。（四）短流程持續(xù)煉銅清潔冶金技術(shù)縮短銅冶煉工藝流程是解決冶煉低空污染和節(jié)能重要途徑。國外在銅持續(xù)冶煉方面獲得成功有三菱法和“雙閃”工藝。但這兩種持續(xù)煉銅工藝，雖然解決了吹煉作業(yè)環(huán)保問題，但也存在如投資較高或運營成本高或不能解決粗銅冷料等問題。同步，這兩種工藝均須引進國外技術(shù)，不但費用高，并且技術(shù)上受制于人。國內(nèi)除了侯馬冶煉廠采用Ausmelt吹煉和陽谷祥光銅業(yè)采用閃速吹煉工藝之外，其她冶煉廠所有是采用PS轉(zhuǎn)爐吹煉，或者是單系列生產(chǎn)規(guī)模在3萬噸如下已被國家列為裁減鼓風爐+連吹爐工藝。因PS轉(zhuǎn)爐間斷操作，存在煙氣量波動大、爐口漏風率高、二氧化硫煙氣泄漏等問題。采用持續(xù)煉銅技術(shù)，縮短冶煉工藝流程或取消PS轉(zhuǎn)爐吹煉，是將來解決冶煉低空污染重要途徑。由于銅冶煉工藝流程長、不持續(xù)，“熔煉—吹煉”2個階段，并在2個獨立爐子中進行，導致銅冶煉工藝流程長、能耗高、投資大等一系列問題。流程工業(yè)重大節(jié)能減排效果獲得，必要在流程上有重大創(chuàng)新。解決該技術(shù)難題國內(nèi)正在研究有兩種工藝技術(shù)路線，一是氧氣底吹爐持續(xù)煉銅技術(shù)；二是閃速爐短流程一步煉銅技術(shù)。1、氧氣底吹持續(xù)煉銅工藝技術(shù)氧氣底吹銅熔煉技術(shù)已經(jīng)成熟，借鑒氧氣底吹熔煉和其她持續(xù)吹煉成功經(jīng)驗，開發(fā)底吹持續(xù)煉銅技術(shù)已經(jīng)具備工業(yè)化實驗基本。氧氣底吹持續(xù)煉銅技術(shù)開發(fā)核心是銅锍持續(xù)吹煉。工業(yè)化實驗開發(fā)內(nèi)容重要涉及：持續(xù)煉銅工藝技術(shù)，含工藝條件、工藝參數(shù)和過程控制等；涉及噴槍、爐體在內(nèi)持續(xù)吹煉爐規(guī)格和構(gòu)造選取開發(fā)；熔煉爐與連吹爐相配套成套裝置研究開發(fā)。2、閃速爐短流程一步煉銅工藝技術(shù)本技術(shù)采用技術(shù)集成及優(yōu)化辦法，將白銀爐、閃速爐及粗銅連吹爐進行工程性結(jié)合，達到取消節(jié)能排放瓶頸—PS轉(zhuǎn)爐吹煉工序，創(chuàng)造出一種具備國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)“持續(xù)煉銅”短流程新工藝，可實現(xiàn)重大節(jié)能效果。技術(shù)指標：冰銅品位70%；粗銅品位98%；粗銅綜合能耗260kgce/t-cu；硫控制率99.7%；初期產(chǎn)業(yè)化規(guī)模100-200kt/a粗銅。（五）短流程持續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)近年來國內(nèi)鉛冶煉技術(shù)裝備水平有了很大提高，噸鉛冶煉能耗已由721kg標煤降至654.6kg標煤，但仍舊存在很大局限性：鉛冶煉公司規(guī)模較小，落后技術(shù)裝備占相稱比例，環(huán)境污染比較嚴重。技術(shù)經(jīng)濟指標偏低，能耗高。世界先進鉛冶煉能耗水平為0.35t-原則煤/t-Pb。國內(nèi)鉛冶煉綜合能耗0.65t-原則煤/t-Pb，國內(nèi)先進水平也僅僅達到0.47t-原則煤/t-Pb，且存在“冷－熱”工序交替重復消耗能源等重要弊端。在鉛直接熔煉理論研究基本上，集成銅閃速熔煉和液態(tài)富鉛渣解決技術(shù)經(jīng)驗，突破短流程持續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)核心并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。1、液態(tài)鉛渣直接還原煉鉛工藝與裝備產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)及推廣應用氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原煉鉛法用熔池熔煉代替燒結(jié)，解決了燒結(jié)過程中環(huán)保問題，粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗由630kgbm/t粗鉛降至380kgbm/t粗鉛，能耗減少40%以上。但該工藝也有幾大缺陷：1）對品位低于35%鉛精礦，除了環(huán)保好，在能耗和經(jīng)濟上和老式流程比已無優(yōu)勢；2）高鉛渣物理熱被揮霍，還需要增長澆鑄機鑄錠，拉長了流程，增長了投資；3）鼓風爐還原需用價格較高焦炭，增長了成本。開展液態(tài)高鉛渣直接還原工藝技術(shù)研究，開發(fā)成功液態(tài)鉛直接還原工藝，形成具備自主知識產(chǎn)權(quán)、達到國際領(lǐng)先水平鉛冶煉新技術(shù)，實現(xiàn)粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗由380kgbm/t粗鉛降至280kgbm/t粗鉛、回收率提高到98～98.5%目的。重要研究內(nèi)容如下：（1）完善和提高氧氣底吹熔煉爐熔煉技術(shù)。改進氧氣底吹熔煉工藝裝置，間斷放渣改進為持續(xù)放渣；改進噴槍設(shè)計和噴槍磚材質(zhì)，以提高噴槍使用壽命；減少噴槍氧壓，以節(jié)約能源；開發(fā)和完善過程檢測控制技術(shù)與裝置。（2）開發(fā)液態(tài)鉛氧化渣直接還原技術(shù)及裝置，新建一條采用新工藝工業(yè)實驗裝置，開展液態(tài)鉛氧化渣直接還原工業(yè)實驗，實驗成功后,改造建成10萬噸/a示范工程。2、鉛富氧閃速熔煉工藝本工藝以氧化鉛焦炭層過濾及噴煤還原和交互反映熱力學與動力學機理為重點，研究PbS氧化度控制、合理渣型、鉛揮發(fā)抑制等工藝條件，在達到直接產(chǎn)出粗鉛同步，爭取渣含鉛達到國際先進水平。并在工藝、技術(shù)和裝置上，摸索和開發(fā)短流程閃速爐持續(xù)煉鉛節(jié)能新工藝及成套裝置。核心技術(shù)參數(shù)：粗鉛綜合能耗350kg標煤/t-Pb，鉛總回收率98.5%，銀回收率99%，總硫運用率不不大于97%，硫捕集率不不大于99%。3、鉛旋渦柱閃速熔煉工藝本工藝以中心旋渦柱流股持續(xù)熔煉技術(shù)及鉛渣液態(tài)直接貧化技術(shù)為核心，進行流程原始創(chuàng)新，開發(fā)具備國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)、以短流程、持續(xù)化為重要技術(shù)特性節(jié)能、高效、清潔強化煉鉛核心技術(shù)和裝備，以提高國內(nèi)鉛冶煉工業(yè)整體技術(shù)裝備水平和核心競爭力。重點研究：旋渦柱噴嘴研究及工業(yè)化制造；鉛(銅)渣直接貧化理論與技術(shù)；旋渦柱持續(xù)煉鉛冶金過程數(shù)學模型和生產(chǎn)控制；旋渦柱持續(xù)煉鉛爐體原型研究與優(yōu)化設(shè)計。核心技術(shù)參數(shù)：閃速旋渦柱噴嘴布料均勻，溫度場合理；對原料適應性強，不下生料；減輕粒子和高溫氣體對塔壁沖刷腐蝕；解決爐料能力為10～15噸/時。粗鉛綜合能耗350kgce/t，盼望值320kgce/t(國際先進363，國內(nèi)平均551，國家準入450)；渣含鉛目的值2.0～5.0%；產(chǎn)業(yè)化規(guī)模60～100kt粗鉛/a。（六）先進鋁合金材料制備與加工技術(shù)隨著國內(nèi)航空、航天、船艦、當代交通、機械制造業(yè)迅速發(fā)展，對鋁合金材料需求量越來越大，性能規(guī)定越來越高。