輸氣管道綜合項目工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范1總則2術(shù)語3輸氣工藝3.1通常要求3.1.1輸氣管道設(shè)計輸送能力應(yīng)按設(shè)計委托書或協(xié)議要求年或日最大輸氣量計量。當(dāng)采取年輸氣量時，設(shè)計年工作天數(shù)應(yīng)按350d計算。3.1.2進(jìn)入輸氣管道氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣》GB17820中二類氣指標(biāo)，并應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)清除機(jī)械雜質(zhì)；2露點(diǎn)應(yīng)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5℃；3露點(diǎn)應(yīng)低于最低環(huán)境溫度；4氣體中硫化氫含量不應(yīng)大于20mg/m3；5二氧化碳含量不應(yīng)大于3%。 3.1.3輸氣管道設(shè)計壓力應(yīng)依據(jù)氣源條件、用戶需求、管材質(zhì)量及管道周圍安全原因，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。3.1.4當(dāng)輸氣管道及其周圍已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447和《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448要求采取了防腐方法時，不應(yīng)再增加管壁腐蝕裕量。3.1.5輸氣管道應(yīng)設(shè)清管設(shè)施，清管設(shè)施和輸氣站合并建設(shè)。3.1.6當(dāng)管道采取內(nèi)壁減阻涂層時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。3.2工藝設(shè)計3.2.1工藝設(shè)計應(yīng)依據(jù)氣源條件、輸送距離、輸送量、用戶特點(diǎn)和要求和和已建管網(wǎng)和地下儲氣庫容量和分布關(guān)系，對管道進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比后確定。3.2.2工藝設(shè)計應(yīng)確定下列內(nèi)容：1輸氣總工藝步驟；2輸氣站工藝參數(shù)和步驟；3輸氣站數(shù)量及站間距；4輸氣管道直徑、設(shè)計壓力及壓氣站站壓比。3.2.3工藝設(shè)計中應(yīng)合理利用氣源壓力。當(dāng)采取增壓輸送時，應(yīng)結(jié)合輸量、管徑、輸送工藝、供電及運(yùn)行管理原因，進(jìn)行多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)必選，按經(jīng)濟(jì)和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)合理選擇壓氣站站壓比和確定站間距。3.2.4壓氣站特征和管道特征應(yīng)匹配，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計參數(shù)和運(yùn)行工況改變要求。再正常輸氣條件下，壓縮機(jī)組應(yīng)在高效區(qū)內(nèi)工作。3.2.5含有分輸或配氣功效輸氣站宜設(shè)置氣體限量、限壓設(shè)施。3.2.6當(dāng)輸氣管道起源來自油氣田天然氣處理廠、地下儲氣庫、煤制天然氣工廠或煤層氣處理廠時，輸氣管道接收站進(jìn)氣管線上應(yīng)設(shè)置氣質(zhì)監(jiān)測設(shè)施。3.2.7輸氣管道強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)滿足運(yùn)行工況改變要求。3.2.8輸氣站宜設(shè)置越站旁通。3.2.9進(jìn)、出輸氣站輸氣管線必需設(shè)置截斷閥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183相關(guān)要求。 3.3工藝設(shè)計和分析3.3.1輸氣管道工藝設(shè)計最少應(yīng)含有下列資料：1管道氣體組成；2氣源數(shù)量、位置、供氣量及其可改變范圍；3氣源壓力、溫度及其改變范圍；4沿線用戶對供氣壓力、供氣量及其改變要求。當(dāng)要求利用管道儲氣調(diào)峰時，應(yīng)含有用戶用氣特征曲線和數(shù)據(jù)；5沿線自然環(huán)境條件和管道埋設(shè)處地溫。3.3.2輸氣管道水力計算應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)輸氣管道縱斷面相對高差Δh≤200m且不考慮高差影響時，應(yīng)按下式計算： （3.3.2—1）式中：——?dú)怏w（P0=0.101325MPa，T=293K）流量（m3/d）；P1——輸氣管道計算段起點(diǎn)壓力（絕）（MPa）；P2——輸氣管道計算段終點(diǎn)壓力（絕）（MPa）；d——輸氣管道內(nèi)徑（cm）；——水力摩阻系數(shù)；Z——?dú)怏w壓縮因子；——?dú)怏w相對密度；T——輸氣管道內(nèi)氣體平均溫度（K）；L——輸氣管道計算段長度（km）。2當(dāng)考慮輸氣管道縱斷面相對高差影響時，應(yīng)按下列公式計算： （3.3.2—2） （3.3.2—3）式中：——系數(shù)（m-1）；——輸氣管道計算段終點(diǎn)對計算段起點(diǎn)標(biāo)高差（m）；n——輸氣管道沿線計算分管段數(shù)。計算分管段劃分是沿輸氣管道走向，從起點(diǎn)開始，當(dāng)其中相對高差≤200m時劃作一個計算分管段。——各計算分管段終點(diǎn)標(biāo)高（m）；——各計算分管段起點(diǎn)標(biāo)高（m）；——各計算分管長度（m）；——重力加速度，取9.81m/s2；——空氣氣體常數(shù)，在標(biāo)準(zhǔn)情況下（=0.103125MPa，T=293K）, =287.1m3/（s2.K）。3水力摩阻系數(shù)宜按下式計算，當(dāng)輸氣管道工藝計算采取手算時，宜采取附錄A中公式。（3.3.2—4）式中：——鋼管內(nèi)壁絕對粗糙度（m）；——管道內(nèi)徑（m）；——雷諾數(shù)。3.3.3輸氣管道沿線任意點(diǎn)溫度計算應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)不考慮節(jié)流效應(yīng)時，應(yīng)按下列公式計算：（3.3.3—1）（3.3.3—2）式中：——輸氣管道沿線任意點(diǎn)氣體溫度（℃）；——輸氣管道埋設(shè)處土壤溫度（℃）；——輸氣管道計算段起點(diǎn)氣體溫度（℃）；e——自然對數(shù)底數(shù)，宜按2.718取值；x——輸氣管道計算段起點(diǎn)至沿線任意點(diǎn)長度（km）；——輸氣管道中氣體到土壤總傳熱系數(shù)——輸氣管道外直徑（m）；——輸氣管道中氣體（P0=0.101325MPa，T=293K）流量（m3/d）；——?dú)怏w定壓比熱2當(dāng)考慮節(jié)流效應(yīng)時，應(yīng)按下式計算：（3.3.3—3）式中：——焦耳-湯姆遜效應(yīng)系數(shù)（℃/MPa）；——x長度管段壓降（MPa）。3.3.4依據(jù)工程實(shí)際需求，宜對輸氣管道系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬計算，確定在不一樣工況條件壓氣站數(shù)量、增壓比、壓縮機(jī)計算功率和動力燃燒消耗，管道系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)流量、壓力、溫度和管道儲氣量等。依據(jù)系統(tǒng)分析需要，可按小時或天確定計算時間段。3.3.5穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬計算軟件應(yīng)經(jīng)工程實(shí)踐驗(yàn)證。3.4輸氣管道安全泄壓3.4.1輸氣站宜在進(jìn)站截斷閥上游和出站截斷閥下游設(shè)置泄壓放空設(shè)施 3.4.2輸氣管線相鄰線路截斷閥（室）之間管段上應(yīng)設(shè)置放空閥，并應(yīng)結(jié)合建設(shè)環(huán)境可設(shè)置放空立管或預(yù)留引接發(fā)空管線法蘭接口，放空閥直徑和放空管直徑應(yīng)相等。 3.4.3存在超壓管道、設(shè)備和容器，必需設(shè)置安全閥或壓力控制設(shè)施。3.4.4安全閥定壓應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)分析后確定，并應(yīng)符合下列要求：1.壓力容器安全閥定壓應(yīng)小于或等于受壓容器設(shè)計壓力。2.管道安全閥定壓（P0）應(yīng)依據(jù)工藝管道最大許可操作壓力（P）確定，并應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)P≤1.8MPa時，管道安全閥定壓（P0）應(yīng)按下式計算：P0＝P＋0.18MPa（3.4.4—1）2）當(dāng)1.8MPa＜P≤7.5MPa時，管道安全閥定壓（P0）應(yīng)按下式計算：P0＝1.1P（3.4.4—2）3）當(dāng)P>7.5MPa時，管道安全閥定壓（P0）應(yīng)按下式計算：P0＝1.05P（3.4.4—3）3.4.5安全閥泄放管直徑計算應(yīng)符合下列要求：1單個安全閥泄放管直徑，應(yīng)按背壓小于該閥泄放壓力10%確定，且不應(yīng)小于安全閥出口管徑；2連接多個安全閥泄放管直徑，應(yīng)按全部安全閥同時泄放時產(chǎn)生背壓小于其中任何一個安全閥泄放壓力10%確定，且泄放管截面積不應(yīng)小于安全閥泄放支管截面積之和。3.4.6放空氣體應(yīng)安全排入大氣。 3.4.7輸氣站放空設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1輸氣站應(yīng)設(shè)放空立管，需要時還可設(shè)放散管；2輸氣站天然氣宜經(jīng)放空立管集中排放，也可分區(qū)排放，高、低壓放空管線應(yīng)分別設(shè)置，不一樣排放壓力天然氣放空管線匯入同一排放系統(tǒng)時，應(yīng)確保不一樣壓力放空點(diǎn)能同時通暢排放；3當(dāng)輸氣站設(shè)置緊急放空系統(tǒng)時，設(shè)計應(yīng)滿足在15min內(nèi)將站內(nèi)設(shè)備及管道內(nèi)壓力從最初壓力降到設(shè)計壓力50%；3.4.8閥室放空設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1閥室宜設(shè)置放空立管，室內(nèi)安裝截斷閥放散管應(yīng)引至室外；2不設(shè)放空立管閥室應(yīng)設(shè)放空閥或預(yù)留引接放空管線法蘭接口；3閥室周圍環(huán)境不含有天然氣防空條件時，可不設(shè)放空立管，該閥室上下游管段內(nèi)天然氣應(yīng)由相鄰閥室或相鄰輸氣站放空。3.4.9放空立管和放散管設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1放空立管直徑應(yīng)滿足設(shè)計最大放空量要求；2放空立管和放散管頂端不應(yīng)裝設(shè)彎管；3放空立管和放散管應(yīng)有穩(wěn)管加固方法；4放空立管底部宜有排除積水方法；5放空立管和放散管設(shè)置位置應(yīng)能方便運(yùn)行操作和維護(hù)；6放空立管和放散管防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183相關(guān)要求。 4線路4.1線路選擇4.1.1線路選擇應(yīng)符合下列要求：1線路走向應(yīng)依據(jù)工程建設(shè)目標(biāo)和氣源、市場分布，結(jié)合沿線城鎮(zhèn)、交通、水利、礦產(chǎn)資源和環(huán)境敏感區(qū)現(xiàn)實(shí)狀況和計劃，和沿途地域地形、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，經(jīng)過綜合分析和多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定線路總體走向；2線路宜避開環(huán)境敏感區(qū)，當(dāng)路由受限需要經(jīng)過環(huán)境敏感區(qū)時，應(yīng)取得其主管部門同意并采取保護(hù)方法；3大中型穿（跨）越工程和壓氣站位置選擇，應(yīng)符合線路總體走向。