AQ4222-2012 酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒技術(shù)要求

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14選址與總體布局 5生產(chǎn)過程基本要求 26主要工序防塵防毒 27輔助設(shè)備防塵防毒 38通風(fēng)設(shè)施和凈化設(shè)備 49個(gè)體防護(hù) 410防塵防毒管理 4本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性條款。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1的要求起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。開1酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒的基本要求、技術(shù)措施和管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于飲料酒(發(fā)酵酒、蒸餾酒、配制酒)生產(chǎn)過程中的防塵防毒技術(shù)要求及管理措施。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程GB/T11651勞動防護(hù)用品選用規(guī)則GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ158工業(yè)場所職業(yè)病危害警示標(biāo)志GBZ159工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。酒精度在0.5%vol以上的酒精飲料，包括各種發(fā)酵酒、蒸餾酒及配制酒。注：酒精低于0.5%vol的無醇啤酒屬于飲料酒。與外界相對隔離，進(jìn)出口受限，自然通風(fēng)不良，足夠容納一人進(jìn)入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。注：改寫GBZ/T205—2007,定義3.3。缺氧環(huán)境oxygendeficientatmosphere空氣中氧的體積百分比低于18%。[GBZ/T205—2007,定義3.16]24選址與總體布局4.1選址4.1.1廠址選擇應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)，并位于居民區(qū)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.1.2設(shè)在山區(qū)的廠房，其朝向應(yīng)考慮因地形及溫差產(chǎn)生局部地方風(fēng)的影響。4.2廠區(qū)布置4.2.1廠區(qū)總體平面布置，包括建(構(gòu))筑物形狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護(hù)、綠化等可參見GB50187中的總體規(guī)劃原則。4.2.2產(chǎn)生塵毒物質(zhì)的車間、設(shè)備和設(shè)施宜選在大氣污染物擴(kuò)散條件好的地段，并布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.2.3生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)保持必要的防護(hù)距離，并采取綠化措施。4.3廠房建筑4.3.1廠房建筑應(yīng)根據(jù)飲料酒的生產(chǎn)工藝流程及通風(fēng)凈化設(shè)備合理設(shè)計(jì)和布局，廠房面積和廠房高度應(yīng)能滿足工藝布置和通風(fēng)凈化系統(tǒng)的要求。4.3.2廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件宜減少易積塵的凹凸部分，架空構(gòu)件應(yīng)易于清洗，能防止積塵。4.3.3多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點(diǎn)之間均應(yīng)進(jìn)行隔斷。腐材料鋪設(shè)，并有適當(dāng)坡度和良好的排水系統(tǒng)。4.3.5廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑、平整、易清掃。4.3.6設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的空洞應(yīng)盡可能小，其縫隙應(yīng)予以密閉。5生產(chǎn)過程基本要求5.1酒類生產(chǎn)企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建的工程項(xiàng)目中，產(chǎn)生塵毒危害的工藝和設(shè)備其防塵防毒措施項(xiàng)目應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。5.2生產(chǎn)過程應(yīng)密閉化、機(jī)械化、自動化，粉塵散發(fā)嚴(yán)重的工序不應(yīng)設(shè)置固定操作崗位。5.3工藝設(shè)備應(yīng)豎向布置，減少中間轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。5.4工藝設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)同時(shí)為防塵防毒設(shè)施的合理配置提供必要條件，并便于操作、維修和日常清掃。5.5產(chǎn)生塵毒危害的生產(chǎn)設(shè)備與其配套的除塵凈化設(shè)備，應(yīng)有電氣聯(lián)鎖，延時(shí)開停裝置。5.6應(yīng)定期對車間地面、通風(fēng)系統(tǒng)、除塵凈化裝置進(jìn)行清潔。5.7作業(yè)場所的塵毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合GBZ2.1的要求。6主要工序防塵防毒6.1原輔料加工防塵技術(shù)要求6.1.1小麥、大米、高粱等原輔料篩分、粉碎及干燥設(shè)備應(yīng)置于專用的廠房中，并應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。3AQ4222—20126.1.2篩分機(jī)、干燥機(jī)、粉碎機(jī)的進(jìn)料口和卸料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料及排料的方式設(shè)置密閉或半密閉罩，并采取排風(fēng)措施。6.1.3篩分設(shè)備應(yīng)采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風(fēng)。