為此，要加大研究開發(fā)其核心技術(shù)裝備力度，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提高鋁合金構(gòu)造材料技術(shù)水平。重點研究開發(fā)高精度高性能鋁合金板帶；大斷面、復雜截面鋁合金型材；大型高性能鋁合金預拉伸板制造技術(shù)等。1、交通運送用鋁合金材料及其加工工藝研發(fā)為適應環(huán)保安全、節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)定，各國都在汽車、軌道車輛和船舶運送等領(lǐng)域大力履行輕量化。鋁作為重要輕量化材料之一，逐漸代替鋼鐵等材料獲得愈來愈廣泛應用，世界和中華人民共和國鋁材消費構(gòu)造中，用于交通運送鋁材分別為30%和19%，汽車車身板材重要解決優(yōu)良成形性與烘烤快效強度增量這兩個重大技術(shù)問題。軌道交通車輛用鋁型材面臨重要問題是高精度大型復雜截面、超薄壁鋁合金型材產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，而軌道交通用鋁合金板材重要問題是焊接和折彎變形等。船舶用鋁重要問題在應用性能研究和生產(chǎn)檢測裝備方面。通過交通運送用鋁重大專項實行，逐漸形成具備國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)交通運送用鋁合金產(chǎn)品和技術(shù)體系。在鋁鑄件、大斷面大規(guī)格復雜型材、汽車車身板、汽車熱互換器用鋁合金材料、船用鋁合金等高技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域達到國際先進水平，逐漸使交通運送用鋁占鋁加工材30%以上。重要開展高性能高成形性汽車車身鋁合金板研制及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)；汽車用5×××/6×××系鋁板坯低成本鑄軋工藝核心技術(shù)開發(fā)；平行流強化熱互換器用鋁帶和鋁管研制；5×××系鋁罐車罐體鋁合金板材研制；攪拌鍛造鋁基復合材料工業(yè)化制備工藝；鋁基復合材料擠壓成形工藝研究；4×××系鋁合金鍛造變質(zhì)技術(shù)；高精度大型復雜截面超薄壁鋁合金型材產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；大型鋁型材等溫擠壓技術(shù)；船用鋁合金及其加工技術(shù)等。2、航空、航天用高性能鋁合金板材研究與開發(fā)重要開展合金成分及組織構(gòu)造設(shè)計；高合金化鋁合金熔煉技術(shù)和化學成分精準控制技術(shù)開發(fā)；微量元素選取與添加工藝；熔體凈化技術(shù)；有害雜質(zhì)元素消除及Ｈ含量控制；大規(guī)格、高合金化鋁合金鑄錠制備技術(shù)開發(fā)；高合金化鋁合金鑄錠檢測技術(shù)開發(fā)；熔體氫含量、渣含量在線檢測技術(shù)開發(fā)。3、大型高性能鋁合金預拉伸板先進制造技術(shù)重要開展高合金化鋁合金熔煉技術(shù)和化學成分精準控制技術(shù)開發(fā)；大規(guī)格高合金化方鑄錠鍛導致型技術(shù)；微量元素與含量對超強高韌性鋁合金厚板淬火組織演變影響規(guī)律研究；添加微量元素提高鋁合金厚板淬透性成分設(shè)計原理與控制技術(shù)；預拉伸厚板優(yōu)化軋制、強化淬火、殘存應力消除新工藝技術(shù)；大型高性能鋁合金預拉伸板制造用高性能新型合金材料技術(shù)。（七）高性能銅合金材料制備技術(shù)近年來，國內(nèi)銅加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，銅材產(chǎn)量748.8萬噸，同比增長19.1%，銅加工材生產(chǎn)量居世界第一位。同步，國內(nèi)高精密銅管等銅加工技術(shù)水平已經(jīng)進入了世界前列，但整體看來，國內(nèi)銅加工產(chǎn)業(yè)構(gòu)造仍嚴重不合理，低中檔產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，導致了惡性國內(nèi)市場競爭，而高品位產(chǎn)品，如高強高導銅合金、環(huán)保型易切削黃銅等，無論在研究上還是在生產(chǎn)上都相稱落后，大某些依然依賴進口。因而，需要加強國內(nèi)高強高導銅合金、環(huán)保型易切削黃銅等高品位產(chǎn)品材料及產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)研究。1、高強高導銅合金材料及其制備技術(shù)研究重要研究Cu-Sn-Zr、Cu-Cr-Zr、Cu-Cr-Zr-Ag、Cu-Cr-Zr-Sn等各種合金成分擬定，合金持續(xù)制備技術(shù)、冷熱加工工藝、復合強化技術(shù)和熱解決工藝等。2.新型低成本易切削無鉛黃銅材料立足于低成本易切削無鉛黃銅研究開發(fā)，通過合理合金成分設(shè)計；加入元素對性能影響機理和規(guī)律研究，研究開發(fā)出低成本具備自主知識產(chǎn)權(quán)易切削無鉛黃銅。重要研究：核心合金元素擬定及添加技術(shù)，合金熔鑄、擠壓、熱解決和冷變形工藝技術(shù)。3、高純無氧銅材制備核心與共性技術(shù)研究高純無氧銅材代表產(chǎn)品有：無氧銅電纜帶、變壓器銅帶、磁控管、ITER熱核反映堆用無氧銅、磁懸浮用無氧銅。重要研究內(nèi)容：無氧銅提純及熔體純凈化技術(shù)；含氣量、氧含量控制技術(shù)及氧含量均勻性控制技術(shù)。4、耐蝕銅合金材料及產(chǎn)品研究開發(fā)耐蝕銅合金材代表產(chǎn)品有：海水淡化中板式換熱器，艦船、海上石油平臺用銅管、核電站、熱電站等行業(yè)用銅管；耐磨、耐沖刷腐蝕機械用銅合金零部件等。重要研究內(nèi)容：耐蝕銅合金成分設(shè)計及耐蝕機理與性能研究；合金材料工藝性能研究；耐蝕性實驗及檢測辦法研究；新型耐蝕銅合金產(chǎn)品開發(fā)（板式換熱器用銅板帶開發(fā)、超長高耐蝕精密銅管、大直徑艦船用白銅管）。5、高精度、高表面質(zhì)量銅合金材料制備技術(shù)重要研究高精度超薄帶材軋制技術(shù)；高精度銅帶精度及邊部質(zhì)量控制；殘存應力控制技術(shù)（邊部解決技術(shù)）；銅合金表面防護技術(shù)研究：除油、鈍化（BTA）、防腐等；精度及表面質(zhì)量有效檢測及（在線）監(jiān)控技術(shù)。 （八）電子信息材料及微電子配套材料應運用將來5年戰(zhàn)略機遇期，通過工藝研究與設(shè)備研制相結(jié)合，自主創(chuàng)新和引進消化相結(jié)合，突破核心技術(shù)，使國內(nèi)電子信息材料在技術(shù)上趕上發(fā)達國家水平，在產(chǎn)量上滿足國內(nèi)微電子產(chǎn)業(yè)需求并在國際市場上占有一席之地。重點提高多晶硅生產(chǎn)工藝及設(shè)備產(chǎn)業(yè)化水平，提高綜合運用能力，開發(fā)延伸多晶硅產(chǎn)業(yè)鏈，打破電子級多晶硅依賴進口局面；開發(fā)12英寸硅單晶晶體生長、晶片加工與解決技術(shù)、建設(shè)滿足65~32nm線寬集成電路需求12英寸拋光片、外延片和SOI片及SiGe/Si外延片產(chǎn)業(yè)，特別是滿足低功率、高密度、高速度小型化電路對材料需求；砷化鎵襯底材料方面通過科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，使4~6英寸砷化鎵拋光片、外延片及GaAs/Si材料產(chǎn)量達到一定數(shù)量，材料性價比達到5左右，晶片質(zhì)量達到開盒即用；在微電子配套支撐材料方面，研究開發(fā)滿足65~32nm線寬集成電路需求12英寸高K和低K介質(zhì)材料。