局部線路走向應(yīng)依據(jù)大中型穿（跨）越工程和壓氣站位置進(jìn)行調(diào)整；4線路應(yīng)避開軍事禁區(qū)、飛機(jī)場、鐵路及汽車客運(yùn)站、海（河）港碼頭等區(qū)域。5除為管道工程專門修建隧道、橋梁外，不應(yīng)在鐵路或公路隧道內(nèi)及橋梁上敷設(shè)輸氣管道。輸氣管道從鐵路或公路橋下交叉經(jīng)過時，不應(yīng)改變橋梁下水文條件；6和公路并行管道路由宜在公路用地界3m以外，和鐵路并行管道路由宜在鐵路用地界3m以外，如地形受限或其它條件限制局部地段不滿足要求時，應(yīng)取得道路管理部門同意；7線路宜避開城鎮(zhèn)計劃區(qū)，當(dāng)受條件限制，需要在城鎮(zhèn)計劃區(qū)經(jīng)過時，應(yīng)取得城鎮(zhèn)計劃主管部門同意，并采取安全保護(hù)方法；8石方地段管線路由爆破挖溝時，應(yīng)避免對公眾及周圍設(shè)施安全造成影響；9線路宜避開高壓直流換流站接地極、變電站等強(qiáng)干擾區(qū)域；10埋地管道和建（構(gòu)）筑物間距應(yīng)滿足施工和運(yùn)行管理需求，且管道中心線和建（構(gòu)）筑物最小距離不應(yīng)小于5m。4.1.2輸氣管道應(yīng)避開滑坡、坍毀、塌陷、泥石流、洪水嚴(yán)重侵蝕等地質(zhì)災(zāi)難地段，宜避開礦山采空區(qū)及全新世活動斷層。當(dāng)受到條件限制必需經(jīng)過上述區(qū)域時，應(yīng)選擇危害程度較小位置經(jīng)過，并采取對應(yīng)防護(hù)方法。4.2地域等級劃分及設(shè)計系數(shù)確定4.2.1輸氣管線經(jīng)過地方，應(yīng)按沿線居民戶數(shù)和（或）建筑物密集程度，劃分為四個地域等級，并應(yīng)依據(jù)地域等級做出對應(yīng)管道設(shè)計。4.2.2地域等級劃分應(yīng)符合下列要求：1沿管線中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km包含最大聚居戶數(shù)若干地段，按劃定地段內(nèi)戶數(shù)應(yīng)劃分為四個等級。在鄉(xiāng)村人口聚集村莊、大院及住宅樓，應(yīng)以每一獨(dú)立戶作為一個供人居住建筑物計算，地域等級應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)劃分；一級一類地域：不常常有些人活動及無永久性人員居住區(qū)段；一級二類地域：戶數(shù)在15戶或以下區(qū)段；二級地域：戶數(shù)在15以上100戶以下區(qū)段；三級地域：戶數(shù)在100戶或以上區(qū)段，包含市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、計劃發(fā)展區(qū)和不夠四級地域條件人口稠密區(qū)；四級地域：四層及四層以上樓房（不計地下室層數(shù)）普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多區(qū)段。2當(dāng)劃分地域等級邊界線時，邊界線距最近一幢建筑物外邊緣不應(yīng)小于200m。3在一、二級地域內(nèi)學(xué)校、醫(yī)院和其它公共場所等人群聚集地方，應(yīng)按三級地域選擇設(shè)計系數(shù)。4當(dāng)一個地域發(fā)展計劃足以改變該地域現(xiàn)有等級時，應(yīng)按發(fā)展計劃劃分地域等級。4.2.3輸氣管道強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)應(yīng)符合表4.2.3要求。表4.2.3強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)地域等級強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)一級一類地域0.8一級二類地域0.72二級地域0.6三級地域0.5四級地域0.4注：一級一類地域線路管道可采取0.8或0.72強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)4.2.4穿越道路管段和輸氣站和閥室內(nèi)管道強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)，應(yīng)符合表4.2.4要求。表4.2.4穿越道路管段和輸氣站和閥室內(nèi)管道強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)管段或管道地域等級一二三四一類二類強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)有套管穿越三、四級公路管道0.720.720.60.50.4無套管穿越三、四級公路管道0.6060.50.50.4穿越一、二級公路，高速公路，鐵路管道0.60.60.60.50.4輸氣站內(nèi)管道及截斷閥室內(nèi)管道0.50.50.50.50.44.3管道敷設(shè)4.3.1輸氣管道應(yīng)采取埋地方法敷設(shè)，特殊地段可采取土堤或地面形式敷設(shè)。4.3.2埋地管道覆土層最小厚度應(yīng)符合表4.3.2要求。在不能滿足要求覆土厚度或外荷載過大、外部作業(yè)可能危及管道之外，應(yīng)采取保護(hù)方法。表4.3.2最小覆土厚度（m）地域等級土壤類巖石類旱地水田一級0.60.80.5二級0.80.80.5三級0.80.80.5四級0.80.80.5注：1對需平整地段應(yīng)按平整后標(biāo)高計算。2覆土層厚度應(yīng)從管頂算起。3季節(jié)性凍土區(qū)宜埋設(shè)在最大冰凍線以下。4旱地和水田輪種地域或現(xiàn)有旱地計劃需要改為水田地域應(yīng)按水田確定埋深。5穿越魚塘或溝渠管線，應(yīng)埋設(shè)在清淤層以下大于1.0m。4.3.3管溝邊坡坡度應(yīng)依據(jù)土壤類別、物理力學(xué)性質(zhì)（如黏聚力、內(nèi)摩擦角、濕度、容重等）、邊坡頂部附件載荷情況和管溝開挖深度綜合確定。當(dāng)無上述土壤物理性質(zhì)資料時，對土壤結(jié)構(gòu)均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、深度小于5m且不加支撐管溝，其邊坡坡度值可按表4.3.3確定。深度超出5m管溝，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況可采取將邊坡放緩、加筑平臺或加設(shè)支撐。表4.3.3深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度值土壤類別最陡邊坡坡度值（高寬比）坡頂無載荷坡頂有載荷坡頂有動載荷中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石類土（充填物為砂土）1：0.751:1.001:1.25硬塑粉土1:0.671:0.751:1.00中密碎石類土（充填物為黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑粉質(zhì)黏土、黏土1:0.331:0.501:0.75老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1:1.00——硬質(zhì)巖1:01:01:0注：1靜載荷系指堆土或料堆等，動載荷系指有機(jī)械挖土、吊管機(jī)和推土機(jī)等動力機(jī)械作業(yè)。2對軟土地域，開挖深度不應(yīng)超出4m。3凍土地域，應(yīng)依據(jù)凍土可能改變趨勢及土壤特征經(jīng)現(xiàn)場試挖確定邊坡坡度值。4.3.4管溝寬度應(yīng)符合下列要求：1管溝深度小于或等于5m時，溝底寬度應(yīng)按下式計算：式中：B——溝底寬度（m）；Do——鋼管結(jié)構(gòu)外徑（m），包含防腐及保溫層厚度，兩條或兩條以上管道同溝敷設(shè)時，Do應(yīng)取各管道結(jié)構(gòu)外徑之和加上相鄰管道之間凈距之和；K——溝底加寬裕量（m），宜按表4.3.4取值。表4.3.4溝底加寬裕量（m）條件原因溝上焊接溝下焊條電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及連頭處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3m～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1當(dāng)采取機(jī)械開挖管溝，計算溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度應(yīng)按挖斗寬度計算。2溝下焊接彎頭、彎管、碰口及半自動焊接處管溝加寬范圍宜為工作點(diǎn)兩邊各1m。2當(dāng)管溝需要加支撐，在決定低寬時，應(yīng)計入支撐結(jié)構(gòu)厚度。3當(dāng)管溝深度大于5m時，應(yīng)依據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定溝底寬度。4.3.5巖石及礫石區(qū)管溝，溝底比土壤區(qū)管溝超挖不應(yīng)小于0.2m，并用細(xì)土或砂將超挖部分壓實(shí)墊平后方可下管。管溝回填時，應(yīng)先用細(xì)土回填至管頂以上0.3m，方可用原開挖土回填并壓實(shí)。管溝回填土在不影響土地復(fù)耕或水土保持情況下宜高出地面0.3m。4.3.6農(nóng)耕區(qū)及其它植被區(qū)管溝開挖，應(yīng)將表層耕（腐）質(zhì)土和下層土分別堆放，管溝回填時應(yīng)將耕（腐）質(zhì)土回填到表層。4.3.7當(dāng)管溝縱坡較大時，應(yīng)依據(jù)土壤性質(zhì)，采取預(yù)防回填土下滑或回填細(xì)土流失方法。4.3.8在沼澤、水網(wǎng)（含水田）地域管道，當(dāng)覆土層不足以克服管浮力時，應(yīng)采取穩(wěn)管方法。有積水管溝，宜排凈水后回填，不然應(yīng)采取預(yù)防回填作業(yè)造成管道位移方法。4.3.9當(dāng)輸氣管道采取土堤埋設(shè)時，土堤高度和頂部寬度應(yīng)依據(jù)地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、土壤類別及性質(zhì)確定，并應(yīng)符合下列要求：1管道在土堤中覆土厚度不應(yīng)小于0.8m，土堤頂部寬度不應(yīng)小于管道直徑兩倍且不得小于1.0m；2土堤邊坡坡度值應(yīng)依據(jù)土壤類別和土堤高度確定，管底以下黏性土土堤，壓實(shí)系數(shù)宜為0.94～0.97，堤高小于2m時，邊坡坡度值宜為1:1～1:1.25，堤高位2m～5m時，邊坡坡度值宜為1:1.25～1:1.5，土堤受水浸淹沒部分邊坡宜采取1:2邊坡坡度值；3在斜坡上土堤應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定計算。當(dāng)自然地面坡度大于20%時，應(yīng)采取預(yù)防填土沿坡面滑動方法；4當(dāng)土堤阻礙地表水或地下水泄流時，應(yīng)設(shè)置泄水設(shè)施。泄水能力應(yīng)依據(jù)地形和匯水量按防洪標(biāo)準(zhǔn)重現(xiàn)期為25年一遇洪水量設(shè)計，并應(yīng)采取預(yù)防水流對土堤沖刷方法；5土堤回填土，其透水性能宜相近；6沿土堤基底表面植被應(yīng)清除潔凈；7軟弱地基上土堤應(yīng)采取預(yù)防填土后基礎(chǔ)沉陷方法。4.3.10輸氣管道經(jīng)過人工或天然障礙物時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423和《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范》GB50429相關(guān)要求。