6.1.4原料及輔料干燥應(yīng)采用密閉式干燥工藝。6.1.5應(yīng)根據(jù)粉碎設(shè)備的產(chǎn)塵情況，分別采用局部密閉罩、整體密閉罩或密閉室等不同密閉方式，不得敞開式生產(chǎn)。6.2.1麥芽粉、大米粉、淀粉等粉料的裝卸過程宜自動化、機(jī)械化、密閉化，裝卸點(diǎn)應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。6.2.2粉狀原料、輔料應(yīng)儲存在專用的庫房中，不得露天堆放及敞開式運(yùn)輸。6.2.3庫房結(jié)構(gòu)應(yīng)避免粉塵擴(kuò)散和便于運(yùn)輸。庫房應(yīng)隔成若干間儲藏室，并設(shè)有運(yùn)輸通道和通風(fēng)設(shè)施。6.3添加劑防塵防毒技術(shù)要求6.3.1啤酒浸麥工序添加過氧化氫及石灰的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置沖淋設(shè)施及洗眼設(shè)備。6.3.2過氧化氫應(yīng)儲存于陰涼干燥處，避免陽光直射。6.3.3啤酒浸麥工序中使用甲醛的作業(yè)場所應(yīng)對其濃度進(jìn)行監(jiān)測，對其儲存和輸送設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)。6.3.4葡萄酒生產(chǎn)過程中SO?的添加工序應(yīng)采取密閉排風(fēng)措施，并定期檢查和維護(hù)SO?的儲存設(shè)備、輸送管道及閥門。6.3.5用于制備SO?溶液的偏重亞硫酸鉀應(yīng)干燥密閉儲存。6.3.6應(yīng)根據(jù)各種添加劑的性質(zhì)及其職業(yè)危害的特點(diǎn)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置措施。6.3.7生產(chǎn)車間宜設(shè)置與急性中毒事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備。7輔助設(shè)備防塵防毒7.1鍋爐系統(tǒng)7.1.1鍋爐系統(tǒng)應(yīng)配備通風(fēng)除塵設(shè)備。7.1.2燃煤和爐渣應(yīng)堆放在專用的倉間內(nèi)，不得露天堆放。7.1.3作業(yè)人員在可能接觸煤粉的作業(yè)過程中應(yīng)佩戴必要的個(gè)體防護(hù)用品。7.2氨制冷系統(tǒng)7.2.1在生產(chǎn)過程中應(yīng)定期對液氨儲罐進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修和保養(yǎng)。7.2.2液氨的裝卸過程應(yīng)嚴(yán)格按照裝卸操作程序執(zhí)行，裝卸人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品。7.2.3液氨儲罐周圍應(yīng)設(shè)置圍堰，并在圍堰四周及儲罐頂部設(shè)置噴淋裝置，現(xiàn)場應(yīng)配備堵漏材料和個(gè)人防護(hù)用品。7.2.4對于氨制冷系統(tǒng)應(yīng)每月至少監(jiān)測1次，每半年至少進(jìn)行1次控制效果評價(jià)，采樣及測定方法應(yīng)按GBZ159規(guī)定的方法操作，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)整理歸檔。7.3排污凈化系統(tǒng)7.3.1調(diào)節(jié)池添加的NaOH粉末應(yīng)存儲于干燥清潔的倉間內(nèi)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的呼吸防護(hù)用品。7.3.2排污凈化系統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器附近應(yīng)設(shè)置硫化氫監(jiān)測報(bào)警儀，作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的呼吸防護(hù)4用品。7.4密閉空間7.4.1進(jìn)入發(fā)酵池、糖化罐、酒窖等密閉空間前應(yīng)充分進(jìn)行通風(fēng)。7.4.2進(jìn)入密閉空間前應(yīng)檢測內(nèi)部氣體濃度，并正確穿戴必要的個(gè)體防護(hù)用品。7.4.3應(yīng)在密閉空間外設(shè)置警示標(biāo)識，并在封閉空間外指定2名監(jiān)護(hù)者隨時(shí)保持有效聯(lián)系。8通風(fēng)設(shè)施和凈化設(shè)備8.1排風(fēng)罩的形狀及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)有利于塵毒物質(zhì)排出，并應(yīng)符合GB/T16758的相關(guān)要求。8.2原輔料篩分設(shè)備、干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、輸送設(shè)備、粉料混合機(jī)和酒曲碾磨設(shè)備應(yīng)采用整體密閉式排風(fēng)罩，各個(gè)設(shè)備在其進(jìn)料口和卸料口應(yīng)采用側(cè)吸式或上吸式排風(fēng)罩。8.3通風(fēng)管道應(yīng)不積灰，并應(yīng)設(shè)置清灰孔，清灰孔不得漏風(fēng)。8.4應(yīng)定期對通風(fēng)管道進(jìn)行檢查維護(hù)。8.5干燥機(jī)排出的含塵氣體，若溫度較高、濕度較大，宜采用濕式除塵器進(jìn)行凈化。若選用干式除塵器，應(yīng)采取防結(jié)露和防堵塞的措施。8.6各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風(fēng)卸料裝置，從除塵器卸下的粉塵應(yīng)及時(shí)處理以防二次污染。9個(gè)體防護(hù)9.1酒類生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)場所的環(huán)境性質(zhì)、塵毒危害程度，按GB/T11651和GB/T18664的規(guī)定選擇、配備正確的勞動防護(hù)用品。9.2應(yīng)按照呼吸防護(hù)用品使用說明書對呼吸防護(hù)用品做定期檢查和維護(hù)，失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。9.3在因液氨泄漏造成的缺氧環(huán)境中使用呼吸防護(hù)用品應(yīng)按GB8958規(guī)定的要求使用。9.4不得在原輔料篩分、粉碎、干燥等具有粉塵危害的作業(yè)區(qū)以及液氨儲罐等設(shè)備周圍飲食、休息。9.5原輔料篩分、粉碎、干燥以及液氨儲罐、沼氣池等具有塵毒危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GB2894和GBZ158