采砂運行服務擬投入設備計劃

第一節(jié)擬投入設備計劃表 2一、擬投入機械設備計劃表 2二、擬投入試驗和檢測儀器設備表 4三、擬投入運輸工具及物資表 5第二節(jié)機械設備操作規(guī)程 7一、水上浮吊機操作規(guī)程 7二、帶式運輸機操作規(guī)程 9三、洗砂機與分級機操作規(guī)程 12四、破碎機操作規(guī)程 13五、滾筒篩操作規(guī)程 21六、污水泵操作規(guī)程 23七、皮帶輸送機操作規(guī)程 24八、挖掘機操作規(guī)程與維護規(guī)程 26九、篩沙機操作規(guī)程與維護規(guī)程 31十、裝載機操作規(guī)程與維護規(guī)程 32第三節(jié)設備安全作業(yè)標準 40一、采砂船安全作業(yè)標準 40二、篩沙機安全作業(yè)標準 46三、裝載機安全作業(yè)標準 47四、挖掘機安全作業(yè)標準 49五、振動篩的安全作業(yè)標準 52第四節(jié)設備管理制度 55第一節(jié)擬投入設備計劃表一、擬投入機械設備計劃表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數量完好率1挖掘機臺2裝卸機臺3裝載機臺4輸送帶條5洗砂機臺6喂料機臺7浮吊機臺8滾動篩臺9反鏟挖掘機臺10破碎機臺11篩床臺12變壓器臺14污水泵臺15砂漿攪拌機臺16插入式振搗器臺20電焊機臺21清水泵臺22鋼筋加工機械臺23測量儀器臺二、擬投入試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1水平儀2容量筒3臺秤4架盤天平5砼坍落度測定儀6混凝土回彈儀7砂漿稠度儀8標準砂子篩9粗骨料篩10萬能材料試驗機三、擬投入運輸工具及物資表（一）船舶運輸表序號運輸工具規(guī)格數量制造年份用途備注1運輸船舶（噸位）2救生衣3纜繩4靠球5錨6鐵鍬7救生圈（二）陸運機械設備清單序號機械設備型號規(guī)格數量（臺）名稱發(fā)動機號備注1勾機2勾機3勾機4勾機5勾機6勾機7勾機（三）用于陸地運輸汽車清單運輸設備名稱機動車登記證編號車牌號上次檢驗時間下次檢驗時間安全檢驗情況備注重型自卸車XX臺灑水車XX臺鏟車XX臺第二節(jié)機械設備操作規(guī)程一、水上浮吊機操作規(guī)程1.拼組和操作人員應持證上崗。定期體檢，患有禁忌癥者禁止從事相關作業(yè)。2.鋼絲繩穿繞應充分考慮吊機的結構特點，選擇正確的穿繞方式，避免變幅、升降時鋼絲繩互相交叉、磨損。3.浮體周圍應采取防碰撞措施。使用期間應定期檢查浮體密封情況，發(fā)現滲漏時應降低使用標準或暫停使用，及時焊補。4.浮吊操作室安裝要合理，做到操作位置視野開闊、便于操作。高架浮吊應安裝有扶手或護欄的鋼制梯，浮體空檔處、高架浮吊卷揚機處應鋪設（檢修）步行板、防護欄桿。5.作業(yè)前應檢查卷揚機、錨機有無異常聲響。定期更換齒輪減速箱內機油和緩沖墊。帶纜錨機附近嚴禁堆放影響作業(yè)的物件。6.作業(yè)時調整好浮吊停泊位置，盡量近距離正面吊裝，前方兩臺帶纜錨機鋼絲繩必須系牢；側面吊裝、或在流速較大的水域作業(yè)時，應視情況加帶鋼纜。7.在進行打、拔樁作業(yè)時，要切實掌握操作技巧。打樁作業(yè)下鉤時要留有適當的富余量，防止振動錘的激振力形成共振損傷吊機桿件；拔樁作業(yè)起鉤時要密切注意浮體吃水情況。8.應定期檢查浮吊的各部件是否緊固，打拔樁作業(yè)頻繁時要大幅度縮短檢查周期。上軸承、底座軸承等各潤滑部位要按要求加注潤滑油脂。9.浮吊使用中應嚴格遵守水上浮吊“十不準”和其它起重作業(yè)操作規(guī)范。10.吊機在停止作業(yè)后，應當將吊鉤用鋼絲繩固定在底盤上，防止起風損壞設備。11.項目部應及時掌握當地水情及氣象變化，制定防洪、防風預案，便于提前采取防范措施。12.嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫《設備使用記錄》和《設備維修記錄》。二、帶式運輸機操作規(guī)程（一）工作原理電動滾筒帶動皮帶進行運轉，繞經運輸機全長的封閉皮帶，由機頭傳動電動滾筒帶動皮帶在皮帶架上連續(xù)運行，將輸送皮帶上面的砂石運送到機頭，轉入其他運輸設備中，并最終將物料運輸到計量倉內，從而實現砂石的連續(xù)性運輸。（二）設備完好標準1.托輥、接頭、滾筒（1）托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。（2）皮帶接頭連接可靠，無損壞、缺件、脫扣、開口。（3）滾筒無破裂，安裝牢固，不松動，運轉正常，無刺耳雜音。膠在滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。2.機體（1）機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。（2）機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。3.皮帶、拉緊裝置（1）皮帶無破裂，橫向裂口不的超過寬的5%，保護層脫皮不超過平方米，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。（2）運行中皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超出滾筒的托輥邊緣，下部皮帶不磨機架。（3）拉緊裝置松緊適度，皮帶負重以后仍必須有一些松度。4.安全保護裝置（1）速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。（2）兩臺以上皮帶運輸機聯(lián)合運輸時應有統(tǒng)一的集控裝置。5.環(huán)境（1）設備及環(huán)境看起來清潔美觀，設備無脫皮、掉漆、銹蝕。（2）設備上無積水、無積煤、無雜物。（三）操作使用說明1.巡回檢查內容（1）各臺設備運行聲音是否正常，各設備零件是否齊全、符合要求。（2）各設備、電纜、小型電器等溫度是否正常。（3）觀察或測量軸承、電機溫度，整體和轉動部件震動是否超標設備擺放、電纜懸掛是否符合要求，設備等衛(wèi)生是否良好。（4）皮帶是否有跑偏現象。（5）巡回檢查頻次：每XX小時一次2.操作要求（1）接到集控室發(fā)出的開機信號后，各皮帶值班人員檢查啟動裝置是否打在集中上，然后站在安全位置等待開機。開機后，要檢查各設備的運行聲音是否正常，以及各設備的（2）運行情況是否正常。要先開機，等待皮帶運轉起來以后才給料進行運輸。皮帶機正常運轉后，必須注意：1）接到停機信號后，要立即停機；2）發(fā)現皮帶跑偏后，要立即調整；3）駕駛員應及時清理機頭、機尾的浮煤（浮矸），以確保皮帶機的正常運轉；4）值班人必須定期檢查皮帶機各軸承、減速器的溫度，發(fā)現問題應及時匯報和處理；5）值班人員值班時不得擅離工作崗位，也不準由他人代替。