10KV開閉所土建施工作業(yè)指導書樣本

編號：0100-JJJN-TJ-A05-001江西神華九江電廠新建工程10KV開閉所工程施工作業(yè)指引書批準：________________年________月________日審核：________________年________月________日編制：________________年________月________日江西神華九江電廠新建工程施工項目部目錄一、工程概況二、編制根據(jù)三、重要作業(yè)內(nèi)容指引書四、強制性條文執(zhí)行內(nèi)容

工程概況工程名稱江西神華九江電廠新建工程10KV開閉所工程地點江西九江湖口縣建設單位神華國華九江發(fā)電有限責任公司設計單位西南電力設計院九江電力勘察設計院施工單位九江巨能實業(yè)總公司項目經(jīng)理石云現(xiàn)場負責人干思國監(jiān)理單位江西誠達工程征詢監(jiān)理有限公司構造類型開閉所框架建筑面積165㎡工期自開工之日起80天二、編制根據(jù)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）《砌體構造設計規(guī)范》（GB50003－）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209—)《電力建設施工質(zhì)量驗收及評估規(guī)程第1某些：土建工程》(DL/T5210.1-)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（SDJ69-87）《電力工程地基解決技術規(guī)程》(DL/T5024—)《建筑地基解決技術規(guī)范》（JGJ79-）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242—)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-)《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》(GB50141-)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201－）《土工實驗辦法原則》(GB/T50123-1999)《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ119-）《混凝土用水原則》(JGJ63-)《通用硅酸鹽水泥》（GB175-）《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-）《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107-）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《工程建設原則強制性條文》(電力工程某些)（）《工程建設原則強制性條文》（房屋建筑工程某些）（）《建筑工程施工質(zhì)量評價原則》（GB/T50375-)《綠色施工導則》建設部建質(zhì)(〔〕223號)《10kV及如下變電所設計規(guī)范》（GB50053-94）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-三、重要作業(yè)內(nèi)容指引書1、土方施工作業(yè)指導書施工辦法及操作注意事項一、機械挖(填)土1、土方開挖前，應做好拆遷障礙物、設立排、防水辦法等工作，并保證施工現(xiàn)場供水、電、風及道路暢通。2、基坑開挖程序普通是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足頂留土層等。相鄰基坑開挖，應遵循先深后淺或同步進行施工程序。3、開挖基坑時，首選開挖機是反鏟，當斗引一次到不了基坑底，可以分層開挖，開挖至基底時，四周邊沿應頂留三角土人工外挖；如遇面積較大基坑也可采用正鏟或其她機械，正鏟開挖應先形成一條先鋒槽，再向兩側(cè)開挖，普通先鋒槽一次到位。4、適合反鏟開挖基坑，反鏟履帶前緣距挖方邊沿最小距離應達到800mm。5、高度在5m以內(nèi)基坑放坡開挖，如坡頂距挖方邊沿lm之內(nèi)無荷載，坑壁不需支撐，其邊坡比(高：寬)按不同土質(zhì)分別控制為：坡頂距挖方邊沿1m之內(nèi)有重物堆載或經(jīng)常行駛重車應按規(guī)范參照以上值恰當放緩邊坡；構造類型填土部位壓實系數(shù)Lc砌體承重構造和框架構造在地基重要持力層范疇內(nèi)>O．96在地基重要持力層范疇如下0．93~0．96筒支構造和排架構造在地基重要持力層范疇內(nèi)0．94~0.97在地基重要持力層范疇如下O．91~O．93普通工程基本四周或兩側(cè)普通回填土O．90室內(nèi)地坪、管道地溝回墑土0．90普通堆放物件場地回填土0．85雨季施工或地下滲水量大，應依照實際狀況對基坑邊坡采用護面辦法和增設擋水墻。6、機械填土方，規(guī)定由下而上分層鋪填，每層虛厚度普通不不不大于3填土明壓實(密實度)規(guī)定見表。中密砂土及降水后軟土l：1中密碎石類土(充填物為砂土)1：0.75硬塑粉土1：0.67中密碎石類土(充填物為粘性：上)1：0.50硬塑粉質(zhì)粘土1：0.33老粘性土、軟石1：0.1注：壓實系數(shù)Ac為土控制干密度Pd與最大干密度Pdзx比值。填土區(qū)如有地下水或滯水，應先在四周設立排水溝和集水井，施工期間應將水位降至填土方如下。