1、多晶硅材料環(huán)繞國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)對多晶硅材料強勁需求以及多晶硅產(chǎn)業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展自身需求，參照國際多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，通過對光伏級多晶硅大規(guī)模清潔低成本生產(chǎn)、電子級多晶硅規(guī)?；a(chǎn)、多晶硅副產(chǎn)物高附加值綜合運用、以及多晶硅生產(chǎn)共性配套技術(shù)等核心技術(shù)突破與集成，建成產(chǎn)品質(zhì)量和能耗指標達到同期國際先進水平單線3000噸/年以上光伏級多晶硅生產(chǎn)線和千噸級電子級多晶硅生產(chǎn)示范線，生產(chǎn)成本在既有基本上減少20%以上，使國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)整體實力得到明顯提高。重要研究：eq\o\ac(○,1)太陽能級多晶硅規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)。涉及大型高效節(jié)能還原技術(shù)研究及裝備技術(shù)，新型高效節(jié)能提純技術(shù)及裝備研制，高效節(jié)能尾氣回收與運用技術(shù)，多晶硅生產(chǎn)三廢解決技術(shù)。eq\o\ac(○,2)電子級多晶硅規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)。涉及多晶硅原材料和中間產(chǎn)物高效提純技術(shù)，高純多晶硅后解決技術(shù)，高阻區(qū)熔多晶硅制備技術(shù)，硅烷法制備超高純度多晶硅技術(shù)，開發(fā)具備國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)電子級高純度多晶硅生產(chǎn)核心技術(shù)，產(chǎn)品純度可滿足國內(nèi)8英寸以上集成電路、高阻區(qū)熔單晶硅產(chǎn)品以及高光電轉(zhuǎn)換效率太陽能電池規(guī)定。eq\o\ac(○,3)多晶硅清潔低成本制備新辦法。涉及流化床強化三氯氫硅還原工程化核心技術(shù)，等離子體強化四氯化硅氫化工程化核心技術(shù)，SiH2Cl2生產(chǎn)多晶硅工程化技術(shù)，冶金法制備光伏級多晶硅工程化核心技術(shù)，形成具備國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)多晶硅清潔低成本生產(chǎn)核心技術(shù)體系。eq\o\ac(○,4)多晶硅生產(chǎn)配套共性技術(shù)。配合國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)具備國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)多晶硅生產(chǎn)配套共性技術(shù)，實現(xiàn)重要多晶硅生產(chǎn)配套材料國產(chǎn)化，初步解決配套材料供貨來源問題，滿足生產(chǎn)實際各項技術(shù)參數(shù)需求。開展多晶硅建設(shè)生產(chǎn)過程有關(guān)安全、檢測、環(huán)保技術(shù)研發(fā)，完善有關(guān)規(guī)范原則，指引行業(yè)規(guī)范發(fā)展。2、12英寸硅單晶拋光片產(chǎn)業(yè)化技術(shù)重要研究12英寸硅單晶晶體生長、硅片加工與解決技術(shù)、建設(shè)滿足65~32nm線寬集成電路需求12英寸拋光片、外延片SOI片和SiGe/Si外延片產(chǎn)業(yè)，滿足低功率、高密度、高速度小型化電路對材料規(guī)定。重點突破局部平整度少于65~32nm硅片拋光技術(shù)，超細顆粒和金屬污染清洗技術(shù)、硅片熱解決技術(shù)等。3、4~8英寸垂直梯度凝固法（VGF）GaAs單晶生長技術(shù)通過科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，4~8英寸GaAs單晶得到了廣泛應用，VGF技術(shù)設(shè)備投資相對少，生長晶體質(zhì)量高，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；使4~8英寸GaAs拋光片、外延片及GaAs/Si材料產(chǎn)量達到一定數(shù)量，晶片質(zhì)量達到開盒即用。重點研究生長系統(tǒng)設(shè)計，溫度分布、調(diào)節(jié)、優(yōu)化；熔體形成及與籽晶熔接技術(shù)、晶體脫舟技術(shù)、多爐群控技術(shù)和晶片加工清洗技術(shù)等。4、微電子配套材料在微電子配套支撐材料方面，形成滿足集成電路制造用超高純（電子原則5N—6N以上）鋁、銅、鈦、鎳、鎢、鉬、釩、鉭、金、銀、鉑、鈀等特種金屬及合金、特種合金封裝材料、貴金屬超細粉末制備技術(shù)及其合金材料成套制備技術(shù)，布線用靶材、蒸發(fā)料成套加工制備技術(shù)，以滿足國內(nèi)集成電路制造對上述材料質(zhì)量性能規(guī)定。重要研究超高純金屬物理提純和化學提純技術(shù)，超高純合金熔煉制備技術(shù)，大尺寸靶材、蒸發(fā)料成套制備技術(shù)，超高純金屬中痕量雜質(zhì)檢測辦法、原則體系制定等。5、半導體高純材料半導體高純金屬鎵、銦、砷、鍺、磷、鎘等20各種品種，當前產(chǎn)品已形成小批量生產(chǎn)能力，要繼續(xù)研究產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。重要研究專用提純設(shè)備大型化和持續(xù)化加料蒸餾爐、區(qū)熔爐設(shè)計制造技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化應用技術(shù)，分析測試技術(shù)向分析元素多、敏捷素高、速度快、自動化限度高方向發(fā)展，如二次離子質(zhì)譜分析、輝光放電質(zhì)譜分析，并著重材料原則化和數(shù)據(jù)庫建設(shè)，擴大應用范疇。（九）大型礦產(chǎn)基地資源綜合運用技術(shù)甘肅金川銅鎳及貴金屬礦、廣西大廠錫、銻、銦多金屬礦、湖南柿竹園有色金屬礦和滇東北鉛鋅鎘多金屬礦，是國內(nèi)最具影響有色金屬礦產(chǎn)資源基地。其共同特點是：資源總量大，主導產(chǎn)品產(chǎn)量占比重大，綜合運用價值高，技術(shù)需求多，對推動行業(yè)技術(shù)進步和帶動地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展作用明顯。結(jié)合重大工程建設(shè)、重要產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)，攻克核心技術(shù)，提高大型礦產(chǎn)地資源綜合運用技術(shù)水平。1、金川銅鎳鈷及鉑族貴金屬資源高效開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)金川是國內(nèi)最大鎳鈷生產(chǎn)公司和鉑族金屬提煉中心，推測礦石儲量超過7.5億噸，當前仍保有資源量4.3億噸，其中鎳金屬保有資源量430萬噸，銅金屬保有資源量近300萬噸，鈷金屬保有資源量13萬噸。當前，金川資源開發(fā)中面臨重要問題是：貧礦資源開發(fā)規(guī)模逐年增長，生產(chǎn)成本迅速上升；貴金屬資源回收流程長，分散和損失較為嚴重；受既有冶金工藝限制，鈷金屬回收率較低；貴金屬產(chǎn)品多為初級產(chǎn)品，附加值低。