4.3.11埋地輸氣管道和其它埋地管道、電力電纜、通信光（電）纜交叉間距應(yīng)符合下列要求：1輸氣管道和其它管道交叉時，垂直凈距不應(yīng)小于0.3m，當(dāng)小于0.3m時，兩管間交叉處應(yīng)設(shè)置堅固絕緣隔離物，交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上管段，應(yīng)確保管道防腐層無缺點(diǎn)；2輸氣管道和電力電纜、通信光電纜交叉時，垂直凈距不應(yīng)小于0.5m，交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上管段，應(yīng)確保管道防腐層無缺點(diǎn)。4.3.12埋地輸氣管道和高壓交流輸電線路桿（塔）和接地體之間距離宜符合下列要求：1在開闊地域，埋地管道和高壓交流輸電線路桿（塔）基腳間最小距離不宜小于桿（塔）高；2在路由受限地域，埋地管道和交流輸電系數(shù)多種接地裝置之間最小誰哦ing距離不宜小于表4.3.12要求。在采取故障屏蔽、接地、隔離等防護(hù)方法后，表4.3.12要求距離可合適減小。表4.3.12埋地管道和交流接地體最小距離（m）電壓等級（kV）≤220330500鐵塔或電桿接地5.06.07.54.3.13地面敷設(shè)輸氣管道和架空交流輸電線路距離應(yīng)符合表4.3.13要求。表4.3.13地面管道和架空輸電線路最小距離（m）項目電壓等級（kV）3～1035～661102203305007501000單回路雙回路（逆相序）最小垂直距離3.04.04.05.06.07.59.51816最小水平距離開闊地域最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高路徑受限地域2.04.04.05.06.07.59.513注：表中最小水平距離為邊導(dǎo)線至管道任何部分水平距離。4.3.14彎管應(yīng)符合下列要求1線路用熱煨彎管曲率半徑不應(yīng)小于管子外徑5倍，并應(yīng)滿足清管器或檢測儀器能順利經(jīng)過要求；2熱煨彎管任何部位不得有裂紋和其它機(jī)械損傷，其兩端部100mm長直管段范圍內(nèi)圓度不應(yīng)大于連接管圓度要求值，其它部位圓度不應(yīng)大于2.5%；3不應(yīng)采取有環(huán)向焊縫鋼管制作熱煨彎管；4冷彎彎管最下曲率半徑應(yīng)符合4.3.14要求。表4.3.14冷彎彎管最小曲率半徑公稱直徑DN（mm）最小曲率半徑R（mm）≤30018D35021D40024D45027D50030D550≤DN≤100040D≥105050D注：表中D為鋼管外徑（mm）。4.3.15輸氣管道采取彈性敷設(shè)時應(yīng)符合下列要求：1彈性敷設(shè)管道和相鄰反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采取直管段連接，直管段長度不應(yīng)小于管子外徑值，且不應(yīng)小于500mm；2彈性敷設(shè)管道曲率半徑應(yīng)滿足管子強(qiáng)度要求，且不應(yīng)小于鋼管外徑1000倍，垂直面上彈性敷設(shè)管道曲率半徑還應(yīng)大于管在自重作用下產(chǎn)生撓度曲線曲率半徑還應(yīng)大于管在自重作用下產(chǎn)生撓度曲線曲率半徑，曲率半徑應(yīng)按下式計算：（4.3.15）式中：R——管道彈性彎曲曲率半徑（m）；α——管道轉(zhuǎn)角（°）；D——鋼管外徑（cm）。4.3.16彎管不得使用褶皺彎或蝦米彎彎管替換。管子對接偏差不應(yīng)大于3°。4.3.17管道經(jīng)過較大陡坡地段和受溫度改變影響，應(yīng)校核管道穩(wěn)定性，并宜依據(jù)計算結(jié)果確定設(shè)置錨固或采取其它管道穩(wěn)定方法。當(dāng)采取錨固墩時，管道和錨固墩之間應(yīng)有良好電絕緣。4.3.18埋地輸氣管道和民用炸藥儲存?zhèn)}庫最小水平距離應(yīng)符合下列要求：1埋地輸氣管道和民用炸藥儲存?zhèn)}庫最小水平距離應(yīng)按下式計算：（4.3.18）式中：R——管道和民用炸藥儲存?zhèn)}庫最小水平距離（m）；e——常數(shù)，取2.718；Q——炸藥庫容量（kg），1000kg≤Q≤10000kg。2當(dāng)炸藥庫和管道之間存在下列情況之一時，按本規(guī)范式（4.3.18）計算水平距離值可折減15%～20%；炸藥庫地面標(biāo)高大于管道管頂標(biāo)高；炸藥庫和管道間存在深度大于管溝深度溝渠；炸藥庫和管道間存在寬度大于50m且高度大于10m山體。3不管現(xiàn)實(shí)狀況炸藥庫庫存藥量有多少，本規(guī)范（4.3.18）中炸藥庫容量Q應(yīng)按政府部門同意建庫規(guī)模取值。庫存藥量不足1000kg應(yīng)按1000kg取值計算。4.4并行管道敷設(shè)4.4.1并行敷設(shè)管道，應(yīng)統(tǒng)籌計劃、合理布局及共用公用設(shè)施，先建管道應(yīng)為后建管道建設(shè)和運(yùn)行管理發(fā)明條件。4.4.2不受地形、地物或計劃限制地段并行管道，最小凈距不應(yīng)小于6m。4.4.3受地形、地物或計劃限制地段并行管道，采取安全方法后凈距可小于6m，同期建設(shè)時可同溝敷設(shè)，同溝敷設(shè)并行管道，間距應(yīng)滿足施工及維護(hù)需求且最小凈距不應(yīng)小于0.5m。4.4.4穿越段并行管道，應(yīng)依據(jù)建設(shè)時機(jī)和影響原因綜合分析確定間距。共用隧道、跨越管橋及涵洞設(shè)施并行管道，凈距不應(yīng)小于0.5m。4.4.5石方地段不一樣期建設(shè)并行管道，后建管道采取爆破開挖管溝時，并行凈距宜大于20m且應(yīng)控制爆破參數(shù)。4.4.6穿越全新世活動斷層并行管道不宜同溝敷設(shè)。4.5線路截斷閥（室）設(shè)置4.5.1輸氣管道應(yīng)設(shè)置線路截斷閥（室）。管道沿線相鄰截斷閥之間間距應(yīng)符合下列要求：1以一級地域?yàn)橹鞴芏尾灰舜笥?2km；2以二級地域?yàn)橹鞴芏涡∮?4km；3以三級地域?yàn)橹鞴芏涡∮?6km；4以四級地域?yàn)橹鞴芏涡∮?km。5本條第1款至第4款要求線路截斷閥間距，如因地物、土地征用、工程地質(zhì)或水文地質(zhì)造成選址受限可做調(diào)增，一、二、三、四級地域調(diào)增分別不應(yīng)超出4km、3km、2km、1km。4.5.2線路截斷閥（室）應(yīng)選擇在交通方便、地形開闊、地勢相對較高地方，防洪設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于重現(xiàn)期25年一遇。線路截斷閥（室）選址受限時，應(yīng)符合下列要求：1和電力、通信線路桿（塔）間距不應(yīng)小于桿（塔）高度再加3m；2距鐵路用地界外不應(yīng)小于3m；3距公路用地界外不應(yīng)小于3m；4和建筑物水平距離不應(yīng)小于12m。4.5.3線路截斷閥及和輸氣管線連通第一個其它閥門應(yīng)采取焊接連接閥門。截斷閥可采取自動或手動閥門，并應(yīng)能經(jīng)過清管器或檢測儀器，采取自動閥時，應(yīng)同時含有手動操作功效。4.5.4截斷閥可安裝在地面上或埋地。截斷閥及其隸屬工藝管道應(yīng)采取穩(wěn)固方法。截斷閥及其配套設(shè)施宜采取圍欄或圍墻進(jìn)行保護(hù)。4.6線路管道防腐和保溫4.6.1輸氣管道應(yīng)采取外徑防腐層加陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)方法，管道防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447相關(guān)要求。4.6.2管道外防腐層類型、等級選擇應(yīng)依據(jù)地形和地質(zhì)條件、管道所處環(huán)境腐蝕性、地理位置、輸送介質(zhì)溫度、雜散電流、經(jīng)濟(jì)型等綜合原因確定。管道外防腐層性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.6.3管道陰極保護(hù)設(shè)計應(yīng)依據(jù)工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量等原因，經(jīng)濟(jì)合理地選擇保護(hù)方法，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448相關(guān)要求。4.6.4陰極保護(hù)管道應(yīng)和非保護(hù)構(gòu)筑物電絕緣。在絕緣接頭或絕緣法蘭連接設(shè)施上應(yīng)設(shè)置防高壓電涌沖擊保護(hù)設(shè)施。4.6.5在交、直流干擾源影響區(qū)域內(nèi)管道，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50698和《埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50991要求，采取有效減緩干擾防護(hù)方法。4.6.6陰極保護(hù)管道應(yīng)設(shè)置陰極保護(hù)參數(shù)測試設(shè)施，宜設(shè)置陰極保護(hù)參數(shù)監(jiān)測裝置。4.6.7非同溝敷設(shè)并行管道宜分別實(shí)施陰極保護(hù)，陽極地床方法和位置選擇應(yīng)能避免相互之間干擾。同溝敷設(shè)且陰極保護(hù)站合建管段可采取聯(lián)合保護(hù)。4.6.8地面以上敷設(shè)管道如需保溫時，應(yīng)采取防腐層進(jìn)行防腐，保溫層材料和保護(hù)層材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264相關(guān)要求。4.7線路水工保護(hù)4.7.1管道水工保護(hù)設(shè)計應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺?、地形及地質(zhì)等條件，結(jié)合當(dāng)?shù)厥┕げ牧霞敖?jīng)驗(yàn)做法，采取植物方法和工程方法相結(jié)合綜合防治方法。4.7.2管道經(jīng)過土（石）坎、田坎、陡坡、河流、沖溝、崾峴、溝渠、不穩(wěn)定邊坡地段時，應(yīng)因地制宜地采取保護(hù)管道和預(yù)防水土流失水工保護(hù)方法。4.7.3管道經(jīng)過易受水流沖刷河（溝）岸時，應(yīng)采取護(hù)岸方法。護(hù)岸設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)符合防洪及河道、水利管理相關(guān)法規(guī)。2）應(yīng)確保水流順暢，不得沖、淘穿越管段及河床岸坡。3）應(yīng)因地制宜、就地取材，依據(jù)水流及沖刷程度，采取拋石護(hù)岸、石籠護(hù)岸、漿砌或干砌塊石護(hù)岸、混凝土或鋼筋混凝土護(hù)岸等方法。4）護(hù)岸寬度應(yīng)依據(jù)實(shí)際水文及地質(zhì)條件確定，且不應(yīng)施工擾動岸坡寬度。護(hù)岸頂高出設(shè)計洪水位（含浪高和壅水高）不應(yīng)小于0.5m。護(hù)岸不應(yīng)降低或改變河道過水?dāng)嗝妗?4.7.4河流、溝渠穿越地段水土保護(hù)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423相關(guān)要求。4.7.5山地敷設(shè)埋地管道水土保護(hù)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1管道順坡埋地敷設(shè)時，應(yīng)依據(jù)管道縱坡坡度、回填土特征和管溝地質(zhì)條件，在管溝內(nèi)設(shè)置截水墻，截水墻間距宜為10m～20m；2管道橫坡向埋地敷設(shè)時，管溝周圍坡面應(yīng)保持穩(wěn)定，水土保護(hù)設(shè)計應(yīng)依據(jù)地形、地質(zhì)條件綜合部署坡面截、排水系統(tǒng)和支擋防護(hù)方法；3應(yīng)依據(jù)邊坡坡度在坡腳處設(shè)置護(hù)坡或擋土墻防護(hù)方法；4宜依據(jù)邊坡雨水匯流流量在坡面設(shè)置截、排水溝。排水溝應(yīng)充足利用原始坡面結(jié)構(gòu)，出水口設(shè)置位置不應(yīng)對管道、或鄰近建（構(gòu)）筑物形成沖刷。4.7.6管道經(jīng)過土（石）坎、田坎段時，可采取漿砌石堡坎、干砌石堡坎、加筋土堡坎或袋裝土堡坎結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行防護(hù)，堡坎寬度不應(yīng)小于施工作業(yè)帶擾動寬度。4.8管道標(biāo)志4.8.1管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、交叉樁和警示牌等永久性標(biāo)志。 