（3）運輸完畢后，待料全部運輸完畢后，才能由集控室統(tǒng)一停機，遇有重要問題需要急停時，值班人員必須按急停鈴聲，通知集控室，由集控室停機，禁止擅自停機。（四）維修保養(yǎng)及檢修要求1.工作環(huán)境溫度應在-X～XX℃之間。物料溫度不超過XX℃。2.輸送帶嚴禁與酸性、堿性、油類物料有機溶劑及高溫物料接觸，以防輸送帶損傷。3.電動滾筒里的油量低于三分之一時，嚴禁開機。4.皮帶運輸機在使用中應將各潤滑部位做好及時正確的潤滑。5.對電動滾筒進行維修時，嚴禁帶電維修。6.檢修項目、方法、周期（1）皮帶接頭：每天在皮帶運行時進行檢查，檢查皮帶接頭牢固性，一般XX個月更換一次，特殊情況除外。（2）皮帶托輥：每天在皮帶運轉時進行檢查，檢查皮帶托輥的潤滑、運轉情況，一般XX個月潤滑一次，無特殊情況不需要更換。（3）電動滾筒：每月檢查一次齒輪油質、油量，一般XX個月為滾筒加油一次，然后根據生產情況及油的清潔度，確定是否需要加油。（4）拉緊裝置：每天檢查鋼絲繩的安全性，每XX個月對鋼絲繩進行一次拉緊試驗。三、洗砂機與分級機操作規(guī)程1.開機應檢查電器部分，機械各部螺栓是否緊固，減速箱油位是否適當，水槽內有無積砂、石頭、鐵件等雜物堵塞，傳動皮帶松緊是否合適，螺栓葉片和扇形襯鐵是否連接可靠、完好，各潤滑處油量是否充足。2.各部檢查無問題，啟動單機運轉X-XX分鐘。3.空車運轉中，如各運轉部分平衡、靈活、無噪音及卡擦現象。螺旋軸兩端軸承的油路暢通，確認各部正常后，停機。4.空車情況良好后，即可給砂。5.運轉中如遇突然停電或因機械故障而停機，應立即停止給料。切斷電源，并放完水槽中的積水與積砂，待修復后，再按規(guī)定空載啟動。6.停機前，應先停止給料，并使螺旋繼續(xù)轉，以清除槽內物料。7.清除電器和機械設備上的污物，沖洗工作地坪。8.認真填寫機械運轉記錄。四、破碎機操作規(guī)程（一）破碎機械設備安全守則1.從事砂石料生產的各級人員（包括學徒工、民工和臨時工）均必須執(zhí)行規(guī)程的有關規(guī)定。2.在生產中凡涉及開采現場、砂場（開采區(qū)）運輸、焊接、爆破、供風、供水、供電等方面的工作，均應按有關規(guī)定執(zhí)行。3.自行設計或組裝的機械設備，其操作室和工作臺，必須符合規(guī)程要求，便于安全操作。4.施工場地應根據施工組織設計和施工總平面圖，作好整體布置，在生產中應有計劃的進行料場的開采和運輸工作。5.當進行水下開采時，更應慎重地做好防汛、航道變遷、岸邊掏刷等方面的防范工作。6.沖洗料物的廢水，應作到有計劃的排放，以防止造成下游水源污染或沖毀公路、農田。7.遵照工業(yè)衛(wèi)生標準，應從籌建開始，就必須對工業(yè)衛(wèi)生給以足夠重視，按照“三同時”的要求，采取有效措施，以保證系統(tǒng)投產后，噪聲、粉塵不超過相關標準；對于危害特別嚴重，而又不積極采取措施的工作場地，工人有權拒絕操作。8.當砂石料料堆起拱堵塞漏斗通道時，嚴禁人員站在料堆上進行處理。應根據料物粒徑、堆料體積、堵塞原因分別采取挖除料堆、高壓水沖、小型爆破等手段進行排除。9.開采現場要保持整潔，各種臨時設施應經常進行維修，切實做到安全生產、文明施工。（二）破碎機械設備一般要求1.破碎機必須安裝在堅固的基礎上。并應經常檢查穩(wěn)固情況，基礎各部連接螺栓必須擰緊，不得松動。2.破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔，清除殘存的塊石或其他物體，確認無誤才能開機。3.破碎機加料必須均勻。進料時不準夾帶有斗牙、履帶板及其他金屬物件，以防損壞機器。4.破碎機腔內的襯板或軋臼壁必須牢固可靠。發(fā)現有松動或殘缺等情況，要立即采取措施緊固或更新。5.破碎機的潤滑站、液壓站、操作室要配備“四氯化碳”滅火器。運轉工必須熟悉其性能和使用方法。6.應經常檢查偏心軸、飛輪及調整裝置是否正常。7.碎石機必須裝有防護罩和隔音、隔塵設施。塊石必須浸水或灑水進行破碎。（三）錘式破碎機1.每個運轉臺班次，都要清除破碎機內及周圍阻礙運轉的雜物。擰緊各部位螺栓，檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。2.破碎機轉子是高速旋轉裝置，慣性力很大，不準站在轉子慣性力作用線方向以內操作開關等裝置。3.操作油浸變阻器時，經過每級停留時間不得超過3秒鐘，也不許過快。4.加料必須連續(xù)，并均勻分布在轉子軸全線上。發(fā)現堵料要停機排除。停機前應先停止給料，當料塊完全排出，轉子變?yōu)榭辙D時，電動機才能停轉。5.注意破碎機的振動，發(fā)現有異常聲響或振動時，應立即停機處理。6.破碎機運轉時，嚴禁打開機體兩側的檢查門。禁止往軸承內注油。7.定期檢查易損件磨損程度，如磨損超過限度，應予以更換。（四）顎式破碎機1.開機前工作人員應檢查破碎機腔內有無木頭或其它雜物，檢查各處部件是否良好可靠，檢查各處螺栓的緊固情況。2.檢查潤滑油的加注情況。3.開機后應在無負荷情況下空轉XX分鐘，若發(fā)現有異常的情況時，應立即停機，經查明原因消除異常情況后，方可再啟動。4.當破碎機正常運轉后，方可開始投料，投料要均勻，在正常情況下，軸承溫度不應超過XX℃，最高溫度不得超過XX℃（手能長時間停留在發(fā)熱處），否則應立即處理。5.工作避免使石塊嵌入張力彈簧中，以免影響其強度。禁止用手從鄂板間取石頭。6.在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電機，必須將物料清除后，方可再行啟動。7.停機加料，在破碎腔內的石頭全部破碎后，方可停機。8.仔細檢查機械各部位，處理發(fā)現的故障及缺陷。9.清掃機械各部位和工作地面，做好原始記錄。（五）反擊式破碎機1.機器運轉應平穩(wěn)，當機器推動量突然加大時，應立即停機查明原因并排除。2.機器運轉時，操作人員不能立于慣性力作用的范圍內，電器開關的安裝也要避開這個位置。3.機器運轉時，嚴禁打開檢查門觀察機內情況，嚴禁進行任何調整、清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。4.嚴禁向機器內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。5.機器在檢修時，首先切斷電源。6.在機器運轉中，嚴禁機器超負荷工作。7.電器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內。8.軸承正常溫升不應超過XX℃，最高溫度不超過XX℃，如超過XX℃時，應立即停機，查明原因并消除。