這些問題存在嚴重制約了國內(nèi)鎳鈷及貴金屬產(chǎn)業(yè)綜合運用水平持續(xù)提高。為此，“十二五”期間，金川基地將以貧礦開發(fā)、選冶技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)等產(chǎn)業(yè)化項目為依托，重點研究突破特大型礦體無礦柱多中段安全高效分層膠結(jié)充填回采技術(shù)研究、硫化鎳銅礦石伴生鉑族金屬選冶高效提取成套新技術(shù)、富鈷冰銅開路加壓氧化浸出提高鈷回收率產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、鉑族金屬深加工系列新產(chǎn)品開發(fā)等難點技術(shù)，使金川基地資源綜合運用水平進一步得到提高。在此基本上，到“十二五”期末，使金川礦山出礦量將達到1200萬噸/年，實現(xiàn)貧富兼采，其中貧礦資源解決量不低于60%；完畢選冶工藝流程改造，使鉑族貴金屬選冶回收率提高5個百分點，鈷回收率提高10個百分點；貴金屬深加工產(chǎn)品鏈進一步延伸，以醫(yī)藥、有機硅行業(yè)催化劑、醫(yī)藥中間體作為重點發(fā)展方向，課題完畢后至少要實現(xiàn)三種產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品水平。2、大廠錫銻銦多金屬資源綜合運用核心技術(shù)大廠多金屬資源錫銻儲量居全國第一，銦儲量占世界50%，鉛鋅儲量亦居全國前列，資源價值和綜合運用潛力巨大。當前，大廠資源基地面臨著礦山向深部發(fā)展，開采條件惡化，開采難度增大；富礦資源消耗過快，低品位礦石（0.4～0.5%）以及3000萬噸老尾礦，亟待回收運用；產(chǎn)品構(gòu)造不盡合理等突出問題。在國內(nèi)資源型公司中頗具代表性，也是國內(nèi)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展必要認真解決重要課題。著力研究開發(fā)如下技術(shù)和產(chǎn)品：大型金屬礦床地下大規(guī)模集中作業(yè)崩落采礦核心技術(shù)；大型多層重疊礦體大規(guī)模強化開采地壓與巖移控制技術(shù)；深部緩傾斜低品位薄礦體集中化開采技術(shù)與裝備；多災源特富礦床深部開采安全環(huán)境控制技術(shù)；大廠鋅銅礦體采選技術(shù)研究；大廠貧錫多金屬經(jīng)濟選礦技術(shù)與設(shè)備；錫、鋅銦、脆硫鉛銻礦冶煉新技術(shù)應用研究；高砷銦錫煙塵和高鋅銦鉛銻煙塵綜合運用研究；無鐵渣濕法煉鋅提銦及鐵源材料新工藝；銦銻鐵高技術(shù)產(chǎn)品制備及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。提高采礦回采率，減少貧化率；提高貧礦和尾礦中多金屬選礦回收率；提高鐵鋅和銦運用率并消除二氧化硫危害；開發(fā)大尺寸超高密度ITO靶材、錫化工材料開發(fā)；膠體五氧化二銻、濕法銻白、銻系阻燃劑、透明氧化鐵黃和透明氧化鐵紅。3、柿竹園鎢鉬鉍多金屬資源開發(fā)核心技術(shù)柿竹園是國內(nèi)鎢多金屬資源基地，是國內(nèi)最大鎢、鉍生產(chǎn)礦山。其特大型鎢多金屬礦床，礦體集中厚大、儲量豐富、有用礦物種類繁多，鎢儲量占全國49%；鉍儲量占全國63%；伴生螢石儲量占全國伴生螢石76%，同步，礦體內(nèi)還共生有豐富鉬、錫、鈹、銦等稀有金屬和硫鐵、磁鐵、石榴子石、長石等有用非金屬礦物，資源開發(fā)和綜合運用潛力巨大。礦床自開發(fā)以來，富礦資源運用已近尾聲，品位較低Ⅱ礦帶資源成為開發(fā)主體，礦體高效開采、多金屬資源高效選別和有用礦物綜合回收運用等重大技術(shù)難題解決，直接影響到公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展、市場競爭和抗風險能力。迫切需要采選冶、高技術(shù)含量延伸產(chǎn)品制備等核心技術(shù)攻關(guān)，不但是柿竹園大型資源基地發(fā)展保障，同步又推動有關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步。重點研究開發(fā)單中段集中作業(yè)高強度開采核心技術(shù)；大面積強化開采地壓災害控制技術(shù)；大空區(qū)解決與露天開采關(guān)聯(lián)技術(shù)；低品位伴生錫資源選礦回收技術(shù)；螢石資源綜合回收及氫氟酸制備技術(shù)；尾礦中有用礦物回收再運用技術(shù)；高品位鉬、鉍產(chǎn)品延伸加工技術(shù)。4、滇東北鉛鋅鎘多金屬資源綜合運用技術(shù)研究滇東北昭通地區(qū)，地處金沙江畔，是國內(nèi)鉛鋅重要成礦帶之一，鉛鋅資源預計有800萬噸以上，已具備鉛鋅資源綜合開發(fā)運用條件，采礦、選礦、冶煉項目一體化規(guī)劃建設(shè)，是提高資源運用率、保護自然環(huán)境、保證礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展重要途徑。研究采用高效率開采技術(shù)，貧富兼采、大小兼采、難易兼采，保證資源最大限度運用。研究采用綠色環(huán)保開采技術(shù)，減少廢石排放，保護自然生態(tài)環(huán)境。提高金屬選礦回收率。對尾礦可實現(xiàn)集中堆放，并作資源化解決運用。通過研發(fā)新冶煉工藝技術(shù)，可實現(xiàn)對鉛鋅和金、銀、鍺、鎘、鉍、銦、銅、硫等各種伴生金屬非金屬進行綜合回收運用，同步對冶煉爐渣、廢水、廢氣、余熱等進行資源化解決運用，減少能耗，減少廢物排放、保護自然生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)礦山公司園區(qū)化建設(shè)，發(fā)展環(huán)境和諧型公司。5、謙比希銅鈷資源綜合運用核心技術(shù)贊比亞謙比希銅礦是國內(nèi)政府批準在海外投資開發(fā)建設(shè)第一種有色金屬礦山。通過十余年發(fā)展，當前在謙比希已形成了謙比希銅礦、盧安夏銅礦、謙比希銅冶煉公司、濕法煉銅公司等集群式發(fā)展采選冶基地，是保障國內(nèi)銅鈷資源一種重要基地。當前，謙比希銅鈷資源基地面臨著礦山水患突出，向深部開拓，礦體穩(wěn)定性差，開采條件惡化，開采難度增大；礦山氧化硫化混合礦有價金屬回收率偏低，既有選礦工藝難以回收礦石中鈷；周邊礦山老尾礦含銅品位可觀，但由于本地條件限制，濕法提取技術(shù)指標較為落后；銅火法冶煉渣含銅仍較高，其中鈷回收也是一種難題。由于資源位于贊比亞-剛果銅礦帶上，有著鮮明資源特點，也是國內(nèi)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展急需解決重要課題。著力研究開發(fā)如下技術(shù)：1）系統(tǒng)研究擬定適當采礦辦法以及大水礦床斷鏈治水技術(shù)，減少采礦損失貧化率；2）高效低毒選礦藥劑研制；3）復雜難選多金屬銅礦高效選別新技術(shù)；4）采、選礦尾礦及謙比希礦區(qū)周邊尾礦資源高效運用技術(shù)；5）生產(chǎn)廢水與廢酸回用新技術(shù)；6）艾薩爐富氧濃度與冰銅品位優(yōu)化控制技術(shù)；7）艾薩法生產(chǎn)中有價金屬高效回收技術(shù)。通過以上技術(shù)研究，使謙比希銅鈷資源基地90%以上廢水（酸）循環(huán)運用，有價金屬資源總回收率達到85%以上，廢渣用于采礦充填或生產(chǎn)水泥，能耗達到同行業(yè)領(lǐng)先水平。（十）有色金屬資源循環(huán)與再生金屬回收運用技術(shù)當前國內(nèi)再生金屬產(chǎn)業(yè)已達相稱規(guī)模，形成了比較完整廢雜金屬回收、拆解、生產(chǎn)、加工體系。