4.8.2管徑相同且并行凈距小于6m埋地管道，和管徑相同共用隧道、涵洞或共用管橋跨越管道，應(yīng)有可顯著區(qū)分識別標(biāo)識。4.8.3經(jīng)過人口密集區(qū)、易受第三方損壞地段埋地管道應(yīng)加密設(shè)置標(biāo)識樁和警示牌，并應(yīng)在管頂上方連續(xù)埋設(shè)警示帶。4.8.4平面改變方向一次轉(zhuǎn)角大于5o時，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。平面上彈性敷設(shè)管道，應(yīng)在彈性敷設(shè)段設(shè)置加密標(biāo)識樁。 4.8.5地面敷設(shè)管段應(yīng)設(shè)警示牌并采取保護(hù)方法。5管道和管道附件結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1管道強(qiáng)度和穩(wěn)定計算5.1.1管道強(qiáng)度計算應(yīng)符合下列要求：1埋地管道強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)依據(jù)管段所處地域等級和所承受永久荷載、可變荷載和偶然荷載而定，經(jīng)過地震動峰值加速度大于或等于0.05g至小于或等于0.4g地域內(nèi)管道，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470相關(guān)要求進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計和校核；2埋地直管段軸向應(yīng)力和環(huán)向應(yīng)力組合當(dāng)量應(yīng)力，應(yīng)小于鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求最小屈服強(qiáng)度90%，管道附件設(shè)計強(qiáng)度不應(yīng)小于相連管道直管段設(shè)計強(qiáng)度。3輸氣管道采取鋼管符合本規(guī)范第5.2.2條要求時，焊縫系數(shù)值應(yīng)取1.0.5.1.2輸氣管道強(qiáng)度計算應(yīng)符合下列要求：1直管段管壁厚度應(yīng)按下式計算：（5.1.2）式中：——鋼管計算壁厚（mm）；——設(shè)計壓力（MPa）；——鋼管外徑（mm）；——鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求最小屈服強(qiáng)度（MPa）；——焊縫系數(shù)；——強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)，應(yīng)按本規(guī)范表4.2.3和表4.2.4選擇；——溫度折減系數(shù)，當(dāng)溫度小于120℃時，t值應(yīng)取1.0。2受約束埋地直管段軸向應(yīng)力計算和當(dāng)量應(yīng)力校核，應(yīng)按本規(guī)范附錄B進(jìn)行計算。3當(dāng)溫度改變較大時，應(yīng)進(jìn)行熱脹應(yīng)力計算。必需時應(yīng)采取限制熱脹位移方法。4受內(nèi)壓和溫差共同作用下彎頭組合應(yīng)力，應(yīng)按本規(guī)范附錄C進(jìn)行計算。5常見鋼管屈服強(qiáng)度應(yīng)符合表5.1.2要求。表5.1.2常見鋼管屈服強(qiáng)度要求（MPa）鋼管鋼級無縫和焊接鋼管管體鋼管鋼級無縫和焊接鋼管管體屈服強(qiáng)度Rt0.5屈服強(qiáng)度Rt0.5最小最大最小最大L245245450L450450600L290290495L485485635L320320525L555555705L360360530L625625775L390390545L690690840L415415565L8308301050注：1Rt0.5表示屈服強(qiáng)度（0.5%總伸長率）。2L690、L830適適用于RP0.2（0.2%非百分比伸長）。5.1.3輸氣管道最小管壁厚度不應(yīng)小于4.5mm，鋼管外徑和壁厚之比不應(yīng)大于100。5.1.4輸氣管道徑向穩(wěn)定校核應(yīng)按下列公式進(jìn)行計算。當(dāng)管道埋設(shè)較深或外荷載較大時，應(yīng)按無壓狀態(tài)校核穩(wěn)定性。（5.1.4—1）（5.1.4—2）（5.1.4—3）（5.1.4—4）式中：——鋼管水平方向最大變形量（m）；——鋼管外徑（m）；——鋼管變形滯后系數(shù)，宜取1.5；——基床系數(shù)，宜按本規(guī)范附錄D要求選擇；——作用在單位管長上總豎向荷載（N/m）；——鋼管平均直徑（m）；——鋼材彈性模量（N/m2）；——單位管長截面慣性矩（m4/m）；——土壤變形模量（N/m2），值應(yīng)采取現(xiàn)場實(shí)測數(shù)，當(dāng)無實(shí)測資料時，可按本規(guī)范附錄D要求選擇；——單位管長上豎向永久荷載（N/m）；——地面可變荷載傳輸?shù)焦艿郎虾奢d（N/m）；——鋼管公稱壁厚（m）。5.1.5曾采取冷加工使其符合要求最小屈服強(qiáng)度鋼管，以后又將其不限時間加熱到高于480℃或高于320℃超出1h（焊接除外），該鋼管許可承受最高壓力，不應(yīng)超出按本規(guī)范式（5.1.2）計算值75%。5.2材料5.2.1輸氣管道所用鋼管及管道附件選材，應(yīng)依據(jù)操作壓力、溫度、介質(zhì)特征、使用地域等原因，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。采取鋼管和鋼材，應(yīng)含有良好韌性和焊接性能。5.2.2輸氣管道選擇鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711中PSL2級、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB/T5310、《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB6479及《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163相關(guān)要求。5.2.3輸氣管道所采取鋼管和管道附件，應(yīng)依據(jù)強(qiáng)度等級、管徑、壁厚、焊接方法及使用環(huán)境溫度等原因?qū)Σ牧咸岢鲰g性要求。5.2.4鋼級不明材料不應(yīng)用于管道及其管道附件制作。鑄鐵和鑄鋼不應(yīng)用于制造管件。5.2.5鋼管應(yīng)在工廠逐根進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。管體或焊縫不得滲漏，管壁應(yīng)無顯著鼓脹。一級一類地域采取0.8設(shè)計系數(shù)鋼管，工廠靜水壓試驗(yàn)壓力產(chǎn)生環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)小于管材標(biāo)準(zhǔn)要求最小屈服強(qiáng)度95%。其它設(shè)計系數(shù)使用鋼管，工廠靜水壓試驗(yàn)壓力產(chǎn)生產(chǎn)生環(huán)向應(yīng)力不宜小于管材標(biāo)準(zhǔn)要求最小屈服強(qiáng)度90%。5.2.6處于嚴(yán)寒地域地面安裝承壓元件、法蘭及緊固件等材料力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計最低溫度使用要求。。5.2.7鋼管表面鑿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺點(diǎn)處理應(yīng)符合下列要求：1鋼管在運(yùn)輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時，管壁上任一點(diǎn)厚度不應(yīng)小于按本規(guī)范（5.1.2）計算確定鋼管壁厚90%；2鑿痕、槽痕應(yīng)打磨光滑，對被電弧燒痕所造成“冶金學(xué)上刻痕”應(yīng)打磨掉，并圓滑過渡，打磨后管壁厚度小于本規(guī)范第5.2.7條第1款要求時，應(yīng)將管子受損部分整段切除，不得嵌補(bǔ)；3在縱向或環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率凹痕均應(yīng)去除，其它部位凹痕深度，當(dāng)鋼管公稱直徑小于或等于300mm時，不應(yīng)大于6mm，當(dāng)鋼管公稱直徑大于300mm時，不應(yīng)大于鋼管公稱直徑2%，當(dāng)凹痕深度不符合要求時，應(yīng)將管受損部分整段切除，不得嵌補(bǔ)或?qū)己矍秒?.2.8放空管線、管件和放空立管材料宜按低溫低應(yīng)力工況校核。5.3管道附件5.3.1管道附件應(yīng)符合下列要求：1管件制作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼板制對焊管件》GB/T13401、《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459、《鋼制對焊管件規(guī)范》SY/T0510及《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T5257相關(guān)要求，鋼制管法蘭、法蘭蓋、法蘭緊固件及法蘭用墊片應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9112～GB9131系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求；2快開盲板設(shè)計制作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《快速開關(guān)盲板技術(shù)規(guī)范》SY/T0556。5.3.2管道附件和沒有軸向約束直管連接時，應(yīng)按本規(guī)范附錄E要求方法進(jìn)行承受熱膨脹強(qiáng)度校核。5.3.3彎管管壁厚度應(yīng)按下列公式計算：（5.3.3—1）（5.3.3—2）式中：——彎管管壁計算厚度（mm）；——和彎管所連接同材質(zhì)直管段管壁計算厚度（mm）；——彎管管壁厚度增大系數(shù)；——彎管曲率半徑（mm）；——彎管外直徑（mm）。5.3.4主管上不宜直接開孔焊接只管。當(dāng)直接在主管上開孔和支管連接或自制三通時，開孔消弱部分可按等面積補(bǔ)強(qiáng)，結(jié)構(gòu)和計算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄F要求。當(dāng)支管外徑大于或等于1/2主管內(nèi)徑時，應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)三通件。5.3.5異徑接頭可采取帶折邊或不帶折邊兩種結(jié)構(gòu)形式，強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》GB150.1～GB150.4相關(guān)要求。5.3.6管封頭應(yīng)采取長短軸比值為2標(biāo)準(zhǔn)型橢圓形封頭，結(jié)構(gòu)、尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》GB150.1～GB150.4相關(guān)要求。5.3.7管法蘭選擇應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。法蘭密封墊片和緊固件應(yīng)和法蘭配套選擇。絕緣接頭和絕緣法蘭設(shè)計、制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《絕緣接頭和絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范》SY/T0516相關(guān)要求。5.3.8在防爆區(qū)內(nèi)使用閥門，應(yīng)含有耐火性能。防爆采取設(shè)備應(yīng)含有對應(yīng)防爆等級，輸氣站及閥室爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合本規(guī)范第10.1.7條和附錄J要求。 5.3.9需要經(jīng)過清管器和檢測儀器閥門，應(yīng)選擇全通徑閥門。 5.3.10和工藝管道連接設(shè)備、管道附件和壓力容器應(yīng)滿足管道系統(tǒng)1.5倍設(shè)計壓力強(qiáng)度試驗(yàn)要求。