1、本工程采用機械整體開挖基本土方，為避免超挖，在設計標高面上預留100mm厚用人工挖除；機挖邊坡應比規(guī)定坡度略緩，然后用人工修整。2、人工開挖溝槽土方，當溝槽深度不不大于1.2m時，普通應在溝槽內(nèi)側(cè)設支撐。但如是堅硬粘土，或充填物為粘性上碎石類土，開挖深度在2m以內(nèi)，可不作支撐。3、開挖深度如在2m以外，視地質(zhì)狀況如需要則增長擋土板，擋土板容許恰當間隔，立柱采用支模用木枋，止柱間距普通在1．5m左右，水平支撐用木楔同立柱頂緊；采用舊木模水平放置時，也可采用鋼管立柱、鋼管水平撐。2m～3m深溝槽，應分層開挖，當挖至1m-1．5m后，進行第一層支撐；支撐畢，再往下開挖第二層。3m以上開挖，擋土板應持續(xù)設立，其她規(guī)定同上。如場地容允許以采用放坡辦法開挖.4、人工填士方普通用手推車送土，從場地最低處開始，自下而上分層鋪填，每層鋪土厚度按如下規(guī)定；采用木夯分實砂質(zhì)土不不不大于300mm粘性土不不不大于200mm采用打夯機械任何土質(zhì)均不不不大于300mm5、分段填筑時，交接處應填成階梯形，該處土方虛鋪時比規(guī)定標高略高30-50mm，加強夯實至規(guī)定標高。墻基及管道回填應在其兩側(cè)用細土同步回填，防止墻基及管道中心線偏移。2、支模施工作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項模板工程施工應依照專項施工方案和關于規(guī)定、驗評原則及技術交底進行，不得隨意作業(yè)。1、模板及其支架應依照工程構造形式，荷載大小，地基上類別，施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具備足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量，側(cè)壓力以及施工荷載。2、支模應先復查標高和中心線，對的后，按支?；鶞示€，固定牢再開始支模。3、承重模板支撐要通過計算，除砼、模板、埋設件等自重外，應按實疊加施工人員活荷載，卸砼及振島砼動荷載，砼運送道不容許通過模板支撐，應獨立支撐穩(wěn)定。承重模板拆模除桉規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，還應依照實際狀況經(jīng)工程技術人員查驗后才干實行。4、對形狀規(guī)則、平直板、梁、柱等宜優(yōu)先選用組合式定型鋼模板，支模前按照鋼模板(長×寬)不同規(guī)格應先行設計模板組合拼裝圖，然后按圖施工。5、安裝現(xiàn)澆構造時上層模板及其支架時，下層模板應具備承受上層荷裁承載能力，或加設支架；上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。6、在涂刷板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、支模施工要點：柱：(1)矩形柱，先在柱底設小方盤定位，圓柱用圓盤，注意需預留清掃口孔洞，清理結束封閉。(2)木模應在模板外側(cè)每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用兩側(cè)面木枋加拉條螺栓固定。(3)采用鋼模矩形柱四角采用連接角?；蜿柦悄?，圓形柱用弧形鋼模板按設計尺寸拼接，上下左右均用u型卡連接，柱頂與主、次梁交接處，應按施工圖尺寸，另行制作柱頂模板。四周柱箍每隔(750--1200)mm，用小角鋼或Φ48鋼管箍緊固定。(4)凡2m高度以上柱，應在距底部(900~1500)mm范疇內(nèi)開設插砼振動器窗口，并在柱頂入口往下掛小溜桶(串桶)輸送砼。(5)通排柱模板，應先支兩端柱模板，校正固定精確后，拉通長線檢查校正中間各柱模板。梁：(1)支模前按圖規(guī)定定出梁縱橫軸線及標高，有柱聯(lián)接梁，其梁底與柱頂標高應當互相銜接。(2)對跨度≥4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板其模板應按設計規(guī)定起拱，當設計無詳細規(guī)定期，起拱高度宜為跨度1‰一3‰。(3)梁底支柱(Φ48鋼管或琵琶撐)之間離地面500mm左右設拉桿一道，互相形成整體。以上每2m設一道，鋼管支柱底設墊板，木支柱底應墊木楔子吃緊。(4)當梁底距地面高度≥6m時，宜搭設排架或鋼管滿堂腳手架支撐。如用桁架支撐，要通過技術員設計。粱底有砼柱時，桁架應通過預埋鋼牛腿設于柱上。鋼桁架可預先制作好，用吊機安裝，拆?？煽紤]在梁底預埋吊鉤，固定掛住電(手)動葫蘆吊住桁架下放。(5)梁高≥700m時，應在梁斷面中部兩側(cè)增沒一道橫擋用拉條螺栓對拉，注意穿過梁拉條不得與梁內(nèi)鋼筋接觸。(6)當上層樓板、梁進入施工而下層樓板梁支撐又不能拆時，上下層粱模板支柱盡量安裝在同一條豎向中心線上。板：(1)采用定型模板支鋪模扳時，應按其定型規(guī)格距離鋪設擱柵；空隙不夠一塊定型模板時，采用鑲板。板縫之間用油毛氈鋪貼。(2)采用桁架支模時，通過計算荷載擬定桁架間距，桁架上弦放置小方木或鋼管作為擱柵，在調(diào)節(jié)標高對的后固定牢。桁架之間設縱向連接，保持桁架垂直。(3)懸挑板模板支撐當支柱不落地時，當下層是砼墻或有砼柱時，可采用如下方式支撐；當下層有窗臺時，也可將斜撐支于下層窗臺上，但要通過計算，特別要防止傾覆。當懸臂板長度≥1200mm時，其支撐辦法應通過主任工程師審查批準后才干實行。8、模板拆除要點：(1)底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計規(guī)定，當設計無詳細規(guī)定期，混凝土強度應符合下表規(guī)定：底模拆除時混凝土強度規(guī)定構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百份率（%）板<2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥7>8≥100懸臂構件—≥100(2)對后張法預應力砼構造構件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除，底模支架拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無詳細規(guī)定期，不應在構造構件建立預應力前拆除。(3)側(cè)模拆除時砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。(4)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除時模板和支架宜為散堆放并及時清運。3、鋼筋施工作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項鋼筋進場時，應檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢查報告和進場復試報告，并應按現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件，作力學性能檢測，其質(zhì)量必要符合關于原則規(guī)定。1、鋼筋配料各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增長長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)節(jié)值+彎鉤增長值箍筋下料長度=箍筋周長+箍金調(diào)節(jié)值以上鋼筋需搭接，還應增長搭界長度。2、鋼筋安裝現(xiàn)場鋼筋安裝普通按先受力鋼筋，后構造鋼筋，先主筋，后負筋，先綁扎，后焊接順序進行，受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必要符合規(guī)定。柱：現(xiàn)澆柱下單獨基本受力豎向鋼筋其下端宜做成90°彎鉤，固定于基本鋼筋網(wǎng)上，相應配備施工用架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋根數(shù)及直徑應滿足上柱規(guī)定，當上下柱鋼筋直徑不同步，搭接長度以上柱內(nèi)鋼筋直徑計算。當下柱仆入上柱鋼筋折角>1//6時，應在下柱頂部設立上部規(guī)格相似插筋或?qū)⑸喜夸摻铄^在下柱內(nèi)。柱和梁箍筋，除設計有特殊規(guī)定外，應與受力鋼筋垂直設立，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設立。梁：梁內(nèi)安裝鋼筋應先安裝受力主筋，后再套箍筋，梁下部鋼筋安裝前應先放入水泥墊塊，按規(guī)定控制好保護層。，梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定期，按恰當間距配以相應施工架立筋架牢固定。梁上部鋼筋過于密集，不利于砼下料時，應同設計部門商量采用鋼筋兩兩合并，增大砼下料間隙辦法或其她規(guī)范容許辦法解決。施工用通道支撐不得支于梁鋼筋上。板：樓板粱安裝鋼筋順序應先粱后板。板上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。為控制保護層厚度，板底分布筋應隔恰當間距在縱橫筋結點處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員也不得在已安裝好板分布筋上行走。板和墻鋼筋網(wǎng)，除接近外圍兩行鋼筋相交點所有扎牢外，中間部交叉點可間隔交錯扎牢，但必要保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力鋼筋必要所有扎牢。安裝結束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護層厚度等合格后進人下一道工序。3、鋼筋電焊鋼筋閃光對焊操作要點：(1)焊接前應檢查焊機各部件和接地狀況，調(diào)節(jié)變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。(2)鋼筋端頭應順直，15cm范疇內(nèi)鐵銹、污物等應清除干凈，鋼筋端頭有彎曲應預調(diào)直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過0．3mm。(3)對Ⅱ-Ⅲ級鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱交光焊或閃-預熱-閃光焊。(4)不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不適當不不大于2、mm。焊接時，按最大直徑鋼筋選取焊接參數(shù)。(5)焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。(6)當調(diào)換焊了或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣(不不大于2個)作冷彎實驗，合格后才干成批焊接。(7)冷拉鋼筋閃光對焊，應在冷拉邁進行。(8)焊接場地應有防風、防雨辦法，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可恰當用保溫材料覆蓋。鋼筋電渣壓力焊操作要點：(1)施焊前，應將鋼筋端部120mm范剛內(nèi)鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應在25％烘烤。(2)鋼筋置于夾具鉗u內(nèi)。應使軸線在同始終線l·并夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。(3)采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提高2-3roan，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達到規(guī)定數(shù)值(約30-40mm)后，切斷電源，用恰當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻1—3分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。(4)采用自動電渣壓力焊，可采用10—12mm長鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)可靠性，再批量焊接。(5)接頭處鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑o．1倍，同步不得不不大于2mm，接頭處彎拆不得不不大于4度。(6)焊接時應加強對電源維護管理，禁止鋼筋接觸電源，焊機必要接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。鋼筋點焊操作要點：(1)點焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應清除，保持表面清潔、平整。(2)焊點壓人深度，熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑30—45％；當冷撥低碳鋼絲點焊時，壓人深度為較小鋼筋直徑30～35％。(3)焊接骨架和焊接網(wǎng)片焊點，當焊接骨架受力筋為Ⅱ級時，所有相交點必要焊接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為Ⅱ級或冷拉I級鋼筋時，如只有一種方向受力，網(wǎng)端邊沿兩根錨固橫向鋼筋所有交點必要焊接；如為兩個方向受里，則沿網(wǎng)四周邊邊沿二根鋼筋所有相交點均應焊接，別的可不必每點焊滿。(4)焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另—方向鋼筋間距不大于lOOmm時，除網(wǎng)端邊沿二根錨固橫向鋼筋所有交叉點必要焊接外，中間某些焊點距離可增大到250mm。4、商品砼施工作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項一、合用范疇和闡明