初步記錄，銅、鋁、鉛、鋅四種再生金屬運用量457.3萬噸，占總產(chǎn)量19.3%。當前，再生金屬產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)相稱粗放；研究與開發(fā)薄弱；資源運用水平不高；環(huán)境二次污染依然嚴重。因而，要發(fā)展廢雜金屬機械拆解、分選分類技術(shù)；表面干凈化等預解決技術(shù)；提高金屬熔煉回收率技術(shù)和環(huán)保技術(shù)；廢汽車、廢家電回收運用技術(shù)；“三廢”治理技術(shù)；研究制定再生金屬行業(yè)原則、產(chǎn)品原則和技術(shù)規(guī)范。重點開發(fā)鋁電解廢棄物回收運用技術(shù)、再生鋁保持性能技術(shù)、廢鉛酸電池破碎預解決技術(shù)、含鋅煙灰回收技術(shù)和廢電池無害化解決技術(shù)。為實現(xiàn)再生金屬產(chǎn)量占總產(chǎn)量35%，再生金屬產(chǎn)量占總產(chǎn)量40%目的，提供技術(shù)支撐。有色金屬資源循環(huán)與再生回收運用亟待解決核心技術(shù)問題重要有：（1）高效拆解粉碎技術(shù)與裝備；（2）高效選別分離技術(shù)與裝備；（3）高效提取分離技術(shù)與裝備；（4）過程控制技術(shù)；（5）循環(huán)運用產(chǎn)品保質(zhì)保量技術(shù)；（6）材料設(shè)計、直接材料化技術(shù)開發(fā)；（7）綜合運用和無害化解決技術(shù)。重點解決電子廢棄物中有色金屬循環(huán)運用工程化過程共性問題和核心設(shè)備國產(chǎn)化問題。建立新技術(shù)集成與產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)平臺和分析檢測各類研究中心，形成設(shè)施完善實驗研究和服務體系，建成規(guī)?；a(chǎn)線和研究基地。有色金屬資源循環(huán)與再生回收運用技術(shù)創(chuàng)新能力和研發(fā)水平接近世界先進水平，在某些特色項目上達到國際先進水平。（十一）有色重金屬污染防控技術(shù)國內(nèi)重金屬污染已經(jīng)對環(huán)境和居民健康構(gòu)成嚴重威脅，8月27日掀起了重金屬污染整治“風暴”，在全國范疇開展重金屬污染公司排查和執(zhí)法大檢查活動；有色金屬冶煉是重金屬重點污染源，迫切需要開展有色重金屬污染防控技術(shù)研究與工程示范。1、重金屬清潔冶煉污染物減排技術(shù)重點研究硫化鉛礦低溫熔煉清潔冶金新工藝，銻精礦高效節(jié)能清潔煉銻核心技術(shù)，重金屬冶金高砷物料中砷脫除與無害化解決技術(shù)，濕法煉鋅鐵渣減排及鐵資源運用，冶金工業(yè)含重金屬超細粉塵凈化與資源化運用與工程示范，次氧化鋅煙灰酸化制粒焙燒脫氟氯工藝，研究構(gòu)建重金屬冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略及技術(shù)支撐體系。2、重金屬污染物資源循環(huán)及其污染控制技術(shù)重點研究高鹽重金屬廢水零排放技術(shù)，生物法去除重金屬廢水技術(shù)，含重金屬離子廢水解決一體化設(shè)備，典型重金屬污染地下水治理技術(shù)，有色冶煉SO2煙塵一體凈化與循環(huán)運用核心技術(shù)及成套裝備，有色冶煉廢氣重金屬污染控制技術(shù)，鉛鋅冶煉廢渣膠凝化材料制備技術(shù)，高鈣鉻渣資源化運用技術(shù)，含重金屬尾砂資源化綜合運用技術(shù)，砷堿渣無害化解決技術(shù)，冶煉重金屬污泥回收有價金屬及無害化處置技術(shù)，報廢電器、電池及塑料制品無害化回收核心技術(shù)，金屬礦山尾礦膏體堆存與污染控制核心技術(shù)及示范。3、重金屬冶煉廢渣堆場重污染土壤生態(tài)修復技術(shù)重點研究重金屬冶煉廢渣污染堆場微生物治理與修復核心技術(shù)，重金屬污染土壤和污泥化學工程修復新技術(shù)，重金屬冶煉廢渣堆場重金屬遷移阻控與污染土壤安全運用技術(shù)。（十二）重大裝備1、大型金屬礦山采礦裝備及核心配套件研制礦山機械在經(jīng)濟建設(shè)、科技進步和社會發(fā)展中占有十分重要地位和作用。采礦設(shè)備作為礦山機械重要某些，重要范疇涉及采掘設(shè)備、提高設(shè)備、窄軌運送設(shè)備、輔助設(shè)備等。改革開放30年來，采礦設(shè)備基本實現(xiàn)了產(chǎn)品開發(fā)由仿制型向自主創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變，涌現(xiàn)了一批具備自主知識產(chǎn)權(quán)重大新產(chǎn)品，如研制開發(fā)出1000萬噸級露天礦山所需斗容20m3電鏟和載重在156t電動輪自卸汽車,地下采礦用4m3鏟運機，Φ200mm潛孔鉆機，Φ250mm牙輪鉆機，25t自卸汽車等采礦裝備。但國內(nèi)采礦技術(shù)裝備總體水平落后，重要體現(xiàn)為品種少、規(guī)格小、自動化限度低，與國外先進水平相比，采礦裝備總體水平落后以上，國內(nèi)大某些礦山開采規(guī)模只有國外礦山1/5-1/20。隨著易開發(fā)資源逐漸枯竭，國內(nèi)主體礦產(chǎn)資源勢必將以地下和深部開采為主，同步開采規(guī)模不斷加大，對大型采礦裝備需求將越來越大。因而，研制開發(fā)大型金屬礦山采礦裝備及核心配套件，滿足國內(nèi)礦山發(fā)展需求，具備十分重要戰(zhàn)略意義。依照國內(nèi)金屬礦山采礦對其核心裝備急切需求，瞄準國際先進水平，自主開發(fā)研制大型露天采礦核心設(shè)備及其配套件，涉及：大型露天全液壓牙輪鉆機，大型露天液壓鉆車，大型電鏟，露天大型電動輪汽車，滿足1000萬t以上級大型露天礦山采掘和運送基本需要；研制大型地下采礦核心設(shè)備及其配套件，涉及大型液壓鑿巖臺車、6m3大型地下鏟運機，2m3地下遙控鏟運機，30t地下自卸汽車，滿足500~800萬t大型地下礦山采掘和運送基本需要；2、金屬礦山高效選礦核心技術(shù)裝備研制近來，在國內(nèi)基本工業(yè)和基本建設(shè)大發(fā)展拉動下，選礦設(shè)備需求旺盛，工業(yè)總產(chǎn)值和銷售額保持30%以上增長速度，同步，更增進了整個行業(yè)技術(shù)進步，涌現(xiàn)了一批具備自主知識產(chǎn)權(quán)重大新產(chǎn)品，如12.2×10.9m半自磨機和7.9×13.6溢流型球磨機、200m3系列浮選機、4×12m系列浮選柱、Φ1200×4500mm超大型永磁筒式磁選機、金屬礦用Φ600~750mm大型旋流器等選礦裝備，逐漸縮小了與先進國家差距，提高了參加國際競爭能力。但與國外先進水平相比，國內(nèi)選礦技術(shù)裝備總體水平落后以上，選礦勞動生產(chǎn)力也僅為發(fā)達國家同類礦山1/3-1/6；礦山公司總體能耗高，據(jù)記錄，國內(nèi)選礦廠電耗約占生產(chǎn)成本60%，比國外同類礦山電耗高15-20%。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展對資源需求越來越大，國內(nèi)銅、鐵、鋁、鎳、鎢、錫等大宗重要金屬礦山普遍面臨富礦、易選資源不斷枯竭嚴峻局面，而國內(nèi)綜合運用礦種只占可以綜合開發(fā)運用礦種總數(shù)50%左右，對共生、伴生礦進行綜合開發(fā)只占1/3。因而運用高效節(jié)能選礦裝備對復雜難解決等資源大規(guī)模綜合開發(fā)運用已迫在眉睫。