6輸氣站6.1輸氣站設(shè)置6.1.1輸氣站設(shè)置應(yīng)符合目標(biāo)市場、線路走向和輸氣工藝設(shè)計要求，各類輸氣站宜聯(lián)合建設(shè)。6.1.2輸氣站位置選擇應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)滿足地勢平緩、地勢相對較高及近遠(yuǎn)期擴(kuò)建需要；2應(yīng)滿足供電、給水、排水、生活及交通方便需求；3應(yīng)避開山洪、滑坡地面沉降、風(fēng)蝕沙埋等不良工程地質(zhì)地段及其它不宜設(shè)站地方；4壓氣站位置選擇宜遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)5區(qū)域部署防火距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183相關(guān)要求。 6.1.3輸氣站內(nèi)平面部署、防火安全、場內(nèi)道路交通和外界公路連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183和《石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范》SY/T0048相關(guān)要求。6.2站場工藝6.2.1輸氣站設(shè)計輸氣能力應(yīng)和管道系統(tǒng)設(shè)計輸氣能力匹配。 6.2.2輸氣站應(yīng)依據(jù)設(shè)備運(yùn)行對氣體中固液含量要求，分析確定分離過濾設(shè)備設(shè)置。6.2.3調(diào)壓及計量設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)滿足輸氣工藝、生產(chǎn)運(yùn)行及檢修需要；2在需控制壓力及需要對氣體流量進(jìn)行控制和調(diào)整管段上應(yīng)設(shè)置調(diào)壓設(shè)施，調(diào)壓應(yīng)注意節(jié)流溫降影響；3含有貿(mào)易交接、設(shè)備運(yùn)行流量分配和自耗氣工藝管路上應(yīng)設(shè)計計量設(shè)施；4計量步驟設(shè)計及設(shè)備選擇應(yīng)滿足流量改變要求。6.2.4清管設(shè)施應(yīng)符合下列要求：1清管設(shè)施宜和輸氣站合建，當(dāng)輸氣站站間距超出清管器可靠運(yùn)行距離時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置清關(guān)站；2清管工藝應(yīng)采取不停氣密閉清管工藝步驟，進(jìn)出站管段上宜設(shè)置清管器經(jīng)過指示器；3清管器收、發(fā)筒結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)能滿足經(jīng)過清管器或智能檢測器要求；4清管作業(yè)清出污物應(yīng)進(jìn)行搜集處理，不得隨意排放。6.2.5輸氣站放空設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.7條要求。6.2.6輸氣站生產(chǎn)污液宜集中搜集，應(yīng)依據(jù)污物源點(diǎn)位、數(shù)量、物性參數(shù)等設(shè)計排污管道系統(tǒng)，排污管道終端應(yīng)設(shè)排污池或排污罐。6.3壓縮機(jī)組部署及廠房設(shè)計6.3.1壓縮機(jī)組應(yīng)依據(jù)工作環(huán)境及對機(jī)組要求，部署在露天或廠房內(nèi)。在嚴(yán)寒地域、噪聲控制地域或風(fēng)沙地域宜采取全封閉式廠房，其它地域宜采取敞開式或半敞開式廠房。 6.3.2廠房內(nèi)壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備部署，應(yīng)依據(jù)機(jī)型、機(jī)組功率、外形尺寸、檢修方法、運(yùn)輸?shù)仍虬磫螌踊螂p層部署，并應(yīng)符合下列要求：1.兩臺壓縮機(jī)組突出部分間距及壓縮機(jī)組和墻間距，應(yīng)滿足操作、檢修場地和通道要求。2.壓縮機(jī)組部署應(yīng)便于管線和設(shè)備安裝。3.壓縮機(jī)基礎(chǔ)部署和設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50040相關(guān)要求，并采取對應(yīng)減振、隔振方法。6.3.3壓氣站內(nèi)建（構(gòu)）筑物防火、防爆和噪聲控制應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計。6.3.4壓縮機(jī)房每一操作層及其高出地面3m以上操作平臺（不包含單獨(dú)發(fā)動機(jī)平臺），應(yīng)最少設(shè)置兩個安全出口及通向地面梯子。操作平臺上任意點(diǎn)沿通道中心線和安全出口之間最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶通道，必需通暢無阻。壓縮機(jī)房設(shè)置平開門應(yīng)朝外開。 6.3.5壓縮機(jī)房建筑平面、空間部署應(yīng)滿足工藝步驟、設(shè)備部署、設(shè)備安裝和維修要求。6.3.6壓縮機(jī)廠房防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183相關(guān)要求。6.3.7壓縮機(jī)房內(nèi)，應(yīng)視壓縮機(jī)檢修需要配置供檢修用固定起重設(shè)備。當(dāng)壓縮機(jī)組部署在露天、敞開式廠房內(nèi)或機(jī)組自帶起吊設(shè)備時，可不設(shè)固定起重設(shè)備，但應(yīng)設(shè)置移動式起重設(shè)備吊裝場地和行駛通道。 6.4壓氣站工藝及輔助系統(tǒng)6.4.1壓氣站工藝步驟設(shè)計應(yīng)依據(jù)輸氣系統(tǒng)工藝要求，滿足氣體除塵、分液、增壓、冷卻、越站、試運(yùn)作業(yè)和機(jī)組開啟、停機(jī)、正常操作及安全保護(hù)等要求。6.4.2壓氣站宜設(shè)置分離過濾設(shè)備，處理后天然氣應(yīng)符合壓縮機(jī)組對固液含量要求。6.4.3壓氣站內(nèi)總壓降不宜大于0.25MPa。6.4.4當(dāng)壓縮機(jī)出口氣體溫度高于下游設(shè)施、管道和管道敷設(shè)環(huán)境許可最高操作溫度或?yàn)樘嵘龤怏w輸送效率時，應(yīng)設(shè)置冷卻器。6.4.5每一臺離心式壓縮機(jī)組宜設(shè)天然氣流量計量設(shè)施。6.4.6壓縮機(jī)組能耗宜采取單機(jī)計量。6.4.7壓縮機(jī)組進(jìn)、出口管線上應(yīng)設(shè)截斷閥，截斷閥宜部署在壓縮機(jī)廠房外，其控制應(yīng)納入機(jī)組控制系統(tǒng)。6.4.8壓縮機(jī)采取燃機(jī)驅(qū)動時，燃機(jī)燃料氣供給系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1燃料氣氣質(zhì)、壓力、流量應(yīng)滿足燃機(jī)運(yùn)行要求；2燃料氣管線應(yīng)從壓縮機(jī)進(jìn)口截斷閥上游總管上接出，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓設(shè)施和對單臺機(jī)組計量設(shè)施；3燃料氣管在進(jìn)入壓縮機(jī)廠房前及每臺燃機(jī)前應(yīng)裝設(shè)截斷閥；4燃料氣安全放空宜在核實(shí)放空背壓后接入站場相同壓力等級防空系統(tǒng)；5燃料氣中可能出現(xiàn)凝液時，宜在燃料氣系統(tǒng)加裝氣—液聚結(jié)器或其它能去除凝液設(shè)施。6.4.9離心式壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)動力應(yīng)由主潤滑油泵、輔助潤滑油泵和緊急潤滑油泵或高位油箱組成。輔助油泵出油管應(yīng)設(shè)單向閥。6.4.10采取注油潤滑往復(fù)式壓縮機(jī)各級出口均應(yīng)設(shè)氣—液分離設(shè)備。 6.4.11冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1氣體冷卻應(yīng)依據(jù)壓氣站所處地理位置、氣象、水源、排水、供配電等情況比較確定，可采取空冷、水冷或其它冷卻方法，氣體經(jīng)過冷卻器壓力損失不宜大于0.07MPa。2往復(fù)式壓縮機(jī)和燃?xì)獍l(fā)動機(jī)氣缸壁冷卻水，宜采取密閉循環(huán)冷卻。3冷卻系統(tǒng)部署應(yīng)注意和相鄰散熱設(shè)施關(guān)系，避免相互干擾。 6.4.12壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029；2壓縮空氣系統(tǒng)所提供壓縮空氣應(yīng)滿足離心式壓縮機(jī)、電機(jī)正壓通風(fēng)、站內(nèi)儀表用風(fēng)及其它設(shè)施對氣量、氣質(zhì)、壓力要求；3空氣儲罐容量應(yīng)滿足15min干氣密封、儀表用風(fēng)等氣量要求；4空氣罐或罐組出口處宜設(shè)置止回閥。6.4.13燃?xì)廨啓C(jī)開啟宜采取電液馬達(dá)開啟、交流電機(jī)開啟或氣馬達(dá)開啟。當(dāng)采取氣馬達(dá)開啟時，驅(qū)動氣馬達(dá)氣體氣質(zhì)及氣體參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備制造廠要求，應(yīng)在每臺發(fā)動機(jī)周圍開啟用空氣管線上設(shè)置止回閥。6.4.14以燃?xì)鉃閯恿嚎s機(jī)組應(yīng)設(shè)置空氣進(jìn)氣過濾系統(tǒng)，過濾后氣質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備制造廠要求。6.4.15以燃?xì)鉃閯恿嚎s機(jī)組廢氣排放口應(yīng)高于新鮮空氣進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)氣口，宜在進(jìn)氣口當(dāng)?shù)刈钚★L(fēng)頻上風(fēng)向，廢氣排放口和新鮮空氣進(jìn)氣口應(yīng)保持足夠距離，避免廢氣重新吸入進(jìn)氣口。6.5壓縮機(jī)組選型及配置6.5.1壓縮機(jī)組選型和臺數(shù)，應(yīng)依據(jù)壓氣站總流量、總壓比、出站壓力、氣質(zhì)等參數(shù)，結(jié)合機(jī)組備用方法，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。6.5.2壓氣站宜選擇離心式壓縮機(jī)。在站壓比較高、輸量較小時，可選擇往復(fù)式壓縮機(jī)。6.5.3同一壓氣站內(nèi)壓縮機(jī)組宜采取同一機(jī)型。6.5.4壓縮機(jī)原動機(jī)選型應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)啬茉垂┙o情況及環(huán)境條件，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。離心式壓縮機(jī)宜采取燃?xì)廨啓C(jī)、變頻調(diào)速電機(jī)或機(jī)械調(diào)速電機(jī)，往復(fù)式壓縮機(jī)宜采取燃?xì)獍l(fā)動機(jī)或電機(jī)。6.5.5驅(qū)動設(shè)備所需功率應(yīng)和壓縮機(jī)相匹配。驅(qū)動設(shè)備現(xiàn)場功率應(yīng)有合適裕量，應(yīng)能滿足不一樣季節(jié)環(huán)境溫度、不一樣海拔高度條件下工況需求，且應(yīng)能克服因?yàn)檫\(yùn)行年限增加等原因可能引發(fā)功率下降。壓縮機(jī)軸功率可按規(guī)范附錄G進(jìn)行計算。6.6壓縮機(jī)組安全保護(hù)6.6.1往復(fù)式壓縮機(jī)出口和第一個截斷閥之間應(yīng)裝設(shè)安全閥和放空閥；安全閥泄放能力不應(yīng)小于壓縮機(jī)最大排量。6.6.2每臺壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)裝置，并應(yīng)符合下列要求：1壓縮機(jī)氣體進(jìn)口應(yīng)設(shè)置壓力高限、低限報警和低限越限停機(jī)裝置；2壓縮機(jī)氣體出口應(yīng)設(shè)置壓力高限報警和高限越限停機(jī)裝置；3壓縮機(jī)原動機(jī)（除電動機(jī)外）應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)速高限報警和超限停機(jī)裝置；4開啟氣和燃料氣管線應(yīng)設(shè)置限流及超壓保護(hù)設(shè)施。