激光加工機械 金屬切割的性能規(guī)范 征求意見稿

1激光加工機械金屬切割的性能規(guī)范本文件中的“激光加工機械”僅指用于金屬材料加工的激光切割機，加工材料厚度為0.1mm～100GB/T34380—2017數(shù)控激3.1切割后金屬表面的殘渣，包括在激光束從切剖面射出處所附著的高出下表面的固化金屬渣屑。3.2垂直于切剖面測得的該面與能觀察到的因切割熱而使材料特性發(fā)生變化的點之間的最大距3.33.43.5沿激光光束運動方向觀察到的用一維、二維或三維量度的切23.6在切割剖面處，垂直于切剖面測得的再固化金屬所3.74.2.1激光加工機械的切割速度、切割幅面、激光器、導光聚焦系統(tǒng)、數(shù)控移動平臺的性能要求應符4.3金屬加工件的性能要求3OⅠⅡN>20+0.004a注：a是加工工件的厚度。OⅠⅡN>20+0.004a注：a是加工工件的厚度。14注：a是加工工件的厚度。切割面的熱影響區(qū)寬度，應不影響切割零件用于后續(xù)加工的性能5.1.1激光加工機械的切割速度、切割幅面、激光器、導光聚焦系統(tǒng)、數(shù)控移動平臺的性能試驗應按5根據(jù)激光加工機械配備的不同激光器可選擇不同厚度的材料作0.1～2mm，以切割后的垂直度不影響測量精度及材料可展平為宜，具體切割尺寸見圖2。切割。試件不應有裂紋、翹曲、變形、油污，銹跡，氣孔、砂眼6采用圖1切口試件切割后，對于厚度2mm以下的切割，應在切割面中點測量粗糙度。當切割的厚度大于2mm時，應在工件厚度的三分之二處，從其上部表面測量粗糙度Rz（見圖3所示A處）。用表面粗取平均得到該面的表面粗糙度Rs值，則總粗糙度精度··································數(shù)即為垂直度u，每個切割面尋找不同的三個測試點進行測試，取三次測量的平均值為測量值。為了確定切割面總垂直度精度uq，所有的測量點都需要離圓····································在激光加工機械可加工范圍的零點、50%、100%等三個位置各切割一件圖2規(guī)定的尺寸精7使用三坐標測量儀或滿足檢驗要求的其他儀器分別測量試件上表4各檢驗項目實際尺寸與預期尺寸的誤差，根據(jù)誤差結果評價切割性能。所有直線段的測量點應距離轉角有5mm的測根據(jù)切割精度的實測值與公差要求按表8逐項進行檢驗與評分，按照權重分值給出得分。合格項給M的其他儀器，在切割光束入口處，每間隔10mm，不少于3點，測量切口的寬度，得出切口寬度和波動評根據(jù)不同激光器選擇不同厚度的材料，采用圖1切口試件切割后，采用影像測量儀檢驗切割面出口根據(jù)不同激光器選擇不同厚度的材料，采用圖1切口試件切割后，采用斷面金相顯微照相測量切割根據(jù)不同激光器選擇不同厚度的材料，采用圖1切口試件切割后，通過目視檢查法，必要激光加工機械的檢驗規(guī)則按照GB/T34380—2017中第6章的規(guī)