以國內(nèi)大量、典型難選金屬礦產(chǎn)資源（涉及大量選冶固體廢棄物）為對象，在改進完善“十一五”成果基本上，重點開展大破碎比破碎機及新型破碎系統(tǒng)、金屬礦超細磨技術(shù)與設(shè)備、大型高效節(jié)能選別技術(shù)裝備、貧礦預選技術(shù)與設(shè)備、復合力場選別技術(shù)與設(shè)備、資源循環(huán)運用新技術(shù)和新設(shè)備、大型高效濃縮和脫水設(shè)備和超導磁選設(shè)備等研究，開發(fā)一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)選礦重大核心技術(shù)、核心裝備及配套控制系統(tǒng)；使國內(nèi)選礦技術(shù)及裝備水平達到國外同期水平，某些技術(shù)達到國際先進水平。使依托公司選廠碎磨系統(tǒng)能耗減少15%，金屬回收率提高2－3%，精礦品位提高1－2%以上；綜合回收率提高5%以上；徹底改進礦山勞動條件和環(huán)保，增進礦山公司技術(shù)升級，滿足國民經(jīng)濟對礦產(chǎn)資源持續(xù)穩(wěn)定規(guī)定。3、大型冶煉裝備研制及國產(chǎn)化國內(nèi)勉勵有資金實力公司開發(fā)國外礦產(chǎn)資源，當前已卓有成效。隨著國外資源開發(fā)和國內(nèi)有色金屬工業(yè)發(fā)展需要，國內(nèi)對大型冶煉設(shè)備需求很大，必要進行自行研制和國產(chǎn)化，否則中華人民共和國公司在國外開礦將受制于人。該項目研究，對提高國內(nèi)整體冶煉技術(shù)裝備水平，提高國內(nèi)復雜礦產(chǎn)資源運用率和開發(fā)國外資源具備重大意義。對中華人民共和國公司走出去開發(fā)國外資源將提供堅強技術(shù)后盾。選取大宗原料解決工藝過程核心裝備，通過5年時間，研制出一批可以支撐國內(nèi)外重大工程項目冶煉裝備。針對國內(nèi)外大宗重要資源和重要冶煉過程，重點開展如下大型冶煉設(shè)備研制：銅、鉛熔煉爐、窯爐等火法冶煉設(shè)備，大型臥式和立式高壓浸出釜，大流量礦漿泵和大型萃取裝置，鎳紅土礦高效管道反映器，高效循環(huán)流態(tài)化床，鋅大極板電解及自動剝鋅裝置，鹽類高溫分解與酸循環(huán)運用核心裝備等。4、有色金屬加工設(shè)備（1）大規(guī)格高合金化鋁合金鑄錠先進鍛造裝備航天航空用超高強鋁合金（如7055、7150、7085等）鍛造過程極易浮現(xiàn)晶粒粗大、開裂和組織、成分偏析缺陷，成品率低、規(guī)格小、品種少，當前國內(nèi)尚不能實現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，有關(guān)工藝技術(shù)和裝備重要依賴進口。重要核心技術(shù)裝備涉及：（1）高合金化鋁合金熔煉與爐內(nèi)凈化裝備；（2）鋁熔體爐外高效在線純凈化持續(xù)解決裝備；（3）多外場條件下大規(guī)格鑄錠鍛造新技術(shù)裝備與工藝。通過以上裝備研發(fā)，形成高合金化鋁合金鑄錠自主制備工藝技術(shù)與裝備體系，實現(xiàn)高合金化大規(guī)格鋁合金鑄錠批量穩(wěn)定制造，突破國內(nèi)航天、航空、交通運載等系列重大工程裝備坯料制造核心技術(shù)瓶頸。在核心技術(shù)上獲得自主知識產(chǎn)權(quán)，并支撐國家發(fā)展前沿需要，對打破國外在尖端產(chǎn)品上技術(shù)封鎖及提高既有產(chǎn)品市場競爭力，均具備重要戰(zhàn)略意義。（2）等溫熔煉爐核心技術(shù)及配套設(shè)備研制等溫熔煉技術(shù)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保新型熔煉技術(shù)，可以減少鋁合金熔煉環(huán)節(jié)能源損耗、污染物排放、金屬熔損及提高熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量。國外現(xiàn)只有美國阿伯格公司正在進行同類產(chǎn)品和技術(shù)研究，并正在嘗試著商業(yè)化進程，國內(nèi)尚未開展有關(guān)研究工作。等溫熔煉是指在恒定溫度下進行熔煉，通過浸入式加熱器對爐料進行三維加熱，并用鋁液輸送泵將鋁液進行爐內(nèi)循環(huán)，由溫度傳感器及計算機控制系統(tǒng)對鋁液溫度進行精準控制并保持其均勻性。重點開展爐體構(gòu)造、直接浸入式加熱器、循環(huán)泵、隔離墻加熱裝置等研制。技術(shù)指標：爐子綜合熱效率≥60%，能源消耗≤55Nm3天燃氣/噸鋁，鋁液溫度均勻性≤±5℃，鋁燒損率<1%。開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、達到世界先進水平鋁及鋁合金等溫熔煉工藝及裝置，實現(xiàn)鋁熔煉節(jié)能減排目的。五、重點項目1、金屬礦山工程地質(zhì)災害監(jiān)測預警與安全保障技術(shù)研究工程地質(zhì)災害是礦山安全事故重要內(nèi)因。長期以來，露天礦邊坡和排土場滑坡、采空區(qū)坍塌和尾礦庫潰壩已成為當前金屬礦山安全生產(chǎn)中三大安全隱患。由于金屬礦山開采技術(shù)條件復雜性、開采技術(shù)水平不均衡性以及開采技術(shù)難度越來越大，國內(nèi)金屬礦山在重大災害防治有關(guān)理論研究以及隱患探測技術(shù)、災害監(jiān)測預警技術(shù)及裝備、重大災害及時防控技術(shù)等方面不能適應重大事故災害控防規(guī)定，尚不能為金屬礦山安全生產(chǎn)提供足夠支撐和保障。國內(nèi)金屬礦山工程地質(zhì)災害防治某些核心技術(shù)，如礦山應急避災引導技術(shù)，大水礦床自動化制漿與注漿過程自動動態(tài)控制技術(shù)尚未突破，影響了防治水技術(shù)發(fā)展。因而，通過開展“金屬礦山重大災害監(jiān)控預警與安全保障技術(shù)及裝備”科技攻關(guān)，形成礦山工程地質(zhì)災害監(jiān)測預警和安全保障技術(shù)體系是十分必要。重點解決金屬礦山工程地質(zhì)災害監(jiān)測預警和安全保障技術(shù)與裝備中重大瓶頸問題。針對金屬礦山巖層位移、采空區(qū)坍塌、地下水害、井下泥石流、尾礦庫潰壩及礦震等重要災害類型，攻克災害監(jiān)測、預警、防治等安全保障核心技術(shù)和裝備，形成技術(shù)系統(tǒng)與技術(shù)原則。建立4～6個典型災害類型監(jiān)測預警與防治技術(shù)示范工程，為明顯提高金屬礦山工程地質(zhì)災害預測、防止、預警和安全保障技術(shù)水平，為構(gòu)建本質(zhì)安全型金屬礦山提供科學與技術(shù)支撐。2、低品位鋁土礦新型脫硅工藝技術(shù)研究國內(nèi)鋁土礦資源80%以上為鋁硅比3-6中低品位一水硬鋁石型礦石，通過選礦辦法提高鋁土礦鋁硅比，然后采用先進拜耳法工藝生產(chǎn)氧化鋁，是有效運用這種資源核心途徑。當前已形成了鋁土礦正浮選脫硅和反浮選脫硅兩種技術(shù)。鋁土礦正浮選脫硅技術(shù)尚存在精礦脫水困難，有機物對后續(xù)溶出有影響等缺陷；反浮選脫硅技術(shù)當前已完畢了工業(yè)實驗，獲得了良好工藝技術(shù)指標。工業(yè)實驗中，對于河南一水硬鋁石型鋁土礦，在原礦鋁硅比5～6時，達到選精礦A/S≥10，Al2O3回收率≥82%。盡管鋁土礦反浮選脫硅技術(shù)從居多方面體現(xiàn)出較正浮選脫硅技術(shù)更優(yōu)特點，但是，仍存在細粒級浮選速度慢，浮選流程長等缺陷。隨著國內(nèi)氧化鋁工業(yè)高速發(fā)展，鋁土礦資源品位急劇下降，氧化鋁生產(chǎn)原礦A/S從此前不不大于8下降到6如下，而進入選礦礦石A/S也從6下降到4～3左右，而低鋁硅比鋁土礦浮選脫硅難度大。因而，針對國內(nèi)低品位鋁土礦，研究開發(fā)具備自主知識產(chǎn)權(quán)低品位鋁土礦新型脫硅新技術(shù)，改進既有鋁土礦正、反浮選脫硅工藝，解決既有鋁土礦選礦工藝存在技術(shù)難題，具備重大實際意義。重點開展鋁土礦正浮選、反浮選脫硅工藝技術(shù)優(yōu)化研究和鋁土礦高效選礦藥劑開發(fā)。