依照現(xiàn)場狀況10KV開閉所工程混凝土施工將使用商品混凝土，為了保證本工程混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)編制商品混凝土施工作業(yè)指引書，以指引現(xiàn)場施工。

本作業(yè)指引書合用于九江巨能實業(yè)總公司在該工程施工過程中所有采用商品混凝土混凝土工程，著重闡述商品混凝土采購、生產(chǎn)、運送（送）到現(xiàn)場、質(zhì)量檢查及澆注養(yǎng)護等事項。未盡事宜按有關施工方案和原則規(guī)范辦理。

二、重要應用原則和規(guī)范

1、《預拌混凝土原則》GB/T

14902-

2、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》

JGJ55-

5、《混凝土強度檢查評估原則》

GB/T

50107-

6、《江西省預拌混凝土質(zhì)量管理細則》（試行）

三、選定委托實驗檢測單位

會同監(jiān)理考察多家實驗檢測單位，選定九江宏信建設工程質(zhì)量檢測有限責任公司為檢測單位,通過監(jiān)理部審批，并報業(yè)主備案。

四、選定商品混凝土公司會同業(yè)主、監(jiān)理查看商品混凝土公司資質(zhì)證明材料、拌合設備及運送設備狀況、材料質(zhì)量及堆放狀況，依照工程施工需要，選定合格混凝土拌合有限公司。五、混凝土配合比設計及驗證

（一）混凝土用原材料

1、原材料選定：依照工程施工及規(guī)范規(guī)定，擬定所需原材料規(guī)格型號等，并對擬使用原材料生產(chǎn)廠家會同業(yè)主、監(jiān)理進行考察，保證廠家資質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)量及質(zhì)量控制滿足規(guī)范及施工規(guī)定。2、原材料檢查：對所選定原材料進行見證聯(lián)樣、檢測，并按照有關規(guī)范及原則規(guī)定進行檢查，杜絕不合格材料用于構造物。

（二）混凝土配合比設計

按照規(guī)范及原則規(guī)定，結合現(xiàn)場施工工藝、構造物尺寸及鋼筋間距、運送時間等，擬定原材料規(guī)格型號、坍落度控制范疇、最大水膠比及最小膠凝材料用量。參加商品混凝土公司實驗室設計和試配混凝土配合比，并對拌合物性能、強度進行檢測，保證滿足施工規(guī)定。

（三）混凝土配合比驗證

商品混凝土公司實驗室出具混凝土配合比設計報告后，見證取樣送往有資質(zhì)第三方檢測機構進行驗證，成果合格后方能使用該混凝土配合比。

六、混凝土生產(chǎn)、運送及交貨檢查

（一）、混凝土生產(chǎn)

1、原材料質(zhì)量控制：混凝土用原材料應按批進行檢查，施工方檢查商品混凝土公司提供實驗報告，鑒定材料質(zhì)量合格與否，并現(xiàn)場查看粗、細集料質(zhì)量狀況。對質(zhì)量有懷疑材料，經(jīng)見證取樣送往有資質(zhì)第三方檢測機構進行檢查，檢查合格方能使用。

2、生產(chǎn)過程控制

施工方向商品混凝土公司預定混凝土時，應對所需混凝土強度級別、施工工藝、施工部位等信息告知。

商品混凝土公司依照施工方所提供信息及砂、石含水量出具混凝土配合比告知單。

（3）生產(chǎn)混凝土時應按規(guī)范及施工規(guī)定控制攪拌時間，檢測出站混凝土拌合物性能，保證其質(zhì)量合格，并按規(guī)范作試件。

（4）每次砼澆筑，項目部實驗室人員及材料監(jiān)理工程師必要到場對砼原材料、拌合物計量、攪拌時間以及砼出廠質(zhì)量進行全過程控制。同步，前場也須安排實驗人員對砼運送到場質(zhì)量進行全過程控制。3、混凝土運送

（1）經(jīng)前期對幾家商品混凝土公司考察，出站混凝土運送時間均能保證在半小時內(nèi)到達工地。運送時間應滿足合同規(guī)定，采用攪拌運送車運送混凝土，宜控制在1.5h內(nèi)卸料。

（2）運送車在運送時應能保持混凝土拌合物均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運送車在裝料前應將筒內(nèi)積水排盡，禁止向運送車內(nèi)混凝土任意加水。（3）混凝土交貨檢查

預拌混凝土進入施工現(xiàn)場時，在工程監(jiān)理單位監(jiān)督下，會同生產(chǎn)單位對進場每一年預拌混凝土進行交貨驗收。A查驗預拌混凝土出廠時間，記錄攪拌運送車進場時間和卸料時間。預拌混凝土運送時間（拌合后至進場），超過技術原則和合同規(guī)定，禁止使用。

B測定預拌混凝土坍落度。坍落度不能滿足規(guī)范和合同規(guī)定，預拌混凝土不得使用。若因無法滿足施工規(guī)定而需增大坍落度時，應在規(guī)范容許范疇內(nèi)征得工程監(jiān)理單位批準后，書面告知生產(chǎn)單位作出調(diào)節(jié)。

C預拌混凝土交貨驗收后，在工程監(jiān)理見證下，按照規(guī)范規(guī)定在混凝土澆筑工程部位隨后取樣并制作試件，經(jīng)各方簽字承認。并按照規(guī)范規(guī)定對試件進行原則養(yǎng)護，在監(jiān)理見證取樣員見證下送至委托檢測單位進行檢測，試件接受記錄由三方共同會簽。試件組數(shù)按下列規(guī)定制?。好堪柚?00盤且不超過100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；當一次持續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組原則養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應依照實際需要擬定。