9.板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。10.使用手動啟閉上蓋系統(tǒng)時，嚴禁在上蓋運動的兩個方向有人在。開啟結束時必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠，絕對安全后方可進行其它工作。11.機器停機后，應清掃機械各部位和工作地面，做好原始記錄。（六）立軸式破碎機1.開機前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出發(fā)生危險。2.檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。3.破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。4.給料粒度嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定的物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現過大入料應及時排出。5.排料設備停運后，應及時停止給料，否則，會造成死葉輪，燒毀電機。6.給料應連續(xù)均勻。7.破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪音，否則，應立即停機檢查。8.潤滑油采用X＃鋰基脂或美孚車用潤滑脂特級，加入量為軸承空腔的X/XX－XX/XXX。9.軸承溫升不得超過XX℃或最高溫度不得超過XX℃。10.在破碎過程中，因該設備屬高速運轉設備，無關人員應遠離設備，若需上機修理時應停機后進行，以確保安全。11.機器停機后，應清掃機械各部位和工作地面，做好原始記錄。（七）棒磨機1.開機前檢查棒磨機各處螺栓是否把緊，各處密封是否良好，轉動部是否與非轉動件干涉。2.棒磨機聯(lián)軸器及傳動軸軸頭必須用防護罩。人孔蓋必須把緊，嚴防螺栓斷裂，而使人孔蓋飛出。3.空載試運轉必須達到XX小時，并檢查主軸承溫度應不大于XX℃，齒輪應無不正常噪音等。4.試車合格后，進行負載試車，運轉前按規(guī)定負荷量加載，當達到XX%負荷時，運轉X-X小時，然后每隔半小時加量，直至滿負荷，檢查各部件是否有異常。5.磨機運轉過程中，嚴禁從事任何拆卸檢修工作。6.使用中應經常注意襯板磨損情況，當個別襯板損壞時則磨機不準工作。7.每次停磨應特別檢查下列各項：齒輪嚙合的正確性，地基、軸承、端蓋、孔蓋及大齒輪等處的固定螺栓、螺母是否松動。8.長時間停磨時，應把研磨體倒出，以防筒體變形。9.夏季停磨時，待主軸承溫度降到常溫時，再停冷卻系統(tǒng)；冬季停磨時，還需將主軸承冷卻管道內的冷卻水用壓縮空氣吹出，以防主軸承冷卻管道凍裂。10.當進行筒體內檢修內，應事先與有關人員取得聯(lián)系，以防磨機轉動傷人。11.停機后應對各部位的緊固螺絲進行檢查，如有松動情況，當天不能處理，應做好記錄，要求定時對設備進行全面保養(yǎng)。（八）圓錐破碎機1.首次啟動前檢查所用潤滑油是否正確，潤滑系統(tǒng)是否安裝正確，軸承系統(tǒng)必須有足夠的潤滑油。液壓系統(tǒng)必須正常。2.空載運轉必須達到一小時以上，檢查各部件是否正常。3.空轉后按規(guī)定要求對圓錐破碎機進行加量運轉，直至達到滿負荷。試運轉結束后檢查潤滑油，并作好日常運轉記錄。4.日常開機：（1）破碎機啟動前潤滑油必須至少循環(huán)XX分鐘。（2）如果油箱內的回油管無油排出，破碎機運轉不得超過XX秒，因為此時可能會引起嚴重損傷。正常情況下，回油管內排出的油量應足以充滿一半的回油管，許多因素可能會引起油量下降，如潤滑系統(tǒng)油不夠、油泵故障、油泵性能下降，給油管內堵塞或溢流閥設定不當等。（3）液壓站必須在破碎機運轉前啟動。（4）啟動破碎機并空負荷運轉約XX分鐘。（5）在低給料量條件下開始破碎機給料，并逐步增加給料量達到最大功率水平（最大可能達到100％額定電流或調整環(huán)接近于抬起狀態(tài)）。（6）破碎機啟動應首先啟動潤滑系統(tǒng)并確信油管內的溫度至少達到XX℃。5.日常停機：破碎機應在無料狀態(tài)下繼續(xù)運轉X-XX分鐘，從減速到停止運轉，最小減速時間約XX秒鐘，當機器停止后，再停止液壓裝置。6.定期進行日常的維修和保養(yǎng)工作，認真填寫運轉記錄。五、滾筒篩操作規(guī)程（一）安裝調試1.滾筒篩調試一般在出廠之前由廠家調試好，但在機器運輸過程中可能會發(fā)生不可預知的狀況，故而用戶在收到設備后，應仔細檢查及其各個部件，防止運輸不當造成的不利影響。2.設備安裝、調試應注意事項：（1）機器在水平范圍上的偏差每米應小于兩毫米。（2）嚴禁在滾筒篩上搭設其他部件，這樣可能對設備的強度與剛度造成影響.（3）安裝完畢后把現場處理干凈，篩筒內外不允許殘留類似安裝工具等異物.（4）檢查及其所有緊固件是否牢固可靠，是否有松動現象，如未側地確認妥當，嚴禁開機。3.空載調試：（1）注意有無異常響動。（2）機器運轉XX小時以后，軸承溫度應該在攝氏度以下。（3）空載試車確認正常后可以開始負載試車。（二）設備運行1.運轉前的檢查（1）檢查電器設備及儀表是否完好。（2）打開檢修門，檢查滾筒篩內有無礦石或其他雜物，若有，必須清理干凈后方可運行。（3）通過手動盤車旋轉滾筒篩是否靈活，若有可通過調整螺栓進行調整。檢查各螺栓有無松動或斷缺。（4）檢查各軸承座、變速箱潤滑是否良好，油位是否適中，防護罩是否完好。（5）檢查傳動鏈條松緊是否適中。2.運行（1）滾筒篩必須空載啟動。（2）啟動后需觀察出料是否正常。1）接通電源待機器運轉正常后均勻向進料口加載物料，直至滿負荷。2）物料加載過程中不應對篩網造成太大沖擊。3）機器運轉XX小時以后，軸承溫度應該在攝氏度以下。上述條件全部正常后方可投入正常使用。如果發(fā)現問題即停機調整。（3）運行人員應每小時對設備進行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況。（4）檢查電機、傳動部件溫升情況及是否有異響。（5）檢查進、出料口是否有堵渣情況，如有應及時處理。3.停機（1）每次停機前必須確認滾筒內的物料全部篩分完畢后方能停機。（2）停機后對設備整機進行檢查，發(fā)現異常需立即處理。（3）搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運行記錄，做好交接班工作。六、污水泵操作規(guī)程運行前要熟悉和了解污水泵的各項性能指標和操作使用。由熟悉和掌握污水泵原理和機械操作規(guī)程及方法的人員操作。