燃料氣管線應(yīng)設(shè)置停機(jī)或故障時自動切斷氣源及排空設(shè)施；5壓縮機(jī)組潤滑油系統(tǒng)應(yīng)有報警和停機(jī)裝置；6壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置振動監(jiān)控裝置及振動高限報警、超限自動停機(jī)裝置；7.壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置軸承溫度及燃?xì)廨啓C(jī)透平進(jìn)口氣體溫度監(jiān)控裝置、溫度高限報警、超限自動停機(jī)裝置；8壓縮機(jī)組冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置振動檢測及超限自動停車裝置；9壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)軸位移檢測、報警及超限自動停機(jī)裝置；10壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)應(yīng)有泄放超限報警裝置； 11壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)應(yīng)有泄放超限報警裝置；6.6.3事故緊急停機(jī)時，壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥應(yīng)自動關(guān)閉，防喘振閥應(yīng)開啟，壓縮機(jī)及其配管應(yīng)自動泄壓。6.7站內(nèi)管線6.7.1站內(nèi)全部工藝管道均應(yīng)采取鋼管及鋼質(zhì)管件。鋼管材料應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)相關(guān)要求。6.7.2機(jī)組儀表、控制、取樣、潤滑油，離心式壓縮機(jī)用密封氣、燃料氣、壓縮空氣等系統(tǒng)閥門、管道及管件等宜采取不銹鋼材質(zhì)。6.7.3鋼管強(qiáng)度計算應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.2條要求，設(shè)計系數(shù)選擇應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.4要求。6.7.4站內(nèi)管線安裝設(shè)計應(yīng)采取減小振動和熱應(yīng)力方法。壓縮機(jī)進(jìn)、出口配管對壓縮機(jī)連接法蘭所產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)小于壓縮機(jī)技術(shù)條件許可值。6.7.5管線連接方法除因安裝需要采取螺紋、卡套或法蘭連接外，均應(yīng)采取焊接。6.7.6輸氣站內(nèi)管線應(yīng)采取地上或埋地敷設(shè)，不宜采取管溝敷設(shè)。當(dāng)采取管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取預(yù)防天然氣泄漏積聚方法。6.7.7管道穿越車行道路和圍墻基礎(chǔ)時，宜采取保護(hù)方法。6.7.8從站內(nèi)分離設(shè)備至壓縮機(jī)入口管段宜進(jìn)行內(nèi)壁清洗。6.7.9和分離器、清管收發(fā)筒、壓縮機(jī)組等設(shè)備相連地面和埋地管道應(yīng)采取預(yù)防管道沉降或位移方法。6.8站內(nèi)管道及設(shè)備防腐和保溫6.8.1站場地面以上鋼質(zhì)管道和金屬設(shè)施應(yīng)采取防腐層進(jìn)行防腐蝕防護(hù)。 6.8.2站場埋地鋼質(zhì)管道防腐層宜采取加強(qiáng)級或特加強(qiáng)級，可采取外防腐層加陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)方法。6.8.3因工藝或材料低溫性能原因需要保溫管道和設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行保溫。6.8.4保溫管道及設(shè)備應(yīng)采取防腐層進(jìn)行防腐。埋地管道保溫設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50538相關(guān)要求。地上鋼質(zhì)管道及設(shè)備保溫設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264相關(guān)要求。7地下儲氣庫地面設(shè)施7.1通常要求7.1.1地下儲氣庫地面設(shè)施設(shè)計范圍應(yīng)包含采、注氣井井口至輸氣干線之間工藝及相關(guān)輔助設(shè)施。7.1.2地下儲氣庫地面設(shè)施設(shè)計處理能力應(yīng)依據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)儲、供氣能力，按設(shè)計委托書或協(xié)議要求季節(jié)調(diào)峰氣量、日調(diào)峰氣量或應(yīng)急調(diào)峰氣量確定。7.1.3地下儲氣庫宜靠近負(fù)荷中心。7.1.4注氣站、采氣站宜合一建設(shè)，注氣站、采氣站宜靠近注采進(jìn)場。7.1.5注入氣應(yīng)滿足地下儲氣庫地面設(shè)備及地質(zhì)結(jié)構(gòu)對氣質(zhì)要求。采出外輸氣應(yīng)滿足本7.1.6集注站宜遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)，注氣壓縮機(jī)宜采取噪聲控制方法。7.1.7地下儲氣庫地面站場防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183相關(guān)要求。7.1.8其它要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《地下儲氣庫設(shè)計規(guī)范》SY/T6848相關(guān)要求。7.2地面工藝7.2.1注氣工藝應(yīng)符合下列要求：1壓縮機(jī)進(jìn)氣管線上應(yīng)設(shè)置過濾分離設(shè)備，處理后天然氣應(yīng)符合壓縮機(jī)組對固液含量要求；2依據(jù)儲氣庫地質(zhì)條件要求，對注入天然氣應(yīng)采取除油方法；3每口單井注氣量應(yīng)進(jìn)行計算；4注氣管線應(yīng)設(shè)置安全截斷閥。7.2.2采氣工藝應(yīng)符合下列要求：1采氣系統(tǒng)應(yīng)有可靠氣液分離設(shè)備，采出氣應(yīng)有計量和氣質(zhì)分析設(shè)施；2采出氣應(yīng)采取預(yù)防水合物形成方法；3應(yīng)依據(jù)地下儲氣庫類型不一樣類型，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定采出天然氣脫水、脫烴、脫酸工藝步驟；4采取節(jié)流方法控制水、烴露點(diǎn)工藝裝置，宜配置雙套調(diào)壓節(jié)流裝置。調(diào)壓裝置宜采取降噪方法；5采氣工藝應(yīng)充足利用地層壓力能，采、注氣管線宜合一使用，采氣、注氣系統(tǒng)間應(yīng)采取可靠截斷方法。6采氣管線應(yīng)設(shè)置高、低壓安全截斷閥。 7.3設(shè)備選擇7.3.1壓縮機(jī)選擇應(yīng)符合下列要求：1注氣壓縮機(jī)選型、配置及工藝應(yīng)符合本規(guī)范第6章要求；2地下儲氣庫注氣壓縮機(jī)應(yīng)宜選擇往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)各級出口宜在冷卻器前設(shè)置潤滑油分離器，當(dāng)注氣量較大時，可選擇離心式壓縮機(jī)；3注氣壓縮機(jī)選型宜兼顧注氣和采氣；4當(dāng)?shù)毓╇娤到y(tǒng)可靠，供電量充裕時，注氣壓縮機(jī)宜選擇電驅(qū)。 7.3.2冷卻器宜符合下列要求：1宜選擇空冷器；2空冷器宜設(shè)置振動報警、關(guān)機(jī)裝置。8儀表和自動控制8.1通常要求8.1.1輸氣管道應(yīng)設(shè)置測量、控制、監(jiān)視儀表及控制系統(tǒng)。8.1.2輸氣管道應(yīng)依據(jù)規(guī)模、環(huán)境條件及管理需求確定自動控制水平，宜設(shè)置監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)。8.1.3監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)宜包含調(diào)度控制中心計算機(jī)系統(tǒng)、管道各站場控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程終端裝置（RTU）和數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)為開放型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，含有通用性、兼容性和可擴(kuò)展性。8.1.4儀表及控制系統(tǒng)選型，應(yīng)依據(jù)輸氣管道特點(diǎn)、規(guī)模、發(fā)展計劃、安全生產(chǎn)要求，經(jīng)方案對比論證確定，選型宜全線同一。8.2調(diào)度控制中心8.2.1輸氣管道調(diào)度控制中心應(yīng)設(shè)置在調(diào)度管理、通信聯(lián)絡(luò)、系統(tǒng)維修、交通方便地方。8.2.2調(diào)度控制中心計算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)配置操作系統(tǒng)軟件、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)軟件。調(diào)度控制中心宜含有下列功效：1采集和監(jiān)控輸氣管道各站場關(guān)鍵工藝變量和設(shè)備運(yùn)行情況；2工藝步驟動態(tài)顯示、工藝變量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)報警顯示、管理及事件查詢；3數(shù)據(jù)采集、歸檔、管理和趨勢圖顯示，生產(chǎn)統(tǒng)計報表生成和打?。?數(shù)據(jù)通信信通監(jiān)視及管理、主備信道自動切換。 8.2.3調(diào)度控制中心計算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)配置服務(wù)器、操作職員作站、工程師工作站、外部存放設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和打印機(jī)。服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等宜冗余配置。8.2.4調(diào)度控制中心計算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)采取對應(yīng)方法確保數(shù)據(jù)安全。8.3站場控制系統(tǒng)及遠(yuǎn)程終端裝置8.3.1輸氣站宜設(shè)置站場控制系統(tǒng)。站場控制系統(tǒng)宜含有下列功效：1采集和監(jiān)控關(guān)鍵工藝變量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；2站場安全聯(lián)鎖保護(hù)；3工藝步驟動態(tài)顯示、工藝變量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)報警顯示、管理及事件查詢；4數(shù)據(jù)采集、歸檔、管理和趨勢圖顯示，生產(chǎn)統(tǒng)計報表生成和打??；5向調(diào)度控制中心發(fā)送實(shí)時數(shù)據(jù)，實(shí)施調(diào)度控制中心發(fā)送指令。 8.3.2輸氣站安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級宜依據(jù)站場安全儀表功效回路辨識分析確定。