七、夏季混凝土施工控制

本工程經(jīng)歷五、六、七月施工期，當晝夜平均溫度高于30℃時，應擬定混凝土進入熱期施工。若進行混凝土施工則采用相應辦法控制混凝土入模溫度及質(zhì)量。

1、原材料對水泥、摻合產(chǎn)、砂、石集料遮陽防曬，并對砂、石料堆噴水降溫，減少原材料進入攪拌機溫度。

對拌合水水管及水箱覆蓋，防止太陽直曬，必要時對拌合水加冰塊降溫。

2、混凝土配制、攪拌、運送

混凝土中摻加緩凝高效減水劑和粉煤灰等活性材料，減少水泥用量，減少高溫對混凝土坍落度損失影響。

遮蓋攪拌站料斗、儲水器、皮帶運送機及攪拌筒。

混凝土施工調(diào)節(jié)到氣溫較低夜間進行。

采用帶有攪拌裝置運送車運送混凝土，并在攪拌筒上加防曬設施。在運送過程中慢速、不間斷地攪拌混凝土，盡量縮短運送時間。

3、混凝土檢測

（1）檢測混凝土出機及入模溫度，且入模溫度宜控制在30℃以內(nèi)；

（2）增長混凝土坍落度檢測次數(shù)；

（3）制取同條件養(yǎng)護試件，檢測其強度用以指引施工。

八、作業(yè)要點1、砼振搗插入式振動器操作，要做到“快插慢拔”。快是為了防止先將表面砼振實而與下面未振實砼發(fā)生分層、離析；慢拔目是使振動棒抽出時空間砼能填滿。采用插入式振搗器操作，普通砼厚度超過500mm時應分層澆筑。操作辦法：砼分層臺階式向前推時，分層澆筑應計算精確砼供料強度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝，避免導致“冷縫”。振動器不適當緊靠模板作業(yè)，同叫距離模板不應不不大于振動器作用半徑0.5倍。分層澆筑，每層砼厚度應不超過振動棒長1.25倍；振搗上—層時，振動棒應插入下層中50mm發(fā)右，以避免在上下兩層問導致“冷縫”。振搗時間：普通每點振搗時間為20—30秒，使用高頻振動器，最短不應少于10秒。肉眼觀測，振搗合格應視砼表面呈水平不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。表面振動器在同一位置上持續(xù)振動時間普通為25~40秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準，作業(yè)時先后位置搭接應有50mm左右，防止漏振。附頭式振動器應待砼人模后才干啟動，承受附著式振動器模板支撐應考慮附有振動器工作狀況。當構件有一定高(長)度時，普通每隔1—1．5m設立一種附著式振動器。澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)倉面滯留大量漿水，宜適量調(diào)節(jié)減少砼配合比用水量。2、施工縫施工縫位置應設立在構造受剪力較小及便于施工處，詳細留縫位置應符合下列規(guī)定：柱留置在基本頂面、梁或梁牛腿下面，吊車梁上面、無梁樓板柱帽下面。梁：除有二期砼規(guī)定，普通梁不適當分水平施工縫，整澆樓板梁，梁與板應整體一次澆筑。但若遇斷面較大深梁，其與板構造為整體梁板之間需設施工縫時，可留置水平施工縫，設在板底面如下20—30mm處，當板下有梁托時，設在粱托下部。板：帶主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，需設施工縫時應設在次梁跨度中間三分之—范疇內(nèi)。設備基本留置施工縫應符合下列規(guī)定：①水平施工縫應低于地腳螺栓底部達到150mm以上。②直徑不大于30mm地腳螺栓，水平施工縫留在不不大于地腳螺栓埋入砼部份總長度3／4處。③垂直施下縫留置，其地腳螺栓中心線間距離不不大于250mm，并用不大于5倍螺栓直徑。3、施工縫解決在施工縫部位巳澆老砼表面卜新澆砼前，應清除垃圾、硬化水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層15—20mm厚同砼標號水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相似。垂直及斜面施工縫應加插鋼筋，—般Φ16-Φ18，錨固長度應符合規(guī)定，宜梅花型布置，間距500mm左右。4、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采用有效養(yǎng)護辦法，井應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后12時以內(nèi)對砼加以覆蓋，井保濕養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制時砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定砼，少得少于14d。澆水次數(shù)應能保持砼處在濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相似。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護砼，其敞露所有表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。砼強度達到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當天平均氣溫低于50℃5、架子工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項1.施工準備1.1材料及機具準備材料：48.3×2.75×6000㎜鋼管、扣件、腳手片機具：手錘、扳手、連接件、撬棍、鋼卷尺等1.2施工現(xiàn)場條件材料及機具準備就緒；鋼管、腳手片扣件等材料搬運至現(xiàn)場。2.施工工藝及技術辦法2.1工藝流程：立鋼管支柱→搭設橫向鋼管→搭設支撐→鋪腳手片→搭設圍欄2.2施工工藝：搭設腳手架邁進行底座地基解決；平整基底并加設底座和墊木（外架及承重架鋼管下部設立道木，6m如下層高可以采用木板）。桿件搭設順序：擺放掃地桿→逐根樹立桿（隨后與地桿扣緊）→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→第一步小橫桿（與大橫桿扣緊）→安第二步大橫桿→第二步小橫桿→加斜撐→鋪腳手片。2.3扣件安裝及注意事項：開口朝向：用于連接大橫桿對接扣件，開口應朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊限度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持恰當擰緊限度，螺栓松緊必要適度，規(guī)定扭力矩控制在39—49N·m。鋼管腳手應用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂縫不得使用。竹編腳手片，左橫向密編，縱片不少于５道，每道用雙片，橫片應一反一正，周邊用兩橫竹片相對夾緊，并打眼穿鐵絲扎牢。腳手架荷量，每平方米不能超過270公斤。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔９米應設剪刀撐與地面夾角應為45--60度，剪刀撐底端要埋入地下不不大于30厘米，剪刀必要持續(xù)設立。架子高度在７米以上時，每高４米，水平每隔７米，腳手架必要同建筑物拉接牢固。架子鋪設寬度不得少于1.20米。腳手片須滿鋪，離墻面不得不不大于20cm，不得有空隙和接頭板，竹腳手片方向應對的，邊方向應與架子方向垂直。翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必要掛牢安全帶。上料斜道鋪設寬度不得不大于1.50米，坡度不得不不大于一比三，防滑條間距不得不不大于30厘米。斜道平臺不少于3平方米；平臺臨邊圍腳手片防護，斜道縱向距外側(cè)及橫向兩終端應設剪刀撐或設二道欄桿。腳手架外側(cè)、斜道和平臺，要綁１米高防護欄桿和踢腳桿（高20厘米）或防護立網(wǎng)。2.4滿堂腳手架所使用材料和搭設辦法同普通腳手架

2.4.⒈立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1.8m地面應整平夯實，立桿下應墊枕木并加設掃地桿。