操作人員必須正確地執(zhí)行安全操作規(guī)范：（一）手動啟動前的準備工作：1.檢查水位情況，出水閥門開、閉狀態(tài)。2.檢查污水泵控制柜供電、信號燈等是否正常。3.檢查檢查管道及法蘭螺栓是否松動。4.確定旋轉方向是否正確；（二）啟動污水泵1.合上污水泵控制柜的電源開關，將轉換開關蓋于“手動”位置，啟動污水泵的啟動按鈕。2.污水泵啟動時，注意觀察啟動電流，如果一次不能啟動成功，可以再試啟動兩次，每次應間隔XX秒，如果三次未啟動成功，停下來查找原因，排除故障后才能再啟動。3.如果啟動成功，污水泵運行工況應符合以下要求：（1）確定運轉時有無異常情況（如異常聲響，異常氣味等）。（2）確定運轉時污水泵是否漏水嚴重，若出現漏水嚴重情況，應按污水泵“停止”按鈕停止運轉，查找原因進行維修。（3）控制柜元件正常，無過熱，電機欠壓、缺相、過載、短路的保護裝置應能及時動作，確保設備安全。4.發(fā)生事故時，應沉著冷靜，迅速判斷事故原因，做出相應處理，及時報告主管領導，事故未處理完畢，不得交接班。（三）停止污水泵1.污水泵在正常運轉過程中，若要停止污水泵，要將轉換開關置于“0”（停止）位置，或按下分閘按鈕，污水泵停止運轉；如果需要長時間停止運轉或檢查，應拉下電源開關，關閉污水泵的進出水閘閥。2.為防止電機溫升過高或水流產生沖擊，停泵后不能立即再次啟動污水泵。一般停XX分鐘以后才能再次啟動。3.平時應將轉換開關打在自動狀態(tài)位置；污水泵在檢修和維保時要關掉電源，并掛上維修警示牌。4.對污水泵各部分進行詳細檢查、保養(yǎng)，使之達到完好標準，處于備用。七、皮帶輸送機操作規(guī)程1.操作人員上崗前穿戴好勞動保護用品，皮帶機控制室內嚴禁煙火，操作臺不得擺放其它物品。2.開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機；開機時，必須先發(fā)信號后開機。3.開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全，檢查傳動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況，嚴禁在無潤滑油時運轉；機架及緊固件是否有變形、松動現象，確認無誤后方可開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。4.開動以后，先空轉X～XX分鐘，檢查各部運行是否正常，皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現象，如有及時調好，如無異常方可載負荷運行。5.運行中如發(fā)現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F象時，應及時進行調整；皮帶打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理；皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝置。6.運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常。7.巡檢和操作時，禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過，所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠；上下樓梯巡查時，要扶好樓梯扶手，防止滑倒跌傷。發(fā)現物料中帶有鐵器等雜物，特別是雷管，應立即停車清除，在暴雨時，應及時抽出料坑內的積水。8.設備運行時，嚴禁用手觸摸設備的運轉部位，嚴禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料，禁止任隨意擺弄電器設備、開關。電器著火時，嚴禁用水滅火。9.皮帶運行中或停機時，嚴禁人員在皮帶上行走或休息。10.設備出現異常或故障時，要在設備停止運轉并切斷電源的狀態(tài)下進行，嚴禁邊運轉邊維修。并掛上“禁止合閘”警告牌，崗位操作人員應在場監(jiān)護。11.停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能停機。12.停機后在檢查機械各部的同時，必須做好清掃工作，并認真填寫設備運轉記錄。八、挖掘機操作規(guī)程與維護規(guī)程（一）作業(yè)前的準備和要求1.柴油機部分按柴油機操作規(guī)程執(zhí)行。2.要認真閱讀挖掘機的使用說明書等有關技術資料按其技術性能正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失靈的挖掘機不能使用；詳細了解開采現場的任務情況、地理環(huán)境。必要時應采取相應的安全措施。3.檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩(wěn)性。4.挖掘基坑、溝槽時、應檢查路面和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況和平穩(wěn)性以防挖掘機傾覆。挖方時，應使挖掘機機身與懸崖成直角停置，并使行車驅動輪于后方，以便意外情況出現時，易于迅速后撤。5.嚴禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內停留。挖掘機操作室內，禁止無關人員進入并不準放置妨礙操作的任何物品。6.挖掘機工作場地應有汽車出入的便道。7.對挖掘機的發(fā)動機、工作裝置、行走機構、回轉裝置、安全制動裝置以及液壓傳動部件，電氣裝置、控制機構和監(jiān)測儀表等進行檢查，并經試運轉確認正常后方可工作。8.液壓系統(tǒng)不得有滲漏現象。（二）作業(yè)與行駛的要求1.啟動發(fā)動機或操作挖掘機，移動或工作前應發(fā)出音響信號；2.裝卸作業(yè)時，應待裝運車輛停穩(wěn)后在不撞擊車輛的任何部位的情況下，鏟斗應盡量降低，并禁止從車輛駕駛室上越過；3.作業(yè)時，禁止任何人上下機械或傳遞物品；4.不準隨意調節(jié)發(fā)動機控制器、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)出現問題時與就近、服務中心聯(lián)系解決；5.作業(yè)時要注意選擇和創(chuàng)造硼工作面，嚴禁掏洞挖掘；6.禁止用鏟斗擊蹲堅硬物體，也不準用回轉機體的方式破碎堅固物體；7.禁止將挖掘機布置在上下兩個挖掘段（面）內同時作業(yè)。在工作面內移動時，應先平整地面并排除通道內的障礙物，如需在松軟的地面上移動時，需在行走裝置下加墊方木；8.