8.3.3輸氣站緊急聯(lián)鎖應(yīng)含有下列功效：1緊急截斷閥關(guān)閉；2緊急放空閥打開；3壓氣站壓縮機(jī)機(jī)組停機(jī)并放空；4切斷除消防系統(tǒng)和應(yīng)急電源以外供電電源。8.3.4設(shè)置遠(yuǎn)程終端裝置（RTU）清管站、閥室宜含有下列功效：1采集溫度、壓力和線路截斷閥狀態(tài)參數(shù)；2向調(diào)度控制中心發(fā)送實(shí)時數(shù)據(jù)；3實(shí)施調(diào)度控制中心發(fā)送指令。8.4輸氣管道監(jiān)控8.4.1流量計應(yīng)符合下列要求：1計量系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣計量系統(tǒng)技術(shù)要求》GB/T18603相關(guān)要求；2輸氣管道貿(mào)易交接計量系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用計量管路；3輸氣管道貿(mào)易交接計量系統(tǒng)配置宜依據(jù)天然氣能量計量需求確定。8.4.2壓力控制應(yīng)符合下列要求：1輸氣站壓力控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)確保輸氣管道安全、平穩(wěn)、連續(xù)地向下游用戶供氣，維持管道下游壓力在工藝所需范圍之內(nèi)，確保管道下游不超出許可壓力；2供氣量超限可能造成管輸系統(tǒng)失調(diào)部位，壓力控制系統(tǒng)應(yīng)含有限流功效；3壓力控制系統(tǒng)可設(shè)置備用管路。 8.4.3當(dāng)壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障會危及下游供氣設(shè)施安全時，應(yīng)設(shè)置可靠壓力安全裝置。壓力安全裝置設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)上游最大操作壓力大于下游最大操作壓力時，氣體調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置單個（第一級）壓力安全設(shè)備。2當(dāng)上游最大操作壓力大于下游最大操作壓力1.6MPa以上，和上游最大操作壓力大于下游管道和設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時，單個（第一級）壓力安全設(shè)備還應(yīng)同時加上第二個安全設(shè)備。此時可選擇下列方法之一：1）每一回路串聯(lián)安裝2臺安全截斷設(shè)備，安全截斷設(shè)備應(yīng)含有快速關(guān)閉能力并提供可靠截斷密封；2）每一回路安裝1臺安全截斷閥設(shè)備和1臺附加壓力調(diào)整控制設(shè)備；3）每一回路安裝1臺安全截斷閥設(shè)備和1臺最大流量安全泄放設(shè)備。8.4.4壓縮機(jī)組控制應(yīng)符合下列要求：1壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)宜獨(dú)立設(shè)置，應(yīng)由以微處理機(jī)為基礎(chǔ)工業(yè)控制器、儀表系統(tǒng)及隸屬設(shè)備組成，應(yīng)完成對所屬壓縮機(jī)組及其輔助系統(tǒng)監(jiān)視、控制和保護(hù)任務(wù)；2壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過標(biāo)注數(shù)據(jù)接口和站場控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。8.4.5火災(zāi)及可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1易積聚可燃?xì)怏w封閉區(qū)域應(yīng)對可燃?xì)怏w泄漏進(jìn)行監(jiān)測；2壓縮機(jī)廠房宜設(shè)置火焰探測報警系統(tǒng)；3輸氣站內(nèi)建筑物火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116相關(guān)要求。9通信9.0.1輸氣管道通信方法，應(yīng)依據(jù)輸氣管道管理營運(yùn)對通信要求和行業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)計劃確定。9.0.2光纜和輸氣管道同溝敷設(shè)時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輸油（氣）管道同溝敷設(shè)光纜（硅芯管）設(shè)計及施工規(guī)范》SY/T4108相關(guān)要求。光纖容量應(yīng)預(yù)留合適富裕量以備以后業(yè)務(wù)發(fā)展需要。9.0.3通信站位置應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)要求，宜設(shè)置在管道各級生產(chǎn)管理部門、沿線工藝站場及其它沿管道站點(diǎn)。9.0.4線路閥室應(yīng)依據(jù)輸氣工藝、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)控制要求選擇合適通信方法。9.0.5管道通信系統(tǒng)通信業(yè)務(wù)應(yīng)依據(jù)輸氣工藝、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸和生產(chǎn)管理運(yùn)行等需要設(shè)置。9.0.6輸氣管道通信宜在調(diào)度控中心設(shè)自動電話交換系統(tǒng)，電話交換系統(tǒng)應(yīng)含有調(diào)度功效。站場電話業(yè)務(wù)宜接入當(dāng)?shù)毓搽娫捑W(wǎng)。9.0.7監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸當(dāng)設(shè)置備用傳輸通道時，宜采取和主用傳輸通道不一樣通信路由。9.0.8輸氣管道巡回檢驗(yàn)、管道事故搶修和維修部門，可配置滿足使用條件移動通信設(shè)備。9.0.9站場值班室應(yīng)設(shè)火警電話，火警電話宜為公網(wǎng)直撥電話或消防部門專用火警系統(tǒng)電話。10輔助生產(chǎn)設(shè)施10.1供配電10.1.1輸氣站及閥室供電電源應(yīng)從所在地域電力系統(tǒng)取得，當(dāng)無法取得外部電源或經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后取得外部電源不合理時，宜設(shè)置自備電源。 10.1.2供電電壓應(yīng)依據(jù)輸氣站及閥室所在地域供電條件、用電負(fù)荷電壓計負(fù)荷等級、送電距離等原因，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比后確定。10.1.3輸氣站及閥室應(yīng)依據(jù)輸氣管道關(guān)鍵性、運(yùn)行需求和供電可靠性，確定關(guān)鍵設(shè)備用電負(fù)荷等級，并應(yīng)符合下列要求：1輸氣站用電負(fù)荷等級不宜低于關(guān)鍵電力用戶二級負(fù)荷，當(dāng)中止供電將影響輸氣管道運(yùn)行或造成重大經(jīng)濟(jì)損失時，應(yīng)為關(guān)鍵電力用戶一級負(fù)荷；2調(diào)度控制中心用電負(fù)荷等級宜為一級負(fù)荷，閥室用電負(fù)荷等級不宜低于三級負(fù)荷；3輸氣站及閥室用電單元負(fù)荷等級宜符合表10.1.3要求。 表10.1.3輸氣站及閥室用電單元負(fù)荷等級單元名稱用電負(fù)荷名稱負(fù)荷等級壓縮機(jī)廠房應(yīng)急潤滑油系統(tǒng)、電動閥（緊急截斷閥及防空使用）、配套控制系統(tǒng)關(guān)鍵負(fù)荷電動機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)、機(jī)組配套設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)二級消防系統(tǒng)消防水泵、穩(wěn)壓設(shè)備、配套控制系統(tǒng)關(guān)鍵負(fù)荷鍋爐房燃燒器、給說泵、補(bǔ)水泵、風(fēng)機(jī)、水處理設(shè)備二級控制室計算機(jī)控制系統(tǒng)、變電所綜合自動化系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、應(yīng)急照明關(guān)鍵負(fù)荷給排水設(shè)施供水設(shè)備（電驅(qū)機(jī)組）二級污水處理設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)、供水設(shè)備（生活設(shè)施）三級工藝設(shè)備進(jìn)出站及放空用電動閥、計量設(shè)備、調(diào)壓設(shè)備、事故照明、安防系統(tǒng)、壓縮機(jī)區(qū)電動閥關(guān)鍵負(fù)荷正常照明、電伴熱、空氣壓縮系統(tǒng)二級陰極保護(hù)恒電位儀、電位傳送器三級變電所及發(fā)電房控制保護(hù)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)開啟設(shè)備、應(yīng)急照明關(guān)鍵負(fù)荷變配電及發(fā)電設(shè)施正常照明、通風(fēng)系統(tǒng)二級生產(chǎn)輔助設(shè)施生產(chǎn)用房正常照明、通風(fēng)、空調(diào)、防凍、安防系統(tǒng)二級維修設(shè)備、庫房、化驗(yàn)、車庫等三級生活設(shè)施值班宿舍、廚房、采暖季通風(fēng)三級閥室緊急截斷閥、自動控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)關(guān)鍵負(fù)荷變配電及發(fā)電設(shè)施正常照明、通風(fēng)系統(tǒng)三級注：1表中各單元負(fù)荷等級定義應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052相關(guān)要求，關(guān)鍵負(fù)荷是指輸氣站內(nèi)直接和安全、輸氣作業(yè)及計量相關(guān)用電負(fù)荷，中止供電時會對人身、設(shè)備和運(yùn)行造成損害用電設(shè)施需要確保一定時間供電連續(xù)性。2當(dāng)輸氣站定義為關(guān)鍵電力用戶一級負(fù)荷時，表中設(shè)備負(fù)荷等級應(yīng)提升一級，關(guān)鍵負(fù)荷即為尤其關(guān)鍵負(fù)荷。3輸氣站內(nèi)其它沒有明確要求用電負(fù)荷等級設(shè)備，可依據(jù)實(shí)際情況確定。10.1.4供電要求應(yīng)符合下列要求：1關(guān)鍵電力用戶供電電源配置應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《關(guān)鍵電力用戶供電電源及自備應(yīng)急電源配置技術(shù)規(guī)范》GB/Z29328相關(guān)要求實(shí)施；2消防設(shè)備供電應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183相關(guān)要求實(shí)施；3輸氣站因忽然停電會造成設(shè)備損壞或作業(yè)中止時，站內(nèi)關(guān)鍵負(fù)荷應(yīng)配置應(yīng)急電源，其中控制、儀表、通信等關(guān)鍵負(fù)荷，應(yīng)采取不間斷電源供電，蓄電池后備時間不宜小于1.5h。10.1.5輸氣站內(nèi)變電站功率因數(shù)應(yīng)符合下列要求：135kV及以上電壓等級變電站，在變壓器最大負(fù)荷時，其一次側(cè)功率因數(shù)不宜小于0.95；2變壓器容量為100kV.A及以上10kV變電站功率因數(shù)不宜小于0.95；3變電站配置無功賠償設(shè)備應(yīng)依據(jù)負(fù)荷改變自動控制功率因數(shù)，任何情況下不應(yīng)向電網(wǎng)倒送無功。