2.4.⒉橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯1.8m，操作層大橫桿間距≯40cm。

2.4.⒊剪刀撐：四角應設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上持續(xù)設立。

2.4.⒋架板鋪設：架高在4m以內(nèi)，架板間隙≯20cm，架高不不大于4m，架板必要滿鋪。

2.4.5上料平臺搭設安全技術交底

⒈）上料平臺要獨立設搭設，平臺距井架間隙不得超過10cm，平臺寬度以進出料以便為原則，長度應≥吊欄外側(cè)。

⒉）搭設材料：普通用杉木或鋼管搭設、當承重量不大時（在300kg以內(nèi)）和高度不高時也可用毛竹搭設（應使用新竹經(jīng)挑選），搭設辦法基本和腳手架相似。

重要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。

⒋）搭設：

⑴

立桿間距在1～1.5m以內(nèi)，步距1.5m～1.8m視建筑物層高而定，平臺以每層樓面平。

⑵

每隔1～1.5m高設一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設在1.8m高處。

⑶

橫桿：當平臺鋪設竹架板時，大橫桿間距在40cm以內(nèi)，當使用鋼、木腳手板時，大橫桿間距不不不大于60cm。

⑷

剪刀撐：外立桿四周應自下而上持續(xù)設立，在進、出料口處可斷開留出通道。

⑸

欄桿：平臺四周按規(guī)定設立1～1.2m高防護欄桿。正面設可啟動安全門。

⑹

纜風：當平臺高度超過10m2.5架手架拆除⒈拆除腳手架前，班構成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。

⒉對的穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。

⒊拆除腳手架前，周邊應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監(jiān)護，禁人入內(nèi)。

⒋嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同步作業(yè)。

⒌拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。

⒍拆除腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要損失。

⒎拆除過程中最佳不要半途換人，如必要換人時，應將拆除狀況交代清晰。

⒏拆除過程中最佳不要中斷，如確需中斷應將拆除某些解決清晰告一段落，并檢查與否會崩塌，確認安全后方可停歇。

⒐腳手架拆除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最佳放置室內(nèi)，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存儲室內(nèi)以備再用。