作業(yè)時如遇較大石塊（可用鏟斗背部的吊耳將大石塊吊移。作業(yè)時必須按廠方提供的起重能力參數進行，以防發(fā)生事故）或堅硬物時應先清除，再繼續(xù)作業(yè)。9.禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機，鏟斗未脫離地面時挖掘機不得橫向行駛或回轉運動；10.禁止用挖掘機的動臂拖拉位于側面的重物。禁止用液壓挖掘機的工作裝置，突然下落沖擊的方式進行挖掘；11.挖掘機上部在做回轉運動時，回轉手柄不能做相反方向的操作，如需反向回轉時，必須待機身停穩(wěn)后方可令其反轉；12.操作人員必須隨時注意機械各部機件的運動情況，發(fā)現異常應立即停機及時檢查；13.工作中應經常檢查液壓油溫度是否正常；14.挖掘機行走時，斗桿油缸、鏟斗油缸的活塞桿應全伸出，使工作裝置處于最小尺寸，同時使鏟斗離地0.5—1米左右，動臂應與履帶平行；下坡時應用低速行駛，盡量走直線，鏟斗離地面高度應保持在X—XXm，當發(fā)生滑溜或不穩(wěn)定時，立即將鏟斗著地制動、穩(wěn)定；坡道上禁止變速或滑行。15.挖掘行走路線應于路面溝渠基坑等保持足夠的安全距離以免滑翻；16.挖掘機應盡量避免倒退行走；避免損壞履帶附屬機件；（三）作業(yè)后的要求1.挖掘機必須在斜坡上停車時，鏟斗必須將落到地面。所有操作桿必須置于中位。制動后，尚須在履帶或輪胎的后部順坡方向墊置楔塊；2.工作結束后，應將機身轉正將鏟斗落至地面，并將所有操縱桿放到空擋位置，將各部位制動器制動，關好門窗后方可離機；3.按保修規(guī)程進行例保作業(yè)。（四）保養(yǎng)前的準備工作1.選擇一片堅實。平整清潔的地面使大臂，小臂成X—XX度的夾角，鏟斗齒外側斗面平置于地面上；2.在使用挖掘機要使發(fā)動機低速運轉XX分鐘，使發(fā)動機降溫，避免發(fā)生人員燙傷。3.關閉發(fā)動機，拔出鑰匙，鎖定安全桿。4.必要時在駕駛室內掛一帶有“在維修”或“勿啟動”等字樣的警告牌。（五）加注油脂1.向工作裝置鉸接處加注油脂。（1）初始XX工作小時內，每工作XX小時加注油脂于：（2）大臂（動臂）底部鉸接XX處；（3）大臂油缸底部鉸接XX處；（4）大臂油缸活塞桿端部鉸接XX處；（5）小臂（斗桿）油缸根部鉸接XX處；（6）小臂油缸活塞桿端部鉸接XX處；（7）大臂、小臂鉸接部XX處；（8）鏟斗油缸底部鉸接XX處；（9）鏟斗油缸活塞桿端部鉸接XX處；（10）斗桿、連桿鉸接XX處；（11）連桿、搖桿鉸接XX處；（12）搖桿、斗桿鉸接XX處；（13）斗桿、鏟斗鉸接XX處。2.日常保養(yǎng)（1）檢查、清洗或更換空氣濾芯；（2）清洗冷卻系統(tǒng)內部；（3）檢查和擰緊履帶板螺栓；3.日常檢查（1）檢查和調節(jié)履帶反張緊度；（2）檢查進氣加熱器；（3）更換斗齒；（4）調節(jié)鏟斗間隙；（5）檢查前窗清洗液液面；（6）檢查、調節(jié)空調；（7）清洗駕駛室內地板；（8）更換破碎器濾芯（選配件）。4.清洗冷卻系統(tǒng)（1）清洗冷卻系統(tǒng)內部時，待發(fā)動機充分冷卻后，緩慢擰松注水口蓋，釋放水箱內部壓力，然后才能放水；（2）不要在發(fā)動機工作時進行清洗工作，高速旋轉的風扇會造成危險；（3）當清潔或更換冷卻液時，應將機器停放在水平地面上；（4）要按照要求更換冷卻液和防腐蝕器。（5）防凍液與水的比例按表中要求。5.啟動發(fā)動機前的檢查項目。（1）檢查冷卻液的液面位置高度（加水）；（2）檢查發(fā)動機機油油位，加機油；（3）檢查燃油油位（加燃油）；（4）檢查液壓油油位（加液壓油）；（5）檢查空氣濾芯是否堵塞；（6）檢查電線；（7）檢查喇叭是否正常；（8）檢查鏟斗的潤滑；（9）檢查油水分離器中的水和沉淀物。九、篩沙機操作規(guī)程與維護規(guī)程（一）操作規(guī)程1.工作人員應避免穿過于寬松的衣物，以免在機器運轉過程中衣物勾于轉軸等部位，發(fā)生危險。對女性操作人員，應特別注意不佩帶首飾、長發(fā)等操作機器，以免發(fā)生機器事故和人身安全事故。2.開機前應首先檢查一下機器各部位是否有異常現象。檢查機器和機器間的螺栓聯(lián)接和焊接部分是否有松動現象，運輸皮帶上是否遺有物體，經巡檢無異常后方可開機。3.皮帶機和振動篩上不能站人，不能站在機器下或在機器下工作。4.開機順序：先開給料機，運轉后再開振動篩電機，然后啟動運輸機，最后啟動給料器。5.停機順序與開機順序相反：先停給料器，待運輸機上沙子運完后再停止運輸機。待振動篩篩完沙子時再停止振動篩，最后當給料機運完細沙后停止給料機。6.操作人員應嚴格按此規(guī)程操作。如有異常應立即停車檢查。（二）維護保養(yǎng)1.檢查機器的配電箱各指示信號及安全防護保險裝置是否靈敏可靠。2.檢查固定彈簧兩端定位塊及螺栓銷軸情況。3.檢查電滾筒（給料機）的注油潤滑情況，應使用機油不可使用齒輪油。4.檢查篩面軸承的潤滑情況。5.每XX個月檢查并注油各轉軸的注油點、軸瓦及振動篩上的兩個軸承。6.檢查彈簧的變形情況，發(fā)現問題及時停機處理。十、裝載機操作規(guī)程與維護規(guī)程（一）使用注意事項1.裝載機使用的柴油必須純凈并經過至少XX小時的沉淀，柴油牌號符合規(guī)定要求。2.變速箱、變矩器使用的液力傳動油，液壓系統(tǒng)使用的液壓油必須清潔。3.裝載機必須按規(guī)定進行定期保養(yǎng)和潤滑。4.發(fā)動機起動后，空運轉待水溫達到XX℃及汽壓表達到XXMPa后再進行起步行駛。5.一般氣溫在XX℃以下時，發(fā)動機起動前應用熱水或蒸汽進行預熱，待預熱到X～XX℃以上時再起動。6.行駛中換前進擋不必停車，也不必踩制動板，由低速變高速時先松一下油門同時操縱變速桿，然后再踩下油門；由高速換低速時，則先加大油門，使變速箱輸出軸與轉動軸轉速一致。7.腳制動時機器同時將自動切斷變速離合器油路，制動前不必將變速桿置于空檔；當腳制動松開后，機器自動恢復到制前使用的檔位。8.當操縱動臂與轉斗達到需要位置后，應將操縱桿推（拉）回中間位置。9.改變前進、后退的方向要求在車停后進行。10.柴油機出水溫度達到XX℃，機油溫度達到XX℃才充許進行全負荷運轉。作業(yè)時發(fā)電機水溫、機油溫度不超過XX℃。變矩器油溫不超過XX℃，由于重載作業(yè)油溫超過允許值時應停車冷卻。11.不得將鏟斗提升到最高位置時運輸物料，運載物料時應保持動臂下鉸點離地XXmm，以保證穩(wěn)定行駛。12.裝載機所用的柴油機，其功率是隨著海撥高度、環(huán)境溫度和相對溫度的增加而降低，為此，在使用該裝載機時，必須注意到當地的環(huán)境狀況，按《柴油機使用保養(yǎng)說明》中功率修正的要求，得出柴油在該地狀況下的實際功率。（二）每天作業(yè)結束后檢查1.