3、600KA超大型電解槽開發(fā)作為世界第一大電解鋁生產(chǎn)大國，開發(fā)投資低、效率高600KA特大型鋁電解槽及技術(shù)是搶占世界電解鋁技術(shù)制高點，為當前運營鋁電解槽更新?lián)Q代、進一步提高電解效率和減少電解鋁能耗核心技術(shù)。該技術(shù)開發(fā)對提高國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)技術(shù)和提高鋁工業(yè)市場競爭力具備重要意義。應用該技術(shù)可以節(jié)約投資10%以上，減少電解鋁電耗800～1000Kwh/t-Al。該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化成功，將使國內(nèi)特大型鋁電解槽生產(chǎn)技術(shù)處在世界領(lǐng)先地位。600KA大型電解槽開發(fā)，將重點攻克大型鋁電解槽上部構(gòu)造承載強度、提高裝置構(gòu)造、陽極夾具形式，搖籃槽殼強度和剛度以及散熱設(shè)計，電解槽內(nèi)襯構(gòu)造及熱平衡設(shè)計，電解槽母線配備及磁流體穩(wěn)定性四個方面技術(shù)難題。形成具備自主知識產(chǎn)權(quán)600KA大型鋁電解槽成套技術(shù)，并實現(xiàn)如下技術(shù)指標：電流效率：94%；噸鋁直流電耗：≤12800度；效應系數(shù)：＜0.08。4、難冶煉復雜銅資源復合型冶煉新工藝與成套裝置國內(nèi)自上世紀末以來巳陸續(xù)引進了閃速熔煉芬蘭奧托昆普技術(shù)以及熔池熔煉澳大利亞奧斯麥特/艾薩煉銅技術(shù)、加拿大諾蘭達煉銅法等。閃速熔煉和奧斯麥特熔煉在原料適應性方面各有長處和短處，針對全球銅資源不斷向難冶煉與復雜性發(fā)展趨勢，憑借國內(nèi)已同步充分掌握上述兩方面技術(shù)優(yōu)勢，依托國內(nèi)有關(guān)“產(chǎn)、學、研”科技力量，通過消化吸取與集成創(chuàng)新，自主開具備自主知識產(chǎn)權(quán)復合型銅冶煉新工藝與成套裝置，實現(xiàn)難冶煉復雜礦高效、節(jié)能、環(huán)保冶金具備重大意義。重要開展低品位難冶煉銅原料閃速熔煉工藝技術(shù)與裝置，復雜銅原料奧斯麥特熔煉工藝技術(shù)與裝置，復雜銅資源伴生元素污染控制與資源化，復雜銅資源粗銅質(zhì)量控制和“閃速熔煉—閃速吹煉”技術(shù)創(chuàng)新研究。在原料銅品位15～35%條件下，粗銅綜合能耗300kgce/t-Cu；硫捕集率99.7%。5、紅土鎳礦綜合運用技術(shù)鎳資源系國家緊缺戰(zhàn)略資源，鎳礦資源重要分為硫化礦和氧化礦，其中紅土鎳礦約占鎳礦總資源70%。據(jù)記錄，國內(nèi)紅土鎳礦鎳金屬儲量約75萬噸，基本是硅酸鹽型高鎂紅土鎳礦，重要分布在云南元江和墨江等縣、青海元石山等省。隨著硫化礦資源日益枯竭，開發(fā)紅土鎳礦資源勢在必行。國內(nèi)外當前紅土鎳礦解決工藝重要為電爐熔煉鎳鐵和鎳锍、加壓或常壓酸浸、還原氨浸和離析選礦。綜合比較，電爐熔煉鎳鐵和鎳锍屬于高耗能工藝；酸浸解決高鎂礦時酸耗大、每噸鎳產(chǎn)生大量硫酸鎂給環(huán)保帶來極大壓力；還原氨浸環(huán)保壓力大、不適合高鎂礦；離析-選礦存在氯化氫污染問題。因而急需開發(fā)出具備低能耗、無污染、資源運用率高紅土鎳礦開發(fā)冶金新技術(shù)，以緩和國內(nèi)鎳資源供需矛盾，提高參加國際紅土鎳礦資源開發(fā)競爭實力。重點開發(fā)低品位紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)和鎳冶煉轉(zhuǎn)底爐直接還原紅土鎳礦解決新技術(shù)。（1）低品位紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)。該技術(shù)與紅土鎳礦火法冶金相比具備如下長處：紅土鎳礦中鎳、鈷回收率在90%以上，不但可高效回收鎳，并且伴生鈷可得到回收，資源運用率高；二氧化碳排放量低，僅為火法冶煉40%，對環(huán)境和諧；能耗低、僅為紅土鎳礦火法冶煉能耗30%左右；生產(chǎn)成本低，僅為紅土鎳礦火法冶煉成本60%。重要技術(shù)指標：鎳、鈷高壓酸浸浸出率≥95%；二氧化碳排放量約12t/t-Ni；比火法冶煉節(jié)能70%。（2）鎳冶煉轉(zhuǎn)底爐直接還原紅土鎳礦解決新技術(shù)。該技術(shù)與老式解決紅土鎳礦或有關(guān)改進工藝技術(shù)相比，鎳金屬回收指標高，回收率可達到78%以上，可生產(chǎn)電鎳并產(chǎn)生鐵紅及草酸鈷，資源運用率高、能耗低、對紅土鎳礦物料無特殊規(guī)定、適應性強，可解決不同性質(zhì)和品位紅土鎳礦資源。重要技術(shù)指標：鎳總收率≥78%（從原礦到電鎳）；鈷收率≥60%(從原礦到草酸鈷)；鐵紅達到國家建材用顏料規(guī)定。6、多熱源內(nèi)熱式電熱法煉鎂新技術(shù)與裝備老式皮江法煉鎂技術(shù)水平低、能源與資源消耗大、環(huán)境污染嚴重、裝備水平差、自動化限度低、勞動強度大、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等共性技術(shù)難題。多熱源內(nèi)熱式電熱法煉鎂新技術(shù)與裝備，較老式皮江法具備明顯優(yōu)勢：①采用干凈能源——電加熱，克服了皮江法以煤、煤氣或其他C、H質(zhì)燃料加熱時產(chǎn)生大量煙塵和溫室氣體——CO2排放，大大改進生態(tài)環(huán)境。②采用立式爐和自動化裝卸料系統(tǒng)，將老式皮江法間歇式作業(yè)方式變?yōu)槌掷m(xù)式作業(yè)方式，完全可實現(xiàn)裝卸料自動化，實現(xiàn)持續(xù)裝料、持續(xù)出渣和間歇出鎂，減少工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，大大縮短裝卸料時間并減少由于裝卸料而帶來污染；③各種熱源之間具備熱場疊加性，使得熱量沿熱源徑向傳遞速度大幅度提高，升溫速度明顯加快；熱源之間熱場疊加和屏蔽作用使還原爐內(nèi)溫度梯度變小、熱場更趨均勻，熱效率明顯提高。④用便宜、耐用普通材質(zhì)制造還原爐代替昂貴、使用壽命短合金制造還原罐，用爐內(nèi)還原代替老式皮江法罐內(nèi)還原，掙脫容器還原舊模式，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)，單爐產(chǎn)量大，成本低。⑤可通過調(diào)節(jié)爐內(nèi)發(fā)熱體構(gòu)造和材質(zhì)，實現(xiàn)各種發(fā)熱體不同功率供電，生產(chǎn)適應性強。⑥整個爐體由預熱倉、反映倉和儲渣倉構(gòu)成，且彼此相通。儲渣倉起余熱回收和冷卻料渣作用，可最大限度減少熱量損失，節(jié)能降耗和增產(chǎn)效果明顯。重點研究：（1）多熱源-內(nèi)熱式-電熱法不同熱源數(shù)目、排列形式和熱源形狀時爐內(nèi)投料量、料球粒度和密度、爐體容積、爐體形狀、供電制度、反映時間計算、數(shù)值模仿與實驗研究、新型爐體構(gòu)造定型；（2）原料與爐渣熱進熱出構(gòu)造設(shè)計與持續(xù)式還原、間歇式出鎂方式實驗與定型；（3）新技術(shù)煉鎂工藝參數(shù)優(yōu)化與擬定；（4）爐渣熱能再運用途徑及粉塵在線解決技術(shù)；（5）自動化裝卸料系統(tǒng)研制與定型；（6）還原生產(chǎn)系統(tǒng)成套裝備設(shè)計；（7）多熱源內(nèi)熱式加熱與外熱式加熱集成煉鎂新工藝理論分析、過程模仿與實驗室小型實驗及構(gòu)造設(shè)計；（8）鎂冶金過程多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)集成與工程化研究。