10.1.6輸氣站及閥室照明應(yīng)符合下列要求：1室內(nèi)照明應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034相關(guān)要求，室外照明應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室外作業(yè)場地照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50582相關(guān)要求；2控制室、值班室、發(fā)電房及消防等關(guān)鍵場所應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明；3人員活動場所應(yīng)設(shè)置安全疏散照明，人員疏散出口和通道應(yīng)設(shè)置疏散照明。10.1.7輸氣站及閥室爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄J要求，電氣設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058相關(guān)要求，電氣設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境》GB3836系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。10.1.8爆炸危險環(huán)境建（構(gòu)）筑物不宜以風(fēng)險作為防雷分類依據(jù)，輸氣站及閥室雷電防護(hù)應(yīng)符合下列要求：1雷電防護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057和《油氣田及管道工程雷電防護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T6885相關(guān)要求；2金屬結(jié)構(gòu)放空立管及放散管上不應(yīng)安裝接閃桿；3雷電防護(hù)接地宜和站場保護(hù)接地、工作接地共用接地系統(tǒng)，接地電阻應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備工作接地要求確定，當(dāng)共用接地系統(tǒng)接地電阻無法滿足要求時，應(yīng)有完善均壓及隔離方法。 10.2給水排水及消防10.2.1輸氣站給水水源應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)、生活、消防用水量和水質(zhì)要求，結(jié)合當(dāng)?shù)厮礂l件及水文地質(zhì)資料等原因綜合比較確定。 10.2.2輸氣站總用水量應(yīng)包含生產(chǎn)用水量、生活用水量、消防用水量（當(dāng)設(shè)有安全水池或罐時，可不計入）、綠化和澆灑道路用水量和未預(yù)見水量。未預(yù)見水量宜按最高日用水量15%～25%計算。 10.2.3安全水池（罐）設(shè)置宜依據(jù)輸氣站用水量=供水系統(tǒng)可靠程度確定。當(dāng)需要設(shè)安全水池（罐）時，應(yīng)符合下列要求：1宜利用地形設(shè)置安全水池（罐）；2安全水池（罐）容積宜依據(jù)生產(chǎn)所需貯備水量和消防用水量確定，生產(chǎn)、生活貯備水量宜按8h～24h最高日平均時用水量計算；3當(dāng)安全水池（罐）兼有儲存消防用水功效時，應(yīng)有確保消防儲水不作它用技術(shù)方法；4嚴(yán)寒地域安全水池（罐）宜采取防凍方法。10.2.4輸氣站給水水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：1生產(chǎn)用水應(yīng)符合輸氣工藝要求，生活用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749相關(guān)要求；2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)和處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》GB50050和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》GB/T50102相關(guān)要求；3當(dāng)壓縮機(jī)組等設(shè)備自帶循環(huán)冷卻水系統(tǒng)時，冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備要求給水水質(zhì)要求。 10.2.5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)依據(jù)具體情況可采取敞開式或密閉式循環(huán)系統(tǒng)；當(dāng)采取密閉式循環(huán)系統(tǒng)時，閉式循環(huán)管路內(nèi)宜充裝軟化水或除鹽水。10.2.6輸氣站污水處理方案宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978和污水水質(zhì)污染情況，結(jié)合工程實(shí)際情況、環(huán)境影響評價匯報和當(dāng)?shù)匚鬯幚項l件綜合確定，污水可采取回用、外運(yùn)、接入城鎮(zhèn)排水管道和外排等多個形式處理。10.2.7污水處理設(shè)施宜小型化、撬裝化。10.2.8輸氣站消防設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140相關(guān)要求。10.3采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整10.3.1輸氣站采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計規(guī)范》GB50019相關(guān)要求。 10.3.2各類建筑物冬季室內(nèi)采暖計算溫度應(yīng)符合下列要求：1生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物應(yīng)按表10.3.2要求實(shí)施；2有特殊要求建筑物應(yīng)按需要或國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施；3其它建筑物冬季室內(nèi)溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。10.3.2輸氣站生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物冬季從愛暖室內(nèi)計算溫度（℃）名稱溫度計量儀表室、控制室、值班室、化驗(yàn)室18～20各類泵房、通風(fēng)機(jī)房5～10機(jī)、電、儀表修理間16～18車庫（不帶檢修坑）5車庫（帶檢修坑）14～1610.3.3輸氣站內(nèi)生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物通風(fēng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1對散發(fā)有害物質(zhì)或有爆炸危險氣體部位，宜采取局部通風(fēng)方法，建筑物內(nèi)有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1相關(guān)要求，并應(yīng)使氣體濃度不高于爆炸下限濃度20%。2對同時散發(fā)有害物質(zhì)、有爆炸危險氣體和熱量建筑物，全方面通風(fēng)量應(yīng)按消除有害物質(zhì)、氣體或余熱所需最大空氣量計算。當(dāng)建筑物內(nèi)散發(fā)有害物質(zhì)、氣體和熱量不能確定時，全方面通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)符合下列要求：1）廠房換氣次數(shù)宜為8次/h，當(dāng)房間高度小于6m時，通風(fēng)量應(yīng)按房間實(shí)際高度計算，房間高度大于6m時，通風(fēng)量應(yīng)按6m高度計算。2）分析化驗(yàn)室換氣次數(shù)宜為6次/h。10.3.4散發(fā)有爆炸危險氣體壓縮機(jī)廠房除應(yīng)按本規(guī)范第10.3.3條設(shè)計正常換氣外，還應(yīng)另外設(shè)置確保每小時大于房內(nèi)容積8次換氣量但hi股排風(fēng)設(shè)施。10.3.5輸氣站內(nèi)其它可能突發(fā)散發(fā)大量有害或有爆炸危險氣體建筑物也應(yīng)設(shè)事故通風(fēng)系統(tǒng)。事故通風(fēng)量應(yīng)依據(jù)工藝條件和可能發(fā)生事故狀態(tài)計算確定。事故通風(fēng)宜由正常使用通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同負(fù)擔(dān)，當(dāng)事故狀態(tài)難以確定時，通風(fēng)總量應(yīng)按每小時大于房內(nèi)容積12次換氣量確定。10.3.6閥室應(yīng)采取自然通風(fēng)。10.3.7設(shè)有機(jī)械排風(fēng)房間應(yīng)設(shè)置有效補(bǔ)風(fēng)方法。10.3.8對于可能有氣體積聚地下、半地下建（構(gòu)）筑物內(nèi)，應(yīng)設(shè)置固定或移動機(jī)械排風(fēng)設(shè)施。10.3.9當(dāng)采取常規(guī)采暖通風(fēng)設(shè)施不能滿足生產(chǎn)過程、工藝設(shè)備或儀表對室內(nèi)溫度、濕度要求時，可按實(shí)際需要設(shè)置空氣調(diào)整、加濕（除濕）裝置。 10.4供熱10.4.1輸氣站場天然氣加熱應(yīng)滿足熱負(fù)荷及工藝要求。加熱方法應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比確定。10.4.2輸氣站場采取集中供暖時，供熱介質(zhì)宜選擇熱水，供暖熱源宜使用工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱。10.4.3輸氣站場鍋爐最大負(fù)荷應(yīng)按下式計算：（10.4.3）式中：——最大計算熱負(fù)荷（kW）；——鍋爐房自耗及供熱管網(wǎng)熱損失系數(shù)，取1.05～1.2；——采暖熱負(fù)荷同時使用系數(shù)，取1.0；——通風(fēng)熱負(fù)荷同時使用系數(shù)，取0.9～1.0；——生產(chǎn)熱負(fù)荷同時使用系數(shù)，取0.5～1.0；——生活熱負(fù)荷同時使用系數(shù)，取0.5～0.7；、、、——依次為采暖、通風(fēng)、生產(chǎn)及生活最大熱負(fù)荷（kW）。10.4.4鍋爐房設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041相關(guān)要求。11焊接和檢驗(yàn)、清管和試壓、干燥和置換11.1焊接和檢驗(yàn)11.1.1設(shè)計文件應(yīng)明確輸氣管道和管道附件焊接接頭形式及焊接檢驗(yàn)要求。11.1.2在開工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件提出鋼種等級、管道規(guī)格、焊接接頭形式進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，線路應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103相關(guān)要求，站場應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452相關(guān)要求。11.1.3焊接材料選擇應(yīng)依據(jù)被焊材料力學(xué)性能、化學(xué)成份、焊前預(yù)熱、焊后熱處理和使用條件等原因確定。11.1.4焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117、《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493和《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045相關(guān)要求。11.1.5焊縫坡口形式和尺寸設(shè)計應(yīng)能確保焊接質(zhì)量和滿足清管器經(jīng)過要求。對接焊縫坡口應(yīng)依據(jù)焊接工藝確定。管端焊接接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范附錄H要求。11.1.6焊接之間對接焊時，制管焊縫應(yīng)錯開且間距不宜小于100mm。輸氣站內(nèi)地面安裝有縫管，制管焊縫部署應(yīng)避開現(xiàn)場開孔位置。