檢查燃油儲量。2.檢查發(fā)動機油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現油面過高并且變稀，應找出原因予以排除。3.檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現象。4.檢查變速箱、變矩箱、液壓油泵、轉向器、前后橋的固定、密封以及有無過熱現象。5.檢查輪輞螺栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動。6.工作裝置是否正常。7.檢查輪胎外觀及氣壓是否正常。8.氣溫低于-XX℃時，應將冷卻水放出，以防機體凍裂；若機子已加防凍液，而環(huán)境溫度不低于防凍液標簽上標明的溫度，不必將冷卻液放出。9.向工作裝置各注油點按規(guī)定壓注黃油。10.清理機器外觀以及鏟斗內泥土和雜物。（三）出車1.進行出車前檢查，確認各部件均屬正常后，進行起動發(fā)動機。2.起動前應將變速桿置于空檔位置，操作閥桿置于中位，掛上手制動或緊急制動，接通電源總開關，微踏下油門，轉動起動開關。3.一次起動時間X～XX秒鐘（起動馬達的連續(xù)工作時間不應超過XX秒鐘），如不能起動，應立即釋放起動開關，一分鐘后，再作第二次啟動。如連續(xù)三次以上仍無法起動，則應檢查原因，排除故障后再起動。4.起動后應在X～XX轉/分進行暖機，并密切注意發(fā)動機儀表的指示（特別是機油壓力表），同時應檢查柴油機及其它系統(tǒng)有無不正?，F象。5.當氣壓達XXMPa以上按下緊急及停車制動按鈕，即可開車。（四）停車1.將車開到車庫或平坦地面，變速桿置空擋位，操縱鏟斗平放地面，拉起手制動操縱桿或緊急制動按鈕，發(fā)動機停車前，應先在X～XX轉運轉幾分鐘，以便各部件均勻冷卻。2.冬季停車后應及時擰開發(fā)動機所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機件凍裂，如水中已加防凍液，而環(huán)境溫度不低予防凍液標簽上標明的溫度，不必將冷卻液放出。3.當氣溫達-XX℃時，應將蓄電池取下，搬入暖室以免凍裂。（五）作業(yè)準備1.鏟裝物料時車速應降到XXKm/h以下。2.清理作業(yè)現場，填平凹坑，鏟除尖石等損壞輪胎和妨礙作業(yè)的障礙物。（六）裝卸作業(yè)1.載重汽車與裝載機相距XX米，載重汽車停穩(wěn)不動。2.對于車隊連續(xù)運輸，裝載機和載重汽車應聯(lián)合動作。（七）鏟裝作業(yè)1.以Ⅰ檔向料堆前進，動臂下鉸接點距地面XX毫米，鏟斗與地面平行。2.距料堆前XX米，下降動臂使鏟斗底接地，水平切入料堆。3.踩下油門使鏟斗全力切入料堆，當阻力很大時，采用聯(lián)合鏟裝法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉及動臂上升，以達到裝滿斗為止。4.當斗裝滿后把動臂升到需要高度，然后將動臂操縱桿拉回到中間位置。（八）搬運作業(yè)在以下情況下可采用自行搬運：1.路面過軟，未經平整的場地，不能用載重汽車時；2.搬運距離在XX米以內，用載重汽車運輸浪費時間。3.搬運的車速根據搬運距離和路面條件決定，為使搬運時安全穩(wěn)定和良好的視線，應上轉鏟斗到極限位置和保持動臂下鉸接點在運輸位置（距地面XX毫米左右）。（九）卸載作業(yè)1.往載重汽車或貨場傾卸物料時，應將動臂提升到當鏟斗前傾碰不到車箱或貨堆為止，前推斗操縱桿使鏟斗前傾卸載，通過斗操縱桿的控制可全部卸載或卸去部分，卸載時要求動作緩和以減輕物料對載重汽車的沖擊。2.當物料粘結鏟斗時，可來回扳動操作縱桿，使鏟斗彈振脫落物料。3.卸載完畢后，可利用鏟斗放平機構，將轉斗桿后拉到后極限位置，動臂桿前推到下降位置，以準備下一次循環(huán)作業(yè)。（十）出車前后的檢查與保養(yǎng)1.出車前檢查要發(fā)動機，電氣儀表部分：（1）檢查水箱水位；（2）檢查燃油箱油量；（3）檢查發(fā)動機油底殼機油量；（4）檢查各油管、水管、氣管及各部件的密封性；（5）檢查蓄電池接線；2.底盤，液壓部分：（1）檢查液壓工作油油量。（2）檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性；（3）檢查腳制動，緊急制動是否可靠；（4）檢查各操作縱桿是否靈活并放在空位；（5）檢查輪胎氣壓是否正常。3.起動發(fā)動機：（1）檢查各儀表指示是否正常。（2）檢查各照明、指示燈、喇叭、刮水器、制動燈的工作情況。（3）操縱工作裝置檢查其動作情況；（4）低速運轉中傾聽發(fā)動機工作是否正常。（5）接合各檔運行。（十一）定期保養(yǎng)1.每XX小時或每天：（1）繞機目視檢查有無異常、漏油。（2）檢查發(fā)動機機油油位。（3）檢查液壓箱油位。（4）燈光及儀表。（5）檢查輪胎氣壓及損壞情況。2.每XX小時或一周：（1）緊固前后傳動軸聯(lián)接螺栓。（2）檢查變速箱油位。（3）檢查制動加力器油位。（4）檢查緊急及停車制動，如不合適則進行調整。（5）檢查輪胎氣壓及損壞情況。（6）向前后車架鉸接點、傳動軸、付車架銷、以及其它軸承壓注黃油。3.每XX小時或半個月：（1）清掃發(fā)動機缸頭及變矩器油冷卻器。（2）檢查蓄電池液位，在接頭處涂薄層凡士林。（3）檢查液壓油箱油位。4.每XX小時或一個月：（1）檢查輪輞固定螺栓的擰緊力距。（2）檢查前后橋油位。（3）檢查工作裝置、前后車架、副車架各受力焊縫及固定螺栓是否有裂紋及松動。（4）更換發(fā)動機機油（根據油的質量及發(fā)動機使用情況而定）。（5）檢查發(fā)動機風扇皮帶，壓縮機及發(fā)動機皮帶松緊及損壞情況。（6）檢查調整腳制動及緊急停車制動。5.每XX小時或三個月（1）檢查變速箱油是否清潔，清洗濾油器必要時換新油，并清洗變速箱底殼。（2）緊固前后架與車架連接螺栓。（3）必須更換發(fā)動機機油，更換機油濾芯。（4）檢查發(fā)動機氣門間隙。（5）清洗柴油箱加油及吸油濾網。（6）清洗液壓油箱加油、回油及吸油濾網。6.每XX小時或半年（1）更換變速箱和油，清洗濾油器及油底殼，更換或清洗透氣蓋里的銅絲。（2）更換發(fā)動機的柴油濾清器。（3）檢測各種溫度表、壓力表。（4）檢查發(fā)動機進排氣管的緊固情況。（5）檢查發(fā)動機的運轉情況。7.每XX小時或一年（1）更換前后橋齒輪油。（2）更換液壓油、清洗油箱及濾網、檢查吸油管。（3）檢查腳制動及停車制動工作情況，必要時拆卸檢查摩擦片磨損情況。（4）清洗檢查制動加力器密封和彈簧，更換剎車油，檢查制動靈敏性。（5）通過測量油缸的自然沉降量，檢查分配閥及油缸的密封性。第三節(jié)設備安全作業(yè)標準一、采砂船安全作業(yè)標準（一）開機前的準備1.