核心技術(shù)參數(shù)為：①還原時間3～5小時；能耗減少30%以上，電耗≤8000～10000度/噸Mg；②鎂還原率達到85%以上，料鎂比≤6.0，還原渣中MgO殘存量≤5%；③冶煉爐余熱運用率不不大于60%。并達到如下目的：①裝卸料自動化作業(yè)，原料與爐渣熱進冷出，持續(xù)還原、間歇出鎂；②解決以煤、重油、煤氣和天然氣加熱生產(chǎn)所帶來大量煙塵污染和溫室氣體排放問題，改進生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)還原工段清潔生產(chǎn)；③技術(shù)與裝備一體化并具備系統(tǒng)成套裝備設(shè)計與生產(chǎn)能力。完畢后形成集技術(shù)、工藝、裝置和控制于一體成套鎂冶金新裝備，實現(xiàn)鎂冶煉高效率、高質(zhì)量、低能耗、低成本、低污染或無污染生產(chǎn)，提高國內(nèi)鎂冶金科學技術(shù)水平。此技術(shù)有望從主線上解決國內(nèi)當前老式皮江法工藝諸多缺陷，將大大推動國內(nèi)金屬鎂冶煉行業(yè)技術(shù)進步。7、海綿鈦節(jié)能降耗冶煉技術(shù)研究海綿鈦生產(chǎn)涉及氯化－精制－還原蒸餾－精整－鎂電解五大工序和鎂、氯兩大循環(huán)集成復雜工藝體系，日本和美國海綿鈦生產(chǎn)采用5ｔ－10ｔ/爐倒U型還原蒸餾爐技術(shù)和和高效爐型，還原蒸餾時間約為200小時，產(chǎn)品質(zhì)量好，電耗低；采用多極槽鎂電解技術(shù)，回收氯氣濃度可高達90%以上，電耗低至約4000kwh/t鎂，綜合總電耗0余kwh/t鈦。近年來，中華人民共和國海綿鈦冶煉技術(shù)有了長足進步，但海綿鈦冶煉技術(shù)仍遠落后于美日。以國內(nèi)當前唯一全流程海綿鈦廠為例，該廠采用10t/爐倒U型還原蒸餾技術(shù)，但還蒸時間長（約300小時），因而，電耗較高，產(chǎn)品尚有“硬芯”；鎂電解采用是前蘇聯(lián)無隔板電解槽技術(shù)，電耗也高于10000kwh/t鎂；綜合總電耗約34000kwh/t鈦。因而，在“十二五”期間大力開展鈦冶煉節(jié)能降耗技術(shù)研究，對于減少海綿鈦成本，擴大鈦應用，減少鈦冶煉三廢排放水平都是至關(guān)重要。重點研究開發(fā)高效還原蒸餾技術(shù)、散熱技術(shù)，使還蒸時間縮短25%，電耗減少約25%；開發(fā)多極性槽鎂電解技術(shù)，大幅減少電解鎂電耗。綜合總電耗由34000kwh/t鈦，降至26000kwh/t鈦，綜合電耗下降23.5%。8、鈦及鈦合金先進加工技術(shù)開發(fā)及新應用研究鈦及其合金具備密度?。?.5ｇ/cm3）、強度高、耐腐蝕、高彈性、高低溫性能好，與人體相容性好，無磁性、表面光澤厚重等長處，鈦及其合金因其優(yōu)秀性能，而被人們稱為“太空金屬”、“海洋金屬”，是重要戰(zhàn)略金屬材料，廣泛應用于建筑、汽車、醫(yī)療、體育等領(lǐng)域和人們尋常生活。，中華人民共和國鈦加工材產(chǎn)量達到27737噸，居世界第三位，中華人民共和國已是一種產(chǎn)鈦用鈦大國，但中華人民共和國鈦工業(yè)在冷床爐熔煉技術(shù)，鈦及鈦合金擠壓型材或管材，鈦帶卷持續(xù)、可逆軋制技術(shù)，鈦帶退火技術(shù)和持續(xù)表面解決技術(shù)方面差距較大。國內(nèi)鈦在社會各行業(yè)中應用較少。開展鈦及鈦合金先進加工技術(shù)研究與開發(fā)，對于滿足國防軍工和國民經(jīng)濟需求，對于增進中華人民共和國鈦工業(yè)由大國向強國轉(zhuǎn)變是十分必要和迫切。重點研究開發(fā)鈦及鈦合金純凈化熔煉技術(shù)，鈦及鈦合金擠壓技術(shù)，高品質(zhì)大規(guī)格鈦板帶制備技術(shù)，鈦合金管材制備技術(shù)等，以滿足國防軍工及重要國民經(jīng)濟部門急迫需求。鈦及其合金新應用方面，重點開展鈦在建筑業(yè)、汽車工業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、體育休閑業(yè)、食品、藥物制備、海水淡化及尋常生活等行業(yè)中應用技術(shù)開發(fā)。9、稀有難熔金屬寬幅板及帶箔材產(chǎn)業(yè)化重大技術(shù)研究本項目所指稀有難熔金屬涉及鎢、鉬、鉭、鈮、鋯及其合金等，它們?nèi)埸c高，密度大，高溫強度高（耐高溫），導電、導熱性和抗沖擊能力強。導彈、火箭以及軍用電子設(shè)備核心部件或零件都離不開鎢、鉬、鉭、鈮及其合金材料；鋯是發(fā)展核動力潛艇不可代替材料。鎢、鉭等在國際上被許多國家作為戰(zhàn)略物資加以儲備。重點開展稀有難熔金屬板帶箔材產(chǎn)業(yè)化共性技術(shù)研究，重要涉及坯料制備技術(shù)，寬度1米-1.2米鉬、鉭、鈮板帶材，5-150微米高精度鉬、鉭、鈮、鋯箔材加工技術(shù)、短流程鎢片技術(shù)、鎢、鉬器件及深沖制備技術(shù)等，通過上述研究與開發(fā)，解決制約國內(nèi)稀有難熔金屬板帶箔材產(chǎn)業(yè)化發(fā)展瓶頸，打通工藝流程，建立生產(chǎn)技術(shù)工藝體系，提高工藝水平與加工能力，推動加工技術(shù)進步和自主創(chuàng)新能力提高，為產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)和有色金屬振興提供現(xiàn)實技術(shù)支撐。10、稀土高效清潔冶煉分離提純技術(shù)國內(nèi)稀土冶煉分離提純過程中當前存在幾大突出問題：一是既有稀土萃取分離提純過程中大量氨氮廢水超標排放，當前國內(nèi)稀土萃取分離過程年消耗液氨10萬噸左右，每年將產(chǎn)生1000多萬噸高濃度氨氮廢水，水循環(huán)運用率局限性50%，因而，開發(fā)低成本、低水耗、無氨氮排放萃取分離技術(shù)成為發(fā)展趨勢；二是既有稀土冶煉分離工藝難以有效回收釷、氟，導致伴生資源揮霍，導致環(huán)境污染，國內(nèi)關(guān)于單位針對不同稀土資源開發(fā)了各種清潔生產(chǎn)工藝，某些已在工業(yè)上得到應用；三是對低品位、難解決稀土資源運用技術(shù)開發(fā)規(guī)定迫切，涉及含稀土低品位磷礦、稀土稀有共伴生礦在內(nèi)新型稀土資源不斷被發(fā)現(xiàn)，環(huán)繞新難解決稀土資源，需開發(fā)高效清潔綜合提取工藝。因而重點開發(fā)高效清潔萃取分離稀土技術(shù)，使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生氨氮廢水，廢水達標排放；化工材料循環(huán)運用；稀土產(chǎn)品純度和收率達到既有工藝水平。開發(fā)稀土礦共伴生資源綜合回收運用清潔生產(chǎn)技術(shù)，稀土、釷、氟等伴生資源綜合回收運用；“三廢”達標排放。11、硬質(zhì)合金高品位產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化鎢是寶貴戰(zhàn)略資源，也是國內(nèi)優(yōu)勢資源。但國內(nèi)硬質(zhì)合金技術(shù)發(fā)展以跟蹤模仿和引進為主，高品位產(chǎn)品重要依賴進口。硬質(zhì)合金高品位產(chǎn)品是指技術(shù)含量高、產(chǎn)品性能高、附加值高硬質(zhì)合金產(chǎn)品，如鉆徑為0.1-0.25mm微鉆，帶內(nèi)螺旋冷卻液孔硬質(zhì)合金棒材，超大超厚高性能模具板材，高精度微孔拉絲模，直徑在400mm以上、單重為150～300kg大型軋輥，頂錘，高效數(shù)控涂層刀具等。這些產(chǎn)品價格昂貴，重要依托進口。以汽車工業(yè)用數(shù)控刀片為例，當前轎車工業(yè)用數(shù)控刀片90％仍依賴進口。超細晶粒和納米硬質(zhì)