⒑彎曲變形鋼構件應調(diào)直，損壞及時修復并刷漆以備再用，不能修復應集中報廢解決。

11輔助設施：上料通道四周應設1m高防護欄桿，上下架應設斜道或扶梯，不準攀登腳手架桿上下。

12施工荷載：普通不超過100kg/m2，如需承受較大荷載應采用加固辦法，或經(jīng)設計。2.6拆除扣件鋼管腳手架時注意事項：劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁先拆，先綁后拆，普通是先拆欄桿、腳手板、剪力撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。指揮統(tǒng)一，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人關于結扣時，先告知對方，以防墜落。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。3.安全技術辦法、環(huán)境管理辦法進入施工現(xiàn)場人員必要戴好安全帽、高空作業(yè)人員必要佩帶安全帶，并應系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查以為不適當高空作業(yè)人員，不得進行高空作業(yè)。前應先檢查使用工具與否牢固，扳手等工具必要用繩鏈系掛在身，以免落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。大橫桿容許撓度不不不大于桿長1/1500立桿垂直偏差不不不大于立桿全長1/200腳手架搭設橫平豎直，連接牢固，底腳著實，層層拖拉，支撐挺直，暢通平坦，安全設施齊全、牢固。腳手架架子工必要特證上崗。腳手架必要執(zhí)行驗收制度和專人維修保養(yǎng)，參加驗收人員：安全員、項目負責人、架子工班長、使用負責人等。鋼管腳手應用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂縫不得使用。腳手架搭拆、鋼管裝卸時，盡量輕放、輕拆，以免發(fā)出刺耳噪聲。鋼管運送機械應經(jīng)常檢修、保養(yǎng)，不得發(fā)生油料泄露?？奂ｐB(yǎng)上油時，應指定地點進行，并且有防油料外泄。損壞腳手片應放入指定地點，不得隨意進行堆放、亂七八糟。6、砌體工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項一、磚砌體工程1、按照施工圖規(guī)定，按層次、房間繪制磚塊排列圖，分別號、規(guī)格組織施工。2、施工前，應先將基本面或樓地面按標高找平，立皮數(shù)桿，按圖放出第一皮砌體軸線、邊線和洞口線，后來按磚塊排列圖依次砌筑。3、砌筑磚砌體時，磚應提前1一2d澆水濕潤，并清除磚塊表面浮土、粘土等雜物，剔除不合格磚塊。4、普通狀況下，門窗框安裝盡量采用后安裝辦法。5、砌磚辦法：實心磚砌體宜采用“三一砌磚法”；采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm磚柱：磚柱和寬度不大于1m窗間墻應選用整磚砌筑，碎磚應分散使用，不容許磚柱、磚垛采用包心砌法。隔墻：隔墻和填充墻頂部與上層構造接觸處，宜用側(cè)磚斜擠緊。頁巖空心磚砌體：砌筑頁巖空心磚砌體時，磚孔洞應垂直于受壓面。6、磚砌體水平和豎向灰縫厚度普通控制在lOmm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。7、磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑必要留時間斷時，應砌成斜槎，實心磚砌體斜槎長度不應不大于高度2／3，空斗墻交接處無構造柱又必要暫時間斷時，應在交接處灰縫中設立柔性拉結結筋網(wǎng)片。如留斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但直槎必要做成凸槎，并加拉結筋。拉結筋為每120mm墻厚放置1根Φ6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm。埋入長度從墻留搓處算起，每邊均不應少于1000mm，半端應有90°彎鉤。砌體接槎時，先將接槎處表面清理十凈，澆水濕潤，填實砂漿后再接槎。8、按以上操作時，仍應遵守普通磚、頁巖空心磚、從砂磚、粉煤從磚等現(xiàn)行規(guī)范關于規(guī)定。9、按照施工圖規(guī)定，砌筑用砂漿配合比參照下表使用：砌筑砂漿配合比表單位：立方米定額編號12345項目混合砂漿M1.0M2.5M5.0M7.5M10材料單位數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量32.5Mpa水泥噸0.1580.1760.2040.2320.261石灰噸0.0750.0670.0550.0420.030中砂立方米1.0151.0151.0151.0151.015水立方米0.4000.4000.4000.4000.400單位：立方米定額編號67891011項目混合砂漿M15水泥砂漿M5.0M7.5M10M15M20材料單位數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量32.5Mpa水泥噸0.3170.2160.2460.2710.3300.390石灰噸0.005----------中砂立方米1.0151.0151.0151.0151.0151.015水立方米0.4000.2900.2900.2900.2900.290使用前要通過實驗室試配合格，試配砂漿應比設計標號提高15％。三、頁巖空心磚1、頁巖空心磚品種、規(guī)格必要符合設計規(guī)定。2、在運送、裝卸過程中，禁止拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格堆放整潔，高度不適當超過2m。3、砌筑前應提前1～2人澆水濕潤，含水率應控制在10％-15％左右。4、砌筑填充墻時，必要把預埋在柱中拉結鋼筋砌人墻內(nèi)，拉結筋規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設規(guī)定。，填充墻與框架柱之間縫隙應采用砂漿填滿，5、填充墻砌至近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌磚斜擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。6、做好砂漿試塊工作，每一樓層或250m3砌體中各種強度級別砂漿至少制作一組試塊。7、砌體質(zhì)量規(guī)定上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。應注意質(zhì)量問題：門框安裝后施工時應將兩側(cè)300~600mm高度范疇釘鐵皮保護，防止推車撞損。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。落地砂漿應及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。剔鑿設備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必要解決補救。粘結不牢，用混合砂漿摻107膠代替粘結砂漿使用，如再粘結不牢，應按操作工藝規(guī)定配合比配制粘結砂漿。粘結筋不符合規(guī)定，導致砌體不穩(wěn)定，拉結筋應按規(guī)定預留，其間距視砌塊灰縫而定，但不不不大于1000mm。門窗洞口構造條例規(guī)定：過梁兩端壓路部位應按規(guī)定實砌，門窗洞口加設鋼筋砼帶。灰縫不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合規(guī)定。6、地面與樓面工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項一、基土地面應鋪設在均勻密實基土上?；辆鶆虻拇_，填料土質(zhì)、干土質(zhì)量密度必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。填土可采用機構或人工辦法分層壓實，土塊粒徑不得不不大于50mm。每層夯實后干容重應符合設計規(guī)定。每層應鋪土厚度和壓實通數(shù)壓實機具每層應鋪土厚度每層壓實通數(shù)平碾羊足碾蛙式打夯機人工打夯200~300200~350200~250≯2006—88—163—43—4地面下填土，宜控制在最優(yōu)含水量狀況下施工，過干土在壓實前應加以濕潤，過濕土應加以晾干。如基土為非濕隱性土層所填沙土可澆水至飽和和加以夯實或振實。每層虛鋪厚度普通不不不大于200mm.。采用粒徑40—60mm碎石、卵石或碎磚等作基土表面加強，應將其鋪成一層，并用機具壓（夯）進恰當濕潤土中，其壓進深度不應不大于40mm。所用碎石、卵石或碎磚等粒徑為40—60mm，不得在凍土上進行壓實工作。二、墊層（一）、砂和砂石墊層1、砂和砂石墊層是分別用砂、天然砂石鋪設而成。其厚度：砂墊層不適當不大于60mm，砂石墊層不適當不大于100mm。砂和天然砂石中不得具有草根等有機雜質(zhì)。石子最大粒徑不得不不大于墊層厚度2/3。2、砂石墊層必要攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。