檢查船上設備有無異常：檢查清水泵、渣漿泵的葉輪轉動是否靈活：用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能轉動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙；如軸不能轉動，則應檢查葉輪是否堵塞、卡死；2.檢查清水泵、渣漿泵的軸承箱及減速箱是否缺油。潤滑油應始終保持在油標或油窗的中間位置，不足時應加潤滑油；3.檢查清水泵、渣漿泵、管道及附件，確定有無泄漏、松動等異常現象；4.檢查卷揚機聯(lián)軸器的柱銷是否松動、完整；檢查卷揚機的鋼絲繩是否有卷到筒外現象和鋼絲繩斷絲情況。若有異常應及時更換、調整；5.檢查船上其它設備有無異常；6.若之前清水泵或渣漿泵進行過檢修，須確定該泵已試車正常，特別是電機轉動方向應正確；7.泵長期未使用時，應提前通知電工檢查泵的接地電阻，合格后才能開機；8.檢查清水泵的出口閥門、渣漿泵的出口閥門（船尾閘閥）是否關閉，要求出口閥處于關閉狀態(tài)；即使采砂船渣漿泵變頻控制正?？捎茫查l閥也須全關；9.將吸管提起，使吸口在水面以下X-XX米位置；10.打開所有控制柜電源。（二）開機、運行1.啟動清水泵：先給清水泵灌滿引水，再按下啟動按鈕，待泵轉速正常后逐漸打開清水泵的出口閥（清水泵空轉時間不得超過三分鐘），清水泵工作壓力應正常，射流泵、弧形過濾箱隨即大量出水；2.打開變頻器電源，將變頻器調速旋鈕打至低速。3.啟動渣漿泵：打開渣漿泵軸封水球閥，按下啟動按鈕；在渣漿泵慢速啟動時，全開船尾出口閘閥；4.變頻調節(jié)：調節(jié)變頻器調速旋鈕，轉速由低到高慢慢調節(jié)。轉速與揚程是對應參數，而揚程與管長、輸送幾何高度、流量、砂漿濃度密切相關。一般情況下，轉速調至弧形過濾箱內砂漿處于平衡即可；5.吸管吸口高低調節(jié)：先打幾分鐘清水，然后慢慢放下吸管打砂，正常砂漿濃度為XX%；若為緊急停機后的開機，清水時間要延長，直至輸砂管內徹底通暢。吸管吸口高低由船前卷揚機控制，當砂漿濃度低時，吸管靠近砂層，砂漿濃度高時，吸管離開砂層。6.左右擺動裝置控制：船前部設有左右擺動電動裝置。因水下礦層開采情況無法從肉眼看出，要求操作員能左右緩慢移動吸管，用掃描形式逐層剝離，最大限度將礦層采空，當吸管擺動受阻時，不得強行按電鈕；7.經常檢查清水泵、渣漿泵填料漏水情況，填料處應有少量水成滴漏出，同時注意填料腔外的溫升。如果漏水量較大時，應適當擰緊填料壓蓋螺母，無效時應停泵加新填料；如果泄漏量不大，而填料發(fā)熱，可適當松開壓蓋螺母，使泄漏量稍增大；如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調整填料壓蓋螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套磨合后，再調整壓蓋螺母，減少泄漏量。調整填料壓蓋螺母，應注意均勻調整壓蓋的兩個螺母；8.弧形過濾箱上雜物，應多次用高壓水或鐵耙清理；9.每班多次抽空船艙內積水；10.根據輸砂情況及弧形箱內砂漿量，及時放空渣漿泵進口管道內及弧形箱內空氣；11.不允許渣漿泵超過額定轉速、超過需要揚程過多的轉速運行；12.檢查運行中的泵的振動、噪音、溫升是否正常；13.作好當班記錄：記錄要求真實、準確、詳細、整潔、字跡清晰不潦草；修改處須簽名。（三）停船1.停機前，檢查填料漏水情況，適當調節(jié)填料壓蓋螺母；若漏水嚴重且調整不好，則應在停機后增加或更換填料；2.抬升吸管至水下XX米處：渣漿泵停機前必須抽清水XX分鐘左右，不允許管內大量積砂，否則會導致堵管；3.停渣漿泵：逐漸關閉渣漿泵的出口閥（船尾閘閥），同時調節(jié)變頻器調速旋鈕，轉速由高到低慢慢調整。（特別是船尾閘閥取消時，轉速由高到低要更慢調整）。調至XX轉/分鐘后按下渣漿泵停止按鈕、關閉渣漿泵電源開關，關閉軸封閥；4.停清水泵：關閉清水泵的出口閥，按下清水泵停止按鈕；5.關閉變頻器電源；6.抽空船艙內積水，清理現場；（四）緊急停船清水泵、渣漿泵運行中，如發(fā)現噪聲或其它不正常聲音時，該泵應立即停止；1.清水泵的緊急停止：（1）按下清水泵的停止按鈕；（2）按下渣漿泵的停止按鈕；（3）迅速依次關閉渣漿泵出口閥、清水泵出口閥；（4）報告船長，并通知鉗電工立即處理，掛上設備待修牌；（5）關閉其它閥門，但清水泵灌引水的小閥應打開（防止虹吸現象—水倒灌現象）；（6）關閉變頻器、清水泵控制柜的電源；（7）抽空船艙內積水，清理現場；2.渣漿泵的緊急停止（1）關閉清水泵出口閥，按下清水泵停機按鈕；（2）按下渣漿泵的停止按鈕，關閉泵出口閥；（3）報告船長，并通知鉗電工立即處理，掛上設備掛待修牌；（4）關閉其它閥門，但清水泵灌引水的小閥應打開（防止虹吸現象—水倒灌現象）；（5）關閉變頻器、清水泵控制柜的電源；（6）抽空船艙內積水，清理現場；（7）當采砂船電源、電控出現電火花等危險時，應立即拉停采砂船總電源開關。（五）操作安全1.在配電柜、開關的位置安裝“有電危險”的警告標志；2.在控制室應配備絕緣手套、絕緣雨鞋；3.采砂船上和接送小船上應配備救生圈、救生衣；4.在船邊、水上檢修時，應穿上救生衣、帶上救生圈，并有人監(jiān)護；5.設備轉動部件處須安裝防護罩；6.每半小時檢查一次渣漿泵、清水泵滴水情況，檢查管道是否破損、漏水，檢查船艙積水情況，及時排空船艙內積水；7.電工須每月檢查一次電機的絕緣性能；8.較長時間停機再啟動前，須通知電工檢查絕緣性能，并烘烤電機、變頻控制柜；9.應經常檢查鋼絲繩磨損情況（每周潤滑整條鋼絲繩一次潤滑油。），根據鋼絲繩磨損程度來判斷，及時通知機電班更換鋼絲繩；10.非工作需要，不得在采坑內游泳；11.在暴雨、雷電時，應停止作業(yè)；12.采砂船停機時，應安排人員巡邏防盜、檢查船艙下沉情況；13.在臺風來臨之前，應將采砂船移至安全、避風位置；臺風來臨之時，應關閉采砂船所有電源，所有人員應該離開采砂船；14.關注采區(qū)周邊的用火安全，如發(fā)現火險，應立即上報并到現場查看。（七）注意事項1.隨時注意砂漿濃度，謹防高濃度運行的砂漿導致堵管；2.堵管時逼管應注意：當輸砂管出現堵塞時，可進行輸砂管全長的逼管操作，但總體逼管的最長時間不得超過半小時，切不可長時間強行逼管，以防損毀渣漿泵變頻器及電機。若半小時全長逼管不通，應立即報告船長及以上人員，同時通知機電班拆橡膠接頭或三通等，進行分段逼管，分段情況需酌情劃分，每段逼管的最長時間也不得超過半小時，切不可強行逼堵；3.船尾閘閥（渣漿泵出口閥）只能全開或全關，不能用于調節(jié)流量；4.注意變頻器是否有故障信號，若有，要看清故障代碼并做好故障代碼記錄，并通知機電班處理。二、篩沙機安全作業(yè)標準（一）作業(yè)前1.