用碾壓機碾壓時，應恰當灑水使砂石表面保持濕潤，普通碾壓不應少于三遍并壓至不松動為止。3、砂石墊層可用振動器后機械壓（夯）實，注意事項如下：用表面振動器搗實時，每層虛鋪厚度為200~250mm，最佳含水率為15—20%，要使用振動器往復振搗。用木夯或機械夯實時，每層虛鋪厚度為150~200mm，最佳含水率為8—12%，要使用全面夯實。用壓路機碾壓時，每層虛鋪厚度為250~300mm，最佳含水率為8—12%，要往復碾壓。（二）混凝土墊層混凝土墊層厚度不應不大于60mm。其標號不適當?shù)陀贑10?；炷翂|層應分區(qū)段進行澆筑，其寬度普通為3—4米，但應結合變形縫位置，不同材料地面與樓面面層連接處和設備基本位置等劃分。澆筑前，墊層下基層應予濕潤?；炷翂|層內(nèi)應依照設計規(guī)定預留孔洞，以備安頓固定地面與樓面鑲邊連接件所用錨栓或木磚。混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)用麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土具備足夠潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜?；炷翉姸冗_到1.2MPa后來，才干在其上做面層等。三、找平層鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。采用水泥沙漿或混凝土做找平層，其下層應予濕潤，表面光滑時還應鑿毛。鋪設時，先刷以水灰比為0.4—0.5水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。在預制鋼筋混凝土上鋪設找平層前，必要做好板縫間填嵌和板端間防裂構造裝置，符合設計規(guī)定后方可繼續(xù)施工。板縫間應不C20混凝土填嵌。澆筑完板縫砼后，應及時覆蓋并澆水養(yǎng)護7天如板縫較寬，必要支模填縫鋪設瀝青砂漿或瀝青混凝土找平層，拌合料必要拌合均勻，宜采用機械攪拌，拌合料鋪[平后，應有加熱設備碾壓機具壓實，每層虛鋪厚度不適當不不大于30mm，。在施工間隙后繼續(xù)鋪設前，應將已壓實某些邊沿加熱，施工縫處應壓實至看不出接縫為止。四、陶瓷拋光地磚面層1、板塊面層是用陶瓷拋光磚鋪設在砂、水泥砂漿或瀝青瑪脂結合層上而成。砂結合層厚度為20~30mm；水泥砂漿結合層厚度為10~15mm；瀝青瑪脂段粘劑結合層厚度為2~3mm。2、施工要點：（1）在砂結合層上鋪設板塊面層，在鋪砌前，沙結合層應灑水壓實，并用刮尺找平。而后，拉線逐塊鋪砌。（2）在水泥砂漿結合層上鋪設板塊面層，應待底層水泥砂漿抗壓強度達到1.2Mpa以上才干進行。鋪砌前在水泥砂漿結合層上刷以水灰比為0.4~0.5水泥漿，并隨刷隨鋪。板塊應分段同步鋪砌。板塊與結合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿彌補，代替板塊。鋪砌時，規(guī)定平整、鑲嵌對的。鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前完畢。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌板塊下擠出砂漿予以清除。鋪砌后1~2晝夜以稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢水泥漿或水泥砂漿應在其凝結前清除，待縫隙內(nèi)水泥凝結后，再將面層清理干凈。陶瓷拋光磚鋪貼粘牢后，應用水潤濕背紙掀去背紙，用白水泥漿勾縫。鋪砌時規(guī)定表面平整密實，鋪砌后，其表面應加以保護，待水泥砂漿強度達到60~70%后，方可打蠟達到光滑潔亮。(3)在瀝青瑪脂結合層上鋪設板塊面層。鋪砌前，應有板塊底面和側(cè)面涂刷同類瀝青冷底子油，并保持干燥干凈。鋪砌時，應在攤鋪瀝青瑪脂后隨后進行，鋪砌時，規(guī)定板塊平整，鑲嵌對的。施工歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌板塊下擠出瀝青瑪脂予以清除。7、門窗工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項本工程采用鋁合金窗和防火鋼門，均為廠家定制門窗。一、門窗安裝施工要點1、門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。2、橫向及豎向組合時，應采用套插，搭接形成，曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。3、安裝密封條時應留有伸縮余量，普通比門窗裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。4、若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相似密封材料將其掩埋密封。5、安裝后門窗必要有可靠剛性，必要時可增設加固件，并應做防腐解決。6、門窗外框與墻體縫隙填塞，應按設計規(guī)定解決。若設計無規(guī)定期，應采用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口，填嵌密封材料。7、各種五金件和其他附什在制作前應先檢查一下與否與所制作鋁合金配套，如各種封邊毛條、橡膠邊封條和碰口墊等，能否正好與型材銜接安裝。如果與型材不配套會浮現(xiàn)過緊或過松現(xiàn)象。過緊，在窗制作時安裝困難，過松，安裝后會自行脫出。因而必要引起高度注意。此外，采用各種自攻螺釘要長短適合，螺釘長度普通為15mm左右。8、抹灰工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項一、普通規(guī)定1、抹灰工程采用砂漿品種，應按設計規(guī)定選用，如設計無規(guī)定，應符合下列規(guī)定：(1)外墻門窗洞口外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；(2)濕度較大房間和車間抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；(3)混凝土板和墻底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿；(4)硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板底層抹灰——水泥混合砂漿或聚合物水泥砂漿；(5)板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻面層和中層抹灰——麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿。2、抹灰砂漿配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制砂漿，應控制在初凝前用完。3、砂漿中摻用外加劑時，其摻人應應由實驗擬定。4、混凝土構造等相接處基體表面抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體搭接寬度海邊不應不大于100mm。5、抹灰前，磚石、混凝土等基體表面灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。平整光滑混凝土表面，如沒汁無規(guī)定期，可不抹灰，用刮膩子解決。6、抹灰前，用2m靠尺和楔形塞尺，先檢查基體表面平整度，不符合規(guī)定需進行解決，當基體平整度偏差在5mm以內(nèi)時，，可以開始抹灰作業(yè)，注意用與抹灰層相似砂漿設立標志，以控制抹灰平整度。7、抹灰前，應檢查鋼、門窗框位置與否對的，與墻連接與否牢固。連接處縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層嵌塞密實。8、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角，宜用1：2水泥砂漿做擴角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應不大于50mm。9、室內(nèi)抹灰工程，應待下水等管道安裝后進行。抹灰前必要將管道穿越墻洞和樓板洞填嵌密實。10、外墻抹灰工程施工前，應安裝好鋼門、窗框和預埋鐵件等，并將地上施工孔洞堵塞密實。11、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，并應做斷水槽，滴水槽深度和寬度均不應不大于lOmm，并整潔一致。二、材料質(zhì)量規(guī)定1、抹灰用砂子應過篩，不得具有雜物。裝飾抹灰用集料(石料、礫石等)，應耐光、堅硬，使用前必要沖洗干凈。干粘石用石粒應干燥。2抹灰作法：內(nèi)墻水泥砂漿抹灰作法普通磚墻(墻裙、踢腳板)操作要點及厚度1：3水泥砂漿打底l：2．5或l：2水泥罩面底10—15mm,面5mm仿瓷乳膠漆墻面厚：1----2mm底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實表面掃毛，等五～六成干時抹第二遍。隔一天罩面，分兩遍抹，先用木抹搓平，再用鐵抹子揉實壓光，24h后澆水養(yǎng)護。

9、面(瓷)磚、石板材鑲貼工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項外墻面磚施工1、鑲貼飾面磚基層應濕潤，并涂抹1：3水泥砂漿找平層。在金屬網(wǎng)上涂抹時，其厚度為15—20mm。面磚鑲貼前應在清水中浸泡不不大于3小時，陰干后使用。2、飾面磚鑲貼前應劃網(wǎng)格線預排，以使接縫均勻。在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。重點按沒計規(guī)定預先鑲貼門、窗等洞口周邊面磚，注旨在陰陽角等處要使用配件磚。3、飾面磚接縫寬度，應符合沒計規(guī)定，普通為8—12mm。4、鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出管線、燈具、衛(wèi)生設備支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。5、飾面磚每天鑲貼高度不得超過一步架，同一墻面不得有一排以上非整磚，并應將非整磚鑲貼在次要部位或陰角處。6、在飾面磚鑲貼完畢一定流水段落后，及時用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫應密實內(nèi)凹，防止接縫處滲水。10、屋面工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項一、普通規(guī)定1、鋪設屋面隔汽層和防水層基層應符合下列規(guī)定：基層必要牢固，無松動現(xiàn)象；基層表面應平整，其平整度為：用2米長直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應超過5毫米，空隙僅容許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處；平屋面(坡度1-3％)及檐口、檐溝、天溝基層坡度，必要符合設計規(guī)定；鋪設屋面隔汽層和防水層此前，必要將基層清掃干凈，保持干燥。凡也許產(chǎn)生爬水部位，應做滴水或采用其他防止爬水辦法。屋面防水層施工時，應先做好屋面排水，比較集中部位(屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、天溝和斜溝等處)，并應屋面最低標高處向上施工。屋面；檐口、檐溝、天溝、斜溝、泛水和水落管等。天溝和檐口薄鋼板應用平咬口連接，咬口應順流水方向。鋪設保溫層基層應干燥、平整，并清掃干凈。必要時應對接觸保溫層木構造進行防腐解決。水落管距離墻面不應不大于20mm，其排水口距散水坡高度不應不不大于200mm，水落管應用管箍卡牢，每節(jié)水落管至少應設一種管箍，管箍最大間距不適當不不大于1.2米。接頭承插長度不應不大于40mm。水落管通過帶形線腳、檐口線等突出部位處宜用直管，線腳、檐口線等預留缺口或孔洞，如必要采用彎管繞過時，彎管結合角度應為鈍角。金屬消防梯或其他設備，不得直接支承在屋面防水層上。保溫材料在運送和儲存過程中，應防止受潮、淋雨和品中混雜，板狀制品應立放并堆碼整潔，防止損壞。保溫層在施工中和在防水層施工前均應采用辦法加以保護，以防浸水和損壞。保溫層和容重偏差，不得超過設計規(guī)定10％。穿過屋面防水層管道、設備或預埋件、應在防水層施工此前安裝好并做好防水解決。屋面防水層竣工后，應避免再在其上鑿眼打洞。二、細石混凝土屋面1、細石混凝土防水層合用于無保溫層裝配式或整體澆筑鋼筋混凝土屋蓋。2、防水層所用細石混凝土，宜摻人外加劑，如膨脹劑、減水劑、防水劑等，以提高其抗裂和抗?jié)B性能。3、細石混凝土屋面普通做法如下：(1)防水層必要分格，分格縫應設立在裝配式構造屋面板支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面構造交接處，并與板縫對齊，其縱橫向間距不適當不不大于6m或“一間一分格”，分格面積不超過36m2為宜。分格縫寬宜為10—20mm。分格縫可用油膏嵌封。屋脊和平行于流水方向分格縫，也可做好泛水，用蓋瓦覆蓋，蓋瓦尖單邊座灰固定；(2)為減少構造變形對防水層不利影響，宜在防水層與基層間設立隔離層。隔離層可采用紙筋灰或麻刀灰、低Y標號砂漿、干鋪卷材等。當采用補償收縮混凝土做防水層時，可不做隔離層；(3)防水層厚度不適當不大于40mm，并應配備φ4間距為100～200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應斷開，其保護層厚度不應不大于10mm；(4)屋面泛水與屋面防水層必要一次做成，泛水高度不應低于120mm。4、細石混凝土防水層施工應符合下列規(guī)定：(1)細石混凝土所用水泥品種、水泥最小用量、水灰比以及粗細骨料規(guī)格和級配等，應符合規(guī)范規(guī)定；(2)防水層厚度應均勻一致，澆筑混凝土相應振搗密實，表面泛漿后抹平，收水后隨后再次壓光；(3)在混凝土中摻用膨脹劑時，其摻量應依照膨脹劑種類、環(huán)境溫度、水泥品種等擬定。5、細石混凝土屋面防水層澆筑或鋪抹后，應及時養(yǎng)護，并保持濕潤。6、細石混凝土和補償收縮混凝土防水層，施工氣溫宜為5～35℃，不得在負溫度和烈日暴曬下施工。三、1、涂膜防水層厚度：瀝青基防水涂膜在Ⅲ級(耐用年限)防水屋面上單獨使用時不應不大于8mm，在Ⅳ級(耐用年限5年)，防水屋面或復合使用時不適當不大于4mm；高聚物改性瀝青防水作膜不應不大于3mm，在Ⅲ級防水屋面上使用時不適當不大于1．5mm；合成高分子防水涂膜不應不大于2mm，在Ⅲ級防水屋面上使用時，不適當不大于1mm。2、防水涂膜應分遍涂布，待先涂涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。需鋪設胎體增強材料，且屋面坡度不大于15％時可平行屋脊鋪設；當屋面坡度不不大于15％時，應垂直于屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作，胎體長邊搭接寬度不得小刁50mm，短邊搭接寬度不得不大于70mm，采用二層胎體增強材料時，上、下層不得互相垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應不大于幅寬1／3。3、天溝、檐溝、檐口、泛水等部位均應加鋪有胎體增強材料附加層。水落口周邊與屋面交接處，應作密封解決，并加鋪兩層有胎體增強材料附加層，涂膜伸入水落口深度不得不大于50mm。涂膜防水層收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。4、進場防水涂料和胎體增強材料應先查驗合格證，并進行抽樣復驗：同—規(guī)格、品種防水涂料每10噸為一批，局限性10噸者按一批進行抽檢，胎體增強材料，每3000m2為一批，局限性3000m2按—批進行抽檢；防水涂料應檢查延伸或斷裂延伸率、固體含量、柔性、不透水性和耐熱度；胎休增長材料應檢查拉力和延伸率。5、瀝青基防水涂膜施工：瀝青基防水涂膜施工，應在屋面基層表面干燥后方可進行涂膜施工操作。屋面板縫解決：構造層板縫澆搗密實，找平層分格縫應與板端縫對齊、均勻順直、并嵌填密封材料。涂層施工時，板端縫部位空鋪咐加層，每邊距板縫邊沿不得不大于80mm?；鶎咏鉀Q劑應涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂腆施工。瀝青防水涂膜施工應符合下列規(guī)定：a、防水涂膜應由兩層及以上涂層構成，其總厚度應達到設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。b、涂層應厚薄均勻，表面平整。c、涂層中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體，胎體應刮平排除氣泡，并與涂料粘牢，在胎體上涂布涂料時，應使涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。d、施工順序應先作節(jié)點附加層，然后再進行大面積涂布。e、屋面轉(zhuǎn)角及立面涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。（5）當用細砂、云母或蛭石等撒布材料作保護層時，應篩去粉料。在涂刮最后一遍涂料時，邊涂邊撒布均勻，不得露底。當涂料干燥后，將多余撒布材料清除。當用砂漿、塊材或細石混凝土作保護層時，應符合關于規(guī)定。（6）瀝青基防水涂膜禁止有雨天、雪天施工；五級風及其以上時或預測涂膜固化前有雨時不得施工；氣溫低于5℃或高于356、高聚物改性瀝青防水涂膜施工屋面基層于燥限度應視所用涂料特性擬定。當采用溶劑型涂料時，屋面基層應干燥。屋面板縫解決同瀝青基涂膜屋面?；鶎咏鉀Q劑應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。高聚物改性瀝青防水涂膜施工應符合如下規(guī)定：a、防水涂膜應由兩層及以上涂層構成，其總厚度應達到設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，最上層涂層涂刷不應少于兩遍，其厚度不應不大于1mm。b、涂層應厚薄均勻，表面平整。c、涂層中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體，胎體應刮平排除氣泡，并與涂料粘牢，在胎體上涂布涂料時，應使涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。d、施工順序應先作節(jié)點附加層，然后再進行大面積涂布。e、屋面轉(zhuǎn)角及立面涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。（5）采用細砂、云母或蛭石等作保護層時，應篩支粉料。在涂刮最后一遍涂料時，邊涂邊撒布均勻，不得露底。當涂料干燥后，將多余撒布材料清除。當用涂料屬水乳性，采用撒布材料作保護層時，撒布后應進行輥壓粘牢。（6）高限物改性瀝青防水涂膜禁止在雨天、雪天施工；五級風及其以上時不得施工。溶劑型涂料施工環(huán)境氣溫宜為—5℃～35℃；水乳性涂料施工環(huán)境氣溫宜為7、合成高分子防水涂膜施工屋面應干燥。屋面板縫解決同瀝青基涂膜屋面。基層解決劑應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，于燥后方可進行涂膜施工。合成高分子防水涂腆施工除應滿足瀝青防水基防水涂膜施工規(guī)定外，尚應滿足如下規(guī)定：a、可采用涂刮或噴涂施工。當采用涂刮施工時，每遍涂刮推動方向宜與前—遍互相垂直。b、多組份涂料應按配合比精確計量，攪拌勻勻，已配成多組份涂料應及時使用。配料時可加入適量緩凝劑或促凝劑來調(diào)節(jié)固化時間，但不得混入已固化涂料。c、在涂層叫中夾鋪胎體增強材料時，位于胎體下面涂層厚度不適當不大于1mm；最上層涂層不應少于兩遍。（5）當采用淺色涂料作保護層時，應在涂固化后進行，，當采用水泥砂漿、細石混凝土或塊材保護層時，規(guī)定同瀝青防水卷材關于施工規(guī)定。（6）合成高分子防水涂料施工氣候條件，同高聚物改性瀝青防水涂膜施工規(guī)定。四、強制性條文執(zhí)行內(nèi)容為強化電力建設貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量安全法律法規(guī)和強制性技術原則力度，保證電力建設工程質(zhì)量安全，編制強制性條文實行籌劃。編制目為了實現(xiàn)本工程各項目的，根據(jù)當前電力工程建設原則，對涉及人民生命安全、人身健康、環(huán)保和其她公眾利益因素，必要嚴格執(zhí)行強制性規(guī)定，同步考慮保護資源、節(jié)約投資、提高經(jīng)濟效益和社會效益等政策規(guī)定有關規(guī)定，針對本工程特點，