檢查機械傳動部位既安全裝置是否完好。2.檢查電氣設備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零（地）保護。3.認真檢查各部位安全遮攔是否牢固。（二）作業(yè)中1.開總電源后，必須嚴格按序開啟排風系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。2.開啟原料提升系統(tǒng)時，要認真檢查提升傳送帶運轉是否正常（跑偏是需要調整），禁止提升系統(tǒng)開啟后，操作工用手或其它工具清理提升系統(tǒng)障礙物。3.篩砂系統(tǒng)內滾動篩網破損需更換時，必須停機進行。4.配電柜、操作柜附近不得放任何物品。5.篩砂設備出現異常應立即停機，并關閉總電源，不準操作工隨意拆修設備。（三）作業(yè)后1.按規(guī)定順序關閉各系統(tǒng)，維護保養(yǎng)設備。2.整理整頓好作業(yè)現場，要始終保持作業(yè)現場的整潔。三、裝載機安全作業(yè)標準（一）作業(yè)前的準備1.發(fā)動機部分，按柴油機操作規(guī)程進行檢查和準備。2.機械在發(fā)動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置。然后再啟動發(fā)動機。3.作業(yè)前，應檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并對施工場地進行平整，便于裝載機和汽車的出入。4.作業(yè)前，裝載機應先無負荷運轉X-XXmin，檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業(yè)。（二）作業(yè)與行駛的要求1.除駕駛室外，機上其他地方嚴禁載人。2.裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。3.裝料時應低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行裝料。4.裝料時，驅動輪如有打滑現象，應微升鏟斗再裝料。如某些料場打滑情況嚴重時，應使用防滑鏈條。5.在土質堅硬的情況下，不宜強行裝料，應先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。6.向車上卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。7.裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。8.在裝載作業(yè)中，應經常注意液力變矩器油溫情況，當油溫超過規(guī)定數值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。9.裝載機一般應采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應采用低速檔。10.下坡時，應采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。11.行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應盡可能降低高度。12.通過橋涵時，應先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過后再勻速通過。在橋上應避免變速、制動和停車。13.涉水時，應在發(fā)動機正常有力，轉向機構靈活可靠的情況下進行，并應對河流的水深、流速及河床情況下了解后再通過。涉水深度不得超過發(fā)動機油底殼離地高度。14.涉水后應立即停機檢查，如發(fā)現因浸水造成制動失靈時，則應進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內的水分，以盡快使制動器恢復正常。15.裝載機作業(yè)時，鏟斗下邊嚴禁站人。16.操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。（三）作業(yè)后的要求1.裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并交鏟斗落到地面。2.停機前，發(fā)動機應怠速動轉XXmin，切忌突然停車熄火。3.按保修規(guī)程的規(guī)定，對裝載機進行例行保養(yǎng)。四、挖掘機安全作業(yè)標準（一）作業(yè)前的準備1.內燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。2.仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關技術資料，詳細了解開采現場的任務情況，并采取相應的安全措施。3.檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩(wěn)性，輪胎式挖掘機應加支撐并保持平穩(wěn)、可靠。4.挖掘基坑、溝槽時，應檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機傾覆。5.嚴禁任何人在挖掘機作業(yè)區(qū)內停留，挖掘機操作室內禁止無關人員進入，并不準放置妨礙操作的任何物品。6.挖掘機工作場地，應有汽車出入的便道。7.檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。8.輪胎式挖掘機應檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定。9.對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉裝置以及儀器、儀表等進行檢查，并經試運轉確認正常后，方可開始工作。10.機械傳動挖掘機卷筒上的鋼絲繩必須經常檢查，不準有結節(jié)、扭繞現象。斷絲超過XX%或鋼絲繩磨損超過規(guī)定時，必須更換。（二）作業(yè)與行駛的要求1.發(fā)動機啟動或操作開始前應發(fā)出信號。2.裝載作業(yè)時，應待汽車停穩(wěn)后，再進裝料。3.卸料時，在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應盡量降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。4.作